DE3031680A1 - Verfahren zur gaserzeugung - Google Patents
Verfahren zur gaserzeugungInfo
- Publication number
- DE3031680A1 DE3031680A1 DE19803031680 DE3031680A DE3031680A1 DE 3031680 A1 DE3031680 A1 DE 3031680A1 DE 19803031680 DE19803031680 DE 19803031680 DE 3031680 A DE3031680 A DE 3031680A DE 3031680 A1 DE3031680 A1 DE 3031680A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- oxygen
- iron
- gas
- reactor
- bath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/57—Gasification using molten salts or metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/305—Afterburning
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/35—Blowing from above and through the bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/152—Nozzles or lances for introducing gas, liquids or suspensions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C2250/00—Specific additives; Means for adding material different from burners or lances
- C21C2250/02—Hot oxygen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Description
3G31S80
KLÖCKNER-WERKE AKTIENGESELLSCHAFT
Klöcknerstraße 29, 41 Duisburg 1
Klöcknerstraße 29, 41 Duisburg 1
Verfahren zur Gaserzeugung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gaserzeugung aus kohlenstoff-
und/oder kohlenwasserstoffenthaltenden Brennstoffen in fester, gemahlener oder flüssiger Form in einem Eisenbadreaktor.
Die kontinuierliche Vergasung von Kohle oder kohlenstoffhaltigen
Brennstoffen in einem Eisenbadreaktor mit einer Schlackenschicht zu einem im wesentlichen aus CO und Hg bestehenden Gas, wobei
Brennstoff und Vergasungsmittel unterhalb der Oberfläche des Eisenbades durch eine oder mehrere Düsen eingeleitet werden, ist
nach der deutschen Auslegeschrift 25 20 883 bekannt« Bei diesem
Verfahren wird die Kohle oder der kohlenstoffhaltige Brennstoff und Sauerstoff oder sauerstoffhaltige Gase, letztere von Kohlenwasserstoffen
ummantelt, in das Eisenbad eingeführt. Weiterhin gehört ein Verfahren zur Zuführung von Wärme beim Kohlevergasungsprozeß
nach dem deutschen Patent 25 20 868 zum Stand der Technik.
Gemäß dieser Erfindung wird dem Eisenbad zusätzlich energiereiche Kohle, ungebundener Kohlenstoff, Aluminium, Silizium, Calziumkarbid
oder Mischungen, gegebenenfalls unabhängig von der Vergasungskohle, im Eisenbadreaktor zugeführt.
Den genannten Verfahren ist gemeinsam, die Reaktionspartner Brennstoff
und Sauerstoff, gegebenenfalls mit zusätzlichen Wärmeträgern, deren Oxidationsreaktion stark exotherm verläuft, dem Eisenbad
zuzuführen, d.h. unterhalb der Badoberfläche in die Schmelze einzublasen. Der Vergasungsprozeß, bei dem ein aus CO und H2
bestehendes Gas erzeugt wird, verläuft entsprechend der Wärmebilanz der zugeführten Reaktionspartner autotherm ohne Einbringen
von zusätzlicher Energie. Den Erfindungen liegt die Erkenntnis zugrunde, daß alle Maßnahmen, dem Eisenbadreaktor Energie von außen
zuzuführen, sich in der Praxis aufgrund der hohen Reaktionsdichte bzw. Reaktionsgeschwindigkeit beim Umsatz von Kohle und Sauerstoff
ORIGINAL INSPECTED
im Eisenbad als vollkommen unwirksam erwiesen haben. Demgemäß ist es mit den bekannten Verfahren zur Vergasung von kohlenstoffhaltigen
Brennstoffen im Eisenbad bislang nicht möglich, in wirtschaftlicher Weise, ohne Zusatz von energiereichen Brennstoffen,
Kohlesorten mit geringem Heizwert zu vergasen oder preiswert zur Verfügung stehende oxidierende Gase, wie beispielsweise Luft, zu
verwenden.
Die deutsche Auslegeschrift 27 55 165 und die deutsche Offenlegungsschrift
28 38 983 befassen sich mit Verfahren, die Wärmebilanz und die Wärmezufuhr bei der Stahlerzeugung in einem Konverter
zu verbessern. Das wesentliche Merkmal dieser Erfindungen besteht darin, Sauerstoff unterhalb und oberhalb der Badoberfläche
einer Schmelze im Konverter zuzuführen. Diese Verfahren zeigen einen Weg, den wärmetechnischen Wirkungsgrad von kohlenstoffhaltigen
Brennstoffen bei der Stahlerzeugung mit der Zielsetzung zu verbessern, höhere Schrottsätze einzuschmelzen. Die Verfahren
sind jedoch in Hinblick auf die Kohlevergasung mit der Einschränkung behaftet, daß lediglich Sauerstoff als Oxidationsmittel zur
Anwendung kommt.
