KR900007835B1 - 결합된 지얼라이트와 이들의 제조방법 - Google Patents

결합된 지얼라이트와 이들의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR900007835B1
KR900007835B1 KR1019870011855A KR870011855A KR900007835B1 KR 900007835 B1 KR900007835 B1 KR 900007835B1 KR 1019870011855 A KR1019870011855 A KR 1019870011855A KR 870011855 A KR870011855 A KR 870011855A KR 900007835 B1 KR900007835 B1 KR 900007835B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
zeolite
ammonium
weight
alkyl
calcined
Prior art date
Application number
KR1019870011855A
Other languages
English (en)
Other versions
KR880005032A (ko
Inventor
벨루씨 기우세퍼
뷰오노모 프란코
에스포시토 안토니오
가브리엘레 클레리시 마리오
로마노 우고
Original Assignee
에니리스케 소시에떼 퍼 아찌오니
원본미기재
스남프로게티 쏘시에떼 퍼 아찌오니
에니켐 신테시 쏘시에떼 퍼 아찌오니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 에니리스케 소시에떼 퍼 아찌오니, 원본미기재, 스남프로게티 쏘시에떼 퍼 아찌오니, 에니켐 신테시 쏘시에떼 퍼 아찌오니 filed Critical 에니리스케 소시에떼 퍼 아찌오니
Publication of KR880005032A publication Critical patent/KR880005032A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR900007835B1 publication Critical patent/KR900007835B1/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B39/00Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
    • C01B39/02Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
    • C01B39/36Pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11
    • C01B39/38Type ZSM-5
    • C01B39/40Type ZSM-5 using at least one organic template directing agent
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B39/00Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
    • C01B39/02Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
    • C01B39/026After-treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B35/00Boron; Compounds thereof
    • C01B35/08Compounds containing boron and nitrogen, phosphorus, oxygen, sulfur, selenium or tellurium
    • C01B35/10Compounds containing boron and oxygen
    • C01B35/1009Compounds containing boron and oxygen having molecular-sieve properties
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B39/00Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B39/00Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
    • C01B39/02Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
    • C01B39/04Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof using at least one organic template directing agent, e.g. an ionic quaternary ammonium compound or an aminated compound

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Steroid Compounds (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

결합된 지얼라이트와 이들의 제조방법
본 발명은 결합된 지얼라이트와 이의 제조방법에 관한 것이다. 지얼라이트는 무기결합체를 사용하여 결합시키고 그결과 크기가 증가하여 산업공장에서 사용할 수 있도록 하는 것으로 알려져 있다. 그러나 선행기술에서 공지된 이 시스템은 이들이 지얼라이트 공동을 부분적으로 막아서 그 활성도를 감소시키는 결점이 있음을 보여준다.
본 출원인은 놀랍게도 앞서 말한 결합이 없는 결합된 지얼라이트를 생산할 수 있음을 발견하였다.
본 발명에 따라서 결합체가 있는 지얼라이트를 제조하는 방법은 올리고머 실리카와 수산화알킬-암모늄의 수용액을 혼합하는 것으로 되고, 여기서 올리고머 실리카와 수산화알킬-암모늄간의 수용액에서의 몰비는 0.05 내지 0.2, 특히 0.08 내지 0.15의 범위이고, 올리고머 실리카와 물의 몰비는 0.025 내지 0.0125의 범위이고, 또한 물에 지얼라이트를 넣은 현탁액에서 지얼라이트의 %는 20 내지 50중량 %, 특히 25 내지 35중량 %의 범위이고, 올리고머 실리카와 지얼라이트간의 중량비는 5 : 95 내지 20 : 80의 범위이며 또한 수득된 현탁액은 급속 건조시키는 것을 포함한다.
지얼라이트는 다음으로부터 선택할 수 있다 : 1) 소성 무수지얼라이트, 2) 소성된 무수물로서 특히 암모늄이온과 교환하는 지얼라이트, 3) 최종 소성반응없이, 과잉의 관계 수산화물의 존재하에서, 수성 환경에서 또한 실온 내지 200℃의 온도에서 처리하여 수득되기 때문에, 역(counter)-양이온으로서 암모늄이나 또는 알킬-암모늄 양이온을 포함하는 습윤지얼라이트.
발표문의 다음과 같이 이러한 비-소성된 지얼라이트의 제조에 대한 실시예를 제시한다.
실리카 수용액에 용해된 수산화 알킬-암모늄은 1 내지 5의 탄소원자가 있는 알킬에서 선택하고, 특히 테트라프로필-암모늄이다.
이 용액은 2℃ 내지 120℃, 특히 5 내지 60℃범위의 온도에서, 수산화알킬-암모늄의 수용액에든 테트라알킬-오르토규산염, 특히 테트라에틸 -오르토규산염을 0.2 내지 24시간동안 액상에서 가수분해하여 제조한다.
본 출원인이 발견한 것은 5 내지 13Å의 직경크기로된 다공이 있는 지얼라이트가 본 발명의 공정에 특별히 적합하다는 것이다. 본 발명의 방법에서 이것은 무정형의 올리고머 실리카와 결합된 형태로 되고, 이때 올리고머 실리카 대 지얼라이트의 몰비는 5 : 95 내지 20 : 80의 범위이다. 지얼라이트 결정체는 Si-O-Si 가교에 의해 차단되고 또한 실리카가 있는 지얼라이트 결정체는 5 내지 1,000μm범위의 직경으로된 미세구(microsphere)의 형태이다.
구체적으로, 이 공정에 적합한 지얼라이트는 몰비로 나타내고(소성 무수물형태의) 다음의 일반식에 부합한다.
1) pHAlO2·qB2O3·SiO2
암모늄 염기가 들어있는 지얼라이트 수화물에 대해서, 소성 무수물인 지얼라이트의 중량을 "Z" , 암모늄이온이나 알킬-암모늄 염기의 중량을 "A+"라 하고, 물의 중량은 "H"이라고 할때 아래의 관계식이 성립한다:
Figure kpo00001
이때 일반식(1)에서, q는 0.034 내지 0.0050범위의 값이고, q는 0.1 내지 0.005의 범위의 값이고, HAlO의 H+는 양이온으로 대체할 수 있고 일반식(1)의 지얼라이트는 분말의 X-선 회절 스펙트럼에서 표A와 같은 중요한 선을 나타낸다 :
[표 1]
Figure kpo00002
여기서 d는 A로서 표시되는 내측평면 거리이고, Irel은 상대강도로서, vs는 매우강함 ; S는 강함; m는 중간 ; mw는 중간-약함 ; w는 약함을 의미하며, I.R. 스펙트럼은 다음과 같은 띠(band)를 나타낸다:
Figure kpo00003
여기서 wn는 cm-1로 표시하는 파장수이고, Irel은 상대강도로서, s는 강함 ; ms는 중간-강함 ; m는 중간 ; mw는 중간-약함 ; w는 약함을 의미한다.
2) pHAlO2·qTiO2·SiO2
여기에서, 암모늄 염기가 들어있는 지얼라이트 수화물에 대하여 소성된 무수물인 지얼라이트의 중량을 "Z", 암모늄이나 알킬-암모늄염기의 중량을 "A" 라고 하고 물의 중량올 "H"라고 한다면 아래의 관계식이 성립된다 :
Figure kpo00004
일반식(2)에서, p는 0보다 크고 또한 0.050 보다 작거나 같으며, q는 0보다 크고 0.025보다 작거나 같으며, HAlO2의 H+는 양으로 대체할 수 있고 여기서 일반식(2)으로 된 지얼라이트는 분말의 X-선회절 스펙트럼에서 다음의 표 B와 같은 중요한 선을 나타낸다 :
Figure kpo00005
여기서 d는 A로서 표시되는 내측평면 거리이고, Irel은 상대강도로서, vs는 매우강함 ; S는 강함 ; m는 중간 ; mw는 중간-약함 ; w는 약한것을 의미하고 ; 일반식(2)으로된 지얼라이트는 I.R 스펙트럼에서 다음과 같은 띠를 나타낸다.
