NL193320C - Werkwijze voor de bereiding van gas in een ijzersmeltreactor. - Google Patents
Werkwijze voor de bereiding van gas in een ijzersmeltreactor. Download PDFInfo
- Publication number
- NL193320C NL193320C NL8103451A NL8103451A NL193320C NL 193320 C NL193320 C NL 193320C NL 8103451 A NL8103451 A NL 8103451A NL 8103451 A NL8103451 A NL 8103451A NL 193320 C NL193320 C NL 193320C
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- melt
- gas
- iron
- air
- oxygen
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 90
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 21
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 21
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 61
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 37
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 23
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 22
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 14
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 13
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 9
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 3
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- -1 23.6 wt.% Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002926 oxygen Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims 1
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/57—Gasification using molten salts or metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/305—Afterburning
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/35—Blowing from above and through the bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/152—Nozzles or lances for introducing gas, liquids or suspensions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C2250/00—Specific additives; Means for adding material different from burners or lances
- C21C2250/02—Hot oxygen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Air Supply (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1 193320
Werkwijze voor de bereiding van gas in een ijzersmeltreactor
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de bereiding van een brandbaar gas in een ijzersmeltreactor, waarin zich een vloeibare ijzersmelt bevindt, waaraan koolstofhoudende, vaste of vloeibare 5 brandstoffen worden toegevoerd, en waarbij door de gasruimte en op het oppervlak van de smelt een ten minste gedeeltelijk uit zuurstof bestaande gasstraal wordt geblazen en de afstand tussen de blaasstukken van de gasstraal en het oppervlak van de smelt ten minste 2 m is, welke gasstraal bij het doorlopen van de gasruimte de gevormde gassen aanzuigt, gedeeltelijk verbrandt en zo naar het oppervlak van de smelt meesleurt, dat de bij de verbranding van de gevormde gassen ontstane warmte wordt overgedragen aan de 10 ijzersmelt, en waarbij de gevormde gassen zich verzamelen in de gasruimte boven het oppervlak van de smelt en van daar worden afgevoerd.
De continue vergassing van kolen of andere koolstofhoudende brandstoffen in een ijzersmeltreactor of staalsmeltreactor met een slakkenlaag tot een in hoofdzaak uit CO- en H2-bestaand gas is reeds lang bekend.
15 Zo wordt bij de werkwijze volgens het Duitse ’’Offenlegungsschrift” 2.952.434 via ten minste een boven het oppervlak van de ijzersmelt aanwezige blaaslans zuurstof op het oppervlak van de smelt geblazen, waardoor een opblaasplaats met een hoge temperatuur ontstaat. Op deze opblaasplaats met een hoge temperatuur wordt een vast, koolstofhoudend poeder tezamen met een dragergas bijvoorbeeld lucht, opgeblazen.
20 Overigens wordt de toevoer van zuurstof door middel van een blaaslans eveneens beschreven in de Europese octrooiaanvrage Nr. 0.030.360. Volgens deze publicatie is de afstand van de lans tot het badoppervlak meer dan 1,5 m, om straalwerking te kunnen verkrijgen, zoals bij een waterstraalpomp.
Door de straalwerking wordt het in de gasruimte aanwezige, door vergassing van de brandstoffen ontwikkelde gas aangezogen en meegesleurd. Daar de naar het oppervlak van de smelt gerichte gasstraal 25 zuurstof bevat, wordt een deel van het ontwikkelde brandbare gas verbrand. De hierbij ontstane warmte wordt toegevoerd aan de ijzersmelt, omdat de gasstraal de hete verbrandingsproducten afbuigt naar het oppervlak van de smelt, zodat de hete verbrandingsproducten met het oppervlak van de smelt in contact komen en hun warmte kunnen afgeven. Aldus wordt de warmtebalans in een ijzersmeltreactor verbeterd.
Voorts is uit het Duitse ’’Auslegeschrift” 2.520.883 een werkwijze bekend, waarbij kolen of een koolstof-30 houdende brandstof onder het oppervlak in de ijzersmelt worden geblazen. Ook de ten minste ten dele uit zuurstof bestaande gasstraal wordt onder het oppervlak in de ijzersmelt geblazen, waarbij een omhulling met koolwaterstoffen dient ter bescherming van de bijbehorende blaasmondstukken.
