KR890014760A - 그레인 방향성 전기강의 초고속 열처리 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

그레인 방향성 전기강의 초고속 열처리
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제 1도는 본 발명에 따른 가열 속도 및 절정 온도의 효과적인 범위를 나타내는 준도시적인 그래프.
제 2도는 제 1도에 마련된 경계조건내에서 처리된 0.25mm두께의 고 투자율 전기강의 이차 결정립도 분포를 나타내는 그래프.
제 3도는 제 1도에 마련된 경계 조건내에서 처리된 0.25mm두께의 고 투자율 전기강에 있어서 15Kg과 17Kg 및 60Hz에서의 철심손에 대한 본 발명의 실시 효과를 나타내는 그래프.
제 4도는 555℃/sec에서 다양한 설정 온도까지 초고속 어닐링된 mm두께의 고 투자율 전기강을 탈탄시킨 후 잔존하는 탄소를 타나내는 그래프.

Claims (10)

  1. 이차 그레인 성장을 제어하고 6.5% 미만의 실리콘을 포함하는 전기강 스트립의 자기 특성을 개선하기 위한 방법에 있어서, 냉각 압연된 상기 스트립을 100℃/sec(180℉F/sec) 이상의 가열 속도로 675℃ (1250℉) 이상의 온도까지 초고속 어닐링 처리하는 단계, 탈탄하는 단계 및 상기 스트립을 이차 성장을 위한 최종 고온어닐링 처리하는 단계로 구성되어 상기 스트립이 감소된 사이즈의 이차 그레인들 및 개선된 철심손을 갖게 되며 상기 개선은 응력 제거 어닐링를 하여도 자기 특성에 있어서 현저한 변화를 초래하지 않고 남게 되는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 초고속 어닐링 처리가 최소한 230℃/sec(℉/sec)의 가열속도로 750℃로부터 985℃(1300℉ 내지 1805℉)의 온도까지 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 초고속 어닐링 처리가 485℃/sec(875℉/sec) 이상의 가열속도로 715℃로부터 870″C (1320℉ 내지 1600℉)의 온도까지 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1항에 있어서, 초고속 어닐링 처리가 탈탄 단계의 가열부분으로서 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1항에 있어서, 용융된 전기강의 중량 퍼센트로 2% 내지 4%의 실리콘, 0.10 % 미만의 탄소, 0.001% 내지 0.065%의 알루미늄, 0.001% 내지 0.010%의 질소, 0.03% 내지 0.2%의 망간, 0.015% 내지 0.07%의 황 또는 셀렌 및 나머지 철성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1항에 있어서, 스트립의 초고속 어닐링이 저항가열, 유도 가열 또는 향에너지 가열 장치에 의해 달성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 최종 어닐링 스트립이 영역 정련을 제공하기 위한 처리가 되는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 1항에 있어서, 초고속 어닐링이 최소한 약 450℃로부터 약 675℃ (약 1000℉ 내지 1250℉) 까지의 온도에서 이루어지고 탈탄 온도까지 정상 가열 속도와 조합하여 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 10mm미만의 평균 이차 결정립도를 갖는 큐브-온-에지 방향성 전기강 스트립에 있어서, 상기 이차 그레인 사이즈가 냉각 압연된 스트립을 100℃/sec(180℉/sec) 이상 최고 1000℃/sec(1800℉/sec)의 가열속도 및 750℃ 내지 870℃(1300℉ 내지 1600℉)의 균열 온도에서 초고속 어닐링한 결과로 생기게 되며 상기 초고속 어닐링은 고온 어닐링 및 만약 요구될 경우 스트립 탈탄 어닐링의 이전에 수행되는 것을 특징으로 하는 방향성 전기강 스트립.
  10. 제 8항에 있어서, 강이 중량 퍼센트로 2% 내지 4%의 실리콘, 0.001% 내지 0.065%의 알루미늄, 0.0001% 내지 0.010%의 질소, 0.03% 내지 0.20%의 망간, 0.001% 내지, 0.07%의 황 또는 셀렌, 최대 0.05%의 탄소, 및 나머지 철성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 방향성 전기강 스트립.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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