JP3479757B2 - 熱可塑性樹脂成形品の加飾成形方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂成形品の加飾成形方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軟質プラスチック
製の加飾フィルムを、金型キャビティにセットした後、
該金型キャビティに熱可塑性樹脂からなる成形材料を注
入して成形を行う、いわゆる絵付け成形に代表される加
飾成形方法に関する。
製の加飾フィルムを、金型キャビティにセットした後、
該金型キャビティに熱可塑性樹脂からなる成形材料を注
入して成形を行う、いわゆる絵付け成形に代表される加
飾成形方法に関する。
【０００２】特に、耐摩耗性・耐擦傷性・表面耐熱性・
耐候性・耐光性・耐チッピング性等が要求される自動車
用内・外装品、例えば、センタークラスターパネル、コ
ンソールアッパパネル、ホイールキャップ、ピラーガー
ニッシュアウター等に好適な発明である。
耐候性・耐光性・耐チッピング性等が要求される自動車
用内・外装品、例えば、センタークラスターパネル、コ
ンソールアッパパネル、ホイールキャップ、ピラーガー
ニッシュアウター等に好適な発明である。
【０００３】
【用語の説明】（メタ）アクリロイル基…アクリロイル
基：ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯ−またはメタクリロイル基：ＣＨ
2 ＝Ｃ（ＣＨ3 ）ＣＯ−を意味する。
基：ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯ−またはメタクリロイル基：ＣＨ
2 ＝Ｃ（ＣＨ3 ）ＣＯ−を意味する。
【０００４】ガラス転移温度…熱機械測定法により測定
した値を意味する。
した値を意味する。
【０００５】重量平均分子量…ゲル浸透クロマトグラフ
ィー（ＧＰＣ）により測定した値を意味する。
ィー（ＧＰＣ）により測定した値を意味する。
【０００６】
【従来の技術】従来、図１に示すような、三次元形状を
有するセンタークラスターパネル１１等に、木目調模様
を付ける方法として、例えば、上記絵付け成形によるこ
とがある。
有するセンタークラスターパネル１１等に、木目調模様
を付ける方法として、例えば、上記絵付け成形によるこ
とがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、コンソールボ
ックス用蓋のような深絞りを要求される三次元形状の成
形品の場合、印刷フィルムとして形態追従性を有するよ
うに軟質かつ薄肉なものであることが要求される。この
ため、上記絵付け成形によって得た成形品は、一般に耐
摩耗性・耐擦傷性・表面耐熱性・耐候性・耐光性・耐チ
ッピング性等の表面物性が十分でないという問題点があ
った。従って、通常は、離型後の成形品に後塗装をし
て、これらの諸物性を付与していた。ところが、この後
塗装は、大幅に工数が嵩んだ。
ックス用蓋のような深絞りを要求される三次元形状の成
形品の場合、印刷フィルムとして形態追従性を有するよ
うに軟質かつ薄肉なものであることが要求される。この
ため、上記絵付け成形によって得た成形品は、一般に耐
摩耗性・耐擦傷性・表面耐熱性・耐候性・耐光性・耐チ
ッピング性等の表面物性が十分でないという問題点があ
った。従って、通常は、離型後の成形品に後塗装をし
て、これらの諸物性を付与していた。ところが、この後
塗装は、大幅に工数が嵩んだ。
【０００８】この問題点を解決する方法として、印刷フ
ィルム（加飾フィルム）として、印刷フィルム本体（加
飾フィルム本体）の表面側に形態追従性を有する光重合
性樹脂組成物で形成される保護層を備えたものを使用
し、成形品離型後に、前記保護層を形成する光重合性樹
脂組成物を光硬化（重合）させる成形方法が、特公平７
−３２３号等で提案されている。
ィルム（加飾フィルム）として、印刷フィルム本体（加
飾フィルム本体）の表面側に形態追従性を有する光重合
性樹脂組成物で形成される保護層を備えたものを使用
し、成形品離型後に、前記保護層を形成する光重合性樹
脂組成物を光硬化（重合）させる成形方法が、特公平７
−３２３号等で提案されている。
【０００９】しかし、本発明者らが、実施例レベルで、
その保護層の表面物性（特に耐摩耗性、耐傷付性、耐溶
剤性、耐薬品性）を試験検討した結果、必ずしも十分な
ものとは言えなかった。
その保護層の表面物性（特に耐摩耗性、耐傷付性、耐溶
剤性、耐薬品性）を試験検討した結果、必ずしも十分な
ものとは言えなかった。
【００１０】本発明は、上記にかんがみて、後塗装をし
なくても、保護層に十分な表面物性を有する成形品を容
易に得られる熱可塑性樹脂成形品の加飾成形方法を提供
することを目的とする。
なくても、保護層に十分な表面物性を有する成形品を容
易に得られる熱可塑性樹脂成形品の加飾成形方法を提供
することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の熱可塑性樹脂成
形品の加飾成形方法は、上記課題を下記構成により解決
するものである。
形品の加飾成形方法は、上記課題を下記構成により解決
するものである。
【００１２】加飾フィルムを、金型キャビティにセット
した後、該金型キャビティに熱可塑性樹脂からなる成形
材料を注入して成形を行うに際して、加飾フィルムとし
て、加飾フィルム本体の加飾面側に形態追従性を有する
光重合性樹脂組成物で形成される保護層を備えたものを
使用し、成形品離型後に、前記光重合性樹脂組成物を光
硬化（重合）させる成形方法において、前記光重合性樹
脂組成物が、下記アクリル系共重合体(a) ４０〜６０重
量部及び下記化合物(b) ６０〜４０重量部に、光重合開
始剤が添加されてなることを特徴とする熱可塑性樹脂成
