JP2002190421A - 樹脂磁石成形物及びその製造方法 - Google Patents
樹脂磁石成形物及びその製造方法Info
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- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
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- H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶融時の流動性に優れ、磁性粉の充填量を多
くしても良好な溶融流動性を維持し得、成形加工性を低
下させることなく成形物の高磁力化を達成することがで
きる樹脂磁石用成形物を提供すること。 【解決手段】 樹脂バインダーに磁性粉とヒンダードフ
ェノール系酸化防止剤とを配合した樹脂磁石用組成物を
１２０〜１８０℃の温度で所望の形状に成形してなる樹
脂磁石成形物。
くしても良好な溶融流動性を維持し得、成形加工性を低
下させることなく成形物の高磁力化を達成することがで
きる樹脂磁石用成形物を提供すること。 【解決手段】 樹脂バインダーに磁性粉とヒンダードフ
ェノール系酸化防止剤とを配合した樹脂磁石用組成物を
１２０〜１８０℃の温度で所望の形状に成形してなる樹
脂磁石成形物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂磁石成形物に
関するもので、特に、電子写真装置や静電気録装置等に
用いられるマグネットローラなどの高磁力を要求される
樹脂磁石成形物及びその製造方法に関する。
関するもので、特に、電子写真装置や静電気録装置等に
用いられるマグネットローラなどの高磁力を要求される
樹脂磁石成形物及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、複写機、プリンタ等の電子写
真装置や静電記録装置などにおいて、感光ドラム等の潜
像保持体上の静電潜像を可視化する現像ローラとして、
回転するスリーブ内に、樹脂磁石により成形され、所定
の磁化パターンが着磁されたマグネットローラを配設
し、上記磁化パターンに従って、磁性現像剤（磁性トナ
ー）をスリーブ表面に吸い上げて搬送した後、上記磁性
トナーを上記潜像保持体上に飛翔させるいわゆるジャン
ピング現象によって、潜像保持体表面の静電潜像上に磁
性トナーを供給し、可視化する現像方法が知られてい
る。
真装置や静電記録装置などにおいて、感光ドラム等の潜
像保持体上の静電潜像を可視化する現像ローラとして、
回転するスリーブ内に、樹脂磁石により成形され、所定
の磁化パターンが着磁されたマグネットローラを配設
し、上記磁化パターンに従って、磁性現像剤（磁性トナ
ー）をスリーブ表面に吸い上げて搬送した後、上記磁性
トナーを上記潜像保持体上に飛翔させるいわゆるジャン
ピング現象によって、潜像保持体表面の静電潜像上に磁
性トナーを供給し、可視化する現像方法が知られてい
る。
【０００３】上記マグネットローラは、熱可塑性樹脂の
バインダーに磁性粉体を混合した樹脂磁石用組成物を、
周囲に磁場を形成した金型を用いて射出成形又は押出成
形することによって、ローラ状に成形すると共に、マグ
ネットローラの表面の磁力が所望の磁化パターンになる
ように着磁させることにより、製造されている。
バインダーに磁性粉体を混合した樹脂磁石用組成物を、
周囲に磁場を形成した金型を用いて射出成形又は押出成
形することによって、ローラ状に成形すると共に、マグ
ネットローラの表面の磁力が所望の磁化パターンになる
ように着磁させることにより、製造されている。
【０００４】また、近年の電子写真装置等の進歩に伴っ
て、マグネットローラに対してもより複雑な磁化パター
ンが要求される傾向にあり、この要求に応えるため、目
的とする磁化パターンに応じた磁極を着磁させた複数の
マグネット片を上記樹脂磁石用組成物で成形し、これら
をシャフトの周囲に貼り合わせることにより所望の磁力
パターンを構成することも行なわれている。
て、マグネットローラに対してもより複雑な磁化パター
ンが要求される傾向にあり、この要求に応えるため、目
的とする磁化パターンに応じた磁極を着磁させた複数の
マグネット片を上記樹脂磁石用組成物で成形し、これら
をシャフトの周囲に貼り合わせることにより所望の磁力
パターンを構成することも行なわれている。
【０００５】このような、マグネットローラを得るため
の樹脂磁石用組成物としては、フェライトや希土類磁石
等の磁性粉をポリアミド−６，ポリアミド−１２等のポ
リアミド樹脂やポリプロピレンなどからなる樹脂バイン
ダー中に混合分散したものが従来から用いられている。
の樹脂磁石用組成物としては、フェライトや希土類磁石
等の磁性粉をポリアミド−６，ポリアミド−１２等のポ
リアミド樹脂やポリプロピレンなどからなる樹脂バイン
ダー中に混合分散したものが従来から用いられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年の
ＯＡ機器の高度化、高速度化、高精度化などに伴ってマ
グネットローラの高磁力化に対する要求が高まってきて
おり、また他の分野においても樹脂磁石の高磁力化につ
いては常に要求されているところである。
ＯＡ機器の高度化、高速度化、高精度化などに伴ってマ
グネットローラの高磁力化に対する要求が高まってきて
おり、また他の分野においても樹脂磁石の高磁力化につ
いては常に要求されているところである。
【０００７】この要求に応えるため、マグネットローラ
等を構成する樹脂磁石用組成物のフェライト磁性粉の充
填量を多くする方法が考えられるが、フェライト磁性粉
の充填量を多くすると、樹脂磁石用組成物の溶融時の流
動性が低下し、成形加工性が著しく低下し、得られる成
形物に磁力のばらつきや寸法精度の低下といった問題が
生じることとなる。このため、磁性粉の充填量はおのず
から制限され、高磁力化の要求を満足させるに十分な量
の磁性粉を充填することができないのが現状である。
等を構成する樹脂磁石用組成物のフェライト磁性粉の充
填量を多くする方法が考えられるが、フェライト磁性粉
の充填量を多くすると、樹脂磁石用組成物の溶融時の流
動性が低下し、成形加工性が著しく低下し、得られる成
形物に磁力のばらつきや寸法精度の低下といった問題が
生じることとなる。このため、磁性粉の充填量はおのず
から制限され、高磁力化の要求を満足させるに十分な量
の磁性粉を充填することができないのが現状である。
【０００８】また、上記フェライト磁性粉に代えて、希
土類磁性合金粉末を用いることにより、高磁力化を図る
ことも可能であるが、この場合でも十分な磁力を得るに
は溶融流動性の低下を良好に防止するには至らず、特に
小型のマグネットローラを作製しようとする場合には、
樹脂磁石用組成物が型内に十分に充填されず、ショート
ショットとなるため、成形不良になるという問題が生じ
ることとなる。
土類磁性合金粉末を用いることにより、高磁力化を図る
ことも可能であるが、この場合でも十分な磁力を得るに
は溶融流動性の低下を良好に防止するには至らず、特に
小型のマグネットローラを作製しようとする場合には、
樹脂磁石用組成物が型内に十分に充填されず、ショート
ショットとなるため、成形不良になるという問題が生じ
ることとなる。
【０００９】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、溶融時の流動性に優れ、磁性粉の充填量を多くして
も良好な溶融流動性を維持し得、成形加工性を低下させ
ることなく成形物の高磁力化を達成することができる樹
脂磁石成形物及びその製造方法を提供することを目的と
する。
で、溶融時の流動性に優れ、磁性粉の充填量を多くして
も良好な溶融流動性を維持し得、成形加工性を低下させ
ることなく成形物の高磁力化を達成することができる樹
脂磁石成形物及びその製造方法を提供することを目的と
する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく、成形材料への添加剤及び成形条件に着目
して別途に検討を重ねた結果、樹脂バインダーに磁性粉
を混合分散した成形材料の樹脂磁石用組成物に、所定量
のヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加すると共
に、この樹脂磁石用組成物を１２０〜１８０℃の温度で
