NL193320C - Process for the preparation of gas in an iron melting reactor. - Google Patents
Process for the preparation of gas in an iron melting reactor. Download PDFInfo
- Publication number
- NL193320C NL193320C NL8103451A NL8103451A NL193320C NL 193320 C NL193320 C NL 193320C NL 8103451 A NL8103451 A NL 8103451A NL 8103451 A NL8103451 A NL 8103451A NL 193320 C NL193320 C NL 193320C
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- melt
- gas
- iron
- air
- oxygen
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 90
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 21
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 21
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 61
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 37
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 23
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 22
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 14
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 13
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 9
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 3
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- -1 23.6 wt.% Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002926 oxygen Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims 1
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/57—Gasification using molten salts or metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/305—Afterburning
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/35—Blowing from above and through the bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/152—Nozzles or lances for introducing gas, liquids or suspensions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C2250/00—Specific additives; Means for adding material different from burners or lances
- C21C2250/02—Hot oxygen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Air Supply (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1 1933201 193320
Werkwijze voor de bereiding van gas in een ijzersmeltreactorProcess for the preparation of gas in an iron melting reactor
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de bereiding van een brandbaar gas in een ijzersmeltreactor, waarin zich een vloeibare ijzersmelt bevindt, waaraan koolstofhoudende, vaste of vloeibare 5 brandstoffen worden toegevoerd, en waarbij door de gasruimte en op het oppervlak van de smelt een ten minste gedeeltelijk uit zuurstof bestaande gasstraal wordt geblazen en de afstand tussen de blaasstukken van de gasstraal en het oppervlak van de smelt ten minste 2 m is, welke gasstraal bij het doorlopen van de gasruimte de gevormde gassen aanzuigt, gedeeltelijk verbrandt en zo naar het oppervlak van de smelt meesleurt, dat de bij de verbranding van de gevormde gassen ontstane warmte wordt overgedragen aan de 10 ijzersmelt, en waarbij de gevormde gassen zich verzamelen in de gasruimte boven het oppervlak van de smelt en van daar worden afgevoerd.The invention relates to a process for the preparation of a flammable gas in an iron melting reactor, in which a liquid iron melt is present, to which carbonaceous, solid or liquid fuels are supplied, and wherein a through the gas space and on the surface of the melt a at least partially oxygen gas jet is blown and the distance between the gas jet vents and the surface of the melt is at least 2 m, which gas jet, when passing through the gas space, draws in the gases formed, partially burns and thus to the surface of the melt entrains that the heat generated by the combustion of the formed gases is transferred to the iron melt, and the formed gases accumulate in the gas space above the surface of the melt and are discharged from there.
De continue vergassing van kolen of andere koolstofhoudende brandstoffen in een ijzersmeltreactor of staalsmeltreactor met een slakkenlaag tot een in hoofdzaak uit CO- en H2-bestaand gas is reeds lang bekend.The continuous gasification of coal or other carbonaceous fuels in an iron melting reactor or steel melting reactor with a slag layer to form a gas mainly consisting of CO and H2 has been known for a long time.
15 Zo wordt bij de werkwijze volgens het Duitse ’’Offenlegungsschrift” 2.952.434 via ten minste een boven het oppervlak van de ijzersmelt aanwezige blaaslans zuurstof op het oppervlak van de smelt geblazen, waardoor een opblaasplaats met een hoge temperatuur ontstaat. Op deze opblaasplaats met een hoge temperatuur wordt een vast, koolstofhoudend poeder tezamen met een dragergas bijvoorbeeld lucht, opgeblazen.In the method according to German Offenlegungsschrift 2,952,434, for example, oxygen is blown onto the surface of the melt via at least one blowing lance present above the surface of the iron melt, thereby creating a blowing place with a high temperature. A solid carbonaceous powder together with a carrier gas, for example air, is inflated at this high temperature inflation site.
20 Overigens wordt de toevoer van zuurstof door middel van een blaaslans eveneens beschreven in de Europese octrooiaanvrage Nr. 0.030.360. Volgens deze publicatie is de afstand van de lans tot het badoppervlak meer dan 1,5 m, om straalwerking te kunnen verkrijgen, zoals bij een waterstraalpomp.Incidentally, the supply of oxygen by means of a blowing lance is also described in European patent application no. 0.030.360. According to this publication, the distance from the lance to the bath surface is more than 1.5 m, in order to obtain a jet effect, such as with a water jet pump.
