KR840002132B1 - 광학 기록매체 - Google Patents

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내용 없음.

Description

광학 기록매체

제1도는 디스크상에 데이타신호를 기록하고, 적절히 기록되었는지를 확인하도록 그 기록된 디스크로부터 신호를 재생시키기 위한 장치의 개략적인 블록도.

제2도는 기록된 데이타신호를 나타내는 철부의 배열을 나타내는, 제1도에 도시된 디스크의 일부분의 확대 평면도.

제3도는 현상 후의 종래 감광성 내식막 기록대체의 부분 단면도.

제4도는 특수한 폭발성 피복층에 형성된 정보함유 철부를 나타내는, 본 발명의 마스터 레코드 디스크의 부분 단면도.

본 발명은 일반적으로 정보 기록매체에 관한 것으로, 더 구체적으로는, 광학기술을사용하여 정보를 기록 및 판독할 수 있는 형태의 광학 기록매체(optical recording medium)에 관한 것이다.

이러한 형태의 기록매체는 적절히 기록되었는지를 즉시 확인할 수 있도록 되어 있고, 복사판 디스크(rep-lica diso)의 계속적인 제조에 사용하기 위한 마스터 디스크로서, 또한 단일의 기록 디스크로서 사용하는데 적합하게 되어 있다. 그 양 경우에, 디스크의 회전시 디스크상에 강도변조된 기록 광비임이 조사(focus)되어 그 열작용(thermal process)에 의해 정보신호가 디스크에 기록되며, 그 결과 정보신호에 따라 디스크 표면의 반사율이 변형된다.

종래의 마스터 디스크로 사용되는 기록매체는, 빛을 반사하도록 잘 연마된 상부 표면을 가지고 있고, 포토레지스트 물질(photoresist material) 또는 금속 물질의 얇은 피복층이 그 표면에 부착된 유리 기질(glass substrate)로 되어 있다. 감광성 내식물질을 피복시킨 기록매체의 경우, 강도변조된 기록 광비임은, 기록되는 정보신호에 따라 피복층상의 일련의 간격을 두고 미세지역을 감광시키도록 작용하며, 그후, 그 감광된 피복층의 미세 부분들은 현상(development)함에 의해 부식되어 제거됨으로써 일련의 미세 요부(凹部)들이 형성된 마스터 디스크가 제조된다. 다음, 이 마스터 디스크는, 열증발에 의한 진공 증착(vacuumdeposit)의 초기 단계와 전기도금의 후속 단계를 거쳐 니켈과 같은 금속물질의 얇은 층으로 적당히 피복될 수 있다. 그 금속층은 마스터 디스크로부터 분리되어, 그의 하측에 정보신호가 기록되어 있어 디스크 복사판을 제조하기 위한 적당한 성형장치에 사용하기 위한 스탬퍼(stamper)로 사용된다.

그러한 감광성 내식막 기록매체는 디스크 복사판의 제조에 사용될 수 있는 마스터 디스크를 제조하는데 만족스러울지라도, 여러가지 이유로 인해 전적으로 만족스러운 것이 못되었다. 그 이유 중의 하나는 현상단계전, 기록된 디스크를 판독할 수 있다는 것이다. 그리하여, 디스크가 기록되고 있을 때 비임 강도 및 촛점과 같은 각종 기록 광비임의 상태를 최적화하도록 기록장치를 연속 조절하는 것을 불가능하게 한다. 다른결점들은, 약 0.5미크론 이하의 직경을 가진 요부들을 매체에 형성하는 것이 어렵다는 것과, 디스크의 요부들의 가장자리가 간혹 거칠고 나뭇결 모양으로 될 수 있어, 복사판 디스크를 손상시킬 수 있는 스탬퍼가 형성될 수 있다는 것이다. 또 다른 결점은 감광된 내식물을 부식시켜 제거하기 위한 현상과정이라는 추가 단계를 필요로 한다는 것이다.

