JPH11329813A - 樹脂磁石用組成物及び該組成物を用いてなるマグネットローラ - Google Patents
樹脂磁石用組成物及び該組成物を用いてなるマグネットローラInfo
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- JPH11329813A JPH11329813A JP10135128A JP13512898A JPH11329813A JP H11329813 A JPH11329813 A JP H11329813A JP 10135128 A JP10135128 A JP 10135128A JP 13512898 A JP13512898 A JP 13512898A JP H11329813 A JPH11329813 A JP H11329813A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/08—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
- H01F1/083—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together in a bonding agent
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- Power Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶融時の流動性に優れ、磁性粉の充填量を多
くしても良好な溶融流動性を維持し得、成形加工性を低
下させることなく、成形物の高磁力化を達成することが
できる樹脂磁石用組成物を提供することを目的とする。 【解決手段】 樹脂バインダーに磁性粉を混合分散して
なる樹脂磁石用組成物において、上記樹脂バインダー
が、ＧＰＣにより得られた分子量分布チャートにメイン
ピークよりも低分子量側に１以上の他のピーク又はショ
ルダーを有するものであることを特徴とする樹脂磁石用
組成物を提供する。
くしても良好な溶融流動性を維持し得、成形加工性を低
下させることなく、成形物の高磁力化を達成することが
できる樹脂磁石用組成物を提供することを目的とする。 【解決手段】 樹脂バインダーに磁性粉を混合分散して
なる樹脂磁石用組成物において、上記樹脂バインダー
が、ＧＰＣにより得られた分子量分布チャートにメイン
ピークよりも低分子量側に１以上の他のピーク又はショ
ルダーを有するものであることを特徴とする樹脂磁石用
組成物を提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂バインダーに
磁性粉を混合分散してなり、電子写真装置や静電気録装
置に用いられるマグネットローラなどの樹脂磁石成形物
の成形材料として好適に使用される樹脂磁石用組成物、
及び該樹脂磁石用組成物を用いて成形したマグネットロ
ーラに関する。
磁性粉を混合分散してなり、電子写真装置や静電気録装
置に用いられるマグネットローラなどの樹脂磁石成形物
の成形材料として好適に使用される樹脂磁石用組成物、
及び該樹脂磁石用組成物を用いて成形したマグネットロ
ーラに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、複写機、プリンタ等の電子写
真装置や静電記録装置などにおいて、感光ドラム等の潜
像保持体上の静電潜像を可視化する現像ローラとして、
回転するスリーブ内に樹脂磁石により成形されたマグネ
ットローラを配設し、スリーブ表面に担持した磁性現像
剤（トナー）を該マグネットローラの磁力特性により潜
像保持体上に飛翔させる所謂ジャンピング現象によっ
て、潜像保持体表面にトナーを供給し、静電潜像を可視
化する現像方法が知られている。
真装置や静電記録装置などにおいて、感光ドラム等の潜
像保持体上の静電潜像を可視化する現像ローラとして、
回転するスリーブ内に樹脂磁石により成形されたマグネ
ットローラを配設し、スリーブ表面に担持した磁性現像
剤（トナー）を該マグネットローラの磁力特性により潜
像保持体上に飛翔させる所謂ジャンピング現象によっ
て、潜像保持体表面にトナーを供給し、静電潜像を可視
化する現像方法が知られている。
【０００３】従来、上記マグネットローラは、熱可塑性
樹脂のバインダーに磁性粉体を混合した樹脂磁石組成物
を、周囲に磁場を形成した金型を用いて射出成形又は押
出成形することによって、ローラ状に成形すると共に、
所望の磁力特性に着磁させることにより、製造されてい
る。
樹脂のバインダーに磁性粉体を混合した樹脂磁石組成物
を、周囲に磁場を形成した金型を用いて射出成形又は押
出成形することによって、ローラ状に成形すると共に、
所望の磁力特性に着磁させることにより、製造されてい
る。
【０００４】また、近年の電子写真装置等の進歩に伴っ
て、マグネットローラに対してもより複雑な磁力パター
ンが要求される傾向にあり、この要求に応えるため、目
的とする磁力パターンに応じた磁極を着磁させた複数の
マグネット片を上記樹脂磁石組成物で成形し、これらを
シャフトの周囲に貼り合わせることにより所望の磁力パ
ターンを構成することも行われている。
て、マグネットローラに対してもより複雑な磁力パター
ンが要求される傾向にあり、この要求に応えるため、目
的とする磁力パターンに応じた磁極を着磁させた複数の
マグネット片を上記樹脂磁石組成物で成形し、これらを
シャフトの周囲に貼り合わせることにより所望の磁力パ
ターンを構成することも行われている。
