KR101827463B1 - 다재료 코어를 갖는 유도 가열 금형 장치 및 이의 사용 방법 - Google Patents

다재료 코어를 갖는 유도 가열 금형 장치 및 이의 사용 방법 Download PDF

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크레이그 로렌스 밀른
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Abstract

코어 표면, 제1 유도 코일 및 내부 코어를 포함하는 코어 부분과, 제2 유도 코일 및 캐비티 표면을 포함하는 캐비티 부분을 포함하며, 코어 부분은 코어 부분 질량을 가지고, 캐비티 부분는 캐비티 부분 질량을 가지며, 내부 코어는 비자성 재료를 포함하고, 코어 표면은 자성 재료를 포함하고, 비자성 재료의 밀도는 자성 재료의 밀도보다 작으며, 코어 부분 질량과 상기 캐비티 부분 질량은 5% 이하만큼 상이하다.

Description

다재료 코어를 갖는 유도 가열 금형 장치 및 이의 사용 방법{INDUCTION HEATED MOLD APPARATUS WITH MULTIMATERIAL CORE AND METHOD OF USING THE SAME}
본 출원은 2014년 6월 27일자로 출원된 미국 가출원 제62/018,064호의 우선권을 주장하며, 그 전문이 본원에 참고로 인용된다.
중합체 부품을 형성하는 방법 및 장치가 개시된다. 더욱 상세하게는, 코어의 질량이 금형 장치의 가열 및 냉각 속도에 상당히 기여하는 복잡한 기하학적 구조를 갖는 중합체 부품을 압축 및 사출 성형하기 위한 금형 장치가 개시된다.
사출 성형 공정은 금형 표면을 중합체의 사출 온도 부근의 온도로 가열할 것을 필요로 한다. 이것은 내부 및/또는 외부 열원을 사용하여 금형 표면에 열을 가함으로써 이루어진다. 이 프로세스는 부품의 배출 온도를 초과하는 중합체 부품의 표면 온도와 관련된다. 따라서, 부품을 배출하기 전에 금형 및 성형 부품을 냉각시킬 필요가 있다. 그러나, 금형의 가열 및 냉각은 사이클 시간을 길게 하여 생산 효율을 저하시킨다. 또한, 일부 공정에서 요구될 수 있는 고압으로 인해, 스틸과 같은 고강도 재료가 금형의 몸체를 형성하는데 사용된다. 따라서, 성형 사이클은 또한 금형 몸체의 재료를 통한 열전달에 의해 제한된다. 또한, 복잡한 3차원 금형 표면은 고르지 않거나 불균일한 표면 온도를 초래할 수 있다. 온도 구배는 금형 표면 상에 고온 스팟 및 저온 스팟을 생성하며, 성형된 중합체 부품의 표면 외관에 부정적인 영향을 미치고 더 긴 사이클 시간에 기여할 수 있다.
일본 특허 공개 공보 H04 173313은 금형의 표면 온도를 증가시키고 단시간에 냉각하기 위해 전도성 재료로 구성된 표면층이 금형 표면에 부착되고, 표면층이 인덕터에 의한 고주파 유도에 의해 가열되는 사출 성형용 금형을 개시한다.
일본 특허 공개 공보 2001 113580은 성형 재료의 충진을 위한 캐비티에 대한 광학적인 성형 표면을 구비하는 금형과, 금형을 가열하기 위한 고주파 유도 가열 코일과, 금형의 온도를 검출하기 위한 온도 센서와, 금형의 가열 상태를 제어하기 위한 제어수단을 포함하는 사출 성형 장치를 개시한다.
일본 특허 공개 공보 2013 226810은 전자기 유도 방식 금형을 이용하여 지속적인 수지 성형 제조 주기에 요구되는 시간 단축 문제를 설명한다. 일본 특허 공개 공보 2013 226810은 수지 금형의 제거 이후가 아닌, 금형 개방과 동시에 유도 가열을 시작함으로써, 금형 폐쇄 시 작동 불량을 야기하지 않도록 하는 온도로 유도 가열의 목표 온도가 일시적으로 유지되고, 수지 성형이 제거되고 금형이 폐쇄된 후 수지 충진 온도로 온도를 상승시킴으로써 상기 문제를 해결한다.
일본 특허 공개 공보 2012 214040은 금형의 캐비티 표면을 균일하게 가열하는 문제를 개시하며, 두 개의 금형이 캐비티 표면의 부분에 배열되는 자기 금속 부분과, 나란히 배열되는 비자기 금속 부분 및 절연 수지로 이루어진 유도 코일 고정 부분을 구비한다. 일본 특허 공개 공보 2012 214040은 캐비티의 대각 중심을 기준으로 최외곽 유도 코일이 캐비티의 외측 가장자리로부터 30mm 범위 내에 배치되고, 캐비티 표면으로부터 금형까지 최대 및 최소 거리 간의 차이가 5mm 내에 배치되도록 유도 코일을 구체적으로 설계함으로써 상기 문제를 해결한다.
따라서, 균일한 표면 온도를 생성하고 가열 및 냉각 속도를 감소시키면서 복잡한 금형 표면 형상을 사용할 수 있는 중합체 부품을 성형하는 금형 및 성형 방법이 필요하다. 또한, 높은 금형 압력을 견딜 수 있는 금형 장치가 필요하다.
다양한 실시예에서, 금형 장치 및 이를 사용하는 방법이 개시되어 있다.
일 실시예에서, 금형 장치는 코어 표면과, 제1 유도 코일과, 내부 코어를 포함하는 코어 부분; 및 캐비티 표면과, 제2 유도 코일을 포함하는 캐비티 부분을 포함하며, 상기 코어 부분은 코어 부분 질량을 가지고, 상기 캐비티 부분은 캐비티 부분 질량을 가지며, 상기 내부 코어는 비자성 재료를 포함하고, 상기 코어 표면은 자성 재료를 포함하며, 상기 비자성 재료의 밀도는 상기 자성 재료의 밀도보다 낮고, 상기 코어 부분 질량과 상기 캐비티 부분 질량은 5% 이하만큼 상이할 수 있다.
다른 실시예에서, 금형 장치는 코어 표면과, 제1 유도 코일과, 내부 코어를 포함하는 코어 부분; 및 캐비티 표면과, 상기 캐비티 부분은 캐비티 부분 질량을 가지며, 상기 내부 코어는 비자성 재료를 포함하고, 상기 코어 표면은 자성 재료를 포함하며, 상기 비자성 재료의 밀도는 상기 자성 재료의 밀도보다 낮고, 상기 코어 부분 질량과 상기 캐비티 부분 질량은 5% 이하만큼 상이하고, 상기 코어 부분 및 상기 캐비티 부분은 5% 이하만큼 상이한 냉각 속도를 가지며, 상기 코어 부분 및 상기 캐비티 부분은 5% 이하만큼 상이한 가열 속도를 가질 수 있다.
