JPS60206110A - 異方性複合磁石・それを含むマグネツトロ−ル及びこれらの製造方法 - Google Patents
異方性複合磁石・それを含むマグネツトロ−ル及びこれらの製造方法Info
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- JPS60206110A JPS60206110A JP59062549A JP6254984A JPS60206110A JP S60206110 A JPS60206110 A JP S60206110A JP 59062549 A JP59062549 A JP 59062549A JP 6254984 A JP6254984 A JP 6254984A JP S60206110 A JPS60206110 A JP S60206110A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
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- H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/08—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
- H01F1/083—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together in a bonding agent
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は強磁性粉末と熱可塑性樹脂とを含む長尺異方性
複合磁石、これを含むマグネットロール及びそれらの製
造方法に関する。
複合磁石、これを含むマグネットロール及びそれらの製
造方法に関する。
先ｊ」え五−
電子写真複写機、ファクシミリ、プリンター等の画像再
生装置（乾式）においては、磁性現像剤（磁性キアリア
とトナーとの混合粉体である二成分現像剤あるいは一成
分系の磁性トナー等）の搬送手段として、非磁性スリー
ブの内部に複数個の磁極を有する永久磁石部材を設置し
、両者を相対的に回転させるように構成したマグネット
ロールが一般に使用されている。
生装置（乾式）においては、磁性現像剤（磁性キアリア
とトナーとの混合粉体である二成分現像剤あるいは一成
分系の磁性トナー等）の搬送手段として、非磁性スリー
ブの内部に複数個の磁極を有する永久磁石部材を設置し
、両者を相対的に回転させるように構成したマグネット
ロールが一般に使用されている。
上記のマグネットロールにも種々の構造のものがあり、
例えば実公昭５７−９７９８号公報に記載されているよ
うな、フェライト粉末を磁場中でプレス成形後焼結して
得られる長尺の異方性ブロック磁石を軸の周囲に固定し
て形成した永久磁石部（Ａを用いるもの、あるいはハー
ドフェライトからなる円筒状永久磁石を軸に固着して形
成した永久磁石部材を用いるものく例えば特公昭５５−
６９０７号公報、特公昭５３−４７０４３号公報参照）
などが挙げられる。
例えば実公昭５７−９７９８号公報に記載されているよ
うな、フェライト粉末を磁場中でプレス成形後焼結して
得られる長尺の異方性ブロック磁石を軸の周囲に固定し
て形成した永久磁石部（Ａを用いるもの、あるいはハー
ドフェライトからなる円筒状永久磁石を軸に固着して形
成した永久磁石部材を用いるものく例えば特公昭５５−
６９０７号公報、特公昭５３−４７０４３号公報参照）
などが挙げられる。
しかるに前者の場合は、組立ｒ程数が多くなったり低温
減磁が生ずるなどの問題があり、一方後者の場合は焼結
体の密度が約５ｇ／ｃ−と大きいため、重量が大となる
という問題がある。また焼結フェライト磁石は、一般に
、焼結中あるいは焼結後にクラックや割れが発生し易く
、歩留が悪いという問題もある。
減磁が生ずるなどの問題があり、一方後者の場合は焼結
体の密度が約５ｇ／ｃ−と大きいため、重量が大となる
という問題がある。また焼結フェライト磁石は、一般に
、焼結中あるいは焼結後にクラックや割れが発生し易く
、歩留が悪いという問題もある。
これに対して、主として軽量化と製造の容易さのために
強磁性粉末（一般にフェライト粉末）と高分子化合物（
一般にゴム又はプラスチック材料）とを主体とする混線
物を押出成形あるいは、射出成形の手法により円筒状に
一体に成形し、ついで冷却固化後着磁したいわゆる複合
磁石を用いたマグネットロールが提案されたく特開昭５
５−１５４７０７号、同５６−１０８２０７号、同５７
−１３０４０７号、同５７−１６４５０９号、特公昭５
２−１２４００号、同５５−３２２０６号、同５石と同
等の磁気特性を得るために、異方性化工程が施されてい
る。この異方性化工程は磁性体粉末と樹脂との混線物を