fr
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren
zu schaffen, mit dem es in wirtschaftlicher Weise möglich ist, aus kohlenstoff- und/oder kohlenwasserstoffenthaltenden Brennstoffen
in fester, gemahlener oder flüssiger Form in einem Eisenbadreaktor ein brennbares Gas zu erzeugen und die Nachteile der bekannten
Verfahren, insbesondere die Zugabe von Stoffen mit stark exothermer Oxidationsreaktion zum Ausgleich der Wärmebilanz des Vergasungsprozesses,
zu vermeiden.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die
in der Eisenschmelze des Reaktors erzeugten Gase durch auf die Badoberfläche geblasenen Sauerstoff oder sauerstoffenthaltende
ORlQiMAL INSPECTED
O C '"i Ί ^ O Π
3 L- ο ι ο ο U
Medien (z.B. Luft) im Reaktorraum oberhalb der Schmelze angesaugt und teilweise verbrannt werden und die dabei entstehende
Wärme an die Eisenschmelze übertragen wird.
Das Verfahren gemäß der Erfindung macht sich die überraschende Erkenntnis zunutze, daß beim Einleiten der Reaktionspartner Brennstoff
und Sauerstoff, auch in Form säuerstoffenthaltender Medien
(Luft), in die Schmelze eines Eisenbadreaktors und bei gleichzeitigem Aufblasen oxidierend wirkender Gase (Sauerstoff, Luft) auf
die Badoberfläche es möglich wird, die Wärmebilanz in einem Eisenbadreaktor wesentlich zu verbessern. Offenbar wird ein Teil der
im Eisenbad erzeugten Gase durch die als Freistrahl auf die Badoberflache
geblasene Luft oder Sauerstoff nachverbrannt und die dabei entstehende Wärme an die Eisenschmelze zurückgeführt.
Eine Möglichkeit nach dem erfindungsgemäßen Verfahren besteht darin, Luft als sauerstoffhaltiges Gas zu verwenden. Luft steht
normalerweise kostengünstig zur Verfügung und kann mit einfachen Mitteln auf den erforderlichen Arbeitsdruck komprimiert werden.
Es liegt im Sinne der Erfindung, die Luft vorzuheizen, um somit in vorteilhafter Weise weitere Wärme dem Vergasungsprozeß zuzuführen.
Begrenzungen für die Vorheiztemperatur bestehen normalerweise nicht. Jedoch hat sich in der Praxis eine Temperatur von
300 bis 400°C als zweckmäßig erwiesen. Bis zu dieser Temperatur können übliche Rohrleitungssysteme und Absperrorgane verwendet
werden, auch die Wärmeisolierung der Zuführungssysteme ist einfach.
Selbstverständlich eignen sich als Sauerstoffträger bei der Anwendung
des Verfahrens gemäß der Erfindung auch Sauerstoff selbst und andere sauerstoffenthaltende Medien. Es können beispielsweise
mit Sauerstoff angereicherte Luft oder Mischungen aus Sauerstoff und Inertgas, ζ. Β. Argon, eingesetzt werden. In welchem Umfang
Luft durch sauerstoffreichere Gase ersetzt wird, hängt in erster Linie von wirtschaftlichen Überlegungen ab.
ORIGINAL INSPECTED
Gemäß der Erfindung wird der kohlenstoff- und/oder kohlenwasserstoff
enthaltende Brennstoff in fester, gemahlener oder flüssiger Form unterhalb der Badoberfläche in die Schmelze des Eisenbadreaktors
eingeblasen. Zum Transport der festen, pulverisierten Brennstoffe verwendet man Trägergase, wie beispielsweise Luft,
Stickstoff, Kohlenmonoxid, Erdgas, Inertgase, z.B. Argon, oder beliebige Mischungen der genannten Gase.
