JPS6021397A - アルミニウム又はアルミニウム合金の表面処理方法 - Google Patents
アルミニウム又はアルミニウム合金の表面処理方法Info
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- JPS6021397A JPS6021397A JP12914383A JP12914383A JPS6021397A JP S6021397 A JPS6021397 A JP S6021397A JP 12914383 A JP12914383 A JP 12914383A JP 12914383 A JP12914383 A JP 12914383A JP S6021397 A JPS6021397 A JP S6021397A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
- C25D11/20—Electrolytic after-treatment
- C25D11/22—Electrolytic after-treatment for colouring layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
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- C25D11/02—Anodisation
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- C25D11/24—Chemical after-treatment
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウム又はアルミニウム合金の陽極酸化
皮膜の微細孔中に白色ないし灰白色の物質を生成させる
表面処理方法に関する。
皮膜の微細孔中に白色ないし灰白色の物質を生成させる
表面処理方法に関する。
従来、アルミニウム又はアルミニウム合金は種種の着色
法により着色されて建材、銘板、車輛、装飾材等として
広く使用されている。その色調は例えば建材では、アン
バー色、ゴールド色、シルバー色等の金属調の冷たい感
じであるため、建材業界等で不透明の白色ないし灰白色
を基調としたパステル調の暖かい感じの色調に着色した
アルミニウム又はアルミニウム合金が要望されていた。
法により着色されて建材、銘板、車輛、装飾材等として
広く使用されている。その色調は例えば建材では、アン
バー色、ゴールド色、シルバー色等の金属調の冷たい感
じであるため、建材業界等で不透明の白色ないし灰白色
を基調としたパステル調の暖かい感じの色調に着色した
アルミニウム又はアルミニウム合金が要望されていた。
パステル調の色調を実現するためには、基本となる不透
明の白色ないし灰白色を得ることが必要であり、このた
めには後述のようないくつかの不透明白色化表面処理方
法が提案されている。
明の白色ないし灰白色を得ることが必要であり、このた
めには後述のようないくつかの不透明白色化表面処理方
法が提案されている。
すなわち、従来の不透明白色陽極酸化皮膜を形成する方
法としては、以下のような方法があけられる。
法としては、以下のような方法があけられる。
（１） アルミニウム材料を交流電解又は直流電解。
あるいは浸漬等によシ表面を白色化した後。
通常の陽極酸化処理を行なう方法（たとえば。
特公昭４０−２８９２１．同４１−１５２３ ）（２）
−次屯解法により不透明白色陽極酸化皮膜を雨る方法（
たとえば、エマタル法、特公昭５４−２８１４７．同５
４−２８１４８ ）（３） 陽極酸化皮膜処理を施しだ
後、二次電解を行なうことにより不透明白色陽極酸化皮
膜を得る方法（特公昭３５−１４５１．９．同５４−１
１２４８、特開昭５０−３７６３１ ）しかし、これら
の方法には２次のような欠点がある。すなわち、使用さ
れる薬品が高価か。
