JP2000150283A - 樹脂成形物の射出成形方法 - Google Patents
樹脂成形物の射出成形方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 充填材を高充填した成形材料を射出成形法に
より成形して各種の樹脂成形物を得る場合に、金型のキ
ャビティー内に充填された上記成形材料の流動性を改善
し、充填材の高充填による流動性低下に起因した諸問題
を解決する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂に充填材を重量百分率で８
０〜９５％、又は体積百分率で５０〜９０％分散配合し
た成形材料を、溶融状態で金型のキャビティー内に射出
注入して該キャビティー内に所定圧力で充填し、冷却固
化させて樹脂成形物を得る場合に、上記キャビティー内
の成形材料に超音波振動を与えることを特徴とする樹脂
成形物の射出成形方法を提供する。
より成形して各種の樹脂成形物を得る場合に、金型のキ
ャビティー内に充填された上記成形材料の流動性を改善
し、充填材の高充填による流動性低下に起因した諸問題
を解決する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂に充填材を重量百分率で８
０〜９５％、又は体積百分率で５０〜９０％分散配合し
た成形材料を、溶融状態で金型のキャビティー内に射出
注入して該キャビティー内に所定圧力で充填し、冷却固
化させて樹脂成形物を得る場合に、上記キャビティー内
の成形材料に超音波振動を与えることを特徴とする樹脂
成形物の射出成形方法を提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂に磁
性粉等の充填材を高充填した成形材料を射出成形するこ
とにより、樹脂成形物を得る方法に関する。
性粉等の充填材を高充填した成形材料を射出成形するこ
とにより、樹脂成形物を得る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、プラスチック成形品の用途は広が
る一方であり、多様化する用途に対応するため、例えば
強度・剛性等の機械的特性の向上や、導電性，摺動性，
磁性等の特殊機能を付与することを目的として、成形材
料中に種々の充填材を充填することが行われており、こ
れら特性や機能の更なる向上のために各種の充填材を非
常に高濃度に充填することも行われている。
る一方であり、多様化する用途に対応するため、例えば
強度・剛性等の機械的特性の向上や、導電性，摺動性，
磁性等の特殊機能を付与することを目的として、成形材
料中に種々の充填材を充填することが行われており、こ
れら特性や機能の更なる向上のために各種の充填材を非
常に高濃度に充填することも行われている。
【０００３】例えば、複写機，プリンタ，ファクシミリ
等の電子写真装置等において、静電潜像を現像する現像
機構部に用いられるマグネットローラは、樹脂バインダ
ーにフェライト等の磁性粉を分散した樹脂磁石組成物を
成形することにより製造されているが、マグネットロー
ラには、高い磁力と複雑な磁力特性が要求され、成形材
料の上記樹脂磁石組成物としてフェライト等の磁性粉を
高充填したものが用いられている。
等の電子写真装置等において、静電潜像を現像する現像
機構部に用いられるマグネットローラは、樹脂バインダ
ーにフェライト等の磁性粉を分散した樹脂磁石組成物を
成形することにより製造されているが、マグネットロー
ラには、高い磁力と複雑な磁力特性が要求され、成形材
料の上記樹脂磁石組成物としてフェライト等の磁性粉を
高充填したものが用いられている。
【０００４】このようなマグネットローラの成形法とし
ては、樹脂磁石組成物を構成する樹脂バインダーとして
熱可塑性樹脂を用いて射出成形法によりマグネットロー
ラを成形する方法がある。この場合、金型のキャビティ
ー周囲に磁石を配置して、溶融状態でキャビティー内に
充填された上記樹脂磁石組成物に磁場を印加し、樹脂磁
石組成物中の磁性粉を配向させることにより、複雑な磁
力特性やより高い磁力の発現を達成することも行われて
いる。
ては、樹脂磁石組成物を構成する樹脂バインダーとして
熱可塑性樹脂を用いて射出成形法によりマグネットロー
ラを成形する方法がある。この場合、金型のキャビティ
ー周囲に磁石を配置して、溶融状態でキャビティー内に
充填された上記樹脂磁石組成物に磁場を印加し、樹脂磁
石組成物中の磁性粉を配向させることにより、複雑な磁
