KR910002566A - 금속박판 및 그와 유사한 것의 제작방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음

Description

금속박판 및 그와 유사한 것의 제작방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 X축과 Y축에 따라 배치된 작업부품(workpiece)을 나타낸다.
제2도는 X축과 Y축에 따라서 진단(shear), 천공(drill), 정형(profile) 및 휨작업이 수행되는 작업부품을 나타낸다.
제3도는 미세처리장치 제어하에 총제작 시스템을 나타낸다.

Claims (13)

  1. 입력을 보유한 컴퓨터 지원 설계 단자와 다수 축에 관련하여 배치되고 부품 정의 데이터 기록에 따라서 제작 및 이송 조작을 실행하기 위해 한세트의 제작 지령이 프로그램된 다수의 제작부를 포함하는 단일 구성 및 제작시스템상에서의 부품 제작 방법으로서, 상기 방법은 : 컴퓨터 지원 설계 단자의 출력부에 기준점을 확립 : 제조될 바람직한 부품의 형상을 시스템이 기입, 상기 형상은 기준점에 따라 표현되며 컴컴퓨터 지원설계 단자의 입력부에 기입된다 : 제작공정 계획 데이터를 시스템에 기입 : 형상 및 제작 공정 계획 데이터로부터 제작될 바람직한 부품에 상응하는 한 세트의 부품 정의 데이터기록을 생성, 각 부품 정의 데이터 기록은 기준점과 관련하여 표현되며 제작부중 하나에 상응한다 : 부품을 제조하기 위한 명령에 응답하여 부품으로 기계처리될 재료를 제작부중제1제작부에 전달 : 재료상의 명기된 위치와 기준점을 결합 : 제조될 부품에 상응하는 한세트의 제1부품 정의 데이터 기록으로부터 제1부품 정의 데이터 기록을 제작부중 제1제작부에 전달, 제1부품 정의 데이터 기록은 제1제작부에 상응한다 : 제1제작부에 프로그램 제작 명령 및 재료상의 명기된 위치와 축사이의 기지 배향을 유지하면서 재료를 제1제작부로 이송시키고 재료를 기계처리하기 위한 제1부품 정의데이터 기록에 따라서 제1제작부에서 한세트의 제작 명령을 실행 : 제작되어질 바람직한 부품에 상응하는 한세트의 부품 정의 데이터 기록으로부터 후속 부품정의 데이터 기록을 후속제작부로 전달, 후속 부품 정의 데이터 기록은 후속 제작부에 상응한다 : 후속제작부에 프로그램된 제작 명령 및 재료상의 명기된 위치와 축사이의 기지 배향을 유지하면서 재료를 후속 제작부로 이송시키고 재료를 기계처리하기 위한 후속부품 정의데이터 기록에 따라 후속 제작부에서 한 세트의 제작 명령을 실행 : 그리고 세트내의 모든 부품 정의 데이터 기록에 상응하는 제작과 이송 조작이 완전히 실행될 때까지 명기된 재료상의 위치와 축사이의 기지배향을 유지하면서 앞에 설명된 두 단계를 반복적으로 수행 : 하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 부품 제작방법.
  2. 제1항에 있어서, 한세트의 제작 명령을 실행하는 단계는 부품 설명 데이터를 크기 변수로 전환시키고, 제작 부의 작동기 및 절단 공구를 구동시키기 위한 전기신호를 형성하기 위해 제작부에 저장된 제작 명령을 크기변수와 결합시키고, 부품 설명 데이터에 의해 구성된 형상으로 부품을 기계처리하기 위해 제작부의 상응하는 작동기 및절단공구에 전기 신호를 제공하는 소단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 부품 제작 방법.
  3. 제2항에 있어서, 한 세트의 제작 명령을 실행하는 단계는 제작 명령에 상응하는 한 세트의 예정된 센서 상태를 저장하고, 제작부에서 센서의 상태를 주기적으로 측정하고, 측정된 센서 상태를 에정된 상태로 비교하고, 측정된 센서상태가 예정된 상태에 상응하지 않을때 경보신호를 발생시키는 부가적인 소단계 구성되는 것을 특징으로 하는 부품 제작 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상태가 미리 결정되어 있는 상태와 차이가 있는 센서 및 상이한 센서 상태의 검출시 수행되는 제작 작업을 확인; 확인된 센서 및 작업을 디스플레이; 확인된 센서 및 작업에 관련된 고장의 원인에 대해 조사에 따른 프로그램 순서를 발생; 고장의 원인을 확인하기 위하여 프로그램 순서에 의해 명기된 진단동작 수행; 그리고 진단 동작에 반응하여 확인된 고장에 대한 보수 공정을 수행; 하는 부가적인 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 부품 제작방법.
