KR890001709B1 - 알루미늄 또는 알루미늄합금의 표면처리방법 - Google Patents

알루미늄 또는 알루미늄합금의 표면처리방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

알루미늄 또는 알루미늄합금의 표면처리방법
본 발명은 알루미늄 또는 알루미늄합금의 양극산화피막의 미세공속에 백색 내지 회백색물질을 생성시키는 표면처리방법에 관한 것이다.
종래, 알루미늄 또는 알루미늄합금은 여러가지의 착색법에 의하여 착색되어 건재, 네임플레이트, 차량, 장식재등으로 널리 사용되고 있다. 이들의 색조는 예를들면 건재에서는 호박색, 황금색, 은색등의 금속조의 차거운 느낌을 주기 때문에 건재업계등에서 불투명의 백색 내지 회백색을 기조로 한 파스텔(pastel)조의 따뜻한 느낌을 주는 색조로 착색한 알루미늄 또는 알루미늄합금이 요망되고 있다.
파스텔조의 색조를 실현하기 위하여서는 기본이 되는 불투명의 백색 내지 회백식을 얻는 것이 필요하며, 이를 위하여 후기한 몇가지의 불투명 백색화 표면처리방법이 제안되었다.
즉, 불투명백색 양극산화피막을 형성하는 방법으로서는 아래와 같은 방법을 들 수 있다.
(1) 알루미늄 재료를 교류전해, 직류전해 또는 침지등에 의하여 표면을 백색화하는 방법(예를들면 일본국 특허공보 제1965-28921호 및 제1966-1523호).
(2) 1차 전해법에 의하여 불투명백식 양극 산화피막을 얻는 방법(예를들면 에마탈법, 일본국 특허공보 제1979-28,147호 및 제1979-28148호).
(3) 양극산화피막처리를 한 후, 2차 전해를 행함으로써 불투명 백색 양극산화피막을 얻는 방법(일본국 특허공보 제1960-14519호 및 제1979-11248호, 일본국 공개특허공보 제1975-37631호).
그러나, 이들 방법에는 다음과 같은 결점이 있다. 즉, 사용되는 약품이 고가이거나 유해물질이거나 또는 용액이 불안정 또는 욕전압(浴電壓)이 높고, 또 얻어지는 불투명 백색화의 정도에 있어서 실용화에는 불충분한 것이다. 따라서, 현상황에서는 도장법으로 대처하고 있는 실정이다.
본 발명자는 알루미늄 또는 알루미늄합금을 불투명의 백색 내지 회백색을 기조호한 색조로 착색하는 방법에 대하여 연구한 결과, 기본이 되는 불투명의 백색 내지 회백색을 얻는 수단으로서 아래와 같은 방법으로 양극산화피막공속에 백색 내지 회백색의 물질을 생성시키는 것이 매우 유효하다는 것을 발견했다.
즉, 양근산화피막을 갖는 알루미늄 또는 알루미늄합금을 제1단계에서 칼슘염등의 특정의 염을 함유한 용액에 침지하거나 또는 그 용액을 전해함으로써 상기 염으로부터의 생성물을 양극산화피막의 미세공속에 넣은뒤, 후공정인 제2단계에서 상기 염으로부터의 생성물과 반응하여 백색 내지 회백색의 화합물로 되는 물질을 함유한 용액에 침지하거나 또는 그 용액을 전해함으로써 알루미늄 또는 알루미늄합금의 양극산화피막공속에 종래에 볼 수 없었던 고농도의 백색 내지 회백색의 물질을 생성할 수 있다는 사실을 발견하였다. 또, 여기서 상기 염으로부터의 생성물이란, 상기 염의 금속을 함유한 화합물 또는 그 금속 또는 그 염 자체로서 본 발명에서는 특허청구의 범위를 포함하여 이런 의미로 사용하고 있다.
따라서, 본 발명은 알루미늄 또는 알루미늄합금의 표면처리방법을 제공하는 것으로, 아래 두단계 (1) 및 (2)에 의한 양극산화피막을 가진 알루미늄 또는 알루미늄합금의 처리로 이루어진다.