力特性やより高い磁力の発現を達成することも行われて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、樹脂バ
インダーに磁性粉等の充填材を高充填した成形材料は、
高充填された充填材のために溶融時の流動性が低下し、
これを射出成形する場合、溶融させた成形材料を金型の
キャビティー内に射出注入して充填する際に金型キャビ
ティー内で充填密度のばらつきが生じたり、充填材が均
一に分散せずに充填材の分散状態が不均一になる場合が
ある。更に、磁場の印加により磁性粉を配向させる場合
には、流動性低下のために十分な配向状態を得ることが
できない場合がある。
インダーに磁性粉等の充填材を高充填した成形材料は、
高充填された充填材のために溶融時の流動性が低下し、
これを射出成形する場合、溶融させた成形材料を金型の
キャビティー内に射出注入して充填する際に金型キャビ
ティー内で充填密度のばらつきが生じたり、充填材が均
一に分散せずに充填材の分散状態が不均一になる場合が
ある。更に、磁場の印加により磁性粉を配向させる場合
には、流動性低下のために十分な配向状態を得ることが
できない場合がある。
【０００６】特に、フェライト粉末等の磁性粉を８０重
量％以上，５０体積％以上の高充填率に充填した樹脂磁
石組成物によりマグネットローラなどの樹脂磁石成形物
を得る場合には、高充填されたフェライト粉末等の磁性
粉同士の摩擦により材料の溶融流動性が著しく低下し，
磁場の印加による磁性粉の配向を良好に行うことができ
ず、所期の磁力特性を得ることができなかったり，磁力
のばらつきが大きくなるなどの問題を生じることとな
る。
量％以上，５０体積％以上の高充填率に充填した樹脂磁
石組成物によりマグネットローラなどの樹脂磁石成形物
を得る場合には、高充填されたフェライト粉末等の磁性
粉同士の摩擦により材料の溶融流動性が著しく低下し，
磁場の印加による磁性粉の配向を良好に行うことができ
ず、所期の磁力特性を得ることができなかったり，磁力
のばらつきが大きくなるなどの問題を生じることとな
る。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、磁性粉等の充填材を高充填した成形材料を射出成形
法により成形して各種の樹脂成形物を得る場合に、金型
のキャビティー内に充填された上記成形材料の流動性を
改善し、充填材の高充填による流動性低下に起因した諸
問題を解決した樹脂成形物の射出成形方法を提供するこ
とを目的とする。
で、磁性粉等の充填材を高充填した成形材料を射出成形
法により成形して各種の樹脂成形物を得る場合に、金型
のキャビティー内に充填された上記成形材料の流動性を
改善し、充填材の高充填による流動性低下に起因した諸
問題を解決した樹脂成形物の射出成形方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結
果、熱可塑性樹脂に充填材を高充填した成形材料を、溶
融状態で金型のキャビティー内に射出注入して該キャビ
ティー内に所定圧力で充填し、冷却固化させて樹脂成形
物を得る場合に、キャビティー内の成形材料に超音波振
動を与えることにより、例えば重量百分率で８０〜９５
％、又は体積百分率で５０〜９０％もの高充填率で充填
材を充填した成形材料を成形する場合でも、金型のキャ
ビティー内で成形材料が良好に流動し、例えばフェライ
ト等の磁性粉を上記高充填率で充填した成形材料を磁場
を印加しながら射出成形し、磁性粉を所望の配向状態に
配向させながら成形を行う場合でも、成形材料に良好な
流動性を与えて磁性粉の分散・配向を促進させ、磁性粉
が十分に配向した磁力性能に優れた樹脂磁石成形物が得
られることを見出し、本発明を完成したものである。
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結
果、熱可塑性樹脂に充填材を高充填した成形材料を、溶
融状態で金型のキャビティー内に射出注入して該キャビ
ティー内に所定圧力で充填し、冷却固化させて樹脂成形
物を得る場合に、キャビティー内の成形材料に超音波振
動を与えることにより、例えば重量百分率で８０〜９５
％、又は体積百分率で５０〜９０％もの高充填率で充填
材を充填した成形材料を成形する場合でも、金型のキャ
ビティー内で成形材料が良好に流動し、例えばフェライ
ト等の磁性粉を上記高充填率で充填した成形材料を磁場
を印加しながら射出成形し、磁性粉を所望の配向状態に
配向させながら成形を行う場合でも、成形材料に良好な
流動性を与えて磁性粉の分散・配向を促進させ、磁性粉
が十分に配向した磁力性能に優れた樹脂磁石成形物が得
