KR20230099602A

KR20230099602A - 교자 성형기에 있어서의 잔피의 절단 환원 장치

Info

Publication number: KR20230099602A
Application number: KR1020220059459A
Authority: KR
Inventors: 도요노 유아사; 요시에 유아사; 마사히토 무라카미
Original assignee: 토세이 고교 가부시키가이샤
Priority date: 2021-12-27
Filing date: 2022-05-16
Publication date: 2023-07-04
Also published as: US20230200428A1; TW202325162A; CN116349710A; JP2023096872A; TWI827005B; CN217937059U; JP7265286B1

Abstract

(과제) 교자피의 잔피를 재이용하여 제조 비용을 저하시킬 수 있음과 함께, 당해 잔피에 의한 식감, 식미의 저하를 억제하여 품질을 유지할 수 있도록 한 교자 성형기에 있어서의 잔피의 절단 환원 장치를 제공한다.
(해결 수단) 반련상의 면피 원료 (F) 를 압축하여 띠상으로 성형하고, 얻어진 띠상의 재료를 소정 형상으로 형발하여 교자피 (M) 로 하고, 교자피에 교자의 속 (g) 을 감싸서 교자 (G) 를 얻는 교자 성형기 (P) 에 있어서, 상기 형발 후의 띠상 잔피 (N) 를 이송부 (6) 를 거쳐 소정 길이의 잔피편 (N1) 으로 순차 절단하는 절단부 (1) 와, 그 절단부 (1) 에서 절단된 잔피편 (N1) 이 연속해서 낙하하여 공급되는 반련상의 면피 원료 (F) 의 공급부 (2) 와, 상기 공급부 내에 있어서 혼합된 상기 잔피편 및 면피 원료를 압축하여 1 층 구조의 신면대 (W) 로 하는 면대 성형부 (3) 를 구비하여 이루어진다.

Description

교자 성형기에 있어서의 잔피의 절단 환원 장치{WRAP OFF-CUTS CUTTING AND RETURNING APPARATUS IN GYOZA FORMING MACHINE}

본 발명은, 교자 성형기에 있어서의 잔피의 절단 환원 장치, 상세하게는 띠상의 면피 (麵皮) 를 교자의 피로서 형발 (型拔) 한 후의 띠상 잔피를 재이용하기 위한 교자 성형기에 있어서의 잔피의 절단 환원 장치에 관한 것이다.

종래, 특허문헌 1 에 개시되어 있는 바와 같이, 반련상 (半練狀) 의 재료를 투입 가능한 투입부와, 그 투입부에 투입된 반련상의 재료를 압축하여 띠상으로 성형하는 띠상 성형부와, 그 띠상 성형부에서 얻어진 띠상의 재료를 소정 형상으로 형발하여 교자의 피로 할 수 있는 형발부와, 그 형발부에서 얻어진 교자의 피에 교자의 속을 얹음과 함께, 당해 교자의 피로 상기 교자의 속을 감싸서 교자를 얻는 교자 성형부와, 상기 형발부에 의한 형발 후의 잔피를 상기 띠상 성형부에 반입시키는 반입부를 구비한 교자의 제조 장치가 존재한다.

이 특허문헌 1 의 띠상 성형부는, 일방의 면측에 형성되고, 상기 투입부에 투입된 반련상의 재료로 형성된 제 1 층과, 타방의 면측에 형성되고, 상기 반입부에 의해 상기 띠상 성형부에 반입된 남은 재료로 형성된 제 2 층을 갖는 띠상의 재료를 성형할 수 있는 것으로 되어 있다.

일본 특허 제6727566호

그러나, 특허문헌 1 에서는, 남은 재료를 재이용하여 제조 비용을 저감시킬 수 있지만, 남은 재료로 형성된 제 2 층이 교자의 속을 얹는 피의 내측에 있기 때문에, 제 1 층의 피와 비교해서 유연성이 결여되어, 식감이 나빠질 우려가 있다. 즉, 재이용하는 남은 재료의 수분과 새롭게 투입되는 반련상의 재료의 수분에 차이가 생기고 있기 때문에, 형발부에서 형발한 남은 재료를 교자의 피로서 재이용했을 경우, 당해 남은 재료에서 얻어진 부분과 반련상의 신재료에서 얻어진 부분에서 경도가 상이하고, 그 결과 품질적으로 편차가 생겨, 식감, 식미 (食味) 가 저하된다는 문제가 있다.

그래서, 본 발명은, 상기 서술한 바와 같은 종래 있었던 여러 가지 사정을 감안하여 안출된 것으로, 형발 후의 남은 재료 (잔피) 를 재이용하여 제조 비용을 저하시킬 수 있음과 함께, 당해 남은 재료에 의한 식감, 식미의 저하를 억제하여 편차가 없는 품질을 유지할 수 있는 1 층 구조의 교자피가 얻어지는 교자 성형기에 있어서의 잔피의 절단 환원 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 서술한 과제를 해결하기 위해서, 본 발명에 있어서는, 반련상의 면피 원료를 압축하여 띠상으로 성형하고, 얻어진 띠상의 재료를 소정 형상으로 형발하여 교자피로 하고, 교자피에 교자의 속을 얹음과 함께, 당해 교자피로 상기 교자의 속을 감싸서 교자를 얻는 교자 성형기에 있어서, 상기 형발 후의 띠상 잔피를 그 이송부를 통하여 소정 길이의 잔피편으로 순차 절단하는 절단부와, 그 절단부에서 절단된 잔피편이 연속해서 낙하하여 공급되는 반련상의 면피 원료의 공급부와, 상기 공급부 내에 있어서 혼합된 상기 잔피편 및 면피 원료를 압축하여 1 층 구조의 신면대 (新麵帶) 로 하는 면대 성형부를 구비하고, 이로써 상기 면대 성형부에서 성형된 신면대의 형발 후의 띠상 잔피를 상기 절단부에서 절단함으로써 얻어지는 잔피편을 상기 반련상의 면피 원료의 공급부에 환원시키도록 구성한 것을 특징으로 한다.

상기 띠상 잔피의 절단부는, 수직으로 강하하는 띠상 잔피를 양면에서 협지하면서 세로 방향으로 간격을 두고 횡단하도록 대향 배치 형성하는 1 쌍의 회전날과 회전 롤러를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 회전날은, 회전축의 외주에 띠상 잔피의 가로폭보다 약간 긴 판날을 복수 등간격으로 돌출 형성하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 회전날과 회전 롤러 하방에는, 회전날의 판날 선단과 회전 롤러 외주면에 부착된 면 찌꺼기를 긁어 떨어뜨리는 스크레이퍼를 배치 형성한 것을 특징으로 한다.

상기 띠상 잔피의 절단부는, 수직으로 강하하는 띠상 잔피를 양면에서 협지하면서 세로 방향으로 간격을 두고 횡단하도록 수평 방향으로 진퇴하는 평날 및 받이판으로 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

상기 공급부는, 상기 절단부의 하방에 배치되고, 반련상의 면피 원료 및 상기 절단부에서 절단된 잔피편이 낙하 공급되는 호퍼와, 그 호퍼의 하측에 상기 면피 원료 및 잔피편을 혼합하면서 상기 면대 성형부에 반송하는 반송 컨베이어를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 호퍼 내부에, 상기 반송 컨베이어에 의해 반송되는 반련상의 면피 원료 및 잔피편을 교반하면서 혼합하는 교반 기구를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 면대 성형부는, 복수의 비트 롤러를 동일 원주 상에 자유롭게 회동 (回動) 할 수 있도록 축지지한 회전 원판을 지지 프레임 하방에서 추지 (樞支) 된 축으로 고정시켜 이루어지는 압연기를 구비하고, 상기 공급부 하측의 반송 컨베이어 전방의 구동 롤러 상부 사이에서, 상기 공급부 내에서 혼합된 반련상의 면피 원료 및 잔피편이 압연되어, 1 층상의 신면대를 형성하도록 한 것을 특징으로 한다.