形品の加飾成形方法。
した後、該金型キャビティに熱可塑性樹脂からなる成形
材料を注入して成形を行うに際して、加飾フィルムとし
て、加飾フィルム本体の加飾面側に形態追従性を有する
光重合性樹脂組成物で形成される保護層を備えたものを
使用し、成形品離型後に、前記光重合性樹脂組成物を光
硬化（重合）させる成形方法において、前記光重合性樹
脂組成物が、下記アクリル系共重合体(a) ４０〜６０重
量部及び下記化合物(b) ６０〜４０重量部に、光重合開
始剤が添加されてなることを特徴とする熱可塑性樹脂成
形品の加飾成形方法。
【００１３】(a) 側鎖のグリシジル基に（メタ）アクリ
ロイル基を導入した、１分子中に１個以上の（メタ）ア
クリロイル基を有し、主鎖のガラス転移温度が４０〜１
２０℃で、重量平均分子量が１００００〜２０００００
であるアクリル系共重合体。
ロイル基を導入した、１分子中に１個以上の（メタ）ア
クリロイル基を有し、主鎖のガラス転移温度が４０〜１
２０℃で、重量平均分子量が１００００〜２０００００
であるアクリル系共重合体。
【００１４】(b) １分子中に３個以上の（メタ）アクリ
ロイル基を有する化合物（但し、前記アクリル系共重合
体を除く）。
ロイル基を有する化合物（但し、前記アクリル系共重合
体を除く）。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の方法を、図例に基
づいて詳細に説明をする。以下の説明で配合単位は、特
に断らない限り「重量単位」とする。
づいて詳細に説明をする。以下の説明で配合単位は、特
に断らない限り「重量単位」とする。
【００１６】（１）加飾フィルム１３を、金型キャビテ
ィ１５にセットした後、該金型キャビティ１５に熱可塑
性樹脂からなる成形材料１６を注入して成形を行うこと
を前提的要件とする（図４・６参照）。図例中、１７は
可動型（雄型）、１９は固定型（雌型）である。
ィ１５にセットした後、該金型キャビティ１５に熱可塑
性樹脂からなる成形材料１６を注入して成形を行うこと
を前提的要件とする（図４・６参照）。図例中、１７は
可動型（雄型）、１９は固定型（雌型）である。
【００１７】ここで、熱可塑性樹脂としては、ＡＢＳ樹
脂、ＡＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリア
セタール、熱可塑性ウレタンエラストマー（ＴＰＵ）、
ポリアミド、飽和ポリエステル、ＰＶＣ、ポリメチルメ
タクリレート（ＰＭＭＡ）、飽和ポリエステル（ＰＢ
Ｔ、ＰＥＴ等）、ポリフェニレンオキサイド（ＰＰ
Ｏ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、その他アロイ系樹脂
（ＰＣ／ＡＢＳ，ＰＣ／ＰＢＴ、ＰＢＴ／ＡＢＳ，ＰＰ
Ｏ／ＰＡ等）を挙げることができる。
脂、ＡＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリア
セタール、熱可塑性ウレタンエラストマー（ＴＰＵ）、
ポリアミド、飽和ポリエステル、ＰＶＣ、ポリメチルメ
タクリレート（ＰＭＭＡ）、飽和ポリエステル（ＰＢ
Ｔ、ＰＥＴ等）、ポリフェニレンオキサイド（ＰＰ
Ｏ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、その他アロイ系樹脂
（ＰＣ／ＡＢＳ，ＰＣ／ＰＢＴ、ＰＢＴ／ＡＢＳ，ＰＰ
Ｏ／ＰＡ等）を挙げることができる。
【００１８】成形材料のキャビティへの注入の形態は、
通常、射出とするが、トランスファ、コンプレッショ
ン、またはブローであってもよい。
通常、射出とするが、トランスファ、コンプレッショ
ン、またはブローであってもよい。
【００１９】なお、加飾フィルムの内側面材料と注入材
料（成形品本体材料）は、通常、注入時の材料熱で熱融
着するように選定するが、熱融着が困難な組み合わせの
場合は、印刷フィルムの内側面に接着剤処理をしてお
く。
料（成形品本体材料）は、通常、注入時の材料熱で熱融
着するように選定するが、熱融着が困難な組み合わせの
場合は、印刷フィルムの内側面に接着剤処理をしてお
く。
【００２０】（２）上記構成において、本実施例は、加
飾フィルム１３（または１３Ａ・１３Ｂ）として、加飾
フィルム本体２５の表面側に、形態追従性を有する光重
合性樹脂組成物で形成される保護層２１を備えたものを
使用する。
飾フィルム１３（または１３Ａ・１３Ｂ）として、加飾
フィルム本体２５の表面側に、形態追従性を有する光重
合性樹脂組成物で形成される保護層２１を備えたものを
使用する。
【００２１】具体的には、図２(1) に示す如く、裏面側
に印刷面２５ａを備えた加飾フィルム本体２５の表面側
に保護層２１を形成し、裏面（印刷面２５ａ）側に接着
剤層２４を形成したもの１３、図２(2) に示す如く、表
面側に印刷面２５ａを備えた加飾フィルム本体（印刷フ
ィルム本体）２５Ａの表面側に加飾面保護層２１を形成
し、さらに、該加飾面保護層２１の表面側にラミネート
フィルム（離型層）２０を形成したもの１３Ａ、又は、
図２(3) に示す如く、例えば、ダーク調に材着された加
飾フィルム本体２５Ｂの表面側に保護層２１を形成する
とともに、加飾フィルム本体２５の裏面側に接着剤層
（例えばホットメルト型）２４を形成したもの１３Ｂ、
等を使用することができる。
に印刷面２５ａを備えた加飾フィルム本体２５の表面側
に保護層２１を形成し、裏面（印刷面２５ａ）側に接着
剤層２４を形成したもの１３、図２(2) に示す如く、表
面側に印刷面２５ａを備えた加飾フィルム本体（印刷フ
ィルム本体）２５Ａの表面側に加飾面保護層２１を形成
し、さらに、該加飾面保護層２１の表面側にラミネート
フィルム（離型層）２０を形成したもの１３Ａ、又は、
図２(3) に示す如く、例えば、ダーク調に材着された加