Der Sauerstoff, häufig in Form von sauerstoffenthaltenden Gasen,
wie Luft, zur Oxidation der Brennstoffe wird in beliebigem Mengenverhältnis unterhalb der Badoberfläche und gleichzeitig auf die
Badoberfläche der Eisenschmelze im Reaktorgefäß geleitet. Unterhalb
der Badoberfläche wendet man die bekannten Düsensysteme, beispielsweise
aus mehreren konzentrischen Rohren, zum Einleiten des Brennstoffs und des oxidierenden Gases an. Das Aufblasen der oxidierenden
Gase erfolgt aus größerem Abstand auf die Badoberfläche,
vorzugsweise ungefähr auf das Zentrum der Badoberfläche. Die auf
die Badoberfläche gerichteten Gasstrahlen sollen eine hinreichend
lange Laufstrecke im freien Gasraum des Eisenbadreaktors aufweisen. Normalerweise ist ein Mindestabstand zwischen·den Öffnungen
der Gaszuführungsvorrxchtung und der ruhenden Badoberfläche von
2 m einzuhalten. Als Zuführungssystem für die oxidierenden Gase oberhalb der Badoberfläche haben sich insbesondere Düsen in der
feuerfesten Ausmauerung im oberen Bereich des Eisenbadreaktors bewährt. Diese Düsen können, hauptsächlich beim Aufblasen von Luft,
aus einem einfachen Rohr oder wie z.B. beim Einsatz von Sauerstoff, aus zwei konzentrischen Rohren bestehen. Bei der zweiten Ausführungsform
strömt das oxidierende Gas durch das Zentralrohr, und zum Schutz der Düsen wird im Ringspalt Stickstoff, CO, Inertgase,
wie Argon, oder Kohlenwasserstoffe in geringen Mengen (0.1 bis 5 %i
bezogen auf das oxidierende Gas) eingeleitet. Es können aber auch wassergekühlte Lanzen oberhalb der Eisenbadoberfläche eingesetzt
werden. Die Lanzen können in den Reaktorraum hineinragen, wobei der Abstand zwischen Lanzenöffnung und ruhender Eisenbadoberfläche mindestens
I.50 m betragen sollte.
Gemäß der Erfindung kann das Verhältnis von auf und in die Schmelze geleitetem, oxidierendem Gas beliebig gewählt werden.
Es hat sich jedoch gezeigt, daß mindestens 10 % des Sauerstoffs in Form von Sauerstoff oder von sauerstoffenthaltendem Gas, beispielsweise
Luft, auf die Eisenbadoberfläche zu blasen sind, um die Vorteile der Erfindung hinsichtlich des Wärmehaushalts zu
nutzen. Dieser Anteil des aufgeblasenen oxidierenden Gases kann
bis zu 1OQ % gesteigert werden. Es hat sich unerwarteterweise
gezeigt, daß der Sauerstoff zur Oxidation des Brennstoffs im Eisenbad auch ohne Nachteile auf das Bad geblasen werden kann. Bei
der üblichen Betriebsweise des Eisenbadreaktors gemäß der Erfindung
führt man jedoch nur ca. 40 bis 90 % des oxidierenden Gases
der Badoberfläche zu. Den von oben zugeführten Teil des Oxidationsmittels
hält man schon aus wirtschaftlichen Gründen möglichst hoch, weil dieser Anteil an der Gesamtgasmenge im allgemeinen
mit einem niedrigeren Druck im Vergleich zu den Bodendüsen eingeblasen wird.
Eine bevorzugte Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht
darin, im Eisenbadreaktor ein weitgehend schwefelfreies Gas zur Verbrennung in Kessel- und Heizungsanlagen, beispielsweise
für die Stromerzeugung, aus schwefelhaltigen Brennstoffen herzustellen. Der Schwefel wird dabei von einer CaO-haltigen
Schlacke im Eisenbadreaktor aufgenommen. Die erforderlichen Schlackenbildner, insbesondere CaO, werden bevorzugt in pulverisierter
Form den sauerstoffhaltxgen Gasen, die man unterhalb der Badoberfläche in das Eisenbad einführt, aufgeladen. Das Zumischen
der Schlackenbildner zu den Brennstoffen oder ein getrenntes Einleiten von CaO mit einem Trägergas, liegt ebenfalls
im Sinne der Erfindung. Die gebildete Schlacke, einschließlich der darin angereicherten Aschebestandteile der Brennstoffe,
kann portionsweise aus dem Eisenbadreaktor entfernt werden oder zur Verbesserung der Wärmebilanz gemäß des deutschen Patentes
25 20 584 im flüssigen Zustand entschwefelt und weitgehend dem
Eisenbadreaktor wieder flüssig zugeführt werden.
ORIGINAL INSPECTED
Die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens hat beispielsweise,
abhängig vom eingesetzten Brennstoff, Produktionsgase der nachfolgend genannten Zusammensetzung ergeben. Für das Vergasen
von 1 t Koks mit ca. 10 % Asche und einem Schwefelgehalt von 1 %
werden ca. 2400 m Luft mit einer Vorwärmtemperatur von 3OO°C unterhalb
der Badoberfläche in das Eisenbad geleitet und gleichzeitig
2400 ta? Luft mit gleicher Vorheiztemperatur auf das Bad geblasen. Die Eisenschmelze hat eine Temperatur von ca. l400 C und
einen Kohlenstoffgehalt von ca. 2 %. Pro Tonne Koks sind 5500 ra
Gas, bestehend aus ca. 25 % CO, ca. 6 % CO2, ca. 69 % N21 ca.