成形することにより、成形時の流動性が改善され、寸法
精度が高く、表面磁力のバラツキの少ない磁化性能に優
れた樹脂磁石成形物が得られることを見出し、本発明を
完成した。
を達成すべく、成形材料への添加剤及び成形条件に着目
して別途に検討を重ねた結果、樹脂バインダーに磁性粉
を混合分散した成形材料の樹脂磁石用組成物に、所定量
のヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加すると共
に、この樹脂磁石用組成物を１２０〜１８０℃の温度で
成形することにより、成形時の流動性が改善され、寸法
精度が高く、表面磁力のバラツキの少ない磁化性能に優
れた樹脂磁石成形物が得られることを見出し、本発明を
完成した。
【００１１】従って、本発明は、 １．樹脂バインダーに磁性粉とヒンダードフェノール系
酸化防止剤とを配合した樹脂磁石用組成物を１２０〜１
８０℃の温度で所望の形状に成形してなることを特徴と
する樹脂磁石成形物、 ２．上記磁性粉が、希土類磁性合金粉末である１記載の
樹脂磁石成形物、 ３．上記ヒンダードフェノール系酸化防止剤の配合量
を、樹脂バインダーと磁性粉との総量に対して、０．１
〜５重量％とした１または２記載の樹脂磁石成形物、 ４．射出成形法により成形したものである１〜３のいず
れかに記載の樹脂磁石成形物、 ５．成形物が、電子写真プロセスにおける現像操作に用
いられるマグネットローラである１〜４のいずれかに記
載の樹脂磁石成形物、 ６．樹脂バインダーに磁性粉及びヒンダードフェノール
系酸化防止剤を混合分散した樹脂磁石用組成物を、成形
金型を用いて成形する際に、１２０〜１８０℃の金型温
度にて成形するようにしたことを特徴とする樹脂磁石成
形物の製造方法を提供する。
酸化防止剤とを配合した樹脂磁石用組成物を１２０〜１
８０℃の温度で所望の形状に成形してなることを特徴と
する樹脂磁石成形物、 ２．上記磁性粉が、希土類磁性合金粉末である１記載の
樹脂磁石成形物、 ３．上記ヒンダードフェノール系酸化防止剤の配合量
を、樹脂バインダーと磁性粉との総量に対して、０．１
〜５重量％とした１または２記載の樹脂磁石成形物、 ４．射出成形法により成形したものである１〜３のいず
れかに記載の樹脂磁石成形物、 ５．成形物が、電子写真プロセスにおける現像操作に用
いられるマグネットローラである１〜４のいずれかに記
載の樹脂磁石成形物、 ６．樹脂バインダーに磁性粉及びヒンダードフェノール
系酸化防止剤を混合分散した樹脂磁石用組成物を、成形
金型を用いて成形する際に、１２０〜１８０℃の金型温
度にて成形するようにしたことを特徴とする樹脂磁石成
形物の製造方法を提供する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明について更に詳しく
説明する。本発明にかかる樹脂磁石成形物は、上述のよ
うに、樹脂バインダーに磁性粉とヒンダードフェノール
系酸化防止剤とを配合した樹脂磁石用組成物を１２０〜
１８０℃の温度で所望の形状に成形してなるものであ
る。
説明する。本発明にかかる樹脂磁石成形物は、上述のよ
うに、樹脂バインダーに磁性粉とヒンダードフェノール
系酸化防止剤とを配合した樹脂磁石用組成物を１２０〜
１８０℃の温度で所望の形状に成形してなるものであ
る。
【００１３】上記樹脂バインダーとしては、ポリアミド
樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート
樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ｐ
ＢＴ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、
エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、エチレ
ンエチルアクリレート樹脂（ＥＥＡ）、エポキシ樹脂、
エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯ
Ｈ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ），ポリエチレン，ポ
リエチレン共重合体等のポリオレフィンや、これらポリ
オレフィンの構造中に無水マレイン酸基，カルボキシル
基，ヒドロキシル基，グリシジル基等の反応性を持つ官
能基を導入した変性ポリオレフィン等の種々の熱可塑性
樹脂が挙げられ、これらの１種又は２種以上を組み合わ
せて用いることができるが、特に本発明においては、ポ
リアミド−６、ポリアミド−１２、ポリアミド−６６、
ポリアミド−１１、ポリアミド−４６などのポリアミド
系樹脂が好ましく用いられ、中でも、ポリアミド−１
２、ポリアミド−６が特に好ましく用いられる。
樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート
樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ｐ
ＢＴ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、
エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、エチレ
ンエチルアクリレート樹脂（ＥＥＡ）、エポキシ樹脂、
エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯ
Ｈ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ），ポリエチレン，ポ
リエチレン共重合体等のポリオレフィンや、これらポリ
オレフィンの構造中に無水マレイン酸基，カルボキシル
基，ヒドロキシル基，グリシジル基等の反応性を持つ官
能基を導入した変性ポリオレフィン等の種々の熱可塑性
樹脂が挙げられ、これらの１種又は２種以上を組み合わ
せて用いることができるが、特に本発明においては、ポ
リアミド−６、ポリアミド−１２、ポリアミド−６６、
ポリアミド−１１、ポリアミド−４６などのポリアミド
系樹脂が好ましく用いられ、中でも、ポリアミド−１
２、ポリアミド−６が特に好ましく用いられる。
【００１４】なお、上記樹脂バインダーには、溶融時の
流動性をより一層向上させる目的で、重合脂肪酸系ポリ
アミドを配合してもよい。このような重合脂肪酸系ポリ
アミドとしては、特に限定されるものではないが、特に
下記式（１）に示されるものが好ましく用いられる。
流動性をより一層向上させる目的で、重合脂肪酸系ポリ
アミドを配合してもよい。このような重合脂肪酸系ポリ
アミドとしては、特に限定されるものではないが、特に
下記式（１）に示されるものが好ましく用いられる。
【００１５】
【化１】 ［式中、Ｒ1はＨＯＯＣ（ＣＨ2）nＣＯＯＨ（ｎ＝７又
はｎ＝８）、Ｃmはジアミン残鎖（ｍ＝２〜２０）、Ｃn
はダイマー酸残鎖（ｎ＝２０〜４８）、ａは１〜５０の
整数、ｂは１〜５０の整数、ｘは１〜５０の整数をそれ
ぞれ表す］
はｎ＝８）、Ｃmはジアミン残鎖（ｍ＝２〜２０）、Ｃn
はダイマー酸残鎖（ｎ＝２０〜４８）、ａは１〜５０の
整数、ｂは１〜５０の整数、ｘは１〜５０の整数をそれ
ぞれ表す］
【００１６】ここで、上記式（１）中の各符号は上記の
通りであるが、更に説明すれば、Ｒ 1はＨＯＯＣ（Ｃ
Ｈ2）nＣＯＯＨで表されるアゼライン酸（ｎ＝７）又は
セバシン酸（ｎ＝８）であり、この場合アゼライン酸
（ｎ＝７）を含むブロックとセバシン酸（ｎ＝８）を含
むブロックとが混在していてもよい。また、Ｃmはｍ＝
２〜２０のジアミン残鎖であり、具体的にはエチレンジ
アミン、１，４−ジアミノブタンヘキサメチレンジアミ
ン、ノナメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミ
ン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４−トリメチル
ヘキサメチレンジアミン、ビス−（４，４’−アミノシ
クロヘキシル）メタン、メタキシレンジアミン等が挙げ
られ、Ｃnはｎ＝２０〜４８のダイマー残鎖であり、具
体的にはオレイン酸、リノール酸、エルカ酸等の二量体
等が挙げられる。更に、式中のａは１〜５０の整数、ｂ
は１〜５０の整数、ｘは１〜５０の整数である。なお、
特に制限されるものではないが、この式（１）で表され
る重合脂肪酸系ポリアミドの分子量は１０００〜６５０