Figure kpo00006
여기서 wn는 cm-1로 표시하는 파장수이고, Irel은 상대강도로서, s는 강하메 ms는 중간-강함 ; m는 중간 ; mw는 중간-약함 ; w는 약한 것을 의미한다.
3) pHFeO2·qTiO2·SiO2
암모늄 염기가 들어있는 지얼라이트 수화물에 대해서 소성된 무수물인 지얼라이트의 중량이 "Z" 암모늄이온이나 알킬-암모늄 염기의 중량이 "A" 이고 또한 물의 중량을 "H"라고 하면, 아래의 관계식이 성립한다:
Figure kpo00007
일반식(3)에서, p는 0보다 크고 또한 0.050 보다 작거나 같으며, q는 0보다 크고 0.025보다 작거나 같으며, HFeO2의 H+는 양이온으로 대체할 수 있고 여기서 일반식(3)으로 된 지얼라이트는 분말의 X-선회절 스펙트럼에서 다음의 표 C와 같은 중요한 선을 나타낸다 :
[표 3]
Figure kpo00008
여기서 d는 Å로서 표시된 내측평면거리이고, Irel은 상대강도로서, vs는 매우강함 ; S는 강함 ; m는 중간 ; w는 중간-약함 ; w는 약한것을 의미하고 ; 일반식(3)으로된 지얼라이트는 I.R. 스펙트럼에서 다음과 같은 띠를 나타낸다 :
Figure kpo00009
여기서, wn는 cm-1로 표시하는 파장수이고, Irel은 상대강도로서, s는 강함 ; ms는 중간-강함 ; m는 중간 ; mw는 중간-약함 ; w는 약한 것을 의미한다.
4) xTiO2·(1-x)SiO2
암모늄 염기가 있는 지얼라이트 수화물에 대해서 소성된 무수물인 지얼라이트의 중량이 "Z", 암모늄이온이나 알킬-암모늄 염기의 중량은 "A+" 또한 물의 중량을 "H" 라고 하면 아래의 관계식이 성립된다:
Figure kpo00010
일반식(4)에서, x는 0.0001 내지 0.04, 특히 0.01 내지 0.025의 범위이고, 또다른 특징에 대해서는 미국 특허 제4,410,501호를 참조한다 ; 5) 프랑스특허 제2,429,182호에서의 A, B, C 및 D형태, 프랑스출원 제2,526,414호에 발표된 형태 및 유럽특허 출원공보 제98,641호에 발표된 형태의 Si 및 B를 기제로한 지얼라이트의 또다른 특징은 위의 특허문헌을 참조한다 ; 6) 미국특허 제3,702,886호 및 미국의 재출원 제29,948호에 따른 ZSM-5 ; 7) 미국특허 제3,709,979호에 따른 ZSM-11 ; 8) DE특허 제3,139,355호에 따른 T지얼라이트; 지얼라이트 1,2,3,4,5,6,7 및 8은 아래의 방법으로 제조한다 :
지얼라이트 1
수성환경에서 또한 실온 내지 200℃온도에서 실리콘유도체, 붕소유도체, 알루미늄유도체 및 질소질유기염기에서 반응물의 SiO2/Al2O3몰비는 100이상, 특히 300 내지 400범위이고, 반응물의 SiO2/B2O3몰비는 5내지 50범위이며, 반응물의 H2O/SiO2몰비는 20 내지 40의 범위인 것으로 하고, 가능하면 하나나 그 이상의 알칼리 및 또는 알칼리-토금속 염 및/또는 수산화물의 존재하에서, 반응물의 M/SiO2몰비(여기서 M는 알칼리-및/또는 알칼리-토금속 양이온)를 0.1보다 작게, 특히 0.01보다 작게, 또는 0과 같게 하여 반응시킨다.
이 물질의 실험식에서 알루미늄은 HAlO2형태로 표현되어서 이 물질이 H+형태인 것을 강조한다. 각 반응물간의 비율을 거론할때, 알루미늄에 대해서는 가장 유용한 Al2O3를 사용한다.
실리콘유도체는 실리카겔, 실리카졸 및 알킬-규산염에서 선택하고, 이중에서는 테트라에틸-규산염이 특히 바람직하고 ; 붕소유도체는 붕산, 예컨대, 알킬-붕산염과 같은 붕소의 유기유도체, 바람직하게는 트리에틸-붕산염에서 선택하고, 알루미늄유도체는 예컨대 할로겐화물 및 수산화물과 같은 알루미늄의 염, 알킬알루미늄산염, 특히 이소프로필-알루미늄산염과 같은 알루미늄의 유기유도체로부터 선택한다.
수산화 테트라프로필-암모늄을 사용하는 경우, 반응물의 TPA+/SiO2비(여기서 TPA는테트라프로필암모늄)는 0.1 내지 1, 특히 0.2 내지 0.4의 범위이다.
반응물은 100 내지 200℃ 특히, 160 내지 180℃의 온도와 9 내지 14, 특히 10 내지 12의 범위의 pH에서, 1시간 내지 5일간, 특히 3시간 내지 10시간동안 조작하여 반응시킨다.
지얼라이트 2
수성환경과 실온 내지 200℃온도에서 실리콘유도체, 티탄유도체, 알루미늄유도체, 질소계 유기염기를 반응시키고 이때 반응물의 SiO2/Al2O3몰비는 100이상, 특히 300 내지 400의 범위이고, 반응물의 SiO2/ TiO2몰비가 5이상, 특히 15 내지 25범위이고, 반응물의 H2O/SiO2몰비는 10 내지 100의 범위이고, 특히 30 내지 50의 범위인 것으로서 하나나 그 이상의 알칼리-및 또는 알칼리-토금속 및/또는 수산화물의 존재하에서, 반응물의 M/SiO2몰비(여기서 M는 알칼리 및/또는 알칼리-토금속양이온)는 0.1이하, 특히 0.01이하 또는 0으로 한다.
이 물질의 실험식에서, 알루미늄은 AlO2의 형태로 표현되어서 이 물질이 H+형태인 것을 강조한다.
각종 반응물의 비율을 거론할 때, 알루미늄에 대해서는 가장 유용한 A12O3를 사용한다.
실리콘유도체는 실리카겔, 실리카졸 및 알킬-규산염에서 선택하고, 이중에서 테트라에틸-규산염이 가장 바람직하고, 티탄유도체는 예컨대 할로겐화물과 같은 염, 즉 알킬-티탄네이트와 같은 티탄의 유기유도체, 특히 트리에틸-티탄네이트에서 선택하고, 알루미늄유도체는 예컨대 할로겐화물 및 수산화물과 같은염, 예컨대 알킬알루미늄산염 같은 유기유도체, 특히 이소프로필-알루미늄산염에서 선택한다.
질소질 유기염기는 수산화알킬 암모늄, 특히 수산화테트라 프로필-암모늄이 있다.
