JPH11307332A - 磁石成形物及びマグネットローラ - Google Patents
磁石成形物及びマグネットローラInfo
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- JPH11307332A JPH11307332A JP12687898A JP12687898A JPH11307332A JP H11307332 A JPH11307332 A JP H11307332A JP 12687898 A JP12687898 A JP 12687898A JP 12687898 A JP12687898 A JP 12687898A JP H11307332 A JPH11307332 A JP H11307332A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 バインダーにフェライト系磁性粉が混合
分散された磁性成形物において、上記フェライト系磁性
粉として、その１００ｇを１００ｍｌの純水に分散した
時の平衡ｐＨが９以下であるものを用いることを特徴と
する磁石成形物。 【効果】 本発明によれば、溶融時の流動性に優れ、磁
性粉の充填量を多くしても良好な溶融流動性を維持し
得、成形加工性を低下させることなく、成形物の高磁力
化を達成することができる。
分散された磁性成形物において、上記フェライト系磁性
粉として、その１００ｇを１００ｍｌの純水に分散した
時の平衡ｐＨが９以下であるものを用いることを特徴と
する磁石成形物。 【効果】 本発明によれば、溶融時の流動性に優れ、磁
性粉の充填量を多くしても良好な溶融流動性を維持し
得、成形加工性を低下させることなく、成形物の高磁力
化を達成することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バインダーに磁性
粉を混合分散してなり、電子写真装置や静電記録装置に
用いられるマグネットローラなどを構成する磁石成形
物、及びマグネットローラに関する。
粉を混合分散してなり、電子写真装置や静電記録装置に
用いられるマグネットローラなどを構成する磁石成形
物、及びマグネットローラに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来か
ら、複写機、プリンタ等の電子写真装置や静電記録装置
などにおいて、感光ドラム等の潜像保持体上の静電潜像
を可視化する現像ローラとして、回転するスリーブ内に
樹脂磁石により成形されたマグネットローラを配設し、
スリーブ表面に担持した磁性現像剤（トナー）を該マグ
ネットローラの磁力特性により潜像保持体上に飛翔させ
る所謂ジャンピング現象によって、潜像保持体表面にト
ナーを供給し、静電潜像を可視化する現像方法が知られ
ている。
ら、複写機、プリンタ等の電子写真装置や静電記録装置
などにおいて、感光ドラム等の潜像保持体上の静電潜像
を可視化する現像ローラとして、回転するスリーブ内に
樹脂磁石により成形されたマグネットローラを配設し、
スリーブ表面に担持した磁性現像剤（トナー）を該マグ
ネットローラの磁力特性により潜像保持体上に飛翔させ
る所謂ジャンピング現象によって、潜像保持体表面にト
ナーを供給し、静電潜像を可視化する現像方法が知られ
ている。
【０００３】従来、上記マグネットローラは、熱可塑性
樹脂のバインダーに磁性粉体を混合した樹脂磁石用組成
物を、周囲に磁場を配置した金型を用いて射出成形又は
押出成形することによって、ローラ状に成形すると共
に、所望の磁気特性に着磁させることにより、製造され
ている。
樹脂のバインダーに磁性粉体を混合した樹脂磁石用組成
物を、周囲に磁場を配置した金型を用いて射出成形又は
押出成形することによって、ローラ状に成形すると共
に、所望の磁気特性に着磁させることにより、製造され
ている。
【０００４】また、近年の電子写真装置等の進歩に伴っ
て、マグネットローラに対してもより複雑な磁力パター
ンが要求される傾向にあり、この要求に応えるため、目
的とする磁力パターンに応じた磁極を着磁させた複数の
マグネット片を上記樹脂磁石組成物で成形し、これらを
シャフトの周囲に貼り合わせることにより所望の磁力パ
ターンを構成することも行なわれている。
て、マグネットローラに対してもより複雑な磁力パター
ンが要求される傾向にあり、この要求に応えるため、目
的とする磁力パターンに応じた磁極を着磁させた複数の
マグネット片を上記樹脂磁石組成物で成形し、これらを
シャフトの周囲に貼り合わせることにより所望の磁力パ
ターンを構成することも行なわれている。
【０００５】このような、マグネットローラを得るため