Door de straalwerking wordt het in de gasruimte aanwezige, door vergassing van de brandstoffen ontwikkelde gas aangezogen en meegesleurd. Daar de naar het oppervlak van de smelt gerichte gasstraal 25 zuurstof bevat, wordt een deel van het ontwikkelde brandbare gas verbrand. De hierbij ontstane warmte wordt toegevoerd aan de ijzersmelt, omdat de gasstraal de hete verbrandingsproducten afbuigt naar het oppervlak van de smelt, zodat de hete verbrandingsproducten met het oppervlak van de smelt in contact komen en hun warmte kunnen afgeven. Aldus wordt de warmtebalans in een ijzersmeltreactor verbeterd.Due to the blasting effect, the gas present in the gas space, which is generated by the gasification of the fuels, is sucked in and entrained. Since the gas jet 25 directed towards the surface of the melt contains oxygen, part of the generated flammable gas is burned. The resulting heat is supplied to the iron melt, because the gas jet deflects the hot combustion products to the surface of the melt, so that the hot combustion products contact the surface of the melt and can release their heat. Thus, the heat balance in an iron melting reactor is improved.
Voorts is uit het Duitse ’’Auslegeschrift” 2.520.883 een werkwijze bekend, waarbij kolen of een koolstof-30 houdende brandstof onder het oppervlak in de ijzersmelt worden geblazen. Ook de ten minste ten dele uit zuurstof bestaande gasstraal wordt onder het oppervlak in de ijzersmelt geblazen, waarbij een omhulling met koolwaterstoffen dient ter bescherming van de bijbehorende blaasmondstukken.Furthermore, German "Auslegeschrift" 2,520,883 discloses a method in which coal or a carbon-containing fuel is blown into the iron melt below the surface. The at least partly oxygen jet of gas is also blown below the surface into the iron melt, a casing with hydrocarbons serving to protect the associated blowing nozzles.
Ter verbetering van dit bekende proces leert het Duitse ’’Offenlegungsschrift” 2.755.165 dat energie kan worden toegevoerd aan de smelt in de ijzersmeltreactor door zuurstof niet alleen onder het oppervlak van 35 de ijzersmelt toe te voeren, doch eveneens zuurstof op het oppervlak van de smelt te blazen.To improve this known process, German Offenlegungsschrift 2,755,165 teaches that energy can be supplied to the melt in the iron melting reactor by supplying oxygen not only below the surface of the iron melt, but also oxygen on the surface of the iron melting reactor. melt to blow.
De uit het Duitse Offenlegungsschrift 2.755.165 bekende leer kan, volgens de laatste alinea van blz. 23 hiervan, in het algemeen voor de toevoer van energie aan een ijzersmelt, zoals bijvoorbeeld aan de smelt in een ijzersmeltreactor, beschreven in het Duitse Offenlegungsschrift 2.520.883, worden toegepast. De aanhef heeft dan ook op de combinatie van deze twee Offenlegungsschriften betrekking.According to the last paragraph of page 23 thereof, the teaching known from German Offenlegungsschrift 2,755,165 can generally be used for the supply of energy to an iron melt, such as, for example, to the melt in an iron melting reactor, described in German Offenlegungsschrift 2,520. 883 are used. The opening words therefore relate to the combination of these two Offenlegungsschriften.
40 Ten slotte is uit het Duitse ’’Auslegeschrift” 2.520.868 een werkwijze bekend, waarbij naast de te vergassen kolen en eventueel onafhankelijk van de te vergassen kolen ook nog energierijke kolen, niet-gebonden koolstof, aluminium, silicium, calciumcarbide of mengsels daarvan worden toegevoerd. Daardoor wordt aan het kolenvergassingsproces warmte toegevoerd.40 Finally, German "Auslegeschrift" 2,520,868 discloses a method in which, in addition to the coal to be gasified and, possibly independently of the coal to be gasified, also energy-rich coal, unbound carbon, aluminum, silicon, calcium carbide or mixtures thereof be fed. Thereby heat is supplied to the coal gasification process.