Ter verbetering van dit bekende proces leert het Duitse ’’Offenlegungsschrift” 2.755.165 dat energie kan worden toegevoerd aan de smelt in de ijzersmeltreactor door zuurstof niet alleen onder het oppervlak van 35 de ijzersmelt toe te voeren, doch eveneens zuurstof op het oppervlak van de smelt te blazen.
De uit het Duitse Offenlegungsschrift 2.755.165 bekende leer kan, volgens de laatste alinea van blz. 23 hiervan, in het algemeen voor de toevoer van energie aan een ijzersmelt, zoals bijvoorbeeld aan de smelt in een ijzersmeltreactor, beschreven in het Duitse Offenlegungsschrift 2.520.883, worden toegepast. De aanhef heeft dan ook op de combinatie van deze twee Offenlegungsschriften betrekking.
40 Ten slotte is uit het Duitse ’’Auslegeschrift” 2.520.868 een werkwijze bekend, waarbij naast de te vergassen kolen en eventueel onafhankelijk van de te vergassen kolen ook nog energierijke kolen, niet-gebonden koolstof, aluminium, silicium, calciumcarbide of mengsels daarvan worden toegevoerd. Daardoor wordt aan het kolenvergassingsproces warmte toegevoerd.
Een nadeel bij deze werkwijze is, dat de vergassing van slechte brandstoffen, in het bijzonder van 45 kolensoorten met een geringe verbrandingswaarde tot nu toe niet economisch mogelijk is, omdat ze de toevoeging vereisen van energierijke brandstoffen om bij dergelijke brandstoffen de temperatuur van de ijzersmelt te kunnen handhaven. Tenslotte is het bij de bekende werkwijzen niet mogelijk goedkope, ter beschikking staande oxiderende gassen, zoals bijvoorbeeld lucht, te gebruiken.
De uitvinding heeft nu ten doel de nadelen van de bekende werkwijzen te vermijden en te voorzien in 50 een nieuwe werkwijze waarmee uit koolstof- en/of koolwaterstoffen bevattende brandstoffen in vaste, gemalen of in vloeibare vorm in een ijzersmeltreactor economisch een brandbaar gas te bereiden uitgaande van weinig energierijke brandstoffen en onder toepassing van goedkope oxiderende gassen, waarbij in het bijzonder de toevoeging van energierijke brandstoffen voor het in evenwicht brengen van warmtebalans van het vergassingsproces achterwege kan blijven.
55 Deze doelstelling wordt volgens de uitvinding bereikt, doordat men brandstoffen met een lage calorische waarde, zoals zeer vluchtige kolen en bruinkolen, en lucht toepast ter verkrijging van een energierijk productiegas, en waarbij door toepassing van een gedeelte van de door de naverbranding gevormde 193320 2 warmte, de aanwezige ijzeroxiden worden gereduceerd ter verkrijging van ijzer.
De werkwijze volgens de uitvinding maakt het mogelijk, voor de gasstraal lucht te gebruiken. Het is derhalve niet nodig technisch zuivere zuurstof toe te passen, zoals bij de bekende werkwijzen. Lucht staat normaliter tegen een gunstige kostprijs ter beschikking en kan met eenvoudige middelen tot de vereiste 5 werkdruk worden gecomprimeerd. Daarbij is het bijzonder gunstig de lucht voor te verwarmen, om zo niet aan het vergassingsproces de voor het verwarmen van de lucht vereiste warmte te onttrekken. In de praktijk is een voorverwarmingstemperatuur van 300-400°C doelmatig gebleken. Tot deze temperatuur toe kunnen gebruikelijke buisleidingssystemen en afsluitorganen worden gebruikt, terwijl ook de warmte-isolatie van het toevoersysteem economisch kan worden uitgevoerd.
10 De vaste of vloeibare brandstoffen worden onder het oppervlak in de ijzersmelt geblazen. Voor het transport gebruikt men dragergassen, zoals bijv. lucht, stikstof, koolmonoxide of een inert gas.
