JPH04101738A - 複数種製品製造設備装置 - Google Patents

複数種製品製造設備装置

Info

Publication number
JPH04101738A
JPH04101738A JP2219612A JP21961290A JPH04101738A JP H04101738 A JPH04101738 A JP H04101738A JP 2219612 A JP2219612 A JP 2219612A JP 21961290 A JP21961290 A JP 21961290A JP H04101738 A JPH04101738 A JP H04101738A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
line
warehouse
product
parts
assembly line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2219612A
Other languages
English (en)
Inventor
Masayuki Abe
阿部　正之
Hidetoshi Matsushima
松島　秀寿
Takashi Tanaka
田仲　孝志
Yoshinori Noguchi
野口　好則
Kunio Ninomiya
二宮　國男
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujitsu Ltd
Original Assignee
Fujitsu Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujitsu Ltd filed Critical Fujitsu Ltd
Priority to JP2219612A priority Critical patent/JPH04101738A/ja
Priority to CA002049380A priority patent/CA2049380C/en
Priority to AU82597/91A priority patent/AU8259791A/en
Priority to DE69102033T priority patent/DE69102033T2/de
Priority to EP91113921A priority patent/EP0472155B1/en
Publication of JPH04101738A publication Critical patent/JPH04101738A/ja
Priority to AU52348/93A priority patent/AU5234893A/en
Priority to US08/222,340 priority patent/US5371679A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/14—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines
    • B23Q7/1426—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines with work holders not rigidly fixed to the transport devices
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/02—Feeding of components
    • H05K13/021—Loading or unloading of containers
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/08—Monitoring manufacture of assemblages
    • H05K13/086—Supply management, e.g. supply of components or of substrates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49828—Progressively advancing of work assembly station or assembled portion of work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49828—Progressively advancing of work assembly station or assembled portion of work
    • Y10T29/49829—Advancing work to successive stations [i.e., assembly line]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53313—Means to interrelatedly feed plural work parts from plural sources without manual intervention

