KR910011349A - 압연기용 두께 제어 시스템 - Google Patents

압연기용 두께 제어 시스템 Download PDF

Info

Publication number
KR910011349A
KR910011349A KR1019900021277A KR900021277A KR910011349A KR 910011349 A KR910011349 A KR 910011349A KR 1019900021277 A KR1019900021277 A KR 1019900021277A KR 900021277 A KR900021277 A KR 900021277A KR 910011349 A KR910011349 A KR 910011349A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tension
workpiece
signal
roll gap
detector
Prior art date
Application number
KR1019900021277A
Other languages
English (en)
Other versions
KR950009911B1 (ko
Inventor
히로아끼 구와노
Original Assignee
이나바 고오사꾸
이시가와지마하리마 쥬고교 가부시끼가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26503382&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR910011349(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from JP1335314A external-priority patent/JP2811847B2/ja
Priority claimed from JP2185878A external-priority patent/JP2811926B2/ja
Application filed by 이나바 고오사꾸, 이시가와지마하리마 쥬고교 가부시끼가이샤 filed Critical 이나바 고오사꾸
Publication of KR910011349A publication Critical patent/KR910011349A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR950009911B1 publication Critical patent/KR950009911B1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/16Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/16Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
    • B21B37/18Automatic gauge control
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/58Roll-force control; Roll-gap control
    • B21B37/64Mill spring or roll spring compensation systems, e.g. control of prestressed mill stands
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B38/00Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/06Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring tension or compression
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B2265/00Forming parameters
    • B21B2265/02Tension
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B2267/00Roll parameters
    • B21B2267/02Roll dimensions
    • B21B2267/08Roll eccentricity

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

압연기용 두께 제어 시스템
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (9)

  1. 압연중 부하실에 의해 감지된 실제 압연력과 기준 압연력 사이의 차를 기초로하여 유압식롤 간격 제어 시스템에 지시 신호를 출력시키기 위한 압연을 제어 유닛과 상,하부 작업롤 사이에 롤 간격을 설정하기 위한 유압식 롤 간격 제어 시스템을 갖는 압연기용 두께 제어 시스템에 있어서, 공작물에 적용된 장력을 조절하는 적어도 밀의 입구측상에 장력 제어기를 포함하는 것을 특징으로 하는 두께 제어 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 압연할 공작물의 두께를 탐지하기 위한 입구측상의 두께 측정기와, 공작물의 공급 속도를 탐지하기 위한 입구측상의 속도 탐지기와, 유압식 롤 간격 제어 시스템에 롤 간격 변화량 신호를 출력시키고 속도 탐지기로부터의 신호에 의해 롤 간격 변화의 타이밍을 계산하고 입구측상의 두께 측정기로부터의 신호에 의해 롤 간격 변화량을 얻기 위한 출구측상의 롤 간격 변화 계산 소자를 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
  3. 제1항에 있어서, 압연할 공작물의 두께를 탐지하기 위한 입구측상의 두께 측정기와, 공작물의 공급 속도를 탐지하기 위한 입구측상의 속도 탐지기와, 압연된 공작물의 두께를 탐지하기 위한 출구측상의 부가의 두께 측정기와, 유압식 롤 간격 제어 시스템에 롤 간격 변화량 신호를 출력시키고 속도 탐지기로부터의 신호에 의해 롤 간격 변화의 타이밍을 계산하고 입구측상의 두께 측정기로부터의 신호에 의해 롤 간격 변화량을 얻기 위한 출구측상의 롤 간격 변화 계산 소자와, 출구측상의 두께 측정기로 부터의 신호와 부하실로부터의 신호에 의해 최적의 압연율을 얻기 위한 압연율 계산 소자와, 압연율 제어 유닛에 대해 수정이득 신호를 출력시키도록 압연율 계산소자로부터 압연율 신호 기초로 하여 수정 이득을 얻기 위한 수정 이득 세터를 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
  4. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 장력 제어기는 공작물에 적용된 장력을 탐지하는 장력 탐지기와, 공작물쪽으로 압력롤을 구동시키는 유압 실린더와, 장력탐지기에 의해 탐지된 장력과 예정된 기준 장력사이의 차를 기초로 하여 유압 실린더에 대한 흐름비를 제어하기 위한 서보 밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
  5. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 장력 제어기는 공작물에 적용된 장력을 탐지하는 장력 탐지기와 공작물을 지지하도록 유체막을 형성하기 위한 유체 지지기구와, 장력 탐지기에 의해 탐지된 장력과 예정된 기준 장력사이의 차를 기초로 하여 유압 지지기구의 출력양을 제어하기 위한 제어 밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
  6. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 장력 제어기는 공작물에 적용된 장력을 탐지하는 장력 탐지기와 공작물에 반작용력이나 흡입력을 적용하기 위한 전자석 또는 선형 모터 수단과 장력탐지기에 의해 탐지된 장력과 예정된 기준 장력사이의 차를 기초로 하여 상기 수단의 힘을 조절하기 위한 조절기를 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
  7. 제4항 내지 제6항중 어느 한 항에 있어서, 장력 탐지기는 롤 또는 공작물 통로에 배열된 압력롤 및 편향롤 같은 다른부재에 적용된 반작용을 탐지하기 위한 부하 탐지기를 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
  8. 제1항 내지 제7항중 어느 한 항에 있어서, 장력 제어기를 위한 제어 증가량의 크기와 양 또는 음 신호는 릴 주변의 코일 권선된 공작물의 탐지된 반경을 기초로하여 변화된 것을 특징으로 하는 시스템.
  9. 제1항 내지 제7항중 어느 한 항에 있어서, 장력 제어기를 위한 제어 증가량의 크기와 음 또는 양 신호는 공작물의 공급 속도를 탐지하는 속도 탐지기로부터의 신호에 기초하여 변화된 것을 특징으로 하는 시스템.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019900021277A 1989-12-25 1990-12-21 압연기용 두께 제어 시스템 KR950009911B1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1335314A JP2811847B2 (ja) 1989-08-04 1989-12-25 圧延機の板厚制御装置
JP335314 1989-12-25
JP185878 1990-07-13
JP2185878A JP2811926B2 (ja) 1990-07-13 1990-07-13 圧延機の板厚制御装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR910011349A true KR910011349A (ko) 1991-08-07
KR950009911B1 KR950009911B1 (ko) 1995-09-01