De zuurstof in de lucht in de door de gasruimte en boven het oppervlak van de smelt ingeblazen gasstraal dient voor de verbranding van een deel van het uit de brandstof bereide gas. De eigenlijke zuurstoftoevoer voor het vergassingsproces vindt daarentegen gunstig plaats via onder het oppervlak van 15 de smelt aanwezige blaasmondstukken. Deze kunnen bijv. bestaan uit een aantal concentrische buizen; voor het beschermen van de blaasmondstukken wordt aan de buitenzijde op op zichzelf bekende wijze een koolwaterstof gebruikt.
De hoeveelheid onder.het oppervlak van de smelt toegevoerde zuurstof in verhouding tot de hoeveelheid van de in de gasstraal boven het oppervlak van de smelt toegevoerde zuurstof kan binnen willekeurige 20 grenzen worden gewijzigd. Het is bijv. mogelijk 80% van de totale zuurstof met de gasstraal van bovenaf toe te voeren en slechts 20% onder het oppervlak van de smelt in te voeren, of ook precies omgekeerd 80% van de totale, aan de ijzersmeltreactor toegevoerde hoeveelheid zuurstof onder het oppervlak van de smelt in te blazen en slechts 20% van bovenaf met de gasstraal toe te voeren. Er is echter gebleken, dat ten minste 10% van de totale hoeveelheid aan de ijzersmeltreactor toegevoerde zuurstof met de gasstraal 25 bovenop het oppervlak van de smelt moet worden geblazen, om de voordelen van de uitvinding wat betreft de warmte-economie van het proces te benutten. Deze hoeveelheid kan tot 100% worden verhoogd. Daarbij is verrassenderwijs gebleken, dat deze zuurstof uit de gasstraal voor oxidatie van de brandstof in de ijzersmelt dient. Bij het op de gebruikelijke wijze werken met de ijzersmeltreactor wordt 40-90% van de totale hoeveelheid zuurstof in de gasstraal toegevoerd. De van bovenaf toegevoerde fractie houdt men 30 reeds uit economische overwegingen zo hoog mogelijk, omdat deze fractie van de totale hoeveelheid in het algemeen onder een lagere druk in vergelijking tot de druk, die nodig is voor de onder het oppervlak van de smelt aanwezige blaasmondstukken, wordt ingeblazen.
Bij voorkeur worden een aantal gasstralen op het oppervlak van de smelt gericht. Het opblazen vindt plaats vanaf een betrekkelijk grote afstand vanaf het oppervlak van de smelt en de plaats waar de 35 gasstralen het oppervlak van de smelt treffen ligt ongeveer in het midden van het oppervlak van de smelt. Beslissend is een voldoende grote lengte (baan) voor de gasstralen in de gasruimte boven het oppervlak van de smelt, en volgens de uitvinding moet een afstand tussen de blaasstukken van de gasstraal en het oppervlak van de smelt worden aangehouden van ten minste 2 m. De blaasmondstukken worden in de vuurvaste bekleding in het bovenste gedeelte van de ijzersmeltreactor gemonteerd. Ze kunnen bestaan uit 40 een enkelvoudige buis.
Bij voorkeur wordt de werkwijze volgens de uitvinding toegepast bij de bereiding in een ijzersmeltreactor van een in hoofdzaak zwavelvrij gas voor verbranding in ketels- en verwarmingsinstallaties, bijv. voor de opwekking van stoom, uitgaande van zwavelhoudende brandstoffen. De zwavel wordt daarbij door een CaO-bevattende slak in de ijzersmeltreactor opgenomen. De vereiste slakkenvormers, in het bijzonder CaO, 45 worden bij voorkeur in poedervorm met de zuurstofhoudende gassen, die onder het oppervlak van de smelt in de ijzersmelt worden ingevoerd, toegevoerd. Het mengen van de slakkenvormers met de brandstoffen of afzonderlijk invoeren van CaO met een dragergas is eveneens mogelijk. De gevormde slak met de daarin opgehoopte asbestanddelen uit de brandstoffen kan portiesgewijze uit de ijzersmeltreactor worden verwijderd of, ter verbetering van de warmtebalans, volgens het Duitse octrooischrift 2.520.584 in vloeibare 50 toestand worden ontzwaveld en in hoofdzaak weer in vloeibare vorm aan de ijzersmeltreactor worden toegevoegd.
