JP2023096872A - 餃子成形機における残皮の切断還元装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】餃子皮の残皮を再利用して製造コストを低下させることができるとともに、当該残皮による食感、食味の低下を抑制して品質を維持することができるようにした餃子成形機における残皮の切断還元装置を提供する。【解決手段】半練り状の麺皮原料Ｆを圧縮して帯状に成形し、得られた帯状の材料を所定形状に型抜きして餃子皮Ｍとし、餃子皮に餃子の具ｇを包んで餃子Ｇを得る餃子成形機Ｐにおいて、前記型抜き後の帯状残皮Ｎを送り部６を経て所定長の残皮片Ｎ１に順次切断する切断部１と、該切断部１で切断された残皮片Ｎ１が連続して落下して供給される半練り状の麺皮原料Ｆとの供給部２と、前記供給部内において混合された前記残皮片及び麺皮原料を圧縮し一層構造の新麺帯Ｗとする麺帯成形部３とを具備してなる。【選択図】図１
Description
本発明は、餃子成形機における残皮の切断還元装置、詳しくは帯状の麺皮を餃子の皮として型抜きした後の帯状残皮を再利用するための餃子成形機における残皮の切断還元装置に関する。
従来、特許文献１に開示されているように、半練り状の材料を投入可能な投入部と、該投入部に投入された半練り状の材料を圧縮して帯状に成形する帯状成形部と、該帯状成形部で得られた帯状の材料を所定形状に型抜きして餃子の皮とし得る型抜き部と、該型抜き部で得られた餃子の皮に餃子の具を載せるとともに、当該餃子の皮で前記餃子の具を包んで餃子を得る餃子成形部と、前記型抜き部による型抜き後の残皮を前記帯状成形部に搬入させる搬入部とを具備した餃子の製造装置が存在する。
この特許文献１の帯状成形部は、一方の面側に形成され、前記投入部に投入された半練り状の材料にて形成された第１層と、他方の面側に形成され、前記搬入部により前記帯状成形部に搬入された残り材料にて形成された第２層とを有した帯状の材料を成形し得るものとされている。
しかしながら、特許文献１では、残り材料を再利用して製造コストを低減させることができるものの、残り材料にて形成された第２層が餃子の具を載せる皮の内側にあるため、第一層の皮と比べて柔軟性に欠け、食感が悪くなる虞がある。すなわち、再利用する残り材料の水分と新たに投入される半練り状の材料の水分とに違いが生じているため、型抜き部で型抜きした残り材料を餃子の皮として再利用した場合、当該残り材料で得られた部分と半練り状の新材料で得られた部分とで硬さが異なり、その結果品質的にバラツキが生じ、食感、食味が低下するという問題がある。
そこで、本発明は、叙上のような従来存した諸事情に鑑み案出されたもので、型抜き後の残り材料（残皮）を再利用して製造コストを低下させることができるとともに、当該残り材料による食感、食味の低下を抑制してバラツキのない品質を維持することができる一層構造の餃子皮が得られる餃子成形機における残皮の切断還元装置を提供することを目的とする。
上述した課題を解決するために、本発明にあっては、半練り状の麺皮原料を圧縮して帯状に成形し、得られた帯状の材料を所定形状に型抜きして餃子皮とし、餃子皮に餃子の具を載せるとともに、当該餃子皮で前記餃子の具を包んで餃子を得る餃子成形機において、前記型抜き後の帯状残皮を所定長の残皮片に順次切断する切断部と、該切断部で切断された残皮片が連続して落下して供給される半練り状の麺皮原料との供給部と、前記供給部内において混合された前記残皮片及び麺皮原料を圧縮し一層構造の新麺帯とする麺帯成形部とを具備し、以って前記麺帯成形部で成形された新麺帯の型抜き後の帯状残皮を前記切断部で切断することで得られる残皮片を前記半練り状の麺皮原料の供給部へ還元させるように構成したことを特徴とする。
前記帯状残皮の切断部は、垂直に降下する帯状残皮を両面から挟持しつつ縦方向に間隔を置いて横断するよう対向配設する一対の回転刃と回転ローラとを具備してなることを特徴とする。
前記回転刃は、回転軸の外周に帯状残皮の横幅よりやや長目の板刃を複数等間隔に突設してなることを特徴とする。
前記回転刃と回転ローラ下方には、回転刃の板刃先端と回転ローラ外周面に付着した麺滓を掻き落すスクレーパを配設したことを特徴とする。
前記帯状残皮の切断部は、垂直に降下する帯状残皮を両面から挟持しつつ縦方向に間隔を置いて横断するよう水平方向に進退する平刃及び受け板にて形成されていることを特徴とする。
前記供給部は、前記切断部の下方に配置され、半練り状の麺皮原料及び前記切断部で切断された残皮片が落下供給されるホッパと、該ホッパの下側に前記麺皮原料及び残皮片を混合しつつ前記麺帯成形部に搬送する搬送コンベアとを具備してなることを特徴とする。
前記ホッパ内部に、前記搬送コンベアによって搬送される半練り状の麺皮原料及び残皮片を撹拌しつつ混合する撹拌機構を具備してなることを特徴とする。
前記麺帯成形部は、複数のビートローラを同一円周上へ回動自在に軸支した回転円板を支持枠下方で枢支された軸に固定してなる圧延機を具備し、前記供給部下側の搬送コンベア前方の駆動ローラ上部との間で、前記供給部内で混合された半練り状の麺皮原料及び残皮片が圧延され、一層状の新麺帯を形成するようにしたことを特徴とする。
前記麺帯成形部は、パイプローラを回動自在に支持枠下方で枢支された軸に固定してなる圧延機を具備し、前記供給部下側の搬送コンベア前方の駆動ローラ上部との間で、前記供給部内で混合された半練り状の麺皮原料及び残皮片が圧延され、一層状の新麺帯を形成するようにしたことを特徴とする。