Family

ID=26503382

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019900021277A KR950009911B1 (ko) 1989-12-25 1990-12-21 압연기용 두께 제어 시스템

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5142891A (ko)
EP (1) EP0435595B2 (ko)
KR (1) KR950009911B1 (ko)
CN (1) CN1040073C (ko)
DE (1) DE69002745T3 (ko)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3348503B2 (ja) * 1994-02-25 2002-11-20 石川島播磨重工業株式会社 圧延機用のワークロールとロールシフト式圧延機
GB9421030D0 (en) * 1994-10-19 1994-12-07 Davy Mckee Sheffield Gauge control of a rolling mill
DE19504711C1 (de) * 1995-02-14 1996-11-14 Sundwiger Eisen Maschinen Verfahren und Vorrichtung zum Auswalzen der Enden eines aufgewickelten Bandes in einem Reversierwalzwerk
US5706690A (en) * 1995-03-02 1998-01-13 Tippins Incorporated Twin stand cold reversing mill
DE19511801A1 (de) * 1995-03-30 1996-10-02 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Dickenvorsteuerung beim Folienwalzen
FR2735046B1 (fr) * 1995-06-08 1997-07-11 Lorraine Laminage Procede de laminage a froid avec compensation d'ovalisation des cylindres de laminage.
DE19524729A1 (de) * 1995-07-07 1997-01-16 Sundwiger Eisen Maschinen Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Bändern mit über ihrer Breite ungleichförmige Dicken- und/oder Längenverteilung
DE19719994B4 (de) * 1997-05-13 2005-01-05 Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh Verfahren zur Beeinflussung der Spannungsverteilung in Metallbändern oder -tafeln aus insbesondere nichtferromagnetischem Material
WO1999021702A2 (en) * 1997-10-27 1999-05-06 Ranpak Corp. Cushioning conversion system and method for making a coil of cushioning product
DE19900428A1 (de) * 1999-01-08 2000-07-13 Sms Demag Ag Walzstraße zum Walzen von stabförmigem Walzgut, z. B. Stabstahl oder Draht
US6167736B1 (en) 1999-07-07 2001-01-02 Morgan Construction Company Tension control system and method for reducing front end and tail end overfill of a continuously hot rolled product
BR0214472B1 (pt) * 2001-12-12 2010-09-21 dispositivo para medir o espaço entre os cilindros trabalhadores de um montante de cilindros para laminação a quente ou para um montante de cilindros para laminação a frio.
CN100408212C (zh) * 2002-06-28 2008-08-06 宝山钢铁股份有限公司 板带钢材截面轮廓形状的检测方法
JP4348177B2 (ja) * 2002-11-20 2009-10-21 ポスココーポレーションリミテッド 仕上圧延異常診断装置及び方法
JP4227497B2 (ja) * 2003-10-15 2009-02-18 株式会社日立製作所 圧延機のフィードフォワード板厚制御装置及びその制御方法
EP1843414A4 (en) * 2005-01-25 2008-05-14 Ihi Corp INSTALLATION FOR FORMING A BATTERY PLANAR ELECTRODE
CN102274863B (zh) * 2011-06-07 2013-04-17 中冶赛迪工程技术股份有限公司 具有pi参数限制的单机架轧机自动板厚控制方法
JP5763598B2 (ja) * 2012-07-31 2015-08-12 株式会社日立製作所 プラント制御装置、プラント制御方法及びプラント制御プログラム
CN103252356B (zh) * 2013-04-25 2015-02-25 中冶赛迪电气技术有限公司 一种单机架可逆轧机初始辊缝差分设定方法及装置
CN103447307B (zh) * 2013-09-07 2016-06-01 鞍钢股份有限公司 一种轧机压头保护方法
CN104275349B (zh) * 2014-07-02 2016-05-25 浙江富春环保新材料有限公司 一种具有测速调压结构的轧机
CN106488810B (zh) 2014-07-15 2019-10-01 诺维尔里斯公司 自激第三八度轧机振动的处理阻尼
CA2954502C (en) * 2014-07-25 2019-02-19 Novelis Inc. Rolling mill third octave chatter control by process damping
CN105363798A (zh) * 2014-08-26 2016-03-02 蔡夏莲 一种冷轧机机组及其操作方法