Een nadeel bij deze werkwijze is, dat de vergassing van slechte brandstoffen, in het bijzonder van 45 kolensoorten met een geringe verbrandingswaarde tot nu toe niet economisch mogelijk is, omdat ze de toevoeging vereisen van energierijke brandstoffen om bij dergelijke brandstoffen de temperatuur van de ijzersmelt te kunnen handhaven. Tenslotte is het bij de bekende werkwijzen niet mogelijk goedkope, ter beschikking staande oxiderende gassen, zoals bijvoorbeeld lucht, te gebruiken.A drawback with this method is that gasification of bad fuels, in particular of 45 low calorific coal types, has hitherto not been economically possible because they require the addition of high energy fuels to melt the iron melting temperature with such fuels. can maintain. Finally, it is not possible in the known methods to use cheap, available oxidizing gases, such as, for example, air.
De uitvinding heeft nu ten doel de nadelen van de bekende werkwijzen te vermijden en te voorzien in 50 een nieuwe werkwijze waarmee uit koolstof- en/of koolwaterstoffen bevattende brandstoffen in vaste, gemalen of in vloeibare vorm in een ijzersmeltreactor economisch een brandbaar gas te bereiden uitgaande van weinig energierijke brandstoffen en onder toepassing van goedkope oxiderende gassen, waarbij in het bijzonder de toevoeging van energierijke brandstoffen voor het in evenwicht brengen van warmtebalans van het vergassingsproces achterwege kan blijven.The object of the invention is now to avoid the drawbacks of the known processes and to provide a new process with which an combustible gas can be economically prepared from solid and ground or in liquid form in an iron melt reactor from carbon and / or hydrocarbon-containing fuels of low-energy fuels and using inexpensive oxidizing gases, in particular the addition of energy-rich fuels for balancing the heat balance of the gasification process can be omitted.
55 Deze doelstelling wordt volgens de uitvinding bereikt, doordat men brandstoffen met een lage calorische waarde, zoals zeer vluchtige kolen en bruinkolen, en lucht toepast ter verkrijging van een energierijk productiegas, en waarbij door toepassing van een gedeelte van de door de naverbranding gevormde 193320 2 warmte, de aanwezige ijzeroxiden worden gereduceerd ter verkrijging van ijzer.55 This object is achieved according to the invention by using low calorific fuels, such as highly volatile coal and lignite, and air to obtain an energy-rich production gas, and by using a portion of the post-combustion 193320 2 heat, the iron oxides present are reduced to obtain iron.
De werkwijze volgens de uitvinding maakt het mogelijk, voor de gasstraal lucht te gebruiken. Het is derhalve niet nodig technisch zuivere zuurstof toe te passen, zoals bij de bekende werkwijzen. Lucht staat normaliter tegen een gunstige kostprijs ter beschikking en kan met eenvoudige middelen tot de vereiste 5 werkdruk worden gecomprimeerd. Daarbij is het bijzonder gunstig de lucht voor te verwarmen, om zo niet aan het vergassingsproces de voor het verwarmen van de lucht vereiste warmte te onttrekken. In de praktijk is een voorverwarmingstemperatuur van 300-400°C doelmatig gebleken. Tot deze temperatuur toe kunnen gebruikelijke buisleidingssystemen en afsluitorganen worden gebruikt, terwijl ook de warmte-isolatie van het toevoersysteem economisch kan worden uitgevoerd.The method according to the invention makes it possible to use air for the gas jet. It is therefore not necessary to use technically pure oxygen, as in the known processes. Air is normally available at a favorable cost price and can be compressed to the required working pressure with simple means. It is then particularly advantageous to preheat the air, so as not to extract the heat required for heating the air from the gasification process. A preheating temperature of 300-400 ° C has proved effective in practice. Conventional piping systems and shut-off devices can be used up to this temperature, while the heat insulation of the supply system can also be economically performed.
10 De vaste of vloeibare brandstoffen worden onder het oppervlak in de ijzersmelt geblazen. Voor het transport gebruikt men dragergassen, zoals bijv. lucht, stikstof, koolmonoxide of een inert gas.10 The solid or liquid fuels are blown into the iron melt below the surface. Carrier gases, such as air, nitrogen, carbon monoxide or an inert gas, are used for transport.