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Operations Research (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　要〕 複数種類の完成品を組立てる複数の専用品組立てライン
と、共通に部品を組立てる部品組立てラインと、入荷さ
れる受入部品を蓄える受入倉庫と。
完成品を蓄える製品倉庫とを少なくとも有し、かつ、こ
れらを実質上同一面の実質上長方形のフロア上に配置せ
しめて、完成品を製造する複数種製品製造設備装置に関
し。
上記長方形のフロアを有効に使用しかつ工程間の物品の
流れを効率よく行い得るようにすることを目的とし。
製品倉庫と受入倉庫における入荷受人部とを長方形のフ
ロアの１つの辺の側にもうけた上で、上記製品倉庫と上
記受入倉庫とで実質上り字状の倉庫域を配置し、残余の
部分をライン設備域とし。
工程間の物品の流れがいわばＥ字状になるように組立て
ラインを構成しており、かつ各種製品に共通な部品を部
品組立てラインにて共通につくるように構成される。
〔産業上の利用分野〕
本発明は、複数種類の完成品を組立てる複数の専用品組
立てラインと、共通に部品を組立てる部品組立てライン
と、入荷される受入部品を蓄える受入倉庫と、完成品を
蓄える製品倉庫とを少なくとも有し、かつこれらを実質
上同一面の実質上長方形のフロア上に配置せしめて、完
成品を製造する複数種製品製造設備装置に関する。
量産品や特定の製品の物づくりにおける製造ラインをレ
イアウトするに当っては３作業工程の順に如何にうまく
ラインを配置するかが大きな決め手であるが、多品種製
品を製造する場合には、特に定まったガイドラインはな
い。
〔従来の技術〕
製造ラインのレイアウトを考慮するに当っては。
上述の如く９作業工程の順に如何にうまく製造ラインを
配置するかが決め手である。そして、工程間の物品の流
れが１部品組立ての工程から完成品の組立ての工程に向
って一様に流れてゆくようにすることが好ましいものと
されている。
そして、従来の場合には５例えば光通信関係の生産工場
においては、複数階のビルディング内の各階層を使用し
２例えば入荷される受入部品を最上階に運んで受入倉庫
とし、以下、下に向う階層において必要な部品を組立て
るようにして、逐次。
工程間の物の流れが下方の階層に向うようにされる。
〔発明が解決しようとする課題〕
上述の如く、従来から、工程間の物の流れが一方向にな
るように製造ラインを配置することが考慮されるが、上
記工程間の物の流れが必らずしも一方向にのみ向うよう
になるとは限らないものである。そして、上述の如く、
複数階のビルディング内の各階層を使用する場合には２
上記物の流れに多少の逆流を生じることが不可欠な場合
であっても１例えばエレベータなどを使用して上記多少
の逆流に対処することも出来るが、上記製造ラインを実
質上同一面の、いわばワン・フロア上に配置しようとす
ると、当該フロアの面積が十分に大であることなどから
、上記逆流の発生を可能な限りなくすることが望まれる
。また、工場敷地と搬送道路との位置的な関係から、入
荷する受入部品の受入位置と完成品の搬出位置とを、実
質上同一の場所にもうけざるを得ないこともあり、この
ような場合には、上記受入部品を蓄える受入倉庫と完成
品を蓄える製品倉庫との必要な面積を如何に折衷するか
が問題となる。また物の流れが場合によっては非所望に
衝突する形になりかねない。
本発明は、いわば広大なフロアを利用できる多品種製品
製造工場を設計することを意図して、実質上長方形のフ
ロアを有効に使用し、かつ工程間の物品の流れを効率よ
く行い得るようにすることを目的としている。
〔課題を解決するための手段〕
第１図（Ａ）ないし第１図（Ｆ）は夫々本発明の原理構
成図を示す。
図において、１００はフ凸ア、１は倉庫域（図示右下り
の斜線で示す範囲）、２はライン設備域（図示左下りの
斜線で示す範囲）、３は受入倉庫。
４は製品倉庫、５は受入倉庫における受入部、６は専用
品組立てライン、７は部品組立てライン。
８はユニット組立てライン、９はユニット試験ライン、
１０はシェルフ試験ライン、１１は面揃えバッファを表
わしている。
長方形のフロア１００は、第１図（Ａ）図示の如く倉庫
域１とライン設備域２とに分けられる。倉庫域ｌは、フ
ロア１００の第１の辺に沿った位置にもうけられた受入
倉庫３と、フロア１００の第２の辺に沿った位置にもう
けられた製品倉庫４とで構成される。またライン設備域
２は、製品倉庫４に隣接する位置に並列に配置された複
数の専用品組立てライン６と、上記フロア１００の第３
の辺に沿った位置で上記専用品組立てライン６に可能な
限り隣接するように配置された部品組立てライン７とに
分けられる。
複数の専用品組立てライン６は、受入倉庫３から受入れ
る受入部品の量が多いライン程、より受入倉庫３に近い
側に配置される。更に、上記ライン設備域２における部
品組立てライン７の一部と専用品組立てライン６の一部
とを利用する形で。
上記フロア１００の上記第３の辺から上記製品倉庫４に
向う方向に順に、ユニット組立てライン８とユニット試
験ライン９とシェルフ試験ライン１０とが配置される。
そしてシェルフ試験ライン１０の受入口側には、当該シ
ェルフ試験を行う上で必要な複数種のユニットが揃うの
を待つために２面揃えバッファ１１がもうけられている
。
フロア１００における物品の移動を可能な限り無人化す
るために、自走車および／またはコンヘアが用いられ、
これら自走車および／またはコンベアに対しては、少な
くとも。
（ｉ）移動する物品における移動単位を特定する情報。
（１１）移動元を特定する情報。
（ｉｉｉ　）移動先を特定する情報。
などを、データ処理装置から指示されるようにされる。
〔作　用〕
受入倉庫３には１図示の受入部５から受入れられた部品
部材が蓄えられ、第１図（Ｃ）図示の如く、フロア１０
０の第３の辺の側から部品組立てライン７に供給される
。当該部品組立てライン７において、プリント板への部
品の搭載などのいわば共通部品を組立て、専用品組立て
ライン６に受渡すようにされる。専用品組立てライン６
において組立てられた製品は、製品倉庫４に蓄えられ、
外部に搬出される。なお、受入倉庫３の受入部５と製品
倉庫４とが、フロア１００における第２の辺に沿う位置
に配置されたのは、フロア１００の上記第２の辺に沿う
位置に、外部から搬入されあるいは外部へ搬出する道路
が存在し、かつ他の辺に沿う位置には同様な道路が存在
しないからである。