0.002 % Schwefel, mit einer Temperatur von l400°C entstanden. Das Gas hatte einen Staubanteil von ca. 2 g/m^ und ließ sich direkt
in einer Kesselanlage verfeuern.
Beim Vergasen einer Gasflammkohle mit 78 % C, 5 % H, 7 % 0, 5 %
Asche, entstand ein Gas folgender Zusammensetzung: 19-0 % CO,
4.8 % H_, 4.6 % C0o, 66.5 % N2.
Eine energiearme, getrocknete Braunkohle mit 64.0 Gew-% C, 4.9 Gew-% H, 23.6 Gew-% 0, 5.9 Gew-% Asche, 0.4 Gew-% Schwefel und
einem Heizwert Hu von 568O kcal, die mit Luft von 300 C nach dem
erfindungsgemäßen Verfahren im Eisenbadreaktor vergast wird, ergibt
ein Gas mit 21.4 Vol-% CO, 6.2 Vol-% H2, 5.4 Vol-% CO2,
6..2 Vol-% H2O, 6O.7 Vol-% N2, 20 ppm Schwefel und einem Heizwert
von 8O6 kcal/m3. Zur Entschwefelung werden, ca. 9 kg CaO/
t Kohle dem Eisenbadreaktor zugeführt.
Die Anwendung von Sauerstoff gemäß der Erfindung, erweist sich immer dann als vorteilhaft, wenn die Forderung nach einem energiereichen
Gas mit geringem N2-Gehalt im Vordergrund steht oder wenn besonders energiearme Brennstoffe für die Vergasung im Eisenbadreaktor
herangezogen werden. Welche Sauerstoffträgergase oder ob reiner Sauerstoff bei der Vergasung im Eisenbadreaktor
zum Einsatz kommen, ist in erster Linie nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten und in Hinblick auf die Anwendung der erzeugten
Gase zu entscheiden. Es ergeben sich keine verfahrenstechnischen Probleme beim Vergasen und beim Ausgleich der Energiebilanz
des Prozesses durch die teilweise Verbrennung der erzeugten Gase im Gasraum des Reaktors und beim Einsatz unterschiedlicher
säuerstoffhaltiger Medien, gemäß dem erfindungsgemäßen
Verfahren.
Claims (4)
1) Verfahren zur Gaserzeugung aus kohlenstoff- und/oder kohlenwasserstoff
enthaltenden Brennstoffen in fester, gemahlener oder flüssiger Form in einem Eisenbadreaktor, dadurch
gekennzeichnet, daß die in der Eisenschmelze des Reaktors
erzeugten Gase durch auf die Badoberfläche geblasenen Sauerstoff
oder sauerstoffenthaltende Medien (z.B. Luft) ira Reaktorrautn
oberhalb der Schmelze angesaugt und teilweise verbrannt werden und daß dabei entstehende Wärme an die Eisenschmelze
übertragen wird.
2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
für die Gaserzeugung und die teilweise Verbrennung der Gase im Reaktorraum erforderliche Sauerstoff, .in Form von Sauerstoff
oder eines oxidierend wirkenden Mediums (z.B. Luft), unterhalb der Badoberfläche in das Eisenbad und gleichzeitig
auf das Eisenbad als auf die Badoberfläche gerichtete
Gasstrahlen, zugeführt wird.
3) Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet
, daß die Menge des auf die Eisenbadoberfläche geblasenen
Sauerstoffs auch in Form sauerstoffenthaltender Medien, mindestens
10 % der Gesamtgasmenge beträgt.
4) Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die sauerstoffenthaltenden Medien (z.B. Luft) vorgeheizt
werden.