De zuurstof in de lucht in de door de gasruimte en boven het oppervlak van de smelt ingeblazen gasstraal dient voor de verbranding van een deel van het uit de brandstof bereide gas. De eigenlijke zuurstoftoevoer voor het vergassingsproces vindt daarentegen gunstig plaats via onder het oppervlak van 15 de smelt aanwezige blaasmondstukken. Deze kunnen bijv. bestaan uit een aantal concentrische buizen; voor het beschermen van de blaasmondstukken wordt aan de buitenzijde op op zichzelf bekende wijze een koolwaterstof gebruikt.The oxygen in the air in the jet of gas blown in through the gas space and above the surface of the melt serves to burn part of the gas produced from the fuel. The actual oxygen supply for the gasification process, on the other hand, takes place advantageously via blowing nozzles present under the surface of the melt. These can for instance consist of a number of concentric tubes; a hydrocarbon is used on the outside in a manner known per se to protect the blowing nozzles.
De hoeveelheid onder.het oppervlak van de smelt toegevoerde zuurstof in verhouding tot de hoeveelheid van de in de gasstraal boven het oppervlak van de smelt toegevoerde zuurstof kan binnen willekeurige 20 grenzen worden gewijzigd. Het is bijv. mogelijk 80% van de totale zuurstof met de gasstraal van bovenaf toe te voeren en slechts 20% onder het oppervlak van de smelt in te voeren, of ook precies omgekeerd 80% van de totale, aan de ijzersmeltreactor toegevoerde hoeveelheid zuurstof onder het oppervlak van de smelt in te blazen en slechts 20% van bovenaf met de gasstraal toe te voeren. Er is echter gebleken, dat ten minste 10% van de totale hoeveelheid aan de ijzersmeltreactor toegevoerde zuurstof met de gasstraal 25 bovenop het oppervlak van de smelt moet worden geblazen, om de voordelen van de uitvinding wat betreft de warmte-economie van het proces te benutten. Deze hoeveelheid kan tot 100% worden verhoogd. Daarbij is verrassenderwijs gebleken, dat deze zuurstof uit de gasstraal voor oxidatie van de brandstof in de ijzersmelt dient. Bij het op de gebruikelijke wijze werken met de ijzersmeltreactor wordt 40-90% van de totale hoeveelheid zuurstof in de gasstraal toegevoerd. De van bovenaf toegevoerde fractie houdt men 30 reeds uit economische overwegingen zo hoog mogelijk, omdat deze fractie van de totale hoeveelheid in het algemeen onder een lagere druk in vergelijking tot de druk, die nodig is voor de onder het oppervlak van de smelt aanwezige blaasmondstukken, wordt ingeblazen.The amount of oxygen supplied below the surface of the melt relative to the amount of oxygen supplied in the gas jet above the surface of the melt can be varied within arbitrary limits. For example, it is possible to supply 80% of the total oxygen with the gas jet from above and to introduce only 20% below the surface of the melt, or, conversely, 80% of the total amount of oxygen supplied to the iron melting reactor under blowing the surface of the melt and feeding only 20% from above with the gas jet. However, it has been found that at least 10% of the total amount of oxygen supplied to the iron melt reactor must be blown with the jet of gas on top of the surface of the melt to utilize the advantages of the invention in the heat economy of the process . This amount can be increased to 100%. It has surprisingly been found that this oxygen from the gas jet serves for oxidation of the fuel in the iron melt. When operating with the iron melting reactor in the usual manner, 40-90% of the total amount of oxygen is supplied to the gas jet. The fraction fed from above is already kept as high as possible for economic reasons, because this fraction of the total quantity is generally under a lower pressure compared to the pressure required for the blowing nozzles present below the surface of the melt, is blown in.
Bij voorkeur worden een aantal gasstralen op het oppervlak van de smelt gericht. Het opblazen vindt plaats vanaf een betrekkelijk grote afstand vanaf het oppervlak van de smelt en de plaats waar de 35 gasstralen het oppervlak van de smelt treffen ligt ongeveer in het midden van het oppervlak van de smelt. Beslissend is een voldoende grote lengte (baan) voor de gasstralen in de gasruimte boven het oppervlak van de smelt, en volgens de uitvinding moet een afstand tussen de blaasstukken van de gasstraal en het oppervlak van de smelt worden aangehouden van ten minste 2 m. De blaasmondstukken worden in de vuurvaste bekleding in het bovenste gedeelte van de ijzersmeltreactor gemonteerd. Ze kunnen bestaan uit 40 een enkelvoudige buis.Preferably, a number of gas jets are directed to the surface of the melt. Inflation takes place from a relatively great distance from the surface of the melt, and the place where the gas jets strike the surface of the melt is approximately in the center of the surface of the melt. Decisive is a sufficiently long length (path) for the gas jets in the gas space above the surface of the melt, and according to the invention a distance between the nozzles of the gas jet and the surface of the melt must be maintained. blow nozzles are mounted in the refractory lining in the upper part of the iron melting reactor. They can consist of 40 single tubes.