飾フィルム本体２５Ｂの表面側に保護層２１を形成する
とともに、加飾フィルム本体２５の裏面側に接着剤層
（例えばホットメルト型）２４を形成したもの１３Ｂ、
等を使用することができる。
【００２２】ここで、該光重合性樹脂で形成されたフィ
ルム（保護層）２１の外側面には、図２(2) に示す如
く、粘着防止、汚れ防止等のためにラミネートフイルム
（剥離層）２０を貼着してもよいが、光重合性樹脂組成
物は、指触乾燥性に優れているため、必然的ではない。
ルム（保護層）２１の外側面には、図２(2) に示す如
く、粘着防止、汚れ防止等のためにラミネートフイルム
（剥離層）２０を貼着してもよいが、光重合性樹脂組成
物は、指触乾燥性に優れているため、必然的ではない。
【００２３】ここで加飾フィルム本体２５のベースとし
ては、ＰＭＭＡ、ＰＥＴ、ＰＶＣ等の軟質熱可塑性樹脂
のフィルムを挙げることができる。また、ラミネートフ
ィルムとしては、ＰＥＴやＰＶＣの軟質熱可塑性フィル
ムを使用することができる。
ては、ＰＭＭＡ、ＰＥＴ、ＰＶＣ等の軟質熱可塑性樹脂
のフィルムを挙げることができる。また、ラミネートフ
ィルムとしては、ＰＥＴやＰＶＣの軟質熱可塑性フィル
ムを使用することができる。
【００２４】（３）上記保護層２１を形成する光重合性
樹脂組成物としては、本発明においては、下記アクリル
系共重合体(a) 及び下記化合物(b) と光重合開始剤から
なるものを使用する。
樹脂組成物としては、本発明においては、下記アクリル
系共重合体(a) 及び下記化合物(b) と光重合開始剤から
なるものを使用する。
【００２５】(a) 側鎖のグリシジル基に（メタ）アクリ
ロイル基を導入した、１分子中に１個以上の（メタ）ア
クリロイル基を有し、主鎖のガラス転移温度が４０〜１
２０℃で、重量平均分子量が１００００〜２０００００
であるアクリル系共重合体。
ロイル基を導入した、１分子中に１個以上の（メタ）ア
クリロイル基を有し、主鎖のガラス転移温度が４０〜１
２０℃で、重量平均分子量が１００００〜２０００００
であるアクリル系共重合体。
【００２６】(b) １分子中に３個以上の（メタ）アクリ
ロイル基を有する化合物（但し、上記アクリル系共重合
体を除く）。
ロイル基を有する化合物（但し、上記アクリル系共重合
体を除く）。
【００２７】ここで、上記アクリル系共重合体(a) の主
鎖のガラス転移温度を４０〜１２０℃と限定したのは、
実用的な離型性と硬化被膜の表面特性を担保するためで
ある。重量平均分子量を１００００〜２０００００と限
定したのは、実用的な離型性、耐候性及び耐久性を確保
するためである。
鎖のガラス転移温度を４０〜１２０℃と限定したのは、
実用的な離型性と硬化被膜の表面特性を担保するためで
ある。重量平均分子量を１００００〜２０００００と限
定したのは、実用的な離型性、耐候性及び耐久性を確保
するためである。
【００２８】上記アクリル系共重合体(a) と化合物(b)
とのブレンド比は、保護層２１の指触乾燥性、架橋性、
射出成形時の印刷担持フィルム（保護層２１または軟質
印刷フィルム２５）２１・２５の軟化防止、離型性、お
よび耐擦傷性を考慮して、(a) ／(b) ＝４０／６０〜６
０／４０の範囲で使用する。
とのブレンド比は、保護層２１の指触乾燥性、架橋性、
射出成形時の印刷担持フィルム（保護層２１または軟質
印刷フィルム２５）２１・２５の軟化防止、離型性、お
よび耐擦傷性を考慮して、(a) ／(b) ＝４０／６０〜６
０／４０の範囲で使用する。
【００２９】本発明の光重合性樹脂組成物におけるアク
リル系共重合体(a) として使用されるアクリル系共重合
体は、アクリル系共重合体の側鎖のグリシジル基を利用
して、（メタ）アクリロイル基を導入したものである。
リル系共重合体(a) として使用されるアクリル系共重合
体は、アクリル系共重合体の側鎖のグリシジル基を利用
して、（メタ）アクリロイル基を導入したものである。
【００３０】（メタ）アクリロイル基を導入するために
利用するグリシジル基を有する共重合可能なモノマーと
して、具体的には、（メタ）アクリル酸グリシジルが挙
げられる。
利用するグリシジル基を有する共重合可能なモノマーと
して、具体的には、（メタ）アクリル酸グリシジルが挙
げられる。
【００３１】また、（メタ）アクリル系共重合体の、他
の共重合モノマーとしては、具体的には（メタ）アクリ
ル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アク
リル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｉ−プロピ
ル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル
酸ｉ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メ
タ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル
酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）ア
クリル酸ステアリルなどの（メタ）アクリル酸エステル
類、スチレン、ビニルトルエン等の芳香族ビニル、アク
リロニトリル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどが
挙げられる。
の共重合モノマーとしては、具体的には（メタ）アクリ
ル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アク
リル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｉ−プロピ
ル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル
酸ｉ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メ
タ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル
酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）ア
クリル酸ステアリルなどの（メタ）アクリル酸エステル
類、スチレン、ビニルトルエン等の芳香族ビニル、アク
リロニトリル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどが
挙げられる。
【００３２】（メタ）アクリロイル基を導入するために
用いられるグリシジル基と反応性を有する化合物として
は、（メタ）アクリル酸、フマル酸等のカルボキシル基
を有する化合物などが挙げられる。
用いられるグリシジル基と反応性を有する化合物として
は、（メタ）アクリル酸、フマル酸等のカルボキシル基
を有する化合物などが挙げられる。
【００３３】このアクリル系共重合体は、通常の溶液重
合後、（メタ）アクリロイル基を有する化合物を付加反
応で導入することにより合成することができる。これら
反応を行うに当たり、通常、用いる溶液重合開始剤、重
合禁止剤、合成触媒等を使用することができ、特に限定
されない。
合後、（メタ）アクリロイル基を有する化合物を付加反
応で導入することにより合成することができる。これら
反応を行うに当たり、通常、用いる溶液重合開始剤、重
合禁止剤、合成触媒等を使用することができ、特に限定
されない。
【００３４】本発明の光重合性樹脂組成物における（メ
タ）アクリロイル基を３個以上有する化合物（上記アク
リル系共重合体を除く）(b) としては、トリメチロール
プロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリト
ール、等の多価アルコールと、（メタ）アクリル酸との
反応生成物である多価アルコール（メタ）アクリレート
を好適に使用できるが、下記ポリマー系化合物も使用可
能である。
タ）アクリロイル基を３個以上有する化合物（上記アク
リル系共重合体を除く）(b) としては、トリメチロール
プロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリト
ール、等の多価アルコールと、（メタ）アクリル酸との
反応生成物である多価アルコール（メタ）アクリレート
を好適に使用できるが、下記ポリマー系化合物も使用可
能である。
【００３５】フタル酸、アジピン酸等の多塩基酸とエチ
レングリコール、ブタンジオール等の多価アルコールか
らなるポリエステルと（メタ）アクリル酸化合物との反
応で得られるポリエステルポリ（メタ）アクリレート、
エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸化合物との反応で得
られるエポキシポリ（メタ）アクリレート、ポリシロキ
サンと（メタ）アクリル酸化合物との反応によって得ら
れるポリシロキサンポリ（メタ）アクリレート、ポリア
ミドと（メタ）アクリル酸化合物との反応によって得ら
れるポリアミドポリ（メタ）アクリレート等を、挙げる
ことができる。さらに、トリイソシアネート単体や、ジ
（またはトリ）イソシアネートのビューレット、多量体
またはポリオールとの付加体などのポリイソシアネート
と、水酸基含有（メタ）アクリレートとの反応により合
成するウレタンアクリレート等も使用できる。本発明で
用いられる（ｃ）光重合開始剤は、使用範囲が上記(a)
(b)成分の合計量１００部に対し、０．１〜１０部であ
り、硬化性、耐擦傷性等の塗膜性能を考慮すると、好ま
しくは１〜５部である。０．１部未満であると硬化性が
著しく低下し、耐擦傷性等の塗膜性能が発現しない。
レングリコール、ブタンジオール等の多価アルコールか
らなるポリエステルと（メタ）アクリル酸化合物との反
応で得られるポリエステルポリ（メタ）アクリレート、
エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸化合物との反応で得
られるエポキシポリ（メタ）アクリレート、ポリシロキ
サンと（メタ）アクリル酸化合物との反応によって得ら
れるポリシロキサンポリ（メタ）アクリレート、ポリア
ミドと（メタ）アクリル酸化合物との反応によって得ら
れるポリアミドポリ（メタ）アクリレート等を、挙げる
ことができる。さらに、トリイソシアネート単体や、ジ
（またはトリ）イソシアネートのビューレット、多量体
またはポリオールとの付加体などのポリイソシアネート
と、水酸基含有（メタ）アクリレートとの反応により合
成するウレタンアクリレート等も使用できる。本発明で
用いられる（ｃ）光重合開始剤は、使用範囲が上記(a)
(b)成分の合計量１００部に対し、０．１〜１０部であ
り、硬化性、耐擦傷性等の塗膜性能を考慮すると、好ま
しくは１〜５部である。０．１部未満であると硬化性が
著しく低下し、耐擦傷性等の塗膜性能が発現しない。
【００３６】上記、光重合開始剤としては、ベンゾイル
アルキルエーテル類、アシルホスフィンオキシド、オキ
シムエステル類、ビスイミダゾール、等を好適に使用可
能である。
アルキルエーテル類、アシルホスフィンオキシド、オキ
シムエステル類、ビスイミダゾール、等を好適に使用可
能である。
【００３７】また、本発明で用いる光重合性樹脂組成物
は、必要に応じて着色顔料、スリップ剤、消泡剤、はじ
き防止剤、湿潤剤、沈降防止剤、だれ防止剤、紫外線吸
収剤、酸化防止剤、重合禁止剤、カップリング剤等の各
種添加剤や、粘度調整のために揮発性有機溶剤を用いる
ことができる。
は、必要に応じて着色顔料、スリップ剤、消泡剤、はじ
き防止剤、湿潤剤、沈降防止剤、だれ防止剤、紫外線吸