−次屯解法により不透明白色陽極酸化皮膜を雨る方法（
たとえば、エマタル法、特公昭５４−２８１４７．同５
４−２８１４８ ）（３） 陽極酸化皮膜処理を施しだ
後、二次電解を行なうことにより不透明白色陽極酸化皮
膜を得る方法（特公昭３５−１４５１．９．同５４−１
１２４８、特開昭５０−３７６３１ ）しかし、これら
の方法には２次のような欠点がある。すなわち、使用さ
れる薬品が高価か。
有害物質であったり、又は溶液が不安定が、音電ＬＩＥ
が高く、また得られる不透明白色化の程度において実用
化には不十分等である。したがって、現状では塗装法で
対処されているのが実態である。
が高く、また得られる不透明白色化の程度において実用
化には不十分等である。したがって、現状では塗装法で
対処されているのが実態である。
本発明者は、アルミニウム又はアルミニウム合金を不透
明の白色ないし灰白色を基調とした色調に着色する方法
について研究した結果、基本となる不透明の白色ないし
灰白色を得る手段として、以下のような方法で陽極酸化
皮膜孔中に白色ないし灰白色の物質を生成せしめること
が極めて有効であることを見出したものである。
明の白色ないし灰白色を基調とした色調に着色する方法
について研究した結果、基本となる不透明の白色ないし
灰白色を得る手段として、以下のような方法で陽極酸化
皮膜孔中に白色ないし灰白色の物質を生成せしめること
が極めて有効であることを見出したものである。
すなわち、陽極酸化皮膜を１するアルミニウム又はアル
ミニウム合金を第一段階でカルシウム塩等の特定の塩を
含む溶液中に浸漬することにより、前記塩からの生成物
を陽極酸化皮膜の微細孔中に入り込ませたのち、後工程
の第二段階で、前記塩からの生成物と反応して白色ない
し灰白色の化合物となる物質を含む溶液に浸漬又はその
溶液で電解することによりアルミニウム又はアルミニウ
ム合金の陽極酸化皮膜孔中に従来になく高濃度に白色な
いし灰白色の物質を生成できることを見出したものであ
る。なお。
ミニウム合金を第一段階でカルシウム塩等の特定の塩を
含む溶液中に浸漬することにより、前記塩からの生成物
を陽極酸化皮膜の微細孔中に入り込ませたのち、後工程
の第二段階で、前記塩からの生成物と反応して白色ない
し灰白色の化合物となる物質を含む溶液に浸漬又はその
溶液で電解することによりアルミニウム又はアルミニウ
ム合金の陽極酸化皮膜孔中に従来になく高濃度に白色な
いし灰白色の物質を生成できることを見出したものであ
る。なお。
ここで１前記塩からの生成物」とは、前記塩の金属を含
む化合物もしくはその金属、又はその塩そのものであっ
て２本発明では特許請求の範囲を含めてこの意味で用い
る。
む化合物もしくはその金属、又はその塩そのものであっ
て２本発明では特許請求の範囲を含めてこの意味で用い
る。
本発明で皮膜孔中に得られる白色ないし灰白色の生成物
の濃度を、最終的に得られた陽極酸化皮膜の白色濃度と
して、従来のものと比較して表１に示す。その白色濃度
は通常の白色塗装又は白色陶器と同程度の極めて良好な
ものである。
の濃度を、最終的に得られた陽極酸化皮膜の白色濃度と
して、従来のものと比較して表１に示す。その白色濃度
は通常の白色塗装又は白色陶器と同程度の極めて良好な
ものである。
表１
◎極めて良好、 ○ 良好、 △ やや劣る× 白色と
はいえない（金属色） 本発明をさらに詳しく説明すると、陽極酸化皮膜を施し
だアルミニウム又はアルミニウム合金を第一段階でカル
シウム塩、マグネシウム塩。
はいえない（金属色） 本発明をさらに詳しく説明すると、陽極酸化皮膜を施し
だアルミニウム又はアルミニウム合金を第一段階でカル
シウム塩、マグネシウム塩。
バリウム塩、ストロンチウム塩、亜鉛塩、鉛塩。
チタニウム塩およびアルミニウム塩の１つ以上の塩を含
む溶液に浸漬することにより前記塩がらの生成物を陽極
酸化皮膜の微細孔中に入り込ませる。
む溶液に浸漬することにより前記塩がらの生成物を陽極
