SU1382587A1 - Способ прессовани изделий из порошковых материалов - Google Patents
Способ прессовани изделий из порошковых материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1382587A1 SU1382587A1 SU823415007A SU3415007A SU1382587A1 SU 1382587 A1 SU1382587 A1 SU 1382587A1 SU 823415007 A SU823415007 A SU 823415007A SU 3415007 A SU3415007 A SU 3415007A SU 1382587 A1 SU1382587 A1 SU 1382587A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- briquette
- container
- compacted
- press
- increase
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам прессовани изделий из порошковых материалов. Цель изобретени - увеличение габаритов изделий и повышение их механических свойств. Гранулы из сплава системы алюминий-цинк- магний-медь, легированного хромом и цирконием, засыпают в алюминиевые емкости, диаметром 83 мм и высотой 300 мм, гергетизируют, вакуумируют и нагревают до 420-440°С. Нагретый контейнер сдавливают плоскими пресс- штемпел ми при удельном давлении 50- 60 кг/мм в течение 30-60 С. Затем полученный брикет извлекают из контейнера пресса и удал ют оболочку емкости, например, на токарном станке . Далее брикет нагревают до 420- 440°С и помещают в канал контейнера того же пресса и уплотн ют в несколько этапов: на первом этапе уплотн ют заготовку по всему сечению, затем осуществл ют деформацию центральной части, после чего уплотн ют перифе- рганые участки брикета с последующим повторением уплотнени брикета по всему сечению. Указанные операции производ т с помощью сменных фигурных насапок на пресс-штемпели. 4 ил., 1 табл. С (/)
Description
1138
Изобретение относитс к порошковой металлургии и может быть использовано дл получени крупногабаритных деформированных изделий из порошковых материалов.
Целью изобретени вл етс увеличение габаритов изделий и повышение их механических свойств.
На фиг. 1-4 приведе: ы схемы технологических операций при реализации способа.
Способ осуществл ют следующим образом .
Гранулы из сплава системы алюминий-цинк-магний-медь , легированного
хромом и цирконием, засыпают в алюминиевые емкости диаметром 83 мм и высотой 30 мм, которые герметично заваривают , вакуумируют (не менее, чем рт.ст.), одновременно нагрева гранулы до Д20-440°С. Нагрев гранул в емкост х осуществл ют в муфельной печи электросопротивлени .
Нагретые гранулы в емкост х помещают в канал контейнера диаметром 85 мм горизонтального гидравлического пресса усилием 600 т. Контейнер при этом нагревают до 380-400°С. Гранулы сдавливают плоскими пресс-штемпел ми усилием 50-60 кг/Мм. Затем полученный брикет из гранул извлекают из контейнера пресса и удал ют оболочку емкости, например, на токарном станке.
После обточки брикета его диаметр составл ет 82 мм при длине 200- 210 мм. Далее брикет нагревают в печи электросопротивлени до температуры 420-440 С, котора сохран етс при всех последующих операци х.
Нагретый брикет помещают в канал контейнера того же пресса и сдавливают плоскими пресс-щтемпел мн согласно фиг.1. Температура контейнера составл ет 420-440 0.
Фигурные насадки на пресс-штемпели выполн ют сменными, в том числе и плоские насадки, которые предварительно подогревают до 150-200°С, чтобы исключить захолаживание металла. Вдавливание центральной части металла осуществл ют согласно фиг.2.
0
5
0
5
0
0
5
0
5
Затем устанавливают насадку дл деформации периферийной части материала и провод т уплотнение по фиг.З.
На последнем этапе примен ют плоские пресс-штемпели согласно фиг.4 и получают изделие с правильной формой и проработанной структурой, качественным схватыванием гранул и улучшенными механическими свойствами.
В таблице приведены механические свойства заготовки из гранул опытного сплава системы алюминий-цинк-маг- ний-медь, легированного хромом (0,4%) и цирконием (0,4%).
В таблице известным способом деформации вл етс деформаци гранул, осуществленна путем двухступенчатого прессовани с односторонним приложением деформирующего усили .