Opgemerkt wordt nog dat uit het Franse octrooischrift 2.352.887 een werkwijze voor de bereiding van staal en voor de bereiding van gas bekend is, waarbij men zuurstof van bovenaf op de metaalsmelt blaast, en tegelijkertijd van onderaf in de smelt brandstof, die fijne poedervormige kool bevat, invoert. Op deze 55 wijze wordt het gesmolten ijzer permanent opgekooid en tegelijkertijd gefrist, waarbij de ingevoerde koolstof wordt omgezet in koolmonoxide. Dit zijn bekende reacties bij het frissen van ijzer tot staal. De genoemde werkwijze is niet alleen uitsluitend gericht op de bereiding van staal maar houdt ook geen enkele aanwijzing
Claims (3)
- 3 193320 in dat het koolmonoxide zou kunnen worden onderworpen aan een naverbranding. Een dergelijke naver-branding kan overigens ook niet worden verkregen met een blaaslans en met een vormgeving zoals in de figuren van deze literatuurplaats wordt geïllustreerd. Gezien de geringe afstand tussen de lans en het oppervlak van de smelt heeft de stroom zuurstof niet voldoende gelegenheid om CO aan te zuigen, dit ten 5 dele te verbranden en de verbrandingsproducten met kracht op het oppervlak van de smelt te blazen. In het Britse octrooischrift 944.493 wordt een werkwijze voor de bereiding van staal beschreven, waarbij het vloeibare staal vóór vacuümbehandeling in temperatuur wordt verhoogd met behulp van warmte verkregen door het verbranden van het bij het raffineren gevormde koolmonoxide met lucht. Van het bereiden van gas is verder geen sprake.
- 10 Toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding heeft bijv., afhankelijk van de gebruikte brandstof, productiegassen met de volgende samenstelling opgeleverd. Voor het vergassen van 1 t cokes met 10% as en een zwavelgehalte van 1% werd 2400 m3 lucht, die was voorverwarmd op een temperatuur van 300°C, onder het oppervlak in een ijzersmelt geleid, terwijl tegelijkertijd 2400 m3 lucht, die op dezelfde temperatuur was voorverwarmd, bovenop de smelt werden geblazen. De ijzersmelt had een temperatuur van 1400°C en 15 een koolstofgehalte van 2%. Per ton cokes werd 5500 m3 gas, bestaande uit 25% CO, 6% C02, 69% N2, 0,002% zwavel met een temperatuur van 1400°C gevormd. Het gas bevatte 2 g/m3 stof en kon zonder meer in een stoomketel worden gebruikt voor het stoken. Bij het vergassen van gasvlamkolen met 78% C, 5% H, 7% O, 5% as, ontstond een gas met de volgende samenstelling: 20 19,0% CO, 4,8% H2, 4,6% C02, 66,5% N2. Energiearme, gedroogde bruinkolen met 64,0 gew.% C, 4,9 gew.% H, 23,6 gew.%, O, 5,9 gew.% as, 0,4 gew.% zwavel en met een verbrandingswaarde van 5680 kcal (23780 kJ), die met lucht van 300°C volgens de werkwijze volgens de uitvinding in een ijzersmeltreactor werden vergast, leverden een gas op met 21,4 vol.% CO, 6,2 vol.% H2, 5,4 vol.% C02, 6,2 vol% H20, 60,7 vol.% N2, 20 dpm zwavel en een verbrandings-25 waarde van 806 kcal/m3 (3375 kJ/m3). Voor het ontzwavelen werd 9 kg CaO/t kolen aan de ijzersmeltreactor toegevoerd. De werkwijze volgens de uitvinding wordt aan de hand van de tekening nader toegelicht. De tekening geeft een lengtedoorsnede door een ijzersmeltreactor weer. Een peervormig, gasdicht 30 afgesloten reactorvat 20 is tot de helft gevuld met een vloeibare ijzersmelt 21; het oppervlak van de smelt 22 bevindt zich derhalve ongeveer ter halve hoogte van het reactorvat 20. In de bodem van het reactorvat is een blaasmondstuk 23 voor het invoeren van fijnverdeelde brandstof 24 met een lage calorische waarde aanwezig. Voorts bevindt zich in de bodem van het reactorvat 20 een blaasmondstuk 25 voor lucht of zuurstof, via welk mondstuk, gescheiden van het mondstuk 23, lucht of zuurstof in de vloeibare ijzersmelt 21 35 wordt ingevoerd. In de praktische uitvoering is dit blaasmondstuk 25 voor zuurstof omgeven door een ringvormige spleet voor toevoer van koolwaterstof of dergelijke, om zo het blaasmondstuk te beschermen. In het bovenste gedeelte van de ijzersmeltreactor bevinden zich twee blaasmondstukken 26 en 27, die door de wand van het reactorvat 20 heen zijn gestoken. Aan deze blaasmondstukken wordt lucht 28 toegevoerd, die in de vorm van stralen, welke ongeveer naar het midden van het oppervlak van de smelt 22 40 zijn gericht, wordt ingeblazen. De uittreedopeningen van de mondstukken 26 en 27 bevinden zich op 2 m boven het oppervlak van de smelt 22. De gasstralen 29 doorlopen de boven het oppervlak van de smelt 22 aanwezige gasruimte en sleuren door hun straalwerking een deel van het door vergassing van de kolen 24 reeds gevormde gas 31 mee. Door het zuurstofgehalte van de gasstralen 29 wordt een deel van dit gas 31 verbrand. De verbrandings-45 warmte wordt via het oppervlak van de smelt 22 toegevoerd aan de ijzersmelt 21.