の樹脂磁石用組成物としては、フェライトや希土類磁石
等の磁性粉をポリアミド−６、ポリアミド−１２等のポ
リアミド樹脂やポリプロピレンなどからなる樹脂バイン
ダー中に混合分散したものが従来から用いられている。
の樹脂磁石用組成物としては、フェライトや希土類磁石
等の磁性粉をポリアミド−６、ポリアミド−１２等のポ
リアミド樹脂やポリプロピレンなどからなる樹脂バイン
ダー中に混合分散したものが従来から用いられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年に
おける電子写真装置や静電記録装置の高速化、高精度化
に伴い、マグネットローラに対する高磁力化の要求が高
まってきており、この要求に応えるため磁性粉の充填量
を多くすると、溶融時に樹脂磁石組成物の流動性が低下
してしまい、これに伴って成形加工性が低下してしま
う。このため、例えば、射出成形法によりマグネットロ
ーラ等の樹脂磁石成形物を得ようとした場合、成形金型
のキャビティー内で樹脂磁石組成物が良好に流動せず、
磁性粉の配向不良や充填不良、充填密度のバラツキが生
じて、得られる成形物に表面磁力のバラツキや寸法精度
の低下が生じることになる。
おける電子写真装置や静電記録装置の高速化、高精度化
に伴い、マグネットローラに対する高磁力化の要求が高
まってきており、この要求に応えるため磁性粉の充填量
を多くすると、溶融時に樹脂磁石組成物の流動性が低下
してしまい、これに伴って成形加工性が低下してしま
う。このため、例えば、射出成形法によりマグネットロ
ーラ等の樹脂磁石成形物を得ようとした場合、成形金型
のキャビティー内で樹脂磁石組成物が良好に流動せず、
磁性粉の配向不良や充填不良、充填密度のバラツキが生
じて、得られる成形物に表面磁力のバラツキや寸法精度
の低下が生じることになる。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、磁石成形物を形成する磁石用組成物中の磁性粉の充
填量を多くしても良好な溶融流動性、成形加工性を有
し、このため磁力の均一性を低下させることなく高磁力
化が達成された磁石成形物、及び該磁石成形物を用いて
表面磁力のバラツキや寸法精度の低下を生じることなく
高磁力化を達成したマグネットローラを提供することを
目的とする。
で、磁石成形物を形成する磁石用組成物中の磁性粉の充
填量を多くしても良好な溶融流動性、成形加工性を有
し、このため磁力の均一性を低下させることなく高磁力
化が達成された磁石成形物、及び該磁石成形物を用いて
表面磁力のバラツキや寸法精度の低下を生じることなく
高磁力化を達成したマグネットローラを提供することを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため、まず流動性低下の
原因について検討した。その結果、流動性低下の主たる
原因は、磁性粉末が高充填されることによる流動性低下
に加え、混合する磁性粉末の表面状態の違いによるバイ
ンダーとの親和性の違いが粘性抵抗に影響し、これによ
り溶融流動性を変動させていることが判明した。本発明
者は、かかる知見に基づき、フェライト系磁性粉をバイ
ンダーに混合分散した磁石成形体において、その用いる
フェライト系磁性粉と溶融流動性の関係につき更に鋭意
検討を行った結果、溶融流動性はフェライト系磁性粉の
酸性度が大きく影響し、フェライト系磁性粉１００ｇを
１００ｍｌの純水に分散した時の平衡ｐＨが９以下、特
に４〜８のフェライト系磁性粉を使用した場合、溶融時
の流動性が高くなり、磁性粉の充填量を多くしても十分
な溶融流動性が確保され、良好な成型加工性を確保でき
ることを知見し、本発明をなすに至ったものである。
発明者は、上記目的を達成するため、まず流動性低下の
原因について検討した。その結果、流動性低下の主たる
原因は、磁性粉末が高充填されることによる流動性低下
に加え、混合する磁性粉末の表面状態の違いによるバイ
ンダーとの親和性の違いが粘性抵抗に影響し、これによ
り溶融流動性を変動させていることが判明した。本発明
者は、かかる知見に基づき、フェライト系磁性粉をバイ
ンダーに混合分散した磁石成形体において、その用いる
フェライト系磁性粉と溶融流動性の関係につき更に鋭意
検討を行った結果、溶融流動性はフェライト系磁性粉の
酸性度が大きく影響し、フェライト系磁性粉１００ｇを
１００ｍｌの純水に分散した時の平衡ｐＨが９以下、特
に４〜８のフェライト系磁性粉を使用した場合、溶融時
の流動性が高くなり、磁性粉の充填量を多くしても十分
な溶融流動性が確保され、良好な成型加工性を確保でき
ることを知見し、本発明をなすに至ったものである。
