JP3453027B2 - ポリアセタール樹脂成形品用熱接着フィルム及びその成形品並びに成形品の製造方法 - Google Patents
ポリアセタール樹脂成形品用熱接着フィルム及びその成形品並びに成形品の製造方法Info
- Publication number
- JP3453027B2 JP3453027B2 JP18399896A JP18399896A JP3453027B2 JP 3453027 B2 JP3453027 B2 JP 3453027B2 JP 18399896 A JP18399896 A JP 18399896A JP 18399896 A JP18399896 A JP 18399896A JP 3453027 B2 JP3453027 B2 JP 3453027B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polybutylene terephthalate
- resin
- heat
- polyacetal resin
- resin molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面に装飾を施し
得るポリアセタール樹脂成形品用熱接着ポリブチレンテ
レフタレートフィルム及び該フィルムを熱接着したポリ
アセタール樹脂成形品からなる加飾性ポリアセタール成
形品並びに該成形品の製造方法に関するものであり、さ
らには、予め表面に装飾が施された該フィルム及び該フ
ィルムを熱接着した該ポリアセタール成形品並びにその
製造方法に関するものである。
得るポリアセタール樹脂成形品用熱接着ポリブチレンテ
レフタレートフィルム及び該フィルムを熱接着したポリ
アセタール樹脂成形品からなる加飾性ポリアセタール成
形品並びに該成形品の製造方法に関するものであり、さ
らには、予め表面に装飾が施された該フィルム及び該フ
ィルムを熱接着した該ポリアセタール成形品並びにその
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリアセタール樹脂は、エンジニアリン
グ樹脂の中でも、バランスのとれた機械的性質、耐疲労
性、摩擦・摩耗特性、耐薬品性、耐熱性等に優れた特性
を有する樹脂であり、自動車、電機、電子、建材、機能
雑貨等の部品を中心に用途を拡大している。しかし、そ
の表面に印刷、絵付け、凹凸模様、スパッタリング等の
装飾を加える（加飾という）場合には、インキ、ペイン
トやプライマーが付着しにくいとか、加工温度条件の範
囲が狭く模様をつけにくい等の問題があった。
グ樹脂の中でも、バランスのとれた機械的性質、耐疲労
性、摩擦・摩耗特性、耐薬品性、耐熱性等に優れた特性
を有する樹脂であり、自動車、電機、電子、建材、機能
雑貨等の部品を中心に用途を拡大している。しかし、そ
の表面に印刷、絵付け、凹凸模様、スパッタリング等の
装飾を加える（加飾という）場合には、インキ、ペイン
トやプライマーが付着しにくいとか、加工温度条件の範
囲が狭く模様をつけにくい等の問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ポリ
アセタール樹脂成形品を加飾するための樹脂フィルム及
び該樹脂フィルムを接着したポリアセタール樹脂成形品
並びにその製造方法を提供することにある。
アセタール樹脂成形品を加飾するための樹脂フィルム及
び該樹脂フィルムを接着したポリアセタール樹脂成形品
並びにその製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、特定のポ
リブチレンテレフタレート樹脂を使用することにより、
ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムとポリアセタ
ール樹脂成形品との接着性がよく、且つ本ポリブチレン
テレフタレート樹脂は加飾性がよいことから、ポリアセ
タール樹脂成形品の表面に本ポリブチレンテレフタレー
ト樹脂を積層することにより加飾性のよいポリアセター
ル樹脂成形品が得られることを見いだし本発明を完成す
るに至った。
リブチレンテレフタレート樹脂を使用することにより、
ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムとポリアセタ
ール樹脂成形品との接着性がよく、且つ本ポリブチレン
テレフタレート樹脂は加飾性がよいことから、ポリアセ
タール樹脂成形品の表面に本ポリブチレンテレフタレー
ト樹脂を積層することにより加飾性のよいポリアセター
ル樹脂成形品が得られることを見いだし本発明を完成す
るに至った。
【０００５】すなわち本発明の第１は、ポリブチレンテ
レフタレートを主体とし、それに共重合可能なコモノマ
ー単位を含むポリブチレンテレフタレートコポリマーで
あり、該コポリマーの融点Ｔｍが１７０〜２２０℃且つ
融点Ｔｍと結晶化温度Ｔｃとの温度差が３７℃以上であ
り、ポリアセタール樹脂成形品の表面に熱プレス法によ
り接着したときの接着強度が、１．５ｋｇ／２５ｍｍ以
上であるポリアセタール樹脂成形品用熱接着ポリブチレ
ンテレフタレート樹脂フィルムに関する。本発明の第２
は、フィルムが他の樹脂フィルム及び／又は金属箔と積
層された本発明の第１のポリアセタール樹脂成形品用熱
接着ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムに関す
る。本発明の第３は、他の樹脂がポリエチレンテレフタ
レート樹脂、又はポリブチレンテレフタレート樹脂であ
る本発明の第２のポリアセタール樹脂成形品用熱接着ポ
リブチレンテレフタレート樹脂フィルムに関する。本発
明の第４は、予め加飾されている本発明の第１のポリア
セタール樹脂成形品用熱接着ポリブチレンテレフタレー