られることを見出し、本発明を完成したものである。
【０００９】従って、本発明は、熱可塑性樹脂に充填材
を重量百分率で８０〜９５％、又は体積百分率で５０〜
９０％分散配合した成形材料を、溶融状態で金型のキャ
ビティー内に射出注入して該キャビティー内に所定圧力
で充填し、冷却固化させて樹脂成形物を得る場合に、上
記金型キャビティー内の成形材料に超音波振動を与える
ことを特徴とする樹脂成形物の射出成形方法を提供する
ものである。
を重量百分率で８０〜９５％、又は体積百分率で５０〜
９０％分散配合した成形材料を、溶融状態で金型のキャ
ビティー内に射出注入して該キャビティー内に所定圧力
で充填し、冷却固化させて樹脂成形物を得る場合に、上
記金型キャビティー内の成形材料に超音波振動を与える
ことを特徴とする樹脂成形物の射出成形方法を提供する
ものである。
【００１０】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明の射出成形方法は、上述のように、熱可塑性樹脂
に充填材を高充填した成形材料を射出成形する際に、金
型のキャビティー内に射出注入された成形材料に超音波
振動を与えて成形材料の流動性を向上させることによ
り、成形材料の成形性、上記充填材の分散や配向等を向
上させ、良好な成形物が得られるようにしたものであ
る。
本発明の射出成形方法は、上述のように、熱可塑性樹脂
に充填材を高充填した成形材料を射出成形する際に、金
型のキャビティー内に射出注入された成形材料に超音波
振動を与えて成形材料の流動性を向上させることによ
り、成形材料の成形性、上記充填材の分散や配向等を向
上させ、良好な成形物が得られるようにしたものであ
る。
【００１１】本発明の射出成形方法に用いられる成形材
料は、上述のように、熱可塑性樹脂に充填材を充填した
ものである。この場合、熱可塑性樹脂としては、射出成
形可能なものであればよく、目的とする成形物に応じて
適宜選定され、特に制限されるものではないが、例え
ば、ナイロン６，ナイロン１２，ナイロン４６，ナイロ
ン６６，ナイロン６１０，ナイロン６１２等のポリアミ
ド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポ
リプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチ
レンテレフタレート、（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフ
タレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンサルファイド（Ｐ
ＰＳ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エ
チレン−エチルアクリレート（ＥＥＡ）、エチレン−ビ
ニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリアミド１２
１２、ポリアミドＭＸＤ６（芳香族ポリアミド）、フェ
ニレンエーテル等、種々の熱可塑性樹脂を単独で又は２
種以上を組み合わせて用いることができる。
料は、上述のように、熱可塑性樹脂に充填材を充填した
ものである。この場合、熱可塑性樹脂としては、射出成
形可能なものであればよく、目的とする成形物に応じて
適宜選定され、特に制限されるものではないが、例え
ば、ナイロン６，ナイロン１２，ナイロン４６，ナイロ
ン６６，ナイロン６１０，ナイロン６１２等のポリアミ
ド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポ
リプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチ
レンテレフタレート、（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフ
タレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンサルファイド（Ｐ
ＰＳ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エ
チレン−エチルアクリレート（ＥＥＡ）、エチレン−ビ
ニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリアミド１２
１２、ポリアミドＭＸＤ６（芳香族ポリアミド）、フェ
ニレンエーテル等、種々の熱可塑性樹脂を単独で又は２