얇은 금속 박막으로 피복된 마스터 디스크의 경우에는, 강도가 변조된 기록 광비임은 정보신호를 나타내는 요부(凹部)들을 일련의 간격을 두고 금속 박막층에 형성되도록 금속 박막을 용융시키는 작용을 한다. 그러한 마스터 디스크상에 기록된 신호가 기록되는 직후 판독될 수 있을지라도, 금속 필름의 비교적 높은 열전도성 때문에, 감광성 내식물 피복층을 가진 마스터 디스크에 형성된 요부들보다 더 큰 정보함유(inform-ation-bearing) 요부들이 박막에 형성된다. 그리하여 기록밀도가 제한되며, 또한 각 구멍주위에 금속 잔유물이 형성되어, 제조된 복사판 디스크의 재생(playback)시 얻어지는 신호대 잡음비가 제한된다.

기록 후 직독(direct-read-after-write) 레코드 장치에서 탄일의 기록 디스크로 사용될 수 있는 기록매체는 플라스틱 기질 위에 얇은 금속 박막을 부착하거나, 또는 높은 반사성의 상부 표면을 가진 기질 위에 부착된 높은 광흡수성의 전기 절연물질의 얇은 층을 가지고 있는 것이 보통이다. 또한, 그러한 디스크들은 피복층의 오염 및 마모를 방지하기 위하여 피복층위에 간격을 두고 보호기질을 가지고 있다. 금속 박막층을 가진 기록 후 직독 레코드 디스크에서는, 강도가 변조된 광비임은, 정보를 나타내는 요부들이 일정 간격을 두고 형성되도록 금속 박막층을 용융하는 작용을 한다. 그러나, 그러한 단일금속 박막 레코드 디스크는, 금속 박막 마스터 레코드 디스크에 대해 상술한 것과 동일한 결점들을 가지고 있고, 그리하여 전적으로 성공적이 못되었다. 특히, 이 디스크에서도 기록밀도와 신호대 잡음비가 제한된다.

한편, 전기절연 피복층을 가진 일반적인 기록 후 직독 레코드 디스크에서, 피복층의 증발 또는 부분제거에 의해 일련의 요부들이 전기절연 피복층에 형성된다. 그 요부들이 전술한 금속 필름 매체에서 보다 다소 작게 이 매체에 형성될 수 있어 높은 밀도로 기록될 수 있지만, 그 부분제거 과정에서 각 요부 주위에 금속잔여물이 형성되어, 재생시의 신호대 잡음비에 악영향을 끼칠 수 있다.

그리하여, 복사판 디스크의 최종 성형뿐만 아니라 그러한 복사판 디스크의 재생시 신호대 잡음비에 악영향을 끼칠 수 있는 잔여물질 또는 거친 가장자리를 형성하지 않고 현상과정을 요하지 않으며, 직경이 작은 철부들이 형성될 수 있는 마스터 레코드 디스크가 요구됨을 알 수 있다. 유사하게, 탄일 디스크의 경우도 높은 기록밀도와 높은 신호대 잡음비가 얻어질 수 있도록, 물질 잔여물이 없으며, 직경이 작은 철부들을 갖는 기록 후 직독 레코드 디스크가 요구됨을 알 수 있다. 이들 요구는 본 발명에 의해 충족된다.

근본적으로, 본 발명은 기록매체가 소정의 방식으로 회전할 때, 기록될 데이타신호에 따라 강도가 변조된 기록 광비임을 그 매체에 투사하는 형태의 기록장치에 사용하기 위한 개량된 기록매체로 구체화 된다. 본발명에 따르면, 기록매체는 유효량의 광흡수 피복층이 부착된 기질을 가지고 있고, 그러한 피복층에는 폭발성 물질이 함유되어 있으며, 강도변조(intensity-modulation)된 기록비임에 대해 그 매체가 회전될 때 피복층이 그 비임에 의해 선택적으로 투사되고, 그 투사된 피복층에서 폭발을 일으키고, 그리하여 데이터신호를 나타내는 철부들이 피복층에 형성된다. 이들 철부들은 요부의 형태로도 될 수 있다.

특히, 본 발명에 따른 기록매체는 디스크 복사판을 제조할 수 있는 마스터 레코드 디스크, 또는 기록 후 직독 레코드 디스크로 사용하는데 적합하게 되어 있다. 그 어느 경우에도, 그 기록장치는 디스크가 소정의 각 속도로 회전될 때, 강도변조된 기록 광비임 및 일정한 강도의 판독 광비임을 그 디스크상에 조사시키도록 작동한다. 판독 비임은 기록 비임에 의해 기록된 요철부의 형태에 따라 그 디스크에 의해 반사된다.