수산화 테트라프로필-암모늄을 사용하는 경우, 반응물의 TPA+/SiO2비(여기서 TPA는 테트라프로필암모늄)는 0.1 내지 1, 특히 0.2 내지 0.4의 범위이다. 반응물은 100 내지 200℃, 특히 160 내지 180℃범위의 온도와, 9 내지 14 특히 10 내지 12범위의 pH에서, 1시간 내지 5일 특히 3시간 내지 10시간동안 조작하여 반응시킨다.
지얼라이트 3
수성환경과 또한 실온 내지 200℃ 온도에서 실리콘유도체, 티탄유도체, 철유도체 또한 질소계 유기염기를 반응시키고 이때 반응물의 SiO2/Fe2O3몰비가 50이상, 또한 150 내지 600의 범위이고, 반응물의 SiO2/TiO2몰비는 5이상, 특히 15 내지 25의 범위이고, 반응물의 H2O/SiO2몰비는 10 내지 100, 특히 30 내지 50의 범위로 하며 하나나 그 이상의 알칼리 및 또는 알칼리-토금속염 및/또는 수산화물의 존재하에서, 반응물의 M/SiO2(여기서 M는 알칼리 및/또는 알칼리-토금속 양이온)가 0.1이하, 특히 0.08이하 또는 0이 되게 한다.
이 물질의 실험식에서, 철은 HFeO2의 형태로 표시되어서 이 물질이 H+형태인 것을 강조한다. 각종 반응물의 비를 거론할 때, 철에 대해서는 가장 유용한 FeO를 사용한다.
실리콘 유도체는 실리카겔, 실라카졸 및 알킬-규산염에서 선택하고, 이중에서 테트라에틸-규산염이 가장 바람직하고 티탄유도체는 할로겐화물과 같은 염, 티탄산염과 같은 티탄의 유기유도체, 특히 테트라에틸-티탄산염에서 선택하고 ; 알루미늄유도체는 할로겐화물 또는 질산염과 같은 염, 수산화물 또한 알콕시드와 같은 유기유도체에서 선택한다.
질소계 유기염기는 수산화알킬-암모늄, 특히 수산화테트라 프로필-암모늄이 있다.
수산화 테트라프로필-암모늄을 사용하는 경우, 반응물의 TPA+/SiO2비(여기서 TPA는 테트라프로필 암모늄)가 0.1 내지 특히 0.2 내지 0.4의 범위이다. 반응물은 100 내지 200℃와 특히 160 내지 180℃의 온도와 9 내지 14 특히 10 내지 12의 pH에서 1시간 내지 5일 특히 3시간 내지 10시간 동안 조작하여 반응시킨다.
지얼라이트 4
미국특허 제4,410,501호에 따른 제품.
지얼라이트 5
A, B, C 및 D형태 ; FR특허 제2,429,182호에 따른 제품 ; 또한 프랑스특허출원 제2,526,414호와; 유럽특허출원공보 제98,641호에 발표된 형태의 Si 및 B를 기제로한 지얼라이트, 제조방법은 위에 거론한 특허문헌을 참조한다.
지얼라이트 6
ZSM-5 ; 미국특허 제3,702,886호 및 미국재출원 제29,848호에 발표된 것같은 제품.
지얼라이트 7
ZSM-11 ; 미국특허 제3,709,979호에 따른 제품.
지얼라이트 8
T지얼라이트 ; DE특허 제3,139,355허에 따른 제품.
아래의 실시예는 사용한 지얼라이트의 몇가지의 특이한 비-제한적 제품, 또한 결합제가 있는 지얼라이트의 특이한 비-제한적 제품을 설명한다.
실시예 1
지얼라이트 1
67.8g의 Al(NO3)3·9H2O를 1.275g의 에틸알코올에 용해시키고 이 용액에 2.819g의 테트라에틸-규산염을 첨가하고, 균질한 맑은 용액을 얻을때까지 교반한다.
스테인리스강 용기에, 1.036g의 탈이온수, 8.878g의 15.5중량 % 수산화테트라프로필-암모늄(TPA+) 수용액 또한 167.5g의 붕산분말을 차례대로 교반하면서 주입한다. 모든 산을 용액속에 넣고 앞서 수득한 용액을 이 용액에 첨가하고, 60℃에서 대략 4시간동안 규산염의 가수분해가 완결될때까지 가열하고 존재하는 에틸알코올이 완전히 제거될때까지 교반한다. 반응혼합물의 몰조성은 아래와 같다 :
SiO2/Al2O3=150 ; SiO2/B2O3=10 ; TPA+/SiO2=0.5 ; H2O/SiO2=35
이렇게 수득한 용액을 교반장치가 달린 압력솥에 주입하고, 자생 압력하에서 170℃로 4시간동안 가열한다. 배출된 생성물을 원심분리하고, 여과 케이크를 70리터의 탈이온수에 조심스럼케 분산시키고 ; 수득된 현탁액을 다시 원심분리하여 세척한 케이크를 얻는다.
이렇게 수득한 생성물의 일부를 공기중에서 550℃로 5시간 동안 소성한 결과 아래의 조성으로된 무수물형태의 지얼라이트가 나타난다 :
0.0098Al2O3; 0.0108B2O3; SiO2
실시예 2
결합제가 있는 지얼라이트 1
실시예 1에 발표한 것같이 지얼라이트를 제조하고, 그후 219g의 테트라에틸-규산염을 수산화테트라프로필-암모늄 12중량 % 수용액 234g에 강하게 교반하면서 첨가하고, 이 반응혼합물을 60℃에서 1시간동안 교반하고, 그후 여기에 958g의 탈염수를 첨가하고 다시 1시간동안 교반을 계속한다. 이와같이 맑은 용액을 얻은 후, 여기에 9중량 %의 TPA+, 26중량 %의 물 또한 65중량 %의 지얼라이트 1을 함유한 실시예 1과같이 제조한 지얼라이트의 원심분리 케이크 875g을 첨가한다.
분산물에서 수득되는 우유같은 현탁액을 분무-건조기(NIRO-ATOMIZER디스크-분무기 ; 입구공기온도 300℃ ; 출구공기온도 120℃ ; 챔버직경 1.5m)에 주입하면, 치밀한 미세구가 생기고 수득하며 이것의 직경크기는 20μm정도이다.
분무한 생성물을 N2대에서 머플(muffle)에 주입하고, 550℃까지 가열한다. N2대에서 2시간동안 이 온도로 유지한 후 대를 점차로 N2에서 공기로 전환시키고, 생성물을 공기속에서 550℃로 다시 2시간동안 방치한다. 수득한 생성물은 아래의 몰조성으로 되어있다:
0.0088Al2O3; 0.0097B2O3; SiO2
실시예 3
지얼라이트 2
27g의 알루미늄 이소프로포옥사이드를 18.7중량 % 수산화테트라프로필-암모늄 용액 5,400g에 용해시킨다.
별도로, 230g의 테트라에틸-오르토티타네이트를 4,160g의테트라에틸-규산염에 용해시키고, 이용액을 교반하면서 앞의 용액에 첨가한다.
수득한 혼합물을 단일-상 용액을 얻을때까지 계속 교반하면서 50-60℃까지 가열하고; 다음에 10,000cc의 물을 첨가한다.
이렇게 수득한 용액을 압력솥에 주입하고 자생압력하에서 170℃로 4시간동안 가열한다.