【０００９】従って、本発明は、バインダーにフェライ
ト系磁性粉が混合分散された磁性成形物において、上記
フェライト系磁性粉として、その１００ｇを１００ｍｌ
の純水に分散した時の平衡ｐＨが９以下であるものを用
いることを特徴とする磁石成形物、及び、この磁石成形
物を用いて形成されたマグネットローラを提供するもの
である。
ト系磁性粉が混合分散された磁性成形物において、上記
フェライト系磁性粉として、その１００ｇを１００ｍｌ
の純水に分散した時の平衡ｐＨが９以下であるものを用
いることを特徴とする磁石成形物、及び、この磁石成形
物を用いて形成されたマグネットローラを提供するもの
である。
【００１０】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明の磁石成形物は、バインダーに特定のｐＨ値を持
つフェライト系磁性粉が混合分散されたもので、これは
バインダーと該磁性粉とを主成分とする磁石用組成物を
成形することによって得ることができる。
本発明の磁石成形物は、バインダーに特定のｐＨ値を持
つフェライト系磁性粉が混合分散されたもので、これは
バインダーと該磁性粉とを主成分とする磁石用組成物を
成形することによって得ることができる。
【００１１】ここで、バインダーは樹脂及びゴムのいず
れでもよい。樹脂バインダーとしては、ポリアミド系樹
脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹
脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢ
Ｔ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、エチレン
−エチルアクリレート樹脂（ＥＥＡ）、エポキシ樹脂、
エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯ
Ｈ）、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレン共
重合体等のポリオレフィンや、これらポリオレフィンの
構造中に無水マレイン酸基、カルボキシル基、ヒドロキ
シル基、グリシジル基等の反応性を持つ官能基を導入し
た変性ポリオレフィンなどのポリオレフィン系樹脂、そ
の他の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂を挙げることができ
る。また、ゴムバインダーとしては、例えばニトリルゴ
ム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロスル
ホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、シリコーンゴムなどを
用いることができる。
れでもよい。樹脂バインダーとしては、ポリアミド系樹
脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹
脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢ
Ｔ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、エチレン
−エチルアクリレート樹脂（ＥＥＡ）、エポキシ樹脂、
エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯ
Ｈ）、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレン共
重合体等のポリオレフィンや、これらポリオレフィンの
構造中に無水マレイン酸基、カルボキシル基、ヒドロキ
シル基、グリシジル基等の反応性を持つ官能基を導入し
た変性ポリオレフィンなどのポリオレフィン系樹脂、そ
の他の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂を挙げることができ
る。また、ゴムバインダーとしては、例えばニトリルゴ
ム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロスル
ホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、シリコーンゴムなどを
用いることができる。
【００１２】これらの中では、樹脂バインダー、特にポ
リアミド−６、ポリアミド−１２、ポリアミド−６６、
ポリアミド−１１、ポリアミド−４６、ポリアミド−
６，６６等のポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹
脂、及び熱硬化性樹脂が好ましい。
リアミド−６、ポリアミド−１２、ポリアミド−６６、
ポリアミド−１１、ポリアミド−４６、ポリアミド−
６，６６等のポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹
脂、及び熱硬化性樹脂が好ましい。
【００１３】なお、上記バインダーは、その１種を単独
で用いても２種以上を併用してもよい。
で用いても２種以上を併用してもよい。
【００１４】上記バインダー中に混合分散されるフェラ
イト系磁性粉としては、従来からマグネットローラ用な
どに用いられているフェライト系磁性粉、例えばバリウ
ムフェライト，ストロンチウムフェライト等を用いるこ
とができる。この場合、上記フェライト系磁性粉には、
磁性粉とバインダーとの接着性を向上させる目的で公知
の前処理を施しておくことができ、例えば、シラン系や
チタン系などの公知のカップリング剤により表面処理を
施して本発明に用いることができる。
イト系磁性粉としては、従来からマグネットローラ用な
どに用いられているフェライト系磁性粉、例えばバリウ
ムフェライト，ストロンチウムフェライト等を用いるこ
とができる。この場合、上記フェライト系磁性粉には、
磁性粉とバインダーとの接着性を向上させる目的で公知
の前処理を施しておくことができ、例えば、シラン系や
チタン系などの公知のカップリング剤により表面処理を
施して本発明に用いることができる。
【００１５】本発明においては、このようなフェライト
系磁性粉として、該磁性粉１００ｇを純水１００ｍｌに
分散した時の平衡ｐＨが９以下、好ましくは４〜８のも
のを用いるもので、これによりバインダー溶融時におけ
る流動性を高くすることができ、磁性粉の充填量を高め
ることができる。これに対し、上記ｐＨ値が９より高い
場合は、かかる効果を発揮せず、本発明の目的を達成す
ることができない。
系磁性粉として、該磁性粉１００ｇを純水１００ｍｌに
分散した時の平衡ｐＨが９以下、好ましくは４〜８のも
のを用いるもので、これによりバインダー溶融時におけ
る流動性を高くすることができ、磁性粉の充填量を高め
ることができる。これに対し、上記ｐＨ値が９より高い
場合は、かかる効果を発揮せず、本発明の目的を達成す
ることができない。
【００１６】上記ｐＨのフェライト系磁性粉は、特に制
限されるものではないが、例えばフェライト系磁性粉を
硫酸、塩酸、硝酸、リン酸、ホウ酸、炭酸等の無機酸、
酢酸等の有機酸などで処理するか、ＣＯ2ガス等で処理
して、酸性化したものを用いることができる。
限されるものではないが、例えばフェライト系磁性粉を
硫酸、塩酸、硝酸、リン酸、ホウ酸、炭酸等の無機酸、
酢酸等の有機酸などで処理するか、ＣＯ2ガス等で処理
して、酸性化したものを用いることができる。
【００１７】このフェライト系磁性粉は、特に制限され
るものではないが、通常平均粒径０．７〜３μｍ、特に
１〜２μｍのものが好適に用いらる。フェライト系磁性
粉の平均粒径が０．７μｍ未満であると、加熱溶融時の
流動性が不十分となる場合があり、一方３μｍを超える
と、配向や充填率の関係で十分な磁力が得られなくなる
場合がある。
るものではないが、通常平均粒径０．７〜３μｍ、特に
１〜２μｍのものが好適に用いらる。フェライト系磁性
粉の平均粒径が０．７μｍ未満であると、加熱溶融時の
流動性が不十分となる場合があり、一方３μｍを超える
と、配向や充填率の関係で十分な磁力が得られなくなる
場合がある。
【００１８】なお、上記フェライト系磁性粉から平均粒
径未満の微粉末成分、特に粒径１．５μｍ以下、より好
ましくは１μｍ以下の微粉末成分を磁性粉全体の１〜２
０重量％、特に５〜１５重量％の範囲となるように除去
したものを用いることが更に好ましく、これにより磁性
粉の高充填による樹脂磁石組成物の溶融流動性の低下を
より効果的に防止するものである。
径未満の微粉末成分、特に粒径１．５μｍ以下、より好
ましくは１μｍ以下の微粉末成分を磁性粉全体の１〜２
０重量％、特に５〜１５重量％の範囲となるように除去
したものを用いることが更に好ましく、これにより磁性
粉の高充填による樹脂磁石組成物の溶融流動性の低下を
より効果的に防止するものである。
【００１９】即ち、フェライト粉末は、ある程度の大き
さのフェライト粒を所定の粒径に粉砕することにより所
定の平均粒径に調整して製造されるが、粉砕工程によっ
て得られた粉末は、極微小な粉末から比較的大きな粒度
のものまでを含む比較的広い粒度分布を有するものとな
るが、同じ平均粒径であっても微粒子成分が少ないほど
高充填時の流動性に優れ、このため平均粒径未満の微粉
末成分を上記所定の範囲で除去することにより、高充填