상기 면대 성형부는, 파이프 롤러를 자유롭게 회동할 수 있도록 지지 프레임 하방에서 추지된 축으로 고정시켜 이루어지는 압연기를 구비하고, 상기 공급부 하측의 반송 컨베이어 전방의 구동 롤러 상부 사이에서, 상기 공급부 내에서 혼합된 반련상의 면피 원료 및 잔피편이 압연되어, 1 층상의 신면대를 형성하도록 한 것을 특징으로 한다.

상기 이송부는, 전부 위치에 배치 형성된 구동 롤러와, 후부 위치에 배치 형성된 종동 롤러와, 양 롤러 사이에 권회된 무단상의 컨베이어 벨트와, 상기 컨베이어 벨트의 상측 수평부 하면을 따라 배치 형성된 지지판과, 상기 컨베이어 벨트의 후방 부근에 있어서 상기 지지판의 상하 양면에 상기 컨베이어 벨트의 상측 수평부 및 하측 수평부를 접촉 혹은 근접시키는 압압 롤러와 밀어올림 롤러를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 무단상의 컨베이어 벨트에는, 복수의 교자피의 형발공이 등간격으로 개구되어 있는 것을 특징으로 한다.

상기 지지판에는, 그 후방의 형발부 내에 있어서, 상기 컨베이어 벨트의 형발공과 동형, 동대 (同大) 의 교자피의 관통공이 개구되어 있는 것을 특징으로 한다.

상기 구동 롤러의 양단 외주에는 복수의 걸림 돌기가 등간격으로 돌출 형성됨과 함께, 상기 무단상의 컨베이어 벨트의 양측에는 상기 걸림 돌기에 걸리는 복수의 걸림공이 등간격으로 천공 형성되고, 이로써 상기 구동 롤러의 회전에 수반하여 상기 컨베이어 벨트가 동 방향으로 회동하도록 한 것을 특징으로 한다.

상기 형발부는, 상기 이송부의 후방 근방에 있어서 상방으로부터 피복된 하단 개방의 커버와, 그 커버 내의 대략 중앙부에 고정된 기판과, 그 기판 하방에 자유롭게 승강할 수 있도록 배치 형성된 타발형을 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 타발형은, 상기 커버 내에 있어서 상기 이송부의 지지판의 관통공 및 컨베이어 벨트의 상하 양면을 관통한 형발공에 순차 삽탈 (揷脫) 하면서 상기 컨베이어 벨트 상면에 재치 (載置) 된 신면대를 형발함으로써 얻어지는, 복수의 타발공이 등간격으로 형성된 띠상 잔피를 상기 이송부 전방으로 이행시키도록 한 것을 특징으로 한다.

상기 타발형은, 상기 커버 내에 있어서 상기 이송부의 지지판의 관통공 및 컨베이어 벨트의 상하 양면을 관통한 형발공에 순차 삽탈하면서 상기 컨베이어 벨트 상면에 재치된 신면대를 형발함으로써 얻어지는 교자피를 상기 형발부 하방에 대기하는 교자 성형기에 이행시키도록 한 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 효과에 대해 설명한다.

청구항 1 에 의하면, 반련상의 면피 원료를 압축하여 띠상으로 성형하고, 얻어진 띠상의 재료를 소정 형상으로 형발하여 교자피로 하고, 교자피에 교자의 속을 얹음과 함께, 당해 교자피로 상기 교자의 속을 감싸서 교자를 얻는 교자 성형기에 있어서, 상기 형발 후의 띠상 잔피를 그 이송부를 통하여 소정 길이의 잔피편으로 순차 절단하는 절단부와, 그 절단부에서 절단된 잔피편이 연속해서 낙하하여 공급되는 반련상의 면피 원료의 공급부와, 상기 공급부 내에 있어서 혼합된 상기 잔피편 및 면피 원료를 압축하여 1 층 구조의 신면대로 하는 면대 성형부를 구비하고, 이로써 상기 면대 성형부에서 성형된 신면대의 형발 후의 띠상 잔피를 상기 절단부에서 절단함으로써 얻어지는 잔피편을 상기 반련상의 면피 원료의 공급부에 환원시키도록 구성한 것이기 때문에, 남은 재료인 잔피를 재이용하여 제조 비용을 저하시킬 수 있음과 함께, 2 층 구조의 교자피의 양면에서 경도의 차이가 있는 것에 의한 식감, 식미의 저하를 신면대에 의한 1 층 구조로 함으로써 개선할 수 있다.

청구항 2 에 의하면, 상기 띠상 잔피의 절단부는, 수직으로 강하하는 띠상 잔피를 양면에서 협지하면서 세로 방향으로 간격을 두고 횡단하도록 대향 배치 형성하는 1 쌍의 회전날과 회전 롤러를 구비하여 이루어지는 것이기 때문에, 형발 후의 띠상 잔피를 연속해서 절단하는 것이 가능하여, 다수의 잔피편이 효율적으로 얻어진다.

청구항 3 에 의하면, 상기 회전날은, 회전축의 외주에 띠상 잔피의 가로폭보다 약간 긴 판날을 복수 등간격으로 돌출 형성하여 이루어지는 것이기 때문에, 형발 후의 띠상 잔피를 절단 잔여물 없이 확실하게 절단하는 것이 가능하다.

청구항 4 에 의하면, 상기 회전날과 회전 롤러 하방에는, 회전날의 판날 선단과 회전 롤러 외주면에 부착된 면 찌꺼기를 긁어 떨어뜨리는 스크레이퍼를 배치 형성한 것이기 때문에, 회전날이나 회전 롤러의 동작에 의한 잔여물이나 절단 작업에 지장을 초래하는 일이 없고, 또한 긁어 떨어진 면 찌꺼기를 낭비하지 않고 호퍼 내부에 낙하 공급하는 것이 가능하다.

청구항 5 에 의하면, 상기 띠상 잔피의 절단부는, 수직으로 강하하는 띠상 잔피를 양면에서 협지하면서 세로 방향으로 간격을 두고 횡단하도록 수평 방향으로 진퇴하는 평날 및 받이판으로 형성되어 있는 것이기 때문에, 형발 후의 띠상 잔피를 연속해서 절단하는 것이 가능하여, 다수의 잔피편이 효율적으로 얻어진다.

청구항 6 에 의하면, 상기 공급부는, 상기 절단부의 하방에 배치되고, 반련상의 면피 원료 및 상기 절단부에서 절단된 잔피편이 낙하 공급되는 호퍼와, 그 호퍼의 하측에 상기 면피 원료 및 잔피편을 혼합하면서 상기 면대 성형부에 반송하는 반송 컨베이어를 구비하여 이루어지는 것이기 때문에, 상기 반련상의 면피 원료와 잔피편을 스무스하게 또한 확실하게 이행시켜, 면대 성형부에 이송하는 것이 가능하다.

청구항 7 에 의하면, 상기 호퍼 내부에, 상기 반송 컨베이어에 의해 반송되는 반련상의 면피 원료 및 잔피편을 교반하면서 혼합하는 교반 기구를 구비하여 이루어지는 것이기 때문에, 상기 호퍼 내에 있어서 반련상의 면대 원료 및 잔피편을 보다 1 층 확실하게 혼합할 수 있다.

청구항 8 에 의하면, 상기 면대 성형부는, 복수의 비트 롤러를 동일 원주 상에 자유롭게 회동할 수 있도록 축지지한 회전 원판을 지지 프레임 하방에서 추지된 축에 고정시켜 이루어지는 압연기를 구비하고, 상기 공급부 하측의 반송 컨베이어 전방의 구동 롤러 상부와의 사이에서, 상기 공급부 내에서 혼합된 반련상의 면피 원료 및 잔피편이 압연되어, 1 층상의 신면대를 형성하도록 한 것이기 때문에, 복수의 비트 롤러에 의한 두드리는 동작에 의해, 1 층 구조의 신면대를 단시간에 용이하고 또한 확실하게 형성할 수 있다.