第１図（Ｃ）図示の如く９部品から製品に組立てられて
ゆく間に１図示左側から図示右側に向う方向に物品の流
れがつくられている。しかし、専用品組立てライン６に
おいて必要とする比較的大きいあるいは重い部品部材は
、第１図（Ｄ）図示の如く、受入倉庫３の中央部分から
直接的に上記各専用品組立てライン６に供給される。こ
の場合より多くの部品部材あるいはより重い部品部材を
受取る必要のある専用品組立てラインはど、受入倉庫３
により近い位置にもうけられる。
第１図（Ａ）に示した如くＥ字状の倉庫域１を配置し、
第１図（Ｃ）および第１図（Ｄ）に示した矢印の如く９
本発明においては２部品部材の流れが、全体としてＥ字
状の流れとなるようにされる。
更に第１図（Ｃ）や第１図（Ｄ）に示した如く物品が一
方向に流れるという設計概念に可能な限りしたがうべく
、第１図（Ｅ）図示の如く、フロア１００の第３の辺の
側から製品倉庫４に向って。
ユニット組立てライン８．ユニット試験ライン９゜シェ
ルフ試験ライン１０が配置され、プリント板ユニットの
組立てから試験をへて、当該試験をへたプリント板が、
シェルフ上へセントされた上での試験を行うようにされ
る。また第１図（Ｆ）に示す如く２図示白丸位置から矢
印で示す如く、自走車および／またはコンベアによって
物品を移動するようにされる。なお自走車とは１例えば
地面上に引いた線をたどりながら、物品を搭載して自走
する車輌であり、物品を所定のポスト位置で搭載し、移
動し、所定の他のポスト位置で荷下しを行うロボット機
能をもそなえている。
〔実施例〕
第２図は本発明の実施例生産ライン配置図を示す。図中
の符号３，４．５，８，９．１０は第１図に対応してお
り、１２はシェルフ組立ライン。
１３は自動挿入機ライン、１４はＳＭＤ　（サーフェイ
ス・マウント・デバイス）自動化ライン。
１５は交換機組立ライン、１６は自動車電話組立・試験
ライン（なお、携帯電話の組立・試験を含む）、１７は
キャビネット・架組立て試験ラインを表わしている。
シェルフ組立ライン１２は、ユニットを搭載するシェル
フを組立てる。自動挿入機ライン１３はリード端子をも
つ回路素子をプリント板上に自動挿入する。ＳＭＤ自動
化ライン１４は５サーフエイス・マウント・デバイスを
プリント板上に自動的に搭載する。自動挿入機ライン１
３やＳＭＤ自動化ライン１４で得られたプリント板は、
ユニット組立てライン８に移送されて、ユニットに組立
てられる。また当該プリント板は、交換機組立ライン１
５や自動車電話組立・試験ライン１６にも供給される。
交換機組立ライン１５は交換機を組立てる。自動車電話
組立・試験ライン１６は自動車電話や携帯電話を組立て
る。キャビネット・架組立・試験ライン１７は、キャビ
ネットや架を組立てかつ試験を行う。
ユニット組立てライン８は、供給されたプリント板など
を用いて５ユニツトを組立ててゆ（。ユニット試験ライ
ン９は１組立てられたユニットについて試験を行う。シ
ェルフ試験ライン１０は。
上述のシェルフ組立ライン１２で組立てられたシェルフ
上に、上記シェルフ試験ライン１０によって試験された
ユニットを搭載しかつ試験する。当該完成したシェルフ
は例えば加入者系データ・リンク・コミュニケーション
装置の如きものである。
第３図は実施例生産ライン態様を示す。図中の符号３．
４，８，９，１０，１１．１２．１３１４．１．５，１
６；　　１７は第１図または第２図に対応しており、１
８は自走車、１９はコンベア。
２０はフロア−・コントロール・システム、２１はロー
カル・エリア・ネットワーク　（ＬＡＮ）。
２２はビジネス・システムであって顧客に対応するデー
タ処理システム、２３は生産管理システム２４はキャビ
・システム、２５は倉庫管理システムであって入出庫管
理などを行うもの、２６は製造管理システムであって進
度や品質や工数管理などを行うものを表わしている。
受入倉庫３における部品部材は、ＳＭＤ自動化ライン１
４や自動挿入機ライン１３に給送され。
プリント板回路などが作成される。また受入倉庫３から
は必要な部品部材が、シェルフ組立ライン１２に供給さ
れる。
作成されたプリント板回路などは、ユニット組立てライ
ン８に導かれてユニットに組立てられる。
組立てられたユニットはユニット試験ライン９において
試験され面揃えバッファ１１に一時的に蓄えられる。ま
たシェルフ組立ライン１２において組立てられたシェル
フも、自走車１８を用いて。
面揃えバッファ１１に導びかれる。
面揃えバッファ１１の所で、夫々のシェルフに組立てる
に必要な部材がととのうと、シェルフ試験ライン１０に
おいてシェルフ上に必要なユニットを搭載し、当該ユニ
ットを搭載したシェルフが試験され、上述の加入者系デ
ータ・リンク・コミュニケーション装置などの組立てが
完成し、製品倉庫４に収納される。
またキャビネット・架組立・試験ライン（１７−１と１
７−２）においては、主として受入倉庫３から必要な構
造物を受取り、キャビネットや架を組立て。
その上で試験を行って、製品倉庫４へ収納する。
同様に、交換機組立ライン（１５−１と１５−２）にお
いても、主として受入倉庫３から必要な構造物を受取り
、交換機を組立て、試験を行って、製品倉庫４へ収納す
る。
更に、自動車電話組立・試験ライン１６は、受入倉庫３
と自動挿入機ライン１３および／またはＳＭＤ自動化ラ
イン１４とから必要な部材を受取り、電話機を組立て試
験して、製品倉庫４へ収納する。
上記第３図に示す各生産ラインは、第３図左下に示すフ
ロア−・コントロール・システム２０が倉庫管理システ
ム２５や製造管理システム２６と協調しつつ、ＬＡＮ２
１によって、各ラインに指令を与え、全体を統御する。
なお、言うまでもなく、倉庫管理システム２５や製造管
理システム２６は　ビジネス・システム２２やキャド・
システム２４と協調して運用している生産管理システム
２３と交信し、倉庫管理や製造管理を行う。
本発明の場合におけるレイアウト設計概念の１つに９作
業および設備の共通化とそれに伴なう効率化・品質向上
化が存在する。第４図は共通作業化を説明する説明図を
示す。図中の符号３，４゜８．９．　１０．　１３．　
１４、１５．１６番戴第２図に対応している。交換機組
立ライン１５や自動車電話組立・試験ライン１６や上述
した加入者系データ・リンク・コミュニケーション装置
を得るためのユニット組立てライン８などの各種機種別
専用ライン２７−１は１図示の共通作業エリア２８にお
いて共通に組立てられたプリント板回路などを使用する
ようにされている。
従来の場合、一般には、交換機用ＳＭＤ自動化ラインと