또 다른 실시예에서, 금형 장치는 코어 표면과, 제1 유도 코일과, 내부 코어 밀도를 가지는 세라믹 내부 코어를 포함하는 코어 부분; 및 캐비티 표면과, 제2 유도 코일을 포함하는 캐비티 부분을 포함하며, 상기 캐비티 부분은 캐비티 부분 질량을 가지고, 상기 코어 표면은 코어 밀도를 가지는 재료를 포함하며, 상기 내부 코어 밀도는 상기 코어 밀도보다 낮을 수 있다.
일 실시예에서, 본원에 기술된 금형 장치에서 중합체 제품을 성형하기 위한 방법은 유도 가열을 통하여 코어 표면과 캐비티 표면을 가열하는 단계; 성형 제품을 형성하도록 상기 캐비티 표면과 상기 코어 표면 사이에 중합체 재료를 배치하는 단계; 상기 제1 유도 코일과 상기 제2 유도 코일을 턴 오프하여(turning off) 상기 캐비티 표면과 상기 코어 표면을 냉각하는 단계; 상기 금형 장치를 개방하는 단계; 및 상기 성형 제품을 제거하는 단계를 포함할 수 있다.
이들 및 다른 특징들 및 특성들은 이하에서 보다 상세하게 설명된다.
다음은 도면들에 대한 간략한 설명으로서, 유사한 구성 요소들은 동일 번호가 부여되고, 본 명세서에 개시된 예시적인 실시예들을 도시하기 위한 것이며, 이러한 실시예에 제한하려는 목적으로 제시되지는 않는다.
도 1은 금형 장치의 정단면도이다.
도 2는 복잡한 형상을 갖는 몇몇의 금형 표면의 단면도이다.
도 3은 복잡한 형상을 갖는 성형 부품의 사시도이다.
본 발명은 금형 장치 및 그 사용 방법을 개시한다. 본 명세서에 설명된 금형 장치는 유도 가열을 이용하고 금형의 표면에서 균일한 온도 분포를 제공하면서 신속하게 가열 및 냉각할 수 있다. 급속 가열 및 냉각 및 균일한 온도 분포와 같은 본원에서 얻은 유리한 결과는 금형의 코어 내의 스틸 질량을 제거하고 이를 저밀도, 고강도 재료로 대체함으로써 달성될 수 있다. 대체 재료는 높은 캐비티 압력을 달성하기 위해 금형 내에서 지지를 제공할 수 있다.
상기 금형은 코어 부분와 캐비티 부분를 포함한다. 코어 부분 및 캐비티 부분 모두는 금형의 표면을 가열하기 위한 유도 코일을 포함할 수 있다. 코어 부분은 금속 자성 재료로 제조된 코어 표면 및 높은 금형 압력을 견딜 수 있는 저밀도 고강도 비자성 재료를 포함하는 내부 코어를 포함할 수 있다. 본 명세서에서 사용된 "자성 재료"는 0.2테슬라 이상의 포화 자속 밀도를 갖는 재료를 나타낸다.
본 명세서에 사용된 "고강도"는 100파운드/평방인치(psi) 내지 25,000psi(7바 내지 1,724바)의 금형 압력을 견딜 수 있는 재료를 포함한다. 코어 표면은 강철(steel), 철(iron), 탄소 및 마그네슘으로 구성된 군 중에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다. 내부 코어는 0.2테슬라 미만, 구체적으로는 0.1테슬라 이하, 보다 구체적으로는 0.05테슬라 이하의 포화 자속 밀도를 갖는 재료를 포함할 수 있다. 내부 코어는 세라믹을 포함할 수 있다. 예를 들어, 내부 코어는 지르코니아(zirconia), 포셀린(porcelain), 포스테라이트(forsterite), 알루미나 및 리티아(lithia) 포셀린, 알루미나 포셀린, 지르코니아 포셀린과 같은 전술한 것들 중 하나 이상을 포함하는 조합물일 수있다. 선택적으로, 내부 코어는 지르코니아를 포함할 수 있다. 내부 코어(17)는 코어 표면의 재료보다 낮은 밀도를 갖는 재료를 포함할 수 있다. 다른 유도 코일은 내부 코어와 코어 표면 사이에 위치할 수 있다.
코어 표면 및/또는 캐비티 표면은 복잡한 형상을 포함할 수 있다. 예를 들어, 코어 표면 및/또는 캐비티 표면은 곡선, 모서리, 함몰부, 돌출부, 굴곡부 등을 포함하는 단면 형상을 포함할 수 있다. 금형 표면의 단면 형상은 사다리꼴 형상, 톱니형 형상, 정현파 형상, 라멜라(lamellar) 형상, 삼각형 abs(sin), 사이클로이드 형상 구성 및 전술한 것들 중 하나 이상을 특징으로 하는 조합을 포함할 수 있다.
내부 코어는 코어 표면의 재료보다 낮은 밀도를 갖는 재료를 포함할 수 있다. 따라서, 코어 부분의 전체 질량의 감소가 달성될 수 있다. 예를 들어, 내부 코어의 재료의 밀도에 대한 코어 표면의 재료의 밀도의 비는 3:2 이상일 수 있다. 코어 표면을 형성하는 물질의 밀도는 내부 코어의 재료의 밀도의 2배 이상일 수 있다.
또한, 코어 및 캐비티의 질량이 균형을 이루면 가열 및 냉각 사이클이 감소될 수 있다. 예를 들어, 코어와 캐비티는 5% 미만의 차이만큼 다른 질량을 가질 수 있다. 코어와 캐비티는 3% 이하의 차이만큼 다른 질량을 가질 수 있다. 코어와 캐비티는 1% 이하의 차이만큼 다른 질량을 포함할 수 있다.
코어 및 캐비티 금형 표면뿐만 아니라 중합체는 액체 냉매를 금형의 코어 및 캐비티 부분 중 하나 이상을 통과시킴으로써 냉각될 수 있다. 코어 및 캐비티 표면이 소정의 배출 온도로 냉각될 때, 금형이 개방되고 형성된 중합체 부분이 배출된다.