청구항 9 에 의하면, 상기 면대 성형부는, 파이프 롤러를 자유롭게 회동할 수 있도록 지지 프레임 하방에서 추지된 축에 고정시켜 이루어지는 압연기를 구비하고, 상기 공급부 하측의 반송 컨베이어 전방의 구동 롤러 상부와의 사이에서, 상기 공급부 내에서 혼합된 반련상의 면피 원료 및 잔피편이 압연되어, 1 층상의 신면대를 형성하도록 한 것이기 때문에, 파이프 롤러의 압연에 의해, 1 층 구조의 신면대를 단시간에 용이하고 또한 확실하게 형성할 수 있다.

청구항 10 에 의하면, 상기 이송부는, 전부 위치에 배치 형성된 구동 롤러와, 후부 위치에 배치 형성된 종동 롤러와, 양 롤러 사이에 권회된 무단상의 컨베이어 벨트와, 상기 컨베이어 벨트의 상측 수평부 하면을 따라 배치 형성된 지지판과, 상기 컨베이어 벨트의 후방 부근에 있어서 상기 지지판의 상하 양면에 상기 컨베이어 벨트의 상측 수평부 및 하측 수평부를 접촉 혹은 근접시키는 압압 롤러와 밀어올림 롤러를 구비하여 이루어지는 것이기 때문에, 형발 후의 띠상 잔피를 스무스하게 전방으로 이행하면서 상기 구동 롤러 선단으로부터 수하시켜, 하방에 위치하는 상기 절단부에 확실하게 이송할 수 있다.

청구항 11 에 의하면, 상기 무단상의 컨베이어 벨트에는, 복수의 교자피의 형발공이 등간격으로 개구되어 있는 것이기 때문에, 컨베이어 벨트 상에 재치된 신면대를 교자피에 간헐적으로 형발하는 데에 있어서 바람직하다.

청구항 12 에 의하면, 상기 지지판에는, 그 후방의 형발부 내에 있어서, 상기 컨베이어 벨트의 형발공과 동형, 동대의 교자피의 관통공이 개구되어 있는 것이기 때문에, 상기 컨베이어 벨트를 수평 상태로 안정시킬 수 있음과 함께, 상기 컨베이어 벨트의 형발공에서 신면대를 형발할 때에 지장이 되는 일이 없어 확실하게 형발할 수 있다.

청구항 13 에 의하면, 상기 구동 롤러의 양단 외주에는 복수의 걸림 돌기가 등간격으로 돌출 형성됨과 함께, 상기 무단상의 컨베이어 벨트의 양측에는 상기 걸림 돌기에 걸리는 복수의 걸림공이 등간격으로 천공 형성되고, 이로써 상기 구동 롤러의 회전에 수반하여 상기 컨베이어 벨트가 동 방향으로 회동하도록 한 것이기 때문에, 상기 컨베이어 벨트의 회동이 스무스하게 또한 확실하게 실시될 수 있다.

청구항 14 에 의하면, 상기 형발부는, 상기 이송부의 후방 근방에 있어서 상방으로부터 피복된 하단 개방의 커버와, 그 커버 내의 대략 중앙부에 고정된 기판과, 그 기판 하방에 자유롭게 승강할 수 있도록 배치 형성된 타발형을 구비하여 이루어지는 것이기 때문에, 간략한 기구로 신면대를 교자피에 확실하고 또한 용이하게 형발할 수 있다.

청구항 15 에 의하면, 상기 타발형은, 상기 커버 내에 있어서 상기 이송부의 지지판의 관통공 및 컨베이어 벨트의 상하 양면을 관통한 형발공에 순차 삽탈하면서 상기 컨베이어 벨트 상면에 재치된 신면대를 형발함으로써 얻어지는, 복수의 타발공이 등간격으로 형성된 띠상 잔피를 상기 이송부 전방으로 이행시키도록 한 것이기 때문에, 상기 동일하게 상기 타발형의 승강에 수반하는 타발 조작시에 지장이 되는 일이 없고, 상기 타발형은 스무스하게 동작하여, 형발 후의 띠상 잔피의 이송부 전방으로의 이행이 용이해진다.

청구항 16 에 의하면, 상기 타발형은, 상기 커버 내에 있어서 상기 이송부의 지지판의 관통공 및 컨베이어 벨트의 상하 양면을 관통한 형발공에 순차 삽탈하면서 상기 컨베이어 벨트 상면에 재치된 신면대를 형발함으로써 얻어지는 교자피를 상기 형발부 하방에 대기하는 교자 성형기로 이행시키도록 한 것이기 때문에, 3 층으로 중합된 벨트 컨베이어의 상하 양면과 지지판의 각 구멍이 합치하기 때문에, 상기 타발형의 승강에 수반하는 타발 조작시에 지장이 되는 일이 없고, 상기 타발형은 스무스하게 동작하여, 상기 교자피의 교자 성형기로의 이행이 용이해진다.

도 1 은, 본 발명을 실시하기 위한 일 형태를 나타내는 교자 성형기의 정면도이다.
도 2 는, 동일하게 교자 성형기의 잔피를 포함하는 교자피의 반송 경로를 상세하게 나타내는 정면도이다.
도 3 은, 동일하게 교자 성형기에 있어서의 형발 후의 띠상 잔피의 이송부와 절단부와 잔피편 및 반련상의 면피 원료의 혼합 공급부와 면대 성형부의 각 사용 상태를 나타내는 설명도이다.
도 4 는, 동일하게 교자 성형기에 있어서의 형발 후의 띠상 잔피의 이송부 (정면측 지지 프레임을 떼어낸 상태) 가 확대된 정면도이다.
도 5 는, 동일하게 이송부의 평면도이다.
도 6 은, 동일하게 교자 성형기에 있어서의 형발 후의 띠상 잔피의 절단부가 확대된 평면도이다.
도 7 은, 동일하게 교자 성형기에 있어서의 형발 후의 띠상 잔피의 절단부의 다른 예를 나타내는 것으로, 도면 중 (a) 는 띠상 잔피 절단 전의 설명도, (b) 는 띠상 잔피 절단시의 설명도, (c) 는 띠상 잔피의 절단부의 평면도이다.
도 8 은, 동일하게 잔피가 절단부에 의해 절단된 상태를 나타내는 설명도이다.
도 9 는, 동일하게 교자 성형기에 있어서의 면대 성형부의 비트 롤러 전체를 나타내는 사시도이다.
도 10 은, 동일하게 교자 성형기에 있어서의 면대 성형부의 비트 롤러의 압입판을 나타내는 정면도이다.
도 11 은, 동일하게 교자 성형부의 다른 예인 파이프 롤러 전체를 나타내는 정면도이다.
도 12 는, 동일하게 교자 성형기에 있어서의 다른 예인 형발 후의 띠상 잔피의 이송부와 절단부와 잔피편 및 반련상의 면피 원료의 교반 기구 내장의 혼합 공급부와 파이프 롤러를 사용한 면대 성형부의 사용 상태를 나타내는 설명도이다.
도 13 은, 동일하게 교반 기구의 일례를 나타내는 교반 바의 사시도이다.
도 14 는, 동일하게 교자 성형기에 있어서의 형발기를 나타내는 것으로, 도 (a) 는 형발 전의 단면도, 도 (b) 는 형발 후의 단면도이다.
도 15 는, 동일하게 형발기에 의해 형발한 교자피에 의해 교자를 성형하기 위한 성형형의 단면도이고, (a) 는 교자피와 속을 얹은 성형형의 개방 상태를 나타내고, (b) 는 성형형의 폐쇄 상태를 나타내고, (c) 는 성형된 교자를 성형형으로부터 압출하는 상태를 나타낸다.