Bij voorkeur wordt de werkwijze volgens de uitvinding toegepast bij de bereiding in een ijzersmeltreactor van een in hoofdzaak zwavelvrij gas voor verbranding in ketels- en verwarmingsinstallaties, bijv. voor de opwekking van stoom, uitgaande van zwavelhoudende brandstoffen. De zwavel wordt daarbij door een CaO-bevattende slak in de ijzersmeltreactor opgenomen. De vereiste slakkenvormers, in het bijzonder CaO, 45 worden bij voorkeur in poedervorm met de zuurstofhoudende gassen, die onder het oppervlak van de smelt in de ijzersmelt worden ingevoerd, toegevoerd. Het mengen van de slakkenvormers met de brandstoffen of afzonderlijk invoeren van CaO met een dragergas is eveneens mogelijk. De gevormde slak met de daarin opgehoopte asbestanddelen uit de brandstoffen kan portiesgewijze uit de ijzersmeltreactor worden verwijderd of, ter verbetering van de warmtebalans, volgens het Duitse octrooischrift 2.520.584 in vloeibare 50 toestand worden ontzwaveld en in hoofdzaak weer in vloeibare vorm aan de ijzersmeltreactor worden toegevoegd.The process according to the invention is preferably used in the preparation in an iron melt reactor of a substantially sulfur-free gas for combustion in boiler and heating installations, e.g. for the production of steam, from sulfur-containing fuels. The sulfur is taken up by a slag containing CaO in the iron melting reactor. The required slag formers, especially CaO 45, are preferably fed in powder form with the oxygen-containing gases introduced into the iron melt below the surface of the melt. Mixing the slag formers with the fuels or separately introducing CaO with a carrier gas is also possible. The slag formed with the ash constituents from the fuels accumulated therein can be removed in portions from the iron melting reactor or, in order to improve the heat balance, desulfurized according to German patent specification 2,520,584 in a liquid state and essentially returned to the iron melting reactor in liquid form. added.
Opgemerkt wordt nog dat uit het Franse octrooischrift 2.352.887 een werkwijze voor de bereiding van staal en voor de bereiding van gas bekend is, waarbij men zuurstof van bovenaf op de metaalsmelt blaast, en tegelijkertijd van onderaf in de smelt brandstof, die fijne poedervormige kool bevat, invoert. Op deze 55 wijze wordt het gesmolten ijzer permanent opgekooid en tegelijkertijd gefrist, waarbij de ingevoerde koolstof wordt omgezet in koolmonoxide. Dit zijn bekende reacties bij het frissen van ijzer tot staal. De genoemde werkwijze is niet alleen uitsluitend gericht op de bereiding van staal maar houdt ook geen enkele aanwijzingIt should also be noted that French patent 2,352,887 discloses a process for the preparation of steel and for the preparation of gas, in which oxygen is blown onto the metal melt from above, while at the same time melting fuel, which is fine powdered coal, from below contains. In this manner, the molten iron is permanently caged and simultaneously refreshed, converting the imported carbon into carbon monoxide. These are known reactions when refreshing from iron to steel. The said method is not only aimed exclusively at the preparation of steel, but also does not hold any indication
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803031680 DE3031680A1 (en) | 1980-08-22 | 1980-08-22 | METHOD FOR GAS GENERATION |
| DE3031680 | 1980-08-22 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8103451A NL8103451A (en) | 1982-03-16 |
| NL193320B NL193320B (en) | 1999-02-01 |
| NL193320C true NL193320C (en) | 1999-06-02 |
Family
ID=6110175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8103451A NL193320C (en) | 1980-08-22 | 1981-07-21 | Process for the preparation of gas in an iron melting reactor. |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPS5774390A (en) |