기질 위에 부착된 특수한 광흡수 피복층은 니트로셀루로즈, 트리니트로아닐린, 또는 트리니트로톨루엔과 같은 폭발성 물질을 함유하며, 그 물질은 조사된 기록비임에 의해 선택적으로 소정의 자연점화 온도까지 가열될 때 자동적으로 비응축성 가스를 생성하는 화학적 반응을 한다. 피복층에 의해 흡수된 강도변조된 비임으로부터의 에너지의 양은 조절함으로써 그 비임이 닿은 피복층의 선택된 부분들이 불완전 혹은 완전히 폭발되도록 할 수 있다. 불완전 폭발은 피복층의 외측표면에 철부를 형성한다. 폭발성 물질들이 무색이기 때문에, 기록비임을 흡수하고 색체가 균일(color-stable)하며 그 폭발성 물질에 용해될 수 있는 적당한 염료를 그 폭발성 물질에 첨가하는 것이 필요하다.

본 발명의 기록매체가 마스터 레코드 디스크로 사용될 때 기질은 잘 연마된 상부 표면을 가진 두꺼운 유리 디스크인 것이 바람직하다.

제조된 마스터 디스크는, 집중된 기록비임의 직경의 1/e2 배보다도 좁은 직경을 가진 일단의 철부들을 가지고 있고, 그리하여 기록밀도가 개선될 수 있다.

본 발명에 의하면, 폭발성 물질과 선택된 염료를 필요에 따라 적당한 용제로 혼합한 다음, 그 액체 용액을 기질의 상부면에 붓고, 그 기질을 소정의 각 속도로 회전시켜, 그 액체 피복물이 기질의 전체 표면에 균일한 두께로 고루 퍼지게 한다. 소정의 각 속도로 기질을 계속 회전시킴으로 용제를 증발시켜 소정의 두께의 특수한 피복층이 형성되도록 한다. 그 피복층의 두께는 그 용액의 점도 및 디스크의 회전 각 속도를 변경시킴으로써 조절될 수 있다.

본 발명의 또 하나의 다른 실시예에 따르면, 유리 기질과 특수한 피복층 사이에 얇은 금속층이 삽입된다. 이 금속층은 피복층의 접합을 보강할 뿐 아니라, 금속층이 반사도가 매우 크기 때문에 판독 광비임에 의해 기록된 데이타신호의 판독을 용이하게 한다.

기록된 마스터 디스크는, 금속 피복물로 적당히 피복되는데, 그 금속 피복물은, 후에 디스크로부터 분리되어 디스크 복사판 제조를 위해 성형장치에 사용하기 위한 스탬퍼로 사용된다. 그 피복과정은 비교적 얇은 금속층을 열증발에 의해 진공 증착(vacuum depositing by thermal evaporation)한 다음, 비교적 두꺼운 금속층을 전기도금하는 단계들로 구성되는 것이 바람직하다. 정보함유 철부들이 잔여 물질이나 거친 가장자리를 가지고 있지 않기 때문에, 스탬퍼로부터의 손상을 받을 중대한 위험없이 복사판 디스크가 제조될 수 있고, 데이타신호가 향상된 신호대 잡음비로 복사판 디스크로부터 재생될 수 있다.

본 발명에 따른 기록매체가 기록 후 직독 레코드장치에 사용될 때, 그 기질은 특수한 피복층이 부착될 상부면을 가진 얇은 디스크형 플라스틱 디스크인 것이 보통이다. 이 피복층은 상술한 것과 동일한 방식으로 부착될 수 있다.

디스크가 단일의 기록표면을 가지고 있을 때는 디스크 형태의 보호층이 그 피복층 위에 간격을 가지고 떨어져 그들 사이에 환상 공동부(環狀空洞部)를 형성하여 배치되는 것이 보통이다. 강도변조된 기록 광비임은 위로부터 보호층을 통해, 또는 아래로부터 기질을 통해 피복층에 투사될 수 있다. 디스크가 2개의 기록표면을 가질 때는 특수한 피복층이 각각 부착된 2개의 별도의 플라스틱 기질들이 간격을 가지고 떨어져 상면하여 배치된다. 이 예에서, 데이타신호는, 선택된 특수 피복층에 강도변조된 기록비임을 기질을 통해 투사함에 의해 기록된다.

