JP2000012319A - 樹脂磁石用組成物及び樹脂磁石成形物 - Google Patents
樹脂磁石用組成物及び樹脂磁石成形物Info
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/08—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
- H01F1/083—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together in a bonding agent
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶融時の流動性に優れ、磁性粉の充填量を多
くしても良好な溶融流動性を維持し得、成形加工性を低
下させることなく、成形物の高磁力化を達成することが
できる樹脂磁石用組成物を提供することを目的とする。 【解決手段】 樹脂バインダーに、磁性粉及び下記式
（１）で示されるヒンダードフェノール構造を有する化
合物を混合分散してなることを特徴とする樹脂磁石用組
成物を提供する。 【化１】 …（１） （式中、Ｒ1及びＲ2はそれぞれ炭素数１〜５のアルキル
基であり、ただしＲ1，Ｒ2の少なくとも一方がｔ−ブチ
ル基である）
くしても良好な溶融流動性を維持し得、成形加工性を低
下させることなく、成形物の高磁力化を達成することが
できる樹脂磁石用組成物を提供することを目的とする。 【解決手段】 樹脂バインダーに、磁性粉及び下記式
（１）で示されるヒンダードフェノール構造を有する化
合物を混合分散してなることを特徴とする樹脂磁石用組
成物を提供する。 【化１】 …（１） （式中、Ｒ1及びＲ2はそれぞれ炭素数１〜５のアルキル
基であり、ただしＲ1，Ｒ2の少なくとも一方がｔ−ブチ
ル基である）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂バインダーに
磁性粉を混合分散してなり、電子写真装置や静電記録装
置に用いられるマグネットローラなどの樹脂磁石成形物
の成形材料として好適に使用される樹脂磁石用組成物、
及び該樹脂磁石用組成物を用いて成形したマグネットロ
ーラやモーター用部品、磁気センサ等の樹脂磁石成形物
に関する。
磁性粉を混合分散してなり、電子写真装置や静電記録装
置に用いられるマグネットローラなどの樹脂磁石成形物
の成形材料として好適に使用される樹脂磁石用組成物、
及び該樹脂磁石用組成物を用いて成形したマグネットロ
ーラやモーター用部品、磁気センサ等の樹脂磁石成形物
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、複写機、プリンタ等の電子写
真装置や静電記録装置などにおいて、感光ドラム等の潜
像保持体上の静電潜像を可視化する現像ローラとして、
回転するスリーブ内に樹脂磁石により成形されたマグネ
ットローラを配設し、スリーブ表面に担持した磁性現像
剤（トナー）を該マグネットローラの磁力特性により潜
像保持体上に飛翔させる所謂ジャンピング現象によっ
て、潜像保持体表面にトナーを供給し、静電潜像を可視
化する現像方法が知られている。
真装置や静電記録装置などにおいて、感光ドラム等の潜
像保持体上の静電潜像を可視化する現像ローラとして、
回転するスリーブ内に樹脂磁石により成形されたマグネ
ットローラを配設し、スリーブ表面に担持した磁性現像
剤（トナー）を該マグネットローラの磁力特性により潜
像保持体上に飛翔させる所謂ジャンピング現象によっ
て、潜像保持体表面にトナーを供給し、静電潜像を可視
化する現像方法が知られている。
【０００３】従来、上記マグネットローラは、熱可塑性
樹脂のバインダーに磁性粉体を混合した樹脂磁石用組成
物を、周囲に磁場を配置した金型を用いて射出成形又は
押出成形することによって、ローラ状に成形すると共
に、所望の磁気特性に着磁させることにより、製造され
ている。
樹脂のバインダーに磁性粉体を混合した樹脂磁石用組成
物を、周囲に磁場を配置した金型を用いて射出成形又は
押出成形することによって、ローラ状に成形すると共
に、所望の磁気特性に着磁させることにより、製造され
ている。
【０００４】また、近年の電子写真装置等の進歩に伴っ
て、マグネットローラに対してもより複雑な磁力パター
ンが要求される傾向にあり、この要求に応えるため、目
的とする磁力パターンに応じた磁極を着磁させた複数の
マグネット片を上記樹脂磁石用組成物で成形し、これら
をシャフトの周囲に貼り合わせることにより所望の磁力
パターンを構成することも行なわれている。
て、マグネットローラに対してもより複雑な磁力パター
ンが要求される傾向にあり、この要求に応えるため、目
的とする磁力パターンに応じた磁極を着磁させた複数の
マグネット片を上記樹脂磁石用組成物で成形し、これら
をシャフトの周囲に貼り合わせることにより所望の磁力
パターンを構成することも行なわれている。
【０００５】このような、マグネットローラを得るため
の樹脂磁石用組成物としては、フェライトや希土類磁石
等の磁性粉をポリアミド−６、ポリアミド−１２等のポ
リアミド樹脂、ポリプロピレン等からなる樹脂バインダ
ー中に混合分散したものが従来から用いられている。
の樹脂磁石用組成物としては、フェライトや希土類磁石
等の磁性粉をポリアミド−６、ポリアミド−１２等のポ
リアミド樹脂、ポリプロピレン等からなる樹脂バインダ
ー中に混合分散したものが従来から用いられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年に
おける電子写真装置や静電記録装置の高速化、高精度化
に伴い、マグネットローラに対する高磁力化の要求が高
まってきており、この要求に応えるため樹脂磁石用組成
物中の磁性粉の充填量を多くすると、溶融時の流動性が
低下してしまい、これに伴って成形加工性が低下してし
まう。このため、例えば、射出成形法によりマグネット
ローラ等の樹脂磁石成形物を得ようとした場合、成形金
型のキャビティー内で樹脂磁石用組成物が良好に流動せ
ず、磁性粉の配向不良や充填不良、充填密度のバラツキ
が生じて、得られる成形物に表面磁力のバラツキや寸法
精度の低下が生じることになる。
おける電子写真装置や静電記録装置の高速化、高精度化
に伴い、マグネットローラに対する高磁力化の要求が高
まってきており、この要求に応えるため樹脂磁石用組成
物中の磁性粉の充填量を多くすると、溶融時の流動性が
低下してしまい、これに伴って成形加工性が低下してし
まう。このため、例えば、射出成形法によりマグネット
ローラ等の樹脂磁石成形物を得ようとした場合、成形金
型のキャビティー内で樹脂磁石用組成物が良好に流動せ
ず、磁性粉の配向不良や充填不良、充填密度のバラツキ
が生じて、得られる成形物に表面磁力のバラツキや寸法