금형 표면은 균일한 온도를 포함할 수 있다. 예를 들어, 코어 표면 및 캐비티 표면을 따른 임의의 지점에서의 온도는 3°C 미만으로 변할 수 있다. 온도는 코어 표면 및 캐비티 표면을 따른 임의의 지점에서의 온도는 2°C 이하로 변할 수 있다. 코어 표면 및 캐비티 표면을 따르는 임의의 지점의 온도는 1°C 이하로 변할 수 있다. 코어 표면 및/또는 캐비티 표면의 온도는 표면 전체에 걸쳐 5% 이하로 변동할 수 있다. 코어 표면 및/또는 캐비티 표면의 온도는 표면 전체에 걸쳐 3% 이하로 변동할 수 있다. 코어 표면 및/또는 캐비티 표면의 온도는 표면 전체에 걸쳐 1% 이하로 변동할 수 있다
코어 표면 및 캐비티의 냉각 및/또는 가열 속도는 실질적으로 동일할 수 있으며, 이는 전체 사이클 시간을 감소시킬 수 있다. 예를 들어, 코어 부분 및 캐비티 부분은 5% 이하만큼 상이한 표면 냉각 속도를 포함할 수 있다. 코어 부분 및 캐비티 부분은 3% 이하만큼 상이한 표면 냉각 속도를 포함할 수 있다. 코어 부분 및 캐비티 부분은 1% 이하만큼 상이한 표면 냉각 속도를 포함할 수 있다. 또한, 코어 부분 및 캐비티 부분은 5% 이하만큼 상이한 표면 가열 속도를 포함할 수 있다. 코어 부분 및 캐비티 부분은 3% 이하만큼 상이한 표면 가열 속도를 포함할 수 있다. 또한, 코어 부분 및 캐비티 부분은 1% 이하만큼 상이한 표면 가열 속도를 포함할 수 있다.
금형 장치에서 처리될 수 있는 가능한 중합체 재료는 열가소성 재료, 열경화성 재료, 또는 열가소성 재료와 열경화성 재료의 조합을 포함한다. 열가소성 재료는 폴리카보네이트, (폴리(에틸렌 테레프탈레이트), 폴리(부틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(락트산)과 같은) 폴리에스테르, (나일론 6, 반-방향족 폴리프탈아미드를 포함하는 지방족 폴리아미드 및 방향족 폴리아미드와 같은) 폴리아미드, (폴리에테르이미드와 같은) 폴리이미드, (폴리(에테르 에테르 케톤)(PEEK), 폴리(에테르 케톤) 및 폴리(아릴 에테르 케톤)과 같은) 폴리 케톤, (폴리(페닐렌 설파이드)와 같은) 폴리설파이드, (폴리(에테르 술폰)과 같은) 폴리 술폰, (폴리(메틸 메타크릴 레이트)와 같은) 폴리 아크릴 레이트, (폴리(옥시 메틸렌)과 같은) 폴리 아세탈, (폴리(아세트산 비닐)과 같은) 폴리 아세테이트, (폴리테트라플루오로에틸렌과 같은) 플루오로 플라스틱, (폴리(염화 비닐), 폴리(염화 비닐리덴)과 같은) 클로로 플라스틱, (고밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 초고분자량 폴리에틸렌과 같은) 폴리에틸렌, 폴리우레탄, 폴리프로필렌, 아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌(ABS) 공중합체, 스티렌 아크릴로 니트릴(SAN) 공중합체, 폴리페닐렌, 폴리비닐 알콜, 폴리스티렌, 폴리카프로락톤, 폴리부틸렌, 폴리부타디엔, 또는 전술한 것들 중 하나 이상을 포함하는 공중합체, 또는 전술한 것들 중 하나 이상을 포함하는 블렌드를 포함할 수 있다. 예를 들면, 열가소성 재료는 코폴리 카보네이트-폴리 에스테르, 아크릴-스티렌- 아크릴로 니트릴(ASA)(사빅의 이노베이티브 플라스틱 사업으로부터 상업적으로 입수 가능한 GELOYTM), 폴리카보네이트/ABS 블렌드(사빅의 이노베이티브 플라스틱 사업에서 시판중인 CYCOLOYTM 레진), 폴리카보네이트/폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)/폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)와, 폴리부틸렌 테레프탈레이트와, 충격 개질제의 블렌드(사빅의 이노베이티브 플라스틱 사업에서 상업적으로 입수할 수 있는 XENOYTM 레진), 폴리페닐렌 에테르/폴리아미드(사빅의 이노베이티브 플라스틱 사업의 NORYL GTXTM 레진), 폴리카보네이트(사빅의 이노베이티브 플라스틱 사업으로부터 상업적으로 입수 가능한 LEXANTM 및 LEXANTM EXL 레진), 폴리(메틸)메타크릴레이트(PMMA) 캡핑된 폴리카보네이트, 폴리에테르이미드(사빅의 이노베이티브 플라스틱 사업에서 상업적으로 입수 가능한 ULTEMTM 폴리에테르이미드 레진(예를 들면, EC006PXQTM 및/또는 EC008PXQTM) 또는 SILTEMTM)를 포함할 수 있다.
중합체 재료는 충전제를 포함할 수 있다. 충전제의 비제한적인 예는 가능한 충전제 또는 보강제들은 예를 들어, 용융 실리카, 결정성 실리카, 천연 실리카 모래 및 다양한 실란-코티드 실리카 같은 실리카 파우더들; 보론-나이트라이드 파우더, 보론-실리케이트 파우더; 알루미나 및 마그네슘 옥사이드(또는 마그네샤); 표면 처리된 규회석을 포함하는 규회석; (그의 무수물, 디하이드레이트 또는 트리하이드레이트로서) 칼슘 설페이트; 대체로 98중량% 이상의 CaCO3와 마그네슘 카보네이트, 산화철, 알루미노-실리케이트와 같은 다른 무기물인 나머지를 포함하는 지상의 입자성 물질 형태인 쵸크, 석회석, 대리석, 합성 침강성 칼슘 카보네이트를 포함하는 칼슘 카보네이트들; 표면-처리된 칼슘 카보네이트들; 섬유상 탈크, 모듈라상 탈크, 침상 탈크, 라멜라 탈크 등을 포함하는 탈크; 속이 비고 고체인 유리 스피어들, 및 전도성 코팅을 함유하고/함유하거나 실란 가교제와 같은 가교제를 통상적으로 가지는 표면 처리된 유리 스피어들; 경질 카올린, 연질 카올린, 칼신화된 카올린, 열경화성 레진과 호환 가능하며 확산을 이용한 다양한 코팅을 포함하는 카올린을 포함하는 카올린; 배합된 블랜드에 양호한 물리적 특성을 부여하기 위해 아미노실란 또는 아크릴로일실란 코팅으로 처리된 운모 및 금속화 운모 표면을 포함하는 운모; 장석과 하석 섬장암; 실리케이트 스피어; 연진(flue dust); 세노스피어(cenospheres); 필라이트; 실란화 되고 금속화된 알루미노실리케이트를 포함하는 알루미노실리케이트(아모스피어); 석영; 규암; 진주; 트리폴리; 규조토; 실리콘 카바이드; 몰리브덴 설파이드; 황화 아연; 알루미늄 실리케이트(멀라이트); 합성 칼슘 실리케이트; 지르코늄 실리케이트; 티탄산 바륨; 바륨 페라이트; 황산 바륨 및 중질 스파(spar); 미립자 또는 섬유상의 알루미늄, 청동, 아연, 구리 및 니켈; 전도성 카본 블랙을 포함하는 카본 블랙; 및 흑연 분말과 같은 그래파이트를 포함한다.
