KR900004481A - 사이트 성형 화합물 및 열가소성 중합체의 복합체 구조물의 제조방법 - Google Patents

사이트 성형 화합물 및 열가소성 중합체의 복합체 구조물의 제조방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음

Description

사이트 성형 화합물 및 열가소성 중합체의 복합체 구조물의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 SMC1의 두꺼운 단단한 층에 결합된 열성형 열가소성 시이트(2)의 복합체 구조물의 횡단면을 보여준다.
제4도는 폴리에스테르 필름 상의 페인트의 롤러 피복 및 열성형 가능한 라미네이트 또는 표면판의 형성을 보여준다.
제5도는 표면 판으로부터 복합체 구조물을 제조하는 방법을 보여준다.

Claims (50)

  1. a. 하기 단계(e)의 성형 온도 보다 적어도 10℃ 높은 일차 유리전이 온도를 갖는 열가소성 중합체 시이트를 삼차원 열성형 구조물로 열성형시키고; b. 삼차원 열성형 구조에 상당하는 형태를 갖는 다이중 하나로 금형 캐비티(cavity)를 규정하도록 돕는 성형 표면과 마주하는 상부다이와 하부다이를 갖는 금형을 열고; c. 다이중 하나의 성형 표면상에 시이트 성형 화합물(SMC)의 충전물과 단계 a의 열성형된 구조물을 넣고; d. 금형강을 채우도록 다이가 충전물을 압축시키도록 금형을 밀폐하고, e. 열성형 구조물에 SMC가 부착 하도록 열 및 압력하에 열성형된 구조물과 충전물을 성형시키고(여기서 금형의 가열은 열가소성 중합체 시이트의 유리전이 온도보다 적어도 10℃ 아래임); f. 다이를 열고 SMC에 견고하게 부착된 열성형된 구조물을 갖는 결과 복합 구조물을 제거시키는 단계로 구성된 열가소성 중합체 표면을 갖는 강성 복합체 구조물을 제조하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 열가소성 중합체 시이트가 약 125-1000 미크론 두께이며, SMC가 약 1500-7500 미크론 두께이며 열가소성 중합체 시이트가 145℃ 이상의 일차 유리전이 온도를 가지며, 단계 e에서의 성형이 약 3-15MPa의 압력하에 약 135-160℃에서 수행되는 방법.
  3. 제2항에 있어서, SMC 충전물이 다이의 성형 표면의 40-80%를 덮는 방법.
  4. 제2항에 있어서, 열가소성 중합체 시이트가 약 190-235℃에서 진공하에 3기압까지의 프레셔 어시스트(pressure assist)를 사용하여 열성형되는 방법.
  5. 제2항에 있어서, 열가소성 중합체 시이트가 폴리아릴레이트를 포함하는 방법.
  6. 제5항에 있어서, 폴리아릴레이트가 적어도 하나의 이가 페놀 및 적어도 하나의 디카르복실산으로 구성된 방법.
  7. 제6항에 있어서, 폴리아릴레이트가 이소프탈산, 테레프탈산 또는 이들의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택된 방향족 디카르복실산과 2,2-비스(4-히드록시페닐) 프로판의 중합 생성물로 구성되는 방법.
  8. 제7항에 있어서, 폴리아릴레이트가 에폭시 관능성을 갖는 올레핀 중합체를 함유하고, 하기(a)∼(c) 단량체의 중합 생성물로 구성된 방법; (a) 올레핀 중합체의 중량을 기준으로 약 0.5-15% 중량의 CH₂= C(R) COOCH₂ CH CH₂O.(여기서 R은 H 또는 1-6개의 탄소 원자를 갖는 알킬기임), (b) 올레핀 중합체의 중량을 기준으로 약 45-99%중량의 CH₂=CHR.(여기서 R은 H 또는 저급 알킬기임), (c) 올레핀 중합체의 중량을 기준으로 약 0.1-40%중량의 CH₂=C(R′)COOR²,(여기서 R¹은 H 또는 저급 알킬이며, R²는 1-8개의 탄소 원자를 갖는 알킬기임).