、自動車電話機用ＳＭＤ自動化ラインと。
上記加入者系データ・リンク・コミュニケーション装置
用ＳＭＤ自動化ラインとが夫々個別に存在するはずのも
のであったが１本発明の場合にはプリント板回路などの
可能な限りの共通化をはかり１作業の共通化をはかって
いる。これによって効率化と共通化に対応した品質の向
上とが期待できる。
勿論、上記共通作業エリア２８と機種別専用ライン２７
−１とによる共通作業化の外に、第３図図示のユニット
組立てライン８や、シェルフ組立ライン１２やキャビネ
ット・架試験ライン１７２にも示される如く、いわば専
用ラインと多機種混合ラインとを共通のライン（８，１
２，１７−２）に配置するようにして共通化をはかるよ
うにしている。
第５図は作業管理の容易化を説明する説明図を示す。図
中の符号３．　４．　８．　９．　１０．　１２゜１３
．１４，１５，１６．１７は第２図に対応している。生
産に関連する部材は、受入倉庫３に受入れられて、全体
として、第５図図示矢印で示す如＜、Ｅ字状に移送され
てゆく、即ち、軽量・小型の部材から逐次組立てられて
ゆくにつれて９図示右側に移送されてゆくようにし、全
体として物の流れやラインの流れを可能な限り統一的に
製品倉庫４に向う一方向にするようにしている。
第６図は部材運搬の効率化を説明する説明図を示す０図
中の符号、３．４，８．９，１０，１２゜１３．１４，
１５．１６．１７は第２図に対応している。第５図を参
照して説明した如く１作業管理の容易化をはかるために
２部材が全体としてＥ字状に移送されてゆく。しかし、
第６図図示の交換機組立ライン１５や自動車電話組立・
試験ライン１６やキャビネット・架組立・試験ライン１
７における生産においては１重量物や大型構造物を必要
とする。このことから３本発明の場合には。
図示左右方向に長く存在している受入倉庫５の中央部か
ら、上記重量物や大型構造物を、上記ライン１５，１６
．１７に、いわば直接供給する中央部供給ルートが用意
される。図示の矢印２９が当該中央部供給ルートを表わ
し９図示矢印が部品部材供給ルートを表わしている。即
ち９本発明の場合には、第６図図示矢印２９．３０の形
態から判る如く、２重化されたＬ字状の部材運搬形態を
与え１重量物や大型構造物の運搬量と運搬距離とを短縮
している。ちなみに、交換機組立ライン１５には、やや
重量・大型物（２０ないし３０ｋｇ１　Ｏ，６ＸＯ，６
Ｘ　０．３ｍ）が矢印２９をへて供給される。自動車電
話組立・試験ライン１６には、量産物（１０，０００台
／日；２００箱／日）が矢印２９をへて供給される。キ
ャビネット・架組立・試験ライン１７には１重量・大型
物（０，８ないし１．５ｔ／台；２　ｘ　１　ｘ　１．
５ｍ）が矢印２９をへて供給される。
なお、キャビネット・架組立・試験ライン１７に矢印２
９をへて供給されるものは、交換機組立ライン１５や自
動車電話組立・試験ライン１６にくらべて１重量・大型
物であるが、供給される全体の物量としてはより少ない
ものと考えてよい。即ち、供給される物量が多いほど、
受入倉庫５に近い位置に配置されている。
更に１図示矢印３０をへて供給されるものは比較的軽量
・小型物の部品部材であるが１図示のシェルフ組立ライ
ン１２に対しては、やや重量・大型物（１，５ないし２
０ｋｇ　；　　０．６Ｘ　０．６ｘ　０．３ｍ）が供給
される。
第７図は仕掛り削減化を説明する説明図を示す。
図中の符号３．　４．　８．　９．　１０．　１２．　
１３゜１４．１５，１６．１７は第２図に対応している
。
また図示実線矢印３１は１個あるいは１台流しく１個あ
るいは１台ずつ次段処理部へ送る）の状態を表わし１図
示点線矢印３２は１ランク流しく専用収容箱であるラッ
クに収容して１う、りずつ次段処理部へ送る）の状態を
表わしている。
本発明の場合には、各ラインにおいて、夫々のライン内
での各段階における仕掛り物の停滞をなくするように配
慮しており、可能な限り１個あるいは１台流しの状１ｇ
　（３１）を採用し、やむを得ない場合でも１ラック流
しの状Ｍ　（３２）として、各段階においては、受取っ
た物について直ちに作業を開始するようにしている。そ
して、可能な限り当該停滞が生じることのないように５
作業工程順に作業量に対応して、上記各段階が配置され
る。
第８図は製造の同期化を説明する説明図を示す。
図中の符号３．　４．　８．　９．　１０．　１２．　
１３１４．１５，１６．１７は第２図に対応し、符号１
１は第１図に対応する面揃えバッファを表わしている。
また３３は部品ストレージ、３４はユニット・ストレー
ジ、３５はユニット　３６はシェルフを表わしている。
第７図を参照して説明した如く、各ライン内および夫々
のライン間で仕掛り物が停滞しないようにしているが、
複数種類の部材をまとめる生産ラインや１作業負荷を調
整する必要のある生産ラインなどにおいては、それらの
受入口に、いわば中間的なバッファ部が存在するととが
望まれる。第８図図示の面揃えバッファ１１や部品スト
レージ３３やユニット・ストレージ３４は、当該中間的
なバッファ部に相当している。
シェルフ試験ライン１０においては、上述の如く、ユニ
ット試験ライン９において試験を合格したユニット３５
が供給され、かつシェルフ組立ライン１２において組立
てられたシェルフ３６が供給される。そして１図示の如
く、シェルフ３６上に必要とするユニット３５が図示Ａ
、Ｂ、Ｃ・・・のように搭載される。当該搭載されるユ
ニット３５の種類は、シェルフ３６が持つべき状態によ
って異なり９個々のシェルフ３６に搭載すべく必要とさ
れるすべてのユニット３５がまとまることが必要である
。更に、シェルフ試験ライン１０内には複数個の個々の
試験ラインが存在し１個々の試験ラインにおける試験の
終了時点が、いわばマチマチである。
このような事情のために、シェルフ試験を効率よく行う
ためには、シェルフ試験ライン１０の入口において、ユ
ニット試験ライン９からのユニット３５と、シェルフ組
立ライン１２からのシェルフとの使用に当って同期化を
はかることが望まれる。したがって、受入れるべきユニ
ットやシェルフを図示の面揃えバッファ１１に受入れて
おいて同期をはかって使用することができるようにされ
る。
また、一般には、第５図や第６図を参照して説明した如
く、自動挿入機ライン１３やＳＭＤ自動化ライン１４に
おいて必要とする部品部材は、受入倉庫３から供給され
る。しかし３例えば夜間作業を必要とする如き事態が生
じた場合に、受入倉庫３を昼間の場合と同様に完全稼動
状態に置くことは必ずしも好ましいことではない。この