ORIGINAL INSPECTED
Priority Applications (23)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803031680 DE3031680A1 (de) | 1980-08-22 | 1980-08-22 | Verfahren zur gaserzeugung |
NL8103451A NL193320C (nl) | 1980-08-22 | 1981-07-21 | Werkwijze voor de bereiding van gas in een ijzersmeltreactor. |
AT0333581A AT385053B (de) | 1980-08-22 | 1981-07-28 | Verfahren zur gaserzeugung |
IT23284/81A IT1137764B (it) | 1980-08-22 | 1981-07-31 | Procedimento per la produzione di gas |
SE8104704A SE8104704L (sv) | 1980-08-22 | 1981-08-05 | Sett vid gasframstellning |
ES504653A ES504653A0 (es) | 1980-08-22 | 1981-08-07 | Procedimiento para la generacion de gas dentro de un reactorde bano de hierro |
GB8124736A GB2082624B (en) | 1980-08-22 | 1981-08-13 | Method of gas production |
SU813320744A SU1148566A3 (ru) | 1980-08-22 | 1981-08-17 | Способ непрерывной газификации углеродсодержащего материала в реакторе с расплавленным железом |
HU812399A HU188685B (en) | 1980-08-22 | 1981-08-17 | Process for production of combustible gas in iron-bath reactor containing carbon monoxid and hydrogen |
ZA815676A ZA815676B (en) | 1980-08-22 | 1981-08-18 | Process for generating gas |
CA000384155A CA1181238A (en) | 1980-08-22 | 1981-08-19 | Method of gas production |
JP56128845A JPS5774390A (en) | 1980-08-22 | 1981-08-19 | Manufacture of gas in iron bath reactor |
MX188800A MX157845A (es) | 1980-08-22 | 1981-08-19 | Procedimiento para la produccion de gas |
LU83573A LU83573A1 (de) | 1980-08-22 | 1981-08-20 | Verfahren zur gaserzeugung |
FR8115977A FR2488903B1 (fr) | 1980-08-22 | 1981-08-20 | Procede de production de gaz dans un reacteur a bain de fer |
BR8105352A BR8105352A (pt) | 1980-08-22 | 1981-08-21 | Processo para a producao de gas |
PL1981232744A PL130522B1 (en) | 1980-08-22 | 1981-08-21 | Gas generation method |
BE0/205743A BE890047A (fr) | 1980-08-22 | 1981-08-21 | Procede de production de gaz. |
AU74409/81A AU539665B2 (en) | 1980-08-22 | 1981-08-21 | Gas production |
CS816317A CS253561B2 (en) | 1980-08-22 | 1981-08-24 | Method of gas production |
DE19813133575 DE3133575A1 (de) | 1980-08-22 | 1981-08-25 | Verfahren zur gaserzeugung |
JP1007876A JPH0762162B2 (ja) | 1980-08-22 | 1989-01-18 | 鉄浴反応器内でガス及び溶鉄を製造する方法 |
NL9300144A NL9300144A (nl) | 1980-08-22 | 1993-01-26 | Werkwijze voor het bereiden van vloeibaar ijzer en gas. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803031680 DE3031680A1 (de) | 1980-08-22 | 1980-08-22 | Verfahren zur gaserzeugung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3031680A1 true DE3031680A1 (de) | 1982-03-11 |
DE3031680C2 DE3031680C2 (de) | 1988-02-25 |
Family
ID=6110175
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803031680 Granted DE3031680A1 (de) | 1980-08-22 | 1980-08-22 | Verfahren zur gaserzeugung |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
JP (2) | JPS5774390A (de) |
AT (1) | AT385053B (de) |
AU (1) | AU539665B2 (de) |
BE (1) | BE890047A (de) |
BR (1) | BR8105352A (de) |
CA (1) | CA1181238A (de) |
CS (1) | CS253561B2 (de) |
DE (1) | DE3031680A1 (de) |
ES (1) | ES504653A0 (de) |
FR (1) | FR2488903B1 (de) |
GB (1) | GB2082624B (de) |
HU (1) | HU188685B (de) |
IT (1) | IT1137764B (de) |
LU (1) | LU83573A1 (de) |
MX (1) | MX157845A (de) |
NL (1) | NL193320C (de) |
PL (1) | PL130522B1 (de) |
SE (1) | SE8104704L (de) |
SU (1) | SU1148566A3 (de) |
ZA (1) | ZA815676B (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3131293A1 (de) * | 1980-12-01 | 1982-07-01 | Sumitomo Metal Industries, Ltd., Osaka | "verfahren zur vergasung von festem kohlenstoffhaltigen material" |
DE3111168A1 (de) * | 1981-03-21 | 1982-10-21 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines im wesentlichen h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) und co enthaltenden gases |
US4473399A (en) * | 1982-05-25 | 1984-09-25 | Klockner-Werke Aktiengesellschaft | Method of supplying coal gas to a smelting works |
EP0122239A2 (de) * | 1983-03-02 | 1984-10-17 | Ips Interproject Service Ab | Verfahren zur Herstellung von Roheisen aus Eisenerzkonzentraten |
EP0126391A1 (de) * | 1983-05-18 | 1984-11-28 | Klöckner Cra Patent Gmbh | Verfahren zur Eisenherstellung |
