JPH0968395A - 熱交換器 - Google Patents

熱交換器

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JPH0968395A
JPH0968395A JP8171668A JP17166896A JPH0968395A JP H0968395 A JPH0968395 A JP H0968395A JP 8171668 A JP8171668 A JP 8171668A JP 17166896 A JP17166896 A JP 17166896A JP H0968395 A JPH0968395 A JP H0968395A
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tube
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condenser
parallel
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JP8171668A
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English (en)
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Z Philip Saperstein
ゼッド・フィリップ・サペルスタイン
Dean A Arneson
ディーン・エイ・アーネソン
Scott R Larrabee
スコット・アール・ララビー
Jeffrey A Logic
ジェフリ・エイ・ロジック
Norman F Costello
ノーマン・エフ・コステロ
Russell C Awe
ラセル・シー・オー
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Modine Manufacturing Co
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Modine Manufacturing Co
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 新規且つ改良された熱交換器を提供するこ
と。 【解決手段】 管２０の内側の波形インサート４０の、
交互の波頂部が両端へと伸延しそれが管２０の内側壁と
接触する。各波頂部４１の各側には谷部４３があって、
それが同一方向に隣り合って伸延する波頂部を隔てる作
用を為す。波頂部４１はろう接金属のすみ肉４４によっ
て管２０の内側壁４２に接合される。その結果、各管２
０内部に平行流れの複数の流路４６、４８、５０、５
２、５４、５６、５８及び６０が設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱交換器に関し、詳
しくは複数の平行な流体通路を例えば、液圧側に使用す
る形式の熱交換器に関する。本発明はこれに限定される
ものでは無いが、コンデンサの作製に有効に使用し得る
ものである。
【０００２】
【従来の技術】空調或は冷却システムに使用される多く
の熱交換器は、冷却側に１つ或はそれ以上の蛇行管を使
用する。蒸気入り口から凝縮液出口にかけて、システム
運転上のエネルギー消費を必然的に上昇せしめるであろ
う過度に高い圧力差の発生を防止する為に、そうした管
内部の流路は液圧流れに対する抵抗の高まりを回避する
べく寸法が比較的大きい。その結果、管の空気側は、比
較的大きい流路に順応する様に拡開されねばならず、こ
れによって構造上熱交換器の空気側の前方領域の比較的
大きな部分が管によって塞がれ、空気側のフィンが熱交
換の増進の為に露出し得る領域はずっと小さいものとな
っている。熱交換の所望の割り合いを維持する為に、空
気側圧力の降下は所望されざる程に大きくなり、それに
よって必要量の空気を移動するに要するシステムエネル
ギー要件は、相応した所望せざる程に大きなものとな
る。前述の問題の幾つかを回避する為に、複数の平行管
を、各管がその内側に複数の平行流路を画成する状態で
もってヘッダ同士間に伸延させて使用することが提案さ
れた。これは比較的小さな独立通路の使用を許容し、そ