時の溶融流動性をより向上させることができる。
さのフェライト粒を所定の粒径に粉砕することにより所
定の平均粒径に調整して製造されるが、粉砕工程によっ
て得られた粉末は、極微小な粉末から比較的大きな粒度
のものまでを含む比較的広い粒度分布を有するものとな
るが、同じ平均粒径であっても微粒子成分が少ないほど
高充填時の流動性に優れ、このため平均粒径未満の微粉
末成分を上記所定の範囲で除去することにより、高充填
時の溶融流動性をより向上させることができる。
【００２０】このフェライト系磁性粉の配合量は、目的
とする成形物に要求される磁力の強さに応じて適宜選定
され、特に制限されるものではないが、通常は磁石用組
成物全体の７０〜９５重量％程度（密度が２．５〜６ｇ
／ｃｍ2程度）とされるが、特に本発明においては磁性
特性を向上させる点から８０重量％以上（密度３ｇ／ｃ
ｍ2以上）、特に８５〜９５重量％（密度が３．２〜６
ｇ／ｃｍ2）もの高充填を行なっても組成物の溶融流動
性を良好に維持することができる。具体的には、ＪＩＳ
Ｋ７２１０に規定されたＭＦＲ（２７０℃，１０ｋｇ
ｆ）で、３０ｇ／１０ｍｉｎ以上、特に３０〜２００ｇ
／１０ｍｉｎ程度の良好な溶融流動性を維持することが
でき、これにより成形加工性を低下させることなく、得
られる磁石成形物の高磁力化を達成することができる。
なお、ＪＩＳ Ｋ７２１０に規定されたＭＦＲには、手
動によるＡ法と自動によるＢ法とがあるが、本発明にお
いては、Ａ法、Ｂ法のいずれでＭＦＲを測定してもよ
い。また、本発明は上述のように磁性粉を高充填した場
合に顕著な効果を奏するものであるが、本発明に係る磁
石用組成物は、磁性粉の充填量が特に高充填ではない場
合でも、磁性粉の均一分散性等の点で有利である。
とする成形物に要求される磁力の強さに応じて適宜選定
され、特に制限されるものではないが、通常は磁石用組
成物全体の７０〜９５重量％程度（密度が２．５〜６ｇ
／ｃｍ2程度）とされるが、特に本発明においては磁性
特性を向上させる点から８０重量％以上（密度３ｇ／ｃ
ｍ2以上）、特に８５〜９５重量％（密度が３．２〜６
ｇ／ｃｍ2）もの高充填を行なっても組成物の溶融流動
性を良好に維持することができる。具体的には、ＪＩＳ
Ｋ７２１０に規定されたＭＦＲ（２７０℃，１０ｋｇ
ｆ）で、３０ｇ／１０ｍｉｎ以上、特に３０〜２００ｇ
／１０ｍｉｎ程度の良好な溶融流動性を維持することが
でき、これにより成形加工性を低下させることなく、得
られる磁石成形物の高磁力化を達成することができる。
なお、ＪＩＳ Ｋ７２１０に規定されたＭＦＲには、手
動によるＡ法と自動によるＢ法とがあるが、本発明にお
いては、Ａ法、Ｂ法のいずれでＭＦＲを測定してもよ
い。また、本発明は上述のように磁性粉を高充填した場
合に顕著な効果を奏するものであるが、本発明に係る磁
石用組成物は、磁性粉の充填量が特に高充填ではない場
合でも、磁性粉の均一分散性等の点で有利である。
【００２１】また、磁石用組成物には、上記バインダー
成分及び磁性粉に加えて、必要に応じマイカやウィスカ
或いはタルク，炭素繊維，ガラス繊維等の補強効果の大
きな充填材を本発明の目的を妨げない範囲で適宜添加す
ることができる。即ち、成形物に要求される磁力が比較
的低く、フェライト等の上記磁性粉の充填量が少ない場
合には、成形物の剛性が低くなりやすく、このような場
合には剛性を補うためにマイカやウィスカ等の充填材を
添加して成形物の補強を行うことができる。この場合、
本発明に好適に用いられる充填材としてはマイカ或いは
ウィスカが好ましく、ウィスカとしては、炭化ケイ素，
窒化ケイ素等からなる非酸化物系ウィスカ、ＺｎＯ，Ｍ
ｇＯ，ＴｉＯ2，ＳｎＯ2，Ａｌ2Ｏ3等からなる金属酸化
物系ウィスカ、チタン酸カリウム，ホウ酸アルミニウ
ム，塩基性硫酸マグネシウム等からなる複酸化物系ウィ
スカなどが挙げられるが、樹脂バインダーを用いる場
合、プラスチックとの複合化が容易な点から複酸化物系
ウィスカが特に好適に使用される。
成分及び磁性粉に加えて、必要に応じマイカやウィスカ
或いはタルク，炭素繊維，ガラス繊維等の補強効果の大
きな充填材を本発明の目的を妨げない範囲で適宜添加す
ることができる。即ち、成形物に要求される磁力が比較
的低く、フェライト等の上記磁性粉の充填量が少ない場
合には、成形物の剛性が低くなりやすく、このような場
合には剛性を補うためにマイカやウィスカ等の充填材を
添加して成形物の補強を行うことができる。この場合、
本発明に好適に用いられる充填材としてはマイカ或いは
ウィスカが好ましく、ウィスカとしては、炭化ケイ素，
窒化ケイ素等からなる非酸化物系ウィスカ、ＺｎＯ，Ｍ