충전제는 1보다 큰 종횡비를 가질 수 있다. 이러한 충전제는 플레이크, 위스커, 섬유, 니들, 로드, 튜브, 스트랜드, 연장된 판상체, 라멜라 판상체, 타원체, 마이크로 섬유, 나노 섬유, 나노 튜브, 연장된 풀러렌 등의 형태로 존재할 수 있다. 이러한 충전재가 골재 형태로 존재하는 경우, 종횡비가 1보다 큰 골재로도 충분할 것이다. 당업계에 널리 공지된 이러한 충전제의 예는 "플라스틱 첨가물 핸드북(Plastic Additives Handbook), 5판", 한스 쯔바이플, Ed, 칼 한서 벌라크 출판사, 뮌헨, 2001에 기재된 것들을 포함한다.
1 초과의 종횡비를 갖는 플레이크의 비제한적인 예는 유리 플레이크, 박편 화 실리콘 카바이드, 알루미늄 이붕화물, 알루미늄 플레이크 및 스틸 플레이크를 포함한다. 섬유성 충전제의 비제한적인 예는 알루미늄 실리케이트, 알루미늄 옥사이드, 마그네슘 옥사이드, 칼슘 설페이트 헤미하이드레이트, 붕소 섬유, 실리콘 카바이드와 같은 세라믹 섬유, 및 미국 미네소타 주 세인트 폴 소재의 3M Co.에 의해 상품명 NEXTELTM로 판매되는 알루미늄, 붕소 및 규소의 혼합된 산화물로 이루어진 섬유 중 하나 이상을 포함하는 블렌드로부터 얻어지는 것과 같은 가공 무기 섬유; 및 목분, 셀룰로오스, 면, 사이잘, 황마, 전분, 코르크 밀가루, 리그닌, 땅콩 껍질, 옥수수, 쌀알 껍질, 천, 대마 천, 펠트 및 크래프트 지, 면지, 유리 섬유 함유 종이와 같은 천연 셀룰로오스 직물을 포함하는 천연 섬유를 포함한다. 합성 섬유의 유리 전이 온도가 열가소성 재료의 유리 전이 온도보다 크면 합성 강화 섬유를 사용할 수 있다. 적절한 합성 섬유로는 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(부틸렌 테레프탈레이트)와 같은 폴리에스테르 섬유, 폴리(비닐 알콜) 섬유, 폴리아크릴레이트, 폴리에틸렌, 방향족 폴리아미드 섬유, 폴리벤즈이미다졸섬유, 폴리(페닐 렌 설파이드) 섬유, 폴리(에테르 에테르 케톤) 섬유, 폴리테트라플루오로에틸렌 섬유, 아크릴 레진 섬유, 방향족 폴리아미드 섬유, 케블라(Kevlar)(듀퐁 사 제품)와 같은 폴리아라미드 섬유, 폴리이미드 2080 및 PBZ 섬유(모두 다우 케미컬 컴퍼니의 제품)와 같은 폴리이미드 섬유, 및 폴리에테르이미드 섬유를 포함하는 높은 열 안정성을 갖는 고 인성 섬유, 폴리(에테르 에테르 케톤) 섬유, 폴리벤조옥사졸 섬유 등을 들 수 있다. 직물 유리 섬유 및 석영을 포함하는 현무암 섬유와 같은 섬유 충전제도 고려된다.
충전제는 유리 섬유를 포함할 수 있다. 유용한 유리 섬유는 당업자에게 공지된 임의의 유형의 섬유화 가능한 유리 조성물로부터 형성될 수 있으며, 일반적으로 "E-유리", "A-유리", "C-유리" "D-유리", "R-유리", "S-유리"로 알려진 섬유화 가능한 유리 조성물, 및 불소 및/또는 붕소가 없는 E-유리 유도체로 형성되는 것을 포함한다. 이러한 조성물 및 이로부터 유리 필라멘트를 제조하는 방법은 당업자에게 공지되어 있으며, 보다 상세한 설명은 필요하지 않다.
충전제는 탄소 섬유를 포함할 수 있다. 탄소 섬유는 3.5나노미터 내지 5마이크로 미터, 특히 4나노미터 내지 100나노미터, 보다 구체적으로 5나노미터 내지 10나노미터의 평균 직경을 가질 수 있다. 탄소 섬유는 기상-성장(vapor grown) 탄소 섬유일 수 있다. 탄소 섬유는 탄소 나노 튜브를 포함할 수 있다. 탄소 나노 튜브는 직경과 길이의 비율이 132,000,000:1일 수 있다. 탄소 나노 튜브는 단일 벽으로 둘러싸인 나노 튜브 및/또는 다중 벽으로 된 나노 튜브를 포함할 수 있다.
충전제는 예를 들어 금속 코팅 및 실란 코팅을 비롯한 다양한 코팅과 함께 사용될 수 있다.
일반적으로, 열가소성 조성물에 존재하는 임의의 섬유상 충전제의 양은 조성물의 총 중량을 기준으로 하여 70중량% 이하(예를 들어, 0중량% 내지 70중량%), 구체적으로는 10중량% 내지 60중량%, 보다 구체적으로는 20중량% 내지 50중량%이다.
첨부된 도면을 참조하여 본원에 개시된 구성 요소, 프로세스 및 장치의 더 완전한 이해가 얻어질 수 있다. 이들 도면들(본 명세서에서 "도"로도 언급됨)은 편의상 및 본 개시를 용이하게 하기 위한 개략적인 표현이며, 따라서 장치 또는 그 구성 요소의 상대적인 크기 및 치수를 나타내고/나타내거나 예시적인 실시예들의 범위를 규정 또는 제한하기 위한 것이 아니다. 명확한 설명을 위해 하기의 설명에서 특정 용어가 사용되었지만, 이들 용어는 도면에서 예시를 위해 선택된 실시예의 특정 구조만을 언급하고자하는 것이며, 본 개시의 범위를 한정하거나 제한하려는 것은 아니다. 이하의 도면 및 이하의 설명에서, 같은 번호는 유사한 기능의 구성 요소를 나타낸다는 것을 이해해야 한다.