前記送り部は、前部位置に配設された駆動ローラと、後部位置に配設された従動ローラと、両ローラ間に巻回された無端状のコンベアベルトと、前記コンベアベルトの上側水平部下面に沿って配設された支持板と、前記コンベアベルトの後方寄りおいて前記支持板の上下両面に前記コンベアベルトの上側水平部及び下側水平部を接触あるいは近接させる押圧ローラと押上げローラとを具備してなることを特徴とする。
前記無端状のコンベアベルトには、複数の餃子皮の型抜き孔が等間隔に開口されていることを特徴とする。
前記支持板には、その後方の型抜き部内において、前記コンベアベルトの型抜き孔と同形、同大の餃子皮の貫通孔が開口されていることを特徴とする。
前記駆動ローラの両端外周には複数の係止突起が等間隔に突設されるとともに、前記無端状のコンベアベルトの両側には前記係止突起に係止される複数の係止孔が等間隔に穿設され、これによって前記駆動ローラの回転に伴って前記コンベアベルトが同方向へ回動するようにしたことを特徴とする。
前記型抜き部は、前記送り部の後方近傍において上方より被覆された下端開放のカバーと、該カバー内の略中央部に固定された基板と、該基板下方に昇降自在に配設された抜き型とを具備してなることを特徴とする。
前記抜き型は、前記カバー内において前記送り部の支持板の貫通孔およびコンベアベルトの上下両面を貫通した型抜き孔へ順次挿脱しつつ前記コンベアベルト上面に載置された新麺帯を型抜きすることによって得られる、複数の抜き孔が等間隔に形成された帯状残皮を前記送り部前方へ移行させるようにしたことを特徴とする。
前記抜き型は、前記カバー内において前記送り部の支持板の貫通孔およびコンベアベルトの上下両面を貫通した型抜き孔へ順次挿脱しつつ前記コンベアベルト上面に載置された新麺帯を型抜きすることによって得られる餃子皮を前記型抜き部下方に待機する餃子成型器へ移行させるようにしたことを特徴とする。
以下、本発明の効果について説明する。
請求項１によると、半練り状の麺皮原料を圧縮して帯状に成形し、得られた帯状の材料を所定形状に型抜きして餃子皮とし、餃子皮に餃子の具を載せるとともに、当該餃子皮で前記餃子の具を包んで餃子を得る餃子成形機において、前記型抜き後の帯状残皮を所定長の残皮片に順次切断する切断部と、該切断部で切断された残皮片が連続して落下して供給される半練り状の麺皮原料との供給部と、前記供給部内において混合された前記残皮片及び麺皮原料を圧縮し一層構造の新麺帯とする麺帯成形部とを具備し、以って前記麺帯成形部で成形された新麺帯の型抜き後の帯状残皮を前記切断部で切断することで得られる残皮片を前記半練り状の麺皮原料の供給部へ還元させるように構成したものであるから、残り材料である残皮を再利用して製造コストを低下させることができるとともに、二層構造の餃子皮の両面で硬さの違いがあることによる食感、食味の低下を新麺帯による一層構造とすることによって改善することができる。
請求項２によると、前記帯状残皮の切断部は、垂直に降下する帯状残皮を両面から挟持しつつ縦方向に間隔を置いて横断するよう対向配設する一対の回転刃と回転ローラとを具備してなるものであるから、型抜き後の帯状残皮を連続して切断することが可能で、多数の残皮片が効率良く得られる。
請求項３によると、前記回転刃は、回転軸の外周に帯状残皮の横幅よりやや長目の板刃を複数等間隔に突設してなるものであるから、型抜き後の帯状残皮を切り残すことなく確実に切断することが可能である。
請求項４によると、前記回転刃と回転ローラ下方には、回転刃の板刃先端と回転ローラ外周面に付着した麺滓を掻き落すスクレーパを配設したものであるから、回転刃や回転ローラの動作による取り残しや切断作業に支障を来たすことがなく、且つ掻き落された麺滓を無駄にすることなくホッパ内部へ落下供給することが可能である。
請求項５によると、前記帯状残皮の切断部は、垂直に降下する帯状残皮を両面から挟持しつつ縦方向に間隔を置いて横断するよう水平方向に進退する平刃及び受け板にて形成されているものであるから、型抜き後の帯状残皮を連続して切断することが可能で、多数の残皮片が効率良く得られる。
請求項６によると、前記供給部は、前記切断部の下方に配置され、半練り状の麺皮原料及び前記切断部で切断された残皮片が落下供給されるホッパと、該ホッパの下側に前記麺皮原料及び残皮片を混合しつつ前記麺帯成形部に搬送する搬送コンベアとを具備してなるものであるから、前記半練り状の麺皮原料と残皮片をスムーズ且つ確実に移行させ、麺帯成形部に送り込むことが可能である。
請求項７によると、前記ホッパ内部に、前記搬送コンベアによって搬送される半練り状の麺皮原料及び残皮片を撹拌しつつ混合する撹拌機構を具備してなるものであるから、前記ホッパ内において半練り状の麺帯原料及び残皮片をより一層確実に混合することができる。
請求項８によると、前記麺帯成形部は、複数のビートローラを同一円周上へ回動自在に軸支した回転円板を支持枠下方で枢支された軸に固定してなる圧延機を具備し、前記供給部下側の搬送コンベア前方の駆動ローラ上部との間で、前記供給部内で混合された半練り状の麺皮原料及び残皮片が圧延され、一層状の新麺帯を形成するようにしたものであるから、複数のビートローラによる叩き動作により、一層構造の新麺帯を短時間で容易且つ確実に形成することができる。
請求項９によると、前記麺帯成形部は、パイプローラを回動自在に支持枠下方で枢支された軸に固定してなる圧延機を具備し、前記供給部下側の搬送コンベア前方の駆動ローラ上部との間で、前記供給部内で混合された半練り状の麺皮原料及び残皮片が圧延され、一層状の新麺帯を形成するようにしたものであるから、パイプローラの圧延によって、一層構造の新麺帯を短時間で容易且つ確実に形成することができる。