ために本発明の場合には５図示のユニット組立てライン
８の入口に部品ストレージ３３を配置しておき。
上記夜間作業に必要とする部品部材を蓄えておくように
する。即ち、夜間作業において必要とする部品部材は１
部品ストレージ３３から自動挿入機ライン１３やＳＭＤ
自動化ライン１４に供給するようにされる。
更に、ユニット試験ライン９においても、複数個の試験
ラインが並行して運用される。このために、各試験ライ
ンに対して効率よく　（即ち停滞なしに）ユニットを供
給すべ（１図示の如く、ユニット・ストレージ３４が配
置され、試験対象ユニットを多少蓄えておくようにされ
る。
第９図は物品移動無人化を説明する説明図を示す０図中
の符号３，４，５，８，９，１０，１２１３．１４，１
５，１６．１７は第２図に対応している。そして、第９
図における実線矢印は物品の移動に当って、主として、
自走車が用いられる状態を表わし３点線矢印は主として
コンベアが用いられる状態を表わしている。なお図中の
［株］とあるのは物品の移動元と移動先とを表わし、＠
とあるのは完成品の移動元と移動先とを表わしている。
シェルフ組立ライン１２においては、受入倉庫３から部
品を受入れ、完成品をシェルフ試験ライン１０に供給す
る。自動挿入機ライン１３においては１部品を受入倉庫
３あるいはユニット組立テライン８内の上述の部品スト
レージ３３から受取り、完成品をユニット組立てライン
８あるいは交換機組立ライン１５や自動車電話組立・試
験ライン１６に供給する。ＳＭＤ自動化ライン１４は。
上記自動挿入機ライン１３の場合と同様に３部品を受入
倉庫３あるいはユニット組立てラインｓ内の部品ストレ
ージ３３から受取り、完成品をユニット組立てライン８
あるいは交換機組立ライン１５あるいは自動車電話組立
・試験ライン１６に供給する。
ユニット組立てライン８においては上記部品ストレージ
３３に関して部品を受入倉庫３から受入れかつ自動挿入
機ライン１３やＳＭＤ自動化ライン１４に供給するが、
当該部品ストレージ３３の特種な状況を別にすると、ユ
ニット組立てライン８は、自動挿入機ライン１３やＳＭ
Ｄ自動化ライン１４から、プリント板回路などの完成品
を受取り、ユニットに組立てる。そして当該ユニットは
ユニット試験ライン９をへて、シェルフ試験ライン１０
に供給される。
交換機組立ライン１５は９部品を受入倉庫３から受取り
かつプリント板回路などの完成品を自動挿入機ライン１
３やＳＭＤ自動化ライン１４から受取り、交換機を組立
てて、製品倉庫４に収納する。
自動車電話組立・試験ライン１６は５部品を受入倉庫３
から受取りかつプリント板回路などの完成品を自動挿入
機ライン１３やＳＭＤ自動化ライン１４から受取り、自
動車電話や携帯電話を組立てて、製品倉庫４に収納する
。
キャビネット・架組立・試験ライン１７は、受入倉庫３
から部品を受取り、キャビネ７トや架を組立てて、製品
倉庫４へ収納する。
シェルフ試験ライン１０は、ユニット試験ライン９から
の試験済みユニットと、シェルフ組立ライン１２からの
シェルフとを受取り、第８図図示のユニット３５やシェ
ルフ３６の如く、シェルフ上に必要なユニットを搭載し
た上でシェルフ試験を行い、製品倉庫４へ収納する。製
品倉庫４内の各種製品は、トラックなどで外部に搬出さ
れる。
本発明の場合には２図をもって表現することが困難であ
るが、将来のレイアウトの変更に容易に対処することが
できるように、レイアウト変更のフレキシブル化をはか
っている。即ち、第２図図示の各ライン８，９，１０．
１２，１３．１４゜１５．１６．１７において。
（Ａ）電源盤を同一パターンをもって分散配置しており
。
（Ｂ）全域に実質的に均等に、圧力ガス（空気）の幹線
を引き回わし、いわばどこからでも圧力ガス（空気）を
取出すことができるようにしており。
（Ｃ）大略９組立ラインのゾーンと試験ラインのゾーン
とを定めておいて、夫々のゾーンの発熱量に対応した空
調設備を用意し、夫々のゾーン内でのレイアウトの変更
によっても空調設備を改造しなくても済むようにする。
などの対策をはかっている。
また本発明の場合には、各ライン内において。
ビルディング・ブロック方式を採用し、将来の増設や拡
張時に、既設の設備を移動するなどの必要性がなく、増
設分を単に追加することで足りるようにしている。また
各ライン内で９例えばＡラインとＢラインとが並行して
存在する場合、　Ａ、　Ｂ両ラインで共用できるように
共通設備の共用化をはかっている。
更に、上述の自走車やコンベアを有効に作動せしめるよ
うに移送ルートを設計し、かつ、第３図図示のフロア−
・コントロール・システム２０によって、可能な限り、
無人制御を行うようにしている。
〔発明の効果〕
以上説明した如く２本発明においては、従来の場合に想
像することができなかった所の実質上同一面の実質上長
方形のフロアに対して。
（ｉ）Ｌ字状の倉庫域と実質上長方形のライン設備域。
（ｉｉ）２字状の物品の流れ。
（ｔｉｉ）重量物・大型物の移動を考慮した所の２重化
されたＬ字状の部材運搬形態。
を採用するなど５上記フロア上での複数種製品製造設備
を効率よく設計することができた。
また、自走車やコンベアを有効に利用し、仕掛り物の停
滞をなくしかつ必要に応じて面揃えバッファなどを配置
して各ライン相互間の物品の流れについて同期化と協調
化とをはかることができた。
【図面の簡単な説明】
第１図（Ａ）ないし第１図（Ｆ）は夫々本発明の原理構
成図、第２図は本発明の実施例生産ライン配置図、第３
図は実施例生産ライン態様、第４図は共通作業化を説明
する説明図、第５図は作業管理の容易化を説明する説明
図、第６図は部材運搬の効率化を説明する説明図、第７
図は仕掛り削減化を説明する説明図、第８図は製造の同
期化を説明する説明図、第９図は物品移動無人化を説明
する説明図を示す。 図中、１００はフロア、１は倉庫域、２はライン設備域
、３は受入倉庫、４は製品倉庫、５は受入部、６は専用
品組立てライン、７は部品組立てライン、８はユニット
組立てライン、９はユニット試験ライン、１０はシェル
フ試験ライン、１１は面揃えバッファ、１２はシェルフ
組立ライン。 １３は自動挿入機ライン、１４はＳＭＤ自動化ライン、
１５は交換機組立ライン、１６は自動車電話組立・試験
ライン、１７はキャビネット・架組立試験ライン、１８
は自走車、１９はコンベア。 ２０はフロア−・コントロール・システム、２１はＬＡ
Ｎ、２７は機種別専用ライン、２８は共通作業エリア、
３３は部品ストレージ３３４はユニット・ストレージ、
３５はユニット、３６はシェルフを表わす。