  9. 제8항에 있어서, 단량체가 (a) 글리시딜 메타크릴레이트, (b) 에틸렌 및 (c) 부틸 아크릴레이트로 구성되는 방법.
  10. 제8항에 있어서, 폴리아릴레이트가 15%중량 이상의 적어도 하나의 스티렌 및 알파 메틸 스티렌과 적어도 하나의 아크릴로니트릴과 메타크릴로니트릴의 공중합체를 함유하는 방법.
  11. 제10항에 있어서, 공중합체가 필수적으로스티렌과 아크릴로니트릴로 구성되는 방법.
  12. 제3항에 있어서, SMC가 중합가능한 단량체, 충전제 안료 및 유리 섬유와 함께 폴리에스테르 수지로 구성되는 방법.
  13. 제12항에 있어서, SMC가 30%중량 이상의 유리 섬유를 함유하는 방법.
  14. 제12항에 있어서, 폴리에스테르 수지가 필수적으로 지방족 및 방향족 이무수물 또는 산 및 알킬렌 글리콜의 산 말단 폴리에스테로 구성되고 단량체가 스티렌, 알파 메틸 스티렌 또는 이들의 혼합물인 방법.
  15. 제14항에 있어서 폴리에스테르가 필수적으로 프로필렌 글리콜, 이소프탈산과 말레산 무수물로 구성되고 단량체가 스티렌이며 폴리에스테르가 산화 마그네숨, 수산화 마그네숨 또는 탄산 마그네숨과 반응되며 충전제 안료가 탄산 칼슘인 방법.
  16. 제15항에 있어서, SMC가 15%중량 이하의 고 분자량 열가소성 주지로 구성된 낮은 프로파일 첨가제를 함유하는 방법.
  17. 제2항에 있어서, 열가소성 중합체 시이트가 SMC와 접촉하게 하는 적어도 하나의 사이즈 층으로 피복되며 사이즈는 폴리우레탄, 아크릴로니트릴/부타디엔/스티렌 삼원 공중합체, 스티렌/아크릴로니트릴 중합체 및 폴리스티렌으로 구성된 군으로부터 선택되는 방법.
  18. 제17항에 있어서, 열가소성 중합체 시이트 물질이 폴리아릴레이트 또는 폴리(2, 6디메틸 페닐렌 옥사이드)로 개질된 폴리아미드로 구성되고 사이즈 층이 폴리우레탄으로 구성되는 방법.
  19. 제17항에 있어서, 열가소성 중하체 시이트가 폴리에테르 술파논으로 구성되는 방법.
  20. 제2항에 있어서, 열가소성 중합체 시이트가 색상을 갖는 복합체를 제공하기에 충분한 안료를 함유하는 방법.
  21. 제2항에 있어서, 열가소성 폴리에스테르 시이트가 SMC시이트와 접촉하지 않는 면에서 거기에 견고히 부착된 페인트와 페인트층에 부착된 광택있는 투명한 열가소성 피니쉬 층을 함유하는 열가소성 안료층을 가지고; 이 때 열가소성 중합체 피복 조성물의 투명층을 매끄러운 광택 표면을 갖는 유연한 중합체 운반 시이트에 적용시키고 상기 투명층에 적용시키고 나서 라미네이트를 형성하기 위해 열성형가능한 중합체 물질에 부착된 착색층에서 건조시킨 투명층에 적용시키고 나서 라미네이트를 형성화기 위해 열성형가능한 중합체 물질에 부착된 착색 층에서 유래한 열성형가능한 열가소성 중합체 물질에 투명층과 착색층을 갖는 유연한 중합체 운반시이트를 열과 압력으로 라미네이팅시킨 후 시이트를 제거하고; 투명층의 외부 표면이 중합체 운반 시이트로부터 이것에 운반된 광택 표면을 보유하는 방법.