所定の磁場中で射出成形することを含む。
強磁性粉末（一般にフェライト粉末）と高分子化合物（
一般にゴム又はプラスチック材料）とを主体とする混線
物を押出成形あるいは、射出成形の手法により円筒状に
一体に成形し、ついで冷却固化後着磁したいわゆる複合
磁石を用いたマグネットロールが提案されたく特開昭５
５−１５４７０７号、同５６−１０８２０７号、同５７
−１３０４０７号、同５７−１６４５０９号、特公昭５
２−１２４００号、同５５−３２２０６号、同５石と同
等の磁気特性を得るために、異方性化工程が施されてい
る。この異方性化工程は磁性体粉末と樹脂との混線物を
所定の磁場中で射出成形することを含む。
これらの異方性複合磁石に使用し得る樹脂として、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアミド
、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルア
クリレート共重合体等が示されている。しかしながらこ
れらの樹脂をマグネットロールのような長尺の異方性磁
石、特に長尺円筒状異方性複合磁石に使用する場合に種
’□題が生じることがわかった。
エチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアミド
、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルア
クリレート共重合体等が示されている。しかしながらこ
れらの樹脂をマグネットロールのような長尺の異方性磁
石、特に長尺円筒状異方性複合磁石に使用する場合に種
’□題が生じることがわかった。
ポリアミド樹脂を使用した場合、磁気特性の点で優れて
おり、しかも同化速度が早く成形サイクルを大幅に短縮
できるという利点はあるが、上述した長尺の円筒磁石の
製造において、磁場異方化により生じた残留応力をベー
スレヂンであるポリアミド樹脂が応力緩和により吸収出
来ずに成形後あるいはヒートサイクルテスト中に割れを
生ずるという欠点がある。成形条件を厳密に管理するこ
とにより割れの発生の頻度を減少させることは技術的に
不可能でないが、量産には不向きである。
おり、しかも同化速度が早く成形サイクルを大幅に短縮
できるという利点はあるが、上述した長尺の円筒磁石の
製造において、磁場異方化により生じた残留応力をベー
スレヂンであるポリアミド樹脂が応力緩和により吸収出
来ずに成形後あるいはヒートサイクルテスト中に割れを
生ずるという欠点がある。成形条件を厳密に管理するこ
とにより割れの発生の頻度を減少させることは技術的に
不可能でないが、量産には不向きである。
また低密度ポリエチレンを使用した場合はポリアミドＡ
して更に応力亀裂を発生する頻度が高く、不適である。
して更に応力亀裂を発生する頻度が高く、不適である。
エチレン−酢酸ビニル共重合体に関して、特公昭５２−
１２４００号は酢酸ビニル含有量８％のエチレン−酢酸
ビニル共重合体を使用して製造した異方性複合磁石を開
示しているが、この磁石は２０φｘｂｍの円板状である
。特公昭５５−３２２０６号は９０〜９６重量％のフェ
ライト粉末（有機けい素化合物で表面処理）と１０〜４
重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体く酢酸ビニル含
有量５〜２５型組％）とからなる異方性磁石を開示して
いるが、この磁石は界磁マグネット用などに使用するも
のである。これ力１ らの公グ技術はいずれも電子写真複写機等のマグネット
ロールに使用するための長尺の円筒状異方性磁石に関す
るものではなく、長尺の円筒状異方性磁石に関連する後
述の技術的問題について何ら議論がされていない。
１２４００号は酢酸ビニル含有量８％のエチレン−酢酸
ビニル共重合体を使用して製造した異方性複合磁石を開
示しているが、この磁石は２０φｘｂｍの円板状である
。特公昭５５−３２２０６号は９０〜９６重量％のフェ
ライト粉末（有機けい素化合物で表面処理）と１０〜４
重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体く酢酸ビニル含
有量５〜２５型組％）とからなる異方性磁石を開示して
いるが、この磁石は界磁マグネット用などに使用するも
のである。これ力１ らの公グ技術はいずれも電子写真複写機等のマグネット
ロールに使用するための長尺の円筒状異方性磁石に関す
るものではなく、長尺の円筒状異方性磁石に関連する後
述の技術的問題について何ら議論がされていない。
また特開昭５７−１３０４０７号は強磁性粉末をエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体で結合した長尺の円筒状異方性
樹脂磁石を開示している。しかしながらかかる長尺円筒
状の異方性樹脂磁石の場合、成形体のそりの問題がしば