れが結局、管によって塞がれる装置の前面領域全体の割
り合いを低減した。
【０００３】然し乍ら、複数の平行流路を含む管の形成
には数多くの問題が有り、特に流路の液圧直径を特に小
さくしようとする場合に問題がある。安価な押し出し技
術は未だに開発されておらず、従って管の内側を細分す
る為にインサートが使用される場合には、インサートに
よって画成される隣り合う流路同士間における管内部の
交叉流れを防止するのみならず通常の運転圧力での管の
破裂を防止する為の、アセンブリの構造的一体性を維持
する上での問題がある。本発明はこうした問題の１つ或
はそれ以上を解決する為のものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】新規且つ改良された熱
交換器を提供することである。詳しくは、本発明の目的
はインサートを具備し、該インサートが管内部を複数の
平行流路に細分しそれが内側圧力による破裂に対する管
の抵抗力を高め且つ管内部の流路同士間の交叉流れを回
避する、熱交換器の為の管を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、横に相
並んだ複数の流路を具備してなる空調システム或は冷却
システムのための熱交換器の作製方法であって、（ａ）
壁により画定される内部を有する平形管を準備する段
階、（ｂ）平形管の内側よりも若干小さい寸法の細長の
インサートにして、互いに十分に近接し反対方向に開く
谷部によって隔てられた反向する複数の波頂部を有し、
管内部に位置付けられた状態で各谷部及び管の隣り合う
内側壁とが管を貫く細長通路を画成する、管内側より若
干小さい細長インサートを形成する段階、（ｃ）管内側
壁及び波頂部の少なくとも一方にろう付け用フラックス
及びろう接合金を付着する段階、（ｄ）フラックスを崩
すこと無く管にインサートを挿入する段階、（ｅ）内壁
を波頂部との接触状態に持ち来す段階、（ｆ）組み立て
状態の管及びインサートをろう接合金の融点以上の温度
に加熱し波頂部を内壁にろう接する段階、そして、
（ｇ）組み立てた管及びインサートアセンブリを冷却す
る段階、を包含する方法により作製された熱交換器が提
供される。ろう付け用合金の付設はろう付け用フラック
スの付設に先立って実施され、ろう付け用合金が管及び
波頂部の一方或は他方或はそれら両方の内側のクラッド
を構成するのが好ましい。
【０００６】本発明のもっと好ましい具体例では段階
（ｄ）は、インサート両側の谷部分に突起を挿入し、そ
れによって波頂部に接触すること無くそうした突起間に
インサートをクランプすることにより実施される。そう
した後、インサートと管とが相対的に軸運動されインサ
ートが管内部に挿入せしめられる。本発明に於ては、突
起は概略平行且つ連続的な車輪状物体の周囲表面であ
り、該車輪状物体はインサートの各側に配設される。管
へのインサートの実際の導入を成す為の相対運動は、車
輪状物体を回転することによって実行される。
【０００７】本発明は、例えば流路の液圧直径が０．０
７インチ（約１．８ミリメートル）或はそれ未満の如く
比較的小さい場合特に有効に使用し得る。そうした寸
法、詳しくは０．０４インチ以下（約１．０ミリメート
ル）の液圧直径が選択された場合の構成は高効率コンデ
ンサでの使用の為に理想的である。そうした点で、例え
ば本発明は段階（ｅ）によって生じた複数の管及びイン
サート構造を全体的に平行関係で組み立て且つそうした
管の外側表面同士間にフィンを配設する付加的組み立て
段階を設定する。付加的段階は、段階（ｆ）によって種
々の部品が互いにろう付けされ、熱交換器のコアが形成
される様、該段階（ｆ）の実施に先立って行なわれる。
これに限定されるものでは無いが、本発明はアルミ製熱
交換器の形成に特に有用である。本発明の他の目的及び
利益は以下の説明を添付の図面と共に参照することによ
って明らかとなろう。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１には本発明に従う熱交換器が
コンデンサ形態の具体例として例示される。然し乍ら、
本発明は管内部を複数の平行流路に細分する為に或は過
剰の内側圧力等による破裂に対し管の構造的強度を高め