- 50 Werkwijze voor de bereiding van een brandbaar gas in een ijzersmeltreactor, waarin zich een vloeibare ijzersmelt bevindt, waaraan koolstofhoudende, vaste of vloeibare brandstoffen worden toegevoerd, en waarbij door de gasruimte en op het oppervlak van de smelt een ten minste gedeeltelijk uit zuurstof bestaande gasstraal wordt geblazen en de afstand tussen de blaasstukken van de gasstraal en het oppervlak van de smelt ten minste 2 m is, welke gasstraal bij het doorlopen van de gasruimte de gevormde 55 gassen aanzuigt, gedeeltelijk verbrandt en zo naar het oppervlak van de smelt meesleurt, dat de bij de verbranding van de gevormde gassen ontstane warmte wordt overgedragen aan de ijzersmelt, en waarbij de gevormde gassen zich verzamelen in de gasruimte boven het oppervlak van de smelt en van daar worden 193320 4 afgevoerd, met het kenmerk, dat men brandstoffen met een lage calorische waarde, zoals zeer vluchtige kolen en bruinkolen, en lucht toepast ter verkrijging van een energierijk productiegas, en waarbij door toepassing van een gedeelte van de door de naverbranding gevormde warmte, de aanwezige ijzeroxiden worden gereduceerd ter verkrijging van ijzer. Hierbij 1 blad tekening
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3031680 | 1980-08-22 | ||
| DE19803031680 DE3031680A1 (de) | 1980-08-22 | 1980-08-22 | Verfahren zur gaserzeugung |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8103451A NL8103451A (nl) | 1982-03-16 |
| NL193320B NL193320B (nl) | 1999-02-01 |
| NL193320C true NL193320C (nl) | 1999-06-02 |
Family
ID=6110175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8103451A NL193320C (nl) | 1980-08-22 | 1981-07-21 | Werkwijze voor de bereiding van gas in een ijzersmeltreactor. |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPS5774390A (nl) |
| AT (1) | AT385053B (nl) |
| AU (1) | AU539665B2 (nl) |
| BE (1) | BE890047A (nl) |
| BR (1) | BR8105352A (nl) |
| CA (1) | CA1181238A (nl) |
| CS (1) | CS253561B2 (nl) |
| DE (1) | DE3031680A1 (nl) |
| ES (1) | ES8206615A1 (nl) |
| FR (1) | FR2488903B1 (nl) |
| GB (1) | GB2082624B (nl) |
| HU (1) | HU188685B (nl) |
| IT (1) | IT1137764B (nl) |
| LU (1) | LU83573A1 (nl) |
| MX (1) | MX157845A (nl) |
| NL (1) | NL193320C (nl) |
| PL (1) | PL130522B1 (nl) |
| SE (1) | SE8104704L (nl) |
| SU (1) | SU1148566A3 (nl) |
| ZA (1) | ZA815676B (nl) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2088892B (en) * | 1980-12-01 | 1984-09-05 | Sumitomo Metal Ind | Process for gasification of solid carbonaceous material |
| DE3111168C2 (de) * | 1981-03-21 | 1987-01-08 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines im wesentlichen H↓2↓ und CO enthaltenden Gases |
| DE3219562C2 (de) * | 1982-05-25 | 1985-01-10 | Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg | Verfahren zur Kohlegasversorgung eines Hüttenwerkes |
| SE435732B (sv) * | 1983-03-02 | 1984-10-15 | Ips Interproject Service Ab | Forfarande for framstellning av rajern ur jernslig |
| DE3318005C2 (de) * | 1983-05-18 | 1986-02-20 | Klöckner CRA Technologie GmbH, 4100 Duisburg | Verfahren zur Eisenherstellung |
| JPS6058488A (ja) * | 1983-09-07 | 1985-04-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 炭素質物質のガス化方法 |
