CN201702997U - 双向拉伸聚丙烯印刷预涂膜 - Google Patents
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Abstract
双向拉伸聚丙烯印刷预涂膜,应用于印刷覆膜技术领域。基材是由聚丙烯层和印刷油墨层组成;在聚丙烯层的一个表面上部有印刷油墨层,聚丙烯层的厚度在9.5~18.5微米之间,印刷油墨层的厚度在0.5~1.5微米之间。中间层均匀涂覆在基材的印刷油墨层的表面上,在中间层表面上再均匀复合一层热熔胶层。基材的厚度在10~20微米之间,中间层的厚度在0.01~0.03微米之间,热熔胶层复合的厚度在10~20微米之间。效果是:成品可采用简单的热压法覆于材料表面,能起到修饰作用,尤其适合应用于难以印刷的领域,如特殊建筑材料;能应用于表面较粗糙的特殊建筑材料表面。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷覆膜技术领域,特别涉及一种印刷预涂膜,是采用挤出复合工艺制造的预涂膜,用于表面难以印刷的建筑材料表面覆膜。
背景技术
目前,预涂膜是指预先涂布好热熔胶的塑料薄膜,采用一定的温度和压力,就能直接与印品进行热压复合。根据基材的不同分为亮光膜与亚光膜两种,均为透明或半透明状的薄膜。由于预涂膜安全环保性及能对印刷品提供保护、装饰作用,并极大的简化了覆膜工艺,已成为印刷品印后处理的重要手段之一。随着覆膜行业的进步,预涂膜的应用领域已不再局限于纸质印刷品,尤其是在建筑材料表面也得到了越来越广泛的应用。
但对于不适合印刷或表面难以印刷的建筑材料来说,如果只覆普通预涂膜则不能起到保护建筑材料表面、修饰美观的作用。建筑装饰膜通常又对被覆材料表面平整度要求较严,一般常应用于玻璃表面,对于日新月异的新型建筑节能材料却无能为力。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种双向拉伸聚丙烯(BOPP)印刷预涂膜,在不适合印刷或表面难以印刷的建筑材料表面覆膜后,起到修饰美观、广告宣传、增强被覆材料抗张强度的作用。满足用户对覆膜后产品具有防污染、防摩擦、阻隔水汽等保护作用的要求。
本实用新型采用的技术方案是:双向拉伸聚丙烯(BOPP)印刷预涂膜,包括基材、中间层和热熔胶层,基材、中间层和热熔胶层的宽度相同。其特征在于:基材是双向拉伸聚丙烯(BOPP)印刷薄膜,即基材是由聚丙烯层和印刷油墨层组成,在聚丙烯层的一个表面上有印刷油墨层,其中,聚丙烯层的厚度在9.5~18.5微米之间,印刷油墨层的厚度在0.5~1.5微米之间。聚丙烯层采用双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜。
中间层材料是聚乙烯亚胺(PEI);热熔胶层是乙烯-醋酸乙烯(EVA)热熔胶。中间层均匀涂覆在基材的印刷油墨层的表面上,在中间层表面上再均匀复合一层热熔胶层。基材的厚度在10~20微米之间,中间层的厚度在0.01~0.03微米(涂覆量为0.009~0.011g/m2)之间,热熔胶层复合的厚度在10~20微米之间。
较好的技术方案是:基材的厚度在12~18微米之间,中间层的厚度在0.01~0.02微米(涂覆量为0.009~0.01g/m2)之间,热熔胶层复合的厚度在13~20微米之间。
利用挤出机和复合设备组成的复合生产线,将中间层涂覆在基材的一个表面上,最后将热熔胶层复合在中间层上,生产出双向拉伸聚丙烯(BOPP)印刷预涂膜。基材和热熔胶层的厚度进行适当的组合后,可以获得不同的产品。上述挤出机和复合设备以及复合工艺是本领域技术人员熟知的。
乙烯-醋酸乙烯(EVA)热熔胶是一种不需溶剂、不含水分100%的固体可熔性聚合物;在常温下为固体,加热熔融到一定温度变为能流动,且有一定粘性的液体。熔融后的乙烯-醋酸乙烯(EVA)热熔胶,呈浅黄色或无色。乙烯-醋酸乙烯(EVA)热熔胶由基本树脂、增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂等成分组成。目前,涂覆级乙烯-醋酸乙烯(EVA)热熔胶产品主要依靠进口,国内无合适级别产品生产。