しば生じた。マグネットロールは長尺であり、通常スリ
ーブに収容されるが、僅かでもそりが生ずると種々の重
大な問題が生ずる。
ン−酢酸ビニル共重合体で結合した長尺の円筒状異方性
樹脂磁石を開示している。しかしながらかかる長尺円筒
状の異方性樹脂磁石の場合、成形体のそりの問題がしば
しば生じた。マグネットロールは長尺であり、通常スリ
ーブに収容されるが、僅かでもそりが生ずると種々の重
大な問題が生ずる。
円筒状複合磁石成形体のそりは、あらかじめ金型内にマ
グネットロールのシャフトを挿入しておくインサート成
形の場合にもしばしば生ずることがわかった。また成形
体のそりは特に磁場中で成形する場合に生ずることもわ
かった。この原因は必ずしも解明されていないが、その
一つは磁場中の金型内に磁性体・ＥＶＡ樹脂組成物の溶
融物を注入する場合、溶融物が」−分に均一に充填され
るものとは限らないという点である。また不均一な磁場
の下でも不均一な混線物の充填が生じうる。
グネットロールのシャフトを挿入しておくインサート成
形の場合にもしばしば生ずることがわかった。また成形
体のそりは特に磁場中で成形する場合に生ずることもわ
かった。この原因は必ずしも解明されていないが、その
一つは磁場中の金型内に磁性体・ＥＶＡ樹脂組成物の溶
融物を注入する場合、溶融物が」−分に均一に充填され
るものとは限らないという点である。また不均一な磁場
の下でも不均一な混線物の充填が生じうる。
不均一な充填によりシャフトは金型中で曲がる傾向があ
る。金型から成形体を取り出すと曲がったシャフトの復
元力により成形体は曲げられる。その他樹脂複合磁石自
身中の残留応力も曲がりやそりに寄与すると考えられる
。そりが起こるような条件下では、磁石の長手方向に磁
力が不均一になるという問題も生ずる。
る。金型から成形体を取り出すと曲がったシャフトの復
元力により成形体は曲げられる。その他樹脂複合磁石自
身中の残留応力も曲がりやそりに寄与すると考えられる
。そりが起こるような条件下では、磁石の長手方向に磁
力が不均一になるという問題も生ずる。
このようにＥＶＡ樹脂を使用した場合、得られた長尺磁
石は優れた耐熱衝撃性を有するが、そりや曲がり等の寸
法安定性に問題がある。
石は優れた耐熱衝撃性を有するが、そりや曲がり等の寸
法安定性に問題がある。
またＥＶＡ樹脂を使用した場合、成形時間が長くなる（
例えばポリアミド樹脂を使用した場合の３倍以上）とい
う問題がある。
例えばポリアミド樹脂を使用した場合の３倍以上）とい
う問題がある。
発明の要約
従って本発明の目的はそりのない長尺の異方性磁性体・
樹脂複合磁石を提供することである。
樹脂複合磁石を提供することである。
本発明のもう一つの目的は、磁気特性、寸法安定性及び
耐熱衝撃性の優れた長尺円筒状異方性複合磁石を提供す
ることである。
耐熱衝撃性の優れた長尺円筒状異方性複合磁石を提供す
ることである。
本発明のさらにもう一つの目・的は上記長尺円筒□状異
方性複合磁石を能率よく製造する方法を提供することで
ある。
方性複合磁石を能率よく製造する方法を提供することで
ある。
そりのない長尺の異方性磁性体・樹脂複合磁石は、樹脂
としてエチレン−酢酸ビニル共重合体を使用し、かつ該
共重合体の酢酸ビニル含有量を１０重量％以下とし、該
樹脂と強磁性粉末とを主体とする溶融混練物を磁場のか
かった長尺の金型内に注入することにより成形すること
ができることが発見された。またエチレン・酢酸ビニル
共重合体が３０ ／ １０ｍ１ｎ、以上のメルトインデ
ックス（ＡＳＴ Ｍ Ｄ ＝ １２３８）を有する場合
に、混練物の成形が容易であることも発見された。
としてエチレン−酢酸ビニル共重合体を使用し、かつ該
共重合体の酢酸ビニル含有量を１０重量％以下とし、該
樹脂と強磁性粉末とを主体とする溶融混練物を磁場のか
かった長尺の金型内に注入することにより成形すること
ができることが発見された。またエチレン・酢酸ビニル
共重合体が３０ ／ １０ｍ１ｎ、以上のメルトインデ
ックス（ＡＳＴ Ｍ Ｄ ＝ １２３８）を有する場合
に、混練物の成形が容易であることも発見された。
かかる発見に基づき、本発明は強磁性粉末とエチレン・
酢酸ビニル共重合体とを主体とする長尺の異方性複合磁
石成形体であって、前記共重合体の酢酸ビニル含有量が
１０重間％以下であり、もってそりや曲りがないととも
に優れた磁気特性を有する成形体、それを有するマグレ
ットロール、及びそれらの製造方法を提供する。
酢酸ビニル共重合体とを主体とする長尺の異方性複合磁
石成形体であって、前記共重合体の酢酸ビニル含有量が
１０重間％以下であり、もってそりや曲りがないととも
に優れた磁気特性を有する成形体、それを有するマグレ
ットロール、及びそれらの製造方法を提供する。
λ」悲ｌ艮
本発明の長尺の複合磁石は任意の断面形状を有し得るが
、製作が容易であるという理由で円筒状であるのが望ま