| AT (1) | AT385053B (en) |
| AU (1) | AU539665B2 (en) |
| BE (1) | BE890047A (en) |
| BR (1) | BR8105352A (en) |
| CA (1) | CA1181238A (en) |
| CS (1) | CS253561B2 (en) |
| DE (1) | DE3031680A1 (en) |
| ES (1) | ES504653A0 (en) |
| FR (1) | FR2488903B1 (en) |
| GB (1) | GB2082624B (en) |
| HU (1) | HU188685B (en) |
| IT (1) | IT1137764B (en) |
| LU (1) | LU83573A1 (en) |
| MX (1) | MX157845A (en) |
| NL (1) | NL193320C (en) |
| PL (1) | PL130522B1 (en) |
| SE (1) | SE8104704L (en) |
| SU (1) | SU1148566A3 (en) |
| ZA (1) | ZA815676B (en) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2088892B (en) * | 1980-12-01 | 1984-09-05 | Sumitomo Metal Ind | Process for gasification of solid carbonaceous material |
| DE3111168C2 (en) * | 1981-03-21 | 1987-01-08 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Process and apparatus for producing a gas containing essentially H↓2↓ and CO |
| DE3219562C2 (en) * | 1982-05-25 | 1985-01-10 | Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg | Process for supplying coal to a steelworks |
| SE435732B (en) * | 1983-03-02 | 1984-10-15 | Ips Interproject Service Ab | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURING OF IRON |
| DE3318005C2 (en) * | 1983-05-18 | 1986-02-20 | Klöckner CRA Technologie GmbH, 4100 Duisburg | Process for making iron |
| JPS6058488A (en) * | 1983-09-07 | 1985-04-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Gasification of carbonaceous matter |
| US4582479A (en) * | 1984-12-31 | 1986-04-15 | The Cadre Corporation | Fuel cooled oxy-fuel burner |
| US4599107A (en) * | 1985-05-20 | 1986-07-08 | Union Carbide Corporation | Method for controlling secondary top-blown oxygen in subsurface pneumatic steel refining |
| JPS62142712A (en) * | 1985-12-18 | 1987-06-26 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Manufacture of steel or iron by converter or by smelting and reducing furnace |
| US4708738A (en) * | 1986-04-01 | 1987-11-24 | Union Carbide Corporation | Method for refining very small heats of molten metal |
| US4647019A (en) * | 1986-04-01 | 1987-03-03 | Union Carbide Corporation | Very small refining vessel |
| ES2010498T3 (en) * | 1988-02-12 | 1994-07-16 | Kloeckner Cra Patent | PROCEDURE AND APPARATUS FOR POSTCOMBUSTION. |
| US5302184A (en) * | 1989-06-02 | 1994-04-12 | Cra Services Limited | Manufacture of ferroalloys using a molten bath reactor |
| ATE139267T1 (en) * | 1990-03-13 | 1996-06-15 | Cra Services | METHOD FOR PRODUCING METALS AND ALLOYS IN A MELTING REDUCTION VESSEL |
| WO1994000533A1 (en) * | 1992-06-29 | 1994-01-06 | Technological Resources Pty. Limited | Treatment of waste |
| GB2281311B (en) * | 1993-03-29 | 1996-09-04 | Boc Group Plc | Metallurgical processes and apparatus |
| EP0790291B1 (en) * | 1996-02-16 | 2001-07-18 | Thermoselect Aktiengesellschaft | Process for operating a high-temperature reactor for the treatment of waste products |
| AU2652101A (en) * | 2000-01-28 | 2001-08-07 | Tribovent Verfahrensentwicklung Gmbh | Method for burning metal- or metal oxide containing fuels, especially petroleum coke |
| US8696774B2 (en) | 2010-01-07 | 2014-04-15 | General Electric Company | Gasification system and method using fuel injectors |
| US9102882B2 (en) | 2012-09-04 | 2015-08-11 | General Electric Company | Gasification system and method |
| EP2912199B1 (en) | 2012-10-24 | 2016-09-21 | Primetals Technologies Austria GmbH | Method and device for supplying energy into a scrap metal pile in an electric arc furnace |
| CN110396435B (en) * | 2019-09-03 | 2024-08-09 | 杭州吉幔铁氢能科技有限公司 | Double-molten-bath organic solid waste air-blowing gasification device |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE474594C (en) * | 1923-12-19 | 1929-04-09 | Eisen Und Stahlwerk Hoesch Akt | Process to increase the temperature and the reducing power of the converter exhaust gases |