収剤、酸化防止剤、重合禁止剤、カップリング剤等の各
種添加剤や、粘度調整のために揮発性有機溶剤を用いる
ことができる。
【００３８】（４）必然的ではないが、上記加飾フィル
ム１３を、予備附形後、前記金型キャビティにセットす
ることが望ましい。
ム１３を、予備附形後、前記金型キャビティにセットす
ることが望ましい。
【００３９】予備附形することにより、凹凸を有する金
型キャビティ面にセット時の追従性を増大させるととも
に、急激な変形による加飾面の切れ等を回避するためで
ある。
型キャビティ面にセット時の追従性を増大させるととも
に、急激な変形による加飾面の切れ等を回避するためで
ある。
【００４０】予備附形の方法としては、図３に示す如
く、予備附形用金型２７を使用して、真空成形（真空引
き）、及び／または、吹込み成形（圧縮空気吹込み）に
より行う。なお、図例中、２９は吸引用孔、３１はチャ
ックである。
く、予備附形用金型２７を使用して、真空成形（真空引
き）、及び／または、吹込み成形（圧縮空気吹込み）に
より行う。なお、図例中、２９は吸引用孔、３１はチャ
ックである。
【００４１】（５）成形の型締め時、離型直前に型締め
圧力を瞬時挙げて、加飾フィルム１３を裁断すること
で、バリ取りを不要とすることができ、望ましい。この
とき、金型ＰＬ面の製品部との外側が逃がし部１７ａと
されたバリ切り部１７ｂを形成しておく（図５（１）参
照）。なお、バリ切りに際して、ラミネートフィルムを
備えた加飾フィルム１３Ａの場合は、ラミネートフィル
ム２０を残しておくことがバリ切り作業性・離型性等の
見地から望ましい（図５（２）参照）。
圧力を瞬時挙げて、加飾フィルム１３を裁断すること
で、バリ取りを不要とすることができ、望ましい。この
とき、金型ＰＬ面の製品部との外側が逃がし部１７ａと
されたバリ切り部１７ｂを形成しておく（図５（１）参
照）。なお、バリ切りに際して、ラミネートフィルムを
備えた加飾フィルム１３Ａの場合は、ラミネートフィル
ム２０を残しておくことがバリ切り作業性・離型性等の
見地から望ましい（図５（２）参照）。
【００４２】（６）本実施例では、成形品離型後に保護
層２１を形成する光重合性樹脂組成物を光硬化（重合）
させる（図６）。
層２１を形成する光重合性樹脂組成物を光硬化（重合）
させる（図６）。
【００４３】ここで、硬化手段としては、通常、紫外線
ランプ３３を使用する。硬化時間は、例えば、通常、１
〜６０秒である。また、ラミネートフィルムがある場合
は、硬化前に取り除いても、硬化後取り除いてもよい。
ランプ３３を使用する。硬化時間は、例えば、通常、１
〜６０秒である。また、ラミネートフィルムがある場合
は、硬化前に取り除いても、硬化後取り除いてもよい。
【００４４】（７）こうして、製造した成形品は、表面
に光硬化（重合）した樹脂層で加飾面が保護されている
ため、耐摩耗性・耐擦傷性・表面耐熱性等の表面物性に
優れているものを容易に得ることができる。
に光硬化（重合）した樹脂層で加飾面が保護されている
ため、耐摩耗性・耐擦傷性・表面耐熱性等の表面物性に
優れているものを容易に得ることができる。
【００４５】
【発明の作用・効果】本発明の熱可塑性樹脂成形品の加
飾成形方法は、上記の如く、加飾フィルムとして、保護
層が形態追従性を有する光重合性樹脂組成物で形成され
ているもの使用し、加飾フィルムを予備附形後、前記金
型キャビティにセットし、成形後に加飾フィルムの保護
層を形成する光重合性樹脂組成物を光硬化（重合）させ
ることを特徴とするとともに、前記光重合性樹脂組成物
として、それぞれアクリロイル基を有するアクリル系共
重合体、及び、該アクリル系共重合体以外のアクリロイ
ル基を３個以上有する化合物を特定割合で混合して使用
する構成により下記のような作用・効果を奏する。
飾成形方法は、上記の如く、加飾フィルムとして、保護
層が形態追従性を有する光重合性樹脂組成物で形成され
ているもの使用し、加飾フィルムを予備附形後、前記金
型キャビティにセットし、成形後に加飾フィルムの保護
層を形成する光重合性樹脂組成物を光硬化（重合）させ
ることを特徴とするとともに、前記光重合性樹脂組成物
として、それぞれアクリロイル基を有するアクリル系共
重合体、及び、該アクリル系共重合体以外のアクリロイ
ル基を３個以上有する化合物を特定割合で混合して使用
する構成により下記のような作用・効果を奏する。
【００４６】形態追従性に優れた光重合性樹脂組成物で
厚みのある保護層を形成可能なため、離型後の成形品を
後硬化させることにより、深絞り製品や形状の煩雑な製
品に適用しても、十分な表面物性（特に耐擦傷性、耐薬
品性）を有する成形品を、塗装レスでも容易に得ること
ができる。
厚みのある保護層を形成可能なため、離型後の成形品を
後硬化させることにより、深絞り製品や形状の煩雑な製
品に適用しても、十分な表面物性（特に耐擦傷性、耐薬
品性）を有する成形品を、塗装レスでも容易に得ること
ができる。
【００４７】さらには、成形の型締め時、離型直前に型
締め圧力を瞬時上げることにより、加飾フィルムを裁断
することができ、バリ取りが不要とすることができる効
果も奏する。
締め圧力を瞬時上げることにより、加飾フィルムを裁断
することができ、バリ取りが不要とすることができる効
果も奏する。
【００４８】
【実施例】以下に、本発明の効果を確認するために、比
較例と共に行った実施例について説明する。
較例と共に行った実施例について説明する。
【００４９】＜アクリロイル基導入アクリル系共重合体
(a) −１の合成＞攪拌器、温度制御装置、コンデンサー
を備えたフラスコに溶媒としてメチルエチルケトン（Ｍ
ＥＫ）１００部を入れ、攪拌しながらフラスコ内の温度
を８０℃に上昇させる。この後、メタクリル酸ｎ−ブチ
ル１５部、メタクリル酸メチル５５部、及びメタクリル
