JPS5881902A - 熱間静水圧加圧による成形方法 - Google Patents
熱間静水圧加圧による成形方法Info
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- JPS5881902A JPS5881902A JP17638781A JP17638781A JPS5881902A JP S5881902 A JPS5881902 A JP S5881902A JP 17638781 A JP17638781 A JP 17638781A JP 17638781 A JP17638781 A JP 17638781A JP S5881902 A JPS5881902 A JP S5881902A
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- Japan
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱間静水圧加圧による成形方法の改良に関する
ものである。
ものである。
航空機チタン部品等は従来、多くが鍛造材等の機械加工
剤υ出しによシ製作されているが、これら９のＢｕｙ−
；Ｆｌｙ Ｒａｔｉｏ （部品重量に対する素材重量比
）は極めて高く、いわば切削屑の削シ出し加工であり、
Ｎｅａｒ Ｎｅｔ ５ｈａｐｅ （部品最終形状に
近い形状）の素材をつくることは部品のコストダウンを
計る上で極めて重要である。
剤υ出しによシ製作されているが、これら９のＢｕｙ−
；Ｆｌｙ Ｒａｔｉｏ （部品重量に対する素材重量比
）は極めて高く、いわば切削屑の削シ出し加工であり、
Ｎｅａｒ Ｎｅｔ ５ｈａｐｅ （部品最終形状に
近い形状）の素材をつくることは部品のコストダウンを
計る上で極めて重要である。
このＮｅａｒ Ｎｅｔ ５ｈａｐｅ 素材をつくる加
工ｆ法−の１つがＨ工ｐ （Ｈｏｔ工８０ Ｂ−ｔａｔ
ｉ ＯＰｒ ｅ Ｂ ８ ｉｎｇ： 熱間静水圧加圧
法）である。■工Ｐは第１図に例示するごとく、部品形
状に相似させた容器カプセル１中に粉末２を充填し、高
温、高圧（約１０００℃、１０００気圧）を加えこれを
加圧焼結し。
工ｆ法−の１つがＨ工ｐ （Ｈｏｔ工８０ Ｂ−ｔａｔ
ｉ ＯＰｒ ｅ Ｂ ８ ｉｎｇ： 熱間静水圧加圧
法）である。■工Ｐは第１図に例示するごとく、部品形
状に相似させた容器カプセル１中に粉末２を充填し、高
温、高圧（約１０００℃、１０００気圧）を加えこれを
加圧焼結し。
鍛造材等を代替する部品素材３・をつくシ出す技術であ
り、粉末゛を充填するカプセルをＨ工Ｐによ（ロ）のご
とく体積は豚縮する）％Ｎｅａｒ Ｎｅｔ Ｓｈ、ａｐ
ｅのＨＩＰ材を得ることが可能となるわけである。
り、粉末゛を充填するカプセルをＨ工Ｐによ（ロ）のご
とく体積は豚縮する）％Ｎｅａｒ Ｎｅｔ Ｓｈ、ａｐ
ｅのＨＩＰ材を得ることが可能となるわけである。
しかしながら、Ｈ工Ｐはガス圧による全体の等方的加圧
（３軸方向加圧）であるため、カプセルも３次元的に相
似させて大きくつくる必要が・１）、 Ｈ工Ｐによるカ
プセルの収縮代の設定や３次元的カプセル製作の困難性
等の問題を含み。
（３軸方向加圧）であるため、カプセルも３次元的に相
似させて大きくつくる必要が・１）、 Ｈ工Ｐによるカ
プセルの収縮代の設定や３次元的カプセル製作の困難性
等の問題を含み。
従来１部品形状が複雑にな′る程Ｎｅａｒ Ｎｅｔ ５
ｈａｐｅのＨＩＰ材を得ることは極めて困難であった。
ｈａｐｅのＨＩＰ材を得ることは極めて困難であった。
本発明者等は上記Ｈ工Ｐにおける問題点を解決すべく研
究を重ねた結果、Ｈ工Ｐは必ずしも３軸方向加圧でなく
ても一軸方向加圧でも十分、良好なＨＩＰ材特七が得も
れることを確認した。−軸方向加圧でよいならば、例え
ば第３図に示す如く、ＨＩＰ温度、Ｈ工Ｐ圧力で変形を
生じない材料（セラミック、耐熱合金等）で鋳型モール
ド１１！５一つくシ、この中に粉末２を充填し、ステン
レス箔等の蓋４をして、加熱およびガスＧによる一軸方
向加圧のみで容易にＮｅａｒ Ｎｅｔ ５ｈａｐθのＨ
ＩＰ材が得られるわけである。
究を重ねた結果、Ｈ工Ｐは必ずしも３軸方向加圧でなく
ても一軸方向加圧でも十分、良好なＨＩＰ材特七が得も
れることを確認した。−軸方向加圧でよいならば、例え
ば第３図に示す如く、ＨＩＰ温度、Ｈ工Ｐ圧力で変形を
生じない材料（セラミック、耐熱合金等）で鋳型モール
ド１１！５一つくシ、この中に粉末２を充填し、ステン
レス箔等の蓋４をして、加熱およびガスＧによる一軸方
向加圧のみで容易にＮｅａｒ Ｎｅｔ ５ｈａｐθのＨ
ＩＰ材が得られるわけである。
すなわち１本発明は＝方向のみ開口した型に粉末金属を
充填したのち前記開口部の方向から１のみ加圧するよう
にした、熱間静水圧加圧による成形方法に関するもので
ある。本発明における粉末金属の材質は特に問わず、超
合金、アルミ合金鋼、低合金鋼、超硬合金等が用いられ
るが、チタンの場合は特に材料費、切削費共高ズ、Ｎｅ
ａｒ Ｎｅｔ ５ｈａｐｅ −の実現による効果は大
きい。
充填したのち前記開口部の方向から１のみ加圧するよう
にした、熱間静水圧加圧による成形方法に関するもので
ある。本発明における粉末金属の材質は特に問わず、超
合金、アルミ合金鋼、低合金鋼、超硬合金等が用いられ