CN105598179B (zh) * 2014-11-14 2017-12-22 株式会社日立制作所 轧制控制装置、轧制控制方法和存储介质
JP6308928B2 (ja) * 2014-11-14 2018-04-11 株式会社日立製作所 圧延制御装置、圧延制御方法および圧延制御プログラム
EP3269464B1 (en) 2015-03-09 2020-12-02 Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial Systems Corporation Rolling facility
DK3097992T3 (en) * 2015-05-29 2017-08-21 Giebel Kaltwalzwerk Gmbh PROCEDURE FOR STEP COLLECTION OF A METAL TAPE
CN108889783A (zh) * 2018-07-11 2018-11-27 东莞力朗电池科技有限公司 一种快速判断锂离子电池碾轧辊压力均匀程度的方法
JP7135991B2 (ja) * 2019-04-25 2022-09-13 トヨタ自動車株式会社 校正判断装置、及び校正判断方法
CN111515246B (zh) * 2020-04-30 2022-04-15 宝信软件(武汉)有限公司 一种五机架连轧中定位缺陷辊的方法
EP3936248B1 (de) 2020-07-07 2023-10-25 Primetals Technologies Germany GmbH Walzen unter berücksichtigung von frequenzverhalten
EP3974073B1 (de) 2020-09-28 2023-07-19 Primetals Technologies Germany GmbH Walzen unter berücksichtigung von frequenzverhalten
JP2022107463A (ja) * 2021-01-08 2022-07-21 株式会社日立製作所 プラント制御装置、プラント制御方法及びプログラム
CN116550764B (zh) * 2023-05-05 2024-04-26 燕山大学 一种基于工作辊振动测试分析的热连轧机前馈厚度控制方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS497785B1 (ko) * 1963-05-20 1974-02-22
US3448600A (en) * 1967-02-01 1969-06-10 Gen Dynamics Corp Thickness reduction control system
JPS51127988A (en) * 1975-04-30 1976-11-08 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Tension control device having looper and this looper
JPS523558A (en) * 1975-06-27 1977-01-12 Kobe Steel Ltd Automatic sheet thickness control device for rolling mill
FR2403839A1 (fr) * 1977-09-26 1979-04-20 Secim Procede de regulation de l'epaisseur d'un produit plat en cours de laminage et installation correspondante
US4428054A (en) * 1979-11-05 1984-01-24 Kawasaki Steel Corporation Automatic control methods and devices for rolling hills
EP0063633B1 (en) * 1981-04-29 1986-07-23 Kawasaki Steel Corporation Automatic control methods and devices for rolling mills
US4521859A (en) * 1982-10-27 1985-06-04 General Electric Company Method of improved gage control in metal rolling mills
JPS59107569A (ja) * 1982-12-13 1984-06-21 Fuji Photo Film Co Ltd 一次元半導体撮像装置
US4548063A (en) * 1984-06-25 1985-10-22 General Electric Company Tension control in a metal rolling mill
US4587819A (en) * 1984-08-31 1986-05-13 Brown, Boveri & Cie Aktiengesellschaft Method and circuit for flatness control in rolling mills
JPS61189811A (ja) * 1985-02-15 1986-08-23 Sumitomo Metal Ind Ltd 板厚制御方法
JPS6213209A (ja) * 1985-07-09 1987-01-22 Mitsubishi Electric Corp 伸び率制御装置
US4656854A (en) * 1985-09-06 1987-04-14 Aluminum Company Of America Rolling mill eccentricity compensation using measurement of sheet tension
US4674310A (en) * 1986-01-14 1987-06-23 Wean United Rolling Mills, Inc. Strip tension profile apparatus and associated method
JPH0195810A (ja) * 1987-10-07 1989-04-13 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 圧延機における板厚制御方法
US4905491A (en) * 1988-04-11 1990-03-06 Aluminum Company Of America Unwind/rewind eccentricity control for rolling mills
US4909055A (en) * 1988-07-11 1990-03-20 Blazevic David T Apparatus and method for dynamic high tension rolling in hot strip mills

