JPS62142712A - 転炉又は溶融還元炉における製鋼・製鉄方法 - Google Patents

転炉又は溶融還元炉における製鋼・製鉄方法

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JPS62142712A
JPS62142712A JP60282952A JP28295285A JPS62142712A JP S62142712 A JPS62142712 A JP S62142712A JP 60282952 A JP60282952 A JP 60282952A JP 28295285 A JP28295285 A JP 28295285A JP S62142712 A JPS62142712 A JP S62142712A
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英夫 中村
Kenji Takahashi
謙治 高橋
Akiya Ozeki
尾関　昭矢
Shunichi Sugiyama
峻一 杉山
Masahiro Abe
阿部　正広
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Nippon Kokan Ltd
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    • C21C5/38—Removal of waste gases or dust
    • C21C5/40—Offtakes or separating apparatus for converter waste gases or dust
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、転炉における製鋼又は溶融還元法における製
鉄プロセスにおいて、溶湯への熱伝達を効率よく行なう
ための製鋼、製鉄方法に関するものである。
〔従来の技術〕
例えば、転炉においては、下端部に酸素吹出用のノズル
孔が設けられた二次燃焼用のランスな配設し、溶湯内か
ら発生するＣｏ　（Ｈ２）ガスを、２ンスのノズル孔か
ら下方に向って吹き出す酸素ガスによって二次燃焼させ
、その顕熱をスラグ層を介して溶湯に伝達し、プロセス
に必要な熱量を供給している。
〔発明が解決しようとする問題点〕
上記のような従来の方法においては、炉内のＣｏ　（Ｈ
りガスの発生量は莫大であり、その線速度もまた大きい
（例えば３００ｔの転炉の場合、ＣＯ（Ｉ（ｔ）ガスの
線速度は２０Ｖ−程度である）。このため。
高い顕熱を持つ二次燃焼ガスとフォーミングスラグとの
熱交換時間が短かく、結果として溶湯への熱伝達効率が
悪いという問題があった。そこで。
ランスから供給する酸素ガスの量を多することも考えら
れるが、このようにすると、酸素が溶湯や飛翔粒鉄と衝
突して溶湯に含まれる炭素とＣＯ反応を生じ、結果とし
てＣＯ！濃度が低下するため、依然として着熱量を増加
させることは困難であろうこのような問題を解決す全た
め、ランス位置を高くしていわゆるンフトプロー化する
ことも試みられているが、こうすると、ＣＯ→ＣＯ１反
応帯がスラグ層の上方に移行してしまうため、ＣＯ１濃
度は高いけれども溶湯への着熱効率は低下するという問
題があり、熱伝達効率の向上については依然として問題
が残っていた。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもの
で、炉内圧力を大気圧より高圧に設定することＶＣ，よ
り、二次燃焼ガスの線速度を小さくしてスラグ層内の滞
留時間を長くし、熱交換圧を向上させるようにしたもの
である。
〔作用〕
例えば、炉内圧力を２〜５ｋｇ／ｉに設定することによ
り、二次燃焼ガスの線速度は１／２〜１）５に低下し、
これにより溶湯への着熱効率を従来に比べて１５％以上
向上させることができる。
〔発明の実施例〕
第１図は本発明を実施した転炉の模式図である。
図において、１は炉体、２は溶湯、３はフォーミングス
ラグ層、４はＣＯ＋ＣＯｚ　（Ｈｚ　＋Ｈｔ　Ｏ）ガス
雰囲気層、５はランス、６は副原料投入用のホッパであ
る。本発明は、炉体１の上方においてガス雰囲気／ｆｉ
Ｊ内に開口する通路８と、圧力源（図示せず〕との間に
圧力調整器７を設け、炉内圧を大気圧より高圧に保持す
るようにしたものである。
この場合、二次燃焼ガスＣＯ２の線速度を小さくすれば
、スラグ層中の滞留時間が長（なって熱交換圧は大きく
なり、結果的に溶湯への熱伝達効率を向上させろことが
できる。
本発明を実施するための炉内圧力は２〜５　ｋｇＡ！程
度が好ましく、これにより二次燃焼ガスＣＯ２の線速度
は従来の１）２〜１１５に低下し、また発生Ｃ０（Ｈｌ
）ガスの線速度も小さくなる。なお、この程度の炉内圧
力では、Ｃ＋　１／’ｌ　Ｏｘ　＝　Ｃｏ　の反応速度
には影響しない。