이때 폭발성 물질이 함유된 광흡수 피복층 위에 얇은 금속 피복층이 부착된 형태로 구성될 수 있다. 폭발물층에 형성된 각 철부에 의해 그에 대응하는 철부가 금속 피복층에 형성된다. 이 금속 피복층은 제조된 디스크의 반사도를 증진시켜, 기록된 데이타신호의 판독을 용이하게 한다. 이 예에서, 강도변조된 광비임은 얇은 금속 피복층 위로부터 또는 기질 아래로부터의 어느 한가지 방식으로 매체에 투사될 수 있고, 금속 피복층 위로부터 투사될 경우 광비임의 예에너지에 의해서가 아니라, 금속 피복층에서 방출되는 열전자에 의해 광흡수성 피복층의 폭발 물질이 폭발하여 철부를 형성하게 된다. 본 발명의 다른 목적 및 잇점들은 본발명의 원리를 예시한 첨부도면과 관련하여 기술된 하기 설명으로부터 명백하게 될 것이다.

도면, 특히 제1도에는 회전가능한 마스터 레코드 디스크(11)상에 주파수변조된 비데오신호 또는 디지탈신호에 같은 데이타신호를 기록하기 위한 장치가 도시되어 있다, 그러한 마스터 디스크는 디스크 복사판을 제조하기 위한 성형장치(도시안 됨)에 사용하는 스탬퍼(stamper)를 제조하는데 사용될 수 있다. 이 기록장치는 디스크가 소정의 각 속도로 회전될 때 기록 광비임(13)을 디스크상에 투사하도록 작동하며, 그 광비임(13)은 기록하고자 하는 데이타신호에 따라 강도가 변조된다. 그리하여, 디스크상에 나선 또는 동심원 형태로 실질적으로 원형인 다수의 기록트랙(19)로 배치되는 연속적인 미시적 정보함유 철부(凸部)(17)(제 2도)가 형성된다.

또한, 이 기록장치는 기록비임(13)의 최고(peak) 강도보다 낮은 일정한 강도를 갖는 판독 광비임(21)을 디스크상에 조사(focus)시킴으로, 기록비임에 의해 철부(17)을 형성한 직후 철부를 주사(scan)할 수 있게끔 한다. 이를 통해, 기록비임의 동력수준(power level)과 촛점을 연속적으로 제어하여 신호가 전체 디스크상에 적절히 기록될 수 있게 된다.

제3도는 종래 마스터 디스크로 널리 사용되어 오던레코드 디스크의 개략적인 단면도이다. 그 디스크는 감광성 내식물질(photoresist) 피복층(27)을 가지고 있고, 상부 표면(25)가 연마된 유리 기질(基質)(23)으로 구성되어 있다. 이 디스크는 마스터 디스크 기록장치(도시안 됨)에 사용되는데, 디스크가 소정의 속도로 회전할 때 강도변조된 기록 광비임이, 일정 간격을 두고 연속하여 떨어져 있는 감광성 내식물 피복층의 미세한 부분을 비추게 된다. 다음, 그 감광성 내식물 피복층은 적당히 현상(develop)되어 그 투광된 지역내의 모든 피복물질을 제거하며, 그리하여 데이타신호를 나타내는 연속적인 요부(29)들을 가진 마스터 디스크가 제조된다. 감광성 내식물 피복층의 각 요부의 크기는, 집중된 기록비임에 의해 형성된 회절이 제한된 스포트(diffraction-limited spot) 직경의 1/e2 배보다 작게 만들어질 수 없다는 것은 일반적이다.

제3도의 현상된 마스터 디스크는 요부(29)의 형태에 적합한 금속층(도시안 됨)으로 적당히 피복되고, 이 금속층은 기반(基盤) 디스크로부터 제거되어 복사판 성형장치에 사용하기 위한 스탬퍼를 제공한다. 감광성내식물 피복층(27)에 형성된 요부(29)는 구조가 거칠고 나뭇결 모양의 측벽(31)을 가짐이 특징임을 제 3도에서 볼 수 있다. 이 거친 구조는 제조된 스탬퍼에도 그대로 나타나며, 성형공정시 디스크 복사판에 손상을 끼칠 수 있다.