이하, 본 발명에 관련된 교자 성형기에 있어서의 잔피의 절단 환원 장치의 실시형태에 대해 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

먼저, 본 실시형태에 있어서의 교자 성형기(成形機) (P) 를 포괄적으로 설명하면, 도 1, 도 2 및 도 3 에 나타내는 바와 같이, 밀가루에 물을 혼합하여 혼련함으로써 형성된 반련상의 면피 원료 (F) 와, 띠상 잔피 (N) (후술하는 신면대를 재료로 한다) 를 절단하여 얻어진 잔피편 (N1) 을 혼합한 후 압축하여 1 층 구조의 신면대 (W) 를 형성하고, 이 신면대 (W) 를 소정 형상으로 형발하여 얻어지는 교자피 (M) 에 속 (g) 을 얹은 후, 당해 교자피 (M) 로 상기 속 (g) 을 감싸서 교자 (G) 를 성형하도록 구성되어 있다.

구체적으로는, 본 발명에 관련된 교자 성형기에 있어서의 잔피의 절단 환원 장치는, 상기 신면대 (W) 의 형발 후의 띠상 잔피 (N) 를 소정 길이로 연속해서 절단하는 절단부 (1) 와, 상기 신면대 (W) 를 상기 절단부 (1) 에서 절단하여 얻어지는 잔피편 (N1) 이 차례차례로 낙하하여 공급되는 상기 반련상의 면피 원료 (F) 의 공급부 (2) 와, 상기 공급부 (2) 내에 있어서 혼합된 잔피편 (N1) 및 반련상의 면피 원료 (F) 를 압축하여 1 층 구조의 신면대 (W) 로 하는 면대 성형부 (3) 와, 상기 면대 성형부 (3) 에서 형성된 신면대 (W) 를 반송 컨베이어 (8) 로 이송하고, 당해 신면대 (W) 를 압연하는 압연부 (4) 와, 압연 후의 신면대 (W) 를 반송 컨베이어 (9) 로 이송하여 당해 신면대 (W) 를 교자피 (M) 로 형발하는 형발부 (5) 와, 형발 후의 띠상 잔피 (N) 를 상기 절단부 (1) 에 도입하는 이송부 (6) 및 교자 성형기(成形器) (7) 를 주요부로서 구비한다.

더욱 상세하게는, 상기 절단부 (1) 는, 도 1, 도 2, 도 3 및 도 6 에 나타내는 바와 같이, 회전날 (10) 과 회전 롤러 (11) 가 전후 좌우로 완접 (緩接) 한 상태에서 대향 배치 형성됨과 함께, 상기 회전날 (10) 과 상기 회전 롤러 (11) 의 하방에, 상단 (선단) 이 상기 회전날 (10) 과 상기 회전 롤러 (11) 외주면에 맞닿도록 대략 8 자 형상의 스크레이퍼 (12, 12) 가, 또한 그 하방에 역 8 자 형상의 커버 (13, 13) 가 각각 배치 형성되어 있다.

상기 스크레이퍼 (12, 12) 는, 상기 이송부 (6) 의 선단부로부터 강하된 띠상 잔피 (N) 를 상기 절단부 (1) 에 있어서의 회전날 (10) 과 회전 롤러 (11) 사이에서 소정 길이의 잔피편 (N1) 으로 절단할 때, 당해 회전날 (10) 의 선단 (후술하는 복수의 판날 선단) 과 회전 롤러 (11) 의 외주면에 부착된 면 찌꺼기를 긁어 떨어뜨리기 위한 것이다.

한편, 상기 커버 (13, 13) 는, 상기 절단부 (1) 를 덮는 역할 외에, 상기 스크레이퍼 (12, 12) 에 의해 긁어 떨어진 면 찌꺼기와 함께 상기 잔피편 (N1) 을 하단 간극으로부터 하방의 공급부 (2) 내로 공급하기 위한 가이드의 역할도 한다.

상기 절단부 (1) 에 있어서, 상기 회전날 (10) 은, 금속재로 형성되어 있고, 원주상의 회전축 (10a) 의 외주에 복수 (도시예에서는 8 장) 의 판날 (10b) 기부 (基部) 가 등간격으로 둘레 형성되어 있다.

한편, 상기 절단부 (1) 에 있어서, 상기 회전 롤러 (11) 는 금속재로 형성되어 있고, 원주상의 회전축 (11a) 의 외주에 파이프 롤러 (11b) 가 고착되어 있다. 이 파이프 롤러 (11b) 는 금속재 대신에 경질의 탄성재, 예를 들어 경질 고무 등을 사용해도 된다.

상기 회전날 (10) 은, 도 6 에 나타내는 바와 같이, 회전축 (10a) 의 양단이 대략 직사각형의 프레임 (14) 의 양단에 베어링 (15) 을 통하여 자유롭게 회전할 수 있도록 축지지시키고 있음과 함께, 상기 회전축 (10a) 의 일단이 연장 형성되어 있고, 그 연장부에 커플링 (16) 을 통하여 모터 등의 구동 장치 (17) 의 구동축 (17a) 에 고착된 회전판 (18) 의 걸림축 (19) 에 연동하여 회전한다. 또한, 상기 회전날 (10) 의 회전 수단은 상기 부품에 한정되는 것은 아니며, 예를 들어 기어나 체인 등을 이용해도 된다. 또한, 상기 회전축 (10a) 을 모터 등의 구동 장치 (17) 의 구동축 (17a) 에 직결하여 연동시키도록 해도 된다.

상기 회전 롤러 (11) 는, 회전축 (11a) 의 양단이 상기 직사각형의 프레임 (14) 의 양단에 베어링 (20) 을 통하여 프리하게 회전하도록 축지지되어 있다. 그리고, 상기 직사각형의 프레임 (14) 및 모터 등의 구동 장치 (17) 는 장착판 (21) 에 각각 장착되어 있다.

또한, 상기 회전 롤러 (11) 는 상기 베어링 (20) 을 통하여 프리하게 회전할 수 있도록 설정되어 있지만, 도시 생략된 구동원을 통하여 도 3 에 나타내는 바와 같이 화살표 방향 (회전날 (10) 과는 반대 방향) 으로 회전 구동시키도록 할 수도 있다.

또, 상기 절단부 (1) 에 있어서, 회전날 (10) 의 판날 (10b) 과 회전 롤러 (11) 의 가로폭 (축 방향의 길이) 은 절단 대상물인 띠상 잔피 (N) 의 그것보다 약간 길게 설정한다. 이로써 띠상 잔피 (N) 는 상기 회전날 (10) 의 판날 (10b) 선단이 간헐적으로 상기 회전 롤러 (11) 의 외주면에 맞닿음으로써 절단 잔여물 없이 차례차례로 잘라진다.

다음으로, 상기 절단부 (1) 의 다른 예에 대해 설명한다.

상기한 본 예의 절단부 (1) 는, 복수의 판날 (10b) 을 구비하는 회전날 (10) 과 1 개의 회전 롤러 (11) 의 조합에 의해 형성되어 있지만, 다른 예의 절단부 (1) 는, 도 7 에 나타내는 바와 같이, 말하자면 식칼과 도마의 조합에 의해 형성되는 것이다.

즉, 상기 띠상 잔피 (N) 의 이송부 (6) 의 선단으로부터 수직 하방으로 강하하는 당해 띠상 잔피 (N) 의 배면에 받이판 (22) 을 배치 형성하고, 한편 상기 받이판 (22) 의 정면측에 가로 형성된 실린더 등의 구동 장치 (23) 에 의해 전후 방향으로 신축하는 축부 (23a) 에 수평으로 고정된 1 장의 평날 (24) 이 상기 받이판 (22) 과 소정의 간격을 두고 대향 배치 형성되어 있다.

도면 중 25 는 기판, 26 은 상기 기판 (25) 에 상기 구동 장치 (23) 를 고정시키는 유지 밴드를 각각 나타낸다. 또한, 상기 수평한 평날 (24) 은 상하 방향으로 소정의 간격을 두고 복수 형성해도 된다.

도 7 중의 (a) 는, 상기 구동 장치 (23) 의 축부 (23a) 가 축소되고, 그 축부 (23a) 에 고정된 평날 (24) 이 상기 받이판 (22) 으로부터 이간된 상태에 있다. 이 때, 상기 이송부 (6) 로부터 이송되는 띠상 잔피 (N) 는 상기 받이판 (22) 의 정면에 위치하지만, 상기 평날 (24) 의 대향 위치까지 강하하고 있지 않다.