種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１２】また、これら熱可塑性樹脂に混合分散させ
る充填材も、目的とする成形物に求められる性能や特性
等に応じて適宜選定され、従来から公知の充填材を用い
ることができる。具体的には、増量材、補強材、磁性粉
等が挙げられ、より具体的には、増量材としては炭酸カ
ルシウム，カオリンクレー，タルク，シリカなどが例示
される。また、補強材としてはマイカ，ウィスカ等が挙
げられ、ウィスカとしては炭化ケイ素，窒化ケイ素等か
らなる非酸化物系ウィスカ、ＺｎＯ，ＭｇＯ，Ｔｉ
Ｏ2，ＳｎＯ2，Ａｌ2Ｏ3等からなる金属酸化物系ウィス
カ、チタン酸カリウム，ホウ酸アルミニウム，塩基性硫
酸マグネシウム等からなる複酸化物系ウィスカなどが例
示される。更に、磁性粉としては、Ｂａフェライト，Ｓ
ｒフライト等のフェライト粉末やＳｍ−Ｃｏ系合金，Ｎ
ｄ−Ｆe−Ｂ系合金等の希土類系合金などが挙げられ
る。これら充填材は目的とする成形物に求められる性能
や機能等に応じて１種又は２種以上を組み合わせて用い
ることができる。
る充填材も、目的とする成形物に求められる性能や特性
等に応じて適宜選定され、従来から公知の充填材を用い
ることができる。具体的には、増量材、補強材、磁性粉
等が挙げられ、より具体的には、増量材としては炭酸カ
ルシウム，カオリンクレー，タルク，シリカなどが例示
される。また、補強材としてはマイカ，ウィスカ等が挙
げられ、ウィスカとしては炭化ケイ素，窒化ケイ素等か
らなる非酸化物系ウィスカ、ＺｎＯ，ＭｇＯ，Ｔｉ
Ｏ2，ＳｎＯ2，Ａｌ2Ｏ3等からなる金属酸化物系ウィス
カ、チタン酸カリウム，ホウ酸アルミニウム，塩基性硫
酸マグネシウム等からなる複酸化物系ウィスカなどが例
示される。更に、磁性粉としては、Ｂａフェライト，Ｓ
ｒフライト等のフェライト粉末やＳｍ−Ｃｏ系合金，Ｎ
ｄ−Ｆe−Ｂ系合金等の希土類系合金などが挙げられ
る。これら充填材は目的とする成形物に求められる性能
や機能等に応じて１種又は２種以上を組み合わせて用い
ることができる。
【００１３】ここで、本発明の射出成形方法は、特に制
限されるものではないが、上記充填材として磁性粉を用
い、成形時に磁場を印加して成形と同時に磁性粉を配向
させる場合に特に好ましく用いられ、特に磁性粉として
フェライト粉末を用いた場合に本発明の効果がより顕著
である。
限されるものではないが、上記充填材として磁性粉を用
い、成形時に磁場を印加して成形と同時に磁性粉を配向
させる場合に特に好ましく用いられ、特に磁性粉として
フェライト粉末を用いた場合に本発明の効果がより顕著
である。
【００１４】本発明の射出成形方法は、上記充填材を、
重量百分率で８０〜９５％、又は体積百分率で５０〜９
０％、特に重量百分率で８８〜９５％、又は体積百分率
で６２〜８１％充填した高充填成形材料を射出成形して
樹脂成形物を得る場合に用いられる射出成形方法であ
り、本発明によれば、このように充填材を高充填した成
形材料であっても成形時に十分な流動性を与えて、良好
な射出成形品を得ることができるものである。
重量百分率で８０〜９５％、又は体積百分率で５０〜９
０％、特に重量百分率で８８〜９５％、又は体積百分率
で６２〜８１％充填した高充填成形材料を射出成形して
樹脂成形物を得る場合に用いられる射出成形方法であ
り、本発明によれば、このように充填材を高充填した成
形材料であっても成形時に十分な流動性を与えて、良好
な射出成形品を得ることができるものである。
【００１５】本発明の射出成形方法に用いられる成形材
料には、成形材料の種類や目的とする樹脂成形物に求め
られる性能や機能などに応じて、公知の添加剤を添加す
ることができ、例えば、公知の可塑剤、安定剤、着色
剤、難燃剤、紫外線防止剤、酸化防止剤、帯電防止剤な
どを適量添加することができる。
料には、成形材料の種類や目的とする樹脂成形物に求め
られる性能や機能などに応じて、公知の添加剤を添加す
ることができ、例えば、公知の可塑剤、安定剤、着色
剤、難燃剤、紫外線防止剤、酸化防止剤、帯電防止剤な
どを適量添加することができる。
【００１６】本発明の射出成形方法は、上記成形材料を
溶融状態で金型のキャビティー内に射出注入して該キャ
ビティー内に所定圧力で充填し、冷却固化させて樹脂成
形物を得る場合に、上記金型に超音波振動を与えるもの
であり、例えば図１に示した金型を用いて射出成形を行
うものである。
溶融状態で金型のキャビティー内に射出注入して該キャ
ビティー内に所定圧力で充填し、冷却固化させて樹脂成
形物を得る場合に、上記金型に超音波振動を与えるもの