ｇＯ，ＴｉＯ2，ＳｎＯ2，Ａｌ2Ｏ3等からなる金属酸化
物系ウィスカ、チタン酸カリウム，ホウ酸アルミニウ
ム，塩基性硫酸マグネシウム等からなる複酸化物系ウィ
スカなどが挙げられるが、樹脂バインダーを用いる場
合、プラスチックとの複合化が容易な点から複酸化物系
ウィスカが特に好適に使用される。
【００２２】この充填材を用いる際の配合割合は、特に
制限されるものではないが、通常は磁石用組成物全体の
２〜３０重量％、特に５〜２０重量％程度とされる。な
お、磁石用組成物には、本発明の目的を逸脱しない限
り、上記充填材以外の添加剤を添加しても差し支えな
い。
制限されるものではないが、通常は磁石用組成物全体の
２〜３０重量％、特に５〜２０重量％程度とされる。な
お、磁石用組成物には、本発明の目的を逸脱しない限
り、上記充填材以外の添加剤を添加しても差し支えな
い。
【００２３】また、本発明のマグネットローラは、上記
磁石用組成物を成形して得られる磁石成形物を用いたも
のであり、これにより、寸法精度に優れ、かつ表面磁力
のバラツキが少ない上、高磁力化を達成し得るものであ
る。即ち、上記磁石用組成物は、磁性粉を高充填しても
良好な溶融流動性を維持し得るので、高磁力化を達成す
るために磁性粉を高充填しても、マグネットローラ成形
時に金型のキャビティー内で良好に流動し得、金型内で
の磁性粉の配向不良や充填不良、充填密度のバラツキを
生じることなく、寸法精度や表面磁力のバラツキが少な
いマグネットローラが得られるものである。
磁石用組成物を成形して得られる磁石成形物を用いたも
のであり、これにより、寸法精度に優れ、かつ表面磁力
のバラツキが少ない上、高磁力化を達成し得るものであ
る。即ち、上記磁石用組成物は、磁性粉を高充填しても
良好な溶融流動性を維持し得るので、高磁力化を達成す
るために磁性粉を高充填しても、マグネットローラ成形
時に金型のキャビティー内で良好に流動し得、金型内で
の磁性粉の配向不良や充填不良、充填密度のバラツキを
生じることなく、寸法精度や表面磁力のバラツキが少な
いマグネットローラが得られるものである。
【００２４】この場合、上記磁石用組成物を用いて本発
明のマグネットローラを成形する際の成形法は、射出成
形法でも押出成形法でもよいが、特に成形材料の溶融流
動性が、得られる成形品の品質に大きく影響する射出成
形法により成形する場合に本発明の効果が特に顕著であ
る。また、本発明のマグネットローラは、通常磁石成形
物からなるローラ本体と、該ローラ本体の両端部から突
出するシャフト部とを具備した構成とされるが、この場
合、金属等からなるシャフトを金型にセットしてその外
周に上記磁石用組成物でローラ本体を成形してもよく、
またシャフト部とローラ本体とを上記磁石用組成物で一
体に成形してもよい。更に、高度で複雑な磁力特性が要
求される場合などには、磁石用組成物を用いて複数の磁
石片を成形し、これらを金属等からなるシャフトの外周
に張り合わせてローラ本体を形成してもよい。この場
合、勿論全ての磁石片を上記本発明の磁石成形物にて形
成してもよいが、場合によっては特に高い磁力が要求さ
れる磁石片のみを上記本発明の磁石成形物にて形成して
もよい。また、マグネットローラの着磁は、金型の周囲
に磁場を成形して成形と同時に行なっても、成形後に公
知の着磁機を用いて行なってもよい。
明のマグネットローラを成形する際の成形法は、射出成
形法でも押出成形法でもよいが、特に成形材料の溶融流
動性が、得られる成形品の品質に大きく影響する射出成
形法により成形する場合に本発明の効果が特に顕著であ
る。また、本発明のマグネットローラは、通常磁石成形
物からなるローラ本体と、該ローラ本体の両端部から突
出するシャフト部とを具備した構成とされるが、この場
合、金属等からなるシャフトを金型にセットしてその外
周に上記磁石用組成物でローラ本体を成形してもよく、
またシャフト部とローラ本体とを上記磁石用組成物で一
体に成形してもよい。更に、高度で複雑な磁力特性が要
求される場合などには、磁石用組成物を用いて複数の磁
石片を成形し、これらを金属等からなるシャフトの外周
に張り合わせてローラ本体を形成してもよい。この場
合、勿論全ての磁石片を上記本発明の磁石成形物にて形
成してもよいが、場合によっては特に高い磁力が要求さ
れる磁石片のみを上記本発明の磁石成形物にて形成して
もよい。また、マグネットローラの着磁は、金型の周囲
に磁場を成形して成形と同時に行なっても、成形後に公
知の着磁機を用いて行なってもよい。
【００２５】なお、本発明の磁石成形物は、上記マグネ
ットローラの成形材料として好適に使用されるものであ
るが、その用途はこれに限定されるものではなく、種々