이어서, 도 7 중의 (b) 는, 상기 구동 장치 (23) 의 축부 (23a) 가 신장되어, 그 축부 (23a) 에 고정된 평날 (24) 이 상기 받이판 (22) 에 맞닿은 상태에 있다. 이 때, 상기 이송부 (6) 로부터 이송되는 띠상 잔피 (N) 는, 상기 받이판 (22) 의 정면에 슬라이딩 접촉하면서 강하하고 있기 때문에 당해 평날 (24) 선단의 날끝 (24a) 에 의해 소정 길이의 잔피편 (N1) 으로 차례차례로 절단된다.

그리고, 상기 평날 (24) 은, 상기 구동 장치 (23) 의 축부 (23a) 가 반복해서 신축됨으로써 상기 받이판 (22) 의 정면을 따라 강하하는 도중 띠상 잔피 (N) 를 단속적으로 절단한다. 이렇게 하여 절단된 잔피편 (N1) 은 하방의 공급부 (2) 내에 연속해서 낙하 공급된다.

도 8 은, 이송부 (6) 로부터 하방으로 이송된 띠상 잔피 (N) 의 절단 상태를 나타내는 것으로, 당해 띠상 잔피 (N) 에는 교자피 (M) 를 뽑은 후의 타발공 (N2) 이 복수 형성되어 있기 때문에 절단 후의 잔피편 (N1) 은 대소 다양한 크기 및 형상으로 분산되어 상기 공급부 (2) 내에 차례차례로 공급된다.

또, 상기 공급부 (2) 는, 도 1, 도 2 및 도 3 에 나타내는 바와 같이, 상기 절단부 (1) 의 하방에 배치되는 것으로, 상기 반련상의 면피 원료 (F) 및 띠상 잔피 (N) 의 절단 후의 잔피편 (N1) 을 투입하는 호퍼 (27) 와, 그 호퍼 (27) 내의 하측에 상기 면피 원료 (F) 및 잔피편 (N1) 을 다음 공정의 면대 성형부 (3) 에 반송하는 반송 컨베이어 (28) 를 구비한다. 그리고, 상기 반송 컨베이어 (28) 는, 전방의 구동 롤러 (28a) 와, 후방의 종동 롤러 (28b) 와 양 롤러 (28a, 28b) 사이에 권회된 컨베이어 벨트 (28c) 로 이루어진다.

상세히 서술하면, 상기 공급부 (2) 는, 상기 호퍼 (27) 내 후방의 반송 컨베이어 (28) 상면에 반련상의 면피 원료 (F) 를 공급한 후, 당해 면피 원료 (F) 의 상측에, 상기 절단부 (1) 에 의해 절단된 잔피편 (N1) 이 연속적으로 강하 투입되도록 형성되어 있다.

이와 같이 하여 호퍼 (27) 에 공급되는 잔피편 (N1) 은, 띠상 잔피 (N) 전체에 형발 후의 타발공 (N2) 이 다수 형성되어 있기 때문에, 도 8 에 나타내는 바와 같이, 대소 다양한 크기 및 형상을 갖는 다수의 잔피편 (N1) 으로 분산되어 호퍼 (27) 내의 반련상의 면피 원료 (F) 의 상방에 연속해서 떨어뜨려지고, 동시에 당해 잔피편 (N1) 의 상방에 반련상의 면피 원료 (F) 가 투입되는 작업이 순차 반복되기 때문에, 반송 컨베이어 (28) 에 의해 후방에서 전방으로 이송되는 도중에 상기 반련상의 면피 원료 (F) 와 혼합된다.

또, 상기 호퍼 (27) 는, 전후 방향 (반송 컨베이어 (28) 의 회전 방향) 으로 긴 평면에서 보았을 때 장방형상이고, 또한 상하 방향으로 개구되어 있는 직사각형 프레임 (27a) 으로 형성됨과 함께, 그 직사각형 프레임 (27a) 의 전방은 개방되어 다음 공정의 면대 성형부 (3) 와 연통되어 있다.

그리고, 도 12 에 나타내는 바와 같이, 상기 호퍼 (27) 내의 거의 중앙 위치에 상기 잔피편 (N1) 과 반련상의 면피 원료 (F) 를 교반하기 위한 모터 등의 구동장치 (도시 생략) 에 의해 회전하는 교반 기구 (29) 를 형성함으로써, 상기 잔피편 (N1) 과 반련상의 면피 원료 (F) 는, 보다 한층 균등하게 혼합되면서 상기 호퍼 (27) 내 (직사각형 프레임 (27a)) 전방의 개방부를 거쳐 다음의 면대 성형부 (3) 로 이행하는 것이 가능해진다.

상기 교반 기구 (29) 는, 도 13 에 나타내는 바와 같이, 일단이 모터 등의 구동 장치 (도시 생략) 에 연동 연결된 중심축 (29a) 외주에 길이 방향으로 등간격으로 하고, 또한 폭 방향으로 2 개를 1 세트로 하여 90 도 어긋나게 한 상태에서 복수개의 교반 바 (29b) 를 정면에서 보았을 때 십자상이 되도록 돌출 형성하여 형성되어 있다. 또한, 상기 교반 기구 (29) 는, 상기의 교반 바 (29b) 외에, 동등한 기능을 갖는 것이면 판상의 교반 날개, 그 밖의 구성의 것이어도 된다.

상기 면대 성형부 (3) 는, 도 1, 도 2, 도 3, 도 9 에 나타내는 바와 같이, 상기 공급부 (2) 의 전방에 배치 형성되고, 상기 호퍼 (27) 내의 반송 컨베이어 (28) 의 상면에 공급된 반련상의 면피 원료 (F) 및 상기 절단부 (1) 에서 절단된 띠상 잔피 (N) 의 잔피편 (N1) 의 혼합물을 압연하여 1 층 구조의 신면대 (W) 로 성형하는 것이다.

즉, 상기 면대 성형부 (3) 는, 도 9 에 상세하게 나타내는 바와 같이, 복수의 비트 롤러 (30a) 를 동일 원주 상에 자유롭게 회동할 수 있도록 축지지한 회전 원판 (30b) 을 지지 프레임 (30c) 의 하방에서 추지된 축 (30d) 에 고정시켜 이루어지는 압연기 (30) 를 구비하고, 상기 공급부 (2) 하측의 반송 컨베이어 (28) 전방의 구동 롤러 (28a) 상부와의 사이에서, 상기 공급부 (2) 내에서 혼합된 반련상의 면피 원료 (F) 및 잔피편 (N1) 을 압연한다. 그리고, 상기 압연기 (30) 에는, 상기 축 (30d) 을 지점으로 하여 복수의 비트 롤러 (30a) 의 앞측에, 단차가 있는 압압판 (30e) 이 자유롭게 요동할 수 있도록 축지지되고, 그 2 단의 하단면에서 반송 컨베이어 (28) 상의 면피 원료 (F) 와 잔피편 (N1) 의 혼합물을 상기 압연기 (30) 로 이행하기 전에 단계적으로 가압하도록 되어 있다. 또한, 도 1 및 도 2 에 있어서 파선도로 나타내는 30k 는 커버 부분을 나타낸다.

또, 상기 비트 롤러 (30a) 의 내측에는, 상기 공급부 (2) 로부터 반송 컨베이어 (28) 에 의해 공급 반송되는 상기 혼합물이 상기 비트 롤러 (30a) 의 주위에 진입하여 회전 문제를 발생시키지 않도록 2 장의 원호상의 구획판 (30f, 30f) 이 전후 위치에 대향 배치 형성되어 있다. 이 상태에서 후방측의 구획판 (30f) 은 상기 압압판 (30e) 의 내측에 위치하고 있다.