００（数平均分子量）、特に５０００〜２５０００であ
ることが好ましい。
通りであるが、更に説明すれば、Ｒ 1はＨＯＯＣ（Ｃ
Ｈ2）nＣＯＯＨで表されるアゼライン酸（ｎ＝７）又は
セバシン酸（ｎ＝８）であり、この場合アゼライン酸
（ｎ＝７）を含むブロックとセバシン酸（ｎ＝８）を含
むブロックとが混在していてもよい。また、Ｃmはｍ＝
２〜２０のジアミン残鎖であり、具体的にはエチレンジ
アミン、１，４−ジアミノブタンヘキサメチレンジアミ
ン、ノナメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミ
ン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４−トリメチル
ヘキサメチレンジアミン、ビス−（４，４’−アミノシ
クロヘキシル）メタン、メタキシレンジアミン等が挙げ
られ、Ｃnはｎ＝２０〜４８のダイマー残鎖であり、具
体的にはオレイン酸、リノール酸、エルカ酸等の二量体
等が挙げられる。更に、式中のａは１〜５０の整数、ｂ
は１〜５０の整数、ｘは１〜５０の整数である。なお、
特に制限されるものではないが、この式（１）で表され
る重合脂肪酸系ポリアミドの分子量は１０００〜６５０
００（数平均分子量）、特に５０００〜２５０００であ
ることが好ましい。
【００１７】この式（１）で表される重合脂肪酸系ポリ
アミドとして具体的には、富士化成（株）社製「ＰＡ−
３０Ｌ」、「ＰＡ−３０」、「ＰＡ−４０Ｌ」、「ＰＡ
−４０」、「ＰＡ−３０Ｒ」、「ＰＡ−３０Ｈ」、「Ｐ
Ａ−５０Ｒ」、「ＰＡ−５０Ｍ」、「ＰＡ−６０」、
「ＰＡ−１６０」、「ＰＡ−２６０」などが挙げられ
る。なお、重合脂肪酸系ポリアミドは上記式（１）以外
のものを用いることも可能であるが、本発明ではエラス
トマーは除くものとする。
アミドとして具体的には、富士化成（株）社製「ＰＡ−
３０Ｌ」、「ＰＡ−３０」、「ＰＡ−４０Ｌ」、「ＰＡ
−４０」、「ＰＡ−３０Ｒ」、「ＰＡ−３０Ｈ」、「Ｐ
Ａ−５０Ｒ」、「ＰＡ−５０Ｍ」、「ＰＡ−６０」、
「ＰＡ−１６０」、「ＰＡ−２６０」などが挙げられ
る。なお、重合脂肪酸系ポリアミドは上記式（１）以外
のものを用いることも可能であるが、本発明ではエラス
トマーは除くものとする。
【００１８】この重合脂肪酸系ポリアミドの添加量は、
上記樹脂バインダーの種類、磁性粉の充填量などに応じ
て適宜選定され、特に制限されるものではないが、通常
は樹脂磁石用組成物全体の０．１〜２０重量％、特に
０．１〜５重量％とすることが好ましい。この添加量が
０．１重量％未満であると、溶融流動性の向上効果が十
分に得られない場合があり、一方２０重量％を超えると
相対的に磁性粉の充填量が少なくなるため、十分な磁力
特性が得られない場合がある。
上記樹脂バインダーの種類、磁性粉の充填量などに応じ
て適宜選定され、特に制限されるものではないが、通常
は樹脂磁石用組成物全体の０．１〜２０重量％、特に
０．１〜５重量％とすることが好ましい。この添加量が
０．１重量％未満であると、溶融流動性の向上効果が十
分に得られない場合があり、一方２０重量％を超えると
相対的に磁性粉の充填量が少なくなるため、十分な磁力
特性が得られない場合がある。
【００１９】上記樹脂バインダーに混合分散される磁性
粉としては、従来から樹脂磁石に磁性粉として用いられ
ている公知の磁性粉を用いることができ、具体的には、
Ｓｒフェライト，Ｂａフェライト等のフェライト粉末、
アルニコ合金、Ｓｍ−Ｃｏ合金，Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系合
金，Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系合金，Ｃｅ−Ｃｏ合金等の希土類
系合金粉末などを例示することができるが、高磁力化の
観点から希土類系合金粉末が好ましく用いられ、中でも
Ｎｄ2Ｆｅ14ＢやＮｄ12Ｆｅ78Ｃｏ4Ｂ6などのＮｄ系磁
性粉、或いはＳｍ2Ｆｅ17Ｎ3などのＳｍ系磁性粉などが
特に好ましく用いられる。これらの磁性粉は、単独で用
いてもよく、二種以上を組み合わせて用いても良い。な
お、上記磁性粉は粉末として用いられ、その粒径は制限
されるものではないが、得られる樹脂磁石用組成物の溶
融流動性、磁性粉の配向性、充填率等の観点から、平均
粒径１〜２５０μｍ、特に２０〜５０μｍであることが
好ましい。
粉としては、従来から樹脂磁石に磁性粉として用いられ
ている公知の磁性粉を用いることができ、具体的には、
Ｓｒフェライト，Ｂａフェライト等のフェライト粉末、
アルニコ合金、Ｓｍ−Ｃｏ合金，Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系合
金，Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系合金，Ｃｅ−Ｃｏ合金等の希土類
系合金粉末などを例示することができるが、高磁力化の
観点から希土類系合金粉末が好ましく用いられ、中でも
Ｎｄ2Ｆｅ14ＢやＮｄ12Ｆｅ78Ｃｏ4Ｂ6などのＮｄ系磁
性粉、或いはＳｍ2Ｆｅ17Ｎ3などのＳｍ系磁性粉などが
特に好ましく用いられる。これらの磁性粉は、単独で用
いてもよく、二種以上を組み合わせて用いても良い。な
お、上記磁性粉は粉末として用いられ、その粒径は制限
されるものではないが、得られる樹脂磁石用組成物の溶
融流動性、磁性粉の配向性、充填率等の観点から、平均
粒径１〜２５０μｍ、特に２０〜５０μｍであることが
好ましい。
【００２０】上記磁性粉は、必要に応じて公知の前処理
を施して、樹脂磁石用組成物中に配合することができ
る。この場合、特に制限されるものではないが、シラン
カップリング剤やチタネート系カップリング剤などの公
知のカップリング剤を用いてカップリング処理を施すこ
とが好ましく、このようなカップリング処理を施した磁
性粉を用いることにより、高充填時の溶融流動性をより
効果的に向上させることができる。
を施して、樹脂磁石用組成物中に配合することができ
る。この場合、特に制限されるものではないが、シラン
カップリング剤やチタネート系カップリング剤などの公
知のカップリング剤を用いてカップリング処理を施すこ
とが好ましく、このようなカップリング処理を施した磁
性粉を用いることにより、高充填時の溶融流動性をより
効果的に向上させることができる。
【００２１】上記シランカップリング剤としては、γ−
アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピ
ルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ
−アミノプロピルトリメトキシシラン、ウレイドプロピ
ルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビ
ニルトリメトキシシラン、ビニルトリス（β―メトキシ
エトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメ
トキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキ
シシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エ
チルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキ
シシラン、γ−イソシアネートプロピルトリエトキシシ
ラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシ
シラン等が挙げられ、これらの中では、γ−アミノプロ
ピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメト
キシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプ
ロピルトリメトキシシラン等が特に好ましく用いられ
る。
アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピ
ルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ
−アミノプロピルトリメトキシシラン、ウレイドプロピ
ルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビ
ニルトリメトキシシラン、ビニルトリス（β―メトキシ
エトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメ
トキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキ
シシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エ
チルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキ
シシラン、γ−イソシアネートプロピルトリエトキシシ
ラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシ
シラン等が挙げられ、これらの中では、γ−アミノプロ
ピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメト
キシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプ
ロピルトリメトキシシラン等が特に好ましく用いられ
る。
【００２２】上記チタネート系カップリング剤として
は、イソプロピルビス（ジオクチルパイロホスフェー
ト）チタネート、イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチル
・アミノエチル）チタネート、イソプロピルトリイソス
テアロイルチタネート、ジイソプロピルビス（ジオクチ
ルパイロホスフェート）チタネート、テトライソプロピ
ルビス（ジオクチルホスファイト）チタネート、テトラ
オクチルビス（ジトリデシルホスファイト）チタネー
ト、テトラ（２，２−ジアリルオキシメチル−１−ブチ
ル）ビス（ジトリデシル）ホスファイトチタネート、ビ
ス（ジオクチルパイロホスフェート）オキシアセテート
チタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）エ
チレンチタネート等が挙げられ、中でもイソプロピルビ
ス（ジオクチルパイロホスフェート）チタネートが特に
好ましく用いられる。
は、イソプロピルビス（ジオクチルパイロホスフェー
ト）チタネート、イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチル
・アミノエチル）チタネート、イソプロピルトリイソス
テアロイルチタネート、ジイソプロピルビス（ジオクチ
ルパイロホスフェート）チタネート、テトライソプロピ
ルビス（ジオクチルホスファイト）チタネート、テトラ
オクチルビス（ジトリデシルホスファイト）チタネー
ト、テトラ（２，２−ジアリルオキシメチル−１−ブチ
ル）ビス（ジトリデシル）ホスファイトチタネート、ビ
ス（ジオクチルパイロホスフェート）オキシアセテート
チタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）エ
チレンチタネート等が挙げられ、中でもイソプロピルビ
ス（ジオクチルパイロホスフェート）チタネートが特に
好ましく用いられる。
【００２３】本発明の樹脂成形物を得るための樹脂磁石
用組成物における上記樹脂バインダーと磁性粉の配合割
合は、特に制限はなく、樹脂成形物に要求される磁力の
強さに応じて適宜選定される。通常は、樹脂磁石用組成
物全量に対し、磁性粉が７０〜９５重量％程度（密度が
２．５〜６．０ｇ／ｃｍ3程度）とされているが、本発
明においては、後述するヒンダードフェノール系酸化防
止剤の添加による流動性改良効果のため、８０重量％以
上、特に８０〜９５重量％（密度が３．２〜６．０ｇ／
ｃｍ3程度）の範囲となるような高充填の配合比率であ
っても、良好な流動性を維持することができる。
用組成物における上記樹脂バインダーと磁性粉の配合割
合は、特に制限はなく、樹脂成形物に要求される磁力の
強さに応じて適宜選定される。通常は、樹脂磁石用組成
物全量に対し、磁性粉が７０〜９５重量％程度（密度が
２．５〜６．０ｇ／ｃｍ3程度）とされているが、本発
明においては、後述するヒンダードフェノール系酸化防
止剤の添加による流動性改良効果のため、８０重量％以
上、特に８０〜９５重量％（密度が３．２〜６．０ｇ／
ｃｍ3程度）の範囲となるような高充填の配合比率であ
っても、良好な流動性を維持することができる。
【００２４】本発明では、この樹脂磁石用組成物にヒン
ダードフェノール系酸化防止剤を添加して成形に供す
る。このヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、
特に制限はなく市販のヒンダードフェノール系酸化防止
剤を用いることができ、具体的には、Ｎ，Ｎ’−ビス
［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオニル］ヒドラジン（チバ・スペシャルテ
ィケミカルズ（株）製「ＩＲＧＡＮＯＸ ＭＤ １０２
４」）、トリエチレングリコール−ビス［３−（３−ｔ
−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロ
ピオネート］（チバ・スペシャルティケミカルズ（株）
製「ＩＲＧＡＮＯＸ ２４５，２４５ＦＦ，２４５ＤＷ
Ｊ」）、ペンタエリスリトール テトラキス［３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート］（チバ・スペシャルティケミカルズ
（株）製「ＩＲＧＡＮＯＸ １０１０，１０１０ＦＰ，
１０１０ＦＦ」）、チオジエチレン ビス［３−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート］（チバ・スペシャルティケミカルズ（株）製
「ＩＲＧＡＮＯＸ １０３５，１０３５ＦＦ」）、オク
タデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシフェニル）プロピオネート（チバ・スペシャルティ
ケミカルズ（株）製「ＩＲＧＡＮＯＸ １０７６，１０
７６ＦＦ，１０７６ＦＤ、１０７６ＤＷＪ」）、Ｎ，
Ｎ’−ヘキサン−１，６−ジイルビス［３，５−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシフェニルプロピオナミド］
（チバ・スペシャルティケミカルズ（株）製「ＩＲＧＡ
ＮＯＸ １０９８」）、ベンゼンプロパン酸３，５−ビ
ス（１，１’−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシＣ
７，Ｃ９側鎖アルキルエステル（チバ・スペシャルティ
ケミカルズ（株）製「ＩＲＧＡＮＯＸ １１３５」）、
２，４−ジメチル−６−（１−メチルペンタデシル）フ
ェノール＋ＩＲＧＡＮＯＸ １０７６（チバ・スペシャ
ルティケミカルズ（株）製「ＩＲＧＡＮＯＸ １１４
１」）、ジエチル｛［３，５−ビス（１，１−ジメチル
エチル）−４−ヒドロキシフェニル］メチル｝ホスフェ
ート（チバ・スペシャルティケミカルズ（株）製「ＩＲ
ＧＡＮＯＸ １２２２」）、３，３’，３’’，５，
５’，５’’−ヘキサ−ｔ−ブチル−ａ，ａ’，ａ’’
−（メシチレン−２，４，６−トリイル）トリ−ｐ−ク
レゾール（チバ・スペシャルティケミカルズ（株）製
「ＩＲＧＡＮＯＸ １３３０」）、カルシウムジエチル
ビス｛［［３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−
４−ヒドロキシフェニル］メチル］ホスホネート｝＋ポ
リエチレンワックス（チバ・スペシャルティケミカルズ
（株）製「ＩＲＧＡＮＯＸ １４２５ＷＬ」）、４，６
−ビス（オクチルチオメチル）−ｏ−クレゾール（チバ
・スペシャルティケミカルズ（株）製「ＩＲＧＡＮＯＸ
１５２０Ｌ」）、ヘキサメチレン ビス［３−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート］（チバ・スペシャルティケミカルズ（株）製
「ＩＲＧＡＮＯＸ ２５９」）、１，３，５−トリス
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）
−１，３，５−トリアジン−２，４，６−（１Ｈ，３
Ｈ，５Ｈ）−トリオン（チバ・スペシャルティケミカル
ズ（株）製「ＩＲＧＡＮＯＸ ３１１４」）、１，３，
５−トリス［（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，