の磁石成形物としても好適に使用される。
ットローラの成形材料として好適に使用されるものであ
るが、その用途はこれに限定されるものではなく、種々
の磁石成形物としても好適に使用される。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、溶融時の流動性に優
れ、磁性粉の充填量を多くしても良好な溶融流動性を維
持し得、成形加工性を低下させることなく、成形物の高
磁力化を達成することができる。従って、本発明の磁石
成形物を用いた本発明のマグネットローラは、成形加工
性の低下による寸法精度の低下や表面磁力のバラツキを
生じることなく、高磁力化を達成し得、近年の高磁力化
に対する要求に応えることができるものである。
れ、磁性粉の充填量を多くしても良好な溶融流動性を維
持し得、成形加工性を低下させることなく、成形物の高
磁力化を達成することができる。従って、本発明の磁石
成形物を用いた本発明のマグネットローラは、成形加工
性の低下による寸法精度の低下や表面磁力のバラツキを
生じることなく、高磁力化を達成し得、近年の高磁力化
に対する要求に応えることができるものである。
【００２７】
【実施例】以下、実施例，比較例を示して本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。
【００２８】［実施例］異方性ストロンチウムフェライ
ト（日本弁柄（株）製 ＯＰ−７１、平均粒径１．４μ
ｍ）を硫酸水溶液で処理し、酸性化処理されたフェライ
トサンプルを作成した。このフェライト粉１００ｇを純
水１００ｍｌに投入し、メカニカルスタラーで３０分撹
拌して平衡に達した時点での溶液ｐＨを測定したとこ
ろ、ｐＨは７．７であった。
ト（日本弁柄（株）製 ＯＰ−７１、平均粒径１．４μ
ｍ）を硫酸水溶液で処理し、酸性化処理されたフェライ
トサンプルを作成した。このフェライト粉１００ｇを純
水１００ｍｌに投入し、メカニカルスタラーで３０分撹
拌して平衡に達した時点での溶液ｐＨを測定したとこ
ろ、ｐＨは７．７であった。
【００２９】次に、このフェライトサンプルから１．８
ｋｇを分取し、これをカップリング剤（日本ユニカー
（株）製 Ａ１１６０）０．０１８ｋｇと共に高速ミキ
サーにより撹拌して表面処理を施した。この表面処理を
施したフェライト粉末を、ポリアミド−６（宇部興産
（株）製 Ｐ１０１０）０．２ｋｇと混合後、混練機
（ＫＣＫ（株）製）で混練、ペレダイズし、樹脂磁石用
組成物を得た。
ｋｇを分取し、これをカップリング剤（日本ユニカー
（株）製 Ａ１１６０）０．０１８ｋｇと共に高速ミキ
サーにより撹拌して表面処理を施した。この表面処理を
施したフェライト粉末を、ポリアミド−６（宇部興産
（株）製 Ｐ１０１０）０．２ｋｇと混合後、混練機
（ＫＣＫ（株）製）で混練、ペレダイズし、樹脂磁石用
組成物を得た。
【００３０】得られた樹脂磁石用組成物の溶融流動性を
メルトインデクサー（東洋精機（株）製）で調べたとこ
ろ、ＪＩＳ Ｋ７２１０に規定されたＭＦＲ（２７０
℃，１０ｋｇｆ，Ｂ）で、３９ｇ／１０ｍｉｎであり、
フェライト（磁性粉）の充填率が高いにもかかわらず、
良好な溶融流動性を有していた。
メルトインデクサー（東洋精機（株）製）で調べたとこ
ろ、ＪＩＳ Ｋ７２１０に規定されたＭＦＲ（２７０
℃，１０ｋｇｆ，Ｂ）で、３９ｇ／１０ｍｉｎであり、
フェライト（磁性粉）の充填率が高いにもかかわらず、
良好な溶融流動性を有していた。
【００３１】次に、金型に金属性のシャフトを配置し、
このシャフトの周囲に上記樹脂磁石用組成物を射出注入
して射出成型法によりローラを成形した。なお、成形条
件は下記の通りである。成形条件 シリンダー温度：３００℃ 金型温度：１００℃ 射出圧力：７０［ｋｇ／ｃｍ2］ 得られたローラに着磁機を用いて着磁を施してマグネッ
トローラを得た。得られたマグネットローラの表面磁力
を測定したところ、１０００Ｇを超える高磁力が達成さ
れており、かつ磁力のバラツキが少ないものであった。
このシャフトの周囲に上記樹脂磁石用組成物を射出注入
して射出成型法によりローラを成形した。なお、成形条
件は下記の通りである。成形条件 シリンダー温度：３００℃ 金型温度：１００℃ 射出圧力：７０［ｋｇ／ｃｍ2］ 得られたローラに着磁機を用いて着磁を施してマグネッ
トローラを得た。得られたマグネットローラの表面磁力
を測定したところ、１０００Ｇを超える高磁力が達成さ
れており、かつ磁力のバラツキが少ないものであった。
【００３２】［比較例］実施例と同じ異方性ストロンチ
ウムフェライト（日本弁柄（株）製 ＯＰ−７１、平均
粒径１．４μｍ）を硫酸処理せずにそのまま用いたこと