であり、例えば図１に示した金型を用いて射出成形を行
うものである。
【００１７】即ち、図１は、固定型１ａと可動型１ｂと
の一対の割型からなる金型１のキャビティー２内に、充
填剤として磁性粉を混合分散した上記成形材料ｍを溶融
状態でスプルー３，ランナー４を通してゲート５から射
出注入することにより、該成形材料ｍをキャビティー２
内に所定圧力で充填し、これを冷却固化させてローラ状
に成形すると共に、上記固定型１ｂに配設した永久磁石
６によりキャビティー２内の成形材料ｍに磁場を印加し
て、成形材料ｍ中の磁性粉を所望の状態に配向させて、
マグネットローラを得るものである。
の一対の割型からなる金型１のキャビティー２内に、充
填剤として磁性粉を混合分散した上記成形材料ｍを溶融
状態でスプルー３，ランナー４を通してゲート５から射
出注入することにより、該成形材料ｍをキャビティー２
内に所定圧力で充填し、これを冷却固化させてローラ状
に成形すると共に、上記固定型１ｂに配設した永久磁石
６によりキャビティー２内の成形材料ｍに磁場を印加し
て、成形材料ｍ中の磁性粉を所望の状態に配向させて、
マグネットローラを得るものである。
【００１８】この場合、上記可動型１ｂには、上記キャ
ビティー１ｂの近傍に存してホーン７が配設されてお
り、このホーン７に超音波発振回路９に接続された超音
波発振器８が接続されており、この超音波発振器８によ
り発生させた超音波が上記ホーン７により超音波振動と
して可動型１ｂに与えられ、この超音波振動がキャビテ
ィー２内に充填された成形材料ｍに印加されるようにな
っている。
ビティー１ｂの近傍に存してホーン７が配設されてお
り、このホーン７に超音波発振回路９に接続された超音
波発振器８が接続されており、この超音波発振器８によ
り発生させた超音波が上記ホーン７により超音波振動と
して可動型１ｂに与えられ、この超音波振動がキャビテ
ィー２内に充填された成形材料ｍに印加されるようにな
っている。
【００１９】本発明の射出成形方法では、上記ホーン７
により印加される超音波振動によって、キャビティー２
内に充填された成形材料ｍの流動性を促進させ、成形不
良のない良好なマグネットローラを得ると共に、成形材
料ｍ中に混合分散された磁性粉を磁場の印加により所望
の状態に確実に配向させて、良好な磁気特性を有するマ
グネットローラを得るものである。
により印加される超音波振動によって、キャビティー２
内に充填された成形材料ｍの流動性を促進させ、成形不
良のない良好なマグネットローラを得ると共に、成形材
料ｍ中に混合分散された磁性粉を磁場の印加により所望
の状態に確実に配向させて、良好な磁気特性を有するマ
グネットローラを得るものである。
【００２０】ここで、上記超音波振動は、キャビティー
２内に充填された溶融状態の成形材料に印加すればよい
が、成形材料ｍがキャビティー２内に射出注入され始め
る時から、キャビティー２内に充填されて固化するまで
の間、超音波振動を印加することが好ましく、また印加
する超音波振動の周波数は、特に制限されるものではな
いが、５〜５００ｋＨｚ、特に１０〜１００ｋＨｚとす
ることが好ましく、超音波振動の周波数が５ｋＨｚ未満
であると、振動の振幅幅が大きくなり過ぎて成形に悪影
響を及ぼす場合があり、一方５００ｋＨｚを超えると振
動の振幅が小さすぎて、成形材料の流動性を向上させる
効果が十分に得られない場合がある。
２内に充填された溶融状態の成形材料に印加すればよい
が、成形材料ｍがキャビティー２内に射出注入され始め
る時から、キャビティー２内に充填されて固化するまで
の間、超音波振動を印加することが好ましく、また印加
する超音波振動の周波数は、特に制限されるものではな
いが、５〜５００ｋＨｚ、特に１０〜１００ｋＨｚとす
ることが好ましく、超音波振動の周波数が５ｋＨｚ未満
であると、振動の振幅幅が大きくなり過ぎて成形に悪影
響を及ぼす場合があり、一方５００ｋＨｚを超えると振
動の振幅が小さすぎて、成形材料の流動性を向上させる
効果が十分に得られない場合がある。
【００２１】このように、本発明の射出成形方法は、超
音波振動の印加によってキャビティー２内に射出注入さ
れた成形材料ｍの流動性を向上させ、成形材料中に高充
填された充填材の分散を促進させて、充填材が均一に分
散した樹脂成形物を成形性よく得ることができるもので
あり、特に磁性粉を高充填した成形材料を、磁場を印加
しながら成形することにより、磁性粉を所望の配向状態
に配向させながら成形を行う場合には、成形材料の流動
性向上によって磁性粉の配向が促進され、得られる成形
品の磁力性能を向上させることができるものである。
