KR910001834A - 성형체의 제조방법 - Google Patents

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토마스 메일 알란
로버트 로빅 윌리암
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디. 알, 락키
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Abstract

내용 없음

Description

성형체의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 방법을 나타내는 블록도,
제2도는 3종류의 성형체 제품을 그것의 종축과 함께 나타낸 단면도,
제3도는 가장 바람직한 형태의 밀폐요소에 대한 분해사시도로서, 얇은 측벽 및 바닥면을 갖는 극 박형 상부개방팬과 상기 팬의 측벽에 밀착조립되는 삽입식 후형 프레임을 나타냄.

Claims (17)

  1. (1)성형가능한 미립자 조합물을 제공하는 단계와; (2) 상기 미립자 조합물을 60% 내지 95%의 이론밀도를 갖도록 일축방향으로 압축하여 최종성형체에서 요구되는 것과 같은 길이 및 폭과 최종성형체에서 요구되는 것보다 큰 높이를 갖는 성형체를 제공하는 단계와; (3) 적어도 하나의 성형체를, 바닥면과 압력변형특성이 별로 없고 팬의 중심축에 평행한 측면을 포함하는 개방형 팬의 내부에 위치시키는 단계와(여기서, 상기 성형체는 그것의 높이 방향이 상기 팬의 중심축에 평행을 이루도록 배치되고, 또한 상기 성형체는 나중에 성형체와 팬간의 분리를 돕기위한 이형물질과 접촉함): (4) 상기 팬으로 부터 공기를 배출시키고 상기 팬의 상측개방부를 밀봉하는 단계와(여기서, 상기 팬의 상면 및 바닥면중 적어도 하나는 압력에 의애 변형될 수 있음): (5) 상기 밀봉팬을 통하여 상기 성형체를 352.5kg/cm2(5,000psi)이상의 압력으로 높이 방향으로 압축하여 모든 성형체를 열간 압축함과 동시에 밀집화하는 단계와(여기서, 상기 팬의 측면은 상기 성형체가 횡방향으로 과도하게 변형되는 것을 방지함): (6) 상기 성형체를 냉각하고 그것에 가해지는 압력을 제거하는 단계와; (7) 상기 팬으로 부터 상기 성형체를 분리하는 단계를 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 성형가능한 미립자조합물이 금속분말을 포함하고, 상기 조합물을 환원분위기하에서 가열한 다음 과립화하여 약 1,500um까지의 최대지수를 갖는 입자를 제공하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 단계(1)에서는 Ag, Cu, Al또는 이들의 혼합물로 이루어진 제1군 금속분말(a)와, CdO, SnO, SnO2, C, Co, Ni, Fe, Cr, Cr3C2, Cr7C3, W, WC, W2C, WB, Mo, Mo2C, MoB, TiC, TiN, TiB2, Si, SiC, Si3N4또는 이들의 혼합물로 이루어진 분말(b)를 혼합하여 성형가능한 미립자 조합물을 만들고; 단계(3)에서는 상기 성형체를 그것과 상기 개방형팬의 측벽사이에 틈이 거의 없도록 위치시키고; 단계(5)에서는 모든 성형체를 352.5 내지 3,172kg/cm2의 압력으로 이론밀도의 97%이상까지 열간 압축시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 분말이 단계(2)에서 35.25kg/cm2내지 2,115kg/cm2의 압력으로 압축되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 단계(5)에서의 열간 압축을 1,056kg/cm2내지 2,115kg/cm2의 압력으로 행하고, 상기 온도가 상기 저온 용융 성분의 용융점 또는 분해점보다 낮은 0.5℃ 내지 20℃인 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제3항, 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 분말이 Ag+W; Ag+CdO; Ag+SnO2; Ag+C; Ag+WC; Ag+Ni; Ag+Ni+C; Ag+WC+Co; Ag+WC+Ni; Cu+W; Cu+WC; 또는 Cu+Cr인 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제3항 내지 제6항중 어느 한항에 있어서, 상기 분말이 단계(2)의 실행전에 납땜접합가능한 금속스트립과 접속되는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제3항 내지 제7항중 어느 한 항에 있어서, 단계(1)의 실행후에, 싱기 분말을, 수소가스 및 해리 암모니아로 이루어진 군에서 선택된 가스분위기중에서, CdO, SnO 또는 SnO2를 제외한 분말의 표면으로 부터 산화물을 제거함과 동시에 제1군 금속의 분포를 보다 균일화할 수 있는 온도로 가열한 다음, 입자의 직경이 약1,500um이하로 되도록 과립화하는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 과립화된 분말이 200um 내지 1,000um의 입경을 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제3항 내지 제9항중 어느 한 항에 있어서, 단계(5)의 실행시에는, 상기 팬의 상면 및 하면을 동시에 붕괴시켜서 성형체와 접촉시키고, 상기 성형체를 압력전달용기를 통해서 이론밀도의 99.5%이상까지 열간 압축 및 밀집화하는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제3항 내지 제10항중 어느 한항에 있어서, 단계(5)의 실행전에는 상기 성형체를 전혀 가열하지 않고, 복수개의 성형체가 다중층으로 압축되는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제3항 내지 제11항중 어느 한항에 있어서, 단계(2)의 실행후 성형체의 높이가, 단계(2)실행후의 성형체의 밀도(%)로 소망하는 최종성형체의 높이를 나눈값과 대략 동일한 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제3항 내지 제12항중 어느 한항에 있어서, 상기 팬이 두꺼운 측벽을 갖는 박형 팬인 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제3항 내지 제13항중 어느 한항에 있어서, 상기 팬은, 상하가 개방되고 상기 팬의 측벽에 인접하게 밀착조립되는 별개의 프레임을 갖는 박형팬이고, 상기 프레임은 변형 특성이 거의 없는 측벽을 가지는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제3항 내지 제14항중 어느 한항에 있어서, 단계(3)에서 상기 팬의 내부에는 적어도 12개의 성형체가 놓여지는 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제3항 내지 제15항중 어느 한 항에 있어서, 복수개의 밀봉팬이 함께 적층되고 단계(5)에서 동시에 열간 압출되는 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제3항 내지 16항중 어느 한항에 있어서, 단계(5)에서 등압프레스를 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019900009734A 1989-06-30 1990-06-29 성형체의 제조방법 KR910001834A (ko)

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