제4도는 제 1도의 기록장치에 사용될 수 있는 마스터 레코드 디스크(11)의 부분 단면도이다. 그 디스크는 유리기질(33)을 가지고 있고, 그 유리기질의 상면(35)는 잘 연마되어 있고 그 표면 위에 얇은 금속층(37)이 피복되어 있다. 또한, 그 금속층상에는 특수한 광흡수 피복층(39')가 부착되어 있다. 기록광비임(13)은 디스크 주위의 공기 매체를 통해 전도되고, 특수 피복층(39')의 외측 표면상에 회절이 제한된 스포트(41)로 주사된다.

본 발명에 따르면, 그 특수 피복층(39')는 폭발성 물질을 함유하고 있고, 강도변조된 기록 광비임(13)을 흡수하여, 디스크(11)이 비임에 대해 회전될 때 그 피복층이 그 비임에 의해 선택적으로 가열되어, 일정한 간격을 두고 데이타신호를 나타내는 미세한 철부(17) 형태의 폭발부를 형성한다. 그 철부(17)들에는 어떤 잔여물질이 남아 있지 않고 날카로운 모서리 및 거친 측벽도 형성되지 않아, 최종 제조된 디스크 복사판의 손상 위험이 감소되고 그러한 디스크 복사판으로부터 재생된 데이타신호의 신호대 잡음비가 개선된다. 또한, 철부의 단면 크기는 집중된 기록비임의 회절이 제한된 스포트에 비해 작게 만들어질 수 있어, 디스크복사판으로부터 재생되는 데이타신호의 신호대 잡음비를 더 증가시킨다. 강도변조된 기록비임(13)은 약 1밀리왓트의 동력수준을 가질 필요가 있다. 그 결과로, 그 에너지는 주사기록 비임에 의해 조명된 피복층상의 영역들에서의 불완전 폭발들만을 일으키는데 적합하여, 그러한 각 영역에 철부(17)이 형성된다.

금속층(37)은 2가지 주요 목적을 위해 기질(33)과 정보함유 피복층(39') 사이에 배치된다. 그 주요 목적들 중의 하나는 피복물질의 결합을 증진시키는 것이며, 다른 하나는 철부(17)의 형성 직후 디스크를 주사하는 판독 광비임(21)의 반사도를 증가시키기 위한 것이다. 그 충(37)을 위한 바람직한 금속은 티타늄이지만, 크롬 및 알루미늄과 같은 다른 금속도 적당하다. 이 실시예에서, 티타늄은 약 500Å의 두께로 유리기질(33)의 상면(35)상에 열증발에 의해 진공 증착된다.

특수한 광흡수 피복층(39')에 포함된 폭발성 물질은, 자연점화 온도까지 가열될 때 기체를 발생하도록 폭발하거나 또는 신속한 화학반응을 일으키는 물질이다. 그 피복층은 비교적 낮은 열전도성을 갖는 것이 바람직하며, 그리하여 강도변조된 기록비임(13)을 실제 받는 피복층 부분만이 임계 온도로 가열되게 한다. 더우기, 신속한 화학반응으로 생긴 기체상 생성물이 냉각 후 기록장치의 부분위 또는 피복층 위에서 응축하지 않도록 하는 것이 중요하다. 적당한 폭발성 물질들은 니트로셀루로즈, 트리니트로아닐틴 및 트리니트로톨루엔 이다.

마스터 디스크 기록장치의 이 실시예(제1도)에서, 기록비임(13)은 통상의 알곤이온레이저에 의해 발생되며, 그 레이저는 대략 457과 488 및 514나노미터(nanometer)의 파장을 갖는 비임을 발생시킨다. 따라서, 강도변조된 기록비임에 의해 가열되기 위해서 피복층(39')는 이들 파장들을 흡수하여야 한다. 니트로셀루로즈나 트리니트로톨루엔 어느 것도 이들 파장을 잘 흡수하지 못하며, 그리하여 이들 폭발성 물질들이 이용될때는 그 피복층에 그 파장을 잘 흡수하는 적당한 오렌지색 또는 적색염로를 포함시킨다. 그 염료는 색채가 안정적이어야 하고, 사용되는 폭발성 물질에 쉽게 용해할 수 있어야한다. 그에 바람직한 염료가"AMPLASORANGE CR"이란 상표하에 아메리칸 칼러 앤드 케미칼 캄파니(American Color & Chemical Co.)에서 판매되고 있고, 상기 회사에서 판매되는 "ANAPLAST-SCARLET MM"이란 상표의 염료도 적당하며, 또한 각각 "오일오렌지'' 및 ''오일레드"라는 상표하에 듀퐁사에서 판매되는 1-페닐-아조-2-나프톨 및 아조벤젠-4-아조-2-나프톨도 적당하다.