| US4582479A (en) * | 1984-12-31 | 1986-04-15 | The Cadre Corporation | Fuel cooled oxy-fuel burner |
| US4599107A (en) * | 1985-05-20 | 1986-07-08 | Union Carbide Corporation | Method for controlling secondary top-blown oxygen in subsurface pneumatic steel refining |
| JPS62142712A (ja) * | 1985-12-18 | 1987-06-26 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 転炉又は溶融還元炉における製鋼・製鉄方法 |
| US4647019A (en) * | 1986-04-01 | 1987-03-03 | Union Carbide Corporation | Very small refining vessel |
| US4708738A (en) * | 1986-04-01 | 1987-11-24 | Union Carbide Corporation | Method for refining very small heats of molten metal |
| DE327862T1 (de) * | 1988-02-12 | 1989-12-07 | Kloeckner Cra Patent Gmbh, 4100 Duisburg | Verfahren und vorrichtung zur nachverbrennung. |
| HUT59445A (en) * | 1989-06-02 | 1992-05-28 | Cra Services | Process for producing ferroalloys |
| ATE139267T1 (de) * | 1990-03-13 | 1996-06-15 | Cra Services | Verfahren zum herstellen von metallen und legierungen in einem schmelzreduktionsgefäss |
| DE69324682T2 (de) * | 1992-06-29 | 1999-12-23 | Tech Resources Pty Ltd | Behandlung von abfall |
| GB2281311B (en) * | 1993-03-29 | 1996-09-04 | Boc Group Plc | Metallurgical processes and apparatus |
| ATE203267T1 (de) * | 1996-02-16 | 2001-08-15 | Thermoselect Ag | Verfahren zum betreiben eines hochtemperaturreaktors zur behandlung von entsorgungsgütern |
| WO2001054774A1 (de) * | 2000-01-28 | 2001-08-02 | Tribovent Verfahrensentwicklung Gmbh | Verfahren zum verbrennen von metall- oder metalloxidhältigen brennstoffen, insbesondere petrolkoks |
| US8696774B2 (en) | 2010-01-07 | 2014-04-15 | General Electric Company | Gasification system and method using fuel injectors |
| US9102882B2 (en) | 2012-09-04 | 2015-08-11 | General Electric Company | Gasification system and method |
| MX2015005090A (es) | 2012-10-24 | 2015-11-13 | Primetals Technologies Austria GmbH | Procedimiento y dispositivo para el suministro de energia a una pila de chatarra en un horno de arco electrico. |
| CN110396435B (zh) * | 2019-09-03 | 2024-08-09 | 杭州吉幔铁氢能科技有限公司 | 一种双熔浴有机固废喷吹气化装置 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE474594C (de) * | 1923-12-19 | 1929-04-09 | Eisen Und Stahlwerk Hoesch Akt | Verfahren zur Erhoehung der Temperatur und der Reduktionskraft der Konverterabgase |
| DE450460C (de) * | 1924-02-02 | 1927-10-04 | Wilhelm Schwier | Verfahren und Vorrichtung zum Vergasen feinkoerniger bzw. staubfoermiger Brennstoffe |
| DE1040734B (de) * | 1952-08-21 | 1958-10-09 | Roman Rummel | Verfahren und Vorrichtung zur Verbrennung oder Vergasung von Brennstoffen |
| FR1313729A (fr) * | 1960-10-10 | 1963-01-04 | Inst Francais Du Petrole | Procédé continu de fabrication de fonte ou d'acier par réduction des minerais de fer |
| LU40790A1 (nl) * | 1960-11-07 | 1962-05-07 | ||
| NL6604026A (nl) * | 1965-11-08 | 1967-05-09 | ||
| AU7299674A (en) * | 1973-09-12 | 1976-03-11 | Uss Eng & Consult | Gasification of coal |
| DE2520883B2 (de) * | 1975-05-10 | 1979-07-05 | Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshuette Mbh, 8458 Sulzbach-Rosenberg | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Vergasung von Kohle oder kohlenstoffhaltigen Brennstoffen in einem Eisenbadreaktor |