ト樹脂フィルムに関する。本発明の第５は、ポリアセタ
ール樹脂成形品と本発明の第１〜４のいずれかのポリア
セタール樹脂成形品用熱接着ポリブチレンテレフタレー
ト樹脂フィルムとからなる加飾性ポリアセタール樹脂成
形品に関する。本発明の第６は、ポリアセタール樹脂成
形品に本発明の第１〜４のいずれかのポリアセタール樹
脂成形品用熱接着ポリブチレンテレフタレート樹脂フィ
ルムを載せて、模様付き金型面に該熱接着ポリブチレン
テレフタレート樹脂フィルムが接触するようにして加熱
成形して得られたポリアセタール樹脂成形品に関する。
本発明の第７は、ポリアセタール樹脂成形品に本発明の
第１〜４のいずれかのポリアセタール樹脂成形品用熱接
着ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムを載せて、
２３０℃以下で加熱成形する加飾性ポリアセタール樹脂
成形品の製造方法に関する。本発明の第８は、本発明の
１〜４のいずれかのポリアセタール樹脂成形品用熱接着
ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムをポリアセタ
ール樹脂成形品に載せ模様付き金型面に該熱接着ポリブ
チレンテレフタレート樹脂フィルムが接触するようにし
て２３０℃以下で加熱成形する加飾性ポリアセタール樹
脂成形品の製造方法に関する。本発明の第９は、金型キ
ャビティに、ポリブチレンテレフタレートを主体とし、
それに共重合可能なコモノマー単位を含むポリブチレン
テレフタレートコポリマーであり、該コポリマーの融点
Ｔｍが１７０〜２２０℃且つ融点Ｔｍと結晶化温度Ｔｃ
との温度差が３７℃以上であり、ポリアセタール樹脂成
形品の表面に熱プレス法により接着したときの接着強度
が、１．５ｋｇ／２５ｍｍ以上であるポリアセタール樹
脂成形品用熱接着ポリブチレンテレフタレート樹脂フィ
ルムをセットし、ポリアセタール樹脂をキャビティ内に
インジェクション成形する加飾性ポリアセタール樹脂成
形品の製造方法に関する。本発明の第１０は、ポリブチ
レンテレフタレート樹脂が、融点が２１０℃以下である
ポリブチレンテレフタレート樹脂と熱可塑性樹脂との組
成物である本発明の第９の加飾性ポリアセタール樹脂成
形品の製造方法に関する。本発明の第１１は、熱可塑性
樹脂がポリカーボネート樹脂である本発明の第１０の加
飾性ポリアセタール樹脂成形品の製造方法に関する。本
発明の第１２は、フィルムが他の樹脂フィルム及び／又
は金属箔と積層された熱接着ポリブチレンテレフタレー
ト樹脂フィルムである本発明の第９〜１１のいずれかの
加飾性ポリアセタール樹脂成形品の製造方法に関する。
本発明の第１３は、他の樹脂がポリエチレンテレフタレ
ート樹脂、又はポリブチレンテレフタレート樹脂である
本発明の第１２の加飾性ポリアセタール樹脂成形品の製
造方法に関する。
レフタレートを主体とし、それに共重合可能なコモノマ
ー単位を含むポリブチレンテレフタレートコポリマーで
あり、該コポリマーの融点Ｔｍが１７０〜２２０℃且つ
融点Ｔｍと結晶化温度Ｔｃとの温度差が３７℃以上であ
り、ポリアセタール樹脂成形品の表面に熱プレス法によ
り接着したときの接着強度が、１．５ｋｇ／２５ｍｍ以
上であるポリアセタール樹脂成形品用熱接着ポリブチレ
ンテレフタレート樹脂フィルムに関する。本発明の第２
は、フィルムが他の樹脂フィルム及び／又は金属箔と積
層された本発明の第１のポリアセタール樹脂成形品用熱
接着ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムに関す
る。本発明の第３は、他の樹脂がポリエチレンテレフタ
レート樹脂、又はポリブチレンテレフタレート樹脂であ
る本発明の第２のポリアセタール樹脂成形品用熱接着ポ
リブチレンテレフタレート樹脂フィルムに関する。本発
明の第４は、予め加飾されている本発明の第１のポリア
セタール樹脂成形品用熱接着ポリブチレンテレフタレー
ト樹脂フィルムに関する。本発明の第５は、ポリアセタ
ール樹脂成形品と本発明の第１〜４のいずれかのポリア
セタール樹脂成形品用熱接着ポリブチレンテレフタレー
ト樹脂フィルムとからなる加飾性ポリアセタール樹脂成
形品に関する。本発明の第６は、ポリアセタール樹脂成
形品に本発明の第１〜４のいずれかのポリアセタール樹
脂成形品用熱接着ポリブチレンテレフタレート樹脂フィ
ルムを載せて、模様付き金型面に該熱接着ポリブチレン
テレフタレート樹脂フィルムが接触するようにして加熱
成形して得られたポリアセタール樹脂成形品に関する。
本発明の第７は、ポリアセタール樹脂成形品に本発明の
第１〜４のいずれかのポリアセタール樹脂成形品用熱接
着ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムを載せて、
２３０℃以下で加熱成形する加飾性ポリアセタール樹脂
成形品の製造方法に関する。本発明の第８は、本発明の
１〜４のいずれかのポリアセタール樹脂成形品用熱接着
ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムをポリアセタ
ール樹脂成形品に載せ模様付き金型面に該熱接着ポリブ
チレンテレフタレート樹脂フィルムが接触するようにし
て２３０℃以下で加熱成形する加飾性ポリアセタール樹
脂成形品の製造方法に関する。本発明の第９は、金型キ
ャビティに、ポリブチレンテレフタレートを主体とし、
それに共重合可能なコモノマー単位を含むポリブチレン
テレフタレートコポリマーであり、該コポリマーの融点
Ｔｍが１７０〜２２０℃且つ融点Ｔｍと結晶化温度Ｔｃ
との温度差が３７℃以上であり、ポリアセタール樹脂成
形品の表面に熱プレス法により接着したときの接着強度
が、１．５ｋｇ／２５ｍｍ以上であるポリアセタール樹
脂成形品用熱接着ポリブチレンテレフタレート樹脂フィ