酸化皮膜の微細孔中に入り込ませる。
後工程の第二段階で前記塩からの生成物と反応して白色
ないし灰白色の化合物となる物質の１つ以上を含む溶液
に浸漬又はその溶液で直流電解、交流電解、直流又は交
流と同等の効果を有する波形により電解する。
ないし灰白色の化合物となる物質の１つ以上を含む溶液
に浸漬又はその溶液で直流電解、交流電解、直流又は交
流と同等の効果を有する波形により電解する。
ここで、直流又は交流と同等の効果を有する波形とは、
たとえは交直重畳、直流又は交流の断続波、ＰＲ波、パ
ルス波、不完全整流波等であり、これらを組み合わせた
波形も含まれ、上記波形による電解に当９．電圧を変化
させる。
たとえは交直重畳、直流又は交流の断続波、ＰＲ波、パ
ルス波、不完全整流波等であり、これらを組み合わせた
波形も含まれ、上記波形による電解に当９．電圧を変化
させる。
いわゆる電流回復法等も含まれる。
この前記塩からの生成物と反応して白色ないし灰白色の
化合物となる物質は、その主なものはたとえば以下のよ
うな物質である。まず、無機物としては、硫酸、りん酸
、しよう酸、塩酸。
化合物となる物質は、その主なものはたとえば以下のよ
うな物質である。まず、無機物としては、硫酸、りん酸
、しよう酸、塩酸。
ぶつ酸、スルファミノ酸等の無機酸、りん酸ソーダ、ぶ
つ化ソーダ、ぶつ化アンモン等の前記無機酸のアルカリ
塩およびアンモニウム塩、か性ソーダ、か性カリ等の水
酸化アルカリ、炭酸ソーダ、炭酸カリ等の炭酸アルカリ
、メタけい酸ソーダ、オルトけい酸ソーダ、りん酸三ソ
ーダ、すず酸ソーダ、すず酸カリ、メタはう酸ソーダ、
ピロリン酸ソーダ等の各酸基を廟するアルカリ、その他
アンモニア水等である。有機物としてはしゆう酸、酢酸
等の脂肪族の酸、しゅう酸アンモン等の前記脂肪族酸の
塩、モノエタノールアミン、ジェタノールアミン、トリ
エタノールアミン等のアミン類、エチルスルホン酸等の
脂肪族スルホン酸、安息香酸等の芳香族の酸、クレゾー
ルスルホン酸、フェノールスルボン酸、トルエンスルホ
ン酸、スルホサリチル酸等の芳香族スルポン酸等である
。有機物の場合。
つ化ソーダ、ぶつ化アンモン等の前記無機酸のアルカリ
塩およびアンモニウム塩、か性ソーダ、か性カリ等の水
酸化アルカリ、炭酸ソーダ、炭酸カリ等の炭酸アルカリ
、メタけい酸ソーダ、オルトけい酸ソーダ、りん酸三ソ
ーダ、すず酸ソーダ、すず酸カリ、メタはう酸ソーダ、
ピロリン酸ソーダ等の各酸基を廟するアルカリ、その他
アンモニア水等である。有機物としてはしゆう酸、酢酸
等の脂肪族の酸、しゅう酸アンモン等の前記脂肪族酸の
塩、モノエタノールアミン、ジェタノールアミン、トリ
エタノールアミン等のアミン類、エチルスルホン酸等の
脂肪族スルホン酸、安息香酸等の芳香族の酸、クレゾー
ルスルホン酸、フェノールスルボン酸、トルエンスルホ
ン酸、スルホサリチル酸等の芳香族スルポン酸等である
。有機物の場合。
Ｆ記の物質の誘導体、置換体等にも同様に作用するもの
がある。これらの物質の１つ以上を含む溶液に浸漬又は
その溶液で電解することにより、それらの物質と第一段
１昔の電解で微細孔中に入り込んだ前記塩からの生成物
と反応して白色ないし灰白色の化合物を微細孔中に生成
させるもので、必要により常法の封孔、乾燥後の後工程
を径る。この場合の電解波形は第一段階におけると同様
の波形を適用して処理できる。
がある。これらの物質の１つ以上を含む溶液に浸漬又は
その溶液で電解することにより、それらの物質と第一段
１昔の電解で微細孔中に入り込んだ前記塩からの生成物
と反応して白色ないし灰白色の化合物を微細孔中に生成
させるもので、必要により常法の封孔、乾燥後の後工程
を径る。この場合の電解波形は第一段階におけると同様
の波形を適用して処理できる。
さて、第一段階の浸漬に使用されるカルシウム塩は、た
とえばしよう酸カルシウム、塩化カルシウム、酢酸カル
シウム、臭化カルシウム。
とえばしよう酸カルシウム、塩化カルシウム、酢酸カル