도 1은 중합체를 가열하기 위한 금형 장치(1)의 단면도이다. 중합체는 충전되지 않은 레진일 수 있거나 보강 섬유 및/또는 광물 강화재를 함유할 수 있다. 금형 장치(1)는 캐비티 부분(20)과 코어 부분(10)을 포함한다. 캐비티 부분(20)은 캐비티 표면(22)과 유도 코일(25)을 포함한다. 코어 부분(10)은 코어 표면(12)과 내부 코어(17)를 포함한다. 유도 코일(15)은 코어 표면(12) 및 내부 코어(17)사이에 배치될 수 있다. 캐비티 표면(22) 및 코어 표면(12)은 금형 내로 도입되는 중합체 재료와 접촉한다. 중합체 재료는 임의의 적합한 방식으로 도입될 수 있다. 예를 들어, 중합체 재료는 용융 상태로 금형 내로 주입될 수 있다.
코어 부분(10)은 코어 표면(12), 유도 코일(15) 및 내부 코어(17)를 포함할 수 있다. 코어 표면(12)은 자성 재료를 포함할 수 있다. 코어 표면(12)에 적합한 재료는 철, 강철, 탄소 및 마그네슘으로 구성된 군 중에서 선택된 하나 이상을 포함한다. 코어 표면(12)에 대한 재료는 0.2테슬라 이상인 포화 자속 밀도를 포함할 수 있다. 코어 표면(12)의 재료는 0.4테슬라 이상인 포화 자속 밀도를 포함할 수 있다. 코어 표면(12)에 대한 재료는 0.4테슬라 내지 2.5테슬라 범위의 포화 자속 밀도를 포함할 수 있다.
내부 코어(17)는 100psi 내지 30,000psi(7바 내지 2,068바)의 금형 압력, 예컨대 100psi 내지 25,000psi(7바 내지 1,724바), 500psi 내지 20,000psi(34바 내지 1,379바), 보다 구체적으로는 1,000psi 내지 20,000psi(69바 내지 1,379바), 더욱 구체적으로는 5,000psi 내지 20,000psi(345바 내지 1,379바) 또는 심지어 30,000psi(2,068바)의 금형 압력에 견딜 수 있는 비자성 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 내부 코어(17)는 지르코니아, 포셀린, 포스테라이트, 알루미나 및 리 티아 포셀린, 알루미나 포셀린, 지르코니아 포셀린과 같은 전술한 것 중 하나 이상을 포함하는 조합을 포함할 수 있다. 내부 코어(17)는 코어 표면(12)의 재료보다 낮은 밀도를 갖는 재료를 포함할 수 있다. 따라서, 코어 부분(10)의 전체 질량의 감소가 달성될 수 있다. 예를 들어, 내부 코어(17)를 형성하는 재료의 밀도에 대한 코어 표면(12)을 형성하는 재료의 밀도의 비는 3:2 이상일 수 있다. 내부 코어(17)를 형성하는 재료의 밀도에 대한 코어 표면(12)을 형성하는 재료의 밀도의 비는 2:1 이상일 수 있다. 내부 코어(17)에서 더 낮은 밀도의 재료의 사용은 코어 부분(10)의 질량 분포의 조정을 가능케 하여, 균일한 금형 온도를 가능하게 할 수 있다.
내부 코어(17)는 코어 부분(10)의 대부분을 형성할 수 있다. 예를 들어, 내부 코어(17)는 코어 부분(10)의 총 부피의 75% 이상을 포함할 수 있다. 내부 코어(17)는 코어 부분(10)의 총 부피의 85% 이상을 포함할 수 있다. 내부 코어(17)는 코어 부분(10)의 총 부피의 95% 이상을 포함할 수 있다.
캐비티 부분(20)는 캐비티 표면(22) 및 유도 코일(25)을 포함한다. 캐비티 표면은 코어 표면(12)과 동일한 재료 또는 다른 재료를 포함할 수 있다. 캐비티 표면(22)에 가능한 재료는 철, 강철, 탄소 및 마그네슘으로 구성된 군 중에서 선택된 하나 이상을 포함한다. 캐비티 표면(22)을 위한 재료는 0.2테슬라 이상인 포화 자속 밀도를 포함할 수 있다. 캐비티 표면(22)의 재료는 0.4테슬라 이상인 포화 자속 밀도를 포함할 수 있다. 캐비티 표면(22)을 위한 재료는 0.4테슬라 내지 2.5테슬라 범위의 포화 자속 밀도를 포함할 수 있다.
코어 부분(10)와 캐비티 부분(20)의 전체 질량은 균형을 이루며, 두 부분에 대한 가열 및 냉각 속도의 유사성을 허용한다. 예를 들어, 코어 부분(10)의 질량 및 캐비티 부분(20)의 질량은 20% 이하로 다를 수 있다. 코어 부분(10)의 질량 및 캐비티 부분(20)의 질량은 10% 이하로 다를 수 있다. 코어 부분(10)의 질량 및 캐비티 부분(20)의 질량은 5% 이하로 상이할 수 있다.
유도 코일(15, 25)은 코어 표면(12) 및 캐비티 표면(22) 내에 와전류를 발생시키고 저항은 표면의 가열을 유도한다. 예를 들어, 가능한 유도 코일(15, 25)은 뉴욕 주 스코트 빌(Scottsville, NY)의 암 브렐(Ambrell)/아메리텀(Ameritherm) 사에서 상업적으로 입수 가능할 수 있다.
금형 장치(1)는 코어 표면(12) 및 캐비티 표면(22)을 따라 균일한 온도 분포를 생성할 수 있다. 예를 들어, 코어 표면(12) 및 캐비티 표면(22)을 따르는 임의의 지점에서의 온도는 3°C 미만으로 변할 수 있다. 코어 표면(12) 및 캐비티 표면(22)을 따르는 임의의 지점에서의 온도는 2°C 이하로 변할 수 있다. 코어 표면(12) 및 캐비티 표면(22)을 따른 임의의 지점에서의 온도는 1°C 이하로 변할 수 있다. 코어 표면(12) 및/또는 캐비티 표면(22)의 온도는 코어 표면(12) 및 캐비티 표면(22)의 전체에 걸쳐 5% 이하로 변동할 수 있다. 코어 표면(12) 및/또는 캐비티 표면(22)의 온도는 코어 표면(12) 및/또는 캐비티 표면(22)의 전체에서 3% 이하로 변동할 수 있다. 코어 표면(12) 및/또는 캐비티 표면(22)의 온도는 표면 전체에 걸쳐 1% 이하로 변동할 수 있다. 금형 표면을 따라 균일하거나 균질한 온도가 유지되면 중합체 부품에서 더 긴 성형 사이클과 결함을 유발할 수 있는 "고온 점(hot spots)"이 발생하는 것을 방지한다.