精度の低下が生じることになる。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、磁性粉の充填量を多くしても良好な溶融流動性を維
持し得、成形加工性や磁力の均一性を低下させることな
く、成形物の高磁力化を達成することができる樹脂磁石
用組成物、及び該樹脂磁石用組成物を用いて表面磁力の
バラツキや寸法精度の低下を生じることなく高磁力化を
達成したマグネットローラ等の樹脂磁石成形物を提供す
ることを目的とする。
で、磁性粉の充填量を多くしても良好な溶融流動性を維
持し得、成形加工性や磁力の均一性を低下させることな
く、成形物の高磁力化を達成することができる樹脂磁石
用組成物、及び該樹脂磁石用組成物を用いて表面磁力の
バラツキや寸法精度の低下を生じることなく高磁力化を
達成したマグネットローラ等の樹脂磁石成形物を提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結
果、ポリアミド樹脂等の樹脂バインダーに磁性粉を混合
分散して樹脂磁石用組成物を調製する場合に、該組成物
中に下記式（１）で示されるヒンダードフェノール構造
を有する化合物を混合分散することにより、成形物の高
磁力化のために磁性粉を高充填しても、良好な溶融流動
性を維持することができ、成形加工性の低下による寸法
精度の低下や表面磁力のバラツキを生じさせることな
く、マグネットローラやモーター用部品、磁気センサ等
の樹脂磁石成形物が得られることを見い出し、本発明を
完成したものである。
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結
果、ポリアミド樹脂等の樹脂バインダーに磁性粉を混合
分散して樹脂磁石用組成物を調製する場合に、該組成物
中に下記式（１）で示されるヒンダードフェノール構造
を有する化合物を混合分散することにより、成形物の高
磁力化のために磁性粉を高充填しても、良好な溶融流動
性を維持することができ、成形加工性の低下による寸法
精度の低下や表面磁力のバラツキを生じさせることな
く、マグネットローラやモーター用部品、磁気センサ等
の樹脂磁石成形物が得られることを見い出し、本発明を
完成したものである。
【０００９】
【化２】 …（１） （式中、Ｒ1及びＲ2はそれぞれ炭素数１〜５のアルキル
基であり、ただしＲ1，Ｒ2の少なくとも一方がｔ−ブチ
ル基である）
基であり、ただしＲ1，Ｒ2の少なくとも一方がｔ−ブチ
ル基である）
【００１０】従って、本発明は、樹脂バインダーに、磁
性粉及び上記式（１）で示されるヒンダードフェノール
構造を有する化合物を混合分散してなることを特徴とす
る樹脂磁石用組成物、及び、該樹脂磁石用組成物を成形
してなることを特徴とする樹脂磁石成形物を提供するも
のである。
性粉及び上記式（１）で示されるヒンダードフェノール
構造を有する化合物を混合分散してなることを特徴とす
る樹脂磁石用組成物、及び、該樹脂磁石用組成物を成形
してなることを特徴とする樹脂磁石成形物を提供するも
のである。
【００１１】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明の樹脂磁石用組成物は、上述のように、樹脂バイ
ンダーに、磁性粉及びヒンダードフェノール構造を有す
る化合物を混合分散したものである。
本発明の樹脂磁石用組成物は、上述のように、樹脂バイ
ンダーに、磁性粉及びヒンダードフェノール構造を有す
る化合物を混合分散したものである。
【００１２】上記バインダー樹脂としては、樹脂磁石の
バインダーとして通常用いられている樹脂を使用するこ
とができ、具体的にはポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、
ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフ
タレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンサルファイド（Ｐ
ＰＳ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エ
チレン−エチルアクリレート（ＥＥＡ）、エチレン−ビ
ニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）など、種々の熱可
塑性樹脂を単独で又は２以上を組み合わせて用いること
ができるが、特に本発明においては、ポリアミド−６、
ポリアミド−１２、ポリアミド−６６、ポリアミド−１
１、ポリアミド−４６、ポリアミド６．６６等のポリア
ミド樹脂が好ましく用いられ、中でもポリアミド−６、
ポリアミド−１２が特に好ましく用いられる。
バインダーとして通常用いられている樹脂を使用するこ
とができ、具体的にはポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、
ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフ
タレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンサルファイド（Ｐ
ＰＳ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エ
チレン−エチルアクリレート（ＥＥＡ）、エチレン−ビ
ニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）など、種々の熱可
塑性樹脂を単独で又は２以上を組み合わせて用いること
ができるが、特に本発明においては、ポリアミド−６、
ポリアミド−１２、ポリアミド−６６、ポリアミド−１
１、ポリアミド−４６、ポリアミド６．６６等のポリア
ミド樹脂が好ましく用いられ、中でもポリアミド−６、
ポリアミド−１２が特に好ましく用いられる。
【００１３】上記樹脂バインダー中に混合分散される磁
性粉としては、従来からマグネットローラ用の樹脂磁石
用組成物などに用いられている公知の磁性粉を用いるこ
とができ、具体的には、Ｓｒフェライト，Ｂｒフェライ
ト等のフェライト系磁性粉やＳｍ−Ｃｏ合金，Ｎｄ−Ｆ
−Ｂ合金，Ｃｅ−Ｃｏ合金等の希土類系合金粉末などを
例示することができる。この磁性粉には、必要に応じて
公知の前処理を施しておくことができる。例えば、カッ
プリング剤を用いて表面処理を施して本発明に用いるこ
とができ、特に本発明では、シランカップリング剤若し
くはチタネート系カップリング剤を用いてカップリング
処理を施すことが好ましく、このようなカップリング処
理を施した磁性粉を用いることにより、高充填時の溶融
流動性をより効果的に向上させることができる。
性粉としては、従来からマグネットローラ用の樹脂磁石
用組成物などに用いられている公知の磁性粉を用いるこ