以外は実施例と同様にして樹脂磁石用組成物を得た。な
お、この酸性化処理していないフェライトサンプルは、
実施例と同じ方法で溶液の平衡ｐＨを測定した結果、
９．５であった。
ウムフェライト（日本弁柄（株）製 ＯＰ−７１、平均
粒径１．４μｍ）を硫酸処理せずにそのまま用いたこと
以外は実施例と同様にして樹脂磁石用組成物を得た。な
お、この酸性化処理していないフェライトサンプルは、
実施例と同じ方法で溶液の平衡ｐＨを測定した結果、
９．５であった。
【００３３】得られた樹脂磁石用組成物の溶融流動性を
メルトインデクサー（東洋精機（株）製）で調べたとこ
ろ、ＪＩＳ Ｋ７２１０に規定されたＭＦＲ（２７０
℃，１０ｋｇｆ，Ｂ）で、２５ｇ／１０ｍｉｎであり、
溶融流動性に劣るものであった。また、この樹脂磁石用
組成物を用いて実施例と同様にしてマグネットローラを
得、その表面磁力を測定したところ、磁力のバラツキが
大きく、性能上製品化し得ないものであった。
メルトインデクサー（東洋精機（株）製）で調べたとこ
ろ、ＪＩＳ Ｋ７２１０に規定されたＭＦＲ（２７０
℃，１０ｋｇｆ，Ｂ）で、２５ｇ／１０ｍｉｎであり、
溶融流動性に劣るものであった。また、この樹脂磁石用
組成物を用いて実施例と同様にしてマグネットローラを
得、その表面磁力を測定したところ、磁力のバラツキが
大きく、性能上製品化し得ないものであった。
Claims (5)
- 【請求項１】 バインダーにフェライト系磁性粉が混合
分散された磁性成形物において、上記フェライト系磁性
粉として、その１００ｇを１００ｍｌの純水に分散した
時の平衡ｐＨが９以下であるものを用いることを特徴と
する磁石成形物。 - 【請求項２】 バインダーが樹脂である請求項１記載の
磁石成形物。 - 【請求項３】 上記樹脂が、ポリアミド系樹脂もしくは
ポリオレフィン系樹脂、又は熱硬化性樹脂である請求項
２記載の磁石成形物。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載の磁
石成形物を用いて形成されたことを特徴とするマグネッ
トローラ。 - 【請求項５】 射出成形法により得られたものである請
求項４記載のマグネットローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12687898A JPH11307332A (ja) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | 磁石成形物及びマグネットローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12687898A JPH11307332A (ja) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | 磁石成形物及びマグネットローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11307332A true JPH11307332A (ja) | 1999-11-05 |
Family
ID=14946092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12687898A Pending JPH11307332A (ja) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | 磁石成形物及びマグネットローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11307332A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007281381A (ja) * | 2006-04-12 | 2007-10-25 | Mate Co Ltd | フェライトボンド磁石用樹脂複合材料及びボンド磁石成型品。 |
-
1998
- 1998-04-21 JP JP12687898A patent/JPH11307332A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007281381A (ja) * | 2006-04-12 | 2007-10-25 | Mate Co Ltd | フェライトボンド磁石用樹脂複合材料及びボンド磁石成型品。 |
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Legal Events
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