る為にスペーサ或はインサートが管内部に配設される形
式の、その他の熱交換器の作製上有効に使用し得ること
を理解されたい。例示されるコンデンサは対向し、離間
し、全体的に平行なヘッダ１０及び１２を具備してい
る。ヘッダ１０及び１２は好ましくは概略円筒状の管か
ら作製される。それらの向かい合う表面にはコンデンサ
管の対応する端部を受容する為の、一列の、全体的に平
行なスロット或は開口が設けられる。ヘッダ１０及び１
２は好ましくは溶接され、従って参照番号１９で示され
る様な、ヘッダ１２と関連する溶接継ぎ目を有する。溶
接継ぎ目１９の両側即ち各ヘッダの各端部には、ヘッダ
１２と関連する番号２１で示す様な切り欠きが設けられ
る。切り欠き２１は、製造期間中、配向用切り欠きとし
ての如く作用する。開口１４は、その打ち抜きプロセス
期間中に溶接継ぎ目１９を回避し得る様、切り欠き２１
を有するヘッダ１０及び１２の側方に打ち抜かれる。
【０００９】好ましくは、開口１４同士間の領域２２
に、耐圧力性向上の為の、幾分球状のドームが設けられ
る。これは現在出願中の米国特許出願番号第７２２，６
５３号に詳しく説明される。ヘッダ１０の一方側端部
は、そこにろう接或は溶接されたキャップ２４でもって
閉成される。本発明の好ましい具体例に於ては、種々の
部材は共に全てろう接され、従って通常は、ろう接はキ
ャップ２４をヘッダ１０に固着する為の手段として使用
される。同様に、嵌込み２６の如き嵌込み体が他の部材
にろう接され、それによって管２８をコンデンサの出口
を画成する為に嵌込み２６に結合可能である。ヘッダ１
２の下方端はキャップ３０によって閉成され、好ましく
はキャップ２４に対すると同様に然るべくろう接され、
一方、ヘッダ１２の上方端には嵌込み３２が然るべくろ
う接或は溶接される。代表的には、嵌込み３２は入り口
として作用し、これは流れ方向が或る例では逆転されよ
うとも変わらない。
【００１０】複数の管２０がヘッダ１０及び１２同士間
を伸延し、それらと流通する。管２０は幾何学的に相互
に平行であると同様に流れ方向が平行である。隣合う管
２０同士間には波形フィン３４が配設されるが、所望で
あれば平形フィンを使用して良い。ヘッダ１０及び１２
の間部分を、システムの合成を高める為の上方側及び下
方側溝３６及び３８が伸延する。各溝３６及び３８の各
端部には、隣り合うヘッダ１０或は１２に接合するよう
になっている半球構造の外曲げフランジ３９が具備され
る。図１に示される様に、管２０の各々は平形管であ
り、その内側には細長形状の波形スペーサ或はインサー
ト４０を含む。インサート４０の断面は、図２に示す様
な外観を呈し、図示される様に交互の波頂部が両端へと
伸延しそれが管２０の内側壁と接触している。各波頂部
４１の各側には谷部４３があって、それが同一方向に隣
り合って伸延する波頂部を隔てる作用を為す。波頂部４
１はろう接金属のすみ肉４４によって管２０の内側壁４
２に接合される。その結果、各管２０内部に平行流れの
複数の流路４６、４８、５０、５２、５４、５６、５８
及び６０が設けられる。設計条件に依存してもっと多い
或は少ない数の流路を使用し得る。
【００１１】これに限定するものでは無いが、好ましく
は各流路４８、５０、５２、５４、５６、及び５８、そ
してインサート４０の形状に依存して可能な限りに於て
流路４６及び６０も同様に、液圧直径の範囲は０．０１
５インチから０．０７インチ（約０．４ミリメートルか
ら約１．８ミリメートル）であり、好ましくは０．０４
インチ（約１．０ミリメートル）である。液圧直径は、
従来から定義される様な、即ち各流路の断面積を４倍
し、それを対応する流路の濡れ周囲長で割ったものであ
る。この範囲内で、コアを貫く空気流れ方向を横断する
管寸法を出来るだけ小さくするのが好ましい。これが結
局、より良い熱交換率を得る為に空気側圧力降下を逆に
増大すること無くフィン３４の如きフィンをコア内部に
配設し得る前方領域を一層多く提供する。熱交換器の先
に述べた如き及びその他利益は、米国特許出願番号第７
８３，０８７号に基き詳しく説明された。
【００１２】次ぎに、図３Ａ及び図３Ｂを参照された
い。本発明に従う製造方法の具体例がブロック形式で例
示される。先ずヘッダ１０及び１２の組み立てから見る
に、番号７０で示す第１段階はヘッダ管の組み立て段階