とができ、具体的には、Ｓｒフェライト，Ｂｒフェライ
ト等のフェライト系磁性粉やＳｍ−Ｃｏ合金，Ｎｄ−Ｆ
−Ｂ合金，Ｃｅ−Ｃｏ合金等の希土類系合金粉末などを
例示することができる。この磁性粉には、必要に応じて
公知の前処理を施しておくことができる。例えば、カッ
プリング剤を用いて表面処理を施して本発明に用いるこ
とができ、特に本発明では、シランカップリング剤若し
くはチタネート系カップリング剤を用いてカップリング
処理を施すことが好ましく、このようなカップリング処
理を施した磁性粉を用いることにより、高充填時の溶融
流動性をより効果的に向上させることができる。
【００１４】上記シランカップリング剤としては、γ−
アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピ
ルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ
−アミノプロピルトリメトキシシラン、ウレイドプロピ
ルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビ
ニルトリメトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシ
エトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメ
トキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキ
シシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エ
チルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキ
シシラン、γ−イソシアネートプロピルトリエトキシシ
ラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシ
シラン等が挙げられ、これらの中では、γ−アミノプロ
ピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメト
キシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプ
ロピルトリメトキシシラン等が特に好ましく用いられ
る。
アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピ
ルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ
−アミノプロピルトリメトキシシラン、ウレイドプロピ
ルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビ
ニルトリメトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシ
エトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメ
トキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキ
シシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エ
チルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキ
シシラン、γ−イソシアネートプロピルトリエトキシシ
ラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシ
シラン等が挙げられ、これらの中では、γ−アミノプロ
ピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメト
キシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプ
ロピルトリメトキシシラン等が特に好ましく用いられ
る。
【００１５】上記チタネート系カップリング剤として
は、イソプロピルビス（ジオクチルパイロフォスフェー
ト）チタネート、イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチル
・アミノエチル）チタネート、イソプロピルトリイソス
テアロイルチタネート、ジイソプロピルビス（ジオクチ
ルパイロフォスフェート）チタネート、テトライソプロ
ピルビス（ジオクチルホスファイト）チタネート、テト
ラオクチルビス（ジトリデシルホスファイト）チタネー
ト、テトラ（２，２−ジアリルオキシメチル−１−ブチ
ル）ビス（ジトリデシル）ホスファイトチタネート、ビ
ス（ジオクチルパイロホスフェート）オキシアセテート
チタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）エ
チレンチタネート等が挙げられ、中でもイソプロピルビ
ス（ジオクチルパイロフォスフェート）チタネートが特
に好ましく用いられる。
は、イソプロピルビス（ジオクチルパイロフォスフェー
ト）チタネート、イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチル
・アミノエチル）チタネート、イソプロピルトリイソス
テアロイルチタネート、ジイソプロピルビス（ジオクチ
ルパイロフォスフェート）チタネート、テトライソプロ
ピルビス（ジオクチルホスファイト）チタネート、テト
ラオクチルビス（ジトリデシルホスファイト）チタネー
ト、テトラ（２，２−ジアリルオキシメチル−１−ブチ
ル）ビス（ジトリデシル）ホスファイトチタネート、ビ
ス（ジオクチルパイロホスフェート）オキシアセテート
チタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）エ
チレンチタネート等が挙げられ、中でもイソプロピルビ
ス（ジオクチルパイロフォスフェート）チタネートが特
に好ましく用いられる。
【００１６】本発明で用いられる磁性粉は、特に制限さ
れるものではないが、得られる樹脂磁石用組成物の溶融
流動性，磁性粉の配向性，充填率等の観点から、平均粒
径１〜２５０μｍ、特に２０〜５０μｍであることが好
ましい。
れるものではないが、得られる樹脂磁石用組成物の溶融
流動性，磁性粉の配向性，充填率等の観点から、平均粒
径１〜２５０μｍ、特に２０〜５０μｍであることが好
ましい。
【００１７】また、磁性粉の配合量は、目的とする成形
物に要求される磁力の強さに応じて適宜選定され、特に
制限されるものではないが、通常は樹脂磁石用組成物全
体の７０〜９５重量％程度（密度が２．５〜６ｇ／ｃｍ
2程度）とされるが、特に本発明においては、後述する
ヒンダードフェノール構造を有する化合物の添加による
効果によって、８０重量％以上（密度３ｇ／ｃｍ2以