【０００５】このような、マグネットローラを得るため
の樹脂磁石用組成物としては、フェライトや希土類磁石
等の磁性粉をポリアミド−６、ポリアミド−１２等のポ
リアミド樹脂やポリプロピレンなどからなる樹脂バイン
ダー中に混合分散したものが従来から用いられている。
の樹脂磁石用組成物としては、フェライトや希土類磁石
等の磁性粉をポリアミド−６、ポリアミド−１２等のポ
リアミド樹脂やポリプロピレンなどからなる樹脂バイン
ダー中に混合分散したものが従来から用いられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年の
ＯＡ機器の高度化、高速化、高精度化などにともなって
マグネットローラの高磁力化に対する要求が高まってき
ており、この要求に応えるため、マグネットローラを構
成する樹脂磁石組成物の磁性粉充填量を多くする必要が
生じているが、磁性粉の充填量を多くすると、樹脂磁石
組成物の溶融時の流動性が低下して成形加工性が悪くな
ってしまう。このため、例えば射出成形法によりマグネ
ットローラ等の樹脂磁石成形物を得ようとした場合、成
形金型のキャビティー内で樹脂磁石組成物が良好に流動
せず、磁性粉の配向不良や充填不良、充填密度のバラツ
キが生じて、得られる成形物に表面磁力のバラツキや寸
法精度の低下が生じることとなる。
ＯＡ機器の高度化、高速化、高精度化などにともなって
マグネットローラの高磁力化に対する要求が高まってき
ており、この要求に応えるため、マグネットローラを構
成する樹脂磁石組成物の磁性粉充填量を多くする必要が
生じているが、磁性粉の充填量を多くすると、樹脂磁石
組成物の溶融時の流動性が低下して成形加工性が悪くな
ってしまう。このため、例えば射出成形法によりマグネ
ットローラ等の樹脂磁石成形物を得ようとした場合、成
形金型のキャビティー内で樹脂磁石組成物が良好に流動
せず、磁性粉の配向不良や充填不良、充填密度のバラツ
キが生じて、得られる成形物に表面磁力のバラツキや寸
法精度の低下が生じることとなる。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、溶融時の流動性に優れ、磁性粉の充填量を多くして
も良好な溶融流動性を維持し得、成形加工性を低下させ
ることなく、成形物の高磁力化を達成することができる
樹脂磁石用組成物、及び該樹脂磁石用組成物を用いて高
磁力化を達成したマグネットローラを提供することを目
的とする。
で、溶融時の流動性に優れ、磁性粉の充填量を多くして
も良好な溶融流動性を維持し得、成形加工性を低下させ
ることなく、成形物の高磁力化を達成することができる
樹脂磁石用組成物、及び該樹脂磁石用組成物を用いて高
磁力化を達成したマグネットローラを提供することを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結
果、樹脂バインダーに磁性粉を混合分散して樹脂磁石用
組成物を調製する場合に、上記樹脂バインダーとして、
ＧＰＣにより得られる分子量分布チャートにメインピー
クよりも低分子量側に１以上の他のピーク又はショルダ
ーを有する樹脂バインダーを用いることにより、高磁力
化のために磁性粉の充填量を多くしても良好な溶融流動
性を維持し得、成形加工性の低下による寸法精度の低下
や表面磁力のバラツキを生じさせることなく、マグネッ
トローラ等の樹脂磁石成形物が得られることを見い出
し、本発明を完成したものである。
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結
果、樹脂バインダーに磁性粉を混合分散して樹脂磁石用
組成物を調製する場合に、上記樹脂バインダーとして、
ＧＰＣにより得られる分子量分布チャートにメインピー
クよりも低分子量側に１以上の他のピーク又はショルダ
ーを有する樹脂バインダーを用いることにより、高磁力
化のために磁性粉の充填量を多くしても良好な溶融流動
性を維持し得、成形加工性の低下による寸法精度の低下
や表面磁力のバラツキを生じさせることなく、マグネッ
トローラ等の樹脂磁石成形物が得られることを見い出
し、本発明を完成したものである。
【０００９】従って、本発明は、樹脂バインダーに磁性
粉を混合分散してなる樹脂磁石用組成物において、上記
樹脂バインダーが、ＧＰＣにより得られた分子量分布チ
ャートにメインピークよりも高分子量側に１以上の他の
ピーク又はショルダーを有するものであることを特徴と
する樹脂磁石用組成物、及び、該樹脂磁石用組成物を成
形してなることを特徴とするマグネットローラを提供す
るものである。
粉を混合分散してなる樹脂磁石用組成物において、上記
樹脂バインダーが、ＧＰＣにより得られた分子量分布チ
ャートにメインピークよりも高分子量側に１以上の他の
ピーク又はショルダーを有するものであることを特徴と
する樹脂磁石用組成物、及び、該樹脂磁石用組成物を成
形してなることを特徴とするマグネットローラを提供す
るものである。
【００１０】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明の樹脂磁石用組成物は、上記のように、ＧＰＣ
（透過クロマトグラフィー）により得られる分子量分布
チャートに、メインピークよりも低分子量側に１以上の
他のピーク又はショルダーが現れる樹脂バインダーに、
磁性粉を混合分散したものである。
本発明の樹脂磁石用組成物は、上記のように、ＧＰＣ
（透過クロマトグラフィー）により得られる分子量分布
チャートに、メインピークよりも低分子量側に１以上の
他のピーク又はショルダーが現れる樹脂バインダーに、
磁性粉を混合分散したものである。