音波振動の印加によってキャビティー２内に射出注入さ
れた成形材料ｍの流動性を向上させ、成形材料中に高充
填された充填材の分散を促進させて、充填材が均一に分
散した樹脂成形物を成形性よく得ることができるもので
あり、特に磁性粉を高充填した成形材料を、磁場を印加
しながら成形することにより、磁性粉を所望の配向状態
に配向させながら成形を行う場合には、成形材料の流動
性向上によって磁性粉の配向が促進され、得られる成形
品の磁力性能を向上させることができるものである。
【００２２】なお、射出圧力、射出温度、冷却条件（金
型温度）等の射出成形条件は、用いられる成形材料や金
型等に応じて公知の条件とすることができる。また、用
いられる金型は図１に示したものに限定されるものでは
なく、例えばキャビティー２内の成形材料ｍに超音波振
動を与えるホーン７は、必ずしも可動型１ｂ側に埋設し
なければならないものではなく、固定型１ａ側又は可動
型１ｂと固定型１ａとの両方に設けてもよく、また金型
１の外側に設けることもできる。更に、図１では固定型
１ａに配置した永久磁石６により成形材料ｍに磁場を印
加して、成形材料ｍ中に充填された磁性粉を配向させる
ようにした金型を示したが、この場合磁場印加用磁石６
の配設態様は適宜変更することができ、また磁性粉を配
向させる必要がない場合や磁性粉以外の充填材を用いる
場合には、磁場印加用磁石６は必要ない。
型温度）等の射出成形条件は、用いられる成形材料や金
型等に応じて公知の条件とすることができる。また、用
いられる金型は図１に示したものに限定されるものでは
なく、例えばキャビティー２内の成形材料ｍに超音波振
動を与えるホーン７は、必ずしも可動型１ｂ側に埋設し
なければならないものではなく、固定型１ａ側又は可動
型１ｂと固定型１ａとの両方に設けてもよく、また金型
１の外側に設けることもできる。更に、図１では固定型
１ａに配置した永久磁石６により成形材料ｍに磁場を印
加して、成形材料ｍ中に充填された磁性粉を配向させる
ようにした金型を示したが、この場合磁場印加用磁石６
の配設態様は適宜変更することができ、また磁性粉を配
向させる必要がない場合や磁性粉以外の充填材を用いる
場合には、磁場印加用磁石６は必要ない。
【００２３】また、本発明の射出成形方法は、フェライ
ト粉末等の磁性粉を混合分散した樹脂磁石組成物を成形
材料として用い、これを磁場を印加しながら成形して、
磁性粉が所望の配向状態に配向した樹脂磁石成形物、具
体的には電子写真装置等の現像機構部に用いられるマグ
ネットローラ又はマグネットローラを形成する樹脂マグ
ネット片を成形する場合に特に好適に採用されるもので
あるが、それ以外にも増量材、補強材などを高充填した
成形材料を成形して種々の樹脂成形物を得る場合にも好
適に採用される。
ト粉末等の磁性粉を混合分散した樹脂磁石組成物を成形
材料として用い、これを磁場を印加しながら成形して、
磁性粉が所望の配向状態に配向した樹脂磁石成形物、具
体的には電子写真装置等の現像機構部に用いられるマグ
ネットローラ又はマグネットローラを形成する樹脂マグ
ネット片を成形する場合に特に好適に採用されるもので
あるが、それ以外にも増量材、補強材などを高充填した
成形材料を成形して種々の樹脂成形物を得る場合にも好
適に採用される。
【００２４】
【実施例】以下、実施例，比較例を示し本発明をより具
体的に説明する。 ［実施例］粉末状のポリアミド６にＳｒフェライト粉末
（平均粒径１．５μｍ）を９２重量％，７２体積％混合
分散した樹脂磁石組成物を成形材料として用い、図１に
示した金型を用いて下記条件で射出成形することによ
り、マグネットローラを成形した。この場合、成形材料
の射出注入時から、射出注入された成形材料が冷却固化
するまでの間、２０ｋＨｚの超音波振動を印加しながら
成形を行った。
体的に説明する。 ［実施例］粉末状のポリアミド６にＳｒフェライト粉末
（平均粒径１．５μｍ）を９２重量％，７２体積％混合
分散した樹脂磁石組成物を成形材料として用い、図１に
示した金型を用いて下記条件で射出成形することによ
り、マグネットローラを成形した。この場合、成形材料
の射出注入時から、射出注入された成形材料が冷却固化
するまでの間、２０ｋＨｚの超音波振動を印加しながら
成形を行った。
【００２５】射出成形条件 シリンダー温度：２８０〜３００℃ 金型温度：１２０℃ 射出圧力：５００〜９００［ｋｇｆ／ｃｍ2］
【００２６】得られたマグネットローラの表面磁力及び
磁力のばらつきを下記方法により評価した。結果を表１
に示す。表面磁力 得られたマグネットローラの表面磁力を、ガウスメータ