  22. 제21항에 있어서, 페인트 및 투명 열가소성 피니쉬가 폴리비닐 플루오라이드, 폴리비닐리덴 플루오라이드 또는 폴리메틸 메타크릴레이트 또는 폴리에틸 메타크릴레이트와 폴리비닐리덴 플루오라이드의 블렌드로 이루어진 군으로부터 선택된 결합제를 갖는 방법.
  23. 제2항에 있어서, 열가소성 폴리에스테르 시이트가 SMC시이트와 접촉하지 않는 면에서 거기에 견고히 부착된 페인트를 함유하는 열가소성 안료 층을 가지고; 이 때, 착색된 페인트 층을 매끄러운 광택 표면을 갖고 상기층을 건조시키는 유연한 중합체 운반시이트에 적용시키고 착색된 페인트 층을 상기 착색 층을 건조시킨 투명층에 적용시키고 나서 라미네이트를 형성하기 위해 열성형가능한 중합체 물질에 부착된 착색 층에서 유래한 열성형 가능한 열가소성 중합체 물질에 투명층과 착색층을 갖는 유연한 중합체 운반 시이트를 열과 압력으로 라미네이팅시킨 후 운반 시이트를 제거하고; 안료 함유 페이트 층의 외부 표면이 본질적으로 중합체 운반 시이트로부터 이것에 운반된 광택 표면을 함유하는 방법.
  24. 제23항에 있어서, 페인트가 폴리비닐 플루오라이드 폴리비닐리덴 풀루오라이드 또는 폴리비닐리덴 플루오라이드와 폴리메틸 메타크릴레이트 또는 폴리에틸 메타크릴레이트의 블렌드로 이루어진 군으로부터 선택된 결합제를 갖는 방법.
  25. 제2항에 있어서, 적어도 2개의 성형 지역을 갖는 금형이 사용되며 적어도 2개의 열성형 구조물이 그 안에 형성되는 방법.
  26. 제2항에 있어서, 전부 경화되기 전에 복합체 구조물이 금형으로부터 제거된 다음 부가적인 가열에 의하거나 방사선에 노출시킴으로써 복합체 구조물을 전부 경화시키는 방법.
  27. a. 금형 캐비티(cavity)를 규정하도록 돕는 성형 표면과 마주하는 성형 표면과 마주하는 상부 다이와 하부 다이를 갖는 금형을 열고,; b. 다이 중 하나의 성형 표면상에 시이트 성형
    화합물(SMC)의 충전물과 아래 단계(C)의 성형 온도보다 적어도 10℃ 높은 일차 유리 전이온도를 갖는 열가소성 중합체 시이트를 넣고; c. 금형 캐비티를 채우도록 다이가 충전물을 압축시키도록 금형을 밀폐하고; d. 열가소성 중합체 시이트에 SMC가 부착하도록 열시이트의 유리 전이온도 보다 적어도 10℃아래임); e. 다이를 열고 SMC에 견고하게 부착된 열가소성 중합체 시이트를 갖는 결과 복합 구조물을 제거시키는 단계로 구성된 열가소성 중합체 표면을 갖는 강성 복합체 구조물을 제조하는 방법.
  28. 제27항에 있어서, 열가소성 중합체 시이트가 약 125-1000 미크론 두께이며, SMC가 약 1500-7500 미크론 두께이며 열가소성 중합체 시이트가 145℃ 이상의 일차 유리 전이 온도를 가지며, 단계 d에서의 성형이 약 3-15MPa의 압력하에 약 135-160℃에서 수행되는 방법.
  29. a. 145℃ 이상의 일차 유리전이 온도를 갖는 열가소성 중합체 시이트를 삼차원 열성형 구조물로 열성형시키고; b. 사출 성형기 내에 열성형 구조물을 넣고 열 및 압력하에 열경화성 중합체 물질을 주입하고 상기 물질을 경화시켜서 물질을 열성형된 구조물의 한면에 접착시키고 사출 성형기로부터 결과 구조물을 제거시키는 단계로 구성된 매끄러운 표면을 갖는 장식 복합 구조물을 제조하는 방법.