請求項１０によると、前記送り部は、前部位置に配設された駆動ローラと、後部位置に配設された従動ローラと、両ローラ間に巻回された無端状のコンベアベルトと、前記コンベアベルトの上側水平部下面に沿って配設された支持板と、前記コンベアベルトの後方寄りおいて前記支持板の上下両面に前記コンベアベルトの上側水平部及び下側水平部を接触あるいは近接させる押圧ローラと押上げローラとを具備してなるものであるから、型抜き後の帯状残皮をスムーズに前方に移行しつつ前記駆動ローラ先端から垂下させ、下方に位置する前記切断部へ確実に送り込むことができる。
請求項１１によると、前記無端状のコンベアベルトには、複数の餃子皮の型抜き孔が等間隔に開口されているものであるから、コンベアベルト上に載置された新麺帯を餃子皮に間欠的に型抜きするのに好適である。
請求項１２によると、前記支持板には、その後方の型抜き部内において、前記コンベアベルトの型抜き孔と同形、同大の餃子皮の貫通孔が開口されているものであるから、前記コンベアベルトを水平状態に安定させることができるとともに、前記コンベアベルトの型抜き孔で新麺帯を型抜きする際に支障となることがなく確実に型抜きすることができる。
請求項１３によると、前記駆動ローラの両端外周には複数の係止突起が等間隔に突設されるとともに、前記無端状のコンベアベルトの両側には前記係止突起に係止される複数の係止孔が等間隔に穿設され、これによって前記駆動ローラの回転に伴って前記コンベアベルトが同方向へ回動するようにしたものであるから、前記コンベアベルトの回動がスムーズ且つ確実に行なえる。
請求項１４によると、前記型抜き部は、前記送り部の後方近傍において上方より被覆された下端開放のカバーと、該カバー内の略中央部に固定された基板と、該基板下方に昇降自在に配設された抜き型とを具備してなるものであるから、簡略な機構で新麺帯を餃子皮に確実且つ容易に型抜きすることができる。
請求項１５によると、前記抜き型は、前記カバー内において前記送り部の支持板の貫通孔およびコンベアベルトの上下両面を貫通した型抜き孔へ順次挿脱しつつ前記コンベアベルト上面に載置された新麺帯を型抜きすることによって得られる、複数の抜き孔が等間隔に形成された帯状残皮を前記送り部前方へ移行させるようにしたものであるから、前記同様に前記抜き型の昇降に伴う抜き操作時に支障となることがなく、前記抜き型はスムーズに動作し、型抜き後の帯状残皮の送り部前方への移行が容易となる。
請求項１６によると、前記抜き型は、前記カバー内において前記送り部の支持板の貫通孔およびコンベアベルトの上下両面を貫通した型抜き孔へ順次挿脱しつつ前記コンベアベルト上面に載置された新麺帯を型抜きすることによって得られる餃子皮を前記型抜き部下方に待機する餃子成型器へ移行させるようにしたものであるから、三層に重合されたベルトコンベアの上下両面と支持板の各孔が合致するため、前記抜き型の昇降に伴う抜き操作時に支障となることがなく、前記抜き型はスムーズに動作し、前記餃子皮の餃子成型器への移行が容易となる。
以下、本発明に係る餃子成形機における残皮の切断還元装置の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
先ず、本実施形態における餃子成形機Ｐを包括的に説明すると、図１、図２及び図３に示すように、小麦粉に水を混ぜて混錬することにより形成された半練り状の麺皮原料Ｆと、帯状残皮Ｎ（後述する新麺帯を材料とする）を切断して得られた残皮片Ｎ１とを混合した後圧縮して一層構造の新麺帯Ｗを形成し、この新麺帯Ｗを所定形状に型抜きして得られる餃子皮Ｍに具ｇを載せた後、当該餃子皮Ｍで前記具ｇを包んで餃子Ｇを成形するよう構成されている。
具体的には、本発明に係る餃子成形機における残皮の切断還元装置は、前記新麺帯Ｗの型抜き後の帯状残皮Ｎを所定長に連続して切断する切断部１と、前記新麺帯Ｗを前記切断部１で切断して得られる残皮片Ｎ１が次々に落下して供給される前記半練り状の麺皮原料Ｆとの供給部２と、前記供給部２内において混合された残皮片Ｎ１及び半練り状の麺皮原料Ｆを圧縮して一層構造の新麺帯Ｗとする麺帯成形部３と、前記麺帯成形部３で形成された新麺帯Ｗを搬送コンベア８で移送し、当該新麺帯Ｗを圧延する圧延部４と、圧延後の新麺帯Ｗを搬送コンベア９で移送し当該新麺帯Ｗを餃子皮Ｍに型抜きする型抜き部５と、型抜き後の帯状残皮Ｎを前記切断部１へ導入する送り部６及び餃子成形器７とを主要部として具備する。
さらに詳しくは、前記切断部１は、図１、図２、図３及び図６に示すように、回転刃１０と回転ローラ１１とが前後左右に緩接した状態で対向配設されるとともに、前記回転刃１０と前記回転ローラ１１の下方に、上端（先端）が前記回転刃１０と前記回転ローラ１１外周面に当接するよう略八字形状のスクレーパ１２、１２が、さらにその下方に逆八字形状のカバー１３、１３が各々配設されている。
前記スクレーパ１２、１２は、前記送り部６の先端部から降下された帯状残皮Ｎを前記切断部１における回転刃１０と回転ローラ１１間で所定長の残皮片Ｎ１に切断する際、当該回転刃１０の先端（後述する複数の板刃先端）と回転ローラ１１の外周面に付着した麺滓を掻き落すためのものである。
一方、前記カバー１３、１３は、前記切断部１を覆う役割の外に、前記スクレーパ１２、１２によって掻き落された麺滓とともに前記残皮片Ｎ１を下端隙間から下方の供給部２内に供給するためのガイドの役割も果す。
前記切断部１において、前記回転刃１０は、金属材にて形成されており、円柱状の回転軸１０ａの外周に複数（図示例では８枚）の板刃１０ｂ基部が等間隔に周設されている。