（東陽テクニカ（株）製）を用いて測定した。磁力のばらつき 磁力分布測定器（システムソフト（株）製）を用いて、
得られたマグネットローラの長手方向の磁力を１ｍｍ感
覚で測定し、隣接する磁力の差が最大のものをばらつき
（リップル）とした。
磁力のばらつきを下記方法により評価した。結果を表１
に示す。表面磁力 得られたマグネットローラの表面磁力を、ガウスメータ
（東陽テクニカ（株）製）を用いて測定した。磁力のばらつき 磁力分布測定器（システムソフト（株）製）を用いて、
得られたマグネットローラの長手方向の磁力を１ｍｍ感
覚で測定し、隣接する磁力の差が最大のものをばらつき
（リップル）とした。
【００２７】［比較例］超音波振動を印加せずに成形を
行ったこと以外は、実施例と同様にしてマグネットロー
ラを得た。得られたマグネットローラにつき実施例と同
様にして表面磁力及び磁力のばらつき（リップル）を評
価した。結果を表１に示す。
行ったこと以外は、実施例と同様にしてマグネットロー
ラを得た。得られたマグネットローラにつき実施例と同
様にして表面磁力及び磁力のばらつき（リップル）を評
価した。結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】 表１に示されているように、本発明の射出形成方法に従
って、超音波振動を印加しながら成形した実施例のマグ
ネットローラは、成形時の成形材料が良好に流動し、フ
ェライト粉末（磁性粉）が効果的に配向しているため、
高い表面磁力が得られ、またフェライト粉末（磁性粉）
が効果的に配向した状態で均一に分散しているため磁力
のばらつきも少ないものである。これに対して、超音波
振動を印加せずに成形を行った比較例のマグネットロー
ラは、成形時に成形材料の流動性が不十分であったため
に、効果的にフェライト粉末（磁性粉）を配向させるこ
とができず、表面磁力が劣っていると共に、フェライト
粉末（磁性粉）の分散状態が不均一なために磁力のばら
つきが大きいものであった。
って、超音波振動を印加しながら成形した実施例のマグ
ネットローラは、成形時の成形材料が良好に流動し、フ
ェライト粉末（磁性粉）が効果的に配向しているため、
高い表面磁力が得られ、またフェライト粉末（磁性粉）
が効果的に配向した状態で均一に分散しているため磁力
のばらつきも少ないものである。これに対して、超音波
振動を印加せずに成形を行った比較例のマグネットロー
ラは、成形時に成形材料の流動性が不十分であったため
に、効果的にフェライト粉末（磁性粉）を配向させるこ
とができず、表面磁力が劣っていると共に、フェライト
粉末（磁性粉）の分散状態が不均一なために磁力のばら
つきが大きいものであった。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の樹脂成形
物の射出成形方法によれば、充填材を高充填した成形材
料を射出成形法により成形して各種の樹脂成形物を得る
場合に、金型のキャビティー内に充填された上記成形材
料の流動性を改善し、充填材の高充填による流動性低下
に起因した諸問題を解決して、良好な樹脂成形物を確実
に得ることができる。
物の射出成形方法によれば、充填材を高充填した成形材
料を射出成形法により成形して各種の樹脂成形物を得る
場合に、金型のキャビティー内に充填された上記成形材
料の流動性を改善し、充填材の高充填による流動性低下
に起因した諸問題を解決して、良好な樹脂成形物を確実
に得ることができる。
【００３０】特に、本発明の射出成形方法は、フェライ
ト粉末等の磁性粉を高充填した樹脂磁石組成物を磁場を
印加しながら射出成形して、マグネットローラ等の樹脂
磁石成形物を得る場合に好適に採用され、磁性粉の分散
性及び配向性を向上させて高磁力でばらつきの少ない、
高性能な樹脂磁石成形物が確実に得られるものである。
ト粉末等の磁性粉を高充填した樹脂磁石組成物を磁場を
印加しながら射出成形して、マグネットローラ等の樹脂
磁石成形物を得る場合に好適に採用され、磁性粉の分散
性及び配向性を向上させて高磁力でばらつきの少ない、
高性能な樹脂磁石成形物が確実に得られるものである。
【図１】本発明の射出成形方法を実施するための金型の
一例を示す概略断面図である。
一例を示す概略断面図である。
１ 金型 １ａ 固定型 １ｂ 可動型 ２ キャビティー ３ スプルー ４ ランナー ５ ゲート ６ 磁場印加用永久磁石 ７ ホーン ８ 超音波発振器 ９ 超音波発振回路 ｍ 成形材料
Claims (4)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂に充填材を重量百分率で８
