CN209436139U - 一种具有残料收集功能的切面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其为一种具有残料收集功能的切面机，包括主体，主体的顶端开设有入料仓，主体的右下端开设有切断仓，切断仓的右下方设置有出料口，切断仓的底部安装有出料板，出料板的末端安装有收集盒，入料仓的底端开设有竖孔，竖孔的顶端开设有滑槽，入料仓底端的左侧位置安装有光辊，光辊的右侧安装有刀辊，切断仓内安装有切辊，滑槽内安装有阻挡装置，阻挡装置滑条以及挡板，挡板的末端开设有开口，本实用新型通过在入料仓的底端开设的竖孔以及安装在切断仓底部的出料板，将光辊与刀辊切割成的面条沿出料板中排出并被切片切段，残料则沿竖孔落下并排出，可被竖孔下放置的容器收集并再次投入入料仓中进行加工。

Description

一种具有残料收集功能的切面机

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体为一种具有残料收集功能的切面机。

背景技术

面条在制作工艺流程中，切面是关键工艺，传统的切面是将面粉沾水揉制成团后使用切面机进行切面制成面条状，由于现有的切面机在将面团制成面条时，面团的边缘处被切时往往会产生小段的残料，这些残料容易掉落到地面上，造成粮食的浪费，鉴于此，我们提出一种具有残料收集功能的切面机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有残料收集功能的切面机，以解决上述背景技术中提出的由于现有的切面机在将面团制成面条时，面团的边缘处被切时往往会产生小段的残料，这些残料容易掉落到地面上，造成粮食的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有残料收集功能的切面机，包括主体，所述主体的顶端开设有入料仓，所述主体的右下端开设有切断仓，所述切断仓的右下方设置有出料口，所述切断仓的底部安装有出料板，所述出料板的末端安装有收集盒，所述入料仓的底端开设有竖孔，所述竖孔的顶端开设有滑槽，所述入料仓底端的左侧位置安装有光辊，所述光辊的右侧安装有刀辊，所述刀辊的表面上设置有若干刀片，所述切断仓内安装有切辊，所述切辊的表面上固定有切片，所述滑槽内安装有阻挡装置，所述阻挡装置包括插接于所述滑槽中的滑条以及与所述滑条固定连接的挡板，所述挡板的末端开设有开口。

优选的，所述入料仓的顶端紧密焊接有入料斗，所述主体底端的四个拐角处均紧密焊接有支撑腿。

优选的，所述竖孔的顶端与所述入料仓的底端相连通，所述竖孔的底端与所述主体的底端相连通，所述切断仓的左上端与所述竖孔的内壁相连通，所述滑槽的一端与所述主体的前端面相连通。

优选的，所述光辊的辊轴末端穿过并伸出所述主体的侧壁，所述光辊的辊轴末端紧密焊接有光辊齿轮，所述光辊齿轮的侧表面上紧密焊接有光辊带轮。

优选的，所述刀辊的辊轴末端穿过并伸出所述主体的侧壁，所述刀辊的辊轴末端紧密焊接有与所述光辊齿轮相啮合的刀辊齿轮，所述刀辊齿轮的侧表面上紧密焊接有刀辊带轮。

优选的，所述切辊的表面上开设有通槽，所述切片插接于所述通槽内并与所述切辊紧密焊接，所述切辊的辊轴末端穿过并伸出所述主体的侧壁，所述切辊的末端紧密焊接有切辊带轮。

优选的，所述主体的左端面处开设有电机室，所述电机室内通过螺栓安装有转动电机，所述转动电机的输出轴末端紧密焊接有主动带轮，所述主动带轮与所述光辊带轮通过皮带连接，所述刀辊带轮与所述切辊带轮通过皮带连接。

优选的，所述滑条的首端紧密焊接有把手，所述挡板与所述滑条一体成型，所述滑槽与所述滑条以及所述挡板的形状相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在入料仓的底端开设的竖孔以及安装在切断仓底部的出料板，将光辊与刀辊切割成的面条沿出料板中排出并被切片切段，残料则沿竖孔落下并排出，可被竖孔下放置的容器收集并再次投入入料仓中进行加工，解决了由于现有的切面机在将面团制成面条时，面团的边缘处被切时往往会产生小段的残料，这些残料容易掉落到地面上，造成粮食的浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为本实用新型的整体结构正视图；