一方、前記切断部１において、前記回転ローラ１１は金属材にて形成されており、円柱状の回転軸１１ａの外周にパイプローラ１１ｂが固着されている。このパイプローラ１１ｂは金属材の代わりに硬質の弾性材、例えば硬質ゴムなどを使ってもよい。
前記回転刃１０は、図６に示すように、回転軸１０ａの両端が略矩形のフレーム１４の両端にベアリング１５を介して回転自在に軸支させているとともに、前記回転軸１０ａの一端が延長形成されており、該延長部にカップリング１６を介してモータ等の駆動装置１７の駆動軸１７ａに固着された回転板１８の係止軸１９に連動して回転する。尚、前記回転刃１０の回転手段は前記部品に限定されるものではなく、例えばギヤやチェーン等を利用してもよい。さらに、前記回転軸１０ａをモータ等の駆動装置１７の駆動軸１７ａへ直結して連動させるようにしても良い。
前記回転ローラ１１は、回転軸１１ａの両端が前記矩形のフレーム１４の両端にベアリング２０を介してフリーに回転するよう軸支されている。そして、前記矩形のフレーム１４及びモータ等の駆動装置１７は取付板２１に各々取り付けられている。
尚、前記回転ローラ１１は前記ベアリング２０を介してフリーに回転できるように設定されているが、不図示の駆動源を介して図３に示すように矢印方向（回転刃１０とは反対方向）に回転駆動させるようにすることも可能である。
また、前記切断部１において、回転刃１０の板刃１０ｂと回転ローラ１１の横幅（軸方向の長さ）は切断対象物である帯状残皮Ｎのそれよりやや長めに設定する。これによって帯状残皮Ｎは前記回転刃１０の板刃１０ｂ先端が間欠的に前記回転ローラ１１の外周面に当接することによって切り残しなく次々と切り離される。
次に、前記切断部１の他例について説明する。
前記した本例の切断部１は、複数の板刃１０ｂを備える回転刃１０と一本の回転ローラ１１の組み合せによって形成されているが、他例の切断部１は、図７に示すように、いわば包丁とまな板との組み合せによって形成されるものである。
前記した本例の切断部１は、複数の板刃１０ｂを備える回転刃１０と一本の回転ローラ１１の組み合せによって形成されているが、他例の切断部１は、図７に示すように、いわば包丁とまな板との組み合せによって形成されるものである。
すなわち、前記帯状残皮Ｎの送り部６の先端から垂直下方へ降下する当該帯状残皮Ｎの背面に受け板２２を配設し、一方前記受け板２２の正面側に横設されたシリンダー等の駆動装置２３によって前後方向へ伸縮する軸部２３ａに水平に固定された１枚の平刃２４が前記受け板２２と所定の間隔を置いて対向配設されている。
図中２５は基板、２６は前記基板２５に前記駆動装置２３を固定する保持バンドを各々示す。尚、前記水平な平刃２４は上下方向に所定の間隔を置いて複数設けても良い。
図中７の（ａ）は、前記駆動装置２３の軸部２３ａが縮小され、該軸部２３ａに固定された平刃２４が前記受け板２２から離間した状態にある。このとき、前記送り部６から送り込まれる帯状残皮Ｎは前記受け板２２の正面に位置するも、前記平刃２４の対向位置まで降下していない。
次いで、図７中の（ｂ）は、前記駆動装置２３の軸部２３ａが伸長され、該軸部２３ａに固定された平刃２４が前記受け板２２に当接した状態にある。このとき、前記送り部６から送り込まれる帯状残皮Ｎは、前記受け板２２の正面に摺接しつつ降下しているため当該平刃２４先端の刃先２４ａによって所定長の残皮片Ｎ１に次々と切断される。
そして、前記平刃２４は、前記駆動装置２３の軸部２３ａが繰り返し伸縮することで前記受け板２２の正面を沿って降下する途中帯状残皮Ｎを断続的に切断する。こうして切断された残皮片Ｎ１は下方の供給部２内へ連続して落下供給される。
図８は、送り部６から下方に送り込まれた帯状残皮Ｎの切断状態を示すもので、当該帯状残皮Ｎには餃子皮Ｍを抜いた後の抜き孔Ｎ２が複数形成されているため切断後の残皮片Ｎ１は大小種々な大きさ及び形状に分散されて前記供給部２内へ次々と供給される。
また、前記供給部２は、図１、図２及び図３に示すように、前記切断部１の下方に配置されるもので、前記半練り状の麺皮原料Ｆ及び帯状残皮Ｎの切断後の残皮片Ｎ１を投入するホッパ２７と、該ホッパ２７内の下側に前記麺皮原料Ｆ及び残皮片Ｎ１を次工程の麺帯成形部３へ搬送する搬送コンベア２８とを具備する。そして、前記搬送コンベア２８は、前方の駆動ローラ２８ａと、後方の従動ローラ２８ｂと両ローラ２８ａ、２８ｂ間に巻回されたコンベアベルト２８ｃとからなる。
詳述すると、前記供給部２は、前記ホッパ２７内後方の搬送コンベア２８上面に半練り状の麺皮原料Ｆを供給した後、当該麺皮原料Ｆの上側に、前記切断部１によって切断された残皮片Ｎ１が連続的に降下投入されるよう形成されている。
このようにしてホッパ２７に供給される残皮片Ｎ１は、帯状残皮Ｎ全体に型抜き後の抜き孔Ｎ２が多数形成されているため、図８に示すように、大小種々な大きさ及び形状を有する多数の残皮片Ｎ１に分散されてホッパ２７内の半練り状の麺皮原料Ｆの上方へ連続して落とし込まれ、同時に当該残皮片Ｎ１の上方へ半練り状の麺皮原料Ｆが投入される作業が順次繰り返されるため、搬送コンベア２８によって後方から前方へ移送される途中で前記半練り状の麺皮原料Ｆと混合される。
また、前記ホッパ２７は、前後方向（搬送コンベア２８の回転方向）に長い平面視長方形状で、且つ上下方向に開口している矩形枠２７ａにて形成されるとともに、該矩形枠２７ａの前方は開放され次工程の麺帯成形部３と連通してある。
そして、図１２に示すように、前記ホッパ２７内のほぼ中央位置に前記残皮片Ｎ１と半練り状の麺皮原料Ｆを撹拌するためのモータ等の駆動装置（不図示）によって回転する撹拌機構２９を設けることで、前記残皮片Ｎ１と半練り状の麺皮原料Ｆとは、より一層均等に混合されつつ前記ホッパ２７内（矩形枠２７ａ）前方の開放部を経て次の麺帯成形部３へ移行することが可能となる。