【００１１】上記樹脂バインダーは、ＧＰＣにより上述
した分子量分布チャートが得られるものであればよく、
例えば、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチ
レンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレ
フタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリフェニレンサルファイ
ド樹脂（ＰＰＳ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂
（ＥＶＡ）、エチレン−エチルアクリレート樹脂（ＥＥ
Ａ）、エポキシ樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重
合体樹脂（ＥＶＯＨ）、ポリプロピレン樹脂、ポリエチ
レン，ポリエチレン共重合体等のポリオレフィンや、こ
れらポリオレフィンの構造中に無水マレイン酸基，カル
ボキシル基，ヒドロキシル基，グリシジル基等の反応性
をもつ官能基を導入した変性ポリオレフィン等が挙げら
れ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。
これらの中でも、ポリアミド樹脂が特に好ましく用いら
れる。
した分子量分布チャートが得られるものであればよく、
例えば、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチ
レンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレ
フタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリフェニレンサルファイ
ド樹脂（ＰＰＳ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂
（ＥＶＡ）、エチレン−エチルアクリレート樹脂（ＥＥ
Ａ）、エポキシ樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重
合体樹脂（ＥＶＯＨ）、ポリプロピレン樹脂、ポリエチ
レン，ポリエチレン共重合体等のポリオレフィンや、こ
れらポリオレフィンの構造中に無水マレイン酸基，カル
ボキシル基，ヒドロキシル基，グリシジル基等の反応性
をもつ官能基を導入した変性ポリオレフィン等が挙げら
れ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。
これらの中でも、ポリアミド樹脂が特に好ましく用いら
れる。
【００１２】ポリアミド樹脂としては、ポリアミド１
１、ポリアミド１２、ポリアミド４６、ポリアミド６、
ポリアミド６．６６、ポリアミド６．６Ｔ、ポリアミド
６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド６６、ポリアミ
ド６６．６、ポリアミド６Ｔ、芳香族ポリアミド、非晶
質ポリアミド、ポリアミドイミドなどが挙げられる。
１、ポリアミド１２、ポリアミド４６、ポリアミド６、
ポリアミド６．６６、ポリアミド６．６Ｔ、ポリアミド
６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド６６、ポリアミ
ド６６．６、ポリアミド６Ｔ、芳香族ポリアミド、非晶
質ポリアミド、ポリアミドイミドなどが挙げられる。
【００１３】ここで、上記各種樹脂は、ＧＰＣにより分
子量分布チャートをとると、通常１つのメインピークの
みを持ち、他にピークやショルダーを有さないのが一般
的である。この場合、上述したような他のピークやショ
ルダーを有する樹脂を得る方法に制限はないが、より低
分子量成分を添加混合する方法、混練時に高いシェアの
かかる混練機を用いることでポリマーの分子鎖を切断
し、低分子量成分を生成させる方法、分子鎖を切断する
能力を有する物質を添加して混練を行う方法などを採用
することができる。この場合、樹脂バインダーとしてポ
リアミド樹脂を用いる場合には、これに添加する低分子
量成分としては、例えば数平均分子量５０００以下、特
に３０００以下の低分子量ポリアミドやアミド系滑剤、
モノマーなどが挙げられ、また分子鎖を切断する能力を
有する物質としてはアジピン酸，フタル酸等のカルボン
酸などが挙げられる。
子量分布チャートをとると、通常１つのメインピークの
みを持ち、他にピークやショルダーを有さないのが一般
的である。この場合、上述したような他のピークやショ
ルダーを有する樹脂を得る方法に制限はないが、より低
分子量成分を添加混合する方法、混練時に高いシェアの
かかる混練機を用いることでポリマーの分子鎖を切断
し、低分子量成分を生成させる方法、分子鎖を切断する
能力を有する物質を添加して混練を行う方法などを採用
することができる。この場合、樹脂バインダーとしてポ
リアミド樹脂を用いる場合には、これに添加する低分子
量成分としては、例えば数平均分子量５０００以下、特
に３０００以下の低分子量ポリアミドやアミド系滑剤、
モノマーなどが挙げられ、また分子鎖を切断する能力を
有する物質としてはアジピン酸，フタル酸等のカルボン
酸などが挙げられる。
【００１４】上記数平均分子量５０００以下のポリアミ
ドやその他の低分子量成分又はカルボン酸等の分子鎖を
切断する能力を有する物質を添加することにより本発明
の樹脂バインダーを得る場合、特に制限されるものでは
ないが、数平均分子量７０００〜１３０００、特に８０
００〜１００００のポリアミド樹脂を主材とし、これに