６−キシリル）メチル−１，３，５−トリアジン−２，
４，６−（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン］（チバ・ス
ペシャルティケミカルズ（株）製「ＩＲＧＡＮＯＸ ３
７９０」）、Ｎ−フェニルベンゼンアミンと２，４，４
−トリメチルペンテンとの反応生成物（チバ・スペシャ
ルティケミカルズ（株）製「ＩＲＧＡＮＯＸ ５０５
７」）、２，６−ジ−ｔ−ブチル４−（４，６−ビス
（オクチルチオ）−１，３，５−トリアジン−２−イル
アミノ）フェノール（チバ・スペシャルティケミカルズ
（株）製「ＩＲＧＡＮＯＸ ５６５，５６５ＤＤ」）、
トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイ
ト（チバ・スペシャルティケミカルズ（株）製「ＩＲＧ
ＡＮＯＸ １６８，１６８ＦＦ」）などを例示すること
ができる。
ダードフェノール系酸化防止剤を添加して成形に供す
る。このヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、
特に制限はなく市販のヒンダードフェノール系酸化防止
剤を用いることができ、具体的には、Ｎ，Ｎ’−ビス
［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオニル］ヒドラジン（チバ・スペシャルテ
ィケミカルズ（株）製「ＩＲＧＡＮＯＸ ＭＤ １０２
４」）、トリエチレングリコール−ビス［３−（３−ｔ
−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロ
ピオネート］（チバ・スペシャルティケミカルズ（株）
製「ＩＲＧＡＮＯＸ ２４５，２４５ＦＦ，２４５ＤＷ
Ｊ」）、ペンタエリスリトール テトラキス［３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート］（チバ・スペシャルティケミカルズ
（株）製「ＩＲＧＡＮＯＸ １０１０，１０１０ＦＰ，
１０１０ＦＦ」）、チオジエチレン ビス［３−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート］（チバ・スペシャルティケミカルズ（株）製
「ＩＲＧＡＮＯＸ １０３５，１０３５ＦＦ」）、オク
タデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシフェニル）プロピオネート（チバ・スペシャルティ
ケミカルズ（株）製「ＩＲＧＡＮＯＸ １０７６，１０
７６ＦＦ，１０７６ＦＤ、１０７６ＤＷＪ」）、Ｎ，
Ｎ’−ヘキサン−１，６−ジイルビス［３，５−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシフェニルプロピオナミド］
（チバ・スペシャルティケミカルズ（株）製「ＩＲＧＡ
ＮＯＸ １０９８」）、ベンゼンプロパン酸３，５−ビ
ス（１，１’−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシＣ
７，Ｃ９側鎖アルキルエステル（チバ・スペシャルティ
ケミカルズ（株）製「ＩＲＧＡＮＯＸ １１３５」）、
２，４−ジメチル−６−（１−メチルペンタデシル）フ
ェノール＋ＩＲＧＡＮＯＸ １０７６（チバ・スペシャ
ルティケミカルズ（株）製「ＩＲＧＡＮＯＸ １１４
１」）、ジエチル｛［３，５−ビス（１，１−ジメチル
エチル）−４−ヒドロキシフェニル］メチル｝ホスフェ
ート（チバ・スペシャルティケミカルズ（株）製「ＩＲ
ＧＡＮＯＸ １２２２」）、３，３’，３’’，５，
５’，５’’−ヘキサ−ｔ−ブチル−ａ，ａ’，ａ’’
−（メシチレン−２，４，６−トリイル）トリ−ｐ−ク
レゾール（チバ・スペシャルティケミカルズ（株）製
「ＩＲＧＡＮＯＸ １３３０」）、カルシウムジエチル
ビス｛［［３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−
４−ヒドロキシフェニル］メチル］ホスホネート｝＋ポ
リエチレンワックス（チバ・スペシャルティケミカルズ
（株）製「ＩＲＧＡＮＯＸ １４２５ＷＬ」）、４，６
−ビス（オクチルチオメチル）−ｏ−クレゾール（チバ
・スペシャルティケミカルズ（株）製「ＩＲＧＡＮＯＸ
１５２０Ｌ」）、ヘキサメチレン ビス［３−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート］（チバ・スペシャルティケミカルズ（株）製
「ＩＲＧＡＮＯＸ ２５９」）、１，３，５−トリス
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）
−１，３，５−トリアジン−２，４，６−（１Ｈ，３
Ｈ，５Ｈ）−トリオン（チバ・スペシャルティケミカル
ズ（株）製「ＩＲＧＡＮＯＸ ３１１４」）、１，３，
５−トリス［（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，
６−キシリル）メチル−１，３，５−トリアジン−２，
４，６−（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン］（チバ・ス
ペシャルティケミカルズ（株）製「ＩＲＧＡＮＯＸ ３
７９０」）、Ｎ−フェニルベンゼンアミンと２，４，４
−トリメチルペンテンとの反応生成物（チバ・スペシャ
ルティケミカルズ（株）製「ＩＲＧＡＮＯＸ ５０５
７」）、２，６−ジ−ｔ−ブチル４−（４，６−ビス
（オクチルチオ）−１，３，５−トリアジン−２−イル
アミノ）フェノール（チバ・スペシャルティケミカルズ
（株）製「ＩＲＧＡＮＯＸ ５６５，５６５ＤＤ」）、
トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイ
ト（チバ・スペシャルティケミカルズ（株）製「ＩＲＧ
ＡＮＯＸ １６８，１６８ＦＦ」）などを例示すること
ができる。
【００２５】この、ヒンダードフェノール系酸化防止剤
の添加量は、磁性粉やバインダー樹脂の種類などに応じ
て適宜決定されるものであるが、通常は、０．１〜２０
重量％、好ましくは０．１〜５重量％の範囲で添加す
る。
の添加量は、磁性粉やバインダー樹脂の種類などに応じ
て適宜決定されるものであるが、通常は、０．１〜２０
重量％、好ましくは０．１〜５重量％の範囲で添加す
る。
【００２６】また、上記樹脂磁石用組成物には、必要に
応じて上記磁性粉を分散するための分散剤や潤滑剤、可
塑剤を適量添加することができる。上記分散剤として
は、フェノール系、アミン系等の分散剤を用いることが
でき、上記潤滑剤としては、パラフィンワックス、マイ
クロスタリンワックス等のワックス類やステアリン酸、
オレイン酸等の脂肪酸又はこれらの金属塩（ステアリン
酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛等）などが好適に用い
られ、上記可塑剤としてはモノエステル系又はポリエス
テル系可塑剤、エポキシ系可塑剤などが好適に用いられ
る。
応じて上記磁性粉を分散するための分散剤や潤滑剤、可
塑剤を適量添加することができる。上記分散剤として
は、フェノール系、アミン系等の分散剤を用いることが
でき、上記潤滑剤としては、パラフィンワックス、マイ
クロスタリンワックス等のワックス類やステアリン酸、
オレイン酸等の脂肪酸又はこれらの金属塩（ステアリン
酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛等）などが好適に用い
られ、上記可塑剤としてはモノエステル系又はポリエス
テル系可塑剤、エポキシ系可塑剤などが好適に用いられ
る。
【００２７】更に、上記樹脂磁石用組成物には、マイカ
やウィスカ或はタルク，炭素繊維，ガラス繊維等の補強
効果の大きな充填材を本発明の目的を妨げない範囲で適
宜添加することができる。即ち、成形物に要求される磁
力が比較的低く、上記磁性粉の充填量が比較的少ない場
合には、成形物の剛性が低くなりやすく、このような場
合には剛性を補うためにマイカやウィスカ等の充填材を
添加して成形物の補強を行うことができる。この場合、
本発明に好適に用いられる充填材としてはマイカ或はウ
ィスカが好ましく、ウィスカとしては、炭化ケイ素，窒
化ケイ素等からなる非酸化物系ウィスカ、ＺｎＯ，Ｍｇ
Ｏ，ＴｉＯ2，ＳｎＯ2，Ａｌ2Ｏ3等からなる金属酸化物
系ウィスカ、チタン酸カリウム，ホウ酸アルミニウム，