前記撹拌機構２９は、図１３に示すように、一端がモータ等の駆動装置（不図示）に連動連結された中心軸２９ａ外周に長手方向へ等間隔にして、且つ幅方向に２本を１セットとして９０度ずらした状態で複数本の撹拌バー２９ｂを正面視十字状となるように突設して形成されている。尚、前記撹拌機構２９は、前記の撹拌バー２９ｂの他に、同等の機能を有するものであれば板状の撹拌羽根、その他の構成のものでもよい。
前記麺帯成形部３は、図１、図２、図３、図９に示すように、前記供給部２の前方に配設され、前記ホッパ２７内の搬送コンベア２８の上面に供給された半練り状の麺皮原料Ｆ及び前記切断部１で切断された帯状残皮Ｎの残皮片Ｎ１の混合物を圧延して一層構造の新麺帯Ｗに成形するものである。
すなわち、前記麺帯成形部３は、図９に詳細に示すように、複数のビートローラ３０ａを同一円周上へ回動自在に軸支した回転円板３０ｂを支持枠３０ｃの下方で枢支された軸３０ｄに固定してなる圧延機３０を具備し、前記供給部２下側の搬送コンベア２８前方の駆動ローラ２８ａ上部との間で、前記供給部２内で混合された半練り状の麺皮原料Ｆ及び残皮片Ｎ１を圧延する。そして、前記圧延機３０には、前記軸３０ｄを支点として複数のビートローラ３０ａの手前に、段付きの押圧板３０ｅが揺動自在に軸支され、その２段の下端面で搬送コンベア２８上の麺皮原料Ｆと残皮片Ｎ１の混合物を前記圧延機３０へ移行する前に段階的に押し付けるようになっている。尚、図１及び図２において破線図で示す３０ｋはカバー部分を示す。
また、前記ビートローラ３０ａの内側には、前記供給部２から搬送コンベア２８によって供給搬送される前記混合物が前記ビートローラ３０ａの周囲に進入して回転不具合を生じないように２枚の円弧状の仕切り板３０ｆ、３０ｆが前後位置に対向配設されている。この状態で後方側の仕切り板３０ｆは前記押圧板３０ｅの内側に位置している。
さらに、前記軸３０ｄには、図１０に示すように、押圧板３０ｅの一端を固定した揺動部材３０ｇが、前記押圧板３０ｅとともに軸受３０ｈを介して図中ａ位置及びｂ位置の間を揺動自在に軸支されている。前記揺動部材３０ｇの他端にはクランクアーム３０ｉが回転自在に連結され、且つ前記クランクアーム３０ｉの他端は往復移動機構として、例えばクランク円板３０ｊの偏心部に回転自在に連結されている。
一方、図１１及び図１２に示すように、前記ビートローラ３０ａに替えてパイプローラ３０ｌを使用することができる。このパイプローラ３０ｌの駆動機構その他の部分は前記ビートローラ３０ａと同一なので省略する。
前記圧延部４は、前記麺帯成形部３によって前記半練り状の麺皮原料Ｆと残皮片Ｎ１との混合物を圧縮して一層構造の新麺帯Ｗを成形した後、前記搬送コンベア８を介して前記新麺帯Ｗを展伸させる複数（本実施形態においては３個）の圧延手段（３１ａ～３１ｃ）を具備する。
具体的には、前記圧延手段（３１ａ～３１ｃ）には、図１及び図２に示すように、それぞれ一対のローラ（ｒ１、ｒ２）が順次間隔を狭めて配設されており、これら一対のローラ（ｒ１、ｒ２）間を新麺帯Ｗが通過することにより、厚み方向に順次圧縮されて、最終的には所定厚みの餃子皮Ｍと同等の厚さの新麺帯Ｗが得られるものとなっている。
そして、前記圧延手段（３１ａ～３１ｃ）において、最後の一対のローラ（ｒ１、ｒ２）の下方には、既述の搬送コンベア９が配設されるとともに、前記両ローラ（ｒ１、ｒ２）間の直下にして、且つ前記搬送コンベア９の上部に、最後の両ローラ（ｒ１、ｒ２）間から垂下した新麺帯Ｗを正面視略Ｌ字状に折曲しつつ前記搬送コンベア９の先端方向へ搬送するガイドロール３２が配設されている。
こうして前記搬送コンベア９上を移行する新麺帯Ｗは当該搬送コンベア９の先端において下方に垂下され次工程の型抜き部５及び送り部６へ移送される。
前記型抜き部５は、図１４に記載されているように、前記麺帯成形部３、搬送コンベア８、圧延部４、搬送コンベア９を経て送り部６の後端側から導入される新麺帯Ｗを所定形状（例えば、円形や楕円形等）に型抜きして前記抜き孔Ｎ２を多数有する帯状残皮Ｎ及び餃子皮Ｍを得るためのものである。
すなわち、前記型抜き部５は、前記送り部６の後方近傍において上方より被覆された下記開放の箱型のカバー３３と、該カバー３３内の略中央部に水平に固定された基板３４と、該基板３４の上部両側に配設された２個のシリンダー３５、３５と、両シリンダー３５、３５の駆動軸３５ａ、３５ａの下端に連結固定された２個の抜き型３６、３６とを具備する。
前記基板３４は、上面が前記シリンダー３５、３５が垂直に固定されるようフラットに形成され、下面に前記２個の抜き型３６、３６が収容され同形状、同数の凹部３７、３７がそれぞれ下方に向って開口するよう形成されている。そして、前記抜き型３６、３６は、前記シリンダー３５、３５の駆動軸３５ａ、３５ａの上下動により前記凹部３７、３７の内壁に周接しつつ昇降するようになっている。
一方、前記カバー３３の下方には、図１４（ａ）に示すように、新麺帯Ｗが前記送り部６上に載置されるとともに、２個一対の餃子成形機７、７が待機している。
このとき、前記送り部６は、送りコンベアの上部ベルト、中間部の支持板、下部ベルトの各孔が連通した状態となっており（この状態は後述する）、図１４（ｂ）に示すように、前記シリンダー３５、３５の駆動軸３５ａ、３５ａが下降するのに伴って前記抜き型３６、３６が前記各孔を挿通して前記新麺帯Ｗから餃子皮Ｍを型抜きすることにより、帯状残皮Ｎが送り部６の前方へ移送される一方、餃子皮Ｍが待機中の前記餃子成形機７、７上面に落下して載置される。