である。これは、タングステン、不活性ガスを使用する
従来通りの管形成用具を使用して代表的に実施される。
次いで、形成された管は番号７２で示す如き段階で特定
長さに切断され、そして、番号７４で示す如き段階で配
向の為の切り欠きが設けられる。そしてブロック番号７
６で示す様な段階で開口１４が管に設けられ、これに続
いて各ヘッダ１０及び１２の両端の溶接継ぎ目１９の内
側溶接すみ肉が除去される。この段階は番号７８で示さ
れ、一般的に管端部に最も近い内側のすみ肉を１／２除
去するだけで良い。別様には段階７６及び７８を逆の順
序と為し得る。例えば番号２６或は３２で示す嵌込み以
外の嵌込みを受ける為にヘッダ１０か或は１２に任意の
付加的開口を形成する必要が有る様な場合は、ブロック
番号８０で示す段階でそうした開口が設けられる。
【００１３】通常は、管は、ブロック番号７０に示す段
階で潤滑材並びに水を基材とする冷却材を使用する従来
からのチューブミルでもって形成される。斯くして、管
は形成されたその日の内に脱脂される。この段階は番号
８２で示される。所謂“アグレッシブ”なフレオン（登
録商標名）を基材とする脱脂液を使用するのが好まし
い。“アグレッシブ”とは、脱脂液が、管金属と反応す
ること無く管金属内部の水分を排除及び或は吸収し、そ
れによって管金属自体或はそこに形成された任意の酸化
物層内部を潤滑する能力を持つことを意味する。図３Ａ
は、管２０の形成段階をも例示する。ブロック番号８４
で示す段階に例示される様に、平形管２０が溶接によっ
て形成される。ここでは、もしインサート４０をろう接
クラッドする場合には外側がろう接合金でもってクラッ
ドされた素材を使用して実施され、もしインサート４０
をろう接クラッドしない場合には管素材の内側及び外側
が共にろう接クラッドされる。
【００１４】溶接平形管を形成するプロセスに於ては、
図２で番号８５で示す段階で溶接部が管の曲率半径に形
成され、従ってそれはフィン３４の管２０の側方への接
合に際し乱されない。インサートは最終的に管内部に配
設されることから、ブロック番号８４で示される段階
は、従来通り管内部への溶接飛散を回避する様に注意し
つつ実施される。最終的に、各管２０の外側の溶接すみ
肉が切削される。番号２１で示される溶接部の外側すみ
肉が切削され、斯くして管２０はヘッダ１０及び１２内
部の対応する開口１４に挿入可能となる。好ましい具体
例によれば、管２０の内側寸法は０．０２２インチのオ
ーダーで対応するインサート４０の寸法より若干大きく
形成される。これによってインサートを比較的容易に管
２０の内部に挿入可能となる。
【００１５】こうした作業に続き管は番号８６で示す段
階で特定長さに切断され、そして番号８８で示す段階で
脱脂される。この段階は、ブロック番号８２で示す段階
と実質的に同一であり、制約事項も同一である。図３Ａ
にはインサート４０の形成も又、例示される。最初の形
成段階はブロック番号９０で示される。インサート形成
に使用される素材は、もし管２０の内側をクラッド処理
するのであればろう接合金クラッドされないままのもの
で良い。別様には、もし管２０の内側をクラッド処理し
ない場合はインサート４０を形成する素材の両側はろう
接クラッドされる。好ましい具体例では、インサートの
波形はロール加工によって、つまり各ロール組体を通過
する毎に波形が付加される連続ロールに全体を通すこと
によって形成される。別様には、インサートはロール加
工、ダイ形成或は均一押し出しによって固定長さに形成
し得る。
【００１６】次いで、インサートは先に述べたと類似の
或は同一の、ブロック番号９２で示す段階に於て脱脂さ
れる。ブロック番号９２で示す脱脂段階は、ブロック番
号９０で示す形成段階で潤滑材が使用される場合にだ
け、しかも使用される潤滑材が引き続くろう接に問題を
生ずる場合にだけ必要であることを認識されたい。イン
サート４０の脱脂後、ブロック番号９４で示す段階でフ
ラックスが被着される。好ましい具体例に於てはフラッ
クスはスプレー被着され、従って使用されるフラックス
は基材、ここに言うインサートに付着する如きものであ
るべきである。液圧直径の小さい流路を形成する場合に
は常に所望されることではあるが、フラックスは非腐食
性であることが非常に好ましい。“非腐食性”とは、フ
