SU1382587A1 - Способ прессовани изделий из порошковых материалов - Google Patents

Способ прессовани изделий из порошковых материалов Download PDF

Info

Publication number
SU1382587A1
SU1382587A1 SU823415007A SU3415007A SU1382587A1 SU 1382587 A1 SU1382587 A1 SU 1382587A1 SU 823415007 A SU823415007 A SU 823415007A SU 3415007 A SU3415007 A SU 3415007A SU 1382587 A1 SU1382587 A1 SU 1382587A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
briquette
container
compacted
press
increase
Prior art date
Application number
SU823415007A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Иванович Колпашников
Михаил Борисович Силин
Сергей Сергеевич Родченков
Иван Иванович Иванов
Евгений Маркелович Макушок
Татьяна Валерьянович Калиновская
Денис Иванович Дмитрович
Original Assignee
Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского filed Critical Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского
Priority to SU823415007A priority Critical patent/SU1382587A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1382587A1 publication Critical patent/SU1382587A1/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам прессовани  изделий из порошковых материалов. Цель изобретени  - увеличение габаритов изделий и повышение их механических свойств. Гранулы из сплава системы алюминий-цинк- магний-медь, легированного хромом и цирконием, засыпают в алюминиевые емкости, диаметром 83 мм и высотой 300 мм, гергетизируют, вакуумируют и нагревают до 420-440°С. Нагретый контейнер сдавливают плоскими пресс- штемпел ми при удельном давлении 50- 60 кг/мм в течение 30-60 С. Затем полученный брикет извлекают из контейнера пресса и удал ют оболочку емкости, например, на токарном станке . Далее брикет нагревают до 420- 440°С и помещают в канал контейнера того же пресса и уплотн ют в несколько этапов: на первом этапе уплотн ют заготовку по всему сечению, затем осуществл ют деформацию центральной части, после чего уплотн ют перифе- рганые участки брикета с последующим повторением уплотнени  брикета по всему сечению. Указанные операции производ т с помощью сменных фигурных насапок на пресс-штемпели. 4 ил., 1 табл. С (/)

Description

1138
Изобретение относитс  к порошковой металлургии и может быть использовано дл  получени  крупногабаритных деформированных изделий из порошковых материалов.
Целью изобретени   вл етс  увеличение габаритов изделий и повышение их механических свойств.
На фиг. 1-4 приведе: ы схемы технологических операций при реализации способа.
Способ осуществл ют следующим образом .
Гранулы из сплава системы алюминий-цинк-магний-медь , легированного
хромом и цирконием, засыпают в алюминиевые емкости диаметром 83 мм и высотой 30 мм, которые герметично заваривают , вакуумируют (не менее, чем рт.ст.), одновременно нагрева  гранулы до Д20-440°С. Нагрев гранул в емкост х осуществл ют в муфельной печи электросопротивлени .
Нагретые гранулы в емкост х помещают в канал контейнера диаметром 85 мм горизонтального гидравлического пресса усилием 600 т. Контейнер при этом нагревают до 380-400°С. Гранулы сдавливают плоскими пресс-штемпел ми усилием 50-60 кг/Мм. Затем полученный брикет из гранул извлекают из контейнера пресса и удал ют оболочку емкости, например, на токарном станке.
После обточки брикета его диаметр составл ет 82 мм при длине 200- 210 мм. Далее брикет нагревают в печи электросопротивлени  до температуры 420-440 С, котора  сохран етс  при всех последующих операци х.
Нагретый брикет помещают в канал контейнера того же пресса и сдавливают плоскими пресс-щтемпел мн согласно фиг.1. Температура контейнера составл ет 420-440 0.
Фигурные насадки на пресс-штемпели выполн ют сменными, в том числе и плоские насадки, которые предварительно подогревают до 150-200°С, чтобы исключить захолаживание металла. Вдавливание центральной части металла осуществл ют согласно фиг.2.
0
5
0
5
0
0
5
0
5
Затем устанавливают насадку дл  деформации периферийной части материала и провод т уплотнение по фиг.З.
На последнем этапе примен ют плоские пресс-штемпели согласно фиг.4 и получают изделие с правильной формой и проработанной структурой, качественным схватыванием гранул и улучшенными механическими свойствами.
В таблице приведены механические свойства заготовки из гранул опытного сплава системы алюминий-цинк-маг- ний-медь, легированного хромом (0,4%) и цирконием (0,4%).
В таблице известным способом деформации  вл етс  деформаци  гранул, осуществленна  путем двухступенчатого прессовани  с односторонним приложением деформирующего усили .
Аналогичные операции можно в той или иной последовательности повтор ть несколько раз, что определ етс  химическим составом сплава и процессами распада пересыщенного твердого раствора, проход щими в нем. Операции деформации, представленные в данном примере, представл ют один цикл. Количество циклов можно увеличить , но кроме схватывани  гранул регламентировать распад твердого раствора (по структуре: рентгенографи , электронна  микроскопи  и -свойствам ) .
Деформацию заготовки можно проводить также пресс-штемпел ми, имеющи- ми технологический конус и плавные переходы закруглений.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ прессовани  изделий из порошковых материалов, включающий уплотнение в несколько этапов, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  габаритов изделий.и повьш1ени  их механических свойств, на первом этапе уплотн ют порошок по всему сечению заготовки, затем осуществл ют уплотнение центральной части, после чего уплотн ют периферийные участки заготовки с дополнительным уплотнением порошка по всему сечению заготовки.
    Продольное Поперечное Продольное Поперечное
    150
    140
    770
    770
    180 -1980 1800-1950 2100-2150 2100-2200
    0,5-1,8 0,5-1,5
    6-8
    6-8
    фиг. 1
    Фиг. 2
    фиг. J
    ФкгЛ
SU823415007A 1982-04-01 1982-04-01 Способ прессовани изделий из порошковых материалов SU1382587A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823415007A SU1382587A1 (ru) 1982-04-01 1982-04-01 Способ прессовани изделий из порошковых материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823415007A SU1382587A1 (ru) 1982-04-01 1982-04-01 Способ прессовани изделий из порошковых материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1382587A1 true SU1382587A1 (ru) 1988-03-23

