KR870009204A - 열교환기의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음

Description

열교환기의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본원 발명에 의한 열고환기. 특히 콘덴서에 대한 분해 사시도.
제2도는 열교환기에 사용되는 삼입몰 및 인접휜을 갖춘 튜브에 대한 확대 부분단면도.
제3A도 및 제3B도는 본원 발명의 한 실시예에 대한 흐름도.
제4도는 튜브에 삽입물을 조립하는 방법을 나타낸 입면도.
제5도는 제4도의 5-5선에 의한 확대 단면도.

Claims (8)

  1. (a) 횡단면이 납작한 튜브를 형성하며,(b) 상기 튜브의 내부보다 약간 작은 크기의 길다란 횡단면이 파형의 삽입물을 형성하며, 상기 삽입물을 서로 근접된 복수개의 봉우리를 가지며,삽입물이 튜브내에 배설될 때 각 골과 튜브의 인접 내벽은 약 0.07인치 이하의 수압경을 가진 튜브를 통해서 길다란 유체로를 형성하며, 상기 튜부의 내벽과 상기 봉우리중 최소한 한쪽은 놋쇠합금으로 피착되며, (c) 상기 튜브의 내벽과 상기 봉우리중 최소한 한쪽에 비부식성 땜질용제를 접착하며,(d) 상기 용제를 건드리지 않고 상기 튜브내에 상기 삽입물을 삽입하며,(e) 상기 봉우리와 상기 튜브의 내벽이 접촉하도록 튜브의 길이에 따라서 상기 튜브를 변형하며,(f) 상기 튜브의 내벽에 봉우리를 땜질하기 위하여 조립된 튜브와 삽입물을 놋쇠합금의 융점 이상이 온도로 가열하며,(g)조립된 튜브와 삽입물을 냉각시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 수압경이 약0.07인치 이하인 복수개의 나란히 형성된 유체로를 가진 열교환기의 제조방법.
  2. (a) 길고 횡단면이 납작한 튜브를 형성하며, (b) 상기 튜브의 내부보다 약간 작은 크기의 길다란 삽입물을 형성하며, 상기 삽입물은 서로 근접된 복수개의 봉우리를 가지며, 삽입물이 튜브내에 배설될 때 각 골과 튜브의 인접재벽은 약 0.07인치 이하의 수압경을 가진 튜브를 통해서 길다란 유체로를 형성하며, 상기 튜브의 내벽과 상기 봉우리중 최소한 한쪽은 놋쇠합금으로 피착되며, (c) 상기 튜브의 내벽과 상기 봉우리 중 최소한 한쪽에 비부식성 땜질용제를 접착하며, (d) 상기 용제를 건드리지 않고 상기 튜브내에 상기 삽입물을 삽입하며, (e) 거의 전 길이에 따라서 상기 내벽과 상기 봉우리가 접촉하도록 상기 삽입물에 대해 상기 튜브를 압착하며,(f) 상기 튜브의 내벽에 봉우리를 땜질하기 위하여 조립된 튜브와 삽입물을 놋쇠합금의 융점 이상의 온도로 가열하며, (g) 조립된 튜브와 삽입물을 냉각시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 수압경이 약 0.07인치 이하인 복수개의 나란히 배설된 유체로를 가진 열교환기의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서, 일반적으로 병렬로 배설되는 단계(e)에서 얻어지는 복수개의 튜브와 삽입물구조를 조립하며, 튜브의 외부 사이에 휜을 배치하는 단계로 이루어지며, 상기 부가된 단계는 단계(f)를 행하기 전에 행해지는 것을 특징으로 하는 상기 방법.
  4. (a) 횡단면이 납작한 알루미늄 튜브를 형성하며,(b) 상기 튜브의 내부보다 악간 작은 크기의 길다란 알루미늄 삽입물을 형성하며, 상기 삽입물은 서로 근접된 복수개의 길다란 융기부를 가지며, 삽입물이 튜브내에 배설될 때, 각 골과 튜브의 인접 내부는 약 0.07인치 이하의 수압경을 가진 튜브를 통해서 길다란 유체로를 형성하며, 상기 튜브의 내벽과 상기 융기부중 최소한 한쪽은 놋쇠합금으로 피작되며,(c) 상기 튜브의 내벽과 상기 융기부의 최소한 한쪽에 비부식성 땜질용제를 접착하며, (d) 상기 용제를 건드리지 않고 상기 튜브내에 상기 삽입물을 삽입하며,(e) 상기 튜브의 내벽과 상기 융기부가 접촉하도록 튜브의 길이에 따라서 상기 튜브를 압착하며,(f) 상기 튜브의 내벽에 융기부를 땜질하기 위하여 조립된 튜브와 삽입물을 놋쇠합금의 융점 이상의 온도로 가열하며, (g) 조립된 튜브와 삽입물을 냉각시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 각 수압경이 약 0.07인치 이하인 복수개의 나란히 배설된 유체로를 가진 열교환기의 제조방법.
  5. (a) 외벽에 의하여 내부가 형성된 횡단면이 납작한 튜브를 형성하며,(b) 상기 튜브의 내부보다 약간 작은 크기의 길다란 삽입물을 형성하며, 상기 삽입물은 서로 근접된 복수개의 봉우리를 가지며, 삽입물이 듀브내에 배설될 때, 각 골과 튜브의 인접내벽은 튜브를 통해서 길다란 통로를 형성하며, (c) 상기 튜브의 내벽과 상기 봉우리중 최소한 한쪽에 땜질용제와 놋쇠합금을 접착하며, (d) 상기 용제를 건드리지 않고 상기 튜브내에 상기 삽입물을 삽입하며, (e) 상기 봉우리와 상기 튜브의 내벽이 접촉하도록 하며, (f) 상기 튜브의 내벽에 봉우리를 땜질하기 위하여 조립된 튜브와삽입물을 놋쇠함금의 용점 이상의 온도로 가열하여 (g) 조립된 튜브와 삽입물을 냉각시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 복수개의 나란히 형성된 유체로를 가진 열교환기의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서, 놋쇠합금의 접착은 땜질용제의 접착 전에 행하며, 상기 튜브의 내벽과 상기 봉우리중 초소한 한쪽을 피착하는 것으로 구성되는 것을 특징으로하는 상기 방법.
  7. 제5항에 있어서, 단계(d)는 상기 삽입물의 대향측에 있는 상기골내에 돌출부를 삽입하며, 상기 봉우리에 접촉하지 않고 상기 돌출부 사이에 상기 삽입물을 조이며, 상기 삽입물과 상기 튜브 사이에서 상대적 축운동을 행함으로써 이루어지는 것을 특징으로 하는 상기 방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 돌출부는 상기 삽입물의 각 면에 있는 롤러 위의 일반적으로 평행, 연속된 둘레면이며, 상기 상대적 축운동은 상기 롤러를 회전시킴으로써 행하여지는 것을 특징으로 하는 상기 열교환기의 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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