ラックスが固定状態或はろう接後の残留物として出現し
た場合に非腐食性であることを意味する。もし腐食性の
フラックスを使用した場合には、余剰のフラックスを腐
食防止の為に洗浄しなければならない。流路の液圧直径
が小さいことから、そうした洗浄は実質的に不可能であ
り、また経済的意味からも不可能であろう。
【００１７】多くの非腐食性フラックスが存在し、常に
そうではないが、しばしば非水浸透性（ｎｏｎｈｙｄｒ
ｏｓｃｏｐｉｃ）であり且つ非水和性である。管２０及
びインサート４０がアルミニウムから作製される場合に
は、フラックスはＮｏｃｏｌｏｋの商標の下に認可され
たプロセスに使用される代表的フラックスで良い。非水
浸透性であり且つ非水和性であるこの種のフラックス
は、米国特許第３，９５１，３２８，号に記載される。
非水浸透性であり且つ非水和性であるフラックスは、米
国特許第４，５７９，６０５，号にも記載される。好ま
しくは、フラックスは２５重量％のフラックスを構成す
る水懸濁液に含まれる。別様には、フラックスは浸漬或
は静電塗装によって被着される。更には、真空ろう接に
よって組み立てが為される場合に は、フラックスの被
着を完全に省略可能である。もしフラックスの被着が水
キャリアーを含む場合には、インサートは例えば番号９
６で示される段階に於て高温空気トンネル内で乾燥され
る。番号９４及び９６で示される段階は、インサート内
にインサート表面積の１平方メートル当り５グラムに等
しい量フラックスが残留するようなものである。
【００１８】インサートの乾燥に続き、ブロック番号９
８で示される段階でインサートが特定長さに切断され
る。一般的に、インサートは順次しての作業期間中にそ
の長手方向に増長する傾向が有ることから、段階８６で
特定長さに切断された管よりも若干短く切断される。次
いでブロック番号１００で示される組み立て段階で、イ
ンサートを軸線方向から管に挿入することによって段階
９８を経たインサートと段階８８を経た管とが組み立て
られる。ブロック番号１００で示される組み立て段階実
施の詳細は以下に説明される。組み立て段階１００に続
き、インサートは対向するロールに挿通され、これによ
って管の内側がインサートの波頂部との接触状態に持ち
来される。別様には、同様の結果を所謂“スパンキング
（ｓｐａｎｋｉｎｇ）”によって達成し得る。この段階
はブロック番号１０２で示されるが、ロール加工プロセ
ス中は潤滑材が使用されないことを銘記されたい。
【００１９】他の予備的形成段階が図３Ｂに示される。
例えば、ブロック番号１０４ではフィン３４の形成段階
が概略例示される。フィン３４は蛇行或は波形フィンと
して示されるが、平形フィンを同様に使用し得る。管２
０の外側がクラッド処理され、それによって次の段階で
利用し得るろう接金属が提供されることから、フィンを
形成する素材のクラッド処理は不要である。ブロック番
号１０６に例示される様に適宜の手段によって溝部材或
は側方部材３６及び３８も又、形成される。こうした部
材は一方側、即ちフィン３４に面する側にろう接クラッ
ドを具備する。次いで、段階１０４、８２、１０２そし
て１０６を夫々経たフィン、ヘッダ、然るべき位置にイ
ンサートを含む管、そして側方部材が、段階１０８に例
示される様な任意の適宜のろう接取り付け具に於て相互
に組み合されアセンブリ化される。次ぎに、前記アセン
ブリがブロック番号１０９で示す段階でフラックス噴霧
を受ける。ブロック番号９４で示す段階に例示されると
同一のフラックスをここで使用して良い。
【００２０】ブロック番号１１２で示す次のフラックス
乾燥段階、そして段階１１０及び１１２は、残留物がコ
アの表面積の１平方メートル当り２から５グラムである
ようなものである。次に、ブロック番号１１４で示す如
く、登録商標“Ｎｏｃｏｌｏｋ”と称するろう接プロセ
ス段階が、乾燥窒素環境下でろう接用炉内にて実施され
る。そしてコアはブロック番号１１６で示す段階にて冷
却され、次いでブロック番号１１８に示す段階で圧力試
験を受けると共に嵌合体が付設される。段階１００を再
度参照するに、管２０へのインサートの挿入に際しては
インサートの波頂部４１のフラックスが乱されないこと
が重要である。挿入プロセス期間中の波頂部４１と管２