ルムをセットし、ポリアセタール樹脂をキャビティ内に
インジェクション成形する加飾性ポリアセタール樹脂成
形品の製造方法に関する。本発明の第１０は、ポリブチ
レンテレフタレート樹脂が、融点が２１０℃以下である
ポリブチレンテレフタレート樹脂と熱可塑性樹脂との組
成物である本発明の第９の加飾性ポリアセタール樹脂成
形品の製造方法に関する。本発明の第１１は、熱可塑性
樹脂がポリカーボネート樹脂である本発明の第１０の加
飾性ポリアセタール樹脂成形品の製造方法に関する。本
発明の第１２は、フィルムが他の樹脂フィルム及び／又
は金属箔と積層された熱接着ポリブチレンテレフタレー
ト樹脂フィルムである本発明の第９〜１１のいずれかの
加飾性ポリアセタール樹脂成形品の製造方法に関する。
本発明の第１３は、他の樹脂がポリエチレンテレフタレ
ート樹脂、又はポリブチレンテレフタレート樹脂である
本発明の第１２の加飾性ポリアセタール樹脂成形品の製
造方法に関する。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳しく説明
する。本発明において使用されるポリアセタール（ＰＯ
Ｍ）は、オキシメチレン構造単位のみからなるポリアセ
タールホモポリマー、また構造単位がオキシメチレンの
他にオキシエチレン、１，３−ジオキソラン、１，４−
ブタンジオール、及び／又はジエチレングリコールホル
マール等のものでオキシメチレン単位と共重合し得る構
造単位を含有するポリアセタールコポリマーであり、本
発明では、両者を含めてＰＯＭと略称する。
する。本発明において使用されるポリアセタール（ＰＯ
Ｍ）は、オキシメチレン構造単位のみからなるポリアセ
タールホモポリマー、また構造単位がオキシメチレンの
他にオキシエチレン、１，３−ジオキソラン、１，４−
ブタンジオール、及び／又はジエチレングリコールホル
マール等のものでオキシメチレン単位と共重合し得る構
造単位を含有するポリアセタールコポリマーであり、本
発明では、両者を含めてＰＯＭと略称する。
【０００７】なお、本発明に使用するＰＯＭ樹脂の剛性
をさらに向上させる必要がある場合には、有機充填剤や
無機充填剤をＰＯＭ樹脂に配合することも可能である。
このような有機充填剤や無機充填剤としては、カーボン
繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、ガラスビーズ、ウォ
ラストナイト、チタン酸カリウム繊維、タルク、マイカ
等が挙げられるが、なんらこれらに限定されるものでは
ない。
をさらに向上させる必要がある場合には、有機充填剤や
無機充填剤をＰＯＭ樹脂に配合することも可能である。
このような有機充填剤や無機充填剤としては、カーボン
繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、ガラスビーズ、ウォ
ラストナイト、チタン酸カリウム繊維、タルク、マイカ
等が挙げられるが、なんらこれらに限定されるものでは
ない。
【０００８】さらに、本発明に用いるＰＯＭ樹脂に、一
般的に合成樹脂に添加される公知の物質、即ち酸化防止
剤、紫外線吸収剤等の安定剤、帯電防止剤、難燃剤、染
料や顔料等の着色剤、潤滑剤、離型剤および結晶促進
剤、結晶核剤等も要求性能に応じ添加できる。
般的に合成樹脂に添加される公知の物質、即ち酸化防止
剤、紫外線吸収剤等の安定剤、帯電防止剤、難燃剤、染
料や顔料等の着色剤、潤滑剤、離型剤および結晶促進
剤、結晶核剤等も要求性能に応じ添加できる。
【０００９】さらにまた、本発明に用いるＰＯＭ樹脂
に、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系
樹脂、ポリアミド系樹脂等の樹脂成分を配合することも
できる。
に、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系
樹脂、ポリアミド系樹脂等の樹脂成分を配合することも
できる。
【００１０】本発明に使用するＰＯＭ樹脂は塩化ビニル
樹脂等他の樹脂との複合体であってもよいが、熱接着用
ポリブチレンテレフタレート樹脂との接着面にはＰＯＭ
樹脂がなければならない。
樹脂等他の樹脂との複合体であってもよいが、熱接着用
ポリブチレンテレフタレート樹脂との接着面にはＰＯＭ
樹脂がなければならない。
【００１１】ＰＯＭ樹脂は耐溶剤性が高いために接着性
がよくない。したがって、これに熱接着して加飾性を与
える場合には、融点が２２５℃のポリブチレンテレフタ
レートホモポリマーでは結晶性が高く、ＰＯＭ樹脂との
熱接着性がよくない。
がよくない。したがって、これに熱接着して加飾性を与
える場合には、融点が２２５℃のポリブチレンテレフタ
レートホモポリマーでは結晶性が高く、ＰＯＭ樹脂との
熱接着性がよくない。
【００１２】本発明において使用されるポリアセタール
樹脂成形品用熱接着ポリブチレンテレフタレート（以下
熱接着ＰＢＴと略す）樹脂は、ポリアセタール樹脂成形
品の表面に熱プレス法により接着したときの接着強度
が、１．５ｋｇ／２５ｍｍ以上であるポリブチレンテレ
フタレート樹脂である。このような樹脂は、融点Ｔｍが
１７０−２２０℃であり、さらに、融点Ｔｍと結晶化温
度Ｔｃとの温度差が３７℃以上であるポリブチレンテレ
フタレート系樹脂を主成分としている。
樹脂成形品用熱接着ポリブチレンテレフタレート（以下
熱接着ＰＢＴと略す）樹脂は、ポリアセタール樹脂成形
品の表面に熱プレス法により接着したときの接着強度
が、１．５ｋｇ／２５ｍｍ以上であるポリブチレンテレ
フタレート樹脂である。このような樹脂は、融点Ｔｍが
１７０−２２０℃であり、さらに、融点Ｔｍと結晶化温
度Ｔｃとの温度差が３７℃以上であるポリブチレンテレ
フタレート系樹脂を主成分としている。
【００１３】この、接着強度が１．５ｋｇ／２５ｍｍ以