シウム、臭化カルシウム。
よう化カルシウム等である。バリウム塩は、たとえばし
よう酸バリウム、塩化バリウム、酢酸バリウム、臭化バ
リウム、よう化バリウム等である。マグネシウム塩は、
たとえばしょう酸マグネ／ウム、塩化マグネシウム、酢
酸マグネシウム、臭化マグネシウム、よう化マグネシウ
ム。
よう酸バリウム、塩化バリウム、酢酸バリウム、臭化バ
リウム、よう化バリウム等である。マグネシウム塩は、
たとえばしょう酸マグネ／ウム、塩化マグネシウム、酢
酸マグネシウム、臭化マグネシウム、よう化マグネシウ
ム。
硫酸マグネシウム等である。ストロンチウム塩は、たと
えばしよう酸ストロンチウム、塩化ストロンチウム、酢
酸ストロンチウム、臭化ストロンチウム、よう化ストロ
ンチウム等である。
えばしよう酸ストロンチウム、塩化ストロンチウム、酢
酸ストロンチウム、臭化ストロンチウム、よう化ストロ
ンチウム等である。
亜鉛塩は、たとえば硫酸亜鉛、しよう酸亜鉛。
塩化亜鉛、酢酸亜鉛、臭化亜鉛、よう化亜鉛等である。
鉛塩は、たとえば、しよう酸鉛、塩化鉛、酢酸鉛等であ
る。アルミニウム塩は、たとえば硫酸アルミニウム、ア
ルミン酸ソーダ、りん酸アルミニウド、塩化アルミニウ
ム、しゆう酸アルミニウム等である。チタニウム塩は、
たとえば硫酸チタニウム、しゆう酸チタンカリ等である
。
る。アルミニウム塩は、たとえば硫酸アルミニウム、ア
ルミン酸ソーダ、りん酸アルミニウド、塩化アルミニウ
ム、しゆう酸アルミニウム等である。チタニウム塩は、
たとえば硫酸チタニウム、しゆう酸チタンカリ等である
。
また、第一段階において＋、ＡｉＪ記塩を含む濃度は約
ｌｙ／Ｌ−飽和液であり、好ましくは約ｌＯ〜５ｏｙ／
Ｌである。この溶液での浸漬条件は液温は約２０〜８０
Ｃ２好ましくは約４０〜６５Ｃであり２時間は約１〜５
０分、好捷しくけ約１０〜３０分である。
ｌｙ／Ｌ−飽和液であり、好ましくは約ｌＯ〜５ｏｙ／
Ｌである。この溶液での浸漬条件は液温は約２０〜８０
Ｃ２好ましくは約４０〜６５Ｃであり２時間は約１〜５
０分、好捷しくけ約１０〜３０分である。
寸だ、第二段階において使用する前記物質を含む溶液は
、その物質の濃度が約０５〜２００り／１．好ましくは
約ｌ〜ｓｏｙ／４である。
、その物質の濃度が約０５〜２００り／１．好ましくは
約ｌ〜ｓｏｙ／４である。
浸漬条件は敵温か約２０〜８０Ｃ９好１しくは約３０〜
６０Ｃ２時間は約３０秒〜５０分。
６０Ｃ２時間は約３０秒〜５０分。
好１しくは約１０〜３０分である。
電解条件は直流電解の場合では、アルミニウム又はアル
ミニウム合金を陰極にして電圧は約５〜４０■、好捷し
くけ約１０〜３０ｖ、液温が約２０〜８０Ｃ２好ましく
は２０〜３０Ｃ１時間は約３０秒〜２０分、好ましくは
約３〜ｌＯ分である。交流電解の場合では、電圧、ａ温
。
ミニウム合金を陰極にして電圧は約５〜４０■、好捷し
くけ約１０〜３０ｖ、液温が約２０〜８０Ｃ２好ましく
は２０〜３０Ｃ１時間は約３０秒〜２０分、好ましくは
約３〜ｌＯ分である。交流電解の場合では、電圧、ａ温
。
時間は直流電解の場合と同様である。
さらに、また１本発明において、第一段階のｉ条件（液
組成、ＰＨ，／Ｖｉ、温等）は前記の物質が微細孔中に
より深く、より多く入り込めばよく。
組成、ＰＨ，／Ｖｉ、温等）は前記の物質が微細孔中に
より深く、より多く入り込めばよく。
微細孔中での前記物質の形態については狭い範囲に特定
する必要がないので条件的には幅広い範囲から選択でき
る利点がある。また、第二段階の液粂件、処理条件（電
解条件、浸漬条件）も基本的には微細孔中の前記物質と
液成分との化学的、電気化学的反応が充分に行なわれ白
色ないし灰白色の不溶性化合物が生成できさえずればよ
いので、その条件も極めて幅広い範囲から選択できる。
する必要がないので条件的には幅広い範囲から選択でき
る利点がある。また、第二段階の液粂件、処理条件（電
解条件、浸漬条件）も基本的には微細孔中の前記物質と