上記低分子量成分やカルボン酸等の分子鎖切断物質を添
加混合して上記本発明の樹脂バインダーとすることが好
ましい。この場合、低分子量成分の混合割合は、特に制
限されるものではないが、主材ポリアミド樹脂１００重
量部に対して５０重量部以下、特に低分子量成分の場合
は３０〜１重量部程度、分子鎖切断物質の場合は１０〜
０．１重量部程度とすることが好ましい。低分子量成分
や分子鎖切断物質の添加量が少ないと、ＧＰＣによる分
子量分布チャートにおいてメインピークよりも低分子量
側に明確な他のピークやショルダーを得ることができ
ず、十分な溶融流動性の向上効果が得られない場合があ
り、一方、添加量が多すぎると、得られる成形物の機械
的強度が得られなくなる場合がある。
ドやその他の低分子量成分又はカルボン酸等の分子鎖を
切断する能力を有する物質を添加することにより本発明
の樹脂バインダーを得る場合、特に制限されるものでは
ないが、数平均分子量７０００〜１３０００、特に８０
００〜１００００のポリアミド樹脂を主材とし、これに
上記低分子量成分やカルボン酸等の分子鎖切断物質を添
加混合して上記本発明の樹脂バインダーとすることが好
ましい。この場合、低分子量成分の混合割合は、特に制
限されるものではないが、主材ポリアミド樹脂１００重
量部に対して５０重量部以下、特に低分子量成分の場合
は３０〜１重量部程度、分子鎖切断物質の場合は１０〜
０．１重量部程度とすることが好ましい。低分子量成分
や分子鎖切断物質の添加量が少ないと、ＧＰＣによる分
子量分布チャートにおいてメインピークよりも低分子量
側に明確な他のピークやショルダーを得ることができ
ず、十分な溶融流動性の向上効果が得られない場合があ
り、一方、添加量が多すぎると、得られる成形物の機械
的強度が得られなくなる場合がある。
【００１５】ここで、上記数平均分子量５０００以下の
低分子量ポリアミド樹脂としては、上掲のポリアミド樹
脂と同様のものを例示することができる。この場合、上
掲の各種ポリアミド樹脂は、数平均分子量が１００００
以上の高分子量品として合成されるのが一般的である
が、本発明では、この高分子量品を合成する際に構成残
査として生じる数平均分子量５０００以下のポリアミド
樹脂を上記低分子量ポリアミド樹脂として用いることが
できる。また、この低分子量ポリアミド樹脂を添加する
主材ポリアミド樹脂は、上述のように、数平均分子量７
０００〜１３０００のポリアミド樹脂が好ましく用いら
れるが、特に同種のポリアミド樹脂で高分子量品と低分
子量品とを組み合わせることが相溶性の点からはより好
ましく、この場合、高分子量ポリアミドと該高分子量ポ
リアミドを合成した際に合成残査として得られる低分子
量ポリアミドとを組み合わせて用いることができる。
低分子量ポリアミド樹脂としては、上掲のポリアミド樹
脂と同様のものを例示することができる。この場合、上
掲の各種ポリアミド樹脂は、数平均分子量が１００００
以上の高分子量品として合成されるのが一般的である
が、本発明では、この高分子量品を合成する際に構成残
査として生じる数平均分子量５０００以下のポリアミド
樹脂を上記低分子量ポリアミド樹脂として用いることが
できる。また、この低分子量ポリアミド樹脂を添加する
主材ポリアミド樹脂は、上述のように、数平均分子量７
０００〜１３０００のポリアミド樹脂が好ましく用いら
れるが、特に同種のポリアミド樹脂で高分子量品と低分
子量品とを組み合わせることが相溶性の点からはより好
ましく、この場合、高分子量ポリアミドと該高分子量ポ
リアミドを合成した際に合成残査として得られる低分子
量ポリアミドとを組み合わせて用いることができる。
【００１６】このように、本発明の樹脂磁石用組成物
は、ＧＰＣにより得られた分子量分布チャートにメイン
ピークよりも低分子量側に１以上の他のピーク又はショ
ルダーを有する樹脂バインダーを用いたものである。こ
の場合、ＧＰＣ、即ちゲル透過クロマトグラフィーは、
公知の方法により行うことができ、適宜なカラム、溶離
液及び検出機を用いて行うことができる。また、分子量
分布チャートは、適宜な標準試料を用いて得られた検量
線から分子量を求め、グラフ化することにより容易に作
成することができる。
は、ＧＰＣにより得られた分子量分布チャートにメイン
ピークよりも低分子量側に１以上の他のピーク又はショ
ルダーを有する樹脂バインダーを用いたものである。こ
の場合、ＧＰＣ、即ちゲル透過クロマトグラフィーは、
公知の方法により行うことができ、適宜なカラム、溶離
液及び検出機を用いて行うことができる。また、分子量
分布チャートは、適宜な標準試料を用いて得られた検量
線から分子量を求め、グラフ化することにより容易に作
成することができる。
【００１７】次に、上記樹脂バインダー中に混合分散さ
れる磁性粉としては、従来からマグネットローラ用の樹
脂磁石組成物などに用いられている公知の磁性粉を用い
ることができ、具体的には、Ｓｒフェライト，Ｂａフェ
ライト等のフェライト粉末やＳｍ−Ｃｏ合金，Ｎｄ−Ｆ
−Ｂ合金，Ｃｅ−Ｃｏ合金等の希土類系合金粉末などを
例示することができる。なお、磁性粉には必要に応じて
公知の前処理を施しておくことができ、例えばフェライ
ト粉末に公知のカップリング剤を用いて表面処理を施し
て本発明に用いることができる。
れる磁性粉としては、従来からマグネットローラ用の樹
脂磁石組成物などに用いられている公知の磁性粉を用い
ることができ、具体的には、Ｓｒフェライト，Ｂａフェ
ライト等のフェライト粉末やＳｍ−Ｃｏ合金，Ｎｄ−Ｆ
−Ｂ合金，Ｃｅ−Ｃｏ合金等の希土類系合金粉末などを
例示することができる。なお、磁性粉には必要に応じて