上であるポリブチレンテレフタレート樹脂を使用するこ
とにより、更には、前記温度差が３７℃以上、好ましく
は４２℃以上であるポリブチレンテレフタレート樹脂を
使用することにより、ＰＯＭ樹脂成形品の加飾性が十分
に発揮される。
上であるポリブチレンテレフタレート樹脂を使用するこ
とにより、更には、前記温度差が３７℃以上、好ましく
は４２℃以上であるポリブチレンテレフタレート樹脂を
使用することにより、ＰＯＭ樹脂成形品の加飾性が十分
に発揮される。
【００１４】本発明において使用される熱接着ＰＢＴ樹
脂はポリブチレンテレフタレートを主体とし、それに共
重合可能なコモノマー単位を含むポリブチレンテレフタ
レートコポリマー、又は、ポリブチレンテレフタレート
コポリマーを主体としてこれと他の熱可塑性樹脂との組
成物であってもよい。
脂はポリブチレンテレフタレートを主体とし、それに共
重合可能なコモノマー単位を含むポリブチレンテレフタ
レートコポリマー、又は、ポリブチレンテレフタレート
コポリマーを主体としてこれと他の熱可塑性樹脂との組
成物であってもよい。
【００１５】これにより母体であるＰＢＴ樹脂単独より
融点が低く、さらに結晶化温度も下がり、これらの温度
差が大きくなり、ＰＯＭ樹脂との接着性が良好で、得ら
れる成形品の加飾性も外観も良好となる。
融点が低く、さらに結晶化温度も下がり、これらの温度
差が大きくなり、ＰＯＭ樹脂との接着性が良好で、得ら
れる成形品の加飾性も外観も良好となる。
【００１６】具体的にはテレフタル酸またはそのエステ
ル形成性誘導体と、１，４−ブタンジオールまたはその
エステル形成性誘導体を主成分とすると、これらの成分
と共重合し得るコモノマー成分とを重縮合して得られる
ポリブチレンテレフタレート共重合体であり、例えばポ
リブチレンテレフタレートを主成分とし、これに５〜４
０モル％の共重合可能な他のコモノマーを導入した共重
合体が挙げられる。
ル形成性誘導体と、１，４−ブタンジオールまたはその
エステル形成性誘導体を主成分とすると、これらの成分
と共重合し得るコモノマー成分とを重縮合して得られる
ポリブチレンテレフタレート共重合体であり、例えばポ
リブチレンテレフタレートを主成分とし、これに５〜４
０モル％の共重合可能な他のコモノマーを導入した共重
合体が挙げられる。
【００１７】ポリブチレンテレフタレートに共重合可能
な他のコモノマーとしては、イソフタル酸、ナフタレン
ジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエ
ーテルジカルボン酸、ジフェニルエタンジカルボン酸、
シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン
酸、ドデカン二酸のような公知のジカルボン酸およびこ
れらのアルキル、アルコキシまたはハロゲン置換体等が
挙げられる。
な他のコモノマーとしては、イソフタル酸、ナフタレン
ジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエ
ーテルジカルボン酸、ジフェニルエタンジカルボン酸、
シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン
酸、ドデカン二酸のような公知のジカルボン酸およびこ
れらのアルキル、アルコキシまたはハロゲン置換体等が
挙げられる。
【００１８】また、これらのジカルボン酸化合物は、エ
ステル形成可能な誘導体、例えばジメチルエステルのよ
うな低級アルコールエステルの形で重縮合に使用してコ
モノマー成分として導入することも可能である。また、
共重合可能な他のコモノマーとして使用されるジヒドロ
キシ化合物の例を示すと、エチレングリコール，１，３
−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、ヒドロ
キノン、レゾルシン、ジヒドロキジフェニル、ナフタレ
ンジオール、ジヒドロキシジフェニルエーテル、シクロ
ヘキサンジオール，２，２−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン、ジエトキシ化ビスフェノールＡのよう
な比較的低分子量のジヒドロキシ化合物、およびこれら
のアルキル、アルコキシまたはハロゲン置換体等であ
る。これらのコモノマー成分は２種以上混合して導入し
たものであってもよい。
ステル形成可能な誘導体、例えばジメチルエステルのよ
うな低級アルコールエステルの形で重縮合に使用してコ
モノマー成分として導入することも可能である。また、
共重合可能な他のコモノマーとして使用されるジヒドロ
キシ化合物の例を示すと、エチレングリコール，１，３
−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、ヒドロ
キノン、レゾルシン、ジヒドロキジフェニル、ナフタレ
ンジオール、ジヒドロキシジフェニルエーテル、シクロ
ヘキサンジオール，２，２−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン、ジエトキシ化ビスフェノールＡのよう
な比較的低分子量のジヒドロキシ化合物、およびこれら
のアルキル、アルコキシまたはハロゲン置換体等であ
る。これらのコモノマー成分は２種以上混合して導入し
たものであってもよい。
【００１９】ポリブチレンテレフタレートコポリマーを
主体としてこれに加えられる他の熱可塑性樹脂として
は、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリアルキルアクリレート、ポリカーボネー
ト、ポリアミド系重合体、スチレン系重合体（共重合体
も含む）、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリフェ
ニレンオキサイド、ポリアセタール、ポリサルホン、ポ
リエーテルサルホン、ポリエーテルイミド、ポリエーテ
ルケトン等の樹脂を挙げることができる。これらの熱可
塑性樹脂は２種以上混合して使用することができる。こ
れらのうち好ましい熱可塑性樹脂としてはポリカーボネ
ート樹脂である。
主体としてこれに加えられる他の熱可塑性樹脂として
は、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリアルキルアクリレート、ポリカーボネー
ト、ポリアミド系重合体、スチレン系重合体（共重合体
も含む）、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリフェ
ニレンオキサイド、ポリアセタール、ポリサルホン、ポ
リエーテルサルホン、ポリエーテルイミド、ポリエーテ
ルケトン等の樹脂を挙げることができる。これらの熱可
塑性樹脂は２種以上混合して使用することができる。こ
れらのうち好ましい熱可塑性樹脂としてはポリカーボネ
ート樹脂である。
【００２０】熱可塑性樹脂と上記ポリブチレンテレフタ
レートコポリマー樹脂との比率は、ポリブチレンテレフ
タレートコポリマー樹脂１００重量部に対して９０重量
部以内が好ましい。
レートコポリマー樹脂との比率は、ポリブチレンテレフ
タレートコポリマー樹脂１００重量部に対して９０重量
部以内が好ましい。
【００２１】本発明に用いる熱接着ＰＢＴ樹脂に、一般
的に合成樹脂に添加される公知の物質、即ち酸化防止
剤、紫外線吸収剤等の安定剤、帯電防止剤、難燃剤、染
料や顔料等の着色剤、潤滑剤、離型剤および結晶促進
剤、結晶核剤等も要求性能に応じ添加できる。
的に合成樹脂に添加される公知の物質、即ち酸化防止
剤、紫外線吸収剤等の安定剤、帯電防止剤、難燃剤、染
料や顔料等の着色剤、潤滑剤、離型剤および結晶促進
剤、結晶核剤等も要求性能に応じ添加できる。
【００２２】本発明で使用される熱接着ＰＢＴ樹脂フィ
ルムは多層フィルムであってもよいが、少なくとも、Ｐ
ＯＭ樹脂に接着する側の面は熱接着ＰＢＴ樹脂フィルム
である。ＰＢＴ樹脂フィルムに積層される層としてはポ
リブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレー
ト等のポリアルキレンテレフタレート、ポリアルキルア
クリレート、ポリカーボネート、ポリアミド系重合体、
スチレン系重合体（共重合体も含む）、ポリオレフィ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンオキサイド、ポリ
アセタール、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポ
リエ一テルイミド、ポリエーテルケトン、ポリフェニレ
ンサルファイド等の樹脂、溶融時に液晶性を示すポリエ
ステルもしくはポリエステルアミド、その他熱硬化性樹
脂のフィルム、アルミ箔等の金属製の層状物が挙げられ
る。金属製の層状物に代わって、金属を上記樹脂層に蒸
着したものでもよい。
ルムは多層フィルムであってもよいが、少なくとも、Ｐ
ＯＭ樹脂に接着する側の面は熱接着ＰＢＴ樹脂フィルム
である。ＰＢＴ樹脂フィルムに積層される層としてはポ
リブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレー
ト等のポリアルキレンテレフタレート、ポリアルキルア
クリレート、ポリカーボネート、ポリアミド系重合体、
スチレン系重合体（共重合体も含む）、ポリオレフィ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンオキサイド、ポリ
アセタール、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポ
リエ一テルイミド、ポリエーテルケトン、ポリフェニレ
ンサルファイド等の樹脂、溶融時に液晶性を示すポリエ
ステルもしくはポリエステルアミド、その他熱硬化性樹
脂のフィルム、アルミ箔等の金属製の層状物が挙げられ
る。金属製の層状物に代わって、金属を上記樹脂層に蒸
着したものでもよい。
【００２３】これらのフィルムとの積層は、予め作製し
たフィルム同士を熱や接着剤を利用して接着したり、共
押出しやインフレーション等の方法で行うことができ
る。
たフィルム同士を熱や接着剤を利用して接着したり、共
押出しやインフレーション等の方法で行うことができ
る。
【００２４】アルミ箔との多層フィルムを使用する場合
には、光線の透過、酸素の透過を少なくすることができ
るし、熱接着するＰＢＴ樹脂層と反対側にアクリル樹脂
がコーティングされている場合には、耐候性を上げた
り、表面光沢をよくすることができる。
には、光線の透過、酸素の透過を少なくすることができ
るし、熱接着するＰＢＴ樹脂層と反対側にアクリル樹脂
がコーティングされている場合には、耐候性を上げた
り、表面光沢をよくすることができる。
【００２５】本発明では、ＰＢＴ樹脂はフィルム状とし
たが、例えば塗布して使用することもできる。したがっ
て、例えば加飾したＰＥＴの上に本ＰＢＴ樹脂を塗布
し、それをＰＯＭ樹脂層に熱接着したものも本発明に含
まれる。
たが、例えば塗布して使用することもできる。したがっ
て、例えば加飾したＰＥＴの上に本ＰＢＴ樹脂を塗布
し、それをＰＯＭ樹脂層に熱接着したものも本発明に含
まれる。
【００２６】本発明の熱接着ＰＢＴ樹脂フィルムはその
表面に、予め、絵、柄、文字、記号、凹凸、更には彩色
等の加飾を施しておくことができるし、成形時に金型の
表面に凹凸等の模様を与えておくことにより、得られた
成形品の表面に模様を施すことができる。
表面に、予め、絵、柄、文字、記号、凹凸、更には彩色