上）、特に８０〜９９重量％（密度が３〜７ｇ／ｃ
ｍ2）もの高充填を行なっても組成物の溶融流動性を良
好に維持することができる。具体的には、ＪＩＳ Ｋ７
２１０に規定されたＭＦＲ（２５０℃，５ｋｇｆ）で、
１０ｇ／１０ｍｉｎ以上、特に５０〜１５０ｇ／１０ｍ
ｉｎ程度の良好な溶融流動性を維持することができ、こ
れにより成形加工性を低下させることなく、得られる樹
脂磁石成形物の高磁力化を達成することができる。な
お、ＪＩＳ Ｋ７２１０に規定されたＭＦＲには、手動
によるＡ法と自動によるＢ法とがあるが、本発明におい
ては、Ａ法、Ｂ法のいずれでＭＦＲを測定してもよい。
また、本発明は上述のように磁性粉を高充填した場合に
顕著な効果を奏するものであるが、本発明の樹脂磁石用
組成物は、磁性粉の充填量が特に高充填ではない場合で
も、磁性粉の均一分散性等の点で有利である。
物に要求される磁力の強さに応じて適宜選定され、特に
制限されるものではないが、通常は樹脂磁石用組成物全
体の７０〜９５重量％程度（密度が２．５〜６ｇ／ｃｍ
2程度）とされるが、特に本発明においては、後述する
ヒンダードフェノール構造を有する化合物の添加による
効果によって、８０重量％以上（密度３ｇ／ｃｍ2以
上）、特に８０〜９９重量％（密度が３〜７ｇ／ｃ
ｍ2）もの高充填を行なっても組成物の溶融流動性を良
好に維持することができる。具体的には、ＪＩＳ Ｋ７
２１０に規定されたＭＦＲ（２５０℃，５ｋｇｆ）で、
１０ｇ／１０ｍｉｎ以上、特に５０〜１５０ｇ／１０ｍ
ｉｎ程度の良好な溶融流動性を維持することができ、こ
れにより成形加工性を低下させることなく、得られる樹
脂磁石成形物の高磁力化を達成することができる。な
お、ＪＩＳ Ｋ７２１０に規定されたＭＦＲには、手動
によるＡ法と自動によるＢ法とがあるが、本発明におい
ては、Ａ法、Ｂ法のいずれでＭＦＲを測定してもよい。
また、本発明は上述のように磁性粉を高充填した場合に
顕著な効果を奏するものであるが、本発明の樹脂磁石用
組成物は、磁性粉の充填量が特に高充填ではない場合で
も、磁性粉の均一分散性等の点で有利である。
【００１８】本発明の樹脂磁石用組成物は、上記樹脂バ
インダーに、上記磁性粉と共に下記式（１）で示される
ヒンダードフェノール構造を有する化合物を混合分散し
たものであり、これにより良好な溶融流動性を維持する
ようにしたものである。
インダーに、上記磁性粉と共に下記式（１）で示される
ヒンダードフェノール構造を有する化合物を混合分散し
たものであり、これにより良好な溶融流動性を維持する
ようにしたものである。
【００１９】
【化３】 …（１） （式中、Ｒ1及びＲ2はそれぞれ炭素数１〜５のアルキル
基であり、ただしＲ1，Ｒ2の少なくとも一方がｔ−ブチ
ル基である）
基であり、ただしＲ1，Ｒ2の少なくとも一方がｔ−ブチ
ル基である）
【００２０】このヒンダードフェノール構造を有する化
合物は、上記式（１）で示される構造を有するものであ
ればよく、この場合、上記式（１）中Ｒ1及びＲ2で示さ
れている炭素数１〜５のアルキル基としては、メチル
基、エチル基、プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル
基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基及び
その異性体などが挙げられる。この場合、上記のように
Ｒ1，Ｒ2のいずれか一方はｔ−ブチル基であり、特にＲ
1，Ｒ2の両方がｔ−ブチル基、又はｔ−ブチル基とメチ
ル基との組み合わせであることが好ましい。このような
ヒンダードフェノール構造を有する化合物として具体的
には、以下に示すチバ・スペシャルティケミカルズ
（株）製のＩＲＧＡＮＯＸシリーズ等の市販化合物を好
適に使用することができる。
合物は、上記式（１）で示される構造を有するものであ
ればよく、この場合、上記式（１）中Ｒ1及びＲ2で示さ
れている炭素数１〜５のアルキル基としては、メチル
基、エチル基、プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル
基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基及び
その異性体などが挙げられる。この場合、上記のように
Ｒ1，Ｒ2のいずれか一方はｔ−ブチル基であり、特にＲ
1，Ｒ2の両方がｔ−ブチル基、又はｔ−ブチル基とメチ
ル基との組み合わせであることが好ましい。このような
ヒンダードフェノール構造を有する化合物として具体的
には、以下に示すチバ・スペシャルティケミカルズ
（株）製のＩＲＧＡＮＯＸシリーズ等の市販化合物を好
適に使用することができる。
【００２１】
【化４】・Ｎ，Ｎ’−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル］ヒドラ
ジン （商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ ＭＤ １０２４）
チル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル］ヒドラ
ジン （商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ ＭＤ １０２４）
【００２２】
【化５】・ビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシベンジルホスホン酸エチル）カルシウム （商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ １４２５ ＷＬ（ポリエチ
レンワックスとの５０：５０混合物））
キシベンジルホスホン酸エチル）カルシウム （商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ １４２５ ＷＬ（ポリエチ
レンワックスとの５０：５０混合物））
【００２３】
【化６】・トリス−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシベンジル）−イソシアヌレイト （商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ ３１１４）
ドロキシベンジル）−イソシアヌレイト （商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ ３１１４）
【００２４】
【化７】・イソオクチル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート （商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ １１３５）