しい。円筒状複合磁石の長さ／直径比は、マグネットロ
ールに使用するものの場合、通常約５以上であるが実質
的には約１０又はそれ以上である。長さ／直径比に特に
制限はないが、その比が大きくなるに従ってそりや曲り
の問題は深刻になる。
、製作が容易であるという理由で円筒状であるのが望ま
しい。円筒状複合磁石の長さ／直径比は、マグネットロ
ールに使用するものの場合、通常約５以上であるが実質
的には約１０又はそれ以上である。長さ／直径比に特に
制限はないが、その比が大きくなるに従ってそりや曲り
の問題は深刻になる。
酢酸ビニルの含有量が少ない程エチレン酢酸ビニル共重
合体の硬度と軟化点が高くなる傾向にあることはよく知
られているが、本発明者等は、エチレン酢酸ビニル共重
合体の硬度と軟化点が高い程知い時間で成形することが
できることおよび寸法安定性に優れている、すなわちそ
りや曲りが少ないことを発見した。従って成形能率およ
び寸法安定性の点からは、酢酸ビニルの含有量の少ない
ある。酢酸ビニル含有量が１０重量％より高いと得られ
た長尺複合磁石成形体のそりは大きくなりすぎ、マグネ
ットロールに使用できなくなる。また成形時間も長くな
る。一方酢酸ビニルの含有量が少なずぎると、残留応力
を十分に緩和吸収することが不可能になり、成形体に割
れが生ずる傾向が生ずる。従って、酢酸ビニルの含有量
は１重量％より大きく〈好ましくは４重量％より大きく
）することが必要である。
合体の硬度と軟化点が高くなる傾向にあることはよく知
られているが、本発明者等は、エチレン酢酸ビニル共重
合体の硬度と軟化点が高い程知い時間で成形することが
できることおよび寸法安定性に優れている、すなわちそ
りや曲りが少ないことを発見した。従って成形能率およ
び寸法安定性の点からは、酢酸ビニルの含有量の少ない
ある。酢酸ビニル含有量が１０重量％より高いと得られ
た長尺複合磁石成形体のそりは大きくなりすぎ、マグネ
ットロールに使用できなくなる。また成形時間も長くな
る。一方酢酸ビニルの含有量が少なずぎると、残留応力
を十分に緩和吸収することが不可能になり、成形体に割
れが生ずる傾向が生ずる。従って、酢酸ビニルの含有量
は１重量％より大きく〈好ましくは４重量％より大きく
）することが必要である。
また成形性の点からエチレン酢酸ビニル共重合体の流動
性が良いことが必要であり、具体的には３ｇ／１０ｍ１
ｎ以上のメルトインデックスを有することが必要である
。
性が良いことが必要であり、具体的には３ｇ／１０ｍ１
ｎ以上のメルトインデックスを有することが必要である
。
本発明に使用できるエチレン酢酸ビニル共重合体で市販
のものとしては、三井ポリケミカル製のＭ −２０３０
（酢酸ビニル含有量６重量％、メルトインデックス７０
ｇ ７１０ｍ１ｎ ）およびＰ −０６０７（酢酸ビニ
ル含有量６重量％、メルトインデックス２５（］７１１
０ｍ１ｎ＞ 、住友化学工業製のＤ−３０２１（酢酸ビ
ニル含有量６重量％、メルトインデックス７Ｑ ７１０
ｍ１ｎ ） 、日本ユニカー製のＮＵＣ−５４９１（酢
酸ビニル含有量６重量％、メルトインデックス５．５ｇ
７１０ｍ１ｎ ）などが挙げられる。
のものとしては、三井ポリケミカル製のＭ −２０３０
（酢酸ビニル含有量６重量％、メルトインデックス７０
ｇ ７１０ｍ１ｎ ）およびＰ −０６０７（酢酸ビニ
ル含有量６重量％、メルトインデックス２５（］７１１
０ｍ１ｎ＞ 、住友化学工業製のＤ−３０２１（酢酸ビ
ニル含有量６重量％、メルトインデックス７Ｑ ７１０
ｍ１ｎ ） 、日本ユニカー製のＮＵＣ−５４９１（酢
酸ビニル含有量６重量％、メルトインデックス５．５ｇ
７１０ｍ１ｎ ）などが挙げられる。
本発明においては強磁性粉末として、Ｂａフェライト、
Ｓｒフェライトなどのマグネットブランバイト型結晶構
造を有するフェライト粉末、アルニコ磁石粉末、Ｆｅ
−０ｒ−Ｇｏ系磁石粉末、希土類コバルト磁石粉末、希
土類鉄磁石粉末等の強磁性粉末を使用することができる
。これらの強磁性粉末の配合量は、強磁性粉末：樹脂の
重量比が８０〜９６：２０〜４、好ましくは磁粉が８５
重量％以上となるように定めればよい。強磁性粉末の配
合間が８０重量部未満では所定の磁気特性（磁石表面で
の残留磁束密度が１４００Ｇ以上）が得難く、その配合
量が９６重量部を越えると、成形がほぼ困難となる。強
磁性粉末は樹脂とのぬれ特性を改善するために、予めそ
の表面を有機ケイ素化合物もしくは有機チタネート化合
物等で被覆してもよい。
Ｓｒフェライトなどのマグネットブランバイト型結晶構
造を有するフェライト粉末、アルニコ磁石粉末、Ｆｅ
−０ｒ−Ｇｏ系磁石粉末、希土類コバルト磁石粉末、希
土類鉄磁石粉末等の強磁性粉末を使用することができる
。これらの強磁性粉末の配合量は、強磁性粉末：樹脂の
重量比が８０〜９６：２０〜４、好ましくは磁粉が８５
重量％以上となるように定めればよい。強磁性粉末の配
