JPS5881902A - 熱間静水圧加圧による成形方法 - Google Patents
熱間静水圧加圧による成形方法Info
- Publication number
- JPS5881902A JPS5881902A JP17638781A JP17638781A JPS5881902A JP S5881902 A JPS5881902 A JP S5881902A JP 17638781 A JP17638781 A JP 17638781A JP 17638781 A JP17638781 A JP 17638781A JP S5881902 A JPS5881902 A JP S5881902A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot hydrostatic
- configuration
- pressing
- forming method
- akin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱間静水圧加圧による成形方法の改良に関する
ものである。
ものである。
航空機チタン部品等は従来、多くが鍛造材等の機械加工
剤υ出しによシ製作されているが、これら９のＢｕｙ−
；Ｆｌｙ Ｒａｔｉｏ （部品重量に対する素材重量比
）は極めて高く、いわば切削屑の削シ出し加工であり、
Ｎｅａｒ Ｎｅｔ ５ｈａｐｅ （部品最終形状に
近い形状）の素材をつくることは部品のコストダウンを
計る上で極めて重要である。
剤υ出しによシ製作されているが、これら９のＢｕｙ−
；Ｆｌｙ Ｒａｔｉｏ （部品重量に対する素材重量比
）は極めて高く、いわば切削屑の削シ出し加工であり、
Ｎｅａｒ Ｎｅｔ ５ｈａｐｅ （部品最終形状に
近い形状）の素材をつくることは部品のコストダウンを
計る上で極めて重要である。
このＮｅａｒ Ｎｅｔ ５ｈａｐｅ 素材をつくる加
工ｆ法−の１つがＨ工ｐ （Ｈｏｔ工８０ Ｂ−ｔａｔ
ｉ ＯＰｒ ｅ Ｂ ８ ｉｎｇ： 熱間静水圧加圧
法）である。■工Ｐは第１図に例示するごとく、部品形
状に相似させた容器カプセル１中に粉末２を充填し、高
温、高圧（約１０００℃、１０００気圧）を加えこれを
加圧焼結し。
工ｆ法−の１つがＨ工ｐ （Ｈｏｔ工８０ Ｂ−ｔａｔ
ｉ ＯＰｒ ｅ Ｂ ８ ｉｎｇ： 熱間静水圧加圧
法）である。■工Ｐは第１図に例示するごとく、部品形
状に相似させた容器カプセル１中に粉末２を充填し、高
温、高圧（約１０００℃、１０００気圧）を加えこれを
加圧焼結し。
鍛造材等を代替する部品素材３・をつくシ出す技術であ
り、粉末゛を充填するカプセルをＨ工Ｐによ（ロ）のご
とく体積は豚縮する）％Ｎｅａｒ Ｎｅｔ Ｓｈ、ａｐ
ｅのＨＩＰ材を得ることが可能となるわけである。
り、粉末゛を充填するカプセルをＨ工Ｐによ（ロ）のご
とく体積は豚縮する）％Ｎｅａｒ Ｎｅｔ Ｓｈ、ａｐ
ｅのＨＩＰ材を得ることが可能となるわけである。
しかしながら、Ｈ工Ｐはガス圧による全体の等方的加圧
（３軸方向加圧）であるため、カプセルも３次元的に相
似させて大きくつくる必要が・１）、 Ｈ工Ｐによるカ
プセルの収縮代の設定や３次元的カプセル製作の困難性
等の問題を含み。
（３軸方向加圧）であるため、カプセルも３次元的に相
似させて大きくつくる必要が・１）、 Ｈ工Ｐによるカ
プセルの収縮代の設定や３次元的カプセル製作の困難性
等の問題を含み。
従来１部品形状が複雑にな′る程Ｎｅａｒ Ｎｅｔ ５
ｈａｐｅのＨＩＰ材を得ることは極めて困難であった。
ｈａｐｅのＨＩＰ材を得ることは極めて困難であった。
本発明者等は上記Ｈ工Ｐにおける問題点を解決すべく研
究を重ねた結果、Ｈ工Ｐは必ずしも３軸方向加圧でなく
ても一軸方向加圧でも十分、良好なＨＩＰ材特七が得も
れることを確認した。−軸方向加圧でよいならば、例え
ば第３図に示す如く、ＨＩＰ温度、Ｈ工Ｐ圧力で変形を
生じない材料（セラミック、耐熱合金等）で鋳型モール
ド１１！５一つくシ、この中に粉末２を充填し、ステン
レス箔等の蓋４をして、加熱およびガスＧによる一軸方
向加圧のみで容易にＮｅａｒ Ｎｅｔ ５ｈａｐθのＨ
ＩＰ材が得られるわけである。
究を重ねた結果、Ｈ工Ｐは必ずしも３軸方向加圧でなく
ても一軸方向加圧でも十分、良好なＨＩＰ材特七が得も
れることを確認した。−軸方向加圧でよいならば、例え
ば第３図に示す如く、ＨＩＰ温度、Ｈ工Ｐ圧力で変形を
生じない材料（セラミック、耐熱合金等）で鋳型モール
ド１１！５一つくシ、この中に粉末２を充填し、ステン
レス箔等の蓋４をして、加熱およびガスＧによる一軸方
向加圧のみで容易にＮｅａｒ Ｎｅｔ ５ｈａｐθのＨ
ＩＰ材が得られるわけである。
すなわち１本発明は＝方向のみ開口した型に粉末金属を
充填したのち前記開口部の方向から１のみ加圧するよう
にした、熱間静水圧加圧による成形方法に関するもので
ある。本発明における粉末金属の材質は特に問わず、超
