RU2063087C1

RU2063087C1 - Способ изготовления контактов вакуумных дугогасительных камер

Info

Publication number: RU2063087C1
Application number: RU94010441A
Authority: RU
Inventors: П.П. Мисюра; Г.А. Кулаков; А.С. Верпета; Р.А. Червоненкис
Original assignee: Товарищество с ограниченной ответственностью "КАНПАК"
Priority date: 1994-03-25
Filing date: 1994-03-25
Publication date: 1996-06-27

Abstract

Использование: изобретение относится к области электротехники, в частности к технологии изготовления контактов вакуумных дугогасительных камер. Сущность: данный способ изготовления контактов вакуумных дугогасительных камер состоит из следующих этапов: смешивание проводящего металлического порошка с термостойким порошковым материалом, имеющим более высокую температуру плавления, чем проводящий металлический порошок, прессование полученной смеси, чтобы получить заготовку; предварительное спекание заготовки в атмосфере высокочистого водорода; совмещение заготовки с подложкой ; окончательное спекание, уплотнение заготовки и соединение ее с подложкой диффузионной сваркой. Положительный эффект основан на совмещении в один процесс операций окончательного спекания, уплотнения заготовки и соединения ее с подложкой диффузионной сваркой.

Description

Изобретение относится к области электротехники, в частности, к технологии изготовления контактов вакуумных дугогасительных камер.

Известен способ изготовления контактов, при котором порошкообразный контактный сплав спрессовывают с подложкой. Полученную заготовку спекают. В результате контактный сплав соединяется с подложкой /заявка Японии N 114 259-57, от 29.06.82. /.

Недостатками известного способа изготовления являются высокая пористость контактов а также низкая прочность сцепления материала контакта с подложкой, в связи с отсутствием давления при спекании.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ изготовления контактов, состоящий из следующих этапов:
смешивание проводящего металлического порошка с термостойким порошковым материалом, имеющим более высокую температуру плавления, чем проводящий металлический порошок;
прессование полученной смеси, чтобы получить заготовку;
предварительное спекание заготовки в атмосфере высокочистого водорода;
заключение предварительной спеченной заготовки в емкость и уплотнение. В то время как заготовка уплотняется, она нагревается и из нее удаляется газ;
проведение изостатической обработки горячим прессованием в уплотненной емкости при температуре плавления проводящего материала /патент Японии N 3729033 от 31.О8.1987, МКИ В 22 F 3/16/.

Недостатками известного способа, принятого за прототип, являются сложность, нетехнологичность процесса, невозможность получения контакта с подложкой, т. к. горячее изостатическое прессование осуществляется в жидкой фазе, т.е. подложка тоже расплавится. Нестабильность распределения легкоплавкой составляющей в контакте, т.к. во время изостатического прессования она выдавливается на периферию контакта.

Целью настоящего изобретения является повышение технологичности изготовления высокоплотного контакта с равномерным распределением компонентов одновременно с присоединением подложки.

Указанная цель обеспечивается тем, что после предварительного спекания заготовки в атмосфере высокочистого водорода, заготовку совмещают с подложкой и производят диффузионную сварку в вакууме.

Диффузионную сварку производят при температуре ниже температуры плавления проводящего материала в диапазоне 0.8 0.95 пл. с удельным давлением 0,8 -1,2 кг/мм.

В процессе диффузионной сварки происходит не только сваривание контактного материала с подложкой, но и его уплотнение и обезгаживание.

При изготовлении контакта с контактным материалом медь-хром получали предварительно спеченный контактный материал диаметром 60 мм, высотой 5 мм, совмещали с подложкой высотой 10 мм и производили диффузионную сварку в вакууме на таковой установке диффузионной сварки. При общем усилии 3 т сварку осуществляли при температуре 1000°C +/- 20 в течение 1,5 мин.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ изготовления контактов отличается тем, что окончательное спекание и уплотнение заготовки осуществляется одновременно с присоединением подложки диффузионной сваркой при температуре ниже температуры плавления электропроводящего материала. Обычно присоединение заготовок к подложке осуществляется в виде отдельной операции пайки твердыми припоями на стадии технологии изготовления камер.

Данный способ изготовления контактов вакуумных дугогасительных камер состоит из следующих этапов:
смешивание проводящего металлического порошка с термостойким порошковым материалом, имеющим более высокую температуру плавления, чем проводящий металлический порошок;
прессование полученной смеси, чтобы получить заготовку; - предварительное спекание заготовки в атмосфере высокочистого водорода;
совмещение заготовки с подложкой;
окончательное спекание, уплотнение заготовки и соединение ее с подложкой диффузионной сваркой.

Использование изобретения по сравнению с прототипом позволяет повысить технологичность изготовления высокоплотного контакта за счет совмещения операций окончательного спекания, осаживания контактного материала и присоединения его с подложной диффузионной сваркой.

Claims

Способ изготовления контактов вакуумной дугогасительной камеры, при котором смешивают проводящий металлический порошок с термостойким порошковым материалом с более высокой температурой плавления, прессуют полученную смесь, предварительно спекают заготовку в атмосфере высокочистого водорода, совмещают заготовку с подложкой, отличающийся тем, что в дальнейшем заготовку окончательно спекают, уплотняют и соединяют с подложкой путем диффузионной сварки.