ル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート （商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ １１３５）
【００２５】
【化８】・オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート （商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ １０７６、１０７６ＦＦ、
１０７６ＦＤ）
ル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート （商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ １０７６、１０７６ＦＦ、
１０７６ＦＤ）
【００２６】
【化９】・Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマミド） （商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ １０９８）
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマミド） （商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ １０９８）
【００２７】
【化１０】・３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
ベンジルフォスフォネート−ジエチルエステル （商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ １２２２）
ベンジルフォスフォネート−ジエチルエステル （商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ １２２２）
【００２８】
【化１１】・１，３，５−トリメチル−２，４，６−ト
リス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジ
ル）ベンゼン （商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ １３３０）
リス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジ
ル）ベンゼン （商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ １３３０）
【００２９】
【化１２】・トリエチレングリコール−ビス［３−（３
−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート］ （商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ ２４５、２４５ＦＦ）
−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート］ （商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ ２４５、２４５ＦＦ）
【００３０】
【化１３】・１，６−ヘキサンジオール−ビス［３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート］ （商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ ２５９）
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート］ （商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ ２５９）
【００３１】
【化１４】・２，４−ビス−（ｎ−オクチルチオ）−６
−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリ
ノ）−１，３，５−トリアジン （商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ ５６５、５６５ＦＬ）
−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリ
ノ）−１，３，５−トリアジン （商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ ５６５、５６５ＦＬ）
【００３２】
【化１５】・ペンタエリスリチル−テトラキス［３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート］ （商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ １０１０、１０１０ＦＰ、
１０１０ＦＦ、１０１０ＤＤ）
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート］ （商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ １０１０、１０１０ＦＰ、
１０１０ＦＦ、１０１０ＤＤ）
【００３３】
【化１６】・２，２−チオ−ジエチレンビス［３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート］ （商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ １０３５ＦＦ）
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート］ （商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ １０３５ＦＦ）
【００３４】これらヒンダードフェノール構造を有する
化合物は、１種を単独で用いても２種以上を混合して用
いてもよい。また、このヒンダードフェノール構造を有
する化合物の添加量は、特に制限されないが、上記樹脂
バインダーと磁性粉との総量１００重量部に対して０．
１〜１０重量部、特に０．５〜５重量部とすることが好
ましく、０．１重量部未満であると、溶融流動性の低下
防止効果が十分に得られない場合があり、一方１０重量
部を超えると相対的に樹脂量が減少し、成形体の機械的
強度が低下する場合がある。
化合物は、１種を単独で用いても２種以上を混合して用
いてもよい。また、このヒンダードフェノール構造を有
する化合物の添加量は、特に制限されないが、上記樹脂
バインダーと磁性粉との総量１００重量部に対して０．
１〜１０重量部、特に０．５〜５重量部とすることが好
ましく、０．１重量部未満であると、溶融流動性の低下