압력솥에서 배출하는 이 생성물을 원심분리하고 재-분산시켜 2회 세척하고 원심분리한다. 세척한 원심분리 케이크의 일부를 공기속에서 550℃로 5시간동안 소성한 결과 무수물 형태의 아래의 조성으로된 무수물 형태의 지얼라이트가 나타낸다 :
0.0081Al2O3; 0.0250TiO2; SiO2
실시예 4
결합제가 있는 지얼라이트 2
실시예 3과 같이 지얼라이트를 제조하고, 다음에 320g의 테트라에틸-규산염을 12중량 % 수산화 테트라프로필-암모늄 수용액 320g에 강하게 저으면서 첨가하고, 그 결과로 나온 혼합물을 60℃에서 1시간동안 교반하고; 다음에 1,400g의 탈염수를 첨가하고 이 용액을 다시 1시간동안 교반한다.
이렇게 수득한 맑은 용액에 9중량 %의 TPA+, 26중량 %의 물, 65중량 %의 지얼라이트 2가 들어있고 상기와 같이 제조한 지얼라이트 2의 세척된 원심분리 케이크 1280g을 조심스럽게 분산시킨다.
분산으로 수득한 우유같은 현탁액을 분무-건조기(NIRO-ATOMIZER디스크-분무기 ; 입구공기온도 300℃ ; 출구공기온도 120℃ ; 챔버직경 1.5m)에 주입하면, 치밀한 미세구가 생기고 이것의 직경크기는 20μm정도이다. 분무한 생성물을 N2대기의 머플에 주입하고 550℃까지 가열한다. 이 온도에서 2시간 방치한후, 대를 N2에서 공기로 점차로 바꾸고, 이 생성물을 공기속에서 550℃로 2시간동안 다시 방치한다.
수득한 생성물은 아래의 몰조성으로 되어있다 :
0.0073Al2O3; 0.0225TiO2; SiO2
실시예 5
지얼라이트 3
본 실시예는 티탄-페로실리카라이트(ferrosilicalite)의 제조를 설명한다.
20.2g의 Fe(NO3)3·9H2O를 물에 용해시키고 이 용액으로부터 나온 수산화물은 수산화암모늄을 첨가하여 침전시킨다. 이 침전물을 여과해내고, 찬물에서 재-분산시켜 세척하고 여액이 중성으로 변할때까지 여과한다. 습윤 수산화물을 18.7중량 % 수산화 테트라프로필-암모늄용액 2,700g에 용해시킨다.
별도로, 114g의 데트라에틸-오르토티탄산염을 2,080g의 테트라에틸-오르토규산염에 용해시키고 이 용액을 앞의 용액에 교반하면서 첨가한다.
수득한 혼합물을 단일상 용액을 얻을때까지 50-60℃로 교반하면서 가열하고; 다음에 5,000cc물을 첨가한다.
이렇게 수득한 용액을 압력솥에 주입하고, 170℃에서 자생 압력하에서 4시간동안 가열한다.
이 압력솥에서 배출한 생성물을 원심분리한후 제-분산과 원심분리법으로 두번 세척한다. 세척한 원심분리케이크의 일부를 공기속에서 550℃로 4시간동안 소성한 결과 다음 조성으로된 무수물 형태의 지얼라이트가 나타난다 :
0.0025Fe2O3; 0.0208 TiO2; SiO2
실시예 6
결합제가 있는 지얼라이트 3
실시예 5와 같이 지얼라이트를 제조하고 다음에 162g의 테트라에틸-규산염을 12중량 % 수산화 테트라프로필-암모늄용액의 173g에 강하게 저으면서 첨가하고, 수득하는 혼합물을 60℃에서 1시간동안 교반한후 709g의 탈염수를 첨가하고, 이 용액을 다시 1시간동안 교반한다.
수득된 맑은 용액에 대해, 9중량 %의 TPA+, 26중량 %의 물 및 65중량 %의 지얼라이트 3이 들어있고 상기와 같이 제조한 지얼라이트 3의 원심분리 케이크 702g을 조심스럽게 분산시킨다.
분산으로 수득되는 우유같은 현탁액을 분무-건조기(NIRO-ATOMIZER디스크-분무기 ; 입구공기온도 300℃ ; 출구공기 온도 120℃ ; 챔버직경 1.5m)에 주입한 결과 치밀한 미세구가 생기고, 이것의 직경은 20μm정도의 크기이다.
분무한 생성물을 N2대기의 머플에 주입하고 550℃까지 가열한다. 이 온도에서 2시간 방치한후, 대를 점차로 N2에서 공기로 바꾸고, 이 생성물을 공기속에서 550℃로 다시 2시간동안 방치한다.
수득한 생성물은 아래의 조성으로 되어있다 :
0.00025Fe2O3; 0.0188TiO2; SiO2
실시예 7 :
지얼라이트 4
티탄-규산염 지얼라이트를 미국특허 제4,410,501호의 실시예 1에 따라서 제조한다 :
4,160g의 테트라에틸-규산염을 파이렉스-유리 비이커에 주입하고, 여기에 먼저 137g의 테트라에틸-티탄산염을 그후 다시 25중량% 수산화 테트라프로필-암모늄 수용액 7,310g을 교반하면서 첨가한다. 이 반응혼합물을 80℃로 대략 5시간 동안 교반하고, 다음에 대략 14리터가 되도록 탈염수를 첨가한다.
수득한 혼합물을 압력솥에 주입하고 생압력하에서 175℃로 10일간 방치한다. 압력솥에서 배출하는 결정형고체를 세척하고, 건조하고 550℃로 소성한다. X-선 및 I.R 분석으르 이것이 티탄-규산염임이 밝혀졌다.
실시예 8 :
결합체가 있는 지얼라이트 4
실시예 7에서와 같이 지얼라이트를 제조하고 다음에 370g의 테트라에틸-규산염을 12중량% 수산화 테트라프로필-암모늄 수용액 395g에 강하제 저으면서 첨가하고, 수득되는 혼합물을 60℃로 1시간동안 교반하고; 다음에 1,620g의 탈염수를 첨가하고 다시 1시간동안 교반을 계속한다.
여기에서 나온 맑은 용액에 대해 실시예 7에서처럼 얻은 지얼라이트4 1,000g을 조심스럽게 분산시킨다.
이 분산으로 수득되는 우유같은 현탁액을 분무-건조기(NIRO-ATOMIZER 디스크-분무기 ; 입구공기온도 300℃ ; 출구공기온도 120℃ ; 챔버직경 1.5m)에 주입한 결과, 치밀한 미세구가 생기고 이것의 평균직경 크기는 20μm정도이다.
분무한 생성물을 N2대에서 머플에 주입하고 550℃로 가열한다. 이 온도에서 2시간 방치한후, 대를 점차로 N2에서 공기로 바꾸고, 이 생성물을 공기속에서 550℃로 다시 2시간동안 방치한다.
수득한 생성물은 아래의 몰조성으로 되어있다 :
0.02TiO2; SiO2
실시예 9 :
지얼라이트 5(결합제가 있는 보랄라이트(Boralite)
FR특허 제2,429,182호의 실시예 14에서처럼 보랄라이트-C 지얼라이트를 제조하고, 다음에 562g의 테트라에틸-규산염을 12중량% 수산화 테트라프로필-암모늄용액 600g에 강하게 저으면서 첨가하고, 수득되는 혼합물을 60℃로 1시간 교반하고 ; 다음에 2,460g의 탈염수를 첨가하고, 다시 1시간동안 교반을 계속한다.
수득된 맑은 용액에 대해 앞에서 제조한 보랄라이트-C 지얼라이트 1,450g을 조심스럽게 분산시킨다.