Family

ID=21003793

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823415007A SU1382587A1 (ru) 1982-04-01 1982-04-01 Способ прессовани изделий из порошковых материалов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1382587A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 377i88, кл. В 21 J 5/00, 1973. Авторское свидетельство СССР № 891216, кл. В 22 F 3/02, 1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2027016B2 (de) Verfahren zum isostatischen Heißpressen von Preßkörpern aus Metall- oder Keramikpulvern
US4599215A (en) Process and device for producing compressed mouldings from loose or sintered metal powder
SE7408383L (ru)
US4069042A (en) Method of pressing and forging metal powder
EP0014975B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Presslingen aus Metallpulver
SU1382587A1 (ru) Способ прессовани изделий из порошковых материалов
DE1959430C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines dichten, rotationssymmetrischen Heißpreßkörpers aus Metallpulver
DE2029116C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines dichten langgestreckten Heißpreßkörpers aus Metallpulver
DE2638718A1 (de) Anordnung und verfahren zur herstellung von gegenstaenden durch hydrostatische verdichtung von pulver bei erhoehter temperatur
SU418271A1 (ru) Способ изготовления спеченных изделий
US3782159A (en) Isostatic working process
US3708284A (en) Method of converting metal powder into bar stock
GB2181745A (en) Hot-deformed powder metallurgy articles
RU2013186C1 (ru) Способ изготовления длинномерных изделий из порошковых материалов и устройство для его осуществления
EP0127312A1 (en) A process for the consolidation of metal powder
SU952440A1 (ru) Способ изготовлени комбинированных зубчатых изделий
US2877492A (en) Method and apparatus for the manufacture of continuous consumable electrodes
SU396178A1 (ru) Способ получения металлокерамических изделий
US3472656A (en) Method of manufacturing articles from particulate metal masses
RU2151025C1 (ru) Способ изготовления горячедеформированных порошковых материалов
RU2063086C1 (ru) Способ изготовления контактов вакуумной дугогасительной камеры
DE1596429C (de) Verfahren zur Herstellung optischer Elemente durch Heißverpressen
RU2030253C1 (ru) Способ полунепрерывного прессования расходуемого электрода
SU872028A1 (ru) Способ прессовки металлических порошков
SU1704922A1 (ru) Способ гор чего экструдировани порошкового металла