公知の前処理を施しておくことができ、例えばフェライ
ト粉末に公知のカップリング剤を用いて表面処理を施し
て本発明に用いることができる。
【００１８】この磁性粉の配合割合は、成形物に要求さ
れる磁力の強さに応じて適宜選定されるもので、特に制
限されるものではなく、通常は樹脂マグネット全体の７
０〜９５重量％程度（密度が２．５〜６ｇ／ｃｍ2程
度）とされるが、特に本発明においては８０重量％以上
（密度３ｇ／ｃｍ2以上）、特に８５〜９５重量％（密
度が３．２〜６ｇ／ｃｍ2）もの大量充填を行っても組
成物の溶融流動性を良好に維持することができ、具体的
には、ＪＩＳ Ｋ７２１０に規定されたＭＦＲ（２７０
℃，１０ｋｇｆ）で、３０ｇ／１０ｍｉｎ以上、特に３
０〜５００ｇ／ｍｉｎ程度の良好な溶融流動性を維持す
ることができ、これにより成形加工性を低下させること
なく、得られる樹脂磁石成形物の高磁力化を達成するこ
とができる。なお、ＪＩＳ Ｋ７２１０に規定されたＭ
ＦＲには、手動によるＡ法と自動によるＢ法とがある
が、本発明においては、Ａ法，Ｂ法のいずれでＭＦＲを
測定してもよい。
れる磁力の強さに応じて適宜選定されるもので、特に制
限されるものではなく、通常は樹脂マグネット全体の７
０〜９５重量％程度（密度が２．５〜６ｇ／ｃｍ2程
度）とされるが、特に本発明においては８０重量％以上
（密度３ｇ／ｃｍ2以上）、特に８５〜９５重量％（密
度が３．２〜６ｇ／ｃｍ2）もの大量充填を行っても組
成物の溶融流動性を良好に維持することができ、具体的
には、ＪＩＳ Ｋ７２１０に規定されたＭＦＲ（２７０
℃，１０ｋｇｆ）で、３０ｇ／１０ｍｉｎ以上、特に３
０〜５００ｇ／ｍｉｎ程度の良好な溶融流動性を維持す
ることができ、これにより成形加工性を低下させること
なく、得られる樹脂磁石成形物の高磁力化を達成するこ
とができる。なお、ＪＩＳ Ｋ７２１０に規定されたＭ
ＦＲには、手動によるＡ法と自動によるＢ法とがある
が、本発明においては、Ａ法，Ｂ法のいずれでＭＦＲを
測定してもよい。
【００１９】本発明の樹脂磁石用組成物には、上記バイ
ンダー成分及び磁性粉に加えて、必要に応じマイカやウ
ィスカ或いはタルク，炭素繊維，ガラス繊維等の補強用
充填材を添加することができる。この場合、本発明に好
適に用いられる充填材としてはマイカ或いはウィスカが
好ましく、ウィスカとしては、炭化ケイ素，窒化ケイ素
等からなる非酸化物系ウィスカ、ＺｎＯ，ＭｇＯ，Ｔｉ
Ｏ2，ＳｎＯ2，Ａｌ2Ｏ3等からなる金属酸化物系ウィス
カ、チタン酸カリウム，ホウ酸アルミニウム，塩基性硫
酸マグネシウム等からなる複酸化物系ウィスカなどが挙
げられるが、これらの中ではプラスチックとの複合化が
容易な点から複酸化物系ウィスカが特に好適に使用され
る。
ンダー成分及び磁性粉に加えて、必要に応じマイカやウ
ィスカ或いはタルク，炭素繊維，ガラス繊維等の補強用
充填材を添加することができる。この場合、本発明に好
適に用いられる充填材としてはマイカ或いはウィスカが
好ましく、ウィスカとしては、炭化ケイ素，窒化ケイ素
等からなる非酸化物系ウィスカ、ＺｎＯ，ＭｇＯ，Ｔｉ
Ｏ2，ＳｎＯ2，Ａｌ2Ｏ3等からなる金属酸化物系ウィス
カ、チタン酸カリウム，ホウ酸アルミニウム，塩基性硫
酸マグネシウム等からなる複酸化物系ウィスカなどが挙
げられるが、これらの中ではプラスチックとの複合化が
容易な点から複酸化物系ウィスカが特に好適に使用され
る。
【００２０】これら充填材を用いる際の配合割合は、特
に制限されるものではないが、通常は組成物全体の２〜
３２重量％、特に５〜２０重量％程度とされる。なお、
本発明樹脂磁石用組成物には、本発明の目的を逸脱しな
い限り、上記充填材以外の添加剤を添加しても差し支え
ない。
に制限されるものではないが、通常は組成物全体の２〜
３２重量％、特に５〜２０重量％程度とされる。なお、
本発明樹脂磁石用組成物には、本発明の目的を逸脱しな
い限り、上記充填材以外の添加剤を添加しても差し支え
ない。
【００２１】また、本発明のマグネットローラは、上記
本発明の樹脂磁石組成物を用いて成形したものであり、
これにより、寸法精度に優れ、かつ表面磁力のバラツキ
が少ない上、高磁力化を達成し得るものである。即ち、
上記本発明の樹脂磁石用組成物は、磁性粉を大量充填し
ても良好な溶融流動性を維持し得るので、高磁力化を達
成するために磁性粉を大量充填しても、マグネットロー
ラ成形時に金型のキャビティー内で良好に流動し得、金
型内での充填不良や充填密度のバラツキを生じることな
く、寸法精度や表面磁力のバラツキが少ないマグネット
ローラが得られるものである。
本発明の樹脂磁石組成物を用いて成形したものであり、
これにより、寸法精度に優れ、かつ表面磁力のバラツキ
が少ない上、高磁力化を達成し得るものである。即ち、
上記本発明の樹脂磁石用組成物は、磁性粉を大量充填し
ても良好な溶融流動性を維持し得るので、高磁力化を達
成するために磁性粉を大量充填しても、マグネットロー
ラ成形時に金型のキャビティー内で良好に流動し得、金
型内での充填不良や充填密度のバラツキを生じることな
く、寸法精度や表面磁力のバラツキが少ないマグネット
ローラが得られるものである。
【００２２】この場合、上記樹脂磁石用組成物を用いて
本発明のマグネットローラを成形する際の成形法は、射
出成形法でも押し出し成形法でもよいが、特に成形材料
の溶融流動性が得られる成形品の品質に大きく影響する
射出成形法により成形する場合に、本発明の効果が特に
顕著である。また、本発明のマグネットローラは、通常
樹脂磁石からなるローラ本体と、該ローラ本体の両端部
から突出するシャフト部とを具備した構成とされるが、