防止効果が十分に得られない場合があり、一方１０重量
部を超えると相対的に樹脂量が減少し、成形体の機械的
強度が低下する場合がある。
【００３５】本発明の樹脂磁石用組成物には、上記樹脂
バインダー成分、磁性粉及び上記ヒンダードフェノール
構造を有する化合物に加えて、必要に応じマイカやウィ
スカ或いはタルク，炭素繊維，ガラス繊維等の補強効果
の大きな充填材を本発明の目的を妨げない範囲で適宜添
加することができる。即ち、成形物に要求される磁力が
比較的低く、上記磁性粉の充填量が少ない場合には、成
形物の剛性が低くなりやすく、このような場合には剛性
を補うためにマイカやウィスカ等の充填材を添加して成
形品の補強を行うことができる。この場合、本発明に好
適に用いられる充填材としてはマイカ或いはウィスカが
好ましく、ウィスカとしては、炭化ケイ素，窒化ケイ素
等からなる非酸化物系ウィスカ、ＺｎＯ，ＭｇＯ，Ｔｉ
Ｏ2，ＳｎＯ2，Ａｌ2Ｏ3等からなる金属酸化物系ウィス
カ、チタン酸カリウム，ホウ酸アルミニウム，塩基性硫
酸マグネシウム等からなる複酸化物系ウィスカなどが挙
げられるが、これらの中ではプラスチックとの複合化が
容易な点から複酸化物系ウィスカが特に好適に使用され
る。
バインダー成分、磁性粉及び上記ヒンダードフェノール
構造を有する化合物に加えて、必要に応じマイカやウィ
スカ或いはタルク，炭素繊維，ガラス繊維等の補強効果
の大きな充填材を本発明の目的を妨げない範囲で適宜添
加することができる。即ち、成形物に要求される磁力が
比較的低く、上記磁性粉の充填量が少ない場合には、成
形物の剛性が低くなりやすく、このような場合には剛性
を補うためにマイカやウィスカ等の充填材を添加して成
形品の補強を行うことができる。この場合、本発明に好
適に用いられる充填材としてはマイカ或いはウィスカが
好ましく、ウィスカとしては、炭化ケイ素，窒化ケイ素
等からなる非酸化物系ウィスカ、ＺｎＯ，ＭｇＯ，Ｔｉ
Ｏ2，ＳｎＯ2，Ａｌ2Ｏ3等からなる金属酸化物系ウィス
カ、チタン酸カリウム，ホウ酸アルミニウム，塩基性硫
酸マグネシウム等からなる複酸化物系ウィスカなどが挙
げられるが、これらの中ではプラスチックとの複合化が
容易な点から複酸化物系ウィスカが特に好適に使用され
る。
【００３６】この充填材を用いる際の配合割合は、特に
制限されるものではないが、通常は樹脂磁石用組成物全
体の２〜３０重量％、特に５〜２０重量％程度とされ
る。なお、本発明樹脂磁石用組成物には、本発明の目的
を逸脱しない限り、上記充填材以外の添加剤を添加して
も差し支えない。
制限されるものではないが、通常は樹脂磁石用組成物全
体の２〜３０重量％、特に５〜２０重量％程度とされ
る。なお、本発明樹脂磁石用組成物には、本発明の目的
を逸脱しない限り、上記充填材以外の添加剤を添加して
も差し支えない。
【００３７】また、本発明の樹脂磁石用成形物、例えば
マグネットローラは、上記本発明の樹脂磁石用組成物を
成形して得られたものであり、これにより、寸法精度に
優れ、かつ表面磁力のバラツキが少ない上、高磁力化を
達成し得るものである。即ち、上記本発明の樹脂磁石用
組成物は、磁性粉を高充填しても良好な溶融流動性を維
持し得るので、高磁力化を達成するために磁性粉を高充
填もしても、マグネットローラ等の成形時に金型のキャ
ビティー内で良好に流動し得、金型内での磁性粉の配向
不良や充填不良、充填密度のバラツキを生じることな
く、寸法精度や表面磁力のバラツキが少ないマグネット
ローラ（成形物）が得られるものである。
マグネットローラは、上記本発明の樹脂磁石用組成物を
成形して得られたものであり、これにより、寸法精度に
優れ、かつ表面磁力のバラツキが少ない上、高磁力化を
達成し得るものである。即ち、上記本発明の樹脂磁石用
組成物は、磁性粉を高充填しても良好な溶融流動性を維
持し得るので、高磁力化を達成するために磁性粉を高充
填もしても、マグネットローラ等の成形時に金型のキャ
ビティー内で良好に流動し得、金型内での磁性粉の配向
不良や充填不良、充填密度のバラツキを生じることな
く、寸法精度や表面磁力のバラツキが少ないマグネット
ローラ（成形物）が得られるものである。
【００３８】この場合、上記樹脂磁石用組成物を用いて
マグネットローラ等を成形する際の成形法は、射出成形
法でも押出成形法でもよいが、特に成形材料の溶融流動
性が、得られる成形品の品質に大きく影響する射出成形
法により成形する場合に本発明の効果が特に顕著であ
る。また、マグネットローラを得る場合、通常マグネッ
トローラは、樹脂磁石からなるローラ本体と、該ローラ
本体の両端部から突出するシャフト部とを具備した構成
とされるが、この場合、金属等からなるシャフトを金型
にセットしてその外周に上記樹脂磁石用組成物でローラ
本体を成形してもよく、またシャフト部とローラ本体と
を上記樹脂磁石用組成物で一体に成形してもよい。更
に、高度で複雑な磁力特性が要求される場合などには、
樹脂磁石用組成物を用いて複数の樹脂磁石片を成形し、
これらを金属等からなるシャフトの外周に張り合わせて
ローラ本体を形成してもよい。この場合、勿論全ての樹
脂磁石片を上記本発明の樹脂磁石用組成物で成形しても
よいが、場合によっては特に高い磁力が要求される樹脂
磁石片のみを上記本発明の樹脂磁石用組成物を用いて成
形してもよい。また、マグネットローラの着磁は、金型
の周囲に磁場を成形して成形と同時に行なっても、成形
後に公知の着磁機を用いて行なってもよい。
マグネットローラ等を成形する際の成形法は、射出成形
法でも押出成形法でもよいが、特に成形材料の溶融流動
性が、得られる成形品の品質に大きく影響する射出成形
法により成形する場合に本発明の効果が特に顕著であ
る。また、マグネットローラを得る場合、通常マグネッ
トローラは、樹脂磁石からなるローラ本体と、該ローラ
本体の両端部から突出するシャフト部とを具備した構成
とされるが、この場合、金属等からなるシャフトを金型
にセットしてその外周に上記樹脂磁石用組成物でローラ
本体を成形してもよく、またシャフト部とローラ本体と
を上記樹脂磁石用組成物で一体に成形してもよい。更
に、高度で複雑な磁力特性が要求される場合などには、
樹脂磁石用組成物を用いて複数の樹脂磁石片を成形し、
これらを金属等からなるシャフトの外周に張り合わせて
ローラ本体を形成してもよい。この場合、勿論全ての樹
脂磁石片を上記本発明の樹脂磁石用組成物で成形しても
よいが、場合によっては特に高い磁力が要求される樹脂
磁石片のみを上記本発明の樹脂磁石用組成物を用いて成
形してもよい。また、マグネットローラの着磁は、金型
の周囲に磁場を成形して成形と同時に行なっても、成形
後に公知の着磁機を用いて行なってもよい。
【００３９】なお、本発明の樹脂磁石用組成物は、上記
マグネットローラの成形材料として好適に使用されるも
のであるが、その用途はこれに限定されるものではな