るが、チタンの場合は特に材料費、切削費共高ズ、Ｎｅ
ａｒ Ｎｅｔ ５ｈａｐｅ −の実現による効果は大
きい。
この場合Ｈ工Ｐによる収縮代は、前記３軸方向加圧の場
合の如く３次元的に設定しなくとも、第３図中に示す如
く開口部の一軸方向にのみ収縮代５を見込めばよい訳で
、しかもモールドの内部形状を部品の仕上多形状に加工
しておけば。
合の如く３次元的に設定しなくとも、第３図中に示す如
く開口部の一軸方向にのみ収縮代５を見込めばよい訳で
、しかもモールドの内部形状を部品の仕上多形状に加工
しておけば。
収縮代部分における若干の機械加工６を除き、Ｎｅｔ
’ ＥｌｈａｐｅのＨＩＰ材６を得ることが可能となる
。
’ ＥｌｈａｐｅのＨＩＰ材６を得ることが可能となる
。
このように本発明方法では従来のカプセルに比し鋳型の
製作が容易であると共に、より Ｎｅｔｓｈａｐｅに□
近い形状の素材を製作することができ。
製作が容易であると共に、より Ｎｅｔｓｈａｐｅに□
近い形状の素材を製作することができ。
部品機械、加工工数を低減し、製造コストダウンを計る
ことができる。なお、この場合ＨＩＰ後のＨＩＰ材のモ
ールドからの取り出しは、モールドを分割型にしておけ
ば容易にｈい得る。
ことができる。なお、この場合ＨＩＰ後のＨＩＰ材のモ
ールドからの取り出しは、モールドを分割型にしておけ
ば容易にｈい得る。
なお−軸方向加圧はＶＨＰ （Ｖａｃａｕｍ Ｈｏｔ
Ｐｒｅｓｓ真空熱間プレス）等もあるが、ＨＩＰにこの
ような方法を適用したことはなく、更にＨＩＰではＶＨ
Ｐよシ容易に大きい圧力を加え得ること、圧力分布がよ
シ゛均等である等の理由から、より有利な成形法という
こ、とができる。
Ｐｒｅｓｓ真空熱間プレス）等もあるが、ＨＩＰにこの
ような方法を適用したことはなく、更にＨＩＰではＶＨ
Ｐよシ容易に大きい圧力を加え得ること、圧力分布がよ
シ゛均等である等の理由から、より有利な成形法という
こ、とができる。
本発明は通常ＨＩＰによシ粉末を加圧焼結し部品素材を
製作す、る製品゛、例えば航空機用チタン部品、エンジ
ン用耐熱合金部品等の製造に適用できる。
製作す、る製品゛、例えば航空機用チタン部品、エンジ
ン用耐熱合金部品等の製造に適用できる。
第１図は従来・のＨＩＰの概要を示す図であシ。
第２図は第１図方法におけるカプセルのＨ工Ｐ前後の体
積変化を示す図であり２第３図は本発明方法の概要を示
す図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
積変化を示す図であり２第３図は本発明方法の概要を示
す図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- 一方向のみ開口した型に粉末金属を充填したのち、前記
開口部の方向からのみ加圧するようにした熱間静水圧加
圧による成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17638781A JPS5881902A (ja) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | 熱間静水圧加圧による成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17638781A JPS5881902A (ja) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | 熱間静水圧加圧による成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5881902A true JPS5881902A (ja) | 1983-05-17 |
Family
ID=16012752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17638781A Pending JPS5881902A (ja) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | 熱間静水圧加圧による成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5881902A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2649025A1 (fr) * | 1989-06-30 | 1991-01-04 | Westinghouse Electric Corp | Procede pour la formation de corps compacts |
-
1981
- 1981-11-05 JP JP17638781A patent/JPS5881902A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2649025A1 (fr) * | 1989-06-30 | 1991-01-04 | Westinghouse Electric Corp | Procede pour la formation de corps compacts |
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