코어 표면 및 캐비티의 냉각 및/또는 가열 속도는 실질적으로 동일할 수 있으며, 이는 전체 사이클 시간을 감소시킬 수 있다. 예를 들어, 코어 부분(10) 및 캐비티 부분(20)는 5% 이하만큼 상이한 표면 냉각 속도를 포함할 수 있다. 코어 부분(10) 및 캐비티 부분(20)는 3% 이하만큼 상이한 표면 냉각 속도를 포함할 수 있다. 코어 부분(10) 및 캐비티 부분(20)는 1% 이하만큼 상이한 표면 냉각 속도를 포함할 수 있다. 또한, 코어 부분(10) 및 캐비티 부분(20)는 5% 이하만큼 상이한 표면 가열 속도를 포함할 수 있다. 코어 부분(10) 및 캐비티 부분(20)는 3% 이하만큼 상이한 표면 가열 속도를 포함할 수 있다. 또한, 코어 부분(10) 및 캐비티 부분(20)는 1% 이하만큼 상이한 표면 가열 속도를 포함할 수 있다.
동작시, 코어 표면(12) 및 캐비티 표면(22)은 각각 유도 코일(15 및 25)을 사용하는 유도 가열을 통해 가열된다. 중합체 재료는 코어 부분(10)와 캐비티 부분(20) 사이에 위치된 영역 내로 배치된다. 중합체 재료는 임의의 방식으로 도입될 수 있다. 예를 들어, 중합체 재료는 용융 상태로 금형 장치(1) 내로 주입될 수 있다. 금형 장치(1)는 폐쇄되고 압력이 중합체 재료에 적용되어 중합체 제품을 형성한다. 사출 압력은 1,000psi~30,000psi(69바~2,068바)일 수 있다. 코어 표면(12) 및 캐비티 표면(22)은 냉각된다. 예를 들어, 금형 장치(1)의 코어 부분(10) 및 캐비티 부분(20) 중 하나 이상을 통해 액체 냉각 매체를 통과시킴으로써, 코어 표면(12) 및 캐비티 금형 표면(22)과 중합체가 냉각될 수 있다. 그 다음에, 금형 장치(1)가 개방되고 금형 장치(1)로부터 성형 중합체 제품이 배출된다
도 2는 코어 표면(12) 및/또는 캐비티 표면(22)이 포함할 수 있는 복잡한 기하학적 구성 중 일부를 도시한다. 이들 표면들 중 하나 또는 모두는 3차원(예를 들어, 평평하지 않은(non-flat) 구성을 포함할 수 있다. 예를 들어, 코어 표면(12) 및/또는 캐비티 표면(22)은 사다리꼴 형상 구성(120)을 포함할 수 있다. 코어 표면(12) 및/또는 캐비티 표면(22)은 톱니형 구성(130)을 포함할 수 있다. 코어 표면(12) 및/또는 캐비티 표면(22)은 정현파 형상 구성(140)을 포함할 수 있다. 코어 표면(12) 및/또는 캐비티 표면(22)은 라멜라 형상 구성(150)을 포함할 수 있다. 코어 표면(12) 및/또는 캐비티 표면(22)은 삼각형 구성(160)을 포함할 수 있다. 코어 표면(12) 및/또는 캐비티 표면(22)은 abs(sin)-형상 구성(170)을 포함할 수 있다. 코어 표면(12) 및/또는 캐비티 표면(22)은 사이클로이드 형상 구성(180)을 포함할 수 있다. 또한, 코어 표면(12) 및/또는 캐비티 표면(22) 복잡한 기하학적 구성 중 하나 이상을 포함하는 조합을 포함할 수 있다. 도 3은 복잡한 형상을 갖는 성형품을 도시한다.
금형의 일부 실시예 및 이를 사용하는 방법이 이하에서 설명된다.
실시예 1 : 코어 표면과, 제1 유도 코일과, 내부 코어를 포함하는 코어 부분; 및 캐비티 표면과, 제2 유도 코일을 포함하는 캐비티 부분을 포함하며, 상기 코어 부분은 코어 부분 질량을 가지고, 상기 캐비티 부분은 캐비티 부분 질량을 가지며, 상기 내부 코어는 비자성 재료를 포함하고, 상기 코어 표면은 자성 재료를 포함하며, 상기 코어 부분 질량과 상기 캐비티 부분 질량은 5% 이하만큼 상이한 것을 특징으로 하는 금형 장치.
실시예 2 : 상기 비자성 재료의 밀도는 상기 자성 재료의 밀도보다 낮은 실시예 1의 금형 장치.
실시예 3 : 상기 자성 재료의 밀도와 상기 비자성 재료의 밀도의 비율은 3:2 이상이며, 바람직하게는 3:2 내지 3:1인 것을 특징으로 하는 실시예 1 또는 2의 금형 장치.
실시예 4 : 0.2테슬라 이상의 포화 자속 밀도를 가지는 코어 표면과, 제1 유도 코일과, 내부 코어 밀도를 가지는 세라믹 내부 코어를 포함하는 코어 부분; 및 캐비티 표면과, 제2 유도 코일을 포함하는 캐비티 부분을 포함하며, 상기 캐비티 부분은 캐비티 부분 질량을 가지고, 상기 코어 표면은 코어 밀도를 가지는 재료를 포함하며, 상기 내부 코어 밀도는 상기 코어 밀도보다 낮은 것을 특징으로 하는 금형 장치.
실시예 5 : 상기 코어 밀도와 상기 내부 코어 밀도의 비율은 3:2 이상인 것을 특징으로 하는 실시예 4의 금형 장치.
실시예 6 : 상기 비율은 3:2 내지 3:1인 것을 특징으로 하는 실시예 5의 금형 장치.
실시예 7 : 상기 코어 부분 및 상기 캐비티 부분은 1% 이하만큼 상이한 표면 냉각 속도를 가지는 것을 특징으로 하는 실시예 1 내지 6 중 일 실시예의 금형 장치.
실시예 8 : 상기 코어 표면은 강철, 철, 탄소 및 마그네슘으로 구성된 군 중에서 선택된 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 실시예 1 내지 7 중 일 실시예의 금형 장치.
실시예 9 : 상기 캐비티 표면은 강철, 철, 탄소 및 마그네슘으로 구성된 군에서 선택된 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 실시예 1 내지 8 중 일 실시예의 금형 장치.
실시예 10 : 상기 코어 부분 및 상기 캐비티 부분은 5% 이하만큼 상이한 표면 가열 속도를 가지는 것을 특징으로 하는 실시예 1 내지 9 중 일 실시예의 금형 장치.
실시예 11 : 상기 코어 부분 및 상기 캐비티 부분은 3% 이하만큼 상이한 표면 가열 속도를 가지는 것을 특징으로 하는 실시예 1 내지 10 중 일 실시예의 금형 장치.
실시예 12 : 상기 코어 부분 및 상기 캐비티 부분은 1% 이하만큼 상이한 표면 가열 속도를 가지는 것을 특징으로 하는 실시예 1 내지 11 중 일 실시예의 금형 장치.