특수한 폭발성 피복층(39')가 특수 공정에 의해 금속층(37)의 상부 표면에 부착되며, 그 공정에서 폭발성 물질과 염료가 처음에 적당한 융제에 혼합된다. 그 바람직한 공정에서, 니트로셀루로즈 10중량부, 암플라스오렌지 씨알(AMPLAS ORANGE CR) 염료 3중량부, 셀로솔부(cellosolve) 아세테이트 용제 약 300-400중량부가 혼합되어 약 3-5 센티포아즈의 점도를 갖는 용액을 형성한다. 폭발성 물질 및 염료 혼합을 위한 다른 적당한 용제는 부틸 아세테이트 및 아밀 아세테이트이다.

그 액체상 용액을 금속층(37)의 상부 표면에 쏟은 다음, 그 피복된 기질(33) 및 일체의 금속층을 상기 용액이 전표면에 걸쳐 균일한 두께로 될 때까지 약 1000rpm의 각 속도로 회전시킨다. 약 20-30초 동안 약1000rpm으로 계속 회전시키면 셀로솔브(cellosolve) 아세테이트가 완전히 증발하고, 금속층의 상면에 접합된 고체상 용액 형태의 특수 피복층(39')가 남는다.

피복층(39')의 두께는 용액의 점도 및(또는) 회전속도를 변경시킴에 의해 조절될 수 있다. 통상의 헬륨 네온 레이저에 의해 발생된 판독 비임파장 6328Å의 대략 1/4인 1300-1400Å의 규정된 두께를 가지고 있고 니트로셀루로즈와 염료의 규정된 상대 비율을 갖는 피복층(39)에는 전체 동력이 약 1밀리왓트이며, 직경이 약0.5 미크론인 기록비임에 의해 기록비임 직경의 1/e2 배인 약 0.3 미크론의 폭을 가진 미세한 철부가 형성됨을 알았다. 그 기록비임에 약 100 나노세컨드 이하의 시간 동안 디스크(11)상의 선택된 지역에 주사되고 피복층(39')가 비교적 낮은 열전도성을 가지고 있기 때문에, 폭발부들은 그 비임에 의해 실제 조명된 피복층 부분들에만 한정된다고 믿어진다. 각 철부는, 기록비임에 의해 가열될 때 피복층에서 일어나는 신속한 화학 반응에서 생성된 가스의 트랩핑(trapping)에 의해 형성되는 것으로 믿어진다. 광흡수성이 강한 피복층에 원하는 요부 혹은 철부를 형성시키기 위해서는 그에 상응하는 비임의 강도를 높게 혹은 낮게 조절하여야한다.

데이타신호를 나타내는 미세 철부(17)이 마스터 디스크(11)에 형성된 후, 금속 피복층(도시안 됨)이 그 기록된 피복층(39') 위에 적당히 부착된다. 다음, 그 금속 피복층을 기반 디스크로부터 분리하여 스탬퍼를 제조하고, 그 스탬퍼는 마스터 디스크의 복사판을 제조하기 위해 성형장치에 사용된다.

금속 피복층을 부착하기 위한 하나의 적당한 기술은 정보함유 피복층(39)의 상면에 직접 100Å의 티타늄층을 열증발에 의해 진공증착 한 후 즉시, 그 티타늄층 위에 500Å의 니겔층을 유사하게 진공 증착하고, 다음 그 니켈층상에 15밀(mil)의 니켈층을 전기도금하는 단계들로 구성되어 있다. 그 형성된 복합 금속층을 기반 마스터 디스크(11)로부터 벗겨 적당한 스탬퍼를 형성한다. 그렇게 기록된 데이타신호는 요부형태로 스탬퍼의 하측상에 형성된다. 그 요부는 마스터 디스크의 철부(17)와 갈이 날카로운 모서리 및 거친 측벽도없고 대략 0.3미크론의 폭을 가지고 있다.