  30. a. 하기 b에 부착된, 145℃ 이상의 일차 유리 전이온도를 갖는 롤리아릴레이트 중합체로 구성된 열가소성 중합체의 유연한 시이트, b. 단량체로 중합된 롤리에스테르 수지로 구성되고 충전 안료 및 유리 섬유를 함유하는 시이트 성형 화합물(SMC)의 강성의 두꺼운 열경화 층으로 필수적으로 구성된 복합 시이트 구조물.
  31. 제30항에 있어서, 열가소성 중합체 시이트가 약 125-1000 미크론 두께이며 SMC가 약 1500-7500 미크론 두께인 복합 시이트 구조물.
  32. 제31항에 있어서, 롤리아릴레이트가 적어도 하나의 이가 페놀 및 적어도 하나의 디카르복실산으로 구성된 복합시이트 구조물.
  33. 제32항에 있어서, 폴리아릴레이트가 이소프탈산, 테레프탈산 또는 이들의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택된 방향족 디카르복실산과 2,2-비스(4-히드록시페닐)프로판의 중합 생성물로 구성된 복합 시이트 구조물.
  34. 제33항에 있어서, 폴리아릴레이트가 에폭시 관능성을 갖는 올레핀 중합체를 함유하고, 하기(a)-(c)단량체의 중합 생성물로 구성된 복합 시이트 구조물 : (a) 올레핀 중합체의 중량을 기준으로 약 0.5-15중량%의 CH₂=C(R)COOCH₂CH CH₂O(여기서 R은 H 또는 1-6개의 탄소 원자를 갖는 알킬기임), (b) 올레핀 중합체의 중량을 기준으로 약 45-99중량%의 CH₂=CHR(여기서 R은 H 또는 저급 알킬기임), (c) 올레핀 중합체의 중량을 기준으로 약 0.1-40중량%의 CH₂=C(R¹)COOR²(여기서 R¹은 H 또는 저급 알킬이며, R²는 1-8개의 탄소원자를 갖는 알킬기임).
  35. 제34항에 있어서, 단량체가 (a) 글리시딜 메타크릴레이트, (b) 에틸렌 및 (c) 부틸 아크릴레이트로 구성된 복합 시이트 구조물.
  36. 제35항에 있어서, 폴리아릴레이트가 15중량%까지의 적어도 하나의 스티렌 및 알파 메틸 스티렌과 적어도 하나의 아크릴로이트릴 및 메타크릴로니트릴의 공중합체를 함유하는 복합 시이트 구조물.
  37. 제36항에 있어서, 공중합체가 필수적으로 스티렌과 아크릴로니트릴로 구성된 복합 시이트 구조물.
  38. 제31항에 있어서, 열가소성 폴리에스테르가 필수적으로 (a) 2,2-비스(4-히드록시페닐)프로판 테레프탈산과 이소프탈산의 중합 생성물로 필수적으로 구성된 폴리아릴레이트 약 85 내지 98중량%, (b) (1) 올레핀 중합체의 중량을 기준으로 약 0.5-15중량%의 글리시딜 메타 크릴레이트, (2) 올레핀 중합체의 중량을 기준으로 약 45-99중량%의 에틸렌 및 (3) 올레핀 중합체의 중량을 기준으로 약 0.1-40중량%의 부틸 아크릴레이트의 중합 생성물로 필수적으로 구성된 에폭시 관능성을 함유하는 올레핀 중합체 약 2-15중량%로 필수적으로 구성된 복합 시이트 구조물.