실시예 13 : 상기 코어 표면의 온도는 전체 표면에 걸쳐 1% 이하로 변동하는 것을 특징으로 하는 실시예 1 내지 12 중 일 실시예의 금형 장치.
실시예 14 : 상기 캐비티 표면의 온도는 전체 표면에 걸쳐 1% 이하로 변동하는 것을 특징으로 하는 실시예 1 내지 13 중 일 실시예의 금형 장치.
실시예 15 : 상기 내부 코어는 0.1테슬라 이하의 포화 자속 밀도를 가지는 것을 특징으로 하는 실시예 1 내지 14 중 일 실시예의 금형 장치.
실시예 16 : 상기 코어 부분은 전체 부피를 가지며, 상기 내부 코어는 상기 코어 부분의 전체 부피의 75% 이상, 바람직하게는 상기 코어 부분의 전체 부피의 85% 이상, 더 바람직하게는 상기 코어 부분의 전체 부피의 95% 이상인 것을 특징으로 하는 실시예 1 내지 15 중 일 실시예의 금형 장치.
실시예 17 : 상기 내부 코어는 지르코니아, 포셀린, 포스테라이트, 알루미나, 및 전술한 것들 중 하나 이상의 조합을 포함하며, 바람직하게는 내부 코어는 리티아 포셀린, 알루미나 포셀린, 지르코니아 포셀린, 또는 전술한 것들 중 하나 이상의 조합을 포함하는 것을 특징으로 하는 실시예 1 내지 8 중 일 실시예의 금형 장치.
실시예 18 : 상기 내부 코어는 세라믹을 포함하는 것을 특징으로 하는 실시예 1 내지 17 중 일 실시예의 금형 장치.
실시예 19 : 상기 코어 부분 및 상기 캐비티 부분은 5% 이하만큼 상이한 표면 냉각 속도를 가지는 것을 특징으로 하는 실시예 1 내지 18 중 일 실시예의 금형 장치.
실시예 20 : 상기 코어 부분 및 상기 캐비티 부분은 3% 이하만큼 상이한 표면 냉각 속도를 가지는 것을 특징으로 하는 실시예 1 내지 19 중 일 실시예의 금형 장치.
실시예 21 : 코어 표면과, 제1 유도 코일과, 내부 코어를 포함하는 코어 부분; 및 캐비티 표면과, 제2 유도 코일을 포함하는 캐비티 부분을 포함하며, 상기 내부 코어는 비자성 재료를 포함하고, 상기 코어 표면은 자성 재료를 포함하며, 상기 비자성 재료의 밀도는 상기 자성 재료의 밀도보다 낮고, 상기 코어 부분 질량과 상기 캐비티 부분 질량은 5% 이하만큼 상이하며, 상기 코어 부분 및 상기 캐비티 부분은 5% 이하만큼 상이한 냉각 속도를 가지고, 상기 코어 부분 및 상기 캐비티 부분은 5% 이하만큼 상이한 가열 속도를 가지는 것을 특징으로 하는 금형 장치.
실시예 22 : 실시예 1 내지 21 중 일 실시예의 상기 금형 장치에서의 중합체 부품 성형 방법으로서, 상기 제1 유도 코일과 상기 제2 유도 코일을 통해 전류를 통과시킴으로써 유도 가열을 통하여 코어 표면과 캐비티 표면을 가열하는 단계; 성형 제품을 형성하도록 상기 캐비티 표면과 상기 코어 표면 사이에 중합체 재료를 배치하는 단계; 상기 제1 유도 코일과 상기 제2 유도 코일을 통한 전류의 흐름을 중단시켜 상기 캐비티 표면과 상기 코어 표면을 냉각하는 단계; 상기 금형 장치를 개방하는 단계; 및 상기 성형 제품을 제거하는 단계를 포함하는 성형 방법.
실시예 23 : 상기 코어 부분과 상기 캐비티 부분을 가열하는 단계는 코어 표면과 캐비티 표면을 따라 균일한 온도 분포를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 실시예 22의 성형 방법.
실시예 24 : 상기 코어 표면과 상기 캐비티 표면을 따르는 임의의 지점에서의 온도는 3°C 미만으로 변화하는 것을 특징으로 하는 실시예 22 또는 23의 성형 방법.
실시예 25 : 상기 코어 표면 및 상기 캐비티 표면 중 하나 이상의 온도는 상기 코어 표면 및 상기 캐비티 표면의 전체에 걸쳐 5% 이하만큼의 차이가 나는 것을 특징으로 하는 실시예 22 내지 24 중 일 실시예의 성형 방법.
실시예 26 : 상기 코어 표면과 상기 캐비티 표면을 냉각하는 단계는 상기 코어 부분과 상기 캐비티 부분을 통하여 냉각 유체를 도입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 실시예 22 내지 25 중 일 실시예의 성형 방법.
실시예 27 : 상기 중합체 재료는 열가소성 재료, 열경화성 재료, 또는 열가소성 재료 및 열경화성 재료의 조합을 포함하는 것을 특징으로 하는 실시예 22 내지 26 중 일 실시예의 성형 방법.
실시예 28 : 상기 중합체 재료는 폴리카보네이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 실시예 22 내지 27 중 일 실시예의 성형 방법.
실시예 29 : 상기 중합체 재료는 충전제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실시예 22 내지 28 중 일 실시예의 성형 방법.
실시예 30 : 실시예 22 내지 29 중 일 실시예의 방법을 통해 형성된 성형 제품.
본 명세서에 개시된 모든 범위는 종점(end point)을 포함하고, 상기 종점은 독립적으로 서로 조합될 수 있다(예를 들면, "25 중량% 이하, 또는 더 구체적으로 5 중량% 내지 20 중량%"의 범위는 각 종점 및 "5 중량% 내지 25 중량% 등의 범위의 모든 중간값을 포함한다). "조합"은 블렌드, 혼합물, 알로이, 반응 생성물 등을 포함한다. 또한, 본 명세서의 용어 "제1", "제2" 등은 임의의 순서, 수량 또는 중요도를 표시하는 것이 아니라, 일 요소를 다른 요소로부터 구별하기 위해 사용된다. 본 명세서의 단수 형태의 용어 및 "상기"는 수량의 한정을 표시하는 것이 아니고, 본 명세서에서 달리 기재하거나 문맥에 의해 명백히 모순되지 않는 한, 단수형 및 복수형을 모두 포함하는 것으로 해석된다. 본 명세서에 사용된 접미사"(들)"은 그것이 수식하는 용어의 단수 및 복수를 모두 포함하려는 것이어서, 해당 용어의 하나 이상을 포함한다(예를 들면, 필름(들)은 하나 이상의 필름을 포함한다). 본 명세서 전체에 걸쳐 "일 실시예", "일부 실시예", "몇몇의 실시예" 등에 대한 언급 내용은 실시예와 관련하여 설명된 특정 요소(예를 들면, 구성, 구조, 및/또는 특성)가 본 명세서에서 설명된 적어도 하나의 실시예에 포함되며 다른 실시예에는 존재하거나 존재하지 않을 수 있다는 것을 의미한다. 또한, 설명된 요소는 다양한 실시예에서 임의의 적절한 방식으로 결합될 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
모든 인용된 특허, 특허 출원 및 기타 참고 문헌은 그 전체가 본원에 참고로 포함된다. 그러나, 본 출원의 용어가 인용된 참조의 용어와 모순되거나 충돌하는 경우, 본원으로부터의 용어는 인용된 참조의 상반되는 용어보다 우선한다.