또한, 상기 축 (30d) 에는, 도 10 에 나타내는 바와 같이, 압압판 (30e) 의 일단을 고정시킨 요동 부재 (30g) 가, 상기 압압판 (30e) 과 함께 베어링 (30h) 을 통하여 도면 중 a 위치 및 b 위치 사이를 자유롭게 요동할 수 있도록 축지지되어 있다. 상기 요동 부재 (30g) 의 타단에는 크랭크 아암 (30i) 이 자유롭게 회전할 수 있도록 연결되고, 또한 상기 크랭크 아암 (30i) 의 타단은 왕복 이동 기구로서, 예를 들어 크랭크 원판 (30j) 의 편심부에 자유롭게 회전할 수 있도록 연결되어 있다.

한편, 도 11 및 도 12 에 나타내는 바와 같이, 상기 비트 롤러 (30a) 대신에 파이프 롤러 (30l) 를 사용할 수 있다. 이 파이프 롤러 (30l) 의 구동 기구 그 밖의 부분은 상기 비트 롤러 (30a) 와 동일하므로 생략한다.

상기 압연부 (4) 는, 상기 면대 성형부 (3) 에 의해 상기 반련상의 면피 원료 (F) 와 잔피편 (N1) 의 혼합물을 압축하여 1 층 구조의 신면대 (W) 를 성형한 후, 상기 반송 컨베이어 (8) 를 통하여 상기 신면대 (W) 를 전신 (展伸) 시키는 복수 (본 실시형태에 있어서는 3 개) 의 압연 수단 (31a ∼ 31c) 을 구비한다.

구체적으로는, 상기 압연 수단 (31a ∼ 31c) 에는, 도 1 및 도 2 에 나타내는 바와 같이, 각각 1 쌍의 롤러 (r1, r2) 가 순차 간격을 좁혀 배치 형성되어 있고, 이들 1 쌍의 롤러 (r1, r2) 사이를 신면대 (W) 가 통과함으로써, 두께 방향으로 순차 압축되고, 최종적으로는 소정 두께의 교자피 (M) 와 동등한 두께의 신면대 (W) 가 얻어지는 것으로 되어 있다.

그리고, 상기 압연 수단 (31a ∼ 31c) 에 있어서, 마지막 1 쌍의 롤러 (r1, r2) 의 하방에는, 이미 서술한 반송 컨베이어 (9) 가 배치 형성됨과 함께, 상기 양 롤러 (r1, r2) 사이의 바로 아래로 하고, 또한 상기 반송 컨베이어 (9) 의 상부에, 마지막의 양 롤러 (r1, r2) 사이에서 수하된 신면대 (W) 를 정면에서 보았을 때 대략 L 자상으로 절곡하면서 상기 반송 컨베이어 (9) 의 선단 방향으로 반송하는 가이드 롤 (32) 이 배치 형성되어 있다.

이렇게 하여 상기 반송 컨베이어 (9) 상을 이행하는 신면대 (W) 는 당해 반송 컨베이어 (9) 의 선단에 있어서 하방으로 수하되어 다음 공정의 형발부 (5) 및 이송부 (6) 에 이송된다.

상기 형발부 (5) 는, 도 14 에 기재되어 있는 바와 같이, 상기 면대 성형부 (3), 반송 컨베이어 (8), 압연부 (4), 반송 컨베이어 (9) 를 거쳐 이송부 (6) 의 후단측으로부터 도입되는 신면대 (W) 를 소정 형상 (예를 들어, 원형이나 타원형 등) 으로 형발하여 상기 타발공 (N2) 을 다수 갖는 띠상 잔피 (N) 및 교자피 (M) 를 얻기 위한 것이다.

즉, 상기 형발부 (5) 는, 상기 이송부 (6) 의 후방 근방에 있어서 상방으로부터 피복된 하기 개방된 박스형의 커버 (33) 와, 그 커버 (33) 내의 대략 중앙부에 수평으로 고정된 기판 (34) 과, 그 기판 (34) 의 상부 양측에 배치 형성된 2 개의 실린더 (35, 35) 와, 양 실린더 (35, 35) 의 구동축 (35a, 35a) 의 하단에 연결 고정된 2 개의 타발형 (36, 36) 을 구비한다.

상기 기판 (34) 은, 상면이 상기 실린더 (35, 35) 가 수직으로 고정되도록 플랫하게 형성되고, 하면에 상기 2 개의 타발형 (36, 36) 이 수용되어 동형상, 동수의 오목부 (37, 37) 가 각각 하방을 향하여 개구되도록 형성되어 있다. 그리고, 상기 타발형 (36, 36) 은, 상기 실린더 (35, 35) 의 구동축 (35a, 35a) 의 상하동에 의해 상기 오목부 (37, 37) 의 내벽에 주접 (周接) 하면서 승강하게 되어 있다.

한편, 상기 커버 (33) 의 하방에는, 도 14(a) 에 나타내는 바와 같이, 신면대 (W) 가 상기 이송부 (6) 상에 재치됨과 함께, 2 개 1 쌍의 교자 성형기 (7, 7) 가 대기하고 있다.

이 때, 상기 이송부 (6) 는, 이송 컨베이어의 상부 벨트, 중간부의 지지판, 하부 벨트의 각 구멍이 연통된 상태로 되어 있고 (이 상태는 후술한다), 도 14(b) 에 나타내는 바와 같이, 상기 실린더 (35, 35) 의 구동축 (35a, 35a) 이 하강함에 따라 상기 타발형 (36, 36) 이 상기 각 구멍을 삽입 통과하여 상기 신면대 (W) 로부터 교자피 (M) 를 형발함으로써, 띠상 잔피 (N) 가 이송부 (6) 의 전방으로 이송되는 한편, 교자피 (M) 가 대기 중의 상기 교자 성형기 (7, 7) 상면에 낙하하여 재치된다.

또한, 본 실시형태에서는, 타발형 (36, 36) 의 승강 동작을 2 개의 실린더 (35, 35) 에 의해 실시하고 있지만, 이것에 한정되는 것은 아니며, 그 밖의 구동 기구를 이용해도 되는 것은 물론이다.

상기 이송부 (6) 는, 도 4, 도 5 및 도 8 에 나타내는 바와 같이, 전부 위치에 배치 형성된 대경의 구동 롤러 (38) 와, 후부 위치에 배치 형성된 소경의 종동 롤러 (39) 와, 양 롤러 (38, 39) 사이에 권회된 무단상의 컨베이어 벨트 (40) 와, 그 컨베이어 벨트 (40) 의 상측 수평부 (40a) 의 하면을 따라 배치 형성된 지지판 (41) 과, 상기 컨베이어 벨트 (40) 의 하측 경사부 (40b) 를 상기 지지판 (41) 하면에 접촉 내지는 근접시키도록, 상기 컨베이어 벨트 (40) 의 중앙 약간 후방에 배치 형성된 자유롭게 회전할 수 있도록 소경의 밀어올림 롤러 (42) 와, 상기 종동 롤러 (39) 의 앞측 상방에 있어서 상기 컨베이어 벨트 (40) 를 상기 지지판 (41) 의 상면에 접촉 내지 근접시키도록 배치 형성된 자유롭게 회전할 수 있도록 소경의 압압 롤러 (43) 와, 그 압압 롤러 (43) 의 앞측 근방에 있어서 자유롭게 회전할 수 있도록 배치 형성된 상기 신면대 (W) 를 상방으로부터 직각 방향으로 절곡하면서 컨베이어 벨트 (40) 의 상측 수평부 (40a) 상면에 안내하는 가이드 롤러 (44) 와, 상기 구동 롤러 (38) 로부터 종동 롤러 (39) 에 이르는 각 롤러 (38, 39, 42, 43, 44) 를 축지지하면서 상기 컨베이어 벨트 (40) 및 지지판 (41) 의 양측에 대향 배치 형성된 지지 프레임 (45, 45) 및 편측의 지지 프레임 (45) 의 외면에 상기 구동 롤러 (38) 를 화살표 방향 (반시계 방향) 으로 간헐 회전시키도록 배치 형성된 모터 등의 구동 장치 (46) 를 주요부로서 구비한다.

