RU2063086C1 - Способ изготовления контактов вакуумной дугогасительной камеры - Google Patents
Способ изготовления контактов вакуумной дугогасительной камеры Download PDFInfo
- Publication number
- RU2063086C1 RU2063086C1 RU94010440A RU94010440A RU2063086C1 RU 2063086 C1 RU2063086 C1 RU 2063086C1 RU 94010440 A RU94010440 A RU 94010440A RU 94010440 A RU94010440 A RU 94010440A RU 2063086 C1 RU2063086 C1 RU 2063086C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blank
- diffusion welding
- metal powder
- degassing
- sintering
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к области электротехники, в частности к технологии изготовления контактов вакуумных дугогасительных камер. Сущность: данный способ изготовления контактов вакуумных дугогасительных камер состоит из следующих этапов: смешивание проводящего металлического порошка с термостойким порошковым материалом, имеющим более высокую температуру плавления, чем проводящий металлический порошок; прессование полученной смеси, чтобы получить заготовку; предварительное спекание заготовки в атмосфере высокочистого водорода; окончательное спекание, уплотнение и обезгаживание заготовки диффузионной сваркой в вакууме. Положительный эффект основан на совмещении в один процесс операций окончательного спекания, уплотнения и обезгаживание заготовки контактного материала операцией диффузионной сварки.
Description
Изобретение относится к области электротехники в частности, к технологии изготовления контактов вакуумных дугогасительных камер.
Известен способ изготовления контактов состоящий из следующих этапов:
смешивание порошков компонентов контакта;
прессование смеси;
предварительное спекание прессованной заготовки в течение 3 час при 1000oC в атмосфере водорода;
повторное прессование спеченной заготовки;
окончательное спекание в течение 3-х часов в глубоком вакууме. /заявка Японии N 60-110 832 от 17.11.83./.
смешивание порошков компонентов контакта;
прессование смеси;
предварительное спекание прессованной заготовки в течение 3 час при 1000oC в атмосфере водорода;
повторное прессование спеченной заготовки;
окончательное спекание в течение 3-х часов в глубоком вакууме. /заявка Японии N 60-110 832 от 17.11.83./.
Недостатками известного способа изготовления контактов являются нетехнологичность процесса, выраженная в 2-х длительных термических операциях 2-х операциях прессования.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ изготовления контактов, состоящий из следующих этапов:
смешивание проводящего металлического порошка с термостойким порошковым материалом, имеющим более высокую температуру плавления чем проводящий металлический порошок;
прессования полученной смеси, чтобы получить заготовку:
предварительное спекание заготовки в атмосфере высокочистого водорода;
заключение предварительной спеченной заготовки в емкость и уплотнение. В то время как заготовка уплотняется, она нагревается и из нее удаляется газ;
проведение изостатической обработки горячим прессованием в уплотненной емкости при температуре плавления проводящего материала /патент Японии N 3729033 от 31.08.87. МКИ В 22F 3/16 /.
смешивание проводящего металлического порошка с термостойким порошковым материалом, имеющим более высокую температуру плавления чем проводящий металлический порошок;
прессования полученной смеси, чтобы получить заготовку:
предварительное спекание заготовки в атмосфере высокочистого водорода;
заключение предварительной спеченной заготовки в емкость и уплотнение. В то время как заготовка уплотняется, она нагревается и из нее удаляется газ;
проведение изостатической обработки горячим прессованием в уплотненной емкости при температуре плавления проводящего материала /патент Японии N 3729033 от 31.08.87. МКИ В 22F 3/16 /.
Недостатками известного способа, принятого за прототип, является также нетехнологичность процесса выраженная в использовании сложного процесса изостатического прессования; нестабильность распределения легкоплавкой составляющей в контакте, т.к. во время изостатического прессования она выдавливается на периферию контакта; низкое качество обезгаживания заготовки, т.к. во время изостатической обработки она находится в закрытой емкости.
Целью настоящего изобретения является повышение технологичности изготовления высокоплотного контакта с равномерным распределением компонентов.
Указанная цель обеспечивается тем, что после предварительного спекания заготовки в атомосфере высокочистого водорода, заготовку окончательно спекают обезгаживают и уплотняют в вакууме под давлением диффузионной сваркой.
Диффузионную сварку производят при температуре ниже температуры плавления проводящего материала в диапазоне 0,8-0,95 пл с удельным давлением 0,8 -1,2 кг/мм.
При изготовлении контакта с контактным материалом медь-хром получали предварительно спеченный контактный материал диаметром 60 мм, высотой 5 мм и производили диффузионную сварку в вакууме на токовой установке диффузионной сварки. При общем усилии 3 тн сварку осуществляли при температуре 1000oС +/- 20 в течение 1,5 мин.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ изготовления контактов отличается тем, что окончательное спекание, уплотнение и обезгаживание заготовки осуществляется диффузионной сваркой при температуре ниже температуры плавления электропроводящего материала.