이 분산에서 수득하는 우유같은 현탁액을 분무-건조기(NIRO-ATOMIZER 디스크-분무기 ; 입구공기온도 300℃ ; 출구공기온도 120℃ ; 챔버직경 1.5m)에 주입한 결과, 치밀한 미세구가 생기고 얻으며 이것의 직경크기는 20μm정도이다.
분무한 생성물은 N2대기의 머플에 주입하고, 550℃로 가열한다. N2대에서 이 온도로 2시간 방치한 후, 대를 점차로 N2에서 공기로 바꾸고, 생성물을 공기에서 550℃로 다시 2시간동안 방치한다.
수득한 생성물은 아래의 조성으로 되어있다 :
SiO2/B2O3=4.5
실시예 10 :
지얼라이트 6
20% 수산화 테트라프로필암모늄 6,090g에 40g의 알루미늄 이소프로포옥사이드를 저으면서 첨가하고, 만일 필요하면 수득한 혼합물을 완전히 용해될때까지 약간 가열하면서 교반을 계속한다.
이 수득된 용액에 4,160g의 테트라에틸-규산염을 저으면서 첨가하고 가능하면 가수분해가 완결되고 단일상 용액을 얻을때까지 가열한다. 다음에 9,500g의 탈염수를 첨가하고 다시 1시간동안 교반을 계속한다. 아래의 조성으로된 수득된 용액을 스테인레스강 압력솥에 주입하고, 자생 압력하에 170℃의 온도까지 저으면서 가열하고, 이 조건에서 4시간동안 방치하고; 다음에 압력솥을 냉각하고 배출한다 :
SiO2/Al2O3= 200 ; TPA+/SiO2= 0.3 ; H2O/SiO2= 40.
수득한 용액을 원심분리하고, 고체는 재-분산 원심분리하여 세척한다. 분말을 X-선 회절 분석하면, 소성된 고체의 일부가 ZSM-5 형태 지얼라이트임을 알수 있다.
실시예 11 :
결합제가 있는 지얼라이트 6
550g의 테트라에틸-규산염을 12% 수산화 테트라프로필-암모늄 수용액 590g에 저으면서 첨가하고, 수득되는 혼합물을 60℃에서 1시간동안 교반하고, 다음에 2400g의 탈염수를 첨가하고 다시 1시간동안 교반을 계속하여, 그동안 용액은 대략 25℃까지 냉각된다.
이렇게 수득한 맑은 용액에 실시예 10에서처럼 제조한 세척된 원심분리 패널(panel) 2,050g을 조심스럽게 분산시킨다.
이 패널은 대략 70중량%의 지얼라이트를 포함한다. 수득되는 우유같은 현탁액을 분무-건조기(NIRO-ATOMIZER 디스크-분무기 입구공기온도 300℃ ; 출구공기온도 120℃ ; 챔버직경 1.5m)에 주입하면, 치밀한 미세구가 생기고, 이것의 평균직경 크기는 20μm정도이다.
분무기를 N2대에 넣고 대를 점차로 N2에서 공기로 바꾸며, 생성물을 공기에서 550℃로 다시 2시간동안 방치한다. 소성된 무수물 형태인 생성물을 몰비로 표현하면 아래의 조성으로 된다 :
SiO2/Al2O3=145.
실시예 12 :
지얼라이트 7
40% 수산화 테트라부틸-암모늄 수용액 4,050g에 50g의 dkf루미늄 이소프로포옥사이드를 저으면서 첨가하고, 이 수득된 혼합물을 교반하고, 만일 필요하면 완전히 용해될때까지 약간 가열하고; 다음에 수득한 용액은 4,050g의 탈염수로 희석한다.
수득된 이 용액에, 5,200g의 테트라에틸-규산염을 저으면서 첨가하고, 가능하면 가수분해가 완결되어 단일상 용액을 얻을때까지 가열한다. 다음에 11,900g의 탈염수를 첨가하고 다시 1시간동안 교반을 계속한다. 아래의 몰조성으로된 이 수득된 용액을 스테인리스강 압력솥에 주입하고, 자생압력하에서 170℃의 온도로 저으면서 가열하고, 이 조건에서 15시간동안 방치하고; 다음에 압력솥을 냉각하고 배출한다 :
SiO2/Al2O3= 203 ; TPA+/SiO2= 0.25 ; H2O/SiO2= 41.
수득한 현탁액을 원심분리하고, 고체는 재-분산과 원심분리로 세척한다. 이 분말을 X-선 회절 분석하면 소성된 고체의 일부가 ZSM-11 형태의 지얼라이트인 것을 알수 있다.
실시예 13 :
결합제가 있는 지얼라이트 7
690g의 테트라에틸-규산염을 12% 수산화 테트라프로필-암모늄 수용액 740g에 저으면서 첨가하고, 수득되는 혼합물을 60℃에서 1시간동안 교반하고 ; 다음에, 3,000g의 탈염수를 첨가하고 교반을 다시 1시간동안 계속하며, 그동안 용액은 대략 25℃로 냉각된다.
이 맑은 용액에, 실시예 12에서처럼 제조한 세척된 원심분리 패널 2,550g을 조심스럽게 분산시킨다.
이 패널은 대략 70중량%의 지얼라이트를 포함한다. 수득되는 우유같온 현탁액을 분무건조기(NIRO-ATOMIZER 디스크-분무기 ; 입구공기온도 300℃ ; 출구공기온도 120℃ ; 챔버직경 1.5m)에 주입한 결과, 치밀한 미세구가 생기고 이것의 평균직경의 크기는 20μm정도이다.
이 분무기를 N2대에 넣고 대를 점차로 N2에서 공기로 바꾸며, 생성물을 공기에서 550℃로 다시 2시간동안 방치한다.
수득된 고체는 소성된 무수물형태이고 아래의 몰조성으로 되어 있다 :
SiO2/Al2O3=145.
실시예 14 :
지얼라이트 8
DE특허 제3,139,355호에 발표된 방법에 따라 T지얼라이트(D.W. Breck, Zeolite Molecular Sieves, J.Wiley & Sons Ed., 1974, 288)를 합성하고 그후 본 발명의 방법에 따라서 덩어리로 만들었다.
40%의 SiO2를 포함하는 콜로이드형 실리카 4,500g에 수산화 테트라메틸암모늄 수용액(25중량%) 360g을 강하게 교반하면서 첨가하였다.
별도로, 576g의 NaOH, 201g의 KOH 및 474g의 NaAlO2(56%의 Al2O3)를 순서대로 8,300g의 탈염수에 용해시켜 용액을 만든다.
이 용액을 앞서 만든 용액에 심하게 저으면서 첨가하고, 대략 2시간동안 교반을 계속하다.
몰비로서 아래의 조성으로된 수득한 반응 혼합물 :
SiO2/Al2O3=11.5 ; K+/SiO2=0.12 ; Na+/SiO2=0.48 ; TPA+/SiO2=0.03 ; H2O/SiO2=20.8.
을 스테인리스강 압력솥에 주입하고, 190℃로 가열하고, 자생압력하에서 이 온도로 2시간동안 교반하면서 방치하고, 다음에 냉각시킨 후 압력솥에서 배출한다.
수득한 생성물을 원심분리하고, 고체는 물에서 재-분산과 원심분리로 세척하였다. 세척한 고체의 일부는 550℃에서 3시간동안 소성하였다; 그후 분말을 X-선 회절 분석한 결과 결정화가 잘된 T 지얼라이트가 나타났다.
이 세척한 비-소성된 고체를 공지의 기술에 따라서 세번 치환하면 치환할 수 있는 양이온을 NH+ 4로 치환할 수 있다. 마지막 원심분리후에 85% 고체를 포함하는 습윤의 케이크를 수득하였다.