矢に本発明の具体的実施例について説明する。
ランス５をフォーミングスラグ層３内まで挿入し炉内圧
力を２〜／ｄ　に設定した本発明の方法と、従来のソフ
トブローによる方法とを、それぞれ二次燃焼用０．率（
二次燃焼用Ｏｘ　［Ｌ’　ｃ　ｏ発生量）が０〜１００
％の範囲で実施したつ 第２図は上記の実施結果を示すもので、着熱効率（！％
）は、従来のソフトブロ一方法（Ｂ）に比べて、本発明
の方法（−Ａ）が平均して１５％以上高いことが明らか
になった。
したがって、Ｃｏ（Ｈｔ）ガスの発生量や７オーミング
スラグの状態に応じて、圧力調整器により炉内圧力を適
宜設定することによって、溶湯への熱付加を効率よく行
なうことができる。
上記の説明では、本発明を上吹き転炉に実施した場合を
示したが、本発明はこれに限定するものではなく、底吹
き転炉や溶融還元法による製鉄プロセスにも実施するこ
とができる。
〔発明の効果〕
以上の説明から明らかなように１本発明は転炉による製
鋼又は溶融還元法による製鉄プロセスにおいて、炉内圧
を大気圧より高圧に設定することにより、二次燃焼ガス
及び発生ガス・の線速度を小さくして、フォーミングス
ラグとの接触時間を長くし、熱交換圧を犬さくしたので
、溶湯への熱伝達効率を大巾に向上させることができる
。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明を説明するための転炉の実施例の模式図
、第２図は本発明の方法と従来の方法による二次燃焼用
Ｏ１率と着熱効率との関係を示す線図である。 １：炉体、２：溶湯、６：フォーミングスラグ層、４　
：　ｃｏ＋ｃｏ、　（Ｈｚ　＋　Ｈｔ　Ｏ）ガス雰囲気
層。 ５：ランス、７：圧力調整器。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）転炉又は溶融還元炉において、炉内圧力を大気圧
    より高圧に設定し、二次燃焼ガスの線速度を低下させる
    ことを特徴とする転炉又は溶融還元炉における製鋼・製
    鉄方法。
  2. （２）前記炉内圧力を２〜５ｋｇ／ｃｍ＾２に設定して
    なる特許請求の範囲第１項記載の転炉又は溶融還元炉に
    おける製鋼・製鉄方法。
JP60282952A 1985-12-18 1985-12-18 転炉又は溶融還元炉における製鋼・製鉄方法 Granted JPS62142712A (ja)

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US06/940,579 US4740242A (en) 1985-12-18 1986-12-11 Method for transferring heat to molten metal, and apparatus therefor
CA000525656A CA1318134C (en) 1985-12-18 1986-12-17 Method for transferring heat to molten metal, and apparatus therefor
EP86117667A EP0228039B1 (en) 1985-12-18 1986-12-18 Method and apparatus for transferring heat to molten metal
DE3650328T DE3650328T2 (de) 1985-12-18 1986-12-18 Verfahren und Vorrichtung zum Aufheizen von geschmolzenem Metall.
AT86117667T ATE123073T1 (de) 1985-12-18 1986-12-18 Verfahren und vorrichtung zum aufheizen von geschmolzenem metall.

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JPH0424407B2 JPH0424407B2 (ja) 1992-04-27

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DE3650328T2 (de) 1996-01-11
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EP0228039A2 (en) 1987-07-08
US4740242A (en) 1988-04-26
EP0228039B1 (en) 1995-05-24
EP0228039A3 (en) 1988-03-23
ATE123073T1 (de) 1995-06-15
CA1318134C (en) 1993-05-25

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