(1) 칼슘염, 마그네슘염, 바륨염, 스트론튬염, 아연염, 연염(鉛鹽), 티타늄염 및 알루미늄염중 하나 이상의 염을 함유하는 제1용액에 침지하거나 상기 제1용액으로 전해하는 단계.
(2) 양극산화피막의 미세공속의 상기 염으로부터의 생성물과 반응하여 백색 내지 회백색의 화합물로 되는 물질의 하나 이상을 함유하는 제2용액에 침지하거나 상기 제2용액으로 전해하는 단계.
본 발명은 더욱 상세히 설명하면, 양극산화피막처리를 한 알루미늄 또는 알루미늄합금을 제1단계에서 칼슘염, 마그네슘염, 바륨염, 스트론튬염, 아연염, 연염, 티나늄염 및 알루미늄염중 하나 이상의 염을 함유하는 제1용액에 침지하거나 상기 제1용액으로 전해함으로써 염으로부터의 생성물은 양극산화피막의 미세공속에 넣는다. 전해는 직류전해, 교류전해, 직류 또는 교류와 동등한 효과를 가진 파형의 전류에 의하여 행한다.
여기서, 직류 또는 교류와 동등한 효과를 가진 파형은 교, 직중첩파, 직류 또는 교류의 단속파, PR파, 펄스파, 불완전정류파등이며, 이들을 조합한 파형도 포함되고, 상기 파형의 의한 전해에 있어서 전압을 변화시키는 이른바 전류회복법의 파형등도 포함된다.
후공정인 제2단계에서 제1단계로부터 처리된 생성물은 상기 염으로부터의 생성물과 반응하여 백색 내지 회백색의 화합물로 되는 물질의 하나 이상을 함유하는 제2용액에 침지하거나 또는 상기 제2용액으로 전해한다. 상기 염으로부터의 생성물과 반응하여 백색 내지 회백색의 화합물로 되는 물질은 그 주된성분으로서는 예를들면 아래와 같은 물질이다.
우선, 무기물로서는 황산, 인산, 질산, 염산, 플루오르산 및 술파민산등의 무기산, 인산나트륨, 플루오르화나트륨, 플루오르화 암모늄등의 상기 무기산의 알칼리염 및 암모늄염, 수산화나트륨, 수산화칼륨등의 수산화알칼리, 탄산나트륨, 탄산칼륨등의 탄산알칼리, 메타규산나트륨, 오르토규산나트륨, 인산 3솨트륨, 주석산나트로륨, 주석산칼륨, 메타붕산나트륨, 피롤린산나트륨등의 각 산기를 가진 알칼리, 기타 암모니아수 등이다.
유기물로서는 예를들면 수산, 아세트산의 지방족의 산, 수산암모늄등의 상기 지방족산의염, 모노에타놀아민, 디에타놀 아민, 트리에타놀아민등의 아민, 에틸술폰산등의 지방족술포산, 안식향산등의 방향족의 산, 크레졸술폰산, 페놀술폰산, 톨루엔술폰산 및 술포산리산산등의 방향족술폰산등이다. 유기물의 경우 상기 물질의 유도체, 치환체등에도 같은 작용을 하는 것이 있다.
이들 물질의 하나 이상을 함유하는 제2용액에 침지하거나 또는 그 용액으로 전해함으로써 이들 물질과 제1단계의 전해로 미세공속으로 들어간 상기 염으로부터의 생성물과 반응하여 백색 내지 회백색의 화합물을 미세공속으로 형성시키는 것이며, 필요에 따라 종래의 봉공(封孔), 건조등의 후공정을 거친다. 이 경우의 전해파형은 제1단계에 있어서와 같은 파형을 적용하여 처리할 수 있다.