く、種々の樹脂磁石成形物用の成形材料として好適に使
用される。
マグネットローラの成形材料として好適に使用されるも
のであるが、その用途はこれに限定されるものではな
く、種々の樹脂磁石成形物用の成形材料として好適に使
用される。
【００４０】
【発明の効果】本発明の樹脂磁石用組成物は、溶融時の
流動性に優れ、磁性粉の充填量を多くしても良好な溶融
流動性を維持し得、成形加工性を低下させることなく、
成形物の高磁力化を達成することができる。従って、該
樹脂磁石用組成物を用いてマグネットローラを製造する
ことにより、成形加工性の低下による寸法精度の低下や
表面磁力のバラツキを生じることなく、高磁力化を達成
し得、近年の高磁力化に対する要求に応えることができ
るものである。
流動性に優れ、磁性粉の充填量を多くしても良好な溶融
流動性を維持し得、成形加工性を低下させることなく、
成形物の高磁力化を達成することができる。従って、該
樹脂磁石用組成物を用いてマグネットローラを製造する
ことにより、成形加工性の低下による寸法精度の低下や
表面磁力のバラツキを生じることなく、高磁力化を達成
し得、近年の高磁力化に対する要求に応えることができ
るものである。
【００４１】
【実施例】以下、実施例，比較例を示して本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。
【００４２】［実施例１］原子重量％でＮｄ12Ｆｅ78Ｃ
ｏ4Ｂ6の組成を有するＮｄ系希土類磁石合金原料粉末
（ゼネラルモータース社製、ＭＱＰ−Ｂ、平均粒径２５
０μｍ）を平均粒径５０μｍに粉砕後、シランカップリ
ング剤（日本ユニカー（株）製、Ａ１１００）により表
面処理した。この表面処理した磁性粉１８８ｇを精秤
後、バインダーとしてのナイロン１２（宇部興産（株）
製、Ｐ３０１２Ｕ）１２ｇ、Ｎ，Ｎ’−ビス［３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオニル］ヒドラジン（チバ・スペシャルティケミ
カルズ（株）製、ＩＲＧＡＮＯＸ ＭＤ １０２４）３．
０ｇと混合して、樹脂磁石用組成物を調製した。
ｏ4Ｂ6の組成を有するＮｄ系希土類磁石合金原料粉末
（ゼネラルモータース社製、ＭＱＰ−Ｂ、平均粒径２５
０μｍ）を平均粒径５０μｍに粉砕後、シランカップリ
ング剤（日本ユニカー（株）製、Ａ１１００）により表
面処理した。この表面処理した磁性粉１８８ｇを精秤
後、バインダーとしてのナイロン１２（宇部興産（株）
製、Ｐ３０１２Ｕ）１２ｇ、Ｎ，Ｎ’−ビス［３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオニル］ヒドラジン（チバ・スペシャルティケミ
カルズ（株）製、ＩＲＧＡＮＯＸ ＭＤ １０２４）３．
０ｇと混合して、樹脂磁石用組成物を調製した。
【００４３】東洋精機製ラボプラストミル５０Ｃ１５０
型機（容量６０ｃｍ3）を用い、２５０℃の加熱下にお
いて、５０ｒｐｍの回転数で１５分間混練し、溶融物の
トルク値の変化を測定した。結果を図１に示す。この場
合、トルク値が高いほど溶融物の粘度が高く、流動性が
悪いことを示す。図１に示されているように、この樹脂
磁石用組成物は、１５分経過してもトルクの上昇、即ち
粘度上昇は生じなかった。
型機（容量６０ｃｍ3）を用い、２５０℃の加熱下にお
いて、５０ｒｐｍの回転数で１５分間混練し、溶融物の
トルク値の変化を測定した。結果を図１に示す。この場
合、トルク値が高いほど溶融物の粘度が高く、流動性が
悪いことを示す。図１に示されているように、この樹脂
磁石用組成物は、１５分経過してもトルクの上昇、即ち
粘度上昇は生じなかった。
【００４４】また、得られた樹脂磁石用組成物の溶融流
動性（ＭＦＲ）をメルトインデクサー（東洋精機（株）
製）で測定したところ、１２６．７ｇ／ｍｉｎ（２５０
℃，５ｋｇ）であり、良好な流動性を有していた。
動性（ＭＦＲ）をメルトインデクサー（東洋精機（株）
製）で測定したところ、１２６．７ｇ／ｍｉｎ（２５０
℃，５ｋｇ）であり、良好な流動性を有していた。
【００４５】［実施例２］Ｎ，Ｎ’−ビス［３−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オニル］ヒドラジンに代えて、トリエチレングリコール
−ビス［３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒド
ロキシフェニル）プロピオネート］（チバ・スペシャル
ティケミカルズ（株）製、ＩＲＧＡＮＯＸ ２４５）を
３．０ｇ用いたこと以外は、実施例１と同様にして樹脂
磁石用組成物を調製した。
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オニル］ヒドラジンに代えて、トリエチレングリコール
−ビス［３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒド
ロキシフェニル）プロピオネート］（チバ・スペシャル
ティケミカルズ（株）製、ＩＲＧＡＮＯＸ ２４５）を
３．０ｇ用いたこと以外は、実施例１と同様にして樹脂
磁石用組成物を調製した。
【００４６】得られた、樹脂磁石用組成物につき、実施
例１と同様にして溶融物のトルク値の変化を測定した。
結果を図１に示す。図１に示されているように、この樹
脂磁石用組成物も、トルク値の上昇（粘度上昇）は生じ
なかった。また、実施例１と同様に溶融流動性（ＭＦ
Ｒ）を測定したところ、６０ｇ／ｍｉｎ（２５０℃，５
ｋｇ）であり、十分な流動性を有していた。
例１と同様にして溶融物のトルク値の変化を測定した。
結果を図１に示す。図１に示されているように、この樹
脂磁石用組成物も、トルク値の上昇（粘度上昇）は生じ
なかった。また、実施例１と同様に溶融流動性（ＭＦ
Ｒ）を測定したところ、６０ｇ／ｍｉｎ（２５０℃，５
ｋｇ）であり、十分な流動性を有していた。
【００４７】［実施例３］Ｓｒフェライト粉末（日本弁
柄工業(株)社製、ＯＰ−７１、平均粒径１．４μｍ）
を、シランカップリング剤（日本ユニカー（株）製、Ａ
１１００）により表面処理した。この表面処理した磁性
粉１４９．６ｇを精秤後、ナイロン１２（宇部興産
（株）製、Ｐ３０１２Ｕ）１７．４ｇ、及びＮ，Ｎ’−
ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
フェニル）プロピオニル］ヒドラジン（チバ・スペシャ
ルティケミカルズ（株）製、ＩＲＧＡＮＯＸ ＭＤ １０
２４）３．０ｇを用いて実施例１と同様に樹脂磁石用組
成物を調整した。
柄工業(株)社製、ＯＰ−７１、平均粒径１．４μｍ）
を、シランカップリング剤（日本ユニカー（株）製、Ａ
１１００）により表面処理した。この表面処理した磁性
粉１４９．６ｇを精秤後、ナイロン１２（宇部興産
（株）製、Ｐ３０１２Ｕ）１７．４ｇ、及びＮ，Ｎ’−
ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
フェニル）プロピオニル］ヒドラジン（チバ・スペシャ
ルティケミカルズ（株）製、ＩＲＧＡＮＯＸ ＭＤ １０
２４）３．０ｇを用いて実施例１と同様に樹脂磁石用組
成物を調整した。
【００４８】得られた、樹脂磁石用組成物につき、実施
例１と同様にして溶融物のトルク値の変化を測定した。
結果を図１に示す。図１に示されているように、この樹
脂磁石用組成物も、トルク値の上昇（粘度上昇）は生じ
なかった。また、実施例１と同様に溶融流動性（ＭＦ
Ｒ）を測定したところ、５０ｇ／ｍｉｎ（２５０℃，５
ｋｇ）であり、十分な流動性を有していた。
例１と同様にして溶融物のトルク値の変化を測定した。
結果を図１に示す。図１に示されているように、この樹
脂磁石用組成物も、トルク値の上昇（粘度上昇）は生じ
なかった。また、実施例１と同様に溶融流動性（ＭＦ
Ｒ）を測定したところ、５０ｇ／ｍｉｎ（２５０℃，５
ｋｇ）であり、十分な流動性を有していた。
【００４９】［比較例］Ｎ，Ｎ’−ビス［３−（３，５
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ニル］ヒドラジンを用いないこと以外は、実施例１と同
様にして樹脂磁石用組成物を調製した。
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ニル］ヒドラジンを用いないこと以外は、実施例１と同
様にして樹脂磁石用組成物を調製した。
【００５０】得られた、樹脂磁石用組成物につき、実施
例１と同様にして溶融物のトルク値の変化を測定した。
結果を図１に示す。図１に示されているように、この樹
脂磁石用組成物は、時間の経過にともなってトルク値
（粘度）が上昇し、流動性が大きく低下した。また、実
施例１と同様に溶融流動性（ＭＦＲ）を測定したとこ
ろ、４ｇ／ｍｉｎ（２５０℃，５ｋｇ）であり、溶融時
の流動性に劣るものであった。
例１と同様にして溶融物のトルク値の変化を測定した。
結果を図１に示す。図１に示されているように、この樹
脂磁石用組成物は、時間の経過にともなってトルク値
（粘度）が上昇し、流動性が大きく低下した。また、実
施例１と同様に溶融流動性（ＭＦＲ）を測定したとこ
ろ、４ｇ／ｍｉｎ（２５０℃，５ｋｇ）であり、溶融時
の流動性に劣るものであった。
【図１】実施例，比較例で調製した樹脂磁石用組成物の
溶融時の粘度（流動性）の変化を示すグラフである。
溶融時の粘度（流動性）の変化を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J002 BB031 BB061 BB071 BC031 BE031 CD001 CF061 CF071 CL011 CN011 DE116 EJ037 EJ047 EJ067 EP027 ER017 EU197 EV047 EV087 EW127 FB106 FB136 FB146 FB156 FB166 FB216 FD010 GR02 5E040 AA04 BB03 BC05 CA01 CA20 NN04
Claims (9)
- 【請求項１】 樹脂バインダーに、磁性粉及び下記式
（１）で示されるヒンダードフェノール構造を有する化
合物を混合分散してなることを特徴とする樹脂磁石用組
成物。 【化１】 …（１） （式中、Ｒ1及びＲ2はそれぞれ炭素数１〜５のアルキル
基であり、ただしＲ1，Ｒ2の少なくとも一方がｔ−ブチ
ル基である） - 【請求項２】 上記式（１）中の、Ｒ1及びＲ2がそれぞ
れメチル基又はｔ−ブチル基であり、かつＲ1，Ｒ2の少
なくとも一方がｔ−ブチル基である請求項１記載の樹脂
磁石用組成物。 - 【請求項３】 上記ヒンダードフェノール構造を有する
化合物の添加量が、樹脂バインダーと磁性粉との総量１
００重量部に対して０．１〜１０重量部である請求項１
又は２記載の樹脂磁石用組成物。 - 【請求項４】 上記磁性粉が、シランカップリング剤又
はチタネートカップリング剤で表面処理したものである
請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂磁石用組成
物。 - 【請求項５】 上記樹脂バインダーが、ポリアミド樹脂
である請求項１〜４のいずれか１項記載の樹脂磁石用組
成物。 - 【請求項６】 上記樹脂バインダーが、ポリアミド−６
又はポリアミド−１２である請求項１〜５のいずれか１
項に記載の樹脂磁石用組成物。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか１項に記載の樹
脂磁石用組成物を、所望の形状に成形してなることを特
徴とする樹脂磁石成形物。 - 【請求項８】 射出成形法により成形されたものである
請求項７記載の樹脂磁石成形物。 - 【請求項９】 成形物がマグネットローラである請求項
７又は８記載の樹脂磁石成形物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10179318A JP2000012319A (ja) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | 樹脂磁石用組成物及び樹脂磁石成形物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10179318A JP2000012319A (ja) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | 樹脂磁石用組成物及び樹脂磁石成形物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000012319A true JP2000012319A (ja) | 2000-01-14 |
Family
ID=16063747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10179318A Pending JP2000012319A (ja) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | 樹脂磁石用組成物及び樹脂磁石成形物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000012319A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1998
- 1998-06-25 JP JP10179318A patent/JP2000012319A/ja active Pending
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