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）複数種類の完成品を組立てる複数の専用品組立て
    ラインと、当該専用品組立てラインに供給する部品を組
    立てる部品組立てラインとを少なくともそなえ、 受入倉庫に入荷された受入部品にもとづいて、上記部品
    組立てラインと上記専用品組立てラインとを経由して、
    上記夫々の完成品を製造し、当該完成品を製品倉庫に搬
    入する複数種製品製造設備装置において、 上記受入倉庫（３）と上記部品組立てライン（７）と上
    記複数個の専用品組立てライン（６）と上記製品倉庫（
    ４）とを、実質上同一面の実質上長方形のフロア（１０
    ０）上に配置すると共に、上記製品倉庫（４）と、上記
    受入倉庫（３）において上記受入部品を受入れる受入部
    （５）とが、上記長方形のフロア（１００）の１つの第
    １の辺に沿った位置にもうけられ、 かつ上記受入倉庫（３）が、上記長方形のフロア（１０
    ０）の上記第１の辺に直交する第２の辺に沿って配置さ
    れ、 かつ上記部品組立てライン（７）と上記専用品組立てラ
    イン（６）とが、上記フロア（１００）内の、上記製品
    倉庫（４）と上記受入倉庫（３）とで占有される実質上
    Ｌ字状の倉庫域（１）を除いたライン設備域（２）に配
    置され、 上記受入倉庫から上記受入部品を上記部品組立てライン
    （７）および／または上記専用品組立てライン（６）に
    供給し、完成された製品を上記製品倉庫（４）に搬入し
    て当該製品倉庫（４）から搬出するようにした ことを特徴とする複数種製品製造設備装置。
  2. （２）上記専用品組立てライン（６）のうちの複数ライ
    ンが、上記ライン設備域（２）において上記製品倉庫（
    ４）に隣接する位置に、並列に配置されることを特徴と
    する請求項（１）記載の複数種製品製造設備装置。
  3. （３）上記部品組立てライン（７）が、上記夫々の専用
    品組立てライン（６）において組立てる完成品に要する
    部品を実質上共通に共通ラインによって組立てるよう構
    成され、 かつ当該部品組立てライン（７）が、上記長方形のフロ
    ア（１００）の上記第１の辺に対峙する位置の第３の辺
    に沿った位置であって、上記並列に配置されている上記
    専用品組立てライン（６）の１つまたは複数個に隣接す
    る位置に配置されることを特徴とする請求項（２）記載
    の複数種製品製造設備装置。
  4. （４）上記部品組立てライン（７）は、 上記受入倉庫（３）において上記長方形のフロア（１０
    ０）の上記第３の辺に近い側の位置から、当該部品組立
    てライン（７）が必要とする上記受入部品を、当該部品
    組立てライン（７）の上記第３の辺に沿う位置から受取
    り、 かつ、上記受入部品にもとづいて、上記第１の辺に向う
    方向に進むラインによって、上記部品を組立て、上記並
    列に配置された夫々の専用品組立てライン（６）に対し
    て、当該組立てられた部品を、上記第１の辺に向う方向
    に移送して供給し、かつ上記夫々の専用品組立てライン
    （６）は、当該専用品組立てライン（６）が上記部品組
    立てライン（７）に隣接する側の位置において、上記受
    入倉庫（３）からの上記受入部品を受取る手段を有する
    ようにした ことを特徴とする請求項（３）記載の複数種製品製造設
    備装置。
  5. （５）複数個の並列に配置された上記専用品組立てライ
    ン（６）は、当該専用品組立てライン（６）に対して上
    記受入倉庫（３）から供給される上記受入部品の量のよ
    り多い専用品組立てライン（６）が、実質上、上記受入
    倉庫（３）により近い側の位置に配置されてなることを
    特徴とする請求項（４）記載の複数種製品製造設備装置
    。
  6. （６）上記ライン設備域（２）において、上記第３の辺
    に隣接する位置から上記製品倉庫（４）に向う方向に向
    って、ユニット組立てライン（８）と、ユニット試験ラ
    イン（９）と、シェルフ試験ライン（１０）とが配置さ
    れ、 かつ当該シェルフ試験ライン（１０）によって試験され
    た結果のシェルフ組立て完成品が上記製品倉庫（４）へ
    搬入される ことを特徴とする請求項（１）記載の複数種製品製造設
    備装置。
  7. （７）上記シェルフ試験ライン（１０）は、上記ユニッ
    ト試験ライン（９）と対向する側の位置に、面揃えバッ
    ファ（１１）をそなえ、 当該面揃えバッファ（１１）内に、当該シェルフ試験ラ
    イン（１０）において試験を行うためのシェルフ組立て
    完成品を得るに必要なユニット完成品が一時的に蓄えら
    れる ことを特徴とする請求項（６）記載の複数種製品製造設
    備装置。
  8. （８）上記受入倉庫（３）、上記部品組立てライン（７
    ）、上記専用品組立てライン（６）、上記ユニット組立
    てライン（８）、上記ユニット試験ライン（９）、上記
    シェルフ試験ライン（１０）、および上記製品倉庫（４
    ）の間における物品の移動のために、自走車（１８）お
    よび／またはコンベア（１９）がもうけられ、当該自走
    車および／またはコンベアに対して、少なくとも、移動
    すべき物品に対応する移動単位を特定する情報と、移動
    元に関する情報と、移動先に関する情報とを、データ処
    理装置から供給するようにした ことを特徴とする請求項（６）記載の複数種製品製造設
    備装置。
JP2219612A 1990-08-21 1990-08-21 複数種製品製造設備装置 Pending JPH04101738A (ja)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2219612A JPH04101738A (ja) 1990-08-21 1990-08-21 複数種製品製造設備装置
CA002049380A CA2049380C (en) 1990-08-21 1991-08-16 Variety product manufacturing equipment
AU82597/91A AU8259791A (en) 1990-08-21 1991-08-20 Variety product manufacturing equipment
DE69102033T DE69102033T2 (de) 1990-08-21 1991-08-20 Fertigungsanlage für verschiedene Produkte.
EP91113921A EP0472155B1 (en) 1990-08-21 1991-08-20 Variety product manufacturing equipment
AU52348/93A AU5234893A (en) 1990-08-21 1993-12-10 A product manufacturing method and equipment
US08/222,340 US5371679A (en) 1990-08-21 1994-04-04 Variety product manufacturing equipment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2219612A JPH04101738A (ja) 1990-08-21 1990-08-21 複数種製品製造設備装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH04101738A true JPH04101738A (ja) 1992-04-03