合金、アルミ合金鋼、低合金鋼、超硬合金等が用いられ
るが、チタンの場合は特に材料費、切削費共高ズ、Ｎｅ
ａｒ Ｎｅｔ ５ｈａｐｅ −の実現による効果は大
きい。
充填したのち前記開口部の方向から１のみ加圧するよう
にした、熱間静水圧加圧による成形方法に関するもので
ある。本発明における粉末金属の材質は特に問わず、超
合金、アルミ合金鋼、低合金鋼、超硬合金等が用いられ
るが、チタンの場合は特に材料費、切削費共高ズ、Ｎｅ
ａｒ Ｎｅｔ ５ｈａｐｅ −の実現による効果は大
きい。
この場合Ｈ工Ｐによる収縮代は、前記３軸方向加圧の場
合の如く３次元的に設定しなくとも、第３図中に示す如
く開口部の一軸方向にのみ収縮代５を見込めばよい訳で
、しかもモールドの内部形状を部品の仕上多形状に加工
しておけば。
合の如く３次元的に設定しなくとも、第３図中に示す如
く開口部の一軸方向にのみ収縮代５を見込めばよい訳で
、しかもモールドの内部形状を部品の仕上多形状に加工
しておけば。
収縮代部分における若干の機械加工６を除き、Ｎｅｔ
’ ＥｌｈａｐｅのＨＩＰ材６を得ることが可能となる
。
’ ＥｌｈａｐｅのＨＩＰ材６を得ることが可能となる
。
このように本発明方法では従来のカプセルに比し鋳型の
製作が容易であると共に、より Ｎｅｔｓｈａｐｅに□
近い形状の素材を製作することができ。
製作が容易であると共に、より Ｎｅｔｓｈａｐｅに□
近い形状の素材を製作することができ。
部品機械、加工工数を低減し、製造コストダウンを計る
ことができる。なお、この場合ＨＩＰ後のＨＩＰ材のモ
ールドからの取り出しは、モールドを分割型にしておけ
ば容易にｈい得る。
ことができる。なお、この場合ＨＩＰ後のＨＩＰ材のモ
ールドからの取り出しは、モールドを分割型にしておけ
ば容易にｈい得る。
なお−軸方向加圧はＶＨＰ （Ｖａｃａｕｍ Ｈｏｔ
Ｐｒｅｓｓ真空熱間プレス）等もあるが、ＨＩＰにこの
ような方法を適用したことはなく、更にＨＩＰではＶＨ
Ｐよシ容易に大きい圧力を加え得ること、圧力分布がよ
シ゛均等である等の理由から、より有利な成形法という
こ、とができる。
Ｐｒｅｓｓ真空熱間プレス）等もあるが、ＨＩＰにこの
ような方法を適用したことはなく、更にＨＩＰではＶＨ
Ｐよシ容易に大きい圧力を加え得ること、圧力分布がよ
シ゛均等である等の理由から、より有利な成形法という
こ、とができる。
本発明は通常ＨＩＰによシ粉末を加圧焼結し部品素材を
製作す、る製品゛、例えば航空機用チタン部品、エンジ
ン用耐熱合金部品等の製造に適用できる。
製作す、る製品゛、例えば航空機用チタン部品、エンジ
ン用耐熱合金部品等の製造に適用できる。
第１図は従来・のＨＩＰの概要を示す図であシ。
第２図は第１図方法におけるカプセルのＨ工Ｐ前後の体
積変化を示す図であり２第３図は本発明方法の概要を示
す図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
積変化を示す図であり２第３図は本発明方法の概要を示
す図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- 一方向のみ開口した型に粉末金属を充填したのち、前記
開口部の方向からのみ加圧するようにした熱間静水圧加
圧による成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17638781A JPS5881902A (ja) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | 熱間静水圧加圧による成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17638781A JPS5881902A (ja) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | 熱間静水圧加圧による成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5881902A true JPS5881902A (ja) | 1983-05-17 |
Family
ID=16012752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17638781A Pending JPS5881902A (ja) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | 熱間静水圧加圧による成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5881902A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2649025A1 (fr) * | 1989-06-30 | 1991-01-04 | Westinghouse Electric Corp | Procede pour la formation de corps compacts |