실시예 15
결합제가 있는 지얼라이트 8
550g의 테트라에틸-규산염을 수산화 테트라프로필-암모늄 12% 수용액 590g에 저으면서 첨가하고, 수득되는 혼합물을 60℃에서 1시간동안 교반하고; 다음에 2,400g의 탈염수를 첨가하고, 교반을 다시 1식간동안 계속하며, 그동안 용액은 대략 25℃까지 냉각된다.
이렇게 수득한 맑은 용액에 실시예 14에 발표된것 같이 제조한 세척된 원심분리 패널 1,250g을 조심스럼rp 분산시킨다.
수득되는 우유같은 현탁액을 분무-건조기(NIRO-ATOMIZER 디스크-분무기 ; 입구공기온도 300℃ ; 출구공기온도 120℃ ; 챔버직경 1.5m)에 주입하고 그 결과 치밀한 미세구가 생기며 이는 20μm에 근접하는 이것의 평균직경 크기는 약 20μm이다.
이 분무기를 N2대하에서 주입하고 이 대를 N2에서 공기로 바꾸고, 생성물을 공기에서 550℃로 다시 2시간동안 방치한다.

Claims (11)

  1. 물에 올리고머 실리카와 결합한 지얼라이트를 녹인 현탁액을 올리고머 실리카와 수산화알킬-암모늄으로된 수용액과 혼합하고, 이렇게 수득한 현탁액을 급속 건조처리하는 것으로 되고, 물에 지얼라이트만 녹인 현탁액에서 지얼라이트의 백분율이 20 내지 50중량%, 특히 25 내지 35중량%의 범위이고, 용액에서의 올리고머 실리카와 수산화알킬-암모늄의 몰비가 0.05 내지 0.2, 특히 0.08 내지 0.15의 범위이며, 올리고머 실리카와 물의 비가 0.025 내지 0.00125 범위이고, 올리고머 실리카와 지얼라이트의 비가 5:95 내지 20.80의 범위이고 한편, 이 지얼라이트의 다공의 직경크기는 5 내지 13Å이고 또한 이 지얼라이트를 아래에서 선택하는 것을 특징으로 하는 제조방법 : 1) 소성된 무수 지얼라이트, 2) 소성된 무수물로서 특히 암모늄이온과 교환하는 지얼라이트, 3) 최종 소성반응 실시없이, 과잉량의 관계 수산화물의 존재하에 수성환경과 또한 실온 내지 200℃ 온도에서 처리하여 수득되는 것같이, 역(conuter) 양이온으로서 암모늄 또는 알킬-암모늄 양이온을 포함하는 습윤성 지얼라이트.
  2. 제1항에 있어서, 지얼라이트가 : A)Si, Al 및 B ; B)Si, Al 및 Ti ; C) Si, Ti 및 Fe ; D) Ti 및 Si ; E) Si 및 B ; F) 지얼라이트 ZSM-5 ; G) 지얼라이트 ZSM-11 ; H) 지얼라이트 T를 기제로하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, Si, Al 및 B를 기제로한 지얼라이트가 소성 무수물일때 몰비로 표시한 다음의 일반식으로 표현되는 것을 특징으로 하는 방법 :
    Figure kpo00011
    (이때 암모늄염기를 포함하는 지얼라이트 수화물에 대해서 만일 소성 무수물인 지얼라이트의 중량을 "Z"암모늄이온 또는 알킬-암모늄염기의 중량을 "A", 또한 물의 중량을 "H"라 하면, 아래의 관계식이 성립되고 :
    Figure kpo00012
    여기서 일반식(1)에서, p는 0.034 내지 0.0050범위의 값이고, q는 0.1 내지 0.005의 범위의 값이며 또한, HAlO2의 H+는 양이온으로 대체할 수 있고, 일반식(1)의 지얼라이트는 분말의 X-선 회절스펙트럼에서 표A와 같은 중요한 선을 나타내고 또한 I.R. 스펙트럼에서 다음과 같은 띠(band)를 보여주며 :
    Figure kpo00013
    여기서, wn는 cm-1로 표시하는 파장수이고, Irel은 상대강도로서, s는 강함 ; ms는 중간-강함 ; m는 중간 ; mw는 중간-약함 ; w는 약한 것을 의미한다.
  4. 제2항에 있어서, Si, Al 및 B를 기제로한 지얼라이트가 소성 무수물일때 몰비로 표시한 다음의 일반식으로 표현되는 것을 특징으로 하는 방법 :
    Figure kpo00014
    (이때에 조건은 암모늄 염기를 포함하는 지얼라이트 수화물에 대해서, 만일 소성된 무수물인 지얼라이트의 중량을 "Z", 암모늄이온 또는 알킬-암모늄 염기의 중량을 "A+", 또한 물의 중량을 "H"라고 하면, 아래의 관계식이 성립하고 :
    Figure kpo00015
    일반식(2)에서 p는 0이상, 0.050이하 또는 이와 같은 값이며, q는 0이상 및 0.025이하 또는 이와 같은 값이고 HAlO2의 H+는 양이온으로 대체할 수 있고 여기서 지얼라이트는 분말의 X-선회절 스펙트럼에서 표 B와 같은 중요한 선을 나타내고 또한 I.R. 스펙트럼에서는 다음과 같은 띠를 보여주며 :
    Figure kpo00016
    여기서, wn는 cm-1로 표시하는 파장수이고, Irel은 상대 강도로서, s는 강함 ; ms는 중간-강함 ; m는 중간 ; mw는 중간-약함 ; w는 약한 것을 의미한다.
  5. 제2항에 있어서, Si와 Ti를 기제로한 지얼라이트가 소성된 무수물일때 몰비로 표시한 아래의 일반식으로 표시되는 것을 특징으로 하는 방법 :
    Figure kpo00017
    이때 조건은 암모늄 염기를 포함하는 지얼라이트 수화물에 대해서, 만일 소성된 무수물인 지얼라이트의 중량을 "Z", 암모늄이온이나 알킬-암모늄 염기의 중량을 "A+"그리고 물의 중량을 "H" 라고 하면, 아래의 관계식이 성립되며 :
    Figure kpo00018
    일반식(3)에서, x는 0.0005 내지 0.04, 특히 0.01 내지 0.025의 범위이다.
  6. 제2항에 있어서, Si와 Ti 및 Fe를 기제로한 지얼라이트가 소성되어 무수일 때, 몰비로서 아래의 일반식을 만족시키는 것을 특징으로 하는 방법 :
    Figure kpo00019
    이때 조건은 암모늄 염기를 포함하는 지얼라이트 수화물에 대해서, 만일 소성된 무수물인 지얼라이트의 중량을 "Z", 암모늄이온 또는 알킬-암모늄 염기의 무게를 "A+", 또한 물의 무게를 "H" 라고하면, 아래의 관계식이 성립되며 :
    Figure kpo00020
    일반식(4)에서 p는 0이상 0.050이하 또는 이와 같은 값이며, q는 0이상 0.025이하 또는 이와 같은 값이고 ; 또한 HFeO2의 H+는 양이온으로 대체할 수 있고, 일반식(4)으로된 지얼라이트는 I.R. 스펙트럼에서 다음과 같은 띠를 나타내고 :
    Figure kpo00021
    여기서, wn는 cm-1로 표시하는 파장수이고, Irel은 상대강도로서, s는 강함 ; ms는 중간-강함 ; m는 중간 ; mw는 중간-약함 ; w는 약한 것을 의미한다.