Also Published As

Publication number Publication date
US5142891A (en) 1992-09-01
EP0435595B2 (en) 1998-11-25
EP0435595A3 (en) 1991-12-18
DE69002745D1 (de) 1993-09-16
EP0435595A2 (en) 1991-07-03
DE69002745T2 (de) 1993-11-25
CN1052803A (zh) 1991-07-10
CN1040073C (zh) 1998-10-07
KR950009911B1 (ko) 1995-09-01
EP0435595B1 (en) 1993-08-11
DE69002745T3 (de) 1999-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR910011349A (ko) 압연기용 두께 제어 시스템
US4485974A (en) Vertical roller mill and method of use thereof
JPS595043B2 (ja) 少なくとも一つのたわみ調整ロ−ラを備えたロ−ラ装置
US5673601A (en) Breakthrough buffer for presses and control method therefor
CA1085026A (en) Strip-processing lines with cold-rolling stands
US4691546A (en) Rolling mill control for tandem rolling
US4656856A (en) Method and apparatus for eliminating crescent formation in a reduction mill
JPH0852514A (ja) ピンチロール装置
US3103138A (en) Foil thickness control apparatus
SU1031546A1 (ru) Устройство дл автоматического регулировани формы полосы на прокатном стане
JPH06179011A (ja) 圧延機の板厚制御装置
US3183693A (en) Control system for temper rolling mills
JP2811847B2 (ja) 圧延機の板厚制御装置
JP2811926B2 (ja) 圧延機の板厚制御装置
JPH01317612A (ja) タンデム圧延機の板厚制御方法
JP2653128B2 (ja) 冷間タンデム圧延機の制御方法
JPS59144511A (ja) 圧延機の板厚制御方法
JPS57181712A (en) Controlling method of sheet thickness in rolling mill
JPH04111913A (ja) 圧延機のロールギャップ制御方法
JPS6347368Y2 (ko)
SU344909A1 (ru) УСТРОЙСТВО дл РЕГУЛИРОВАНИЯ НАТЯЖЕНИЯ ПОЛОСЫ МЕЖДУ КЛЕТЯМИ НЕПРЕРЫВНОГО СТАНА ХОЛОДНОЙПРОКАТКИ
JPH0246284B2 (ko)
JP2002066618A (ja) 圧延機の板厚制御装置
SU512815A1 (ru) Способ регулировани толщины прокатываемой полосы
SU1053918A1 (ru) Устройство дл автоматического регулировани формы полосы на стане

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20100825

Year of fee payment: 16

EXPY Expiration of term