제1단계의 전해에 사용되는 칼슘염은 예를들면 질산칼슘, 염화칼슘, 아세트산칼슘, 브롬화칼슘, 요오드화칼슘등이다. 바륨염은 예를들면 질산바륨, 염화바륨 아세트산바륨, 브롬화바륨, 요오드화바륨등이다. 마그네슘염은 예를들면 질산마그네슘, 염화마그네슘, 아세트산마그네슘, 브롬화마그네슘, 요오드화마그네슘, 황산마그네슘등이다. 스트론튬염은 예를들면 질산스트론튬, 염화스트론튬, 아세트산스트론튬, 브롬화스트론튬, 요오드화스트론튬등이다. 아연염은 예를들면 황산아연 질산아연, 염화아연, 아세트산아연, 브롬화아연, 요오드화아연등이다. 연염은 예를들면 질산염, 염화염, 아세트산연등이다. 알루미늄염은 예를들면 예를들면 황산알루미늄, 알루민산나트륨, 인산알루미늄, 염화알루미늄 및 수산알루미늄등이다. 티타늄염은 예를들면 황산티타늄 및 수산티타늄칼륨등이다.
그리고, 제1단계에 있어서, 상기 염을 함유하는 농도는 약 1g/l 내지 포화액이며, 바람직한 것은 약 10-15g/l이다. 이 용액에서의 침지조건으로 액온은 20-80℃, 바람직한 것은 약 40-65℃ 침지시간은 약 1-50분, 바람직한 것은 약 10-30분이다.
이 제1용액에서의 전해조건은 직류전해의 경우에는 알루미늄 또는 알루미늄합금을 음극으로 하고, 전압은 약 5-50V, 바람직한 것은 약 10-25V이며, 액온은 약 10-50℃, 바람직한 것은 약 15-30℃, 시간은 약 30초-50분, 바람직한 것은 약 3-10분이다. 교류전해의 경우에는 전압, 액온, 시간은 직류전해의 경우와 같다.
그리고, 제2단계에 있어서 사용하는 상기 물질을 함유하는 제2용액은 그 물질의 농도가 약 0.5-200g/l, 바람직한 것은 약 1-50g/l이다. 침지조건으로 액온도는 약 10-80℃, 바람직한 약 30-60℃, 침지시간은 약 30초-50분, 바람직한 것은 약 10-30분이다. 이 제2용액에서의 전해조건은 직류전해의 경우에는 알루미늄 또는 알루미늄합금을 음극으로 하여 전압은 약 5-40V, 바람직한 것은 약 10-30V, 액온은 약 10-40℃, 바람직한 것은 20-30℃, 시간은 약 30초-20분, 바람직한 것은 약 3-10분이다. 교류전해의경우에는 전압, 액온, 시간은 직류전해의 경우와 같다.
따라서, 본 발명에 의하면 백색 내지 회백색생성물은 상기 피막의 미세공에서 얻을 수 있고, 상기 생성물의 농도는 종래의 것과 비교하여 최종적으로 제1표에서 얻은 양극산화피막의 백색농도로서 표시된다.
[제1표]
Figure kpo00001
또, 본 발명에 있어서 제1단계의 액조건(액조성, pH,액온등), 전해조건(전류, 전압, 파형등)은 상기 물질은 미세공속으로보다 깊게 보다 많이 넣으면 되고, 미세공속에 있어서의 상기 물질의 형태에 대해서는 좁은 범위로 특정할 필요가 없으므로 조건적으로는 폭넓은 범위에서 선택할 수 있는 이점이 있다. 또, 제2단계의 액조건, 처리조선(전해조건, 침지조건)도 기본적으로는 미세공속의 상기 물질과 액성분과의 화학적, 전기화학적 반응이 충분히 행해지고 백색 내지 회백색의 불용성화합물이 생성되면 되므로, 그 조건도 매우 폭넓은 범위에서 선택할 수 있다. 물론, 제1단계 및 제2단계에 적합한 조합이 있지만, 최적의 조합은 상기와 같이 넓은 선택폭의 관계로부터 많이 있으며, 그 모든 것을 여기서 기술할 수는 없지만, 당업자에 의하여 실험적으로 용이하게 정할 수 있다.