塩基性硫酸マグネシウム等からなる複酸化物系ウィスカ
などが挙げられるが、これらの中ではプラスチックとの
複合化が容易な点から複酸化物系ウィスカが特に好適に
使用される。
やウィスカ或はタルク，炭素繊維，ガラス繊維等の補強
効果の大きな充填材を本発明の目的を妨げない範囲で適
宜添加することができる。即ち、成形物に要求される磁
力が比較的低く、上記磁性粉の充填量が比較的少ない場
合には、成形物の剛性が低くなりやすく、このような場
合には剛性を補うためにマイカやウィスカ等の充填材を
添加して成形物の補強を行うことができる。この場合、
本発明に好適に用いられる充填材としてはマイカ或はウ
ィスカが好ましく、ウィスカとしては、炭化ケイ素，窒
化ケイ素等からなる非酸化物系ウィスカ、ＺｎＯ，Ｍｇ
Ｏ，ＴｉＯ2，ＳｎＯ2，Ａｌ2Ｏ3等からなる金属酸化物
系ウィスカ、チタン酸カリウム，ホウ酸アルミニウム，
塩基性硫酸マグネシウム等からなる複酸化物系ウィスカ
などが挙げられるが、これらの中ではプラスチックとの
複合化が容易な点から複酸化物系ウィスカが特に好適に
使用される。
【００２８】これらの充填材を用いる際の配合量は、特
に制限されるものではないが、通常は樹脂磁石用組成物
全体の１〜５０重量％、特に５〜２０重量％程度とされ
る。なお、本発明の樹脂磁石成形物を製造するに当たっ
ては、本発明の目的を逸脱しない限り、上記磁性粉分散
剤、潤滑剤、可塑剤及び充填材以外の添加材を添加して
も差し支えなく、例えば有機錫系安定剤等を必要に応じ
て適量添加することができる。
に制限されるものではないが、通常は樹脂磁石用組成物
全体の１〜５０重量％、特に５〜２０重量％程度とされ
る。なお、本発明の樹脂磁石成形物を製造するに当たっ
ては、本発明の目的を逸脱しない限り、上記磁性粉分散
剤、潤滑剤、可塑剤及び充填材以外の添加材を添加して
も差し支えなく、例えば有機錫系安定剤等を必要に応じ
て適量添加することができる。
【００２９】上記樹脂磁石用組成物の調製方法として
は、特に制限はないが、例えば樹脂バインダー、磁性粉
及び必要に応じて用いられる重合脂肪酸系ポリアミド，
分散剤，充填材等を、通常の方法に従って混合し、溶融
混練した後、ペレット状に成形することにより、樹脂磁
石用組成物を調製することができる。この際、溶融混練
には、一軸或いは二軸混練押出機、ＫＣＫ押出機などを
用いる通常の方法及び条件を採用することができる。
は、特に制限はないが、例えば樹脂バインダー、磁性粉
及び必要に応じて用いられる重合脂肪酸系ポリアミド，
分散剤，充填材等を、通常の方法に従って混合し、溶融
混練した後、ペレット状に成形することにより、樹脂磁
石用組成物を調製することができる。この際、溶融混練
には、一軸或いは二軸混練押出機、ＫＣＫ押出機などを
用いる通常の方法及び条件を採用することができる。
【００３０】本発明の樹脂磁石成形物は、このようにし
て調製されたヒンダードフェノール系酸化防止剤を含有
する樹脂磁石用組成物を、１２０〜１８０℃で所望の形
状に成形したものである。この場合、成形方法として
は、特に制限されるものではなく、射出成形法，押出成
形法，圧縮成形法等により金型温度を上記１２０〜１８
０℃に保持して成形を行うことができるが、特に射出成
形法であることが好ましい。
て調製されたヒンダードフェノール系酸化防止剤を含有
する樹脂磁石用組成物を、１２０〜１８０℃で所望の形
状に成形したものである。この場合、成形方法として
は、特に制限されるものではなく、射出成形法，押出成
形法，圧縮成形法等により金型温度を上記１２０〜１８
０℃に保持して成形を行うことができるが、特に射出成
形法であることが好ましい。
【００３１】本発明では、成形温度（金型温度）を従来
の８５〜１００℃よりも高く設定したことと、上記ヒン
ダードフェノール系酸化防止剤の流動性改良効果との相
乗効果により、上記成形金型のキャビティー内に射出注
入された樹脂磁石用組成物の溶融流動性（ＭＦＲ）を高
めた状態で、樹脂磁石成形物を成形することができ、こ
れにより、寸法精度が高く、表面磁力のバラツキの少な
い高磁力の樹脂磁石成形物を得ることができるものであ
る。
の８５〜１００℃よりも高く設定したことと、上記ヒン
ダードフェノール系酸化防止剤の流動性改良効果との相
乗効果により、上記成形金型のキャビティー内に射出注
入された樹脂磁石用組成物の溶融流動性（ＭＦＲ）を高
めた状態で、樹脂磁石成形物を成形することができ、こ
れにより、寸法精度が高く、表面磁力のバラツキの少な
い高磁力の樹脂磁石成形物を得ることができるものであ
る。
【００３２】本発明にかかる樹脂磁石成形物は、種々の
用途に用いることができ、特に制限されるものではない
が、高磁力で高度な磁気特性が要求されることから、電
子写真装置や静電記録装置の現像機構部に用いられるマ
グネットローラ又はその形成部材として特に好ましく用
いられる。この場合、通常マグネットローラは、樹脂磁
石からなるローラ本体と、該ローラ本体の両端部から突
出するシャフト部とを具備した構成とされるが、この場
合、金属等からなるシャフトを金型にセットしてその外
周に本発明の樹脂磁石成形物を成形してもよく、またシ
ャフト部とローラ本体とを本発明の樹脂磁石成形物で一
体に形成してもよい。
用途に用いることができ、特に制限されるものではない
が、高磁力で高度な磁気特性が要求されることから、電
子写真装置や静電記録装置の現像機構部に用いられるマ
グネットローラ又はその形成部材として特に好ましく用
いられる。この場合、通常マグネットローラは、樹脂磁
石からなるローラ本体と、該ローラ本体の両端部から突
出するシャフト部とを具備した構成とされるが、この場
合、金属等からなるシャフトを金型にセットしてその外
周に本発明の樹脂磁石成形物を成形してもよく、またシ
ャフト部とローラ本体とを本発明の樹脂磁石成形物で一
体に形成してもよい。
【００３３】更に、高度で複雑な磁気特性が要求される
場合などには、上記樹脂磁石用組成物で棒状等の樹脂磁
石片を複数形成し、これらを金属等からなるシャフトの
外周に張り合わせてローラ本体を形成してもよい。この
場合、勿論全ての樹脂磁石片を本発明の樹脂磁石成形物
としてもよいが、場合によっては特に高い磁力が要求さ
れる樹脂磁石片のみを本発明の樹脂磁石成形物としても
よい。また、マグネットローラの着磁は、金型の周囲に
磁場を形成して成形と同時に行っても、成形後に公知の
着磁機を用いて行ってもよい。
場合などには、上記樹脂磁石用組成物で棒状等の樹脂磁
石片を複数形成し、これらを金属等からなるシャフトの
外周に張り合わせてローラ本体を形成してもよい。この
場合、勿論全ての樹脂磁石片を本発明の樹脂磁石成形物
としてもよいが、場合によっては特に高い磁力が要求さ
れる樹脂磁石片のみを本発明の樹脂磁石成形物としても
よい。また、マグネットローラの着磁は、金型の周囲に
磁場を形成して成形と同時に行っても、成形後に公知の
着磁機を用いて行ってもよい。
【００３４】
【実施例】以下、実施例及び比較例を示して本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるも
のではない。
体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるも
のではない。
【００３５】［実施例１］原子重量％でＮｄ12Ｆｅ78Ｃ
ｏ4Ｂ6の組成を有するＮｄ系希土類磁石合金原料粉末
（ゼネラルモータース社製「ＭＱＰ−Ｂ」、平均粒径２
５０μｍ）を平均粒径５０μｍに粉砕後、シランカップ
リング剤（日本ユニカ（株）製「Ａ１１００」）により
表面処理した。この表面処理した磁性粉１８８０ｇを精
秤後、樹脂バインダーであるナイロン１２（宇部興産
（株）製「Ｐ ３０１２ Ｕ」）１２０ｇ、ヒンダード
フェノール系酸化防止剤であるＮ，Ｎ’−ビス［３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオニル］ヒドラジン（チバ・スペシャルティケミ
カルズ（株）製「ＩＲＧＡＮＯＸ ＭＤ １０２４」）
５０ｇとを混合して、樹脂磁石用組成物を調製した。得
られた混合物を一軸混練機にて混練後、ペレタイズし、
ペレット状の樹脂磁石用組成物を得た。上記得られた樹
脂磁石用組成物の溶融流動性は１８５ｇ／１０ｍｉｎ
（２５０℃、５ｋｇｆ）であった。次に射出成形機によ
り、シリンダー温度２７０℃、金型温度１５０℃及び射
出圧力を１００ｋｇ／ｃｍ2の射出条件にて、端部をゲ