酸グリシジル３０部からなるアクリル系モノマー１００
部に、アゾビスイソブチロニトリル（ラジカル重合開始
剤）０．５部を溶解させて、滴下ロートから４時間かけ
て、上記フラスコ中に滴下し、重合率が１００％となる
ように重合開始剤を追加し、さらに固形分が約３０％と
なるようにＭＥＫを追加してアクリル系共重合体の重合
を終了した。この樹脂溶液にさらに重合禁止剤としてハ
イドロキノン（ＨＱ）０．１部、合成触媒としてトリエ
チルアミン（ＴＥＡ）２部を添加し、アクリロイル基導
入モノマーとしてアクリル酸１５．２部を反応させてア
クリロイル基導入アクリル系共重合体(a) −１を得た。
当該共重合体(a) −１の主鎖のガラス転移温度は７２
℃、重量平均分子量は約７８０００であった。
(a) −１の合成＞攪拌器、温度制御装置、コンデンサー
を備えたフラスコに溶媒としてメチルエチルケトン（Ｍ
ＥＫ）１００部を入れ、攪拌しながらフラスコ内の温度
を８０℃に上昇させる。この後、メタクリル酸ｎ−ブチ
ル１５部、メタクリル酸メチル５５部、及びメタクリル
酸グリシジル３０部からなるアクリル系モノマー１００
部に、アゾビスイソブチロニトリル（ラジカル重合開始
剤）０．５部を溶解させて、滴下ロートから４時間かけ
て、上記フラスコ中に滴下し、重合率が１００％となる
ように重合開始剤を追加し、さらに固形分が約３０％と
なるようにＭＥＫを追加してアクリル系共重合体の重合
を終了した。この樹脂溶液にさらに重合禁止剤としてハ
イドロキノン（ＨＱ）０．１部、合成触媒としてトリエ
チルアミン（ＴＥＡ）２部を添加し、アクリロイル基導
入モノマーとしてアクリル酸１５．２部を反応させてア
クリロイル基導入アクリル系共重合体(a) −１を得た。
当該共重合体(a) −１の主鎖のガラス転移温度は７２
℃、重量平均分子量は約７８０００であった。
【００５０】＜アクリロイル基導入アクリル系共重合体
(a) −２の合成＞製造例１の合成方法において、アクリ
ル系モノマー１００部を、メタクリル酸ｎ−ブチル５０
部、メタクリル酸メチル３５部、メタクリル酸グリシジ
ル１５部からなるものとし、重合開始剤をアゾビスイソ
ブチロニトリル１．０部とし、アクリロイル基導入モノ
マーをアクロイルアクリル酸８部とした以外は、同様に
してアクリロイル基導入アクリル系共重合体(a) −２を
合成した。当該共重合体(a) −２の主鎖のガラス転移温
度は５０℃、重量平均分子量は約４９０００であった。
(a) −２の合成＞製造例１の合成方法において、アクリ
ル系モノマー１００部を、メタクリル酸ｎ−ブチル５０
部、メタクリル酸メチル３５部、メタクリル酸グリシジ
ル１５部からなるものとし、重合開始剤をアゾビスイソ
ブチロニトリル１．０部とし、アクリロイル基導入モノ
マーをアクロイルアクリル酸８部とした以外は、同様に
してアクリロイル基導入アクリル系共重合体(a) −２を
合成した。当該共重合体(a) −２の主鎖のガラス転移温
度は５０℃、重量平均分子量は約４９０００であった。
【００５１】＜アクリル系共重合体Ａの製造例＞製造例
１と合成方法において、溶剤をトルエン１００部とし、
アクリル系モノマー１００部を、メタクリル酸ｎ−ブチ
ル１５部、メタクリル酸メチル５５部、アクリル酸４−
ヒドロキシブチル３０部からなるものとし、重合開始剤
をアゾビスイソブチロニトリル１部として、固形分が約
４０％となるようにＭＥＫを追加した以外は、同様にし
てアクリロイル基非導入アクリル系共重合体Ａを合成し
た。当該共重合体Ａの主鎖のガラス転移温度は６０℃、
重量平均分子量は約２００００であった。
１と合成方法において、溶剤をトルエン１００部とし、
アクリル系モノマー１００部を、メタクリル酸ｎ−ブチ
ル１５部、メタクリル酸メチル５５部、アクリル酸４−
ヒドロキシブチル３０部からなるものとし、重合開始剤
をアゾビスイソブチロニトリル１部として、固形分が約
４０％となるようにＭＥＫを追加した以外は、同様にし
てアクリロイル基非導入アクリル系共重合体Ａを合成し
た。当該共重合体Ａの主鎖のガラス転移温度は６０℃、
重量平均分子量は約２００００であった。
【００５２】［実施例１〜３、比較例１〜３］予め合成
したアクリロイル基導入アクリル系共重合体(a) −１、
２及びアクリロイル基非導入アクリル系共重合体Ａを用
い、表１の割合で配合し、光重合性樹脂組成物を得た。
次に、この組成物を、軟質加飾フィルム（ＰＭＭＡ：厚
さ２００μｍ）２５の、加飾面２３側にバーコータを用
いて、塗装乾燥（６０℃×１分間）させて、保護層（乾
燥膜厚１０μｍ）２１を有するフィルム１３Ａを調製し
た（図２(2) 参照、但しラミネートフィルム２０は省
略）。
したアクリロイル基導入アクリル系共重合体(a) −１、
２及びアクリロイル基非導入アクリル系共重合体Ａを用
い、表１の割合で配合し、光重合性樹脂組成物を得た。
次に、この組成物を、軟質加飾フィルム（ＰＭＭＡ：厚
さ２００μｍ）２５の、加飾面２３側にバーコータを用
いて、塗装乾燥（６０℃×１分間）させて、保護層（乾
燥膜厚１０μｍ）２１を有するフィルム１３Ａを調製し
た（図２(2) 参照、但しラミネートフィルム２０は省
略）。
【００５３】当該加飾フィルム１３Ａを、予備附形した
後、図４に示すような金型にセットし、軟質加飾フィル
ム２５側に、熱可塑性材料（ＡＢＳ樹脂）を射出成形
し、該成形物の表面に紫外線を照射（照射エネルギー２
０００ｍＪ／ｃｍ2 ）、保護層２１を硬化し（但し、比
較例４は照射せず）、下記の評価方法により判定した。
後、図４に示すような金型にセットし、軟質加飾フィル
ム２５側に、熱可塑性材料（ＡＢＳ樹脂）を射出成形
し、該成形物の表面に紫外線を照射（照射エネルギー２
０００ｍＪ／ｃｍ2 ）、保護層２１を硬化し（但し、比
較例４は照射せず）、下記の評価方法により判定した。
【００５４】［評価方法］