또 부언하면, 제1단계 및 제2단계의 각 용액에 각종의 첨가제, 예를들면 pH완충제, 계면활성제, 반응촉진제, 반응억지제등을 첨가함으로써 백색 내지 회백색물질의 생성효율성, 용액의 안정성등의 제성질을 보다 양호하게 할 수 있다.
또, 본 발명에서 특기해야 할 것은 이미 알려져 있는 여러가지의 알루미늄 착색법과 조합법으로써 불투명의 백색 내지 회백색을 기조로 한 파스텔조의 착색이 얻어진다는 것이다. 본 발명에 있어서 착색을 넣은 공정과 채용할 수 있는 알루마늄착색법과의 조합예를 제2표에 나타낸다.
A. 알루미늄 합금발색법(일본국 특허공보 제1974-16341호등)
B. 전해발색법(칼컬러법등)
C. 전해착색법, 다단전해착색법(일본국 특허공보 제1963-1715호, 제1974-67043호)
D. 무기 또는 유기침지착색법, 무기교호침지착색법
E. 도장법(전착도장법)
[제2표]
Figure kpo00002
제2표와 같이, 본 발명은 많은 착색법과의 조합이 가능하며, 이에 따라 불투명의 백색 내지 회백색을 기조로 한 따뜻한 느낌의 파스텔조의 색, 예를들면 크림색, 베이지색, 아이보리색, 앵두색등의 시장의 요청에 적합한 알루미늄 또는 알루미늄합금착색재의 제공이 실현될 수 있다. 이러한 알루미늄 또는 알루미늄합금의 여러가지 착색법과 본 발명과의 조합에 의한 파스텔조의 따뜻한 느낌의 색조의 실현은 본 발명에 의하여 용이하게 실용적으로 가능하며, 따라서 이들 조합법은 이 조합공정단계가 각각 달라도 기본적으로는 발명이 적용되거나 또는 이용되는 것으로 본 발명의 사용된다는 것을 여기에 밝혀둔다.
다음에, 본 발명의 실시예에 대하여 설명한다. 어느 것이나 본 발명을 적용하여 불투명착색피막을 작성하는 예이지만 본 발명에 관한 부분을 주체로 기재하고, 통상의 전처리, 후처리등에 대해서는 생략했다.
본 실시예에 사용된 알루미늄판 JIS A llOOP, 압출알루미늄 재료 JIS A 6063 및 알루미늄판 JIS A 5052의 조성 및 순도는 다음과 같다.
Figure kpo00003
[실시예 1]
JIS A llOOP의 알루미늄판을 탈지, 에칭, 스머트제거의 전처리를 한 후, 15% 황산 수용액중에서 전류밀도 1.5A/d㎡로 30분간 직류전해하여 양극산화피막처리를 하고, 그후 아세트산칼슘 30g/l의 수용액(30℃)으로 교류전압 20V로 10분간 전해하고, 수세후 인산 30g/l의 수용액(30℃)으로 교류전압 20V로 10분간 전해하여 알루미늄판의 표면을 불투명백색피막을 얻었다.
[실시예 2]
JIS A 6063의 알루미늄압출재에 실시예 1과 같이 양극산화 피막처리를 하고, 그후 아세트산바륨 10g/l의 수용액(30℃)으로 직류전압 15V로 2분간 전해하고, 수세후 황산 10g/l의 수용액(30℃)으로 교류전압 20V로 20분간 전해하여 알루미늄 압출재의 표면에 불투명백색피막을 얻었다.
[실시예 3]
JIS A llOOP의 알루미늄판에 실시예 1과 같이 양극산화피막 처리를 하고, 그후 황산아연 10g/l의 수용액(25℃)으로 교류전압 20V로 5분간 전해하고, 수세후 수산 20g/l의 수용액(30℃)으로 직류전압 15V로 20분간 전해하여 알루미늄판의 표면에 불투명백색피막을 얻었다.