WO2001054774A1 (de) * | 2000-01-28 | 2001-08-02 | Tribovent Verfahrensentwicklung Gmbh | Verfahren zum verbrennen von metall- oder metalloxidhältigen brennstoffen, insbesondere petrolkoks |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6058488A (ja) * | 1983-09-07 | 1985-04-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 炭素質物質のガス化方法 |
US4582479A (en) * | 1984-12-31 | 1986-04-15 | The Cadre Corporation | Fuel cooled oxy-fuel burner |
US4599107A (en) * | 1985-05-20 | 1986-07-08 | Union Carbide Corporation | Method for controlling secondary top-blown oxygen in subsurface pneumatic steel refining |
JPS62142712A (ja) * | 1985-12-18 | 1987-06-26 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 転炉又は溶融還元炉における製鋼・製鉄方法 |
US4708738A (en) * | 1986-04-01 | 1987-11-24 | Union Carbide Corporation | Method for refining very small heats of molten metal |
US4647019A (en) * | 1986-04-01 | 1987-03-03 | Union Carbide Corporation | Very small refining vessel |
DE68915298T2 (de) * | 1988-02-12 | 1994-09-08 | Kloeckner Cra Patent | Verfahren und Vorrichtung zur Nachverbrennung. |
KR100194133B1 (ko) * | 1989-06-02 | 1999-06-15 | 얀 로버트 난키벨 | 용융조반응기를 사용한 합금철의 제조방법 |
ATE139267T1 (de) * | 1990-03-13 | 1996-06-15 | Cra Services | Verfahren zum herstellen von metallen und legierungen in einem schmelzreduktionsgefäss |
EP0648255B1 (de) * | 1992-06-29 | 1999-04-28 | Technological Resources Pty. Ltd. | Behandlung von abfall |
GB2281311B (en) * | 1993-03-29 | 1996-09-04 | Boc Group Plc | Metallurgical processes and apparatus |
EP0790291B1 (de) * | 1996-02-16 | 2001-07-18 | Thermoselect Aktiengesellschaft | Verfahren zum Betreiben eines Hochtemperaturreaktors zur Behandlung von Entsorgungsgütern |
US8696774B2 (en) * | 2010-01-07 | 2014-04-15 | General Electric Company | Gasification system and method using fuel injectors |
US9102882B2 (en) | 2012-09-04 | 2015-08-11 | General Electric Company | Gasification system and method |
WO2014064193A1 (de) | 2012-10-24 | 2014-05-01 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur energiezufuhr in ein schrotthaufwerk in einem elektrolichtbogenofen |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE450460C (de) * | 1924-02-02 | 1927-10-04 | Wilhelm Schwier | Verfahren und Vorrichtung zum Vergasen feinkoerniger bzw. staubfoermiger Brennstoffe |
DE474594C (de) * | 1923-12-19 | 1929-04-09 | Eisen Und Stahlwerk Hoesch Akt | Verfahren zur Erhoehung der Temperatur und der Reduktionskraft der Konverterabgase |
DE1040734B (de) * | 1952-08-21 | 1958-10-09 | Roman Rummel | Verfahren und Vorrichtung zur Verbrennung oder Vergasung von Brennstoffen |
DE2443740A1 (de) * | 1973-09-12 | 1975-03-13 | Uss Eng & Consult | Verfahren zum umwandeln von kohle in ein brennbares gas |
DE2520883A1 (de) * | 1975-05-10 | 1976-11-18 | Maximilianshuette Eisenwerk | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen vergasung von kohle in einem eisenbadreaktor |
DE2723857A1 (de) * | 1976-05-28 | 1977-12-08 | British Steel Corp | Verfahren und vorrichtung zur stahlherstellung |
DE2520868B2 (de) * | 1975-05-10 | 1978-09-14 | Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshuette Mbh, 8458 Sulzbach-Rosenberg | Verfahren zur Zuführung von Wärme beim Kohlevergasungsprozess im Eisenbadreaktor |
DE2755165A1 (de) * | 1977-12-10 | 1979-07-26 | Maximilianshuette Eisenwerk | Verfahren zur schrottsatzerhoehung bei der erzeugung von stahl |
DE2838983A1 (de) * | 1978-09-07 | 1980-03-20 | Maximilianshuette Eisenwerk | Verfahren zur waermezufuhr bei der stahlerzeugung im konverter |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1313729A (fr) * | 1960-10-10 | 1963-01-04 | Inst Francais Du Petrole | Procédé continu de fabrication de fonte ou d'acier par réduction des minerais de fer |
LU40790A1 (de) * | 1960-11-07 | 1962-05-07 | ||
NL6604026A (de) * | 1965-11-08 | 1967-05-09 | ||
DE2520938C3 (de) * | 1975-05-10 | 1980-03-06 | Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshuette Mbh, 8458 Sulzbach-Rosenberg | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines im wesentlichen aus Kohlenmonoxid und Wasserstoff bestehenden Reduktionsgases |