  5. 제2항에 있어서, 제작부는 기계처리부 및 검사부를 포함하며, 상기방법은; 기준점에 관련된 좌표를 보유하는 구조적인 특징을 얻기위해 기계처리부에서 부품을 처리; 기계처리부에의해 처리된 부품의 구조적 특징의 좌표를 결정; 상이한 정보를 얻기 위하여 부품 정의 데이터 기록에 의해 명기된 에정된 한세트의 좌표와 상기 좌표를 비교; 기계처리부에 상위 정보를 전달; 후속처리된 부품상에 오프셋 수정을 제공하기 위해 기계처리부내의 부품정의 데이터 기록으로부터 데이터를 수정; 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 부품 제작 방법.
  6. 입력을 보유한 컴퓨터 지원 설계단자 및 부품 정의데이터 기록에 따라 제작 및 이송 조작을 실행하기 위해 한세트의 제작명령이 프로그램된 다수의 제작부를 포함하는 단일의 구성 및 제작 시스템상에서의 부품 제작 방법으로서, 상기 방법은; 제작될 바람직한 부품의 형상을 컴퓨터 지원 설계 단자의 입력부에 기입; 제작 공정 계획데이터를 시스템에 기입; 제작되어질 바람직한 부품에 상응하는 한세트의 부품정의이 데이터 기록을 형상 및 제작공정 계획 데이터로부터 발생. 각 부품 정의 데이터 기록은 제작부중 하나에 상응한다; 제작되어질 바람직한 부품에 상응하는 한 세트의 부품 정의 데이터 기록으로부터 부품을 제작하기 위한 명령에 응답하여 제1부품 정의 데이터 기록을 제작부중 제1제작부에 전달, 제1부품 정의 데이터 기록은 제1제작부에 상응한다; 제1제작부에 프로그램된 제작명령 및 재료를 제1제작부로 이송하고 재료를 기계처리하기 위한 제1부품 정의데이터 기록에따라 제1제작부에서 한세트의 제작 명령을 실행, 제작되어질 바람직한 부품에 상응하는 한세트의 부품 정의데이터 기록으로부터 후속 부품 정의 데이터 기록을 후속제작부에 전달, 후속 부품 정의 데이터 기록은 후속 제작부에 상응한다; 후속 제작부에 프로그램된 제작 명령 및 후속 제작부로 재료를 이송하고 재료를 기계처리하기 위한 후속 부품 정의 데이터 기록에 따라 후속 제작부에서 한 세트의 제작 명령을 실행; 세트내의 모든 부품 정의 데이터 기록에 상응하는 제작 및 이송 조직이 완결될때까지 앞의 두 단계를 반복하여 수행; 한세트의 제작 명령을 실행하는 각 단계는 부품 설명데이터를 크기 변수로 전환시키고, 제작부의 작동기 및 절단 공구를 구동시키기 위한 전기 신호를 형성하기 위해 제작부내에 제작 명령과 크기 변수를 결합시키고, 부품 설명 데이터에 의해 구성된 형상으로 부품을 기계처리 하기 위해 제작부의 상응하는 작동기 및 절단 공구에 전기 신호를 제공하는 단계로 구성된다;로 구성되는 것을 특징으로 하는 부품 제작 방법.
  7. 제6항에 있어서, 후속 부품 정의 데이터 기록을 전달하는 단계는 후속 제작부가 새로운 작업부품 상에서 제작 작업을 수행 할 수 있을때 후속부품 정의 데이터 기록에 대한 요청은 후속 제작부와 연관된 컴퓨터로부터 주컴퓨터로 보내는 소단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 부품 제작 방법.
  8. 부품 제작 장치로서, 이 장치는; 기입된 입력에 응답하여 한세트의 CAD데이터를 발생시키기 위한 컴퓨터 지원 설계부, 한세트의 CAD데이터는 제작되어질 부품의 형상에 상응하고 조직자 기입 기준점에 관련하여 표현된다; 제작된 부품을 생산하기 위해 작업품상에서 작업을 수행하고 제작부사이에 작업부품을 전달하기 위한 공통 축과 관련하여 배향된 다수의 제작부; 제작되어질 부품에 대해 CAD데이터를 수용하고, 제작되어질 부품에 대해 제작 공정 계획 데이터를 수용하며, 제작되어질 부품에 상응하는 한세트의 부품 정의 데이터기록을 발생시키기 위해 컴퓨터 지원 설계부에 결합된 제작 공정 