合間が８０重量部未満では所定の磁気特性（磁石表面で
の残留磁束密度が１４００Ｇ以上）が得難く、その配合
量が９６重量部を越えると、成形がほぼ困難となる。強
磁性粉末は樹脂とのぬれ特性を改善するために、予めそ
の表面を有機ケイ素化合物もしくは有機チタネート化合
物等で被覆してもよい。
磁性粉と樹脂のほかに、成形性を改善するためにポリエ
チレンワックス、ステアリン酸カルシウム等の滑剤若し
くは酸アミド化合物等を少量（敬重量％）加えてもよい
。
チレンワックス、ステアリン酸カルシウム等の滑剤若し
くは酸アミド化合物等を少量（敬重量％）加えてもよい
。
本発明によれば、上記の原料を用いて次のようにして異
方性を有する長尺複合磁石が得られる。
方性を有する長尺複合磁石が得られる。
まず強磁性粉末とＥＶＡ樹脂および必要に応じ他の添加
材料を含む混線物を準備する。次に該混線物を、周囲に
電磁石もしくは永久磁石を設けた金型内に注入し、磁場
を加えながらかつ加熱しながら射出成形しついで冷却同
化後金型から成形体を取出す。異方性化を十分に行うた
めには、６０００〜１００００Ｇ程度の磁場中で成形す
ることが適当である。所望の用途に応じ任意の数の磁極
を設けるように異方性化処理を行なうことができる。ま
た設備の小形化および簡略化の点からは、永久磁石によ
る磁界中で射出成形するのが有利である。このようにし
て得た成形体はさらに加工する必要なくマグネットロー
ルに使用することができるが、必要に応じて外形を所定
の寸法に加工してもよい。
材料を含む混線物を準備する。次に該混線物を、周囲に
電磁石もしくは永久磁石を設けた金型内に注入し、磁場
を加えながらかつ加熱しながら射出成形しついで冷却同
化後金型から成形体を取出す。異方性化を十分に行うた
めには、６０００〜１００００Ｇ程度の磁場中で成形す
ることが適当である。所望の用途に応じ任意の数の磁極
を設けるように異方性化処理を行なうことができる。ま
た設備の小形化および簡略化の点からは、永久磁石によ
る磁界中で射出成形するのが有利である。このようにし
て得た成形体はさらに加工する必要なくマグネットロー
ルに使用することができるが、必要に応じて外形を所定
の寸法に加工してもよい。
マグネットロール用め長尺複合磁石を製造する場合、成
形体を円筒状とするのが便利であるが、これは単に円筒
状金型を用いることにより達成できる。円筒状磁石にシ
ャフトを取り付けることによりマグネットロールを作成
することができる。
形体を円筒状とするのが便利であるが、これは単に円筒
状金型を用いることにより達成できる。円筒状磁石にシ
ャフトを取り付けることによりマグネットロールを作成
することができる。
Ｈで作成することもできる。この場合、円筒状金型内に
シャフトをあらかじめ挿入しておき、磁場をかけながら
混線物を注入する。成形体は複合磁石とシャフトとが一
体となっているので、そのままマグネットロールとして
使用し得る。
シャフトをあらかじめ挿入しておき、磁場をかけながら
混線物を注入する。成形体は複合磁石とシャフトとが一
体となっているので、そのままマグネットロールとして
使用し得る。
得られたマグネット０−ルは異方性方向と同方向に着磁
し、適当なスリーブ内に収容した後に現像装置等に組み
込む。
し、適当なスリーブ内に収容した後に現像装置等に組み
込む。
発明の実施例および比較例
以下実施例および比較例により本発明を具体的に説明す
るが、これにより本発明が限定されるものではない。
るが、これにより本発明が限定されるものではない。
実施例１
平均粒径１．６０μｍの３ｒフェライト粉末８．９０ｋ
（］にエチレン酢酸ビニル共重合体く東洋曹達製メルセ
ン９００、酢ビ含有０４重量％、メルトインチｙ’）’
）、３００ ／１０ｍ１ｎ ） １．１０ｋｇを加えて
２軸押比機により１３０℃の温度で混練した。得られた
流動状混練物を、マグネットロール用軸（外径１０ｍｕ
＋φ、５ｕＳ３０４ ）を立設した金型を備えた射出成
形機に射出温度２３０℃、射出圧力１２００ｋｇ／ ｃ
ｎ＋２ 、射出時間６ｓｅｃ、金型温度８０℃、冷却時
間ｙｏｓｅｃの条件で注入した。磁場は成形体の磁極が
ＮＳＳの３極となるように印加した。ついで冷却固化後
金型から軸付成形体く外径２８ｎ＋ｍφ、長さ２４０ｎ
＋ｍ ）を取出した。そして同様の条件で１０本の成形
体を製作した。
（］にエチレン酢酸ビニル共重合体く東洋曹達製メルセ
ン９００、酢ビ含有０４重量％、メルトインチｙ’）’
）、３００ ／１０ｍ１ｎ ） １．１０ｋｇを加えて
２軸押比機により１３０℃の温度で混練した。得られた
流動状混練物を、マグネットロール用軸（外径１０ｍｕ
＋φ、５ｕＳ３０４ ）を立設した金型を備えた射出成
形機に射出温度２３０℃、射出圧力１２００ｋｇ／ ｃ
ｎ＋２ 、射出時間６ｓｅｃ、金型温度８０℃、冷却時
間ｙｏｓｅｃの条件で注入した。磁場は成形体の磁極が
ＮＳＳの３極となるように印加した。ついで冷却固化後