Данный способ изготовления контактов вакуумных дугогасительных камер состоит из следующих этапов:
смешивание проводящего металлического порошка с термостойким порошковым материалом, имеющим более высокую температуру плавления, чем проводящий металлический порошок
прессование полученной смеси, чтобы получить заготовку;
предварительное спекание заготовки в атмосфере высочистого водорода;
окончательное спекание, уплотнение и обезгаживание заготовки диффузионной сваркой.
смешивание проводящего металлического порошка с термостойким порошковым материалом, имеющим более высокую температуру плавления, чем проводящий металлический порошок
прессование полученной смеси, чтобы получить заготовку;
предварительное спекание заготовки в атмосфере высочистого водорода;
окончательное спекание, уплотнение и обезгаживание заготовки диффузионной сваркой.
Использование изобретения по сравнению с прототипом позволяет повысить технологичность изготовления высокоплотного контакта за счет возмещения операций окончательного спекания уплотнения и обезгаживания контактного материала диффузионной сваркой.
Claims (1)
- Способ изготовления контактов вакуумной дугогасительной камеры, при котором смешивают проводящий металлический порошок с термостойким порошковым материалом, прессуют полученную смесь, предварительно спекают заготовку в атмосфере высокочистого водорода, отличающийся тем, что в дальнейшем заготовку окончательно спекают, уплотняют и обезгаживают путем диффузионной сварки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94010440A RU2063086C1 (ru) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | Способ изготовления контактов вакуумной дугогасительной камеры |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94010440A RU2063086C1 (ru) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | Способ изготовления контактов вакуумной дугогасительной камеры |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2063086C1 true RU2063086C1 (ru) | 1996-06-27 |
RU94010440A RU94010440A (ru) | 1997-05-10 |
Family
ID=20153961
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94010440A RU2063086C1 (ru) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | Способ изготовления контактов вакуумной дугогасительной камеры |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2063086C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011021990A1 (ru) * | 2009-08-17 | 2011-02-24 | Smirnov Yuriy Iosifovitch | Способ изготовления композиционного материала на основе меди для электрических контактов |
-
1994
- 1994-03-25 RU RU94010440A patent/RU2063086C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
. 1. Заявка Японии №60-110832, кл. H 01 Н 33/66, 1985. 2. Патент Японии №3729033, кл. B 22 F 3/16, 1987 . * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011021990A1 (ru) * | 2009-08-17 | 2011-02-24 | Smirnov Yuriy Iosifovitch | Способ изготовления композиционного материала на основе меди для электрических контактов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94010440A (ru) | 1997-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4836978A (en) | Method for making vacuum circuit breaker electrodes | |
EP0336569B1 (en) | Hot isostatic pressing of powders to form high density contacts | |
US4190753A (en) | High-density high-conductivity electrical contact material for vacuum interrupters and method of manufacture | |
EA002736B1 (ru) | Порошки тугоплавких металлов с малым содержанием кислорода для порошковой металлургии | |
EP3018684B1 (en) | Composite arc shields for vacuum interrupters and methods for forming same | |
US5330702A (en) | Process for producing CuCr contact pieces for vacuum switches as well as an appropriate contact piece | |
CN1940116A (zh) | 零烧氢膨胀纳米弥散强化Cu-Al2O3合金及其制备方法 | |
KR20160111926A (ko) | 아크-내성 중앙 실드를 갖는 진공 차단기 | |
EP0219231B1 (en) | Method of sintering compacts | |
CN110670032A (zh) | 一种钼镍铜多元合金溅射靶材及其制备方法 | |
RU2063086C1 (ru) | Способ изготовления контактов вакуумной дугогасительной камеры | |
US4503010A (en) | Process of producing a compound material of chromium and copper | |
US5174952A (en) | Process for the powder-metallurgical production of a workpiece | |
CA2054058C (en) | Vacuum circuit interrupter contacts and shields | |
EP1859859B1 (en) | Evaporation type getter device using a getter material and electron tube using the device | |
EP0622816B1 (en) | Electrode and process for forming an electrode material | |
RU2063087C1 (ru) | Способ изготовления контактов вакуумных дугогасительных камер | |
EP0525646B1 (en) | Preparation of cathode structures for impregnated cathodes | |
US2510546A (en) | Manufacture of precision articles from powdered material | |
EP0401595A2 (en) | Sintered electric contact material for vacuum switch tube and process for manufacturing the same | |
JP3106605B2 (ja) | 電極材料の製造方法 | |
JP3298129B2 (ja) | 電極材料の製造方法 | |
US4643322A (en) | Can for containing material for consolidation into widgets and method of using the same | |
JPH0729446A (ja) | 真空インタラプタ用電極の製造方法 | |
JP2002373537A (ja) | 真空遮断器用電極とその製造方法及び真空バルブ並びに真空遮断器 |