Family

ID=16738261

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2219612A Pending JPH04101738A (ja) 1990-08-21 1990-08-21 複数種製品製造設備装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5371679A (ja)
EP (1) EP0472155B1 (ja)
JP (1) JPH04101738A (ja)
AU (2) AU8259791A (ja)
CA (1) CA2049380C (ja)
DE (1) DE69102033T2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104684376A (zh) * 2015-03-05 2015-06-03 周俊雄 适配器组装生产线

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI930875A (fi) * 1992-10-29 1994-04-30 Pfu Ltd Maongsidigt produktionssystem
US20030124200A1 (en) * 1999-06-22 2003-07-03 Stone Kevin R. Cartilage enhancing food supplements with sucralose and methods of preparing the same
US6892104B2 (en) 2000-01-18 2005-05-10 Dell Products L.P. System and method for manufacturing products according to customer orders
US6631606B2 (en) 2000-01-18 2003-10-14 Dell Products L.P. System and method for accommodating atypical customer requirements in a mass customization manufacturing facility
US6711798B2 (en) 2000-01-18 2004-03-30 Dell Products L.P. Method for manufacturing products according to customer orders
US6611727B2 (en) 2001-03-05 2003-08-26 Dell Products L.P. Method and system for simulating production within a manufacturing environment
US6529797B2 (en) 2001-03-05 2003-03-04 Dell Products L.P. System and method for automatically releasing collections of goods for shipment
US6560509B2 (en) 2001-03-05 2003-05-06 Dell Products L.P. System and method for automated management of a distribution facility
US6634506B2 (en) 2001-03-05 2003-10-21 Dell Products L.P. Reusable container management system and method
US6505094B2 (en) 2001-03-05 2003-01-07 Dell Products L.P. System and method for shipping items from a distribution facility
US6816746B2 (en) 2001-03-05 2004-11-09 Dell Products L.P. Method and system for monitoring resources within a manufacturing environment
US6615092B2 (en) * 2001-03-05 2003-09-02 Dell Products L.P. Method, system and facility for controlling resource allocation within a manufacturing environment
AT411886B (de) * 2002-05-10 2004-07-26 Electrovac Fertigungssystem
US6910911B2 (en) 2002-06-27 2005-06-28 Vocollect, Inc. Break-away electrical connector
US20040003136A1 (en) * 2002-06-27 2004-01-01 Vocollect, Inc. Terminal and method for efficient use and identification of peripherals
US7052799B2 (en) * 2002-06-27 2006-05-30 Vocollect, Inc. Wearable terminal with a battery latch mechanism
US20070080930A1 (en) * 2005-10-11 2007-04-12 Logan James R Terminal device for voice-directed work and information exchange
US8417185B2 (en) 2005-12-16 2013-04-09 Vocollect, Inc. Wireless headset and method for robust voice data communication
US7773767B2 (en) * 2006-02-06 2010-08-10 Vocollect, Inc. Headset terminal with rear stability strap
US7885419B2 (en) 2006-02-06 2011-02-08 Vocollect, Inc. Headset terminal with speech functionality
US20070243457A1 (en) * 2006-04-12 2007-10-18 Andres Viduya Electronic device with multiple battery contacts
DE102006022371A1 (de) * 2006-05-12 2007-11-15 Siemens Ag Betrieb einer Fertigungsanlage für elektronische Baugruppen
US7442060B2 (en) * 2006-08-01 2008-10-28 Vocollect, Inc. Adapter and apparatus for coupling a cord of a peripheral device with a portable terminal
USD612856S1 (en) 2008-02-20 2010-03-30 Vocollect Healthcare Systems, Inc. Connector for a peripheral device
USD626949S1 (en) 2008-02-20 2010-11-09 Vocollect Healthcare Systems, Inc. Body-worn mobile device
USD605629S1 (en) 2008-09-29 2009-12-08 Vocollect, Inc. Headset
US8386261B2 (en) 2008-11-14 2013-02-26 Vocollect Healthcare Systems, Inc. Training/coaching system for a voice-enabled work environment
US8160287B2 (en) 2009-05-22 2012-04-17 Vocollect, Inc. Headset with adjustable headband
USD615040S1 (en) 2009-09-09 2010-05-04 Vocollect, Inc. Electrical connector
US8241053B2 (en) * 2009-09-10 2012-08-14 Vocollect, Inc. Electrical cable with strength member
US8262403B2 (en) * 2009-09-10 2012-09-11 Vocollect, Inc. Break-away electrical connector
US8438659B2 (en) 2009-11-05 2013-05-07 Vocollect, Inc. Portable computing device and headset interface
US8659397B2 (en) 2010-07-22 2014-02-25 Vocollect, Inc. Method and system for correctly identifying specific RFID tags
USD643400S1 (en) 2010-08-19 2011-08-16 Vocollect Healthcare Systems, Inc. Body-worn mobile device
USD643013S1 (en) 2010-08-20 2011-08-09 Vocollect Healthcare Systems, Inc. Body-worn mobile device
US9999950B1 (en) * 2013-07-08 2018-06-19 The Boeing Company Fuselage stuffing building and feeder lines
WO2019110142A1 (de) 2017-12-05 2019-06-13 Sew-Eurodrive Gmbh & Co. Kg Anlage, aufweisend ein gebäude mit hallenboden