(1) 外観…コーナ部等のクラックの有無を目視判定
(2) 耐溶剤性…トルエンに常温で３０分浸漬後、外観を
目視判定。
目視判定。
【００５５】(3) 耐薬品性…保護層の上に、０．５ｍｌ
の５％水酸化ナトリウム水溶液、及び５％硫酸水溶液を
それぞれ滴下し、４時間後にこれを拭き取り保護層表面
の状態を目視判定した。
の５％水酸化ナトリウム水溶液、及び５％硫酸水溶液を
それぞれ滴下し、４時間後にこれを拭き取り保護層表面
の状態を目視判定した。
【００５６】(4) ビッカース硬度…超軽荷重微小硬度計
「ＭＸＴ−５０ＵＬ」（松沢精機株会社製）を用いて測
定。
「ＭＸＴ−５０ＵＬ」（松沢精機株会社製）を用いて測
定。
【００５７】(5) 耐擦傷性…テーバ摩耗試験機にて、５
００ｇ荷重５０回転後の塗布面におけるヘイズ値（曇
価）を、JIS R 3212により測定。
００ｇ荷重５０回転後の塗布面におけるヘイズ値（曇
価）を、JIS R 3212により測定。
【００５８】［試験結果］試験結果を示す表１から、本
発明の特定光重合性樹脂組成物を使用して保護層を形成
して、熱可塑性樹脂成形品の成形した成形品の保護層
は、耐溶剤性・耐薬品性に優れているとともに、良好な
コーナ追従性を有することが分かる。
発明の特定光重合性樹脂組成物を使用して保護層を形成
して、熱可塑性樹脂成形品の成形した成形品の保護層
は、耐溶剤性・耐薬品性に優れているとともに、良好な
コーナ追従性を有することが分かる。
【００５９】また、保護層の表面硬度（ビッカース硬
度）も、加飾フィルムであるＰＭＭＡフィルムと同じで
あるが（実施例３）、耐擦傷性（ヘイズ値）において大
きな差があることが分かる。また、未硬化状態（比較例
４）でも、硬化状態の比較例３と同様の硬度及び耐擦傷
性を示し、取扱い性も良好であることが分かる。
度）も、加飾フィルムであるＰＭＭＡフィルムと同じで
あるが（実施例３）、耐擦傷性（ヘイズ値）において大
きな差があることが分かる。また、未硬化状態（比較例
４）でも、硬化状態の比較例３と同様の硬度及び耐擦傷
性を示し、取扱い性も良好であることが分かる。
【００６０】
【表１】
【図１】本発明を適用する成形品の一例であるコンソー
ルボックスの斜視図。
ルボックスの斜視図。
【図２】本発明に使用する加飾フィルムの各例を示す断
面図。
面図。
【図３】加飾フィルムの予備附形時を示す概略断面図
【図４】加飾フィルムの成形時における加飾フィルムセ
ット前の概略断面図
ット前の概略断面図
【図５】図４における金型をバリ切り構造としたときの
バリ切り開始時及びバリ切り後の各要部断面図
バリ切り開始時及びバリ切り後の各要部断面図
【図６】離型後の成形品の紫外線硬化時の概略断面図
【符号の説明】
１３、１３Ａ、１３Ｂ 加飾フィルム
１５ 金型キャビティ
２０ ラミネートフィルム（剥離層）
２１ 保護層
２５、２５Ａ、２５Ｂ 加飾フィルム本体
２５ａ 印刷面
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00
(72)発明者 河田 敏路
愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑
１番地 豊田合成株式会社内
(72)発明者 池田 大丈
愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑
１番地 豊田合成株式会社内
(72)発明者 三田 高史
愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60
号 三菱レイヨン株式会社内
(56)参考文献 特開 平５−84772（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/00 - 45/84
B29C 35/00 - 35/18
Claims (3)
- 【請求項１】 加飾フィルムを金型キャビティにセット
した後、該金型キャビティに熱可塑性樹脂からなる成形
材料を注入して成形を行うに際して、 前記加飾フィルムとして、軟質プラスチック製の加飾フ
ィルム本体の表面側に形態追従性を有する光重合性樹脂
組成物で形成される保護層を備えたものを使用し、 成形品離型後に、前記光重合性樹脂組成物を光硬化（重
合）させる成形方法において、 前記光重合性樹脂組成物が、下記アクリル系共重合体
(a) ４０〜６０重量部及び下記化合物(b) ６０〜４０重
量部に、光重合開始剤を添加したものであることを特徴
とする熱可塑性樹脂成形品の加飾成形方法。 (a) 側鎖のグリシジル基に（メタ）アクリロイル基を導
入した、１分子中に１個以上の（メタ）アクリロイル基
を有し、主鎖のガラス転移温度が４０〜１２０℃で、重
量平均分子量が１００００〜２０００００であるアクリ
ル系共重合体。 (b) １分子中に３個以上の（メタ）アクリロイル基を有
する化合物（但し、前記アクリル系共重合体を除く）。 - 【請求項２】 請求項１において、前記フィルムを予備
附形後、前記金型キャビティにセットすることを特徴と
する熱可塑性樹脂成形品の加飾成形方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２の方法で成形したことを
特徴とする加飾熱可塑性樹脂成形品。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21754295A JP3479757B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 熱可塑性樹脂成形品の加飾成形方法 |
| US08/701,127 US5833916A (en) | 1995-08-25 | 1996-08-21 | Molded article containing a decorative film and a process for preparing the same |