또, 상기 구동 롤러 (38) 의 양단 외주에는 복수 (본 실시예에서는 8 개) 의 걸림 돌기 (38a) 가 등간격으로 돌출 형성됨과 함께, 상기 무단상의 컨베이어 벨트 (40) 의 양단에는 상기 구동 롤러 (38) 의 각 걸림 돌기 (38a) 에 걸리는 복수의 걸림공 (40d) 이 등간격으로 천공 형성되어 있다.

이렇게 하여 상기 구동 롤러 (38) 가 구동 장치 (46) 에 의해 도면 중 화살표 방향 (반시계 방향) 으로 회전함에 따라, 상기 구동 롤러 (38) 양단의 걸림 돌기 (38a) 가 상기 무단상의 컨베이어 벨트 (40) 양단의 걸림공 (40d) 에 차례차례로 걸어맞추어짐으로써 상기 컨베이어 벨트 (40) 도 동일 방향, 즉 도면 중 화살표 (반시계 방향) 방향으로 회동한다.

또한, 상기 무단상의 컨베이어 벨트 (40) 에는, 양측 및 길이 방향으로 복수의 교자피 (M) 의 형발공 (40e) 이 2 열에 걸쳐 또한 등간격으로 개방 형성되어 있다. 상기 형발공 (40e) 이 1 열이어도 되는 것은 물론이다. 덧붙여서, 상기 컨베이어 벨트 (40) 의 형발공 (40e) 과 지지판 (41) 의 관통공 (41a) 은 상기 띠상 잔피 (N) 의 각 타발공 (N2) 과 동형, 동대이다.

그런데, 상기 이송부 (6) 의 후방측에는, 도 4 및 도 14 에 나타낸 바와 같이, 이미 서술한 바와 같이 형발부 (5) 가 배치 형성되어 있지만, 상기 형발부 (5) 의 커버 (33) 의 내부 하방에 있어서 상기 이송부 (6) 를 구성하는 무단상의 컨베이어 벨트 (40) 의 상측 수평부 (40a) 와 하측 수평부 (40c) 와, 양 수평부 (40a, 40c) 사이에 협지되도록 상기 지지판 (41) 이 중합되도록 배치 형성되어 있다.

그리고, 상기 지지판 (41) 에는, 기판 (34) 하면에 형성된 오목부 (37, 37) 의 내측, 즉 실린더 (35, 35) 에 의해 승강하는 타발형 (36, 36) 외형 및 상기 컨베이어 벨트 (40) 의 형발공 (40e) 내형과 동형, 동대의 관통공 (41a) 이 개구되어 있고, 상기 구동 롤러 (38) 에 의해 간헐 회동하는 상기 컨베이어 벨트 (40) 가 정지되었을 때, 상측 수평부 (40a) 와 하측 수평부 (40c) 의 양 형발공 (40e, 40e) 이 상기 관통공 (41a) 과 합치하게 되어 있다.

이렇게 하여 상기 가이드 롤러 (44) 에 안내되어 상기 컨베이어 벨트 (40) 의 상측 수평부 (40a) 의 후방 상면에 이재 (移載) 된 신면대 (W) 는, 상기 컨베이어 벨트 (40) 의 회동 정지에 따라 상기 타발형 (36, 36) 이 컨베이어 벨트 (40) 상부의 타발공 (40e, 40e), 지지판 (41) 의 관통공 (41a), 또한 컨베이어 벨트 (40) 하부의 타발공 (40e, 40e) 을 순차 관통하여 강하함으로써 형발된 교자피 (M, M) 가 하방에 위치하는 교자 성형기 (7, 7) 에 낙하 공급된다.

한편, 다시 컨베이어 벨트 (40) 가 회동함에 따라 형발 후의 띠상 잔피 (N) 가, 상기 지지판 (41) 에 의해 지지되면서 상기 컨베이어 벨트 (40) 의 상측 수평부 (40a) 를 거쳐 전방의 구동 롤러 (38) 상면에 이송되어, 당해 구동 롤러 (38) 의 선단으로부터 수하되고, 이하 상기 절단부 (1) 에 의해 절단된 잔피편 (N1) 이 되어 상기 공급부 (2) 에 있어서의 호퍼 (27) 내의 반송 컨베이어 (28) 상면 후방에 낙하 공급된다.

상기 형발부 (5) 에 의해 형발된 교자피 (M) 를 사용하여 교자 (G) 를 제조하는 교자 성형기 (7) 는, 도 15(a) 에 나타내는 바와 같이 받이형 (47), 중간형 (48), 압형 (49), 교자 성형 오목부 (50) 및 기대 (51) 를 주요 부재로서 구비하고 있다. 상기 교자 성형 오목부 (50) 는 받이형 (47), 중간형 (48), 압형 (49) 에 의해 기대 (51) 상에 형성된다.

그리고, 상기 받이형 (47), 중간형 (48), 압형 (49) 을 개방 상태로 이루고, 상기 성형 오목부 (50) 및 기대 (51) 를 포함하는 상기 중간형 (48) 과 압형 (49)의 상면에 교자피 (M) 를 상기 형발부 (5) 를 거쳐 재치한 후, 상기 교자 성형기 (P) 의 속 충전용 호퍼 (H) 로부터 상기 교자피 (M) 의 대략 중앙부에 속 (g) 을 충전한다.

이어서, 도 15(b) 에 나타내는 바와 같이, 각 개폐 가이드 (52, 53, 54) 를 가이드 레일 (55, 56, 57) 을 따라 슬라이딩시킴으로써, 받이형 (47), 중간형 (48), 압형 (49) 을 폐쇄 상태로 이루고, 속 (g) 을 내포한 상태에서 교자피 (M) 를 둘로 접어, 성형 오목부 (50) 내에서 교자 (G) 를 성형한다.

마지막으로, 도 15(c) 에 나타내는 바와 같이, 중간형 (48) 을 제외한 받이형 (47) 과 압형 (49) 만을 원래 위치에 개형 (開型) 하고, 중간형 (48) 의 성형 오목부 (50) 내에 수납되어 있는 교자 (G) 를 압출구 (58) 에 의해 전방으로 압출한다. 이렇게 하여 압출된 교자 (G) 는 압형 (49) 의 플랫한 받이면을 슬라이드하여 반출 테이블, 반출 컨베이어 등으로 배출된다.

또한, 도 1 및 도 2 에 있어서, L 은 각종 기구의 제어반을 나타낸다.

P 교자 성형기
F 반련상의 면피 원료
N 띠상 잔피
N1 잔피편
N2 타발공
W 신면대
M 교자피
g 속
G 교자
H 속 충전용 호퍼
L 제어반
1 절단부
2 공급부
3 면대 성형부
4 압연부
5 형발부
6 이송부
7 교자 성형기
8 반송 컨베이어
9 반송 컨베이어
10 회전날
10a 회전축
10b 판날
11 회전 롤러
11a 회전축
11b 파이프 롤러
12 스크레이퍼
13 커버
14 프레임
15 베어링
16 커플링
17 구동 장치
17a 구동축
18 회전판
19 걸림축
20 베어링
21 장착판
22 받이판
23 구동 장치
23a 축부
24 평날
24a 날끝
25 기판
26 유지 밴드
27 호퍼
27a 직사각형 프레임
28 반송 컨베이어
28a 구동 롤러
28b 구동 롤러
28c 컨베이어 벨트
29 교반 기구
29a 중심축
29b 교반 바
30 압연기
30a 비트 롤러
30b 회전 원판
30c 지지 프레임
30d 축
30e 압압판
30f 구획판
30g 요동 부재
30h 베어링
30i 크랭크 아암
30j 크랭크 원판
30k 커버
30l 파이프 롤러
31a ∼ 31c 압연 수단
r1, r2 1 쌍의 롤러
32 가이드 롤
33 커버
34 기판
35 실린더
35a 구동축
36 타발형
37 오목부
38 구동 롤러
38a 걸림 돌기
39 종동 롤러
40 컨베이어 벨트
40a 상측 수평부
40b 하측 경사부
40c 하측 수평부
40d 걸림공
40e 형발공
41 지지판
41a 관통공
42 밀어올림 롤러
43 압압 롤러
44 가이드 롤러
45 지지 프레임
46 구동 장치
47 받이형
48 중간형
49 압형
50 성형 오목부
51 기대
52 개폐 가이드
53 개폐 가이드
54 개폐 가이드
55 가이드 레일
56 가이드 레일
57 가이드 레일
58 압출구