| DE450460C (en) * | 1924-02-02 | 1927-10-04 | Wilhelm Schwier | Process and device for gasifying fine-grain or dust-like fuels |
| DE1040734B (en) * | 1952-08-21 | 1958-10-09 | Roman Rummel | Process and device for the combustion or gasification of fuels |
| FR1313729A (en) * | 1960-10-10 | 1963-01-04 | Inst Francais Du Petrole | Continuous process of manufacturing cast iron or steel by reduction of iron ore |
| LU40790A1 (en) * | 1960-11-07 | 1962-05-07 | ||
| NL6604026A (en) * | 1965-11-08 | 1967-05-09 | ||
| AU7299674A (en) * | 1973-09-12 | 1976-03-11 | Uss Eng & Consult | Gasification of coal |
| DE2520883B2 (en) * | 1975-05-10 | 1979-07-05 | Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshuette Mbh, 8458 Sulzbach-Rosenberg | Process and device for the continuous gasification of coal or carbonaceous fuels in an iron bath reactor |
| DE2520868C3 (en) * | 1975-05-10 | 1979-05-03 | Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshuette Mbh, 8458 Sulzbach-Rosenberg | Process for supplying heat in the coal gasification process in the iron bath reactor |
| DE2520938C3 (en) * | 1975-05-10 | 1980-03-06 | Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshuette Mbh, 8458 Sulzbach-Rosenberg | Process for the continuous production of a reducing gas consisting essentially of carbon monoxide and hydrogen |
| JPS6033869B2 (en) * | 1976-03-02 | 1985-08-05 | 川崎重工業株式会社 | Coal gasification equipment using molten metallurgy slag |
| GB1586762A (en) * | 1976-05-28 | 1981-03-25 | British Steel Corp | Metal refining method and apparatus |
| JPS5456015A (en) * | 1977-10-12 | 1979-05-04 | Nippon Steel Corp | Manufacture of molten iron in converter |
| DE2838983C3 (en) * | 1978-09-07 | 1986-03-27 | Klöckner CRA Technologie GmbH, 4100 Duisburg | Process for producing steel in the converter |
| DE2755165C3 (en) * | 1977-12-10 | 1988-03-24 | Klöckner CRA Technologie GmbH, 4100 Duisburg | Method for increasing the scrap rate in steel production |
| US4195985A (en) * | 1977-12-10 | 1980-04-01 | Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshutte Mbh. | Method of improvement of the heat-balance in the refining of steel |
| JPS54125203A (en) * | 1978-03-23 | 1979-09-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of gas |
| JPS5589395A (en) * | 1978-12-26 | 1980-07-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Gasification of solid carbonaceous material and its device |
-
1980
- 1980-08-22 DE DE19803031680 patent/DE3031680A1/en active Granted
-
1981
- 1981-07-21 NL NL8103451A patent/NL193320C/en not_active IP Right Cessation
- 1981-07-28 AT AT0333581A patent/AT385053B/en not_active IP Right Cessation
- 1981-07-31 IT IT23284/81A patent/IT1137764B/en active
- 1981-08-05 SE SE8104704A patent/SE8104704L/en unknown
- 1981-08-07 ES ES504653A patent/ES504653A0/en active Granted
- 1981-08-13 GB GB8124736A patent/GB2082624B/en not_active Expired
- 1981-08-17 SU SU813320744A patent/SU1148566A3/en active
- 1981-08-17 HU HU812399A patent/HU188685B/en unknown
- 1981-08-18 ZA ZA815676A patent/ZA815676B/en unknown
- 1981-08-19 JP JP56128845A patent/JPS5774390A/en active Granted
- 1981-08-19 CA CA000384155A patent/CA1181238A/en not_active Expired
- 1981-08-19 MX MX188800A patent/MX157845A/en unknown
- 1981-08-20 FR FR8115977A patent/FR2488903B1/en not_active Expired
- 1981-08-20 LU LU83573A patent/LU83573A1/en unknown
- 1981-08-21 BE BE0/205743A patent/BE890047A/en not_active IP Right Cessation
- 1981-08-21 BR BR8105352A patent/BR8105352A/en not_active IP Right Cessation
- 1981-08-21 PL PL1981232744A patent/PL130522B1/en unknown
- 1981-08-21 AU AU74409/81A patent/AU539665B2/en not_active Expired