金型から軸付成形体く外径２８ｎ＋ｍφ、長さ２４０ｎ
＋ｍ ）を取出した。そして同様の条件で１０本の成形
体を製作した。
実施例２
エチレン酢酸ビニル共重合体としてＭ −２０３０（三
井ポリケミカル製、酢ビ含有量６重量％、メルトインデ
ックス７ｇ／１０ｍ１ｎ ）を用いた以外は実施例１と
同様の条件で１０本の成形体を製作した。
井ポリケミカル製、酢ビ含有量６重量％、メルトインデ
ックス７ｇ／１０ｍ１ｎ ）を用いた以外は実施例１と
同様の条件で１０本の成形体を製作した。
実施例３
エチレン酢酸ビニル共重合体としてＰ −０６０７（三
井ポリケミカル製、酢ビ含有量６重量％、メルトインデ
ックス２５（］ ／１０ｍ１ｎ ）を用いた以外は実施
例１と同様の条件で１０本の成形体を製作した。
井ポリケミカル製、酢ビ含有量６重量％、メルトインデ
ックス２５（］ ／１０ｍ１ｎ ）を用いた以外は実施
例１と同様の条件で１０本の成形体を製作した。
実施例４
エチレン酢酸ビニル共重合体として（住友化学工業製、
酢ビ含有量６重量％、メルトインデックス７（］ ／１
０ｎ＋ｉｎ ）を用いた以外は実施例１と同様の条件で
１０本の成形体を製作した。
酢ビ含有量６重量％、メルトインデックス７（］ ／１
０ｎ＋ｉｎ ）を用いた以外は実施例１と同様の条件で
１０本の成形体を製作した。
実施例５
エチレン酢酸ビニル共重合体としてＮＵＣ−５４９１（
日本ユニカー製、酢ビ含有毎６重（６）％、メルトイン
デックス５，５ｉＪ ／ １０ｍ１ｎ ）を用いた以外
は実施例１と同様の条件で１０本の成形体を製作した。
日本ユニカー製、酢ビ含有毎６重（６）％、メルトイン
デックス５，５ｉＪ ／ １０ｍ１ｎ ）を用いた以外
は実施例１と同様の条件で１０本の成形体を製作した。
実施例６
エチレン酢酸ビニル共重合体としてＮＵＣ−３１４０（
日本ユニカー製、酢ビ含有量１０重量％、メルトインデ
ックス２０）を用いた以外は実施例１と同様の条件で１
０本の成形体を製作した。
日本ユニカー製、酢ビ含有量１０重量％、メルトインデ
ックス２０）を用いた以外は実施例１と同様の条件で１
０本の成形体を製作した。
比較例１
平均粒径１．４７μｍのＳｒフェライト粉末８．５０ｋ
ｇ ニナ−＋’ 口＞ ６ （宇部興産製１０１１ Ｆ
Ｂ ） １．５０ｋｇを２軸押比機により２４０℃の
温度で混練した。
ｇ ニナ−＋’ 口＞ ６ （宇部興産製１０１１ Ｆ
Ｂ ） １．５０ｋｇを２軸押比機により２４０℃の
温度で混練した。
次に得られた混練物を射出温度２８０℃、射出圧力９０
０ｋ（］ ／Ｃｍ２で成形した以外は実施例１と同様の
条件で１０本の成形体を製作した。
０ｋ（］ ／Ｃｍ２で成形した以外は実施例１と同様の
条件で１０本の成形体を製作した。
比較例２
エチレン酢酸ビニル共重合体の代りに低密度ポリエチレ
ン（三井ポリケミカル製ミラソン６８）を用いた以外は
実施例１と同様の条件で１０本の成形体を製作した。
ン（三井ポリケミカル製ミラソン６８）を用いた以外は
実施例１と同様の条件で１０本の成形体を製作した。
比較例３
エチレン酢酸ビニル共重合体として三井ポリケミカル製
エバフレックスＰ −１２０７（酢酸ビニル含有量１２
重量％、メルトインデックス１２ｇ ／１０ｍ１ｎ ）
１を用いた以外は実施例１と同様の条件で１０本の成
形体を製作した。
エバフレックスＰ −１２０７（酢酸ビニル含有量１２
重量％、メルトインデックス１２ｇ ／１０ｍ１ｎ ）
１を用いた以外は実施例１と同様の条件で１０本の成
形体を製作した。
比較例４
エチレン酢酸ビニル共重合体として三井ポリケミカル製
エバフレックス４１ｏ（酢酸ビニル含有用１９重量％、
メルトインデックス４００ｇ／ｍｉｎ ）を用いた以外
は実施例１と同様の条件で１０本の成形体を製作した。
エバフレックス４１ｏ（酢酸ビニル含有用１９重量％、
メルトインデックス４００ｇ／ｍｉｎ ）を用いた以外
は実施例１と同様の条件で１０本の成形体を製作した。
比較例５
エチレン酢酸ビニル共重合体として住友化学製Ｈ−４０
１１（酢酸ビニル含有量２０重量％、メルトインデック
ス２０ｇ ／１０ｍ１ｎ ）を用いた以外は実施例１と
同様の条件で１０本の成形体を製作した。
１１（酢酸ビニル含有量２０重量％、メルトインデック
ス２０ｇ ／１０ｍ１ｎ ）を用いた以外は実施例１と
同様の条件で１０本の成形体を製作した。
上記各実施例および比較例で得られた成形体について、
成形体の割れの有無、そり、ヒートサイタルテストによ
る耐熱衝撃性、密度および着磁俊の磁気特性について測
定を行った。その結果を第１表に示す。また各々の成形
体の所要成形時間を同じく第１表に示す。なおヒートサ
イクルテストは、第１図に示す通り、室温から４０℃ま
で２℃／分の速度で加熱しく区間Ａ−Ｂ）、４０℃に３
時間保ち（Ｂ−Ｃ）、２℃／分の冷却速度で一４０℃ま
で冷却しくＣ−Ｄ）、−４０℃に３時間保ち＜Ｄ−Ｅ）