この場合、金属等からなるシャフトを金型にセットして
その外周に上記樹脂磁石用組成物でローラ本体を成形し
てもよく、またシャフト部とローラ本体とを上記樹脂磁
石用組成物で一体に成形してもよい。更に、高度で複雑
な磁力特性が要求される場合などには、樹脂磁石用組成
物を用いて複数の樹脂磁石片を成形し、これらを金属等
からなるシャフトの外周に張り合わせてローラ本体を形
成してもよい。この場合、勿論全ての樹脂磁石片を上記
本発明の樹脂磁石用組成物で成形してもよいが、場合に
よっては特に高い磁力が要求される樹脂磁石片のみを上
記本発明の樹脂磁石用組成物を用いて成形してもよい。
また、マグネットローラの着磁は、金型の周囲に磁場を
成形して成形と同時に行っても、成形後に公知の着磁機
を用いて行ってもよい。
本発明のマグネットローラを成形する際の成形法は、射
出成形法でも押し出し成形法でもよいが、特に成形材料
の溶融流動性が得られる成形品の品質に大きく影響する
射出成形法により成形する場合に、本発明の効果が特に
顕著である。また、本発明のマグネットローラは、通常
樹脂磁石からなるローラ本体と、該ローラ本体の両端部
から突出するシャフト部とを具備した構成とされるが、
この場合、金属等からなるシャフトを金型にセットして
その外周に上記樹脂磁石用組成物でローラ本体を成形し
てもよく、またシャフト部とローラ本体とを上記樹脂磁
石用組成物で一体に成形してもよい。更に、高度で複雑
な磁力特性が要求される場合などには、樹脂磁石用組成
物を用いて複数の樹脂磁石片を成形し、これらを金属等
からなるシャフトの外周に張り合わせてローラ本体を形
成してもよい。この場合、勿論全ての樹脂磁石片を上記
本発明の樹脂磁石用組成物で成形してもよいが、場合に
よっては特に高い磁力が要求される樹脂磁石片のみを上
記本発明の樹脂磁石用組成物を用いて成形してもよい。
また、マグネットローラの着磁は、金型の周囲に磁場を
成形して成形と同時に行っても、成形後に公知の着磁機
を用いて行ってもよい。
【００２３】なお、本発明の樹脂磁石用組成物は、上記
マグネットローラの成形材料として好適に使用されるも
のであるが、その用途はこれに限定されるものではな
く、種々の樹脂磁石成形物用の成形材料として好適に使
用される。
マグネットローラの成形材料として好適に使用されるも
のであるが、その用途はこれに限定されるものではな
く、種々の樹脂磁石成形物用の成形材料として好適に使
用される。
【００２４】
【発明の効果】本発明の樹脂磁石用組成物は、溶融時の
流動性に優れ、磁性粉の充填量を多くしても良好な溶融
流動性を維持し得、成形加工性を低下させることなく、
成形物の高磁力化を達成することができる。従って、該
樹脂磁石用組成物を用いた本発明のマグネットローラ
は、成形加工性の低下による寸法精度の低下や表面磁力
のバラツキを生じることなく、高磁力化を達成し得、近
年の高磁力化に対する要求に応えることができるもので
ある。
流動性に優れ、磁性粉の充填量を多くしても良好な溶融
流動性を維持し得、成形加工性を低下させることなく、
成形物の高磁力化を達成することができる。従って、該
樹脂磁石用組成物を用いた本発明のマグネットローラ
は、成形加工性の低下による寸法精度の低下や表面磁力
のバラツキを生じることなく、高磁力化を達成し得、近
年の高磁力化に対する要求に応えることができるもので
ある。
【００２５】
【実施例】以下、実施例，比較例を示し本発明の効果を
より具体的に示すが、本発明は下記実施例に限定される
ものではない。
より具体的に示すが、本発明は下記実施例に限定される
ものではない。
【００２６】［実施例１］異方性Ｓｒフェライト（日本
弁柄（株）製、ＯＰ−７１）１．８ｋｇをカップリング
剤（日本ユニカー（株）製Ａｌ１６０）１８ｇとともに
高速ミキサーで撹拌し上記異方性Ｓｒフェライトに表面
処理を施した。一方、ポリアミド−６（宇部興産（株）
製Ｐ１０１０、数平均分子量１００００）０．１９ｋｇ
と低分子量ポリアミド−６（ポリアミド−６の合成残査
として得られたもの、数平均分子量１０００）０．０１
ｋｇを混合して樹脂バインダーを調整し、この樹脂バイ
ンダーと上記異方性フェライトとを混練機（ＫＣＫ
（株）製）で混練してペレタイズし、樹脂磁石用組成物
を得た。
弁柄（株）製、ＯＰ−７１）１．８ｋｇをカップリング
剤（日本ユニカー（株）製Ａｌ１６０）１８ｇとともに
高速ミキサーで撹拌し上記異方性Ｓｒフェライトに表面
処理を施した。一方、ポリアミド−６（宇部興産（株）
製Ｐ１０１０、数平均分子量１００００）０．１９ｋｇ
と低分子量ポリアミド−６（ポリアミド−６の合成残査
として得られたもの、数平均分子量１０００）０．０１
ｋｇを混合して樹脂バインダーを調整し、この樹脂バイ
ンダーと上記異方性フェライトとを混練機（ＫＣＫ
（株）製）で混練してペレタイズし、樹脂磁石用組成物
を得た。
【００２７】一方、上記樹脂バイダーを下記条件でＧＰ
Ｃにかけ、標準ポリプロピレングリコールを用いて作成
した検量線をから分子量分布を求め、これをグラフ化し
て図１に示した分子量分布チャートを得た。図１に示さ
れているように、この樹脂バインダーは、メインピーク
の低分子量側に４つのサブピークを有するものであっ
た。ＧＰＣ条件 カラム：東ソー社製 ＧＭＨHR−Ｍ×２本 ４５℃ 検出機：東ソー社製 ＲＩＲＩ８０１０ ４５℃ 溶離液：１０ｍＭトリフルオロ酢酸ナトリウム／１，
１，１３，３，３−ヘキサフルオロイソプロパノール溶
液 １．０ｍｌ／ｍｉｎ
Ｃにかけ、標準ポリプロピレングリコールを用いて作成
した検量線をから分子量分布を求め、これをグラフ化し