  7. 제1항에 있어서, 2℃ 내지 120℃ 특히 50℃ 내지 60℃범위의 온도에서, 0.2 내지 24시간동안, 수산화알킬-암모늄의 수용액에든 테트라알킬-오르토규산염 액상에서 가수분해하여 실리카와 수산화알킬-암모늄용액을 제조하는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제7항에 있어서, 테트라알킬-오르토규산염이 테트라에틸-오르토규산염인 방법.
  9. 제1항에 있어서, 수산화알킬-암모늄이 l 내지 5의 탄소원자가 들어있는 알킬을 포함하는 방법.
  10. 제9항에 있어서, 알킬-암모늄이 테트라프로필-암모늄인 방법.
  11. 지얼라이트 결정을 5 내지 1,000μm의 직경크기의 미세구로 응집하고 또한 각각의 지얼라이트에 대한 올리고머 실리카의 몰비가 5 : 95 내지 20 : 80이며 지얼라이트 결정이 Si-O-Si 가교에 의해 차단되는 것을 특징으로 하는 제1항에서의 올리고머 실리카와 결합된 지얼라이트.
KR1019870011855A 1986-10-22 1987-10-22 결합된 지얼라이트와 이들의 제조방법 KR900007835B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT22075A/86 1986-10-22
IT8622075A IT1213504B (it) 1986-10-22 1986-10-22 Zeoliti legate e procedimenye per la loro prosuzione.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR880005032A KR880005032A (ko) 1988-06-27
KR900007835B1 true KR900007835B1 (ko) 1990-10-20

Family

ID=11191104

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019870011855A KR900007835B1 (ko) 1986-10-22 1987-10-22 결합된 지얼라이트와 이들의 제조방법

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5500199A (ko)
EP (1) EP0265018B1 (ko)
JP (1) JP2559047B2 (ko)
KR (1) KR900007835B1 (ko)
AT (1) ATE83752T1 (ko)
BR (1) BR8705834A (ko)
CA (1) CA1310946C (ko)
DE (1) DE3783202T2 (ko)
DK (1) DK169595B1 (ko)
ES (1) ES2038168T3 (ko)
GR (1) GR3007002T3 (ko)
IT (1) IT1213504B (ko)
MX (1) MX169591B (ko)
RU (1) RU1801100C (ko)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1204005B (it) * 1987-05-05 1989-02-23 Eniricerche Spa Procedimento per oligomerizzare olefine leggere o loro miscele
IT1204004B (it) * 1987-05-05 1989-02-23 Eniricerche Spa Procedimento per oligomerizzare olefine leggere o miscele delle stesse
US5214168A (en) * 1992-04-30 1993-05-25 Arco Chemical Technology, L.P. Integrated process for epoxide production
GB2267486B (en) * 1992-06-02 1996-02-14 British Gas Plc Porous amorphous silica-alumina refractory oxides, their preparation and use as separation membranes
US5871646A (en) * 1992-06-02 1999-02-16 British Gas Plc Porous amorphous silica-alumina refractory oxides, their preparation and use as separation membranes
IT1265320B1 (it) * 1993-12-22 1996-10-31 Eniricerche Spa Procedimento per la preparazione di silico-allumine amorfe cataliticamente attive
AU1407495A (en) * 1994-12-27 1996-07-19 Valence Technology, Inc. Polymer precursors for solid electrolytes
IT1277680B1 (it) 1995-12-21 1997-11-11 Enichem Spa Procedimento per l'alchilazione di composti aromatici
US5948383A (en) * 1997-03-26 1999-09-07 Engelhard Corporation Hybrid zeolite-silica compositions
DE19731627A1 (de) * 1997-07-23 1999-01-28 Degussa Granulate, enthaltend Titansilikalit-l
IT1295267B1 (it) * 1997-10-03 1999-05-04 Enichem Spa Processo per preparare zeoliti legate
US6709570B1 (en) * 1999-09-27 2004-03-23 Shell Oil Company Method for preparing a catalyst
IT1314263B1 (it) 1999-12-03 2002-12-06 Enichem Spa Processo per la preparazione di catalizzatori zeolitici.
CN1171676C (zh) 1999-12-28 2004-10-20 康宁股份有限公司 沸石/氧化铝催化剂载体组合物及其制备方法
WO2001049409A1 (en) 1999-12-29 2001-07-12 Corning Incorporated High strength and high surface area catalyst, catalyst support or adsorber compositions
NO20035783L (no) * 2001-06-25 2003-12-22 Exxonmobil Chemical Patents Inc Molekylsiktkatalysatorsammensetning, dens fremstilling og anvendelse i omdanningsprosesser
AU2002356941A1 (en) * 2001-11-15 2003-06-10 Pq Holding, Inc. Method for controlling synthesis conditions during molecular sieve synthesis using combinations of quaternary ammonium hydroxides and halides
US6960671B2 (en) * 2002-09-20 2005-11-01 Arco Chemical Technology, L.P. Process for direct oxidation of propylene to propylene oxide and large particle size titanium silicalite catalysts for use therein
US7279145B2 (en) * 2003-03-10 2007-10-09 Lyondell Chemical Technology, L.P. Multiphase reactor design incorporating filtration system for fixed--bed catalyst
US8198479B2 (en) * 2005-02-17 2012-06-12 Monsanto Technology Llc Transition metal-containing catalysts and catalyst combinations including transition metal-containing catalysts and processes for their preparation and use as oxidation catalysts
CA2642226A1 (en) * 2006-02-17 2007-08-30 Monsanto Technology Llc Transition metal-containing catalysts and processes for their preparation and use as fuel cell catalysts
WO2008076213A1 (en) * 2006-12-15 2008-06-26 Exxonmobil Research And Engineering Company Drying process for producing small quantities of controlled particle size catalysts
US7387981B1 (en) 2007-06-28 2008-06-17 Lyondell Chemical Technology, L.P. Direct epoxidation catalyst and process
US20090042718A1 (en) * 2007-08-10 2009-02-12 Kaminsky Mark P Direct epoxidation catalyst and process
US7453003B1 (en) 2007-08-29 2008-11-18 Lyondell Chemical Technology, L.P. Direct epoxidation catalyst and process
GB2454256B (en) * 2007-11-03 2011-01-19 Schlumberger Holdings Determination of density and flowrate for metering a fluid flow
US7648936B2 (en) * 2008-01-29 2010-01-19 Lyondell Chemical Technology, L.P. Spray-dried transition metal zeolite and its use
US20100076207A1 (en) * 2008-09-24 2010-03-25 Bi Le-Khac Epoxidation catalyst
US20100168449A1 (en) * 2008-12-29 2010-07-01 Grey Roger A Spray dried zeolite catalyst
TWI399242B (zh) * 2009-12-11 2013-06-21 China Petrochemical Dev Corp Taipei Taiwan Method for preparing large-diameter titanium-silicon molecular sieve and method for producing cyclohexanone oxime using the molecular sieve
CN102153104B (zh) * 2010-02-12 2013-12-11 中国石油化学工业开发股份有限公司 钛-硅分子筛的制法及使用该分子筛制造环己酮肟的方法
US8575055B2 (en) * 2010-03-30 2013-11-05 Uop Llc Surface-modified zeolites and methods for preparing the same
TWI430951B (zh) 2011-02-14 2014-03-21 China Petrochemical Dev Corp Taipei Taiwan Method for preparing large-diameter titanium-silicon molecular sieve and method for producing cyclohexanone oxime using the molecular sieve