、再び２℃／分の速度で室温まで加熱する（Ｅ−Ｆ）サ
イクルを、５回繰り返すことにより行った。
成形体の割れの有無、そり、ヒートサイタルテストによ
る耐熱衝撃性、密度および着磁俊の磁気特性について測
定を行った。その結果を第１表に示す。また各々の成形
体の所要成形時間を同じく第１表に示す。なおヒートサ
イクルテストは、第１図に示す通り、室温から４０℃ま
で２℃／分の速度で加熱しく区間Ａ−Ｂ）、４０℃に３
時間保ち（Ｂ−Ｃ）、２℃／分の冷却速度で一４０℃ま
で冷却しくＣ−Ｄ）、−４０℃に３時間保ち＜Ｄ−Ｅ）
、再び２℃／分の速度で室温まで加熱する（Ｅ−Ｆ）サ
イクルを、５回繰り返すことにより行った。
第１表から明らかなように、実施例１〜６で得られた成
形体は、磁気特性、耐熱衝撃性および寸法精度の点で十
分満足すべき結果が得られ、また成形能率も良好である
。
形体は、磁気特性、耐熱衝撃性および寸法精度の点で十
分満足すべき結果が得られ、また成形能率も良好である
。
１２図は実施例１で得られたＮＳＳの３つの磁極を有す
る成形体の円周方向の磁束密度分布を示す。
る成形体の円周方向の磁束密度分布を示す。
これに対して比較例１のポリアミド含有成形体では、磁
気特性および成形能率は良好であるが、第３図に示すよ
うに、シャフト２に固着された円筒状永久磁石１に残留
応力に起因すると考えられる応力亀裂３が多数発生する
傾向があり、成形歩留が箸しく低い。また比較例２のポ
リエチレンを使用した場合も割れがひどい。比較例３〜
５の成形体は寸法精度および成形能率が著しく劣ること
がわかる。
気特性および成形能率は良好であるが、第３図に示すよ
うに、シャフト２に固着された円筒状永久磁石１に残留
応力に起因すると考えられる応力亀裂３が多数発生する
傾向があり、成形歩留が箸しく低い。また比較例２のポ
リエチレンを使用した場合も割れがひどい。比較例３〜
５の成形体は寸法精度および成形能率が著しく劣ること
がわかる。
発明の効果
以上に記述の如く、本発明によれば、特定の特性を有す
るエチレン酢酸ビニル共重合体をベースレジンとして用
いることにより、磁気特性、寸法安定性および耐熱衝撃
性に優れた磁気特性を有する長尺円筒複合磁石を能率よ
く得ることができる。
るエチレン酢酸ビニル共重合体をベースレジンとして用
いることにより、磁気特性、寸法安定性および耐熱衝撃
性に優れた磁気特性を有する長尺円筒複合磁石を能率よ
く得ることができる。
第１図はヒートサイクル条件を示す図、第２図は本発明
法により得られた複合磁石の磁束密度分布を示す図、第
３図は従来法により得られた成形体の斜視図である。 ＊ｆＴ、百］ ヒート廿オクルヌ年７１Ｆ１（乃） 第２ 図 第３図 、？
法により得られた複合磁石の磁束密度分布を示す図、第
３図は従来法により得られた成形体の斜視図である。 ＊ｆＴ、百］ ヒート廿オクルヌ年７１Ｆ１（乃） 第２ 図 第３図 、？
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 強磁性粉末とエチレン−酢酸ビニル共重合体とを
主体とする長尺の異方性複合磁石成形体であって、前記
共重合体の酢酸ビニル含有量が１０重措％以下であり、
もって前記複合磁石成形体はそりがないとともに優れた
磁気特性を有する成形体。 ２、特許請求の範囲第１項に記載の長尺異方性複合磁石
成形体において、前記複合磁石が円筒状である成形体。 ３、 特許請求の範囲第２項に記載の長尺異方性複合磁
石成形体において、前記円筒状複合磁石の長さ／直径比
が約５ｇ、上である成形体。 ４、 特許請求の範囲第１〜３項のいずれかに記載の長
尺異方性複合磁石成形体において、前記エチレン−酢酸
ビニル共重合体が３ｇ／ １０ｍ１ｎ以上のメルトイン
デックス（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）を有し、かつ強磁性
粉末と前記エチレン−酢酸ビニル共重合体との重量比が
８０〜９ｆ３：２０〜４である成形体。 ５、 強磁性粉末と１０重量％以下の酢酸ビニル含有量
のエチレン−酢酸ビニル共重合体とを主体とする長尺の
異方性複合磁石と、中心ジャ７１〜とを有するマグネッ
トロール・ ６、 特許請求の範囲第５項に記載のマグネットロール
において、前記複合磁石が円筒状であるマグネットロー
ル。 ７、 特許請求の範囲第６項に記載のマグネットロール
において、前記円筒状磁石が約５以上の長さ／直径比を
有するマグネットロール。 ８、 特許請求の範囲第５〜７項のいずれかに記載のマ
グネットロールであって、前記複合磁石の強磁性粉末と
エチレン−酢酸ビニル共重合体との重量比が８０〜９Ｃ
ｉ ： ２０〜４であるマグネツ１−ロール。 ９、 強磁性粉末と、１０重量％以下の酢酸ビニル含有
量のエチレン−酢酸ビニル共重合体とを主体とする混合
物を流動化し、所定の形状のＩａ場の存在下において、