| DE19633959A DE19633959B4 (de) | 1995-08-25 | 1996-08-22 | Formkörper mit einem Zierfilm und ein Verfahren zu dessen Herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21754295A JP3479757B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 熱可塑性樹脂成形品の加飾成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957792A JPH0957792A (ja) | 1997-03-04 |
| JP3479757B2 true JP3479757B2 (ja) | 2003-12-15 |
Family
ID=16705894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21754295A Expired - Lifetime JP3479757B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 熱可塑性樹脂成形品の加飾成形方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5833916A (ja) |
| JP (1) | JP3479757B2 (ja) |
| DE (1) | DE19633959B4 (ja) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MY121667A (en) * | 1996-04-26 | 2006-02-28 | Nissha Printing | Thermo and active energy ray curable resin composition used for protecting layer of transfer material transfer material surface protecting material and process for producing molded article excellent in abrasion resistance and chemical resistance. |
| JP3017107B2 (ja) | 1996-10-30 | 2000-03-06 | 大日本印刷株式会社 | 装飾シート及び装飾成形品並びに成形同時加飾方法 |
| WO1999007535A1 (fr) * | 1997-08-12 | 1999-02-18 | Nissha Printing Co., Ltd. | Matiere de transfert, feuille de protection de surface et procede de production d'articles moules |
| US6132669A (en) * | 1997-08-14 | 2000-10-17 | The Elizabeth And Sandor Valyi Foundation, Inc. | Process for preparing a molded article |
| DE19848604C2 (de) * | 1997-10-22 | 2001-11-22 | Toyoda Gosei Kk | Lenkrad |
| DE19835194A1 (de) * | 1998-08-04 | 2000-02-17 | Basf Coatings Ag | Folie und deren Verwendung zur Beschichtung von Formteilen |
| EP0997368B1 (en) | 1998-10-30 | 2004-01-02 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Steering wheel |
| DE19917965A1 (de) * | 1999-04-21 | 2000-10-26 | Daimler Chrysler Ag | Strahlungshärtbare Verbundschichtplatte oder -folie |
| JP4627099B2 (ja) * | 1999-11-19 | 2011-02-09 | 関西ペイント株式会社 | 成型用加飾フィルム及び成型品の製造方法 |
| US20020109256A1 (en) * | 2001-02-09 | 2002-08-15 | Sellepack David M. | Polymeric watercraft and manufacture method thereof |
| US20020109251A1 (en) * | 2001-02-09 | 2002-08-15 | Sellepack David M. | Polymeric watercraft and manufacture method thereof |
| JP2007522958A (ja) * | 2003-12-31 | 2007-08-16 | コリンズ・アンド・アイクマン・プロダクツ・コーポレーション | 主基材に対する装飾製品のインモールドラミネーション |
| CN100418793C (zh) * | 2005-07-18 | 2008-09-17 | 赵东林 | 一种转移印刷方法 |
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