-
1981
- 1981-11-05 JP JP17638781A patent/JPS5881902A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2649025A1 (fr) * | 1989-06-30 | 1991-01-04 | Westinghouse Electric Corp | Procede pour la formation de corps compacts |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6619141B2 (ja) | 粉末製品を使用して物体を製造するための方法 | |
| JPS587683B2 (ja) | フンマツキンゾクブツピンノセイケイホウホウ | |
| US4526747A (en) | Process for fabricating parts such as gas turbine compressors | |
| US7261855B2 (en) | Method and system for manufacturing of complex shape parts from powder materials by hot isostatic pressing with controlled pressure inside the tooling and providing the shape of the part by multi-layer inserts | |
| DE2616448A1 (de) | Zusammengesetzte metallgegenstaende und verfahren zu ihrer herstellung | |
| NO763784L (ja) | ||
| CN106312071B (zh) | 钨钛管靶的制造方法 | |
| JPH0119441B2 (ja) | ||
| US20090226338A1 (en) | Method and system for manufacturing of complex shape parts from powder materials by hot isostatic pressing with controlled pressure inside the tooling and providing the shape of the part by multi-layer inserts | |
| JPS5966941A (ja) | モ−ルドの製造方法 | |
| KR20000064930A (ko) | 망형태의 주형 및 그 제조방법 | |
| JPS5842703A (ja) | ２種以上の粉末合金から一体の粉末合金部品のプレフオ−ムを造る方法 | |
| JPS5881902A (ja) | 熱間静水圧加圧による成形方法 | |
| JPH0143001B2 (ja) | ||
| JPS5853043B2 (ja) | 物品の成形方法 | |
| JP3042879B2 (ja) | 造形物を製造する方法 | |
| JPS63247321A (ja) | Ｔｉ−Ａｌ系金属間化合物部材の成形法 | |
| RU2533578C1 (ru) | Способ получения заготовок из порошковых металлических и композиционных материалов | |
| US20220097139A1 (en) | Method for the production of parts made from metal or metal matrix composite and resulting from additive manufacturing followed by an operation involving the forging of said parts | |
| JPH03223404A (ja) | プラスチック成形機用スクリューの製造方法および合金層の形成方法 | |
| JPH0199727A (ja) | 難加工金属板の義歯床圧印成形方法 | |
| SU772718A1 (ru) | Способ изготовлени спеченных пористых изделий | |
| JPS61104035A (ja) | 超耐熱合金素材の製造方法 | |
| Chandhok et al. | Hot isostatic pressed powder metal titanium implant devices | |
| JPS596882B2 (ja) | 熱間静水圧プレス法により複雑形状品を製造する方法 |