JPS6033869B2 (ja) * | 1976-03-02 | 1985-08-05 | 川崎重工業株式会社 | 溶融冶金滓による石炭ガス化装置 |
JPS5456015A (en) * | 1977-10-12 | 1979-05-04 | Nippon Steel Corp | Manufacture of molten iron in converter |
US4195985A (en) * | 1977-12-10 | 1980-04-01 | Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshutte Mbh. | Method of improvement of the heat-balance in the refining of steel |
JPS54125203A (en) * | 1978-03-23 | 1979-09-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of gas |
JPS5589395A (en) * | 1978-12-26 | 1980-07-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Gasification of solid carbonaceous material and its device |
-
1980
- 1980-08-22 DE DE19803031680 patent/DE3031680A1/de active Granted
-
1981
- 1981-07-21 NL NL8103451A patent/NL193320C/nl not_active IP Right Cessation
- 1981-07-28 AT AT0333581A patent/AT385053B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-07-31 IT IT23284/81A patent/IT1137764B/it active
- 1981-08-05 SE SE8104704A patent/SE8104704L/xx unknown
- 1981-08-07 ES ES504653A patent/ES504653A0/es active Granted
- 1981-08-13 GB GB8124736A patent/GB2082624B/en not_active Expired
- 1981-08-17 HU HU812399A patent/HU188685B/hu unknown
- 1981-08-17 SU SU813320744A patent/SU1148566A3/ru active
- 1981-08-18 ZA ZA815676A patent/ZA815676B/xx unknown
- 1981-08-19 MX MX188800A patent/MX157845A/es unknown
- 1981-08-19 CA CA000384155A patent/CA1181238A/en not_active Expired
- 1981-08-19 JP JP56128845A patent/JPS5774390A/ja active Granted
- 1981-08-20 FR FR8115977A patent/FR2488903B1/fr not_active Expired
- 1981-08-20 LU LU83573A patent/LU83573A1/de unknown
- 1981-08-21 PL PL1981232744A patent/PL130522B1/pl unknown
- 1981-08-21 BE BE0/205743A patent/BE890047A/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-08-21 AU AU74409/81A patent/AU539665B2/en not_active Expired
- 1981-08-21 BR BR8105352A patent/BR8105352A/pt not_active IP Right Cessation
- 1981-08-24 CS CS816317A patent/CS253561B2/cs unknown
-
1989
- 1989-01-18 JP JP1007876A patent/JPH0762162B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE474594C (de) * | 1923-12-19 | 1929-04-09 | Eisen Und Stahlwerk Hoesch Akt | Verfahren zur Erhoehung der Temperatur und der Reduktionskraft der Konverterabgase |
DE450460C (de) * | 1924-02-02 | 1927-10-04 | Wilhelm Schwier | Verfahren und Vorrichtung zum Vergasen feinkoerniger bzw. staubfoermiger Brennstoffe |
DE1040734B (de) * | 1952-08-21 | 1958-10-09 | Roman Rummel | Verfahren und Vorrichtung zur Verbrennung oder Vergasung von Brennstoffen |
DE2443740A1 (de) * | 1973-09-12 | 1975-03-13 | Uss Eng & Consult | Verfahren zum umwandeln von kohle in ein brennbares gas |
DE2520883A1 (de) * | 1975-05-10 | 1976-11-18 | Maximilianshuette Eisenwerk | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen vergasung von kohle in einem eisenbadreaktor |
DE2520868B2 (de) * | 1975-05-10 | 1978-09-14 | Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshuette Mbh, 8458 Sulzbach-Rosenberg | Verfahren zur Zuführung von Wärme beim Kohlevergasungsprozess im Eisenbadreaktor |
DE2723857A1 (de) * | 1976-05-28 | 1977-12-08 | British Steel Corp | Verfahren und vorrichtung zur stahlherstellung |
DE2755165A1 (de) * | 1977-12-10 | 1979-07-26 | Maximilianshuette Eisenwerk | Verfahren zur schrottsatzerhoehung bei der erzeugung von stahl |
DE2838983A1 (de) * | 1978-09-07 | 1980-03-20 | Maximilianshuette Eisenwerk | Verfahren zur waermezufuhr bei der stahlerzeugung im konverter |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3131293A1 (de) * | 1980-12-01 | 1982-07-01 | Sumitomo Metal Industries, Ltd., Osaka | "verfahren zur vergasung von festem kohlenstoffhaltigen material" |
DE3111168A1 (de) * | 1981-03-21 | 1982-10-21 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines im wesentlichen h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) und co enthaltenden gases |
US4473399A (en) * | 1982-05-25 | 1984-09-25 | Klockner-Werke Aktiengesellschaft | Method of supplying coal gas to a smelting works |
EP0122239A2 (de) * | 1983-03-02 | 1984-10-17 | Ips Interproject Service Ab | Verfahren zur Herstellung von Roheisen aus Eisenerzkonzentraten |