０の内側との接触が回避しがたいものである以上、それ
以外の時点での波頂部４１からのフラックスの不慮の脱
落は確実に回避されるべきである。図４及び図５は、フ
ラックスを損失することの無いインサートアセンブリの
為の１つの方策を例示する。詳しくは、管２０へのイン
サート４０の組込みに際し管２０を任意の適宜の手段に
よって静止状態に保持し、そしてインサート４０を管２
０の一方の端部１３０内へと軸方向から挿入する。挿入
の為の力は、インサート４０の各側面を、任意の適宜の
手段によって平行軸線１４０及び１４２を中心として夫
々矢印１３６及び１３８方向に回転駆動されるロール１
３２及び１３４に係合させることによって提供される。
ロール１３２及び１３４はインサート４０をクランプす
る状態で係合しそれによって、管２０内側へのインサー
ト４０の挿入に際し存在し得る如き摩擦力に打ち勝つに
十分な駆動力を提供する。
【００２１】波頂部４１のフラックスを乱さぬ様、ロー
ル１３２及び１３４の周囲表面は独特の形状を成す。詳
しくは、各ロールは夫々、週回する連続突起１５０及び
１５２を具備している。突起１５２は、図５に例示され
る様に環状の傾斜表面１５６にて終端する。突起１５０
相互の間隔は、それが波頂部４１同士間の上方に開放す
る隣り合う谷部４３と整列する様なものである。突起１
５２は突起１５０に関して互い違いとされるが、その配
列はインサート４０の下方に開放する谷部４３内に突起
１５２が入る様なものである。各突起１５０及び１５２
は、対応する波頂部４１が対応するロール１３２或は１
３４の如何なる部分とも接触すること無く溝１６０に入
る様、溝１６０によって十分な幅及び深さでもって隣り
合う突起１５０或は１５２から離間される。この結果、
突起１５０及び１５２は、波頂部４１と接触すること無
くインサート４０をクランプ状態に係合する作用を為
す。この段階が管２０の内側壁４２をして全ての波頂部
４１との接触状態に持ち来し、図３Ａにブロック番号１
０２で示されるロール加工或はスパンク用段階と共に各
波頂部４１の全長さに沿っての強力な接着の達成を保証
する。これは結局、隣り合う流路４６、４８、５０、５
２、５４、５６、５８及び６０同士間に交叉流れが生じ
ないことを意味する。なぜなら、波頂部４１と壁４２と
の間の各界面にろう接された流体不浸透性の継手が生じ
るからである。またこれは管の内側に加えられた圧力に
起因する破裂に対し管が高い抵抗力を持つことをも意味
する。管が円形では無いことから管のフープ強度は不足
し、破裂に対する抵抗力は断面を円形とした場合の管の
それ程には強くない。然し乍ら、波頂部４１を壁４２に
接着させた状態でインサート４０を使用することによ
り、管２０の内側壁４２に対する負荷は破裂に抵抗する
べく緊張状態に位置決めされたインサートの種々のウエ
ブへと伝達される。
【００２２】これに関し、各波頂部４１の長手方向に沿
って均一な接着を得ることが重要である。なぜならもし
波形フィン熱交換器の波頂部の何れか１つの長手方向に
沿った短い部分が接着していないと、管のその部分の内
側壁が外側方向に自由に変形してしまうからである。こ
れが結局、そうした位置での負荷が隣り合う２つの波頂
部４１の結合部にかかる状況を招く。このことは逆に、
そうした隣り合う波頂部での各結合部が５０％程もの過
剰負荷を受け、やがて破損し最終的には管の破裂及び熱
交換器の破壊を招くことを意味する。平形フィンを使用
する場合には、各波頂部４１の長手方向に沿ったそうし
た均一な接着は重要ではない。なんとなれば、周知の様
に平形フィンは圧縮による破損に対しずっと抵抗力があ
り、従ってそうした破裂を防止するべく管の外側方向へ
の変形に対して抵抗する。
【００２３】インサート４０はコンデンサ及び交叉流れ
防止と関連して説明されたが、或る例ではインサートは
無孔ではなく多孔である。そうした例は、管及びインサ
ート構造がオイルクーラーに使用される場合である。こ
の状況では、多孔インサートは優れた乱流発生体として
作用する。以上の説明から、本発明に従う方法が各々複
数の平行流路を具備する管の形成に良く適合することを
認識されたい。本発明の方法は、コンデンサに使用した
場合に性能を高める点に関し非常に望ましい性質を有す
る、先に記載した如き極めて小さい液圧直径の流路を具