液成分との化学的、電気化学的反応が充分に行なわれ白
色ないし灰白色の不溶性化合物が生成できさえずればよ
いので、その条件も極めて幅広い範囲から選択できる。
もち論、第一段階および第二段階に適する組み合わせが
あるが、最適の組み合わせは前述のように広い選択幅の
関係から数多くあシ、そのすべてをここで記述すること
はできないが、当業者によシ実験的に容易に定めること
ができる。
あるが、最適の組み合わせは前述のように広い選択幅の
関係から数多くあシ、そのすべてをここで記述すること
はできないが、当業者によシ実験的に容易に定めること
ができる。
さらに、伺は加えると、第一段階および第二段階の各溶
液に各種の添加剤、たとえばｐＨ緩衝剤、界面活性剤２
反応促進剤９反応抑止剤等を添加することにより白色な
いし灰白色の生成効率性、溶液の安定性等の諸性質をよ
り良好にできる。
液に各種の添加剤、たとえばｐＨ緩衝剤、界面活性剤２
反応促進剤９反応抑止剤等を添加することにより白色な
いし灰白色の生成効率性、溶液の安定性等の諸性質をよ
り良好にできる。
なお２本発明で％筆すべきことは既に知られている種種
のアルミニウム着色法と組み合わせることにより不透明
の白色ないし灰白色を基調としたパステル調の着色が併
られることである。
のアルミニウム着色法と組み合わせることにより不透明
の白色ないし灰白色を基調としたパステル調の着色が併
られることである。
本発明において着色を入れる工程と採用し得るアルミニ
ウム着色法との組み合わ、忙の例を表２に示す。
ウム着色法との組み合わ、忙の例を表２に示す。
Ａ：合金発色法（特公昭４９−１６３４１等）Ｂ：電解
発色法（カルカラー法等） Ｃ：電解着色法、多段電解着色法（特公昭３８−１７１
５．％公昭４９−６７０４．３等）Ｄ＝無機又は有機浸
漬着色法、無機交互浸漬着色法 Ｅ：塗装法（−・Ｘライト法等） 表２ 表２のように２本発明は多くの着色法との組み合わせが
可能で、これによって不透明の白色ないし灰白色を基調
とした暖みのあるパステル調の色、たとえばクリーム色
、ベージュ色、アイポリ−色、桜色等の市場の要請に適
合したアルミニウム又はアルミニウム合金着色材の提供
が実現できる。このようなアルミニウム又はアルミニウ
ム合金の種々の着色法と本発明との組み合わせによるパ
ステル調の暖みのある色調の実現は１本発明によって、
容易に実用的に可能となるものであり、したがってこれ
らの組み合せ法はその和み合せの工程段階が夫々異って
もすべて基本的には本発明が適用されるか又は利用され
るものであって２本発明が使用されるものであることを
こ＼に明記する。
発色法（カルカラー法等） Ｃ：電解着色法、多段電解着色法（特公昭３８−１７１
５．％公昭４９−６７０４．３等）Ｄ＝無機又は有機浸
漬着色法、無機交互浸漬着色法 Ｅ：塗装法（−・Ｘライト法等） 表２ 表２のように２本発明は多くの着色法との組み合わせが
可能で、これによって不透明の白色ないし灰白色を基調
とした暖みのあるパステル調の色、たとえばクリーム色
、ベージュ色、アイポリ−色、桜色等の市場の要請に適
合したアルミニウム又はアルミニウム合金着色材の提供
が実現できる。このようなアルミニウム又はアルミニウ
ム合金の種々の着色法と本発明との組み合わせによるパ
ステル調の暖みのある色調の実現は１本発明によって、
容易に実用的に可能となるものであり、したがってこれ
らの組み合せ法はその和み合せの工程段階が夫々異って
もすべて基本的には本発明が適用されるか又は利用され
るものであって２本発明が使用されるものであることを
こ＼に明記する。
次に７本発明の実施例を述べる。いずれも本発明を適用
して不透明着色皮膜を作成するクリであるが１本発明に
係る部分を主体に記載し９通常の前処理、後処理等につ
いては省略しである。
して不透明着色皮膜を作成するクリであるが１本発明に
係る部分を主体に記載し９通常の前処理、後処理等につ
いては省略しである。
実施例ｌ
Ａｌ１００Ｐのアルミニウム板を脱脂、エツチング、ス