프로그램 수단, 각 부품 정의 데이터 기록은 부품을 제작하는데 필요한 제작 작업을 수행하기 위해 상응하는 제작부에 대해 양적 데이터를 포함하고 제작부중 하나에 상응한다; 부품정의 데이터 기록 세트를 저장하고 부품을 제작하기 위한 명령을 수용하기 위해 제작 공정 계획 수단에 결합된 주컴퓨터 수단; 부품 정의 데이터 기록중 하나를 수용하고, 기준점과 작업부품 상에 고정된 위치사이에 고정된 관계를 부여하고 부품을 제작하기 위해 고정 위치와 공통 축 사이의 예정된 관계를 유지하면서 작업부품상에서 이송 및 제작 조작을 수행하기 위해 연관된 제작부의 작동기 및 기계 공구를 구동시키기 위한 전기 신호를 발생시키기 위해 하나의 부품 정의 데이터 기록을 일반적인 제작 공정에 결합시키기 위해 제작부중 하나와 주컴퓨터 수단에 결합되고 일반적인 제작 공정을 수행하는 명령으로 프로그램된 다수의 기계처리 컴퓨터 수단; 으로 구성되는 것을 특징으로 하는 부품 제작 장치.
  9. 제8항에 있어서, 기계 컴퓨터 수단은 각각 주컴퓨터 수단은 각각 주 컴퓨터에 결합된 지령컴퓨터 및 제작부중 하나에 결합된 종속 컴퓨터로 구성되는 것을 특징으로 하는 부품제작 장치.
  10. 제9항에 있어서, 제작부중 하나는 하나의 제작부의 종속 컴퓨터와 하나의 제작부로부터 아래에 있는 제작부의 종속 컴퓨터에 연결된 로보트 작업부품 전달장치를 포함하며, 로보트 작업부품 전달 장치는 기계처리 조작이 한 제작부에서 완결되었을때 하나의 제작부로부터 작업 부품을 제거하고 홈위치로 되돌려 보내기 위해 하나의 제작부의 종속 컴퓨터로부터 신호에 응답하는 수단을 포함하며, 또한 로보트 작업부품 전달 장치는 작업부품을 아래 제작부로 이송하기 위해 그의 홈위치로 부터 로보트 작업부품 전달 장치를 이동시키는 아래 제작부의 종속컴퓨터로부터 신호에 응답하는 것을 특징으로 하는 부품 제작 방법.
  11. 제9항에 있어서, 로보트 작업부품 전달 장치는 홈위치로 되돌려보낼시에 로보트 작업부품 전달 장치에의해 작동되는 안전 브레이크로 구성되고, 그이 홈위치로부터 이동하기에 앞서 브레이크를 저지하기 위해 아래 제작부로 부터의 신호에 응답하는 것을 특징으로 하는 부품 제작 장치.
  12. 부품 제작 장치로서, 이 장치는; 기입된 입력에 응답하여 한세트의 CAD데이터를 발생시키기 위한 컴퓨터지원 설계부, 한세트의 CAD데이터는 제작되어질 부품의 형상에 상응한다; 제작되어질 부품을 생산하기 위해 작업부품상에서 작업을 수행하고 제작부들 사이에서 작업부품을 전달하기 위한 다수의 제작부; 제작되어질 부품에대해 CAD데이터를 수용하고, 제작되어질 부품에 대해 제작 공정 계획 데이터를 수용하고, 제작되어질 부품에 상응하는 한 세트의 부품 정의 데이터 기록을 발생시키기 위한 제작 공정 계획 수단, 각 부품 정의 데이터 기록은 제작부중 하나에 상용한다; 부품 정의 데이터 기록 세트를 저장하고 부품을 제작하기 위한 명령을 수행하기 위해 부품 정의 데이터 기록세트 발생 수단에 결합된 주 컴퓨터 수단; 부품 정의 데이터 기록을 수용하고 제작되어질 부품을 제조하기 위해 작업부품상에서 이송 및 제작 작업을 수행하기 위해 연관된 제작부의 작동기 및 기계 공구를 구동시키기 위해 부품 정의 데이터 기록으로부터의 전기 신호를 발생시키기 위한 부품 정의 데이터 기록을 일반적인 제작 공정과 결합시키기 위한 일반적인 제작 공정을 수행하는 명령으로 프로그램되고 제작부중 하나와 주컴퓨터 수단에 결합된 다수의 기계 컴퓨터 수단; 으로 구성되는 것을 특징으로 하는 부품 제작 장치.
  13. 제12항에 있어서, 각 기계 장치 컴퓨터 수단은 연관된 제작부의 작동기에 연결된 종속컴퓨터 및 전단 컴퓨터와 주컴퓨터 수단에 연결된 지령 컴퓨터로 구성되는 것을 특징으로 하는 부품 제작 장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019890010790A 1988-07-29 1989-07-29 금속박판 및 그와 유사한 것의 제작방법 KR910002566A (ko)

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