| DE2520868C3 (de) * | 1975-05-10 | 1979-05-03 | Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshuette Mbh, 8458 Sulzbach-Rosenberg | Verfahren zur Zuführung von Wärme beim Kohlevergasungsprozess im Eisenbadreaktor |
| DE2520938C3 (de) * | 1975-05-10 | 1980-03-06 | Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshuette Mbh, 8458 Sulzbach-Rosenberg | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines im wesentlichen aus Kohlenmonoxid und Wasserstoff bestehenden Reduktionsgases |
| JPS6033869B2 (ja) * | 1976-03-02 | 1985-08-05 | 川崎重工業株式会社 | 溶融冶金滓による石炭ガス化装置 |
| GB1586762A (en) * | 1976-05-28 | 1981-03-25 | British Steel Corp | Metal refining method and apparatus |
| JPS5456015A (en) * | 1977-10-12 | 1979-05-04 | Nippon Steel Corp | Manufacture of molten iron in converter |
| US4195985A (en) * | 1977-12-10 | 1980-04-01 | Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshutte Mbh. | Method of improvement of the heat-balance in the refining of steel |
| DE2755165C3 (de) * | 1977-12-10 | 1988-03-24 | Klöckner CRA Technologie GmbH, 4100 Duisburg | Verfahren zur Erhöhung des Schrottsatzes bei der Stahlerzeugung |
| DE2838983C3 (de) * | 1978-09-07 | 1986-03-27 | Klöckner CRA Technologie GmbH, 4100 Duisburg | Verfahren zur Erzeugung von Stahl im Konverter |
| JPS54125203A (en) * | 1978-03-23 | 1979-09-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of gas |
| JPS5589395A (en) * | 1978-12-26 | 1980-07-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Gasification of solid carbonaceous material and its device |
-
1980
- 1980-08-22 DE DE19803031680 patent/DE3031680A1/de active Granted
-
1981
- 1981-07-21 NL NL8103451A patent/NL193320C/nl not_active IP Right Cessation
- 1981-07-28 AT AT0333581A patent/AT385053B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-07-31 IT IT23284/81A patent/IT1137764B/it active
- 1981-08-05 SE SE8104704A patent/SE8104704L/xx unknown
- 1981-08-07 ES ES504653A patent/ES8206615A1/es not_active Expired
- 1981-08-13 GB GB8124736A patent/GB2082624B/en not_active Expired
- 1981-08-17 HU HU812399A patent/HU188685B/hu unknown
- 1981-08-17 SU SU813320744A patent/SU1148566A3/ru active
- 1981-08-18 ZA ZA815676A patent/ZA815676B/xx unknown
- 1981-08-19 MX MX188800A patent/MX157845A/es unknown
- 1981-08-19 CA CA000384155A patent/CA1181238A/en not_active Expired
- 1981-08-19 JP JP56128845A patent/JPS5774390A/ja active Granted
- 1981-08-20 LU LU83573A patent/LU83573A1/de unknown
- 1981-08-20 FR FR8115977A patent/FR2488903B1/fr not_active Expired
- 1981-08-21 PL PL1981232744A patent/PL130522B1/pl unknown
- 1981-08-21 BE BE0/205743A patent/BE890047A/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-08-21 BR BR8105352A patent/BR8105352A/pt not_active IP Right Cessation
- 1981-08-21 AU AU74409/81A patent/AU539665B2/en not_active Expired
- 1981-08-24 CS CS816317A patent/CS253561B2/cs unknown
-
1989
- 1989-01-18 JP JP1007876A patent/JPH0762162B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL8103451A (nl) | 1982-03-16 |
| JPH01246311A (ja) | 1989-10-02 |
| GB2082624B (en) | 1984-03-14 |
| ATA333581A (de) | 1987-07-15 |
| AT385053B (de) | 1988-02-10 |
| ES504653A0 (es) | 1982-08-16 |
| MX157845A (es) | 1988-12-16 |