マット除去の前処埋金し／ζ後、１５％硫酸水溶液中で
電流密度１．５Ａ／ｄｍ２で３０分間直流市ｊ１１イし
て陽極酸化皮膜を施こし、その後。
マット除去の前処埋金し／ζ後、１５％硫酸水溶液中で
電流密度１．５Ａ／ｄｍ２で３０分間直流市ｊ１１イし
て陽極酸化皮膜を施こし、その後。
硫酸アルミニウム５０ ｆ ／ ｌの水溶ｆｆｆｆ１（
６０Ｃ）で２０分間浸漬ｌ〜、水洗後、りん酸２０グ／
ｌの水溶７（１（４０Ｃ）に２０分間浸漬してアルミニ
ウム板の表面に不透明白色皮膜を得た。
６０Ｃ）で２０分間浸漬ｌ〜、水洗後、りん酸２０グ／
ｌの水溶７（１（４０Ｃ）に２０分間浸漬してアルミニ
ウム板の表面に不透明白色皮膜を得た。
実ｌイロ汐り２
Ａ６０６３のアルミニウム押出し材に実施例１と同様に
陽極酸化皮膜を施こし、その後、酢酸カル’ｉウム２０
ＳＦ ／ Ａ（７）水溶７９（６０Ｇ）に２０分間浸
漬し、水洗後、硫酸３０ｆ／／ｌの水溶液（３５Ｃ）に
て′交流電圧２０Ｖで２０分間眠解して、アルミニウム
押出し材の表面に不透明白色皮膜を得た。
陽極酸化皮膜を施こし、その後、酢酸カル’ｉウム２０
ＳＦ ／ Ａ（７）水溶７９（６０Ｇ）に２０分間浸
漬し、水洗後、硫酸３０ｆ／／ｌの水溶液（３５Ｃ）に
て′交流電圧２０Ｖで２０分間眠解して、アルミニウム
押出し材の表面に不透明白色皮膜を得た。
実施例３
ＡｔｌＯＯＰのアルミニウム板に実施例１と同様に陽極
酸化皮膜を施こし、その後、亜セレン酸ソーダ５１／ｌ
および硫酸１５ ｆ／／Ｌの水溶液（３０Ｃ）で交流電
圧１５Ｖで１分間鑞解しゴールド色に着色し、水洗後、
硫ｆｌｌｉマグネシウム３０９／ｌの水溶液（６０ｔｌ
で２０分間浸漬し、水洗後、りん酸３０ ｆｌ／Ｌの水
溶液（３０Ｃ）で交流電圧２０Ｖで２０分間屯解してア
ルミニウム板の表面に不透明クリーム色の皮膜を得た。
酸化皮膜を施こし、その後、亜セレン酸ソーダ５１／ｌ
および硫酸１５ ｆ／／Ｌの水溶液（３０Ｃ）で交流電
圧１５Ｖで１分間鑞解しゴールド色に着色し、水洗後、
硫ｆｌｌｉマグネシウム３０９／ｌの水溶液（６０ｔｌ
で２０分間浸漬し、水洗後、りん酸３０ ｆｌ／Ｌの水
溶液（３０Ｃ）で交流電圧２０Ｖで２０分間屯解してア
ルミニウム板の表面に不透明クリーム色の皮膜を得た。
実施例４
Ａ６０６３のアルミニウムの押出し材を脱脂。
エツチング、スマット除去の前処理をした後。
スルホサリチル酸１ｏｏ２７ｔ、硫酸ｏ、 ｓ ＳＪ
／ｌの水溶液（２０Ｃ）にて電流密度３Ａ／ｄｍ３で３
０分間直流電解して淡いブロンズ色に発色した陽極酸化
皮膜を形成し、その後、醋酸バリウムｉ ｏ ｙ７ｔの
水溶液（ｓＯＵ）に２０分間Ｖ潰し、水洗後、しゆう酸
アンモン３０ ？／ｌの水溶１（２ｓｃ）で直流電圧１
５Ｖで５分間電解してアルミニウムの押出し材の表面に
不透明ベージュ色の皮膜を得た。
／ｌの水溶液（２０Ｃ）にて電流密度３Ａ／ｄｍ３で３
０分間直流電解して淡いブロンズ色に発色した陽極酸化
皮膜を形成し、その後、醋酸バリウムｉ ｏ ｙ７ｔの
水溶液（ｓＯＵ）に２０分間Ｖ潰し、水洗後、しゆう酸
アンモン３０ ？／ｌの水溶１（２ｓｃ）で直流電圧１
５Ｖで５分間電解してアルミニウムの押出し材の表面に
不透明ベージュ色の皮膜を得た。
実施例５
実施例２で得られた不透明白色皮膜をアルマライトゴー
ルド１０８（カナメ商会製の染色）２．５？／ｌの染料
浴（ＳＯＣ）に５分間θ潰し。
ルド１０８（カナメ商会製の染色）２．５？／ｌの染料
浴（ＳＯＣ）に５分間θ潰し。
アルミニウムの押出し材の表面に不透明クリーム色の皮
膜を得た。
膜を得た。
以上のように、各実施例で得られ°だ本発明着色皮膜は
通常行なわれている封孔処理又は各種クリヤー塗装（電
着、静電、浸漬、吹付は等）により耐久性を向上させる
ことが可能である。
通常行なわれている封孔処理又は各種クリヤー塗装（電
着、静電、浸漬、吹付は等）により耐久性を向上させる