특정 실시예들을 설명하였으나, 현재 예상되지 않거나 예상되지 않을 수 있는 대안, 수정, 변경, 향상 및 실질적 균등물이 출원인 또는 당업자에게 떠오를 수 있다. 따라서, 출원되고 보정될 수 있는 첨부된 청구범위는 이러한 모든 대안, 수정, 변경, 향상 및 실질적 균등물을 포함하는 것을 의도한다.

Claims (23)

  1. 코어 표면과, 제1 유도 코일과, 내부 코어를 포함하는 코어 부분; 및
    캐비티 표면과, 제2 유도 코일을 포함하는 캐비티 부분을 포함하며,
    상기 코어 부분은 코어 부분 질량을 가지며, 상기 캐비티 부분은 캐비티 부분 질량을 가지고,
    상기 내부 코어는 비자성 재료를 포함하고, 상기 코어 표면은 자성 재료를 포함하며, 상기 비자성 재료의 밀도는 상기 자성 재료의 밀도보다 낮고,
    상기 코어 부분 질량과 상기 캐비티 부분 질량은 5% 이하만큼 상이한 것을 특징으로 하는 금형 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 내부 코어는 세라믹을 포함하는 것을 특징으로 하는 금형 장치.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 자성 재료의 밀도와 상기 비자성 재료의 밀도의 비율은 3:2 이상인 것을 특징으로 하는 금형 장치.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 코어 부분은 코어 표면과, 제1 유도 코일과, 내부 코어를 구비하고,
    상기 캐비티 부분은 캐비티 표면과, 제2 유도 코일을 구비하며,
    상기 코어 부분은 코어 부분 질량을 가지고,
    상기 내부 코어는 비자성 재료로 형성되고 상기 코어 표면은 자성 재료로 형성되는 것을 특징으로 하는 금형 장치.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 코어 부분 및 상기 캐비티 부분은 5% 이하만큼 상이한 표면 냉각 속도를 가지는 것을 특징으로 하는 금형 장치.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 코어 표면은 강철, 철, 탄소 및 마그네슘으로 구성된 군 중에서 선택된 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 금형 장치.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 캐비티 표면은 강철, 철, 탄소 및 마그네슘으로 구성된 군 중에서 선택된 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 금형 장치.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 코어 부분 및 상기 캐비티 부분은 5% 이하만큼 상이한 표면 가열 속도를 가지는 것을 특징으로 하는 금형 장치.
  9. 제1 항에 있어서,
    상기 코어 부분 및 상기 캐비티 부분은 3% 이하만큼 상이한 표면 가열 속도를 가지는 것을 특징으로 하는 금형 장치.
  10. 제1 항에 있어서,
    상기 코어 부분 및 상기 캐비티 부분은 1% 이하만큼 상이한 표면 가열 속도를 가지는 것을 특징으로 하는 금형 장치.
  11. 제1 항에 있어서,
    상기 코어 표면 및 상기 캐비티 표면 중 하나 이상의 온도는 전체 표면에 걸쳐 1% 이하로 변동하는 것을 특징으로 하는 금형 장치.
  12. 제1 항에 있어서,
    상기 내부 코어는 0.1테슬라 이하의 포화 자속 밀도를 가지는 것을 특징으로 하는 금형 장치.
  13. 제1 항에 있어서,
    상기 코어 부분은 전체 부피를 가지며,
    상기 내부 코어는 상기 코어 부분의 전체 부피의 75% 이상인 것을 특징으로 하는 금형 장치.
  14. 제1 항에 있어서,
    상기 코어 부분은 전체 부피를 가지며,
    상기 내부 코어는 상기 코어 부분의 전체 부피의 85% 이상인 것을 특징으로 하는 금형 장치.
  15. 제1 항에 있어서,
    상기 코어 부분은 전체 부피를 가지며,
    상기 내부 코어는 상기 코어 부분의 전체 부피의 95% 이상인 것을 특징으로 하는 금형 장치.
  16. 제1 항 내지 제15 항 중 어느 한 항에 따른 상기 금형 장치에서의 중합체 부품 성형 방법으로서,
    상기 제1 유도 코일과 상기 제2 유도 코일을 통해 전류를 통과시킴으로써 유도 가열을 통하여 코어 표면과 캐비티 표면을 가열하는 단계;
    성형 제품을 형성하도록 상기 캐비티 표면과 상기 코어 표면 사이에 중합체 재료를 배치하는 단계;
    상기 제1 유도 코일과 상기 제2 유도 코일을 통한 전류의 흐름을 중단시켜 상기 캐비티 표면과 상기 코어 표면을 냉각하는 단계;
    상기 금형 장치를 개방하는 단계; 및
    상기 성형 제품을 제거하는 단계를 포함하는 성형 방법.
  17. 제16 항에 있어서,
    상기 코어 부분과 상기 캐비티 부분을 가열하는 단계는 코어 표면과 캐비티 표면을 따라 균일한 온도 분포를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 방법.
  18. 제16 항에 있어서,
    상기 코어 표면과 상기 캐비티 표면을 따르는 임의의 지점에서의 온도는 3°C 미만으로 변화하는 것을 특징으로 하는 성형 방법.
  19. 제16 항에 있어서,
    상기 코어 표면 및 상기 캐비티 표면 중 하나 이상의 온도는 상기 코어 표면 및 상기 캐비티 표면의 전체에 걸쳐 5% 이하만큼의 차이가 나는 것을 특징으로 하는 성형 방법.
  20. 제16 항에 있어서,
    상기 코어 표면과 상기 캐비티 표면을 냉각하는 단계는 상기 코어 부분과 상기 캐비티 부분을 통하여 냉각 유체를 도입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 방법.
  21. 제16 항에 있어서,
    상기 중합체 재료는 열가소성 재료, 열경화성 재료, 또는 열가소성 재료 및 열경화성 재료의 조합을 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 방법.
  22. 제16 항에 있어서,
    상기 중합체 재료는 폴리카보네이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 방법.
  23. 제16 항에 있어서,
    상기 중합체 재료는 충전제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 방법.
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