ートとして上記樹脂磁石用組成物を射出注入し、樹脂磁
石成形物（断面積３ｍｍ×３ｍｍ、長さが３００ｍｍ）
を成形したところ、寸法精度が高く、表面磁力のバラツ
キが少ない良好な成形物が得られた。
ｏ4Ｂ6の組成を有するＮｄ系希土類磁石合金原料粉末
（ゼネラルモータース社製「ＭＱＰ−Ｂ」、平均粒径２
５０μｍ）を平均粒径５０μｍに粉砕後、シランカップ
リング剤（日本ユニカ（株）製「Ａ１１００」）により
表面処理した。この表面処理した磁性粉１８８０ｇを精
秤後、樹脂バインダーであるナイロン１２（宇部興産
（株）製「Ｐ ３０１２ Ｕ」）１２０ｇ、ヒンダード
フェノール系酸化防止剤であるＮ，Ｎ’−ビス［３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオニル］ヒドラジン（チバ・スペシャルティケミ
カルズ（株）製「ＩＲＧＡＮＯＸ ＭＤ １０２４」）
５０ｇとを混合して、樹脂磁石用組成物を調製した。得
られた混合物を一軸混練機にて混練後、ペレタイズし、
ペレット状の樹脂磁石用組成物を得た。上記得られた樹
脂磁石用組成物の溶融流動性は１８５ｇ／１０ｍｉｎ
（２５０℃、５ｋｇｆ）であった。次に射出成形機によ
り、シリンダー温度２７０℃、金型温度１５０℃及び射
出圧力を１００ｋｇ／ｃｍ2の射出条件にて、端部をゲ
ートとして上記樹脂磁石用組成物を射出注入し、樹脂磁
石成形物（断面積３ｍｍ×３ｍｍ、長さが３００ｍｍ）
を成形したところ、寸法精度が高く、表面磁力のバラツ
キが少ない良好な成形物が得られた。
【００３６】［比較例１］ナイロン１２を１７０ｇとし
て、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（ＩＲＧＡＮＯ
Ｘ ＭＤ １０２４）を添加しないこと以外は実施例１
と同様にして樹脂磁石用組成物を調製した。この樹脂磁
石用組成物の溶融流動性（ＭＦＲ）は９７ｇ／１０ｍｉ
ｎ（２５０℃、５ｋｇｆ）と上記実施例１よりもかなり
低い値を示した。上記樹脂磁石用組成物を用いて、上記
実施例１と同じ射出条件で同様の樹脂磁石成形物を成形
したところ、樹脂磁石用組成物が型内に十分充填され
ず、ショートショットとなり、成形不良となった。
て、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（ＩＲＧＡＮＯ
Ｘ ＭＤ １０２４）を添加しないこと以外は実施例１
と同様にして樹脂磁石用組成物を調製した。この樹脂磁
石用組成物の溶融流動性（ＭＦＲ）は９７ｇ／１０ｍｉ
ｎ（２５０℃、５ｋｇｆ）と上記実施例１よりもかなり
低い値を示した。上記樹脂磁石用組成物を用いて、上記
実施例１と同じ射出条件で同様の樹脂磁石成形物を成形
したところ、樹脂磁石用組成物が型内に十分充填され
ず、ショートショットとなり、成形不良となった。
【００３７】［比較例２］上記実施例１と同一の組成の
樹脂磁石用組成物を用い、金型温度を１００℃とした以
外は、上記実施例１と同じ射出条件で同様の樹脂磁石成
形物を成形したところ、この場合も、樹脂磁石用組成物
が型内に十分充填されず、ショートショットとなり、成
形不良となった。
樹脂磁石用組成物を用い、金型温度を１００℃とした以
外は、上記実施例１と同じ射出条件で同様の樹脂磁石成
形物を成形したところ、この場合も、樹脂磁石用組成物
が型内に十分充填されず、ショートショットとなり、成
形不良となった。
【００３８】［実施例２］ヒンダードフェノール系酸化
防止剤として、上記実施例１のＮ，Ｎ’−ビス［３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオニル］ヒドラジンに代えて、同量（５０ｇ）の
トリエチレングリコール−ビス［３−（３−ｔ−ブチル
−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト］（チバ・スペシャルティケミカルズ（株）製「ＩＲ
ＧＡＮＯＸ ２４５」）を用いて上記実施例１と同様に
して樹脂磁石用組成物を作製した。得られた樹脂磁石用
組成物の溶融流動性（ＭＦＲ）は、１３３ｇ／１０ｍｉ
ｎ（２５０℃、５ｋｇｆ）であった。次に、上記樹脂磁
石用組成物を用いて、上記実施例１と同じ条件で樹脂磁
石成形物を成形したところ、寸法精度が高く、表面磁力
のバラツキが少ない良好な成形物が得られた。
防止剤として、上記実施例１のＮ，Ｎ’−ビス［３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオニル］ヒドラジンに代えて、同量（５０ｇ）の
トリエチレングリコール−ビス［３−（３−ｔ−ブチル
−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト］（チバ・スペシャルティケミカルズ（株）製「ＩＲ
ＧＡＮＯＸ ２４５」）を用いて上記実施例１と同様に
して樹脂磁石用組成物を作製した。得られた樹脂磁石用
組成物の溶融流動性（ＭＦＲ）は、１３３ｇ／１０ｍｉ
ｎ（２５０℃、５ｋｇｆ）であった。次に、上記樹脂磁
石用組成物を用いて、上記実施例１と同じ条件で樹脂磁
石成形物を成形したところ、寸法精度が高く、表面磁力
のバラツキが少ない良好な成形物が得られた。
【００３９】［比較例３］上記実施例２と同一の組成の
樹脂磁石用組成物を用い、金型温度を１００℃とした以
外は上記実施例２と同じ射出条件で同様の樹脂磁石成形
物を成形したところ、樹脂磁石用組成物が型内に十分充
填されず、ショートショットとなり、成形不良となっ
た。
樹脂磁石用組成物を用い、金型温度を１００℃とした以
外は上記実施例２と同じ射出条件で同様の樹脂磁石成形
物を成形したところ、樹脂磁石用組成物が型内に十分充
填されず、ショートショットとなり、成形不良となっ
た。
【００４０】［実施例３］Ｓｒフェライト（日本弁柄工
業（株）社製「ＮＦ１１０」）５０．００ｋｇ、Ｂａフ
ェライト（日本弁柄工業（株）社製「ＤＮＰ−Ｓ」）２
０．５５ｋｇをシランカップリング剤（日本ユニカ
（株）製「Ａ１１６０」）０．７１ｋｇにより表面処理
して、磁性粉を調製した。この磁性粉を、ナイロン６
（宇部興産（株）製「Ｐ １０１０」）１２．５ｋｇ、
酸化防止剤（チバ・スペシャルティケミカルズ（株）製
「ＩＲＧＡＮＯＸ ２４５」）０．４２ｋｇ及び重合脂
肪酸系ポリアミド（富士化成（株）製「ＰＡ−３０
Ｌ」）０．４２ｋｇと混合し、２軸混練機により混練
後、ペレタイズしてペレット状とし、樹脂磁石用組成物
を得た。得られた樹脂磁石用組成物の溶融流動性（ＭＦ
Ｒ）をメルトインデクサー（東洋精機（株）社製）で測
定したところ、１５６．８４ｇ／１０ｍｉｎ（２７０
℃、５ｋｇｆ）で良好な溶融流動性を有していた。次に
射出成形機により、シリンダー温度２７０℃、金型温度
１２０℃及び射出圧力を１００ｋｇ／ｃｍ2の射出条件
にて、端部をゲートとして上記樹脂磁石用組成物を射出
注入し、直径９．６ｍｍの円柱状樹脂磁石成形物を成形
し、表面磁力を測定したところ、８０．５ｍТの表面磁
力を示した。
業（株）社製「ＮＦ１１０」）５０．００ｋｇ、Ｂａフ
ェライト（日本弁柄工業（株）社製「ＤＮＰ−Ｓ」）２
０．５５ｋｇをシランカップリング剤（日本ユニカ
（株）製「Ａ１１６０」）０．７１ｋｇにより表面処理
して、磁性粉を調製した。この磁性粉を、ナイロン６
（宇部興産（株）製「Ｐ １０１０」）１２．５ｋｇ、
酸化防止剤（チバ・スペシャルティケミカルズ（株）製
「ＩＲＧＡＮＯＸ ２４５」）０．４２ｋｇ及び重合脂
肪酸系ポリアミド（富士化成（株）製「ＰＡ−３０
Ｌ」）０．４２ｋｇと混合し、２軸混練機により混練
後、ペレタイズしてペレット状とし、樹脂磁石用組成物
を得た。得られた樹脂磁石用組成物の溶融流動性（ＭＦ
Ｒ）をメルトインデクサー（東洋精機（株）社製）で測
定したところ、１５６．８４ｇ／１０ｍｉｎ（２７０
℃、５ｋｇｆ）で良好な溶融流動性を有していた。次に
射出成形機により、シリンダー温度２７０℃、金型温度
１２０℃及び射出圧力を１００ｋｇ／ｃｍ2の射出条件
にて、端部をゲートとして上記樹脂磁石用組成物を射出
注入し、直径９．６ｍｍの円柱状樹脂磁石成形物を成形
し、表面磁力を測定したところ、８０．５ｍТの表面磁
力を示した。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
樹脂バインダーに希土類磁性合金粉末等の磁性粉と、流
動性改良効果を有するヒンダードフェノール系酸化防止
剤とを混合分散させた樹脂磁石用組成物を調製し、１２