Claims

반련상의 면피 원료를 압축하여 띠상으로 성형하고, 얻어진 띠상의 재료를 소정 형상으로 형발하여 교자피로 하고, 교자피에 교자의 속을 얹음과 함께, 당해 교자피로 상기 교자의 속을 감싸서 교자를 얻는 교자 성형기에 있어서, 상기 형발 후의 띠상 잔피를 그 이송부를 통하여 소정 길이의 잔피편으로 순차 절단하는 절단부와, 그 절단부에서 절단된 잔피편이 연속해서 낙하하여 공급되는 반련상의 면피 원료의 공급부와, 상기 공급부 내에 있어서 혼합된 상기 잔피편 및 면피 원료를 압축하여 1 층 구조의 신면대로 하는 면대 성형부를 구비하고, 이로써 상기 면대 성형부에서 성형된 신면대의 형발 후의 띠상 잔피를 상기 절단부에서 절단함으로써 얻어지는 잔피편을 상기 반련상의 면피 원료의 공급부에 환원시키도록 구성한 것을 특징으로 하는 교자 성형기에 있어서의 잔피의 절단 환원 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 띠상 잔피의 절단부는, 수직으로 강하하는 띠상 잔피를 양면에서 협지하면서 세로 방향으로 간격을 두고 횡단하도록 대향 배치 형성하는 1 쌍의 회전날과 회전 롤러를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 교자 성형기에 있어서의 잔피의 절단 환원 장치.
제 2 항에 있어서,
상기 회전날은, 회전축의 외주에 띠상 잔피의 가로폭보다 약간 긴 판날을 복수 등간격으로 돌출 형성하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 교자 성형기에 있어서의 잔피의 절단 환원 장치.
제 2 항에 있어서,
상기 회전날과 회전 롤러 하방에는, 회전날의 판날 선단과 회전 롤러 외주면에 부착된 면 찌꺼기를 긁어 떨어뜨리는 스크레이퍼를 배치 형성한 것을 특징으로 하는 교자 성형기에 있어서의 잔피의 절단 환원 장치.
제 1 항에 있어서
상기 띠상 잔피의 절단부는, 수직으로 강하하는 띠상 잔피를 양면에서 협지하면서 세로 방향으로 간격을 두고 횡단하도록 수평 방향으로 진퇴하는 평날 및 받이판으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 교자 성형기에 있어서의 잔피의 절단 환원 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 공급부는, 상기 절단부의 하방에 배치되고, 반련상의 면피 원료 및 상기 절단부에서 절단된 잔피편이 낙하 공급되는 호퍼와, 그 호퍼의 하측에 상기 면피 원료 및 잔피편을 혼합하면서 상기 면대 성형부에 반송하는 반송 컨베이어를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 교자 성형기에 있어서의 잔피의 절단 환원 장치.
제 6 항에 있어서,
상기 호퍼 내부에, 상기 반송 컨베이어에 의해 반송되는 반련상의 면피 원료 및 잔피편을 교반하면서 혼합하는 교반 기구를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 교자 성형기에 있어서의 잔피의 절단 환원 장치.
제 1 항 또는 제 6 항에 있어서,
상기 면대 성형부는, 복수의 비트 롤러를 동일 원주 상에 자유롭게 회동할 수 있도록 축지지한 회전 원판을 지지 프레임 하방에서 추지된 축에 고정시켜 이루어지는 압연기를 구비하고, 상기 공급부 하측의 반송 컨베이어 전방의 구동 롤러 상부와의 사이에서, 상기 공급부 내에서 혼합된 반련상의 면피 원료 및 잔피편이 압연되어, 1 층상의 신면대를 형성하도록 한 것을 특징으로 하는 교자 성형기에 있어서의 잔피의 절단 환원 장치.
제 1 항 또는 제 6 항에 있어서,
상기 면대 성형부는, 파이프 롤러를 자유롭게 회동할 수 있도록 지지 프레임 하방에서 추지된 축에 고정시켜 이루어지는 압연기를 구비하고, 상기 공급부 하측의 반송 컨베이어 전방의 구동 롤러 상부와의 사이에서, 상기 공급부 내에서 혼합된 반련상의 면피 원료 및 잔피편이 압연되어, 1 층상의 신면대를 형성하도록 한 것을 특징으로 하는 교자 성형기에 있어서의 잔피의 절단 환원 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 이송부는, 전부 위치에 배치 형성된 구동 롤러와, 후부 위치에 배치 형성된 종동 롤러와, 양 롤러 사이에 권회된 무단상의 컨베이어 벨트와, 상기 컨베이어 벨트의 상측 수평부 하면을 따라 배치 형성된 지지판과, 상기 컨베이어 벨트의 후방 부근에 있어서 상기 지지판의 상하 양면에 상기 컨베이어 벨트의 상측 수평부 및 하측 수평부를 접촉 혹은 근접시키는 압압 롤러와 밀어올림 롤러를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 교자 성형기에 있어서의 잔피의 절단 환원 장치.
제 10 항에 있어서,
상기 무단상의 컨베이어 벨트에는, 복수의 교자피의 형발공이 등간격으로 개구되어 있는 것을 특징으로 하는 교자 성형기에 있어서의 잔피의 절단 환원 장치.
제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
상기 지지판에는, 그 후방의 형발부 내에 있어서, 상기 컨베이어 벨트의 형발공과 동형, 동대의 교자피의 관통공이 개구되어 있는 것을 특징으로 하는 교자 성형기에 있어서의 잔피의 절단 환원 장치.
제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
상기 구동 롤러의 양단 외주에는 복수의 걸림 돌기가 등간격으로 돌출 형성됨과 함께, 상기 무단상의 컨베이어 벨트의 양측에는 상기 걸림 돌기에 걸리는 복수의 걸림공이 등간격으로 천공 형성되고, 이로써 상기 구동 롤러의 회전에 수반하여 상기 컨베이어 벨트가 동 방향으로 회동하도록 한 것을 특징으로 하는 교자 성형기에 있어서의 잔피의 절단 환원 장치.
제 12 항에 있어서,
상기 형발부는, 상기 이송부의 후방 근방에 있어서 상방으로부터 피복된 하단 개방의 커버와, 그 커버 내의 대략 중앙부에 고정된 기판과, 그 기판 하방에 자유롭게 승강할 수 있도록 배치 형성된 타발형을 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 교자 성형기에 있어서의 잔피의 절단 환원 장치.
제 14 항에 있어서,
상기 타발형은, 상기 커버 내에 있어서 상기 이송부의 지지판의 관통공 및 컨베이어 벨트의 상하 양면을 관통한 형발공에 순차 삽탈하면서 상기 컨베이어 벨트 상면에 재치된 신면대를 형발함으로써 얻어지는, 복수의 타발공이 등간격으로 형성된 띠상 잔피를 상기 이송부 전방으로 이행시키도록 한 것을 특징으로 하는 교자 성형기에 있어서의 잔피의 절단 환원 장치.
제 14 항에 있어서,
상기 타발형은, 상기 커버 내에 있어서 상기 이송부의 지지판의 관통공 및 컨베이어 벨트의 상하 양면을 관통한 형발공에 순차 삽탈하면서 상기 컨베이어 벨트 상면에 재치된 신면대를 형발함으로써 얻어지는 교자피를 상기 형발부 하방에 대기하는 교자 성형기에 이행시키도록 한 것을 특징으로 하는 교자 성형기에 있어서의 잔피의 절단 환원 장치.