長尺の金型内に注入し、異方性複合磁石を製造する方法
。 １０、特許請求の範囲第９項に記載の方法において、強
磁性粉末とエチレン−酢酸ビニル共重合体とを８０〜９
６：２０〜４の重量比で混合する方法。 １１、特許請求の範囲第１０項に記載の方法において、
長さ／直径比が約５以上の長尺円筒状金型を使用する方
法。 １２、特許請求の範囲第１１項に記載の方法において、
前記エチレン−酢酸ビニル共重合体が３ｇ／１０ｍ１ｎ
、以上のメルトインデックス（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）
を有する方法。 １３、円筒形金型中にシャフトをあらかじめ設置し、そ
こに所定の磁場中で強磁性粉末とエチレン−酢酸ビニル
共重合体との溶融混線物を注入することにより、特許請
求の範囲第５項に記載のマグネットロールを製造する方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59062549A JPH0618128B2 (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | マグネットロールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59062549A JPH0618128B2 (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | マグネットロールの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60206110A true JPS60206110A (ja) | 1985-10-17 |
| JPH0618128B2 JPH0618128B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=13203435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59062549A Expired - Lifetime JPH0618128B2 (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | マグネットロールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618128B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62199002A (ja) * | 1986-02-27 | 1987-09-02 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 合成樹脂磁石用組成物、それからなる合成樹脂磁石及びマグネツトロ−ル |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5228696A (en) * | 1975-08-29 | 1977-03-03 | Toshiba Corp | Resin-ferrite composition |
| JPS57130407A (en) * | 1981-02-06 | 1982-08-12 | Daido Steel Co Ltd | Cylindrical anisotropic resin magnet |
-
1984
- 1984-03-30 JP JP59062549A patent/JPH0618128B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5228696A (en) * | 1975-08-29 | 1977-03-03 | Toshiba Corp | Resin-ferrite composition |
| JPS57130407A (en) * | 1981-02-06 | 1982-08-12 | Daido Steel Co Ltd | Cylindrical anisotropic resin magnet |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62199002A (ja) * | 1986-02-27 | 1987-09-02 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 合成樹脂磁石用組成物、それからなる合成樹脂磁石及びマグネツトロ−ル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0618128B2 (ja) | 1994-03-09 |
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