０〜１８０℃の温度で樹脂磁石用組成物を成形するよう
にしたので、上記樹脂磁石用組成物の溶融流動性（ＭＦ
Ｒ）を向上させた状態で成形を行うことができる。従っ
て、寸法精度が高く、かつ磁力のバラツキの少ない、高
磁力の樹脂磁石成形物を得ることができる。
樹脂バインダーに希土類磁性合金粉末等の磁性粉と、流
動性改良効果を有するヒンダードフェノール系酸化防止
剤とを混合分散させた樹脂磁石用組成物を調製し、１２
０〜１８０℃の温度で樹脂磁石用組成物を成形するよう
にしたので、上記樹脂磁石用組成物の溶融流動性（ＭＦ
Ｒ）を向上させた状態で成形を行うことができる。従っ
て、寸法精度が高く、かつ磁力のバラツキの少ない、高
磁力の樹脂磁石成形物を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 15/09 Ｇ０３Ｇ 15/09 Ａ Ｈ０１Ｆ 1/06 Ｈ０１Ｆ 7/02 Ｈ 7/02 Ｂ２９Ｌ 31:00 // Ｂ２９Ｌ 31:00 31:32 31:32 Ｈ０１Ｆ 1/06 Ａ Ｆターム(参考） 2H031 AC18 4F206 JA07 JQ81 4J002 AA011 CL011 CL031 DA086 DC006 EJ067 EQ027 EU187 EW047 FB096 GQ00 5E040 AA03 CA01 HB07 5E062 CC02 CD05 CE02
Claims (6)
- 【請求項１】 樹脂バインダーに磁性粉とヒンダードフ
ェノール系酸化防止剤とを配合した樹脂磁石用組成物を
１２０〜１８０℃の温度で所望の形状に成形してなるこ
とを特徴とする樹脂磁石成形物。 - 【請求項２】 上記磁性粉が、希土類磁性合金粉末であ
る請求項１記載の樹脂磁石成形物。 - 【請求項３】 上記ヒンダードフェノール系酸化防止剤
の配合量を、樹脂バインダーと磁性粉との総量に対し
て、０．１〜５重量％とした請求項１または請求項２記
載の樹脂磁石成形物。 - 【請求項４】 射出成形法により成形したものである請
求項１〜請求項３のいずれかに記載の樹脂磁石成形物。 - 【請求項５】 成形物が、電子写真プロセスにおける現
像操作に用いられるマグネットローラである請求項１〜
請求項４のいずれかに記載の樹脂磁石成形物。 - 【請求項６】 樹脂バインダーに磁性粉及びヒンダード
フェノール系酸化防止剤を混合分散した樹脂磁石用組成
物を、成形金型を用いて成形する際に、１２０〜１８０
℃の金型温度にて成形するようにしたことを特徴とする
樹脂磁石成形物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001216149A JP2002190421A (ja) | 2000-10-13 | 2001-07-17 | 樹脂磁石成形物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000-313954 | 2000-10-13 | ||
| JP2000313954 | 2000-10-13 | ||
| JP2001216149A JP2002190421A (ja) | 2000-10-13 | 2001-07-17 | 樹脂磁石成形物及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002190421A true JP2002190421A (ja) | 2002-07-05 |
Family
ID=26602079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001216149A Pending JP2002190421A (ja) | 2000-10-13 | 2001-07-17 | 樹脂磁石成形物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002190421A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005072564A (ja) * | 2003-08-01 | 2005-03-17 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | ボンド磁石用組成物およびボンド磁石 |
| JP2006100783A (ja) * | 2004-09-01 | 2006-04-13 | Kaneka Corp | 樹脂磁石材料 |
| EP1750181A1 (en) | 2005-08-02 | 2007-02-07 | Ricoh Company, Ltd. | A magnet compound material to be compression molded, a molded elongate magnetic, a magnet roller, a developing agent-carrying body, a developing apparatus and an image-forming apparatus |
| JP2009099580A (ja) * | 2007-10-12 | 2009-05-07 | Minebea Co Ltd | 希土類ボンド磁石、及びその製造方法 |
| JP2014095822A (ja) * | 2012-11-09 | 2014-05-22 | Fuji Xerox Co Ltd | 静電荷像現像用トナー、静電荷像現像用現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置 |
-
2001
- 2001-07-17 JP JP2001216149A patent/JP2002190421A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005072564A (ja) * | 2003-08-01 | 2005-03-17 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | ボンド磁石用組成物およびボンド磁石 |
| JP4501574B2 (ja) * | 2003-08-01 | 2010-07-14 | 住友金属鉱山株式会社 | ボンド磁石用組成物およびボンド磁石 |
| JP2006100783A (ja) * | 2004-09-01 | 2006-04-13 | Kaneka Corp | 樹脂磁石材料 |
| EP1750181A1 (en) | 2005-08-02 | 2007-02-07 | Ricoh Company, Ltd. | A magnet compound material to be compression molded, a molded elongate magnetic, a magnet roller, a developing agent-carrying body, a developing apparatus and an image-forming apparatus |
| US7572388B2 (en) | 2005-08-02 | 2009-08-11 | Ricoh Company, Ltd. | Magnet compound material to be compression molded, a molded elongate magnetic, a magnet roller, a developing agent-carrying body, a developing apparatus and an image-forming apparatus |
| JP2009099580A (ja) * | 2007-10-12 | 2009-05-07 | Minebea Co Ltd | 希土類ボンド磁石、及びその製造方法 |
| JP4552090B2 (ja) * | 2007-10-12 | 2010-09-29 | ミネベア株式会社 | 希土類ボンド磁石、及びその製造方法 |
| JP2014095822A (ja) * | 2012-11-09 | 2014-05-22 | Fuji Xerox Co Ltd | 静電荷像現像用トナー、静電荷像現像用現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置 |
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