TWI426050B (zh) * 2011-04-19 2014-02-11 China Petrochemical Dev Corp Taipei Taiwan A method for preparing titanium-silicon molecular sieve and method for producing cyclohexanone oxime using the molecular sieve
TWI589567B (zh) * 2012-12-24 2017-07-01 China Petrochemical Development Corporation Taipei (Taiwan) Method of making epoxides
WO2015029055A1 (en) * 2013-08-30 2015-03-05 Süd-Chemie India Pvt Ltd. An abbreviated process to custom-make titanium silicate based catalysts with variegated physico-chemical properties
CN104944439B (zh) * 2014-03-28 2018-04-13 中国石油化工股份有限公司 一种钛硅分子筛及其制备方法
JP7114479B2 (ja) * 2016-03-30 2022-08-08 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア ゼオライト材料のフラッシュか焼のための方法
CN112774726B (zh) 2020-12-29 2022-09-13 上海华谊新材料有限公司 球形钛硅分子筛催化剂及其制备方法

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL282285A (ko) * 1961-08-19
DE1203238B (de) * 1964-01-04 1965-10-21 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Molekularsiebformlingen
US3377295A (en) * 1964-12-17 1968-04-09 Grace W R & Co Process for making high strength molecular sieve nodules and extrudates
US3326818A (en) * 1965-06-15 1967-06-20 Exxon Research Engineering Co Catalyst composition of a crystalline aluminosilicate and a binder
US3702886A (en) 1969-10-10 1972-11-14 Mobil Oil Corp Crystalline zeolite zsm-5 and method of preparing the same
US3709979A (en) 1970-04-23 1973-01-09 Mobil Oil Corp Crystalline zeolite zsm-11
US3941871A (en) 1973-11-02 1976-03-02 Mobil Oil Corporation Crystalline silicates and method of preparing the same
US4061724A (en) * 1975-09-22 1977-12-06 Union Carbide Corporation Crystalline silica
GR66589B (ko) 1978-06-22 1981-03-30 Snam Progetti
US4206085A (en) * 1979-01-15 1980-06-03 Filtrol Corporation Balanced alumina matrix in zeolite containing catalyst
IT1127311B (it) 1979-12-21 1986-05-21 Anic Spa Materiale sintetico,cristallino,poroso costituito da ossidi di silicio e titanio,metodo per la sua preparazione e suoi usi
DE3139355A1 (de) 1980-10-02 1982-06-09 Inui, Tomoyuki, Joyo Kristalliner aluminosilikatzeolit-katalysator und verfahren zur herstellung desselben
IT1157932B (it) 1982-05-07 1987-02-18 Anic Spa Materiali sintetici, cristallini, porosi costituiti da ossidi di silicio e boro, loro metodo di preparazione e loro usi
IT1152998B (it) 1982-07-01 1987-01-14 Anic Spa Procedimento per la preparazione di allumino-silicati cristallini porosi
EP0115680B1 (en) * 1983-01-11 1986-05-28 Coal Industry (Patents) Limited Improvements in catalyst production
US4594332A (en) * 1983-10-20 1986-06-10 Basf Aktiengesellschaft Preparation of hard, fracture-resistant catalysts from zeolite powder
DE3401485A1 (de) * 1984-01-18 1985-12-05 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur herstellung von molekularsiebformkoerpern
US4582815A (en) * 1984-07-06 1986-04-15 Mobil Oil Corporation Extrusion of silica-rich solids
US4631267A (en) * 1985-03-18 1986-12-23 Corning Glass Works Method of producing high-strength high surface area catalyst supports
IT1187661B (it) * 1985-04-23 1987-12-23 Enichem Sintesi Catalizzatore a base di silicio e titanio ad elevata resistenza meccanica
IT1187662B (it) * 1985-04-23 1987-12-23 Enichem Sintesi Catalizzatore per la decomposizione selettiva del cumilidroperossido e procedimento utilizzante lo stesso
IT1213433B (it) * 1986-12-23 1989-12-20 Eniricerche S P A Agip S P A Procedimento per oligomerizzare olefine leggere
US4800187A (en) * 1987-10-28 1989-01-24 Corning Glass Works Method of crystallizing a zeolite on the surface of a monolithic ceramic substrate
DE4202671A1 (de) * 1991-05-27 1992-12-03 Degussa Formkoerper enthaltend dealuminierten zeolith y und das verfahren zu ihrer herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
DE3783202D1 (de) 1993-02-04
GR3007002T3 (ko) 1993-07-30
US5500199A (en) 1996-03-19
CA1310946C (en) 1992-12-01
ES2038168T3 (es) 1993-07-16
RU1801100C (ru) 1993-03-07
IT8622075A0 (it) 1986-10-22
EP0265018A2 (en) 1988-04-27
BR8705834A (pt) 1988-05-31
IT1213504B (it) 1989-12-20
EP0265018B1 (en) 1992-12-23
MX169591B (es) 1993-07-14
JPS63103817A (ja) 1988-05-09
DK169595B1 (da) 1994-12-19
DK547887A (da) 1988-04-23
KR880005032A (ko) 1988-06-27
JP2559047B2 (ja) 1996-11-27
ATE83752T1 (de) 1993-01-15
DK547887D0 (da) 1987-10-20
DE3783202T2 (de) 1993-05-27
EP0265018A3 (en) 1988-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR900007835B1 (ko) 결합된 지얼라이트와 이들의 제조방법
CA1040187A (en) Method of preparing a crystalline aluminosilicate zeolite
RU2012396C1 (ru) Катализатор для окисления органических соединений и олигомеризации олефинов и способ его получения
KR19990036720A (ko) 결합된 제올라이트의 제조 방법
US6241960B1 (en) Method for preparation of small zeotype crystals
US4895988A (en) Process for the mutual condensation of aromatic and carbonylic compounds
US4657749A (en) Stoichiometric process for preparing a zeolite of the L type
US20040042958A1 (en) Zeolite ITQ-16
Khimyak et al. Synthesis of new mesostructured aluminophosphates
EP0142349B1 (en) Stoichiometric process for preparing a zeolite of the l type
FR2655971A1 (fr) Procede d'obtention d'oxydes metalliques refractaires a base de silice par voie sol-gel en milieu aqueux.
JPS6177618A (ja) Zsm‐5の結晶構造を持つ鉄含有シリケート、その製造方法、及び炭化水素転化反応でのその利用
JPH10505817A (ja) ゼオライト及びその製造方法
JPS5815024A (ja) ゼオライトの製造方法
Fan et al. Synthesis, characterization and catalytic properties of MFI-type zeolites prepared in the system Na2O SiO2 Al2O3 H2N (CH2) 6NH2 NH4F
JP3371527B2 (ja) ゼオライト・ベ−タの製造方法
JP2724407B2 (ja) 新規mtt構造型のゼオライトおよびその合成方法
US4818507A (en) Novel process for the preparation of ZSM-5 aluminosilicate zeolite
EP1211224B1 (en) Microporous acidic oxide with catalytic properties itq-18
EP0209332B1 (en) Synthesising faujasites
RU2005691C1 (ru) Способ получения синтетического цеолита
JPH01172206A (ja) 高シリカ含有量ゼオライトの製法
JPH04305010A (ja) 高耐熱水性ゼオライトの製造法
JPS6158812A (ja) 結晶性アルミノシリケ−トゼオライトの製造方法
JPH02258617A (ja) 結晶性アルミノシリケートの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20071023

Year of fee payment: 18

EXPY Expiration of term