聚乙烯亚胺(PEI)分子式是:[-CH2CH2NH-]n,上海DIC油墨有限公司有产品供应,本公司采用美国进口产品。
双向拉伸聚丙烯(BOPP)印刷薄膜是在双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜表面采用凹版印刷工艺预印客户要求的图案得到的。
本实用新型的有益效果:本实用新型双向拉伸聚丙烯(BOPP)印刷预涂膜,以双向拉伸聚丙烯(BOPP)印刷薄膜作为基材,以乙烯-醋酸乙烯(EVA)热熔胶作为热熔胶层的预涂膜,能应用于不适合印刷或表面难以印刷的建筑材料,既能起到修饰美观、阻隔水汽、增强被覆材料抗张强度作用。主要在表面粗糙的建筑材料等领域实施覆膜。双向拉伸聚丙烯(BOPP)印刷预涂膜产品质量稳定,并具有环保、安全、方便、节能、高效优势,能满足一些客户对覆膜后产品具有防污染、防摩擦、阻隔水汽等保护作用的要求。由于能解决普通预涂膜缺少美观效果和普通建筑装饰膜不能应用于粗糙的表面两大难题,所以本产品必将会在不适合印刷或表面难以印刷的建筑材料等领域得到更加广泛的应用。
附图说明
图1是双向拉伸聚丙烯(BOPP)印刷预涂膜横剖面结构示意图。
图2是:基材1的横剖面结构示意图。
图中,1.基材,2.中间层,3.热熔胶层,4.聚丙烯层,5.印刷油墨层。
具体实施方式
实施例1:以宽度为1350毫米的双向拉伸聚丙烯(BOPP)印刷预涂膜为例,进行详细说明。
参阅图2。基材1是双向拉伸聚丙烯(BOPP)印刷薄膜。即基材1是由聚丙烯层4和印刷油墨层5组成,在聚丙烯层4的一个表面上部有印刷油墨层5,其中,聚丙烯层4的厚度是13.5微米,印刷油墨层5的厚度是0.5微米。聚丙烯层4采用双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜。
参阅图1。双向拉伸聚丙烯(BOPP)印刷预涂膜宽度为1350毫米。基材1、中间层2和热熔胶层3的宽度相同。双向拉伸聚丙烯(BOPP)印刷预涂膜有三层,第一层是基材1,第二层为中间层2,第三层为热熔胶层3。基材1采用双向拉伸聚丙烯(BOPP)印刷薄膜,宽度1370毫米。中间层2材料是聚乙烯亚胺(PEI),热熔胶层3是乙烯-醋酸乙烯(EVA)热熔胶。中间层2均匀涂覆在基材1的印刷油墨层5的表面上,在中间层2表面上再均匀复合一层热熔胶层3。基材1的厚度是14微米,中间层2的厚度是0.02微米,热熔胶层3复合的厚度为15微米。
中间层2和热熔胶层3依次均匀涂覆、复合在基材1的印刷油墨层5的表面上后,经过切边系统,两侧边缘累计会被切掉20毫米,最终产品将比基材窄20毫米左右,在幅宽方向,厚度偏差≤2微米。
Claims (2)
1.一种双向拉伸聚丙烯印刷预涂膜,包括基材(1)、中间层(2)和热熔胶层(3),基材(1)、中间层(2)和热熔胶层(3)的宽度相同;其特征在于:基材(1)是双向拉伸聚丙烯印刷薄膜,即基材(1)是由聚丙烯层(4)和印刷油墨层(5)组成,在聚丙烯层(4)的一个表面上有印刷油墨层(5),其中,聚丙烯层(4)的厚度在9.5~18.5微米之间,印刷油墨层(5)的厚度在0.5~1.5微米之间,聚丙烯层(4)采用双向拉伸聚丙烯薄膜;中间层(2)材料是聚乙烯亚胺;热熔胶层(3)是乙烯-醋酸乙烯热熔胶,中间层(2)均匀涂覆在基材(1)的印刷油墨层(5)的表面上,在中间层(2)表面上再均匀复合一层热熔胶层(3),基材(1)的厚度在10~20微米之间,中间层(2)的厚度在0.01~0.03微米之间,热熔胶层(3)复合的厚度在10~20微米之间。
2.根据权利要求1所述的双向拉伸聚丙烯印刷预涂膜,其特征是:基材(1)的厚度在12~18微米之间,中间层(2)的厚度在0.01~0.02微米之间,热熔胶层(3)复合的厚度在13~20微米之间。
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CN107201188B (zh) * | 2017-06-30 | 2023-09-22 | 张家港保税区康得菲尔实业有限公司 | 一种聚苯乙烯泡沫板贴面用预涂膜及其制备方法 |
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