備する管の作製に特に適合する。以上本発明を具体例に
従って説明したが本発明の内で多くの変更を為し得るこ
とを銘記されたい。
【００２４】
【発明の効果】新規且つ改良された熱交換器が提供され
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】熱交換器、特にコンデンサの分解斜視図であ
る。
【図２】熱交換器に使用される、インサート及び隣り合
うフィンを具備する管の断面図である。
【図３Ａ】本発明の方法の好ましい具体例の為の流れダ
イヤグラムの前半の例示図である。
【図３Ｂ】本発明の方法の好ましい具体例の為の流れダ
イヤグラムの後半の例示図である。
【図４】管へのインサートの挿入を例示する平面図であ
る。
【図５】図４を線５−５で切断した拡大断面図である。
【符号の説明】
１０，１２：ヘッダ １４：開口 １９：溶接継ぎ目 ２４，３０：キャップ ２６，３２：嵌込み ３４：波形フィン ４０：インサート ４１：波頂部 ４３：谷部 ４６，４８，５０，５２，５４，５６，５８，６０：流
路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 スコット・アール・ララビー アメリカ合衆国ウィスコンシン州ラシー ン、クウィンシ・アベニュー1938 (72)発明者 ジェフリ・エイ・ロジック アメリカ合衆国ウィスコンシン州ラシー ン、リバーベンド・ドライブ3629 (72)発明者 ノーマン・エフ・コステロ アメリカ合衆国ウィスコンシン州ラシー ン、スプリング・レイク・ドライブ3700 (72)発明者 ラセル・シー・オー アメリカ合衆国ウィスコンシン州ブルック フィールド、ウォーウィック・ドライブ 19625

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 凝縮器であって、 一方が蒸気入口を具備し、他方が凝縮液出口を具備して
    なる離間された一対のヘッダと、 ヘッダ間を流体平行状態に於て伸延し各々ヘッダと流通
    してなる複数の管にして、ヘッダ間に流体的に平行な個
    別の複数の平行な流路を画定してなる管とを含み、 前記流路の各々が０．０４から０．０７インチ（１．０
    ２から１．７８ｍｍ）の範囲の液圧直径を有し、また各
    前記流路が２つ以上の比較的直線状の部分と少なくとも
    １つの、前記比較的直線状の部分を流路に挿通させるこ
    とにより形成される凹形帯域とを有する断面を有してな
    る凝縮器。
  2. 【請求項２】 各管が複数の平行な流路を画定してなる
    請求項１の凝縮器。
  3. 【請求項３】 管が平坦な断面を有し、また管が該平坦
    な断面の内部にウエブ手段を含み、該ウエブ手段が管の
    平坦な側壁間を伸延し且つ間隔を置いて該平坦な側壁に
    連結してヘッダ間の各平坦な断面内に流体的に平行な個
    別の複数の平行な流路を画定してなる請求項１の凝縮
    器。
  4. 【請求項４】 ウエブ手段が管の各平坦な断面の内部の
    波状の空間により画定され且つ波頂部を有し、互い違い
    の波頂部が管の平坦な側壁に結合されてなる請求項３の
    凝縮器。
  5. 【請求項５】 ウエブ手段及び或は平坦な側壁が、ヘッ
    ダ間の各平坦な断面内の流体的に平行な個別の複数の平
    行な流路の各内部を該流路の長手方向に伸延する収斂す
    る表面セグメントの交差位置に少なくとも１つの凹形帯
    域を画定してなる請求項３の凝縮器。
  6. 【請求項６】 隣り合う管間を伸延する蛇行フィンを含
    んでなる請求項１の凝縮器。
  7. 【請求項７】 ヘッダ間の各平坦な断面内の流体的に平
    行な個別の複数の平行な流路の少なくとも幾つかには複
    数の凹形帯域が含まれてなる請求項１の凝縮器。
  8. 【請求項８】 ヘッダは管から形成されてなる請求項１
    の凝縮器。
  9. 【請求項９】 管は円筒状の管である請求項８の凝縮
    器。
  10. 【請求項１０】 管及びヘッダはアルミニューム製であ
    る請求項１の凝縮器。
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