图3为本实用新型中光辊与刀辊的结构示意图；

图4为本实用新型中切辊的结构示意图；

图5为本实用新型中阻挡装置的结构示意图。

图中：1、主体；11、入料仓；111、入料斗；12、切断仓；121、出料口；122、出料板；123、收集盒；13、竖孔；14、滑槽；15、支撑腿；16、电机室；2、光辊；21、光辊齿轮；22、光辊带轮；3、刀辊；31、刀辊齿轮；32、刀辊带轮；33、刀片；4、切辊；41、通槽；42、切片；43、切辊带轮；5、阻挡装置；51、滑条；511、把手；52、挡板；521、开口；6、转动电机；61、主动带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有残料收集功能的切面机，包括主体1，主体1的顶端开设有入料仓11，主体1的右下端开设有切断仓12，切断仓12的右下方设置有出料口121，切断仓12的底部安装有出料板122，出料板122的末端安装有收集盒123，入料仓11的底端开设有竖孔13，竖孔13的顶端开设有滑槽14，入料仓11底端的左侧位置安装有光辊2，光辊2的右侧安装有刀辊3，刀辊3的表面上设置有若干刀片33，切断仓12内安装有切辊4，切辊4的表面上固定有切片42，滑槽14内安装有阻挡装置5，阻挡装置5包括插接于滑槽14中的滑条51以及与滑条51固定连接的挡板52，挡板52的末端开设有开口521。

本实施例中，入料仓11的顶端紧密焊接有入料斗111，主体1底端的四个拐角处均紧密焊接有支撑腿15。

进一步的，光辊2的辊轴末端穿过并伸出主体1的侧壁，光辊2的辊轴末端紧密焊接有光辊齿轮21，光辊齿轮21的侧表面上紧密焊接有光辊带轮22。

具体的，刀辊3的辊轴末端穿过并伸出主体1的侧壁，刀辊3的辊轴末端紧密焊接有与光辊齿轮21相啮合的刀辊齿轮31，刀辊齿轮31的侧表面上紧密焊接有刀辊带轮32，刀片33在刀辊3上呈均匀等间距排布，在刀片33对光辊2的贴合切割下将面团切成连续的面条。

具体的，切辊4的表面上开设有通槽41，切片42插接于通槽41内并与切辊4紧密焊接，切辊4的辊轴末端穿过并伸出主体1的侧壁，切辊4的末端紧密焊接有切辊带轮43。

此外，主体1的左端面处开设有电机室16，电机室16内通过螺栓安装有转动电机6，转动电机6的输出轴末端紧密焊接有主动带轮61，主动带轮61与光辊带轮22通过皮带连接，刀辊带轮32与切辊带轮43通过皮带连接，当接通转动电机6的电源使转动电机6工作时，转动电机6通过主动带轮61并在皮带的作用下带动光辊带轮22转动，从而使光辊2转动，同时光辊2上的光辊齿轮21带动刀辊齿轮31转动，从而使刀辊3进行转动，同时转动的刀辊3通过刀辊带轮32在皮带的作用下带动切辊带轮43转动从而使切辊4转动。

进一步的，当切辊4在转动时，切辊4上的切片42将面条分段切割，使制成的长条状的面条被切割成多段等间距的面条。

具体的，滑条51的首端紧密焊接有把手511，挡板52与滑条51一体成型，滑槽14与滑条51以及挡板52的形状相适配，控制把手511即可控制阻挡装置5在滑槽14中滑动。

进一步的，竖孔13的顶端与入料仓11的底端相连通，竖孔13的底端与主体1的底端相连通，切断仓12的左上端与竖孔13的内壁相连通，滑槽14的一端与主体1的前端面相连通，当推动把手511使阻挡装置5插入滑槽14中时，阻挡装置5将竖孔13与入料仓11阻隔，此时制成的面条被阻挡装置5阻挡后从切断仓12与竖孔13的连接处落入切断仓12中，当拉动把手511使阻挡装置5从滑槽14中滑出时，开口521将竖孔13与入料仓11连通，使残料在重力的作用下沿竖孔13排出并被收集。

值得说明的是，本实用新型中涉及到的转动电机6使用上海金陵电机股份有限公司生产的YSGL6314型三项异步减速电机，其配套电路与电源均由该厂家提供，本实用新型中涉及到的转动电机6为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于电路和使用方法的改进。