等の加飾を施しておくことができるし、成形時に金型の
表面に凹凸等の模様を与えておくことにより、得られた
成形品の表面に模様を施すことができる。
【００２７】成形品を得るための出発材料は、ＰＯＭペ
レット、樹脂成形品、好ましくは平板であり、熱接着Ｐ
ＢＴ樹脂はフィルム（シートも含む）、粉末又はペレッ
トであり、好ましくはフィルムである。フィルムには層
状に塗布して得られたものも含まれる。
レット、樹脂成形品、好ましくは平板であり、熱接着Ｐ
ＢＴ樹脂はフィルム（シートも含む）、粉末又はペレッ
トであり、好ましくはフィルムである。フィルムには層
状に塗布して得られたものも含まれる。
【００２８】熱プレス法としては、フィルムと成形品を
熱圧着する方法やフィルムと溶融樹脂を圧着する方法等
が挙げられる。例えば、ＰＯＭ樹脂平板の両面又は片面
に熱接着ＰＢＴ樹脂フィルムを載せ、２３０℃以下の温
度でプレス成形する。また、本発明の成形品は射出成
形、射出圧縮成形、ガスインジェクション成形、ブロー
成形法等により成形することもできる。例えば、熱接着
ＰＢＴ樹脂フィルムを射出成形用金型のキャビティに取
り付け、ＰＯＭ樹脂を射出成形によりキャビティに充填
することにより熱接着ＰＢＴ樹脂フィルムを接着した成
形品を得ることができる。本発明による成形品は接着強
度および表面の加飾性を大幅に改善することが出来る。
熱圧着する方法やフィルムと溶融樹脂を圧着する方法等
が挙げられる。例えば、ＰＯＭ樹脂平板の両面又は片面
に熱接着ＰＢＴ樹脂フィルムを載せ、２３０℃以下の温
度でプレス成形する。また、本発明の成形品は射出成
形、射出圧縮成形、ガスインジェクション成形、ブロー
成形法等により成形することもできる。例えば、熱接着
ＰＢＴ樹脂フィルムを射出成形用金型のキャビティに取
り付け、ＰＯＭ樹脂を射出成形によりキャビティに充填
することにより熱接着ＰＢＴ樹脂フィルムを接着した成
形品を得ることができる。本発明による成形品は接着強
度および表面の加飾性を大幅に改善することが出来る。
【００２９】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３０】（融点および結晶化温度）測定サンプル５
ｍｇを採取し、ＰＥＲＫＩＮ−ＥＬＭＥＲ社製ＤＳＣ
（７‐ｓｅｒｉｅｓ）を使い、昇温速度５℃／ｍｉｎで
昇温し、融解時の吸熱量が最大である時の温度を融点
（Ｔｍ）とした。また、融点を測定した後、５℃／ｍｉ
ｎで降温し、結晶化に伴う発熱が最大である時の温度を
結晶化温度（Ｔｃ）とした。ＤＳＣを使用し、温度上昇
時の吸熱ピークトップを融点Ｔｍとし、温度下降時の発
熱ピークトップを結晶化温度Ｔｃとした。 （接着強度測定） １８０度剥雛 サンプル幅：２５ｍｍ。 引張速度：５０ｍｍ／ｍｉｎ。 （接着方法及び条件） プレス機：シリンダー径１５０ｍｍ。 接着温度：２２０℃。 予熱時間：１分。 プレス圧：７０ｋｇ／ｃｍ2。 加圧時間：２分。
ｍｇを採取し、ＰＥＲＫＩＮ−ＥＬＭＥＲ社製ＤＳＣ
（７‐ｓｅｒｉｅｓ）を使い、昇温速度５℃／ｍｉｎで
昇温し、融解時の吸熱量が最大である時の温度を融点
（Ｔｍ）とした。また、融点を測定した後、５℃／ｍｉ
ｎで降温し、結晶化に伴う発熱が最大である時の温度を
結晶化温度（Ｔｃ）とした。ＤＳＣを使用し、温度上昇
時の吸熱ピークトップを融点Ｔｍとし、温度下降時の発
熱ピークトップを結晶化温度Ｔｃとした。 （接着強度測定） １８０度剥雛 サンプル幅：２５ｍｍ。 引張速度：５０ｍｍ／ｍｉｎ。 （接着方法及び条件） プレス機：シリンダー径１５０ｍｍ。 接着温度：２２０℃。 予熱時間：１分。 プレス圧：７０ｋｇ／ｃｍ2。 加圧時間：２分。
【００３１】（実施例１〜３）表１に示された各種熱接
着ＰＢＴ樹脂フィルム（厚さ３０μｍ、縦１００ｍｍ、
横１００ｍｍ）を厚さ０．３ｍｍのＰＯＭ樹脂平板（縦
１００ｍｍ、横１００ｍｍ）に載せ、熱プレス機により
両者を熱接着した。ＰＯＭ樹脂平板と熱接着ＰＢＴ樹脂
フィルムの接着強度を測定した。結果を表１に示す。さ
らに、表１の各種成形物の表面にカラー印刷を行った
が、良好に印刷を行うことができた。
着ＰＢＴ樹脂フィルム（厚さ３０μｍ、縦１００ｍｍ、
横１００ｍｍ）を厚さ０．３ｍｍのＰＯＭ樹脂平板（縦
１００ｍｍ、横１００ｍｍ）に載せ、熱プレス機により
両者を熱接着した。ＰＯＭ樹脂平板と熱接着ＰＢＴ樹脂
フィルムの接着強度を測定した。結果を表１に示す。さ
らに、表１の各種成形物の表面にカラー印刷を行った
が、良好に印刷を行うことができた。
【００３２】（比較例１）ＰＢＴ樹脂フィルムを用いて
実施例１〜３と同様に試験片を作製し、接着評価を行っ
た。結果を表１に示す。
実施例１〜３と同様に試験片を作製し、接着評価を行っ
た。結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】（実施例４〜６）実施例１〜３で、表面に
凹凸模様を持つ熱プレス機を用いた他は実施例１〜３と
同様に行った。結果を表２に示す。
凹凸模様を持つ熱プレス機を用いた他は実施例１〜３と
同様に行った。結果を表２に示す。
【００３５】
【表２】
【００３６】（実施例７）厚さ３０μｍのＰ１フィルム
に、予め彩色して模様を施した厚さ２０μｍのポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムを積層したフィルムを
用いた他は、実施例１と同様に行った。ＰＯＭ樹脂平板
と熱接着ＰＢＴ樹脂フィルムの接着強度は３６００ｇ／
２５ｍｍであり界面の接着は良好であり、彩色模様を有
するＰＯＭ樹脂成形品が得られた。
に、予め彩色して模様を施した厚さ２０μｍのポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムを積層したフィルムを
用いた他は、実施例１と同様に行った。ＰＯＭ樹脂平板