[실시예 4]
JIS A llOOP의 알루미늄판에 실시예 1과 같이 양극산화 피막처리를 하고, 그후 아세트산연 10g/l의 수용액(25℃)으로 직류전압 15V로 2분간 전해하고, 수세후 처리된 생성물은 플루오르화암모늄 10g/l의 수용액(40℃)에 20분간 침지하여 알루미늄판의 표면에 불투명백색피막을 얻었다.
[실시예 5]
JIS A llOOP의 알루미늄판에 실시예 1과 같이 양극산화 피막처리를 하고, 그후 염화바륨 10g/l의 수용액(30℃)으로 교류전압 20V로 5분간 전해하고, 수세후 수산암모늄 30g/l의 수용액(25℃)으로 직류전압 15V로 15분간 전해하여 알루미늄판의 표면에 불투명백색피막을 얻었다.
[실시예 6]
JIA A llOOP의 알루미늄판에 실시예 1과 같이 양극산화 피막처리를 하고, 그후 요오드화스트론튬 10g/l의 수용액(25℃)으로 직류전압 15V로 2분간 전해하고, 수세후 인산3나트륨 30g/l의 수용액 40℃에 20분간 침지하여 알루미늄판에 표면에 불투명백색피막을 얻었다.
[실시예 7]
JIA A llOOP의 알루미늄판에 실시예 1과 같이 양극산화 피막처리를 하고, 그후 질산마그네슘 30g/l의 수용액(30℃)으로 교류전압 20V로 5분간 전해하고, 수세후 처리된 생성물은 탄산나트륨 30g/l의 수용액 40℃에 20분간 침지하여 알루미늄판에 표면에 불투명백색피막을 얻었다.
[실시예 8]
JIA A llOOP의 알루미늄판에 실시예 1과 같이 양극산화 피막처리를 하고, 그후 황산 제1주석 4g/l 및 황산 15g/l의 착색액(25℃)으로 교류전압 15V로 3분간 전해하여 올리브색으로 착색하고, 수세후 아세트산칼슘 10g/l의 수용액(30℃)으로 교류전압 20V로 5분간 전해하고, 수세후 처리된 생성물을 인산3나트륨 10g/l의 수용액(40℃)에 20분간 침지하여 알루미늄 판의 표면에 불투명베이지색피막을 얻었다.
[실시예 9]
JIS A llOOP의 알루미늄판에 실시예 1과 같이 양극산화 피막처리를 하고, 그후 아셀렌산나트륨 5g/l 및 황산 15g/l의 수용액(25℃)으로 교류전압 15V로 3분간 전해하여 골드색으로 착색하고, 수세후 황산마그네슘 10g/l의 수용액(30℃)으로 교류전압 20V로 5분간 전해하고, 수세후 처리된 생성물을 인산 10g/l의 수용액(40℃)에 20분간 침지하여 알루미늄판의 표면에 불투명크림색피막을 얻었다.
[실시예 10]
JIA A llOOP의 알루미늄판에 실시예 1과 같이 양극산화 피막처리를 하고, 그후 알마라이트골드 108(가나메상회제의 염료) 2.5g/l의 염료욕(50℃)에 5분감 침지하여 골드색으로 착색하고, 수세후 황산알루미늄 10g/l의 수용액(30℃)으로 교류전압 20V로 5분간 전해하고, 수세후 처리된 생성물을 탄산나트륨 30g/l의 수용액(40℃)에 20분간 침지하여 알루미늄판의 표면에 불투명크림색피막을 얻었다.
[실시예 11]
JIS A llOOP의 알루미늄판을 탈지, 에칭, 스머트제거의 전처리를 한 후, 술포살리실산 100g/l, 황산 0.5g/l의 수용액(20℃)으로 전류밀도 3A/d㎡로 30분간 직류전해하여 엷은 브론즈색을 발색한 양극산화피막을 형성하고, 그후 황산티타늄액 10g/l의 수용액(30℃)으로 교류전압 20V로 5분간 전해하고, 수세후 생성물을 인산 20g/l의 수용액(40℃)으로 20분간 침지하여알루미늄판의 표면에 불투명베이지색피막을 얻었다.