本实施例的具有残料收集功能的切面机在使用时，首先接通转动电机6的电源使转动电机6工作并使光辊2、刀辊3以及切辊4均处于转动状态，然后将揉制好的面团沿入料斗111放入入料仓11中，此时在光辊2与刀辊3的作用下，刀辊3上的刀片33将面团切割成连续的面团并从入料仓11的底端排出，此时面条被阻挡装置5阻挡后从切断仓12与竖孔13的连接处落入切断仓12中并被切片42切割成多段等间距的面条并沿出料板122落入收集盒123中，最后当连续的面条从入料仓11落入切断仓12时，拉动把手511使阻挡装置5从滑槽14中滑出，此时开口521将竖孔13与入料仓11连通，使面条在被刀片33切割时产生残料在重力的作用下沿竖孔13排出并被收集，而连续的面条则继续落入切断仓12中进行切断工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种具有残料收集功能的切面机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶端开设有入料仓(11)，所述主体(1)的右下端开设有切断仓(12)，所述切断仓(12)的右下方设置有出料口(121)，所述切断仓(12)的底部安装有出料板(122)，所述出料板(122)的末端安装有收集盒(123)，所述入料仓(11)的底端开设有竖孔(13)，所述竖孔(13)的顶端开设有滑槽(14)，所述入料仓(11)底端的左侧位置安装有光辊(2)，所述光辊(2)的右侧安装有刀辊(3)，所述刀辊(3)的表面上设置有若干刀片(33)，所述切断仓(12)内安装有切辊(4)，所述切辊(4)的表面上固定有切片(42)，所述滑槽(14)内安装有阻挡装置(5)，所述阻挡装置(5)包括插接于所述滑槽(14)中的滑条(51)以及与所述滑条(51)固定连接的挡板(52)，所述挡板(52)的末端开设有开口(521)，所述滑条(51)的首端紧密焊接有把手(511)，所述挡板(52)与所述滑条(51)一体成型，所述滑槽(14)与所述滑条(51)以及所述挡板(52)的形状相适配。

2.根据权利要求1所述的具有残料收集功能的切面机，其特征在于：所述入料仓(11)的顶端紧密焊接有入料斗(111)，所述主体(1)底端的四个拐角处均紧密焊接有支撑腿(15)。

3.根据权利要求1所述的具有残料收集功能的切面机，其特征在于：所述竖孔(13)的顶端与所述入料仓(11)的底端相连通，所述竖孔(13)的底端与所述主体(1)的底端相连通，所述切断仓(12)的左上端与所述竖孔(13)的内壁相连通，所述滑槽(14)的一端与所述主体(1)的前端面相连通。

4.根据权利要求1所述的具有残料收集功能的切面机，其特征在于：所述光辊(2)的辊轴末端穿过并伸出所述主体(1)的侧壁，所述光辊(2)的辊轴末端紧密焊接有光辊齿轮(21)，所述光辊齿轮(21)的侧表面上紧密焊接有光辊带轮(22)。

5.根据权利要求4所述的具有残料收集功能的切面机，其特征在于：所述刀辊(3)的辊轴末端穿过并伸出所述主体(1)的侧壁，所述刀辊(3)的辊轴末端紧密焊接有与所述光辊齿轮(21)相啮合的刀辊齿轮(31)，所述刀辊齿轮(31)的侧表面上紧密焊接有刀辊带轮(32)。

6.根据权利要求5所述的具有残料收集功能的切面机，其特征在于：所述切辊(4)的表面上开设有通槽(41)，所述切片(42)插接于所述通槽(41)内并与所述切辊(4)紧密焊接，所述切辊(4)的辊轴末端穿过并伸出所述主体(1)的侧壁，所述切辊(4)的末端紧密焊接有切辊带轮(43)。

7.根据权利要求6所述的具有残料收集功能的切面机，其特征在于：所述主体(1)的左端面处开设有电机室(16)，所述电机室(16)内通过螺栓安装有转动电机(6)，所述转动电机(6)的输出轴末端紧密焊接有主动带轮(61)，所述主动带轮(61)与所述光辊带轮(22)通过皮带连接，所述刀辊带轮(32)与所述切辊带轮(43)通过皮带连接。