尚、本実施形態では、抜き型３６、３６の昇降動作を２個のシリンダー３５、３５によって行っているが、これに限られるわけではなく、その他の駆動機構を利用してもよいことは勿論である。
前記送り部６は、図４、図５及び図８に示すように、前部位置に配設された大径の駆動ローラ３８と、後部位置に配設された小径の従動ローラ３９と、両ローラ３８、３９間に巻回された無端状のコンベアベルト４０と、該コンベアベルト４０の上側水平部４０ａの下面に沿って配設された支持板４１と、前記コンベアベルト４０の下側傾斜部４０ｂを前記支持板４１下面に接触ないしは近接させるよう、前記コンベアベルト４０の中央やや後方に配設された回転自在の小径の押上げローラ４２と、前記従動ローラ３９の手前上方において前記コンベアベルト４０を前記支持板４１の上面に接触ないし近接させるよう配設された回転自在の小径の押圧ローラ４３と、該押圧ローラ４３の手前近傍において回転自在に配設された前記新麺帯Ｗを上方より直角方向に折曲しつつコンベアベルト４０の上側水平部４０ａ上面に案内するガイドローラ４４と、前記駆動ローラ３８から従動ローラ３９に至る各ローラ３８、３９、４２、４３、４４を軸支しつつ前記コンベアベルト４０及び支持板４１の両側に対向配設された支持枠４５、４５及び片側の支持枠４５の外面に前記駆動ローラ３８を矢印方向（反時計方向）に間欠回転させるよう配設されたモータ等の駆動装置４６とを主要部として具備する。
また、前記駆動ローラ３８の両端外周には複数（本実施例では８個）の係止突起３８ａが等間隔に突設されるとともに、前記無端状のコンベアベルト４０の両端には前記駆動ローラ３８の各係止突起３８ａに係止される複数の係止孔４０ｄが等間隔に穿設されている。
こうして前記駆動ローラ３８が駆動装置４６によって図中矢印方向（反時計方向）に回転するのに伴い、前記駆動ローラ３８両端の係止突起３８ａが前記無端状のコンベアベルト４０両端の係止孔４０ｄに次々と係合されることで前記コンベアベルト４０も同方向、すなわち図中矢印（反時計方向）方向に回動する。
さらに、前記無端状のコンベアベルト４０には、両側及び長手方向に複数の餃子皮Ｍの型抜き孔４０ｅが２列に亘って且つ等間隔に開設してある。前記型抜き孔４０ｅが１列であっても良いことは勿論である。因みに、前記コンベアベルト４０の型抜き孔４０ｅと支持板４１の貫通孔４１ａは前記帯状残皮Ｎの各抜き孔Ｎ２と同形、同大である。
ところで、前記送り部６の後方側には、図４及び図１４に示したように、既述した通り型抜き部５が配設されているが、前記型抜き部５のカバー３３の内部下方において前記送り部６を構成する無端状のコンベアベルト４０の上側水平部４０ａと下側水平部４０ｃと、両水平部４０ａ、４０ｃ間に挟持されるよう前記支持板４１とが重合するよう配設されている。
そして、前記支持板４１には、基板３４下面に設けられた凹部３７、３７の内側、すなわちシリンダー３５、３５によって昇降する抜き型３６、３６外形及び前記コンベアベルト４０の型抜き孔４０ｅ内形と同形、同大の貫通孔４１ａが開口しており、前記駆動ローラ３８によって間欠回動する前記コンベアベルト４０が停止したとき、上側水平部４０ａと下側水平部４０ｃの両型抜き孔４０ｅ、４０ｅが前記貫通孔４１ａと合致するようになっている。
こうして前記ガイドローラ４４に案内されて前記コンベアベルト４０の上側水平部４０ａの後方上面に移載された新麺帯Ｗは、前記コンベアベルト４０の回動停止に伴って前記抜き型３６、３６がコンベアベルト４０上部の抜き孔４０ｅ、４０ｅ、支持板４１の貫通孔４１ａ、さらにコンベアベルト４０下部の抜き孔４０ｅ、４０ｅを順次貫通して降下することによって型抜きされた餃子皮Ｍ、Ｍが下方に位置する餃子成型器７、７に落下供給される。
一方、再度コンベアベルト４０が回動するのに伴って型抜き後の帯状残皮Ｎが、前記支持板４１により支持されつつ前記コンベアベルト４０の上側水平部４０ａを経て前方の駆動ローラ３８上面へ移送され、当該駆動ローラ３８の先端から垂下され、以下前記切断部
１により切断された残皮片Ｎ１となって前記供給部２におけるホッパ２７内の搬送コンベア２８上面後方に落下供給される。
１により切断された残皮片Ｎ１となって前記供給部２におけるホッパ２７内の搬送コンベア２８上面後方に落下供給される。
前記型抜き部５によって型抜きされた餃子皮Ｍを使って餃子Ｇを製造する餃子成型器７は、図１５（ａ）に示すように受型４７、中間型８、押型４９、餃子成形凹部５０及び基台５１を主要部材として具備している。前記餃子成形凹部５０は受型４７、中間型４８、押型４９によって基台５１上に形成される。
そして、前記受型４７、中間型４８、押型４９を開状態となし、前記成形凹部５０及び基台５１を含む前記中間型４８と押型４９の上面に餃子皮Ｍを前記型抜き部５を経て載置した後、前記餃子成形機Ｐの具充填用ホッパＨより前記餃子皮Ｍの略中央部に具ｇを充填する。
次いで、図１５（ｂ）に示すように、各開閉ガイド５２、５３、５４をガイドレール５５、５６、５７に沿って摺動させることによって、受型４７、中間型４８、押型４９を閉状態となし、具ｇを内包した状態で餃子皮Ｍを二つ折りにし、成形凹部５０内で餃子Ｇを成形する。
最後に、図１５（ｃ）に示すように、中間型４８を除く受型４７と押型４９だけを元位置に開型し、中間型４８の成形凹部５０内に収納されている餃子Ｇを押出し具５８によって前方へ押し出す。こうして押し出された餃子Ｇは押型４９のフラットな受面をスライドして搬出テーブル、搬出コンベア等に排出される。
尚、図１及び図２において、Ｌは各種機構の制御盤を示す。
尚、図１及び図２において、Ｌは各種機構の制御盤を示す。
Ｐ 餃子成形機
Ｆ 半練り状の麺皮原料
Ｎ 帯状残皮