Аналогичные операции можно в той или иной последовательности повтор ть несколько раз, что определ етс химическим составом сплава и процессами распада пересыщенного твердого раствора, проход щими в нем. Операции деформации, представленные в данном примере, представл ют один цикл. Количество циклов можно увеличить , но кроме схватывани гранул регламентировать распад твердого раствора (по структуре: рентгенографи , электронна микроскопи и -свойствам ) .
Деформацию заготовки можно проводить также пресс-штемпел ми, имеющи- ми технологический конус и плавные переходы закруглений.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ прессовани изделий из порошковых материалов, включающий уплотнение в несколько этапов, отличающийс тем, что, с целью увеличени габаритов изделий.и повьш1ени их механических свойств, на первом этапе уплотн ют порошок по всему сечению заготовки, затем осуществл ют уплотнение центральной части, после чего уплотн ют периферийные участки заготовки с дополнительным уплотнением порошка по всему сечению заготовки.Продольное Поперечное Продольное Поперечное150140770770180 -1980 1800-1950 2100-2150 2100-22000,5-1,8 0,5-1,56-86-8фиг. 1Фиг. 2фиг. JФкгЛ
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823415007A SU1382587A1 (ru) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | Способ прессовани изделий из порошковых материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823415007A SU1382587A1 (ru) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | Способ прессовани изделий из порошковых материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1382587A1 true SU1382587A1 (ru) | 1988-03-23 |
Family
ID=21003793
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823415007A SU1382587A1 (ru) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | Способ прессовани изделий из порошковых материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1382587A1 (ru) |
-
1982
- 1982-04-01 SU SU823415007A patent/SU1382587A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 377i88, кл. В 21 J 5/00, 1973. Авторское свидетельство СССР № 891216, кл. В 22 F 3/02, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2027016B2 (de) | Verfahren zum isostatischen Heißpressen von Preßkörpern aus Metall- oder Keramikpulvern | |
US4599215A (en) | Process and device for producing compressed mouldings from loose or sintered metal powder | |
SE7408383L (ru) | ||
US4069042A (en) | Method of pressing and forging metal powder | |
EP0014975B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Presslingen aus Metallpulver | |
SU1382587A1 (ru) | Способ прессовани изделий из порошковых материалов | |
DE1959430C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines dichten, rotationssymmetrischen Heißpreßkörpers aus Metallpulver | |
DE2029116C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines dichten langgestreckten Heißpreßkörpers aus Metallpulver | |
DE2638718A1 (de) | Anordnung und verfahren zur herstellung von gegenstaenden durch hydrostatische verdichtung von pulver bei erhoehter temperatur | |
SU418271A1 (ru) | Способ изготовления спеченных изделий | |
US3782159A (en) | Isostatic working process | |
US3708284A (en) | Method of converting metal powder into bar stock | |
GB2181745A (en) | Hot-deformed powder metallurgy articles | |
RU2013186C1 (ru) | Способ изготовления длинномерных изделий из порошковых материалов и устройство для его осуществления | |
EP0127312A1 (en) | A process for the consolidation of metal powder | |
SU952440A1 (ru) | Способ изготовлени комбинированных зубчатых изделий | |
US2877492A (en) | Method and apparatus for the manufacture of continuous consumable electrodes | |
SU396178A1 (ru) | Способ получения металлокерамических изделий | |
US3472656A (en) | Method of manufacturing articles from particulate metal masses | |
RU2151025C1 (ru) | Способ изготовления горячедеформированных порошковых материалов | |
RU2063086C1 (ru) | Способ изготовления контактов вакуумной дугогасительной камеры | |
DE1596429C (de) | Verfahren zur Herstellung optischer Elemente durch Heißverpressen | |
RU2030253C1 (ru) | Способ полунепрерывного прессования расходуемого электрода | |
SU872028A1 (ru) | Способ прессовки металлических порошков | |
SU1704922A1 (ru) | Способ гор чего экструдировани порошкового металла |