- 1981-08-24 CS CS816317A patent/CS253561B2/en unknown
-
1989
- 1989-01-18 JP JP1007876A patent/JPH0762162B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6247473B2 (en) | 1987-10-08 |
| JPH01246311A (en) | 1989-10-02 |
| GB2082624A (en) | 1982-03-10 |
| ES8206615A1 (en) | 1982-08-16 |
| SU1148566A3 (en) | 1985-03-30 |
| ES504653A0 (en) | 1982-08-16 |
| FR2488903A1 (en) | 1982-02-26 |
| AT385053B (en) | 1988-02-10 |
| BE890047A (en) | 1981-12-16 |
| MX157845A (en) | 1988-12-16 |
| ATA333581A (en) | 1987-07-15 |
| AU539665B2 (en) | 1984-10-11 |
| FR2488903B1 (en) | 1986-01-24 |
| CA1181238A (en) | 1985-01-22 |
| DE3031680C2 (en) | 1988-02-25 |
| BR8105352A (en) | 1982-05-18 |
| JPH0762162B2 (en) | 1995-07-05 |
| GB2082624B (en) | 1984-03-14 |
| IT1137764B (en) | 1986-09-10 |
| IT8123284A0 (en) | 1981-07-31 |
| AU7440981A (en) | 1982-02-25 |
| NL8103451A (en) | 1982-03-16 |
| HU188685B (en) | 1986-05-28 |
| JPS5774390A (en) | 1982-05-10 |
| PL232744A1 (en) | 1982-05-24 |
| SE8104704L (en) | 1982-02-23 |
| LU83573A1 (en) | 1981-12-01 |
| ZA815676B (en) | 1982-08-25 |
| CS253561B2 (en) | 1987-11-12 |
| PL130522B1 (en) | 1984-08-31 |
| DE3031680A1 (en) | 1982-03-11 |
| NL193320B (en) | 1999-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL193320C (en) | Process for the preparation of gas in an iron melting reactor. | |
| US4423702A (en) | Method for desulfurization, denitrifaction, and oxidation of carbonaceous fuels | |
| US4153426A (en) | Synthetic gas production | |
| JPH0219166B2 (en) | ||
| SU1438615A3 (en) | Method and apparatus for producing moltem iron or steel semi-product | |
| US20150152344A1 (en) | Melt gasifier system | |
| EP0946756A1 (en) | Producing iron from solid iron carbide | |
| US4095960A (en) | Apparatus and method for the gasification of solid carbonaceous material | |
| US4062657A (en) | Method and apparatus for desulphurizing in the gasification of coal | |
| US4395975A (en) | Method for desulfurization and oxidation of carbonaceous fuels | |
| AU723568B2 (en) | Method for producing liquid pig iron or liquid steel pre-products and plant for carrying out the method | |
| US4062673A (en) | Flash smelting of iron with production of hydrogen of hydrogenation quality | |
| KR100641967B1 (en) | Method and apparatus for producing liquid pig iron or primary steel products | |
| AU701539B2 (en) | Process for producing sponge iron and plant for carrying out the process | |
| US1938139A (en) | Method of producing combustible gas | |
| SU1582991A3 (en) | Method and installation for producing metals and alloys | |
| JPH11257628A (en) | Furnace for gasification-melting of waste and method therefor | |
| NO821751L (en) | PROCEDURE FOR GASGING. | |
| US4205830A (en) | Apparatus for the direct reduction of iron using gas from coal | |
| US6197088B1 (en) | Producing liquid iron having a low sulfur content | |
| CS216843B2 (en) | Method of ammeliorating the exploitation of heat by making the steels from hard iron mateials | |
| SU1547713A3 (en) | Method and apparatus for producing metals and alloys | |
| JP2545804B2 (en) | High oxidation combustion type smelting reduction method | |
| JPS597327B2 (en) | Low-Si operation method for blast furnace by mixed injection of pulverized coal and basic substance | |
| KR20200136925A (en) | Direct smelting process through complete combustion |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| CNR | Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection) |
Free format text: KLOECKNER CRA TECHNOLOGIE GMBH |
|
| CNR | Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection) |
Free format text: KLOECKNER CRA PATENT GMBH |
|
| V4 | Discontinued because of reaching the maximum lifetime of a patent |
Free format text: 20010721 |