て図１に示した分子量分布チャートを得た。図１に示さ
れているように、この樹脂バインダーは、メインピーク
の低分子量側に４つのサブピークを有するものであっ
た。ＧＰＣ条件 カラム：東ソー社製 ＧＭＨHR−Ｍ×２本 ４５℃ 検出機：東ソー社製 ＲＩＲＩ８０１０ ４５℃ 溶離液：１０ｍＭトリフルオロ酢酸ナトリウム／１，
１，１３，３，３−ヘキサフルオロイソプロパノール溶
液 １．０ｍｌ／ｍｉｎ
【００２８】また、得られた樹脂磁石用組成物の溶融流
動性を調べたところ、ＪＩＳ Ｋ７２１０に規定された
ＭＦＲ（２７０℃，１０ｋｇｆ，Ｂ）で、４５ｇ／１０
ｍｉｎであり、大量のフェライト（磁性粉）が充填され
ているにもかかわらず、良好な溶融流動性を有してい
た。
動性を調べたところ、ＪＩＳ Ｋ７２１０に規定された
ＭＦＲ（２７０℃，１０ｋｇｆ，Ｂ）で、４５ｇ／１０
ｍｉｎであり、大量のフェライト（磁性粉）が充填され
ているにもかかわらず、良好な溶融流動性を有してい
た。
【００２９】次に、金型に金属性のシャフトを配置し、
このシャフトの周囲に上記樹脂磁石用組成物を射出注入
して射出成形法によりローラを成形した。なお、成形条
件は下記の通りである。成形条件 シリンダー温度：３００℃ 金型温度：１００℃ 射出圧力：７０［ｋｇ／ｃｍ2］
このシャフトの周囲に上記樹脂磁石用組成物を射出注入
して射出成形法によりローラを成形した。なお、成形条
件は下記の通りである。成形条件 シリンダー温度：３００℃ 金型温度：１００℃ 射出圧力：７０［ｋｇ／ｃｍ2］
【００３０】得られたローラに着磁機を用いて着磁を施
してマグネットローラを得た。得られたマグネットロー
ラの表面磁力を測定したところ、１０００Ｇを超える高
磁力が達成されており、かつ磁力のバラツキが少ないも
のであった。
してマグネットローラを得た。得られたマグネットロー
ラの表面磁力を測定したところ、１０００Ｇを超える高
磁力が達成されており、かつ磁力のバラツキが少ないも
のであった。
【００３１】［実施例２］低分子量ポリアミド−６に代
えて、ポリアミド−６の原料モノマーであるε−カプロ
ラクタムを用いたこと以外は、実施例１と同様にして樹
脂磁石用組成物を得た。
えて、ポリアミド−６の原料モノマーであるε−カプロ
ラクタムを用いたこと以外は、実施例１と同様にして樹
脂磁石用組成物を得た。
【００３２】一方、図２に示したように、この樹脂磁石
組成物の樹脂バインダーについて、実施例１と同様にＧ
ＰＣによる分子量分布チャートを作成した。図２に示さ
れているように、この樹脂バインダーの分子量分布曲線
には、メインピークの低分子量側に１つのサブピークが
現れた。また、得られた樹脂磁石用組成物の溶融流動性
を調べたところ、ＪＩＳ Ｋ７２１０に規定されたＭＦ
Ｒ（２７０℃，１０ｋｇｆ，Ｂ）で、４７ｇ／１０ｍｉ
ｎであり、大量のフェライト（磁性粉）が充填されてい
るにもかかわらず、良好な溶融流動性を有していた。
組成物の樹脂バインダーについて、実施例１と同様にＧ
ＰＣによる分子量分布チャートを作成した。図２に示さ
れているように、この樹脂バインダーの分子量分布曲線
には、メインピークの低分子量側に１つのサブピークが
現れた。また、得られた樹脂磁石用組成物の溶融流動性
を調べたところ、ＪＩＳ Ｋ７２１０に規定されたＭＦ
Ｒ（２７０℃，１０ｋｇｆ，Ｂ）で、４７ｇ／１０ｍｉ
ｎであり、大量のフェライト（磁性粉）が充填されてい
るにもかかわらず、良好な溶融流動性を有していた。
【００３３】この樹脂磁石組成物を用いて実施例１と同
様にしてマグネットローラを得、その表面磁力を測定し
たところ、１０００Ｇを超える高磁力が達成されてお
り、かつ磁力のバラツキが少ないものであった。
様にしてマグネットローラを得、その表面磁力を測定し
たところ、１０００Ｇを超える高磁力が達成されてお
り、かつ磁力のバラツキが少ないものであった。
【００３４】［比較例］低分子量ポリアミドを用いず
に、ポリアミド−６（宇部興産（株）製Ｐ１０１０、数
平均分子量１００００）０．２１ｋｇのみを樹脂バイン
ダーとして用いたこと以外は、実施例と同様にして樹脂
磁石用組成物を得た。
に、ポリアミド−６（宇部興産（株）製Ｐ１０１０、数
平均分子量１００００）０．２１ｋｇのみを樹脂バイン
ダーとして用いたこと以外は、実施例と同様にして樹脂
磁石用組成物を得た。
【００３５】一方、図３に示したように、上記樹脂バイ
ンダーについて、実施例１と同様にして分子量分布チャ
ートを作成した。図１に示されているように、この樹脂
バインダーの分子量分布曲線には、メインピークの他に
ピークやショルダーは現れなかった。また、得られた樹
脂磁石用組成物の溶融流動性を調べたところ、ＪＩＳＫ
７２１０に規定されたＭＦＲ（２７０℃，１０ｋｇｆ，
Ｂ）で、２７ｇ／１０ｍｉｎであり、溶融流動性に劣る
ものであった。
ンダーについて、実施例１と同様にして分子量分布チャ
ートを作成した。図１に示されているように、この樹脂
バインダーの分子量分布曲線には、メインピークの他に
ピークやショルダーは現れなかった。また、得られた樹
脂磁石用組成物の溶融流動性を調べたところ、ＪＩＳＫ
７２１０に規定されたＭＦＲ（２７０℃，１０ｋｇｆ，
Ｂ）で、２７ｇ／１０ｍｉｎであり、溶融流動性に劣る
ものであった。
【００３６】次に、この樹脂磁石組成物を用いて実施例
１と同様にしてマグネットローラを得、その表面磁力を
測定したところ、磁力のバラツキが大きく、性能上製品
化し得ないものであった。
１と同様にしてマグネットローラを得、その表面磁力を
測定したところ、磁力のバラツキが大きく、性能上製品
化し得ないものであった。