ことが可能である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 陽極酸化皮膜を有するアルミニウム又はアルミニウム合
金を次のＡおよびＢの２つの工程で処理するか、又は少
くともＡおよびＢの２つの工程ケ含むことを特徴とする
アルミニウム又はアルミニウム合金の表面処理方法。 Ａ、カルシウム塩、マグネシウム塩、バリウム塩、スト
ロンチウム塩、亜鉛塩、鉛塩、チタニウｌ、塩、および
アルミニウム塩の１つ以上の塩を含む溶液でＶ漬する工
程 Ｂ、後工程で、陽極酸化皮膜の微細孔中の前記塩からの
生成物と反応して白色ないし灰白色の化合物となる物質
の１つ以上を含む溶液に浸漬又はその溶液で電解する工
程
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12914383A JPS6021397A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | アルミニウム又はアルミニウム合金の表面処理方法 |
| GB08324908A GB2129442B (en) | 1982-09-24 | 1983-09-16 | Colouring anodized aluminium or aluminium alloys |
| US06/533,533 US4526671A (en) | 1982-09-24 | 1983-09-16 | Surface treatment of aluminum or aluminum alloys |
| KR1019830004428A KR890001709B1 (ko) | 1982-09-24 | 1983-09-20 | 알루미늄 또는 알루미늄합금의 표면처리방법 |
| CA000437136A CA1223542A (en) | 1982-09-24 | 1983-09-20 | Surface treatment of aluminum or aluminum alloys |
| NO833388A NO833388L (no) | 1982-09-24 | 1983-09-21 | Fremgangsmaate til overflatebehandling av aluminium og aluminiumlegeringer |
| FR838315097A FR2533592B1 (fr) | 1982-09-24 | 1983-09-22 | Procede de traitement de surface d'aluminium ou de ses alliages par immersion ou electrolyse dans deux solutions successives |
| IT49014/83A IT1174777B (it) | 1982-09-24 | 1983-09-23 | Metodo di trattamento superficiale di alluminio o leghe di alluminio |
| CH5180/83A CH657384A5 (fr) | 1982-09-24 | 1983-09-23 | Procede de traitement de surface de l'aluminium ou des alliages d'aluminium. |
| DE19833334628 DE3334628A1 (de) | 1982-09-24 | 1983-09-24 | Oberflaechenbehandlung fuer aluminium oder aluminiumlegierungen |
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| GB08425023A GB2146042B (en) | 1983-07-15 | 1984-10-04 | Treating anodized aluminium |