본 발명에 따른 마스터 디스크의 또 다른 실시예(도시안 됨)에서는, 디스크가 강도변조된 기록비임(13)에 의해 주사되기 전, 약 100-200Å의 두께를 갖는 얇은 금속 피복층이 특수한 폭발성 피복층 위에 피복된다. 제4도의 실시예와 같이, 그 폭발성 피복층 내에 불완전한 폭발만이 유도되어 그 내부에 철부를 형성하고 금속 피복층에도 상응하는 철부를 형성한다. 이 실시예에서, 기록비임은 약 2밀리왓트의 동력수준을 가지고있으며, 디스크의 위로부터 금속 피복층상에 집중된다. 이 경우, 그 거반 피복층에서의 불완전 폭발은 금속층으로부터 피복층으로 방출된 열전자 및 광전자에 의해 일어난다. 그 폭발성 피복층이 기록 비임의 흡수에 의해 에너지가 부여되는 것이 아니라 금속층으로부터 열전자 및 광전자 방출에 의해 에너지가 부여되기 때문에, 폭발성 피복층은 염료를 포함할 필요가 없다. 또한, 그 기록비임은 기질을 통해 아래로부터 피복층상에 조사될 수 있다.

다시, 제1도를 참조하여, 디스크(11)상에 데이타신호를 기록하기 위한 마스터 디스크 기록장치를 이하 상세히 설명한다. 기록 광비임(13)은 알곤이온 레이저와 같은 기록 레이저(42)에 의해 발생되고, 이 일정한 강도의 비임은 강도 변조기(43)으로 보내지며, 그 변조기에서 데이타 서브시스템(subsystem)(도시안 됨)으로부터 도선(45)를 통해 공급된 데이타신호에 따라 비임의 강도를 변조한다. 그 변조된 비임의 강도는 특수한 피복층(39')의 폭발성 물질이 자연점화 온도에 도달하는 임계치(threshold)보다 작게되어 상응하는 철부(17)이 디스크상에 형성된다.

그 강도변조된 기록비임(13)은 변조기(43)으로부터 제1비임 분할기(splitter)(47)을 거쳐 거울(49)로 전달되고, 그 거울에서 비임이 반사되어 대물렌즈(51)로 보내진다. 그 대물렌즈는 디스크(11)상의 회절이 제한된 스포트(41)로 그 비임을 집중시킨다. 디스크는 스핀들 모우터(53)에 의해 규정된 각 속도로 회전되고, 거울 및 대물렌즈는 디스크에 대해 반경방향으로 이동 가능한 캐리지(도시안 됨)상에 장착되어 데이타신호가 다수의 원형 기록트랙(19) (제 2도)들로 연속으로 기록될 수 있다.

디스크상이 기록된 직후의 데이타신호를 판독하는데 이용되는 판독 광비임(21)은 판독 레이저(55)에 의해 발생된다. 그 비임은 기록비임(13)의 것보다 작은 일정한 강도를 가지고 있다. 그 판독 레이저는 헬륨 네온레이저로 구성되는 것이 유익하고, 그 헬륨 네온 레이저는 대략 6328Å의 파장을 갖는 비임을 형성한다.

판독 비임(21)은 처음에 제2비임 분할기(57)을 통해 제1비임 분할기(47)로 보내지고, 그 분할기(47)에서 반사되어 기록비임(13)과 결합된다. 그후, 그 비임이 디스크(11)상의 회절이 제한된 스포트(59)로 집중될 때까지 기록비임과 동일 통로를 따라 전달된다. 그 두개의 비임들은 디스크상의 그 비임들이 닿은 각 지점(41)(59)가 대략 5미크론 떨어져 있도록 일렬로 정렬되고, 그 디스크는 그 스포트들이 공통 반경내에 있도록 배치되며, 기록비임이 판독 비임의 바로 앞에서 그 반경상의 주어진 지점을 주사하도록 회전한다.

판독 광비임(21)은 자연점화 온도로 폭발성 피복층을 가열하는데 불충분한 일정한 강도를 가지고 있어 피복층(39')의 외측면에 요첨부들을 형성하지 않는다.