【図１】実施例１で調製した樹脂磁石用組成物を構成す
る樹脂バインダー成分のＧＰＣによる分子量分布チャー
トを示すグラフである。
る樹脂バインダー成分のＧＰＣによる分子量分布チャー
トを示すグラフである。
【図２】実施例２で調製した樹脂磁石用組成物を構成す
る樹脂バインダー成分のＧＰＣによる分子量分布チャー
トを示すグラフである。
る樹脂バインダー成分のＧＰＣによる分子量分布チャー
トを示すグラフである。
【図３】比較例で調製した樹脂磁石用組成物を構成する
樹脂バインダー成分のＧＰＣによる分子量分布チャート
を示すグラフである。
樹脂バインダー成分のＧＰＣによる分子量分布チャート
を示すグラフである。
Claims (7)
- 【請求項１】 樹脂バインダーに磁性粉を混合分散して
なる樹脂磁石用組成物において、上記樹脂バインダー
が、ＧＰＣにより得られた分子量分布チャートにメイン
ピークよりも低分子量側に１以上の他のピーク又はショ
ルダーを有するものであることを特徴とする樹脂磁石用
組成物。 - 【請求項２】 上記樹脂バインダーがポリアミド樹脂で
ある請求項１記載の樹脂磁石用組成物。 - 【請求項３】 上記樹脂バインダーが、数平均分子量７
０００〜１４０００のポリアミド樹脂に、数平均分子量
５０００以下のポリアミド樹脂、アミド系滑剤、カルボ
ン酸から選ばれた１種又は２種以上の低分子量成分を添
加混合したものである請求項２記載の樹脂磁石用組成
物。 - 【請求項４】 磁性粉の配合量が組成物の８０重量％以
上である請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂磁石
用組成物。 - 【請求項５】 ＪＩＳ Ｋ７２１０に規定されたＭＦＲ
（２７０℃，１０ｋｇｆ）が３０〜５００ｇ／１０ｍｉ
ｎである請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂磁石
用組成物。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか１項に記載の樹
脂磁石用組成物を成形してなることを特徴とするマグネ
ットローラ。 - 【請求項７】 射出成形法により得られたものである請
求項５又は６記載のマグネットローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10135128A JPH11329813A (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | 樹脂磁石用組成物及び該組成物を用いてなるマグネットローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10135128A JPH11329813A (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | 樹脂磁石用組成物及び該組成物を用いてなるマグネットローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11329813A true JPH11329813A (ja) | 1999-11-30 |
Family
ID=15144477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10135128A Pending JPH11329813A (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | 樹脂磁石用組成物及び該組成物を用いてなるマグネットローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11329813A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010222394A (ja) * | 2009-03-19 | 2010-10-07 | Ube Ind Ltd | 磁性材樹脂複合体成形用ポリアミド樹脂組成物、磁性材樹脂複合材料、及び磁性材樹脂複合体 |
| JP2013244653A (ja) * | 2012-05-25 | 2013-12-09 | Ube Industries Ltd | 熱可塑性樹脂組成物と金属の複合体 |
| JP2020057773A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-09 | 日亜化学工業株式会社 | ボンド磁石およびその製造方法 |
-
1998
- 1998-05-18 JP JP10135128A patent/JPH11329813A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010222394A (ja) * | 2009-03-19 | 2010-10-07 | Ube Ind Ltd | 磁性材樹脂複合体成形用ポリアミド樹脂組成物、磁性材樹脂複合材料、及び磁性材樹脂複合体 |
| JP2013244653A (ja) * | 2012-05-25 | 2013-12-09 | Ube Industries Ltd | 熱可塑性樹脂組成物と金属の複合体 |
| JP2020057773A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-09 | 日亜化学工業株式会社 | ボンド磁石およびその製造方法 |
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