| US06/714,491 US4659439A (en) | 1982-09-24 | 1985-03-21 | Surface treatment of aluminum or aluminum alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12914383A JPS6021397A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | アルミニウム又はアルミニウム合金の表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021397A true JPS6021397A (ja) | 1985-02-02 |
Family
ID=15002183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12914383A Pending JPS6021397A (ja) | 1982-09-24 | 1983-07-15 | アルミニウム又はアルミニウム合金の表面処理方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021397A (ja) |
| GB (2) | GB2146043B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62224697A (ja) * | 1986-03-27 | 1987-10-02 | Fujita Shoji Kk | 酸化皮膜を有するアルミニウム系金属の表面処理剤 |
| JPS62250198A (ja) * | 1986-04-21 | 1987-10-31 | Showa Alum Corp | アルミニウム合金材の不透明着色法 |
| JPS63179098A (ja) * | 1986-12-29 | 1988-07-23 | Fujita Shoji Kk | アルミニウム又はアルミニウム合金の白色処理方法 |
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Family Cites Families (2)
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| GB412205A (en) * | 1932-09-16 | 1934-06-18 | Charles Hugh Roberts Gower | Improvements in and relating to the anodic coating of aluminium and aluminium alloys |
-
1983
- 1983-07-15 JP JP12914383A patent/JPS6021397A/ja active Pending
-
1984
- 1984-10-04 GB GB08425024A patent/GB2146043B/en not_active Expired
- 1984-10-04 GB GB08425023A patent/GB2146042B/en not_active Expired
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2146043A (en) | 1985-04-11 |
| GB8425024D0 (en) | 1984-11-07 |
| GB2146042B (en) | 1986-05-08 |
| GB2146043B (en) | 1986-05-08 |
| GB8425023D0 (en) | 1984-11-07 |
| GB2146042A (en) | 1985-04-11 |
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