Ｎ１ 残皮片
Ｎ２ 抜き孔
Ｗ 新麺帯
Ｍ 餃子皮
ｇ 具
Ｇ 餃子
Ｈ 具充填用ホッパ
Ｌ 制御盤
１ 切断部
２ 供給部
３ 麺帯成形部
４ 圧延部
５ 型抜き部
６ 送り部
７ 餃子成形器
８ 搬送コンベア
９ 搬送コンベア
１０ 回転刃
１０ａ 回転軸
１０ｂ 板刃
１１ 回転ローラ
１１ａ 回転軸
１１ｂ パイプローラ
１２ スクレーパ
１３ カバー
１４ フレーム
１５ ベアリング
１６ カップリング
１７ 駆動装置
１７ａ 駆動軸
１８ 回転板
１９ 係止軸
２０ ベアリング
２１ 取付板
２２ 受け板
２３ 駆動装置
２３ａ 軸部
２４ 平刃
２４ａ 刃先
２５ 基板
２６ 保持バンド
２７ ホッパ
２７ａ 矩形枠
２８ 搬送コンベア
２８ａ 駆動ローラ
２８ｂ 駆動ローラ
２８ｃ コンベアベルト
２９ 撹拌機構
２９ａ 中心軸
２９ｂ 撹拌バー
３０ 圧延機
３０ａ ビートローラ
３０ｂ 回転円板
３０ｃ 支持枠
３０ｄ 軸
３０ｅ 押圧板
３０ｆ 仕切り板
３０ｇ 揺動部材
３０ｈ 軸受
３０ｉ クランクアーム
３０ｊ クランク円板
３０ｋ カバー
３０ｌ パイプローラ
３１ａ～３１ｃ 圧延手段
ｒ１、ｒ２ 一対のローラ
３２ ガイドロール
３３ カバー
３４ 基板
３５ シリンダー
３５ａ 駆動軸
３６ 抜き型
３７ 凹部
３８ 駆動ローラ
３８ａ 係止突起
３９ 従動ローラ
４０ コンベアベルト
４０ａ 上側水平部
４０ｂ 下側傾斜部
４０ｃ 下側水平部
４０ｄ 係止孔
４０ｅ 型抜き孔
４１ 支持板
４１ａ 貫通孔
４２ 押上げローラ
４３ 押圧ローラ
４４ ガイドローラ
４５ 支持枠
４６ 駆動装置
４７ 受型
４８ 中間型
４９ 押型
５０ 成形凹部
５１ 基台
５２ 開閉ガイド
５３ 開閉ガイド
５４ 開閉ガイド
５５ ガイドレール
５６ ガイドレール
５７ ガイドレール
５８ 押出し具
Ｆ 半練り状の麺皮原料
Ｎ 帯状残皮
Ｎ１ 残皮片
Ｎ２ 抜き孔
Ｗ 新麺帯
Ｍ 餃子皮
ｇ 具
Ｇ 餃子
Ｈ 具充填用ホッパ
Ｌ 制御盤
１ 切断部
２ 供給部
３ 麺帯成形部
４ 圧延部
５ 型抜き部
６ 送り部
７ 餃子成形器
８ 搬送コンベア
９ 搬送コンベア
１０ 回転刃
１０ａ 回転軸
１０ｂ 板刃
１１ 回転ローラ
１１ａ 回転軸
１１ｂ パイプローラ
１２ スクレーパ
１３ カバー
１４ フレーム
１５ ベアリング
１６ カップリング
１７ 駆動装置
１７ａ 駆動軸
１８ 回転板
１９ 係止軸
２０ ベアリング
２１ 取付板
２２ 受け板
２３ 駆動装置
２３ａ 軸部
２４ 平刃
２４ａ 刃先
２５ 基板
２６ 保持バンド
２７ ホッパ
２７ａ 矩形枠
２８ 搬送コンベア
２８ａ 駆動ローラ
２８ｂ 駆動ローラ
２８ｃ コンベアベルト
２９ 撹拌機構
２９ａ 中心軸
２９ｂ 撹拌バー
３０ 圧延機
３０ａ ビートローラ
３０ｂ 回転円板
３０ｃ 支持枠
３０ｄ 軸
３０ｅ 押圧板
３０ｆ 仕切り板
３０ｇ 揺動部材
３０ｈ 軸受
３０ｉ クランクアーム
３０ｊ クランク円板
３０ｋ カバー
３０ｌ パイプローラ
３１ａ～３１ｃ 圧延手段
ｒ１、ｒ２ 一対のローラ
３２ ガイドロール
３３ カバー
３４ 基板
３５ シリンダー
３５ａ 駆動軸
３６ 抜き型
３７ 凹部
３８ 駆動ローラ
３８ａ 係止突起
３９ 従動ローラ
４０ コンベアベルト
４０ａ 上側水平部
４０ｂ 下側傾斜部
４０ｃ 下側水平部
４０ｄ 係止孔
４０ｅ 型抜き孔
４１ 支持板
４１ａ 貫通孔
４２ 押上げローラ
４３ 押圧ローラ
４４ ガイドローラ
４５ 支持枠
４６ 駆動装置
４７ 受型
４８ 中間型
４９ 押型
５０ 成形凹部
５１ 基台
５２ 開閉ガイド
５３ 開閉ガイド
５４ 開閉ガイド
５５ ガイドレール
５６ ガイドレール
５７ ガイドレール
５８ 押出し具
上述した課題を解決するために、本発明にあっては、半練り状の麺皮原料を圧縮して帯状に成形し、得られた帯状の材料を所定形状に型抜きして餃子皮とし、餃子皮に餃子の具を載せるとともに、当該餃子皮で前記餃子の具を包んで餃子を得る餃子成形機において、前記型抜き後の帯状残皮をその送り部を介して所定長の残皮片に順次切断する切断部と、該切断部で切断された残皮片が連続して落下して供給される半練り状の麺皮原料との供給部と、前記供給部内において混合された前記残皮片及び麺皮原料を圧縮し一層構造の新麺帯とする麺帯成形部とを具備し、以って前記麺帯成形部で成形された新麺帯の型抜き後の帯状残皮を前記切断部で切断することで得られる残皮片を前記半練り状の麺皮原料の供給部へ還元させるように構成したことを特徴とする。
請求項１によると、半練り状の麺皮原料を圧縮して帯状に成形し、得られた帯状の材料を所定形状に型抜きして餃子皮とし、餃子皮に餃子の具を載せるとともに、当該餃子皮で前記餃子の具を包んで餃子を得る餃子成形機において、前記型抜き後の帯状残皮をその送り部を介して所定長の残皮片に順次切断する切断部と、該切断部で切断された残皮片が連続して落下して供給される半練り状の麺皮原料との供給部と、前記供給部内において混合された前記残皮片及び麺皮原料を圧縮し一層構造の新麺帯とする麺帯成形部とを具備し、以って前記麺帯成形部で成形された新麺帯の型抜き後の帯状残皮を前記切断部で切断することで得られる残皮片を前記半練り状の麺皮原料の供給部へ還元させるように構成したものであるから、残り材料である残皮を再利用して製造コストを低下させることができるとともに、二層構造の餃子皮の両面で硬さの違いがあることによる食感、食味の低下を新麺帯による一層構造とすることによって改善することができる。
Claims (16)