０〜９５％、又は体積百分率で５０〜９０％分散配合し
た成形材料を、溶融状態で金型のキャビティー内に射出
注入して該キャビティー内に所定圧力で充填し、冷却固
化させて樹脂成形物を得る場合に、上記キャビティー内
の成形材料に超音波振動を与えることを特徴とする樹脂
成形物の射出成形方法。 - 【請求項２】 上記成形材料が、充填材として磁性粉を
用いた樹脂磁石組成物であり、該樹脂磁石組成物により
樹脂磁石成形物を成形する請求項１記載の樹脂成形物の
射出成形方法。 - 【請求項３】 上記磁性粉が、フェライト粉末である請
求項２記載の樹脂成形物の射出成形方法。 - 【請求項４】 上記金型のキャビティーに充填された樹
脂磁石組成物に磁場を印加して、成形と同時に該樹脂磁
石組成物中の磁性粉を配向させる請求項２又は３記載の
樹脂成形物の射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10315178A JP2000150283A (ja) | 1998-11-05 | 1998-11-05 | 樹脂成形物の射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10315178A JP2000150283A (ja) | 1998-11-05 | 1998-11-05 | 樹脂成形物の射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000150283A true JP2000150283A (ja) | 2000-05-30 |
Family
ID=18062370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10315178A Pending JP2000150283A (ja) | 1998-11-05 | 1998-11-05 | 樹脂成形物の射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000150283A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1728615A1 (de) * | 2005-06-02 | 2006-12-06 | Ems-Chemie Ag | Verfahren zum Ausgleichen von Orientierung und/oder Verteilung von Füllstoffen in Spritzgussteilen |
| KR100957826B1 (ko) | 2007-05-31 | 2010-05-13 | 서울시립대학교 산학협력단 | 자석 형성 장치 |
| CN104525953A (zh) * | 2015-01-14 | 2015-04-22 | 南方科技大学 | 一种超声辅助粉末注射成型装置及方法 |
| JP2022145096A (ja) * | 2021-03-19 | 2022-10-03 | 株式会社豊田中央研究所 | 複合材およびその製造方法 |
-
1998
- 1998-11-05 JP JP10315178A patent/JP2000150283A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1728615A1 (de) * | 2005-06-02 | 2006-12-06 | Ems-Chemie Ag | Verfahren zum Ausgleichen von Orientierung und/oder Verteilung von Füllstoffen in Spritzgussteilen |
| KR100957826B1 (ko) | 2007-05-31 | 2010-05-13 | 서울시립대학교 산학협력단 | 자석 형성 장치 |
| CN104525953A (zh) * | 2015-01-14 | 2015-04-22 | 南方科技大学 | 一种超声辅助粉末注射成型装置及方法 |
| JP2022145096A (ja) * | 2021-03-19 | 2022-10-03 | 株式会社豊田中央研究所 | 複合材およびその製造方法 |
| JP7342905B2 (ja) | 2021-03-19 | 2023-09-12 | 株式会社豊田中央研究所 | 複合材の製造方法 |
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