  39. 제31항에 있어서, 열가소성 폴리에스테르가 (a) 필수적으로 2,2-비스(4-히드록시페놀)프로판 테레프탈산과 이소프탈산의 중합생성물로 구성된 폴리아릴레이트 약 84 내지 98.7중량%, (b) (1) 올레핀 중합체의 중량을 기준으로 약 0.5-15중량%의 글리시딜 메타크릴레이트, (2) 올레핀 중합체의 중량을 기준으로 약 45-99중량%의 에틸렌 및 (3) 올레핀 중합체의 중량을 기준으로 약 0.1 내지 40중량%의 부틸 아크릴레이트의 중합 생성물로 필수적으로 구성된 에폭시 관능성을 함유하는 올레핀 중합체 약 1-22중량 및 (c) 필수적으로 스티렌 및 아크릴로니트릴로 구성된 공중합체 약 0.3-15중량%로 필수적으로 구성된 복합 시이트 구조물.
  40. 제31항에 있어서, 상기 열가소성 중합체의 두 번째 유연성 시이트를 원래 유연성 시이트의 마주하는 면상에서 강성 두꺼운 SMC 층에 부착시켜 두 유연성 시이트 사이에 결합된 SMC층을 갖는 구조물을 형성하는 복합 시이트 구조물.
  41. 제31항에 있어서, 강성 두꺼운 열경화 층이 단량체, 충전제 안료 및 유리 섬유로 중합된 폴리에스테르 수지로 구성된 복합 시이트 구조물.
  42. 제41항에 있어서, 폴리에스테르 수지가 필수적으로 지방족 및 방향족 이 무수물 또는 산 및 알킬렌 글리콜의 산 말단 폴리에스테르로 구성되고 중합된 단량체가 스티렌, 또는 알파 메틸스티렌으로 구성된 복합 시이트 구조물.
  43. 제42항에 있어서, 폴리에스테르 수지가 필수적으로 프로필렌 글리콜, 이소프탈산과 말레산 무수물로 구성되고 단량체가 스티렌이며 폴리에스테르가 산화 마그네슘, 수산화 마그네슘 또는 탄산 마그네슘과 반응되며 충전제 안료가 탄산 칼슘인 복합 시이트 구조물.
  44. 제43항에 있어서, SMC가 열 경화성 층 15중량% 이하의 고 분자량 열가소성 수지로 구성된 낮은 프로파일 첨가제를 함유하는 복합 시이트 구조물.
  45. 제31항에 있어서, 열가소성 폴리에스테르 시이트가 SMC 시이트와 접촉하지 않는 면에서 거기에 견고히 부착된 페인트를 함유하는 열가소성 안료 층과 페인트에 결합된 광택 투명 열가소성 피니쉬 층을 갖는 복합 구조물.
  46. 제31항에 있어서, 열가소성 폴리에스테르 시이트가 SMC 시이트와 접촉하지 않는 면에서 거기에 견고히 결합된 페인트를 함유하는 열가소성 안료 층을 갖는 복합 구조물.
  47. 제45항에 있어서, 착색된 투명 층이 복합체의 외부 표면을 형성하고 20°에서 측정된 적어도 80의 광택도를 갖고 적어도 80의 상 명확성을 갖는 복합체.
  48. 제47항에 있어서, 페인트 및 투명 열가소성 피니쉬가 폴리비닐 플루오라이드, 폴리비닐리덴 플루오라이드 또는 폴리메틸 메타크릴레이트 또는 폴리에틸 메타크릴레이트와 폴리비닐리덴 플루오라이드의 블렌드로 구성된 군으로부터 선택된 결합제를 갖는 복합체 구조물.
  49. a. b)에 견고히 결합된 광택 투명 열가소성 피니쉬의 10-125 미크론 두께 층, b. c)에 견고히 결합된 페인트를 함유하는 열가소성 안료의 5-75 미크론 두께 층, c. d)에 견고히 결합된 1-25 미크론 두께의 열가소성 사이즈 층, d. e)dp 결합된 열가소성 폴리에스테르의 유연한 시이트의 250-1250 미크론 두께 층, e. 단량체로 중합되고 충전제 안료와 유리 섬유를 함유하는 500-25000 미크론 두께 강성 열경화성 층으로 구성된 외부 자동차 또는 트럭 몸체 부품으로서 유용한 복합체 구조물.
  50. 제49항의 a 내지 d 층으로 구성된 열성형 시이트 구조물.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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