- 半練り状の麺皮原料を圧縮して帯状に成形し、得られた帯状の材料を所定形状に型抜きして餃子皮とし、餃子皮に餃子の具を載せるとともに、当該餃子皮で前記餃子の具を包んで餃子を得る餃子成形機において、前記型抜き後の帯状残皮を所定長の残皮片に順次切断する切断部と、該切断部で切断された残皮片が連続して落下して供給される半練り状の麺皮原料との供給部と、前記供給部内において混合された前記残皮片及び麺皮原料を圧縮し一層構造の新麺帯とする麺帯成形部とを具備し、以って前記麺帯成形部で成形された新麺帯の型抜き後の帯状残皮を前記切断部で切断することで得られる残皮片を前記半練り状の麺皮原料の供給部へ還元させるように構成したことを特徴とする餃子成形機における残皮の切断還元装置。
- 前記帯状残皮の切断部は、垂直に降下する帯状残皮を両面から挟持しつつ縦方向に間隔を置いて横断するよう対向配設する一対の回転刃と回転ローラとを具備してなることを特徴とする請求項１記載の餃子成形機における残皮の切断還元装置。
- 前記回転刃は、回転軸の外周に帯状残皮の横幅よりやや長目の板刃を複数等間隔に突設してなることを特徴とする請求項１または請求項２記載の餃子成形機における残皮の切断還元装置。
- 前記回転刃と回転ローラ下方には、回転刃の板刃先端と回転ローラ外周面に付着した麺滓を掻き落すスクレーパを配設したことを特徴とする請求項１乃至請求項３記載の餃子成形機における残皮の切断還元装置。
- 前記帯状残皮の切断部は、垂直に降下する帯状残皮を両面から挟持しつつ縦方向に間隔を置いて横断するよう水平方向に進退する平刃及び受け板にて形成されていることを特徴とする請求項１記載の餃子成形機における残皮の切断還元装置。
- 前記供給部は、前記切断部の下方に配置され、半練り状の麺皮原料及び前記切断部で切断された残皮片が落下供給されるホッパと、該ホッパの下側に前記麺皮原料及び残皮片を混合しつつ前記麺帯成形部に搬送する搬送コンベアとを具備してなることを特徴とする請求項１、２、５の何れかに記載の餃子成形機における残皮の切断還元装置。
- 前記ホッパ内部に、前記搬送コンベアによって搬送される半練り状の麺皮原料及び残皮片を撹拌しつつ混合する撹拌機構を具備してなることを特徴とする請求項１または６記載の餃子成形機における残皮の切断還元装置。
- 前記麺帯成形部は、複数のビートローラを同一円周上へ回動自在に軸支した回転円板を支持枠下方で枢支された軸に固定してなる圧延機を具備し、前記供給部下側の搬送コンベア前方の駆動ローラ上部との間で、前記供給部内で混合された半練り状の麺皮原料及び残皮片が圧延され、一層状の新麺帯を形成するようにしたことを特徴とする請求項１または６記載の餃子成形機における残皮の切断還元装置。
- 前記麺帯成形部は、パイプローラを回動自在に支持枠下方で枢支された軸に固定してなる圧延機を具備し、前記供給部下側の搬送コンベア前方の駆動ローラ上部との間で、前記供給部内で混合された半練り状の麺皮原料及び残皮片が圧延され、一層状の新麺帯を形成するようにしたことを特徴とする請求項１または６記載の餃子成形機における残皮の切断還元装置。
- 前記送り部は、前部位置に配設された駆動ローラと、後部位置に配設された従動ローラと、両ローラ間に巻回された無端状のコンベアベルトと、前記コンベアベルトの上側水平部下面に沿って配設された支持板と、前記コンベアベルトの後方寄りおいて前記支持板の上下両面に前記コンベアベルトの上側水平部及び下側水平部を接触あるいは近接させる押圧ローラと押上げローラとを具備してなることを特徴とする請求項１記載の餃子成形機における残皮の切断還元装置。
- 前記無端状のコンベアベルトには、複数の餃子皮の型抜き孔が等間隔に開口されていることを特徴とする請求項１または１０記載の餃子成形機における残皮の切断還元装置。
- 前記支持板には、その後方の型抜き部内において、前記コンベアベルトの型抜き孔と同形、同大の餃子皮の貫通孔が開口されていることを特徴とする請求項１、１０、１１の何れかに記載の餃子成形機における残皮の切断還元装置。
- 前記駆動ローラの両端外周には複数の係止突起が等間隔に突設されるとともに、前記無端状のコンベアベルトの両側には前記係止突起に係止される複数の係止孔が等間隔に穿設され、これによって前記駆動ローラの回転に伴って前記コンベアベルトが同方向へ回動するようにしたことを特徴とする請求項１または１０記載の餃子成形機における残皮の切断還元装置。
- 前記型抜き部は、前記送り部の後方近傍において上方より被覆された下端開放のカバーと、該カバー内の略中央部に固定された基板と、該基板下方に昇降自在に配設された抜き型とを具備してなることを特徴とする請求項１記載の餃子成形機における残皮の切断還元装置。
- 前記抜き型は、前記カバー内において前記送り部の支持板の貫通孔およびコンベアベルトの上下両面を貫通した型抜き孔へ順次挿脱しつつ前記コンベアベルト上面に載置された新麺帯を型抜きすることによって得られる、複数の抜き孔が等間隔に形成された帯状残皮を前記送り部前方へ移行させるようにしたことを特徴とする請求項１または１４記載の餃子成形機における残皮の切断還元装置。
- 前記抜き型は、前記カバー内において前記送り部の支持板の貫通孔およびコンベアベルトの上下両面を貫通した型抜き孔へ順次挿脱しつつ前記コンベアベルト上面に載置された新麺帯を型抜きすることによって得られる餃子皮を前記型抜き部下方に待機する餃子成型器へ移行させるようにしたことを特徴とする請求項１または１４記載の餃子成形機における残皮の切断還元装置。
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