| NL193320B (nl) | 1999-02-01 |
| CA1181238A (en) | 1985-01-22 |
| ES8206615A1 (es) | 1982-08-16 |
| IT8123284A0 (it) | 1981-07-31 |
| SE8104704L (sv) | 1982-02-23 |
| ZA815676B (en) | 1982-08-25 |
| AU7440981A (en) | 1982-02-25 |
| FR2488903B1 (fr) | 1986-01-24 |
| HU188685B (en) | 1986-05-28 |
| JPS5774390A (en) | 1982-05-10 |
| PL232744A1 (nl) | 1982-05-24 |
| DE3031680A1 (de) | 1982-03-11 |
| IT1137764B (it) | 1986-09-10 |
| FR2488903A1 (fr) | 1982-02-26 |
| LU83573A1 (de) | 1981-12-01 |
| PL130522B1 (en) | 1984-08-31 |
| BR8105352A (pt) | 1982-05-18 |
| BE890047A (fr) | 1981-12-16 |
| JPS6247473B2 (nl) | 1987-10-08 |
| AU539665B2 (en) | 1984-10-11 |
| GB2082624A (en) | 1982-03-10 |
| DE3031680C2 (nl) | 1988-02-25 |
| JPH0762162B2 (ja) | 1995-07-05 |
| SU1148566A3 (ru) | 1985-03-30 |
| CS253561B2 (en) | 1987-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL193320C (nl) | Werkwijze voor de bereiding van gas in een ijzersmeltreactor. | |
| US4423702A (en) | Method for desulfurization, denitrifaction, and oxidation of carbonaceous fuels | |
| US4153426A (en) | Synthetic gas production | |
| JPH0219166B2 (nl) | ||
| SU1438615A3 (ru) | Способ получени жидкого чугуна или стального полупродукта и устройство дл его осуществлени | |
| US20150152344A1 (en) | Melt gasifier system | |
| EP0946756A1 (en) | Producing iron from solid iron carbide | |
| US4095960A (en) | Apparatus and method for the gasification of solid carbonaceous material | |
| US4062657A (en) | Method and apparatus for desulphurizing in the gasification of coal | |
| US4395975A (en) | Method for desulfurization and oxidation of carbonaceous fuels | |
| AU723568B2 (en) | Method for producing liquid pig iron or liquid steel pre-products and plant for carrying out the method | |
| US4062673A (en) | Flash smelting of iron with production of hydrogen of hydrogenation quality | |
| NO822797L (no) | Fremgangsmaate og innretning til fremstilling av syntesegass | |
| KR100641967B1 (ko) | 용융 선철 또는 1차 강 제품을 제조하는 방법 및 장치 | |
| AU701539B2 (en) | Process for producing sponge iron and plant for carrying out the process | |
| US1938139A (en) | Method of producing combustible gas | |
| SU1582991A3 (ru) | Способ получени металлов и сплавов и установка дл его осуществлени | |
| JPH11257628A (ja) | 廃棄物のガス化溶融炉およびガス化溶融方法 | |
| NO821751L (no) | Fremgangsmaate ved forgassing. | |
| US4205830A (en) | Apparatus for the direct reduction of iron using gas from coal | |
| US6197088B1 (en) | Producing liquid iron having a low sulfur content | |
| CS216843B2 (en) | Method of ammeliorating the exploitation of heat by making the steels from hard iron mateials | |
| SU1547713A3 (ru) | Способ получени металлов и сплавов и устройство дл его осуществлени | |
| JP2545804B2 (ja) | 高酸化燃焼型溶融還元方法 | |
| JPS597327B2 (ja) | 微粉炭と塩基性物質との混合吹込みによる高炉の低Ｓｉ操業方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| CNR | Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection) |
Free format text: KLOECKNER CRA TECHNOLOGIE GMBH |
|
| CNR | Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection) |
Free format text: KLOECKNER CRA PATENT GMBH |
|
| V4 | Discontinued because of reaching the maximum lifetime of a patent |
Free format text: 20010721 |