[실시예 12]
실시예 7에서 얻어진 불투명백색피막을 아세트산니켈 3g/l이상을 함유한 95℃이상의 수용액으로 봉공함으로써 불투명의 엷은 녹색으로 착색된 피막을 얻었다.
[실시예13]
JIA A 5052의 알루미늄판에 실시예 1과 같이 황색의 양극산화피막처리를 하고, 그후 아세트산칼슘 10g/l의 수용액(30℃)으로 교류전압 20V로 5분간 전해하고, 수세후 처리된 판을 탄산나트륨 30g/l의 수용액(40℃)에 20분간 침지하여 알루미늄판의 표면에 불투명크림색피막을 얻었다.
[실시예 14]
실시예 1에서 얻어진 불투명백색피막을 수세, 탕세한후 아크릴 멜라민을 주성분으로 하는 하니 화성사제전착도료“하니라이트(Honylite)”를 사용하여 액온 22℃으로 직류170V로 3분간의 조건으로 전기영동도장처리를 한 후, 이것을 소부(燒付) 처리하여 불투명백색의 복합피막을 얻었다.
[실시예 15]
실시예 1에서 얻어진 불투명백색피막을 수세후 황산 15g/l, 아셀렌나트륨 5g/l을 함유하는 용액(25℃)으로 교류 15V로 1분간 전해하여 알루미늄판의 표면에 불투명크림색피막을 얻었다.
[실시예 16]
JIS A llOOP의 알루미늄판에 실시예 1과 같이 양극산화 피막을 형성하고, 그후 황산칼슘 20g/l을 수용액(30℃)으로 교류전압 20V로 5분간 전해하고, 수세후 황산 15g/l, 아세렌산나트륨 5g/l을 함유하는 수용액(25℃)으로 교류전압 15V로 1분간 전해하고, 수세후 처리된 생성물을 인산 20g/l의 수용액(40℃)에 15분간 침지하여 알루미늄판의 표면에 불투명 백색피막을 얻었다.
[실시예 17]
JIS A llOOP의 알루미늄판에 실시예 1과 같이 양극산화 피막을 형성하고, 그후 아세트산칼슘 10g/l을 수용액(25℃)으로 직류전압 15V로 1분간 전해하고, 수세후 생성물을 수산 제2철 암모늄 10g/l의 수용액(50℃)에 10분간 침지하고, 수세후 처리된 생성물을 탄산나트륨 30g/l의 수용액(40℃)에 15분간 침지하요 알루미늄판의 표면에 불투명 담황색 피막을 얻었다.
[실시예 18]
JIS A llOOP의 알루미늄판에 실시예 1과 같이 양극산화 피막처리를 하고, 그후 아세트산칼슘 20g/l의 수용액(30℃)으로 직류전압 15V로 1분간 전해하고, 수세후 아셀렌나트륨 5g/l, 황산 15g/l의 수용액(30℃)으로 교류전압 18V로 20분간 전해하여 알루미늄판 표면에 불투명의 엷은 크림색피막을 얻었다.
[실시예 19]
JIS A llOOP의 알루미늄판을 탈지, 에칭, 스머트제거의 전처리를 한 후, 15% 황산수용액중에서 전류밀도 1.5A/d㎡로 30분간 직류전해하여 양극산화피막처리를 하고, 그후 황산알루미늄 50g/l의 수용액(60℃)으로 20분간 침지하고, 수세후 처리된 생성물을 인산 20g/l의 수용액(40℃)에 20분간 침지하여 알루미늄판의 표면에 불투명백색피막을 얻었다.