그리하여 제4도의 마스터 디스크(11')에서, 판독 광비임(21)은 철부(17)가 형성되지 않은 폭발성 피복층(39')의 부분에 닿을 때 금속층(37)에 의해 대물렌즈(51)로 반사되지만, 그러한 철부상에 닿을 때 판독비임파장에 비해 철부의 크기가 작기 때문에 회절에 의해 산탄된다. 그리하여, 대물렌즈에 의해 집합된 반사비임은 기록된 철부의 형태에 의해 강도가 변조된다.

대물렌즈(51)에 의해 집합된 그 반사 판독비임(21)은 그 대물렌즈로부터 거울(49)를 거쳐 제1비임 분할기(47)로 전달되고, 그 분할기(47)에서 반사되어 제2비임 분할기(57)로 보내진다. 그 제 2분할기로부터 그 반사비임은 광검파기(photodetetor)(61)로 보내지고, 그 광검파기는 그 비임을 복조(demodulate)하여 상응하는 기록 후 판독(read-after-write) 전기신호를 발생시킨다. 이 신호는 도선(63)을 통해 적당한 회로(도시안 됨)로 공급되어 동력수준과 기록비임의 촛점을 연속적으로 조절하여, 그 데이타신호가 디스크(11)의 전체 표면상에 적절히 기록될 수 있게 한다.

마스터 기록 디스크로 사용하는 외에, 본 발명에 따른 디스크는 단일 기록 후 직독(Direct-Read-After-Write, 즉 "DRAW") 레코드 디스크로 사용하는데 적합하게 될 수 있으며, 그 기록 후 직독 레코드 디스크는 복제의 목적을 위해 사용되지 않는 단일 레코드 디스크이다. 그러한 DRAW 디스크는 제 1도에 도시된 것과 동일한 구성 부재(部材)들을 가진 기록장치에 이용될 수 있다. 그러한 DRAW 디스크의 주요 특징은, 폭발성 피복층이 디스크의 내측 보호된 표면상에 배치된다는 것과, 기질이 얇고, 폴리메틸메타크틸레이트와 같은 탄력성이 있고 손상을 덜 받는 물질로 만들어진다는 것이다. 전술한 마스터 기록 디스크에서의 경우와 같이, 정보함유 표면 불균일 부분들은 요부 또는 철부 중 어느 한가지 형태로 되어 있다.

상술한 설명으로부터, 본 발명은 마스터 기록장치와 기록 후 직독 레코드 장치에 사용하기 위한 개량된 정보 기록매체를 제공함이 명백하며, 그 매체는 광학적으로 판독 가능한 철부형태의 매우 작은 표면 철부들이 형성될 수 있는 특수한 피복층을 가지고 있다. 그 특수한 피복층은 폭발성 물질을 함유하고 있고, 표면의 철부들이 복사판 디스크의 최종 성형에 악영향을 끼칠 수 있는 거친 가장자리의 형성없이 그 피복층에 형성될 수 있다. 그 결과, 데이타신호는 매우 높은 신호대 잡음비로 매체에 기록될 수 있다.

본 발명을 몇몇 실시예들로 상세히 기술하였으나, 본 발명의 정신 및 범위를 벗어남이 없이 여러가지 개조가 행해질 수 있음이 당업자에게 이해될 것이다.

Claims (1)

1. 기질(33) 및 이 기질의 상부에 중첩된 광흡수성 피복층(39')으로 구성되며, 기록될 데이타신호에 따라서 변조되는 소정의 강도를 가진 기록 광비임(13)을 이 기록 광비임에 대하여 예정된 방식으로 이동하는 매체에 고사(照射)시키는 기록장치에서 사용되는 기록매체에 있어서, 상기 광흡수성 피복층(39') 내에는 폭발성물질이 포함되어 있으며, 상기 기록매체가 상기 강도변조된 기록광비임에 대하여 이동할 때에 상기 광흡수성 피복층에 기록 광비임이 선택적으로 조사됨으로씨 이 기록 광비임의 에너지에 의해 상기 광흡수성 피복층상에서 간격을 두고 다수의 불완전 폭발을 생성시켜, 데이타신호를 나타내는 다수의 철부(凸部)(17)들이 이 광흡수성 피복층의 외면에 형성되어 있음을 특징으로 하는 기록매체.

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