と熱接着ＰＢＴ樹脂フィルムの接着強度は３６００ｇ／
２５ｍｍであり界面の接着は良好であり、彩色模様を有
するＰＯＭ樹脂成形品が得られた。
【００３７】（実施例８）厚さ３０μｍのＰ２フィルム
に、厚さ５μｍのアルミ箔を積層したフィルムを用いた
他は、実施例１と同様に行った。ＰＯＭ樹脂平板と熱接
着ＰＢＴ樹脂フィルムの接着強度は３７５０ｇ／２５ｍ
ｍであり界面の接着は良好であり、アルミ箔の上に彩色
模様を施すことができた。
に、厚さ５μｍのアルミ箔を積層したフィルムを用いた
他は、実施例１と同様に行った。ＰＯＭ樹脂平板と熱接
着ＰＢＴ樹脂フィルムの接着強度は３７５０ｇ／２５ｍ
ｍであり界面の接着は良好であり、アルミ箔の上に彩色
模様を施すことができた。
【００３８】
【発明の効果】本発明により、表面に印刷、絵付け、凹
凸模様、彩色等の装飾を加えたＰＯＭ樹脂成形品を得る
ことができた。
凸模様、彩色等の装飾を加えたＰＯＭ樹脂成形品を得る
ことができた。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｂ３２Ｂ 27/36 Ｂ３２Ｂ 27/36
Ｃ０８Ｊ 5/12 Ｃ０８Ｊ 5/12
7/04 ＣＥＺ 7/04 ＣＥＺＢ
// Ｂ２９Ｋ 59:00 Ｂ２９Ｋ 59:00
67:00 67:00
Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (13)
- 【請求項１】 ポリブチレンテレフタレートを主体と
し、それに共重合可能なコモノマー単位を含むポリブチ
レンテレフタレートコポリマーであり、該コポリマーの
融点Ｔｍが１７０〜２２０℃且つ融点Ｔｍと結晶化温度
Ｔｃとの温度差が３７℃以上であり、ポリアセタール樹
脂成形品の表面に熱プレス法により接着したときの接着
強度が、１．５ｋｇ／２５ｍｍ以上であるポリアセター
ル樹脂成形品用熱接着ポリブチレンテレフタレート樹脂
フィルム。 - 【請求項２】 フィルムが他の樹脂フィルム及び／又は
金属箔と積層された請求項１記載のポリアセタール樹脂
成形品用熱接着ポリブチレンテレフタレート樹脂フィル
ム。 - 【請求項３】 他の樹脂がポリエチレンテレフタレート
樹脂、又はポリブチレンテレフタレート樹脂である請求
項２に記載のポリアセタール樹脂成形品用熱接着ポリブ
チレンテレフタレート樹脂フィルム。 - 【請求項４】 予め加飾されている請求項１記載のポリ
アセタール樹脂成形品用熱接着ポリブチレンテレフタレ
ート樹脂フィルム。 - 【請求項５】 ポリアセタール樹脂成形品と請求項１〜
４のいずれかに記載のポリアセタール樹脂成形品用熱接
着ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムとからなる
加飾性ポリアセタール樹脂成形品。 - 【請求項６】 ポリアセタール樹脂成形品に請求項１〜
４のいずれかに記載のポリアセタール樹脂成形品用熱接
着ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムを載せて、
模様付き金型面に該熱接着ポリブチレンテレフタレート
樹脂フィルムが接触するようにして加熱成形して得られ
たポリアセタール樹脂成形品。 - 【請求項７】 ポリアセタール樹脂成形品に請求項１〜
４のいずれかに記載のポリアセタール樹脂成形品用熱接
着ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムを載せて、
２３０℃以下で加熱成形する加飾性ポリアセタール樹脂
成形品の製造方法。 - 【請求項８】 請求項１〜４のいずれかに記載のポリア
セタール樹脂成形品用熱接着ポリブチレンテレフタレー
ト樹脂フィルムをポリアセタール樹脂成形品に載せ模様
付き金型面に該熱接着ポリブチレンテレフタレート樹脂
フィルムが接触するようにして２３０℃以下で加熱成形
する加飾性ポリアセタール樹脂成形品の製造方法。 - 【請求項９】 金型キャビティに、ポリブチレンテレフ
タレートを主体とし、それに共重合可能なコモノマー単
位を含むポリブチレンテレフタレートコポリマーであ
り、該コポリマーの融点Ｔｍが１７０〜２２０℃且つ融
点Ｔｍと結晶化温度Ｔｃとの温度差が３７℃以上であ
り、ポリアセタール樹脂成形品の表面に熱プレス法によ
り接着したときの接着強度が、１．５ｋｇ／２５ｍｍ以
上であるポリアセタール樹脂成形品用熱接着ポリブチレ
ンテレフタレート樹脂フィルムをセットし、ポリアセタ
ール樹脂をキャビティ内にインジェクション成形する加
飾性ポリアセタール樹脂成形品の製造方法。 - 【請求項１０】 ポリブチレンテレフタレート樹脂が、
融点が２１０℃以下であるポリブチレンテレフタレート
樹脂と熱可塑性樹脂との組成物である請求項９に記載の
加飾性ポリアセタール樹脂成形品の製造方法。 - 【請求項１１】 熱可塑性樹脂がポリカーボネート樹脂
である請求項１０に記載の加飾性ポリアセタール樹脂成
形品の製造方法。 - 【請求項１２】 フィルムが他の樹脂フィルム及び／又
は金属箔と積層された熱接着ポリブチレンテレフタレー
ト樹脂フィルムである請求項９〜１１のいずれかに記載
の加飾性ポリアセタール樹脂成形品の製造方法。 - 【請求項１３】 他の樹脂がポリエチレンテレフタレー
ト樹脂、又はポリブチレンテレフタレート樹脂である請