EP0122239A3 (en) * | 1983-03-02 | 1986-12-30 | Ips Interproject Service Ab | Process of producing pig iron from iron ore concentrate |
EP0126391A1 (de) * | 1983-05-18 | 1984-11-28 | Klöckner Cra Patent Gmbh | Verfahren zur Eisenherstellung |
WO2001054774A1 (de) * | 2000-01-28 | 2001-08-02 | Tribovent Verfahrensentwicklung Gmbh | Verfahren zum verbrennen von metall- oder metalloxidhältigen brennstoffen, insbesondere petrolkoks |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU539665B2 (en) | 1984-10-11 |
CS253561B2 (en) | 1987-11-12 |
CA1181238A (en) | 1985-01-22 |
JPH01246311A (ja) | 1989-10-02 |
SE8104704L (sv) | 1982-02-23 |
NL193320C (nl) | 1999-06-02 |
FR2488903A1 (fr) | 1982-02-26 |
HU188685B (en) | 1986-05-28 |
AT385053B (de) | 1988-02-10 |
BR8105352A (pt) | 1982-05-18 |
JPS6247473B2 (de) | 1987-10-08 |
PL130522B1 (en) | 1984-08-31 |
LU83573A1 (de) | 1981-12-01 |
AU7440981A (en) | 1982-02-25 |
BE890047A (fr) | 1981-12-16 |
IT8123284A0 (it) | 1981-07-31 |
JPS5774390A (en) | 1982-05-10 |
PL232744A1 (de) | 1982-05-24 |
NL193320B (nl) | 1999-02-01 |
GB2082624B (en) | 1984-03-14 |
ATA333581A (de) | 1987-07-15 |
NL8103451A (nl) | 1982-03-16 |
MX157845A (es) | 1988-12-16 |
ES8206615A1 (es) | 1982-08-16 |
IT1137764B (it) | 1986-09-10 |
ZA815676B (en) | 1982-08-25 |
JPH0762162B2 (ja) | 1995-07-05 |
SU1148566A3 (ru) | 1985-03-30 |
GB2082624A (en) | 1982-03-10 |
FR2488903B1 (fr) | 1986-01-24 |
DE3031680C2 (de) | 1988-02-25 |
ES504653A0 (es) | 1982-08-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3031680A1 (de) | Verfahren zur gaserzeugung | |
EP0237811B1 (de) | Verfahren zur zweistufigen Reduktion von Eisenerz | |
EP0030360B2 (de) | Stahlerzeugungsverfahren | |
EP0126391B2 (de) | Verfahren zur Eisenherstellung | |
DE3115748C2 (de) | Verfahren zum Erzeugen von Brenngas und Schlackenabstichgenerator | |
AT389887B (de) | Verfahren und anlage zur vergasung kohlehaltigen materials | |
DE2520938C3 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines im wesentlichen aus Kohlenmonoxid und Wasserstoff bestehenden Reduktionsgases | |
DE2520584C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vergasen schwefelhaltiger Kohle in einem Eisenbadreaktor | |
DE19780163C1 (de) | Verfahren zum Herstellen von flüssigem Roheisen oder flüssigen Stahlvorprodukten sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens | |
EP0072457B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Synthesegas | |
DE2550761A1 (de) | Verfahren zur herstellung von fluessigem eisen | |
DE2838983C3 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Stahl im Konverter | |
DE3441359A1 (de) | Verfahren zur erzeugung eines heissgases aus einem kohlenstoffhaltigen ausgangsmaterial | |
DE2520883B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Vergasung von Kohle oder kohlenstoffhaltigen Brennstoffen in einem Eisenbadreaktor | |
DE3418085A1 (de) | Verfahren zur eisenherstellung | |
DE1433376A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von fluessigem Eisen durch Reduktion von Eisenoxyderz | |
DE3032043A1 (de) | Verfahren zur entschwefelung bei der gaserzeugung im eisenbadreaktor | |
US4064222A (en) | Nitrogen fixation and molecular magneto hydrodynamic generation using a coal gasification gas stream | |
DE3133575A1 (de) | Verfahren zur gaserzeugung | |
DE3008145C2 (de) | Stahlerzeugungsverfahren | |
DE2620462A1 (de) | Verfahren zum vergasen von festen, fluessigen oder gasfoermigen kohlenstofftraegern, insbesondere zur herstellung eines reduktionsgases fuer metallurgische prozesse und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE872952C (de) | Verfahren zur Herstellung von Eisenschwamm | |
DE3542829C2 (de) | ||
US1752374A (en) | Process of producing steel in and open-hearth furnace | |
DE1583293C (de) | Verfahren zur Herstellung von Stahl |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
AG | Has addition no. |
Ref country code: DE Ref document number: 3133575 Format of ref document f/p: P |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KLOECKNER CRA TECHNOLOGIE GMBH, 4100 DUISBURG, DE |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KLOECKNER CRA PATENT GMBH, 4100 DUISBURG, DE |