[실시예 20]
JIS A 6063의 알루미늄압출재에 실시예 )과 같이 양극산화피막처리를 하고, 그후 판을 아세트산칼슘 20g/l의 수용액(60℃9에 침지하고, 수세후 황산 30g/l의 수용액(35℃)으로 교류전압 20V로 20분간 전해하여 알루미늄압출재의 표면에 불투명백색피막을 얻었다.
[실시예 21]
JIS A llOOP의 알루미늄판에 실시예 1과 같이 양극산화 피막을 형성하고, 그후 아셀렌나트륨 5g/l 및 황산 5g/l의 수용액(30℃)으로 교류전압 15V로 1분간 전해하여 골드색으로 판을 착색하고, 수세후 판을 황산마그네슘 30g/l의 수용액(60℃)으로 20분간 침지하고, 수세후 인산 30g/l의 수용액(30℃)으로 교류전압 20V로 20분간 전해하여 알루미늄판의 표면에서 불트명크림색피막을 었었다.
[실시예 22]
JIS A 6063의 알루미늄의 압출재를 탈지, 에칭, 스머트제거의 전처리를 한 후, 술포살리실산 100g/l, 황산 0.5g/l의 수용액(20℃)으로 전류밀도 3A/d㎡으로 30분간 직류전해하여 엷은 브론지색으로 발색된 양극산화피막을 형성하고, 그후 아세트산 바륨 10g/l의 수용액(50℃)에 20분간 침지하고, 수세후 처리된 생성물을 수산암모늄 30g/l의 수용액으로 직류전압 15V로 5분간 전해하여 알루미늄의 압출재의 표면에 불투명베이지색피막을 얻었다.
[실시예 23]
실시예 20에서 얻어진 불투명백색피막을 알마라이트골드 108(가나메 상회제의 염료)2.5g/l의 염료욕(50℃)에 5분간 침지하여 알루미늄 압출재의 표면에 불투명크림색피막을 얻었다.
상기와 같이 각 실시예에서 얻어진 본 발명 착색피막은 통상 행하여지고 있는 봉공처리 또는 각종 투명도장인 전착, 정전, 침지, 분무도장등에 의하여 내구성을 향상시킬 수 있다.

Claims (4)

  1. 양극 산화피막을 가진 알루미늄 또는 알루미늄합금을 다음의 (1) 및 (2)의 두 공정으로 처리하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 알루미늄 또는 알루미늄 합금의 표면처리방법.
    (1) 칼슘염, 마그네슘염, 바륨염, 스트론튬염, 아연염, 연염(鉛鹽), 티나늄염 및 알루미늄염중 하나 이상의 염을 함유하는 제1용액에 침지하거나 상기 제1용액으로 전해하는 공정.
    (2) 후공정에서 양극 산화피막의 미세공속의 상기 염으로부터의 생성물과 반응하여 백색 내지 회백색의 화합물로 되는 물질의 하나 이상을 함유하는 제2용액에 침지하거나 상기 제2용액으로 전해하는 공정.
  2. 제1항에 있어서, 각 경우에 있어서의 전해는 직류 전해, 교류전해, 직류 또는 교류와 동등한 효과를 가진 파형의 전류에 의한 전해중 어느 하나에 의해서 행하여지는 것을 특징으로 하는 알루미늄 또는 알루미늄 또는 알루미나합금의 표면처리방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 염으로부터의 생성물과 반응하여 백색 내지 회백색의 화합물로 되는 물질은 무기산, 무기산의 알칼리염 또는 암모늄염, 수산화알칼리, 탄산알칼리, 지방족의 산, 지방족산의 염, 방향족의 산, 방향족산의 염, 방향족술폰산과 유도체 및 그 치환체중 하나 이상인 것을 특징으로 하는 알루미늄 또는 알루미늄합금의 표면처리방법.
  4. 제1항에 있어서, 합금발색, 전해발색, 침지착색 및 도장법중 하나 이상의 착색처리는 상기 방법의 원하는 단계에서 행하여지는 것을 특징으로 하는 알루미늄 또는 알루미늄 합금의 표면처리방법.
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