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5049778A (ja) * 1973-09-04 1975-05-02
JPS56134162A (en) * 1980-03-15 1981-10-20 Taisei Corp Layout of plant facility

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4369563A (en) * 1965-09-13 1983-01-25 Molins Limited Automated machine tool installation with storage means
GB2109278B (en) * 1981-11-20 1985-10-09 Kearney & Trecker Corp Automated transfer of workpieces in machine tool
JPH0615140B2 (ja) * 1982-10-29 1994-03-02 株式会社日立製作所 生産処理システムにおける生産処理方法
US4878176A (en) * 1984-05-04 1989-10-31 Asics Corporation Production process control system
DE3581000D1 (de) * 1984-05-19 1991-02-07 British Aerospace Industrielle verarbeitungs- und herstellungsverfahren.
US4998206A (en) * 1988-07-29 1991-03-05 The Boeing Company Automated method and apparatus for fabricating sheet metal parts and the like using multiple manufacturing stations
DE3521285C1 (de) * 1985-06-19 1986-09-04 Werner und Kolb Werkzeugmaschinen GmbH, 1000 Berlin Flexibles Fertigungssystem
DE3540316A1 (de) * 1985-11-13 1987-05-14 Siemens Ag Fertigungsanlage zur automatischen montage und pruefung elektronischer flachbaugruppen
CA1317897C (en) * 1987-07-14 1993-05-18 Henricus J. J. Bouwens Apparatus for the transport of carriers from and to a positioning device and selection device for use in such an apparatus
US5125149A (en) * 1989-04-28 1992-06-30 Canon Kabushiki Kaisha Method of accessing and assembling parts in an assembly apparatus incorporating mobile robots
DE3925568A1 (de) * 1989-08-02 1991-02-07 Werner & Kolb Werkzeugmasch Fertigungsanlage fuer die spanabhebende bearbeitung von mittel- und grossteilen
JP3055924B2 (ja) * 1990-09-04 2000-06-26 ヤマザキマザック株式会社 生産システム

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5049778A (ja) * 1973-09-04 1975-05-02
JPS56134162A (en) * 1980-03-15 1981-10-20 Taisei Corp Layout of plant facility

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104684376A (zh) * 2015-03-05 2015-06-03 周俊雄 适配器组装生产线

Also Published As

Publication number Publication date
DE69102033T2 (de) 1994-09-29
EP0472155B1 (en) 1994-05-18
AU8259791A (en) 1992-05-07
DE69102033D1 (de) 1994-06-23
CA2049380A1 (en) 1992-02-22
AU5234893A (en) 1994-05-05
US5371679A (en) 1994-12-06
EP0472155A1 (en) 1992-02-26
CA2049380C (en) 1996-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH04101738A (ja) 複数種製品製造設備装置
US11858739B2 (en) Honeycomb system and material box storage and sorting system
US6971500B2 (en) Conveyorized storage and transportation system
JP3103482B2 (ja) 自動組立システム
EP3689787A1 (en) Workbin storage and picking system, and storage and allocation integrated system
JPS62120000A (ja) 電子平形モジユ−ルの自動マウントおよび検査用設備
US5237510A (en) Transportation system for products operated on by manufacturing on testing units
JPH06155197A (ja) 混流生産システムにおける部材供給システム
JPH05208705A (ja) 立体倉庫
JPH03156383A (ja) 自走車搬送システム
JP2019505454A (ja) 選別ステーションにおいて所望の順序で保管ユニットを保管設備から利用可能にすることによる注文調達方法
JPH0265934A (ja) 組立ラインにおける部品の供給方法
US20050191162A1 (en) Method for integrating interbay and intrabay material transportation systems within an integrated circuit factory
US20060018737A1 (en) Automated material handling system
US7133769B2 (en) Layout modeling system for a transport system
CN206606692U (zh) 一种自动化物料搬送系统
Campbell et al. Overhead intrabay automation and microstocking. A virtual fab case study
CN219238136U (zh) 一种适用于楼库部署的四向穿梭车密集存储货架系统
JP2004099269A (ja) 自動倉庫の入出庫方法及び当該入出庫方法を用いる自動倉庫
CN118125107A (zh) 智能输送系统
CN116700706A (zh) 一种半导体载具仓储设备控制软件可变式设计方法及系统
JPH07237715A (ja) 配送センターシステムにおける物品の入出荷方法および配送センターシステム
CN116227810A (zh) 一种起重机运输模糊调度问题的优化方法及系统
JPH06144520A (ja) ランダムアクセス型自動ラック・システム
JPH0852645A (ja) 建築用品の製造装置