求項１２に記載の加飾性ポリアセタール樹脂成形品の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18399896A JP3453027B2 (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | ポリアセタール樹脂成形品用熱接着フィルム及びその成形品並びに成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18399896A JP3453027B2 (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | ポリアセタール樹脂成形品用熱接着フィルム及びその成形品並びに成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH107813A JPH107813A (ja) | 1998-01-13 |
| JP3453027B2 true JP3453027B2 (ja) | 2003-10-06 |
Family
ID=16145540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18399896A Expired - Fee Related JP3453027B2 (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | ポリアセタール樹脂成形品用熱接着フィルム及びその成形品並びに成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3453027B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10333927A1 (de) * | 2003-07-25 | 2005-02-24 | Bayer Materialscience Ag | Polyformale als Coextrusionsschutzschicht auf Polycarbonat |
| JP5717928B2 (ja) | 2012-09-21 | 2015-05-13 | 帝人株式会社 | 複合材料の製造方法 |
-
1996
- 1996-06-25 JP JP18399896A patent/JP3453027B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH107813A (ja) | 1998-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1044101B1 (en) | Metallized sheeting, composites, and methods for their formation | |
| EP0255315B1 (en) | Method of making laminated reinforced thermoplastic sheets and articles made therefrom | |
| KR960005304B1 (ko) | 폴리아미드/폴리올레핀 알로이(alloy) 기재 적층물 및 이로부터 얻은 물체 | |
| JP3105213B2 (ja) | 押出成形される不均等な固体表面複合体及びその製造法及び使用法。 | |
| WO2005044531A2 (en) | Improved glass mat thermoplastic composite | |
| JP2001219442A (ja) | 射出成形同時加飾用シート、加飾成形品、及び射出成形同時加飾方法 | |
| JP2000202978A (ja) | 熱可塑性ポリマ―を基材とする積層複合材料。 | |
| US3679510A (en) | Weather resistant moldable laminate | |
| JP2007518601A (ja) | 基材とそのいずれかの面の１以上のカバー層からなる多層製品、多層製品の製造方法、並びに塗装多層製品及び多層製品の塗装方法 | |
| CN1799828A (zh) | 表面带有装饰标材的模塑制品及其制造方法 | |
| CA1061973A (en) | Matt and scratch-resistant films and process for their manufacture | |
| JP3453027B2 (ja) | ポリアセタール樹脂成形品用熱接着フィルム及びその成形品並びに成形品の製造方法 | |
| CA2339914C (en) | Plastic composites and process for their manufacture | |
| US5510198A (en) | Re-usable cement forms | |
| JP2946573B2 (ja) | 表面保護用フィルムおよび表面保護層を有する合成樹脂成型品の製造方法 | |
| JP3841894B2 (ja) | 化粧シート | |
| JP2004098343A (ja) | 加飾シートおよび加飾ｆｒｐ成形品の製造方法 | |
| US4315792A (en) | Method of producing a bond between two surfaces | |
| JP2007070518A (ja) | 成形シート用接着剤及び成形品加飾用成形シート | |
| JP7404675B2 (ja) | 熱溶着性フィルム、積層体、加飾成形体の製造方法、及び加飾成形体 | |
| CN201702997U (zh) | 双向拉伸聚丙烯印刷预涂膜 | |
| JPH01146742A (ja) | 裏面に接着剤層を有する化粧シートおよびその製造方法 | |
| CN211079025U (zh) | 一种用于模内注塑的刻字预涂膜 | |
| JPH04231985A (ja) | 熱可塑性接着フィルムを用いる接着方法 | |
| JPH0938968A (ja) | 外観の改良されたスタンパブルシートの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |