KR20220103091A - 펄프시트의 제조방법 및 펄프 슬러리용 탈수향상제 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 드라이어 파트 전에 수분 함유량을 충분히 낮출 수 있는 펄프시트의 제조방법 및 펄프 슬러리용 탈수향상제를 제공한다.
펄프 슬러리를 와이어 파트, 프레스 파트 및 드라이어 파트를 통과시켜 탈수시킴으로써 펄프시트를 제조하는 방법으로서, 상기 펄프 슬러리가 에테르형의 비이온성 계면활성제를 함유하는 펄프시트의 제조방법, 및 에테르형의 비이온성 계면활성제를 포함하는 펄프 슬러리용 탈수향상제로서, 상기 에테르형의 비이온성 계면활성제가, 폴리옥시프로필렌의 단독 중합체 또는 구조단위 중에 폴리옥시에틸렌 사슬 및 폴리옥시프로필렌 사슬을 구비하는 공중합체이고, 상기 공중합체의 폴리옥시프로필렌 사슬의 함유량이 85질량％ 이상인 펄프 슬러리용 탈수향상제이다.
펄프 슬러리를 와이어 파트, 프레스 파트 및 드라이어 파트를 통과시켜 탈수시킴으로써 펄프시트를 제조하는 방법으로서, 상기 펄프 슬러리가 에테르형의 비이온성 계면활성제를 함유하는 펄프시트의 제조방법, 및 에테르형의 비이온성 계면활성제를 포함하는 펄프 슬러리용 탈수향상제로서, 상기 에테르형의 비이온성 계면활성제가, 폴리옥시프로필렌의 단독 중합체 또는 구조단위 중에 폴리옥시에틸렌 사슬 및 폴리옥시프로필렌 사슬을 구비하는 공중합체이고, 상기 공중합체의 폴리옥시프로필렌 사슬의 함유량이 85질량％ 이상인 펄프 슬러리용 탈수향상제이다.
Description
본 발명은, 펄프시트의 제조방법 및 펄프 슬러리용 탈수향상제에 관한 것이다.
펄프공장에서 생산된 펄프는, 시트상으로 가공되어 펄프시트로서 저장된다. 펄프시트의 건조방법으로서는 가열건조를 들 수 있지만, 가열에 의한 건조만으로는 연료의 소비량이 많아지기 때문에 제조비용의 관점에서 바람직하지 않다.
그래서 펄프시트는 보통 와이어 파트, 프레스 파트, 드라이어 파트를 통과하여 탈수되지만, 펄프시트는 재해리시켜 사용하는 것으로서 풀기 쉬울 것이 요구되기 때문에, 제지기계와 같이 큰 압력을 가하여 탈수하는 것은 보통 이루어지지 않는다. 즉 프레스 파트에서는 완만하게 탈수가 이루어지고, 그 후의 드라이어 파트(건조공정)에서 수분을 증발시킬 필요가 있어, 그 때문에 열량이 필요하게 된다. 구체적으로는, 중유 등의 연료가 다량으로 필요하게 된다.
종래의 방법으로서는, 초지머신의 프레스 파트에 있어서, 여수성(濾水性)(탈수성)을 향상시키기 위하여 펄프 슬러리에 유기 폴리머를 첨가하여 플록(floc)을 형성함으로써, 여수성을 향상시키는 것이 이루어지고 있다. 즉 응집제인 유기 폴리머를 사용하여 펄프를 응집시켜 플록을 형성함으로써, 배수를 양호하게 하는 방법이다. 플록을 만들기 위해서는, 유기 폴리머에 콜로이달 실리카 등의 무기물질을 조합시키는 등의 다종다양한 처리방법이 알려져 있다(비특허문헌1).
그러나 펄프원료로서 판매되는 펄프시트를 제조하는 머신에 있어서는, 펄프의 대전상태를 바꾸는 유기 폴리머 및 스케일이 되는 콜로이달 실리카 등의 첨가는 펄프의 품질에 영향을 주기 때문에 바람직하지 않다.
비특허문헌1 : 종이·펄프 기술협회지(JAPAN TAPPI JOURNAL), 2004년 2월호 9페이지
상기한 바와 같이 초지머신을 사용한 제지방법에 있어서, 탈수를 위하여 사용되는 유기 폴리머는 펄프의 품질에 영향을 미치기 때문에, 펄프시트의 제조방법에 적용하는 것은 적절하지 않다. 따라서 드라이어 파트 전에 시트상 펄프의 함수율(含水率)을 낮추는 것이 곤란해져, 드라이어 파트에서의 수분의 증발을 위한 큰 열량이 필요하게 되고, 예를 들면 중유 등의 연료가 다량으로 필요하게 된다.
또한 본원 명세서에서는, 드라이어 파트를 통과하기 전을 시트상 펄프라고 하고, 드라이어 파트를 통과시켜 건조시킨 후를 펄프시트라고 한다.
본 발명은 상기 문제를 감안하여, 펄프 슬러리를 와이어 파트, 프레스 파트 및 드라이어 파트를 통과시켜 탈수시킴으로써 펄프시트를 제조하는 방법에 있어서, 드라이어 파트 전에(시트상 펄프의 상태에서의) 수분 함유량을 낮출 수 있는 펄프시트의 제조방법 및 펄프 슬러리용 탈수향상제를 제공하는 것을 목적으로 한다.
즉 본 발명은, 이하의 (1)∼(9)를 제공하는 것이다.
(1) 펄프 슬러리를 와이어 파트, 프레스 파트 및 드라이어 파트를 통과시켜 탈수시킴으로써 펄프시트를 제조하는 방법으로서, 상기 펄프 슬러리가 에테르형의 비이온성 계면활성제를 함유하는 펄프시트의 제조방법.
(2) 상기 비이온성 계면활성제가, 구조단위 중에 폴리옥시프로필렌 사슬 및 폴리옥시부틸렌 사슬 중의 적어도 어느 하나를 구비하는 중합체인 상기 (1)에 기재되어 있는 펄프시트의 제조방법.
(3) 상기 비이온성 계면활성제가, 구조단위 중에 폴리옥시에틸렌 사슬 및 폴리옥시프로필렌 사슬을 구비하는 공중합체인 상기 (1) 또는 (2)에 기재되어 있는 펄프시트의 제조방법.
(4) 상기 공중합체 중의 폴리옥시프로필렌 사슬의 함유량이 85질량％ 이상인 상기 (3)에 기재되어 있는 펄프시트의 제조방법.
(5) 상기 공중합체가 하기 식(Ⅰ) 또는 (Ⅱ)로 나타내는 블록 공중합체인 상기 (3) 또는 (4)에 기재되어 있는 펄프시트의 제조방법.
R1O―(C2H4O)a―(C3H6O)b―(C2H4O)c―R2
…(Ⅰ)
(식 중에서, R1 및 R2는 각각 독립적으로 수소원자 또는 탄소수 1∼28의 알킬기이고, a＋c는 1∼10이고, b는 5∼40이다)
R3O―(C3H6O)d―(C2H4O)e―(C3H6O)f―R4
…(Ⅱ)
(식 중에서, R3 및 R4는 각각 독립적으로 수소원자 또는 탄소수 1∼28의 알킬기이고, e는 1∼10이고, d＋f는 5∼40이다)
(6) 상기 비이온성 계면활성제가, 폴리옥시프로필렌의 단독 중합체인 상기 (1) 또는 (2)에 기재되어 있는 펄프시트의 제조방법.
(7) 상기 폴리옥시프로필렌의 단독 중합체가, 하기 식(Ⅲ)으로 나타내는 중합체인 상기 (6)에 기재되어 있는 펄프시트의 제조방법.
R5O―(C3H6O)g―R6
…(Ⅲ)
(식 중에서, R5 및 R6은 각각 독립적으로 수소원자 또는 탄소수 1∼28의 알킬기이고, g는 5∼20이다)
(8) 에테르형의 비이온성 계면활성제를 포함하는 펄프 슬러리용 탈수향상제로서, 상기 에테르형의 비이온성 계면활성제가, 폴리옥시프로필렌의 단독 중합체 또는 구조단위 중에 폴리옥시에틸렌 사슬 및 폴리옥시프로필렌 사슬을 구비하는 공중합체이고, 상기 공중합체의 폴리옥시프로필렌 사슬의 함유량이 85질량％ 이상인 펄프 슬러리용 탈수향상제.
(9) 상기 공중합체가 하기 식(Ⅰ) 또는 (Ⅱ)로 나타내는 블록 공중합체, 혹은 상기 단독 중합체가 하기 식(Ⅲ)으로 나타내는 단독 중합체인 상기 (8)에 기재되어 있는 펄프 슬러리용 탈수향상제.
R1O―(C2H4O)a―(C3H6O)b―(C2H4O)c―R2
…(Ⅰ)
(식 중에서, R1 및 R2는 각각 독립적으로 수소원자 또는 탄소수 1∼28의 알킬기이고, a＋c는 1∼10이고, b는 5∼40이다)
R3O―(C3H6O)d―(C2H4O)e―(C3H6O)f―R4
…(Ⅱ)
(식 중에서, R3 및 R4는 각각 독립적으로 수소원자 또는 탄소수 1∼28의 알킬기이고, e는 1∼10이고, d＋f는 5∼40이다)
R5O―(C3H6O)g―R6
…(Ⅲ)
(식 중에서, R5 및 R6은 각각 독립적으로 수소원자 또는 탄소수 1∼28의 알킬기이고, g는 5∼20이다)
본 발명에 의하면, 펄프 슬러리를 와이어 파트, 프레스 파트 및 드라이어 파트를 통과시켜 탈수시킴으로써 펄프시트를 제조하는 방법에 있어서, 드라이어 파트 전에 수분 함유량을 충분히 낮출 수 있는 펄프시트의 제조방법 및 펄프 슬러리용 탈수향상제를 제공할 수 있다.
도1은, 펄프시트의 제조공정을 나타내는 모식도이다.
본 발명의 펄프시트의 제조방법은, 펄프 슬러리로부터 펄프시트를 형성함에 있어서, 펄프 슬러리를 와이어 파트, 프레스 파트 및 드라이어 파트를 통과시켜 탈수시키는 것으로서, 상기 펄프 슬러리가 에테르형의 비이온성 계면활성제를 함유한다.
(비이온성 계면활성제)
본 발명에서 사용하는 에테르형의 비이온성 계면활성제는, 고급 알코올이나 알킬페놀 등의 수산기를 구비하는 원료에 산화 에틸렌 등을 부가시켜 얻을 수 있는 것으로서, 폴리옥시에틸렌알킬에테르, 폴리옥시에틸렌알킬페닐에테르, 폴리옥시프로필렌알킬에테르 등을 들 수 있다. 또한 소수기(疎水基)로서 폴리프로필렌글리콜을 사용한 폴리옥시에틸렌폴리옥시프로필렌글리콜 등도 상기 에테르형의 비이온성 계면활성제의 범주에 속한다.
본 발명에서 사용하는 에테르형의 비이온성 계면활성제는, 구조단위로서, 소수기인 폴리옥시프로필렌 사슬 및 폴리옥시부틸렌 사슬 중의 적어도 1종을 구비하는 중합체인 것이 바람직하다. 특히 폴리옥시프로필렌 사슬(이하, 「PO」라고 기재하는 경우가 있다) 및 폴리옥시에틸렌 사슬(이하, 「EO」라고 기재하는 경우가 있다)을 구비하는 공중합체(이하, 「POEO 공중합체」라고 기재하는 경우가 있다)인 것이 바람직하고, 그중에서도 PO의 함유량이 85질량％ 이상인 공중합체가 바람직하다. 또한 PO의 함유량이 100질량％, 즉 폴리옥시프로필렌 사슬만으로 이루어지는 프로필렌옥사이드의 단독 중합체(이하, 「PO 단독 중합체」라고 기재하는 경우가 있다)도 바람직한 태양이다.
POEO 공중합체로서는, 랜덤 공중합체이더라도 좋고, 블록 공중합체이더라도 좋지만, 펄프에 대한 정착의 관점에서 블록 공중합체가 바람직하다. POEO 공중합체는, 1종을 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수도 있다.
또한 말단의 구조에 관해서는, 특별한 제한은 없고, 수소원자이더라도 알킬기이더라도 좋다. 구체적인 구조로서는, 이하와 같은 것을 적합하게 들 수 있다.
R1O―(C2H4O)a―(C3H6O)b―(C2H4O)c―R2
…(Ⅰ)
(식 중에서, R1 및 R2는 각각 독립적으로 수소원자 또는 탄소수 1∼28의 알킬기이고, a＋c는 1∼10이고, b는 5∼40이다)
R3O―(C3H6O)d―(C2H4O)e―(C3H6O)f―R4
…(Ⅱ)
(식 중에서, R3 및 R4는 각각 독립적으로 수소원자 또는 탄소수 1∼28의 알킬기이고, e는 1∼10이고, d＋f는 5∼40이다)
R5O―(C3H6O)g―R6
…(Ⅲ)
(식 중에서, R5 및 R6은 각각 독립적으로 수소원자 또는 탄소수 1∼28의 알킬기이고, g는 5∼20이다)
상기 식(Ⅰ)∼(Ⅲ) 중에서, 적어도 일방의 말단(R2, R4 및 R6)은 수소원자인 것이 바람직하고, 양말단(R1∼R6)이 수소원자인 것이 더 바람직하다. 한편 말단이 알킬기인 경우에는, 편말단(R1, R3 및 R5)이 알킬기이고, 다른 말단(R2, R4 및 R6)이 수소원자인 것이 바람직하다. 상기 말단의 알킬기의 탄소수로서는, 1∼28인 것이 바람직하고, 1∼18인 것이 더 바람직하다.
또한 평균분자량으로서는, 수평균분자량으로 300∼3000의 범위인 것이 바람직하고, 400∼2500의 범위인 것이 더 바람직하다. 또한 수평균분자량은, GPC(Gel Permeation Chromatography ; 겔 침투 크로마토그래피)에 의하여 측정되고, 표준물질로서 폴리스티렌을 사용하여 환산한 분자량이다.
양말단이 수소원자인 에테르형의 비이온성 계면활성제의 바람직한 태양으로서는, 하기 식(Ⅰ') 또는 (Ⅱ')으로 나타내는 PO 및 EO의 트리 블록 공중합체를 들 수 있고, 또한 식(Ⅲ')으로 나타내는 PO 단독 중합체를 들 수 있다.
HO―(C2H4O)a―(C3H6O)b―(C2H4O)c―H
…(Ⅰ')
HO―(C3H6O)d―(C2H4O)e―(C3H6O)f―H
…(Ⅱ')
HO―(C3H6O)g―H
…(Ⅲ')
상기 식(Ⅰ') 중에서, a＋c는 1∼10이고, b는 5∼40이다. 또한 상기 식(Ⅱ') 중에서, e는 1∼10이고, d＋f는 5∼40이다. 상기 식(Ⅲ') 중에서, g는 1∼40, 바람직하게는 5∼20이다.
상기 식(Ⅰ')으로 나타내는 구조를 구비하는 POEO 블록 공중합체는, 예를 들면 양말단에 히드록시기를 구비하는 프로필렌옥사이드에, 에틸렌옥사이드를 부가반응시킴으로써 얻을 수 있다.
또한 상기 식(Ⅱ')으로 나타내는 구조를 구비하는 POEO 블록 공중합체는, 예를 들면 양말단에 히드록시기를 구비하는 에틸렌옥사이드에, 프로필렌옥사이드를 부가반응시킴으로써 얻을 수 있다.
상기 식(Ⅲ')으로 나타내는 구조를 구비하는 프로필렌옥사이드 중합체는, 예를 들면 프로필렌옥사이드를 아니온 개환중합시킴으로써 얻을 수 있다.
(펄프시트의 제조방법)
이하에, 펄프시트의 제조방법에 대하여 도1을 사용하여 설명한다. 도1은, 펄프 슬러리로부터 펄프시트를 제조하는 방법을 나타내는 모식도이다. 상기 공정은, 펄프 슬러리를 제조하여 두고, 상기 펄프 슬러리로부터 펄프시트를 제조하는 것이다. 즉 원질조제공정(原質調製工程)(펄프 슬러리의 제조공정)(10)과 펄프시트 제조공정(20)을 포함하는 것이다.
먼저 원질조제공정(10)에 있어서, 펄프수용탱크(14) 내에서 펄프와 물을 유입시켜 펄프 슬러리를 조제한다. 또한 물은 피트(pit)(11)로부터 공급되지만, 피트(11)에서는 후술하는 펄프시트 제조공정(20)에서 회수되는 여과액을 환류시켜 재이용하여도 좋다(도면에는 나타내지 않는다).
다음에 펄프시트 제조공정(20)에 있어서, 상기 펄프 슬러리는 시트머신(21)에 의하여 시트상(sheet狀)이 되고(시트상 펄프(30)), 그 후에 와이어 파트(22), 프레스 파트(23) 및 드라이어 파트(24)에서 탈수되어, 펄프시트가 형성된다.
<펄프 슬러리>
펄프 슬러리는, 펄프를 물에 현탁시켜 얻을 수 있는 액상물(液狀物)이며, 불용성 현탁물의 농도는 보통 0.2∼2.0질량％ 정도이고, 바람직하게는 0.5∼1.5질량％, 더 바람직하게는 0.7∼1.3질량％이다.
상기 계면활성제는, 상기 펄프 슬러리나 후술하는 시트머신(21), 펄프 슬러리를 저장하는 체스트(15) 등에 첨가할 수 있지만, 펄프수용탱크(14)에 있어서의 펄프 슬러리에 첨가하는 것이 제조가 용이하다는 관점에서 바람직하다.
계면활성제의 첨가량은, 펄프 슬러리에 포함되는 불용성 현탁물에 대하여 0.001∼0.1질량％인 것이 바람직하고, 0.005∼0.05질량％인 것이 더 바람직하고, 0.01∼0.02질량％인 것이 특히 바람직하다.
또한 펄프 슬러리에는, 본 발명의 효과를 저해하지 않는 범위에서, 펄프시트의 제조에 보통 사용되는 첨가제를 첨가할 수 있고, 예를 들면 pH 조정제, 방부제, 유연제, 대전방지제, 소포제, 상기 계면활성제 이외의 계면활성제 등을 들 수 있다. 이들 첨가제는, 보통 제1첨가장치(60) 또는 제2첨가장치(70)로부터 각각 제1약액 주입관(61) 및 제2약액 주입관(71)에 의하여 공급된다.
<와이어 파트>
와이어 파트(22)는, 시트머신(21)에 의하여 형성된 시트상 펄프(30)를 탈수시켜 프레스 파트(23)로 보내기 위한 철망상(鐵網狀)의 와이어 컨베이어를 구비한다. 시트상 펄프(30)는, 와이어 컨베이어 상에서 중력에 의한 탈수 또는 진공탈수된다.
<프레스 파트>
프레스 파트(23)는 벨트 컨베이어로 구성되고, 시트상 펄프(30)를 서로 대향(對向)하는 롤의 사이에 끼워 프레스 탈수시킨다. 이 프레스 탈수과정에서, 보통의 초지(抄紙)인 경우에는 높은 압력으로 드라이어 파트 전에 최대한 탈수시키는 것이 바람직하지만, 본 발명에 있어서는, 상기한 바와 같이 재해리시켜 사용하기 때문에 풀기 쉬울 것이 요구된다는 점에서, 높은 압력을 가하여 탈수시키는 것은 바람직하지 않다. 따라서 보통의 초지인 경우에는 프레스 파트의 출구에서의 함수율이 55∼45％가 되도록 압력을 가하지만, 본 발명에 있어서는 프레스 파트의 출구에서의 함수율이 60％ 정도가 되도록 하는 압력으로 프레스한다.
<드라이어 파트>
드라이어 파트(24)에서는, 시트상 펄프의 가열건조가 이루어진다. 가열방법으로서는, 특별한 제한은 없고, 열풍식 에어 드라이어, IR 드라이어, 실린더 드라이어 등을 사용할 수 있다. 본 발명에 있어서는, 최종적인 펄프시트의 수분 함유량이 10∼25％인 것이 바람직하고, 15∼20％인 것이 더 바람직하다.
(함수율의 측정방법)
함수율의 측정방법으로서는, 건조기에 의한 방법, 적외선에 의한 가열건조의 방법, 근적외선에 의한 방법 등을 들 수 있다.
건조기에 의한 방법은, 펄프의 절대건조율(dry matter content)을 시험하는 JIS P 8202에 준하여 이루어지는 것으로서, 시료를 채취하여 105℃의 항온 가열건조기 내에서 하룻밤 방치시켜 건고(乾固)시키고, 그 후에 데시케이터 중에서 실온으로 되돌려, 건조 전후의 시료의 중량차로부터 수분량을 구함으로써 측정한다.
적외선에 의한 가열건조의 방법은, 함수율을 신속하게 측정할 수 있다. 예를 들면 시료를 쿠리타 고교(주)(Kurita Water Industries Ltd.) 제품인 「쿠리간스이(クリガンスイ)」(상품명)에 넣고, 적외선을 조사하여 수분의 증발에 의한 질량의 변화로부터 함수율을 측정한다.
근적외선에 의한 방법은, 예를 들면 (주)케트 과학연구소(Kett Electric Laboratory Co., Ltd.) 제품인 근적외 수분계「KJT-130」(상품명) 등을 사용하여 이루어진다. 근적외선은, 가시광선보다 파장이 길고, 적색의 외측에 있는 눈으로 볼 수 없는 빛으로서, 수분에 대하여 쉽게 흡수되기 때문에, 근적외선을 포함하는 빛을 조사하여 그 반사율을 측정함으로써 함수율을 측정한다.
(실시예)
(실시예1)
긴 침엽수 펄프(NBKP)의 슬러리를 사용하고, 하기 식(A)로 나타내는 계면활성제를, 펄프 슬러리에 포함되는 불용성 현탁물에 대하여 0.02질량％ 배합하고, 동적 차수성 시험기「DDA(Dynamic Drainage Analyzer)」(AB Akribi Kemikonsulter 제품)를 사용하여 시트상 펄프를 얻었다. 또한 상기 계면활성제의 폴리옥시프로필렌 사슬의 함유비율(PO/(PO＋EO), 질량비)은, 0.90이다.
HO―(C2H4O)a―(C3H6O)b―(C2H4O)c―H
…(A)
(a＋c 및 b는, 각각 5 및 35이다)
다음에 상기 시트상 펄프를, 프레스 탈수 시험기「각형 시트머신 프레스기 No.2570」(구마가이 리키 공업(주)(KUMAGAI RIKI KOGYO Co., Ltd.) 제품)을 사용하여 와이어와 여과지 사이에 끼워 3.5㎏/㎠로 10초간 가압한 후에, 상기 시트상 펄프의 함수율을 측정하였다. 결과를 표1에 나타낸다. 또한 함수율은 건조기에 의한 방법으로 측정하였다. 이하의 실시예2∼4, 비교예1 및 참고예1에 있어서도 동일하다.
(실시예2)
실시예1에 있어서의 계면활성제로서 하기 식(B)로 나타내는 계면활성제를 사용한 것 이외에는, 실시예1과 동일하게 하여 시트상 펄프를 얻고, 상기 시트상 펄프의 함수율을 측정하였다. 결과를 표1에 나타낸다.
HO―(C3H6O)g―H
…(B)
(g는, 7이다)
(실시예3)
실시예1에 있어서의 계면활성제로서 하기 식(C)로 나타내는 계면활성제를 사용한 것 이외에는, 실시예1과 동일하게 하여 시트상 펄프를 얻고, 상기 시트상 펄프의 함수율을 측정하였다. 결과를 표1에 나타낸다. 또한 상기 계면활성제의 폴리옥시프로필렌 사슬의 함유비율(PO/(PO＋EO), 질량비)은, 0.89이다.
HO―(C2H4O)d―(C3H6O)e―(C2H4O)f―H
…(C)
(d＋f 및 e는, 각각 5 및 30이다)
(실시예4)
실시예1에 있어서의 계면활성제로서 하기 식(D)로 나타내는 계면활성제를 사용한 것 이외에는, 실시예1과 동일하게 하여 시트상 펄프를 얻고, 상기 시트상 펄프의 함수율을 측정하였다. 결과를 표1에 나타낸다. 또한 상기 계면활성제의 폴리옥시프로필렌 사슬의 함유비율(PO/(PO＋EO), 질량비)은, 0.80이다.
HO―(C2H4O)h―(C3H6O)i―(C2H4O)j―H
…(D)
(h＋j 및 i는, 각각 10 및 30이다)
(비교예1)
계면활성제를 첨가하지 않은 것 이외에는, 실시예1과 동일하게 하여 시트상 펄프를 얻고, 상기 시트상 펄프의 함수율을 측정하였다. 결과를 표1에 나타낸다.
(참고예1)
카티온성 유기 폴리머(쿠리타 고교(주) 제품, 「하이홀더(등록상표) 821」)를 사용한 것 이외에는, 실시예1과 동일하게 하여 시트상 펄프를 얻고, 상기 시트상 펄프의 함수율을 측정하였다. 결과를 표1에 나타낸다.
또한 카티온성 유기 폴리머는, 펄프섬유의 아니온 부위와 폴리머의 카티온기가 반응하여 응집된다. 초지머신에서는 사용되지만, 원료로서 판매하는 시트상 펄프의 제조에 있어서는 펄프의 품질에 영향을 미치기 때문에 사용이 꺼려지고 있다. 효과의 참고로서 나타낸다.
표1에 명확하게 나타나 있는 바와 같이, 본 발명의 비이온성 계면활성제를 사용함으로써, 프레스 탈수 후의 함수율을 저하시킬 수 있다. 특히 PO의 비율(소수부 비율)이 큰 실시예1 및 2에 있어서는, 초지머신에서 사용되는 카티온성 유기 폴리머(참고예1)와 비교하여도 우수한 탈수성능을 나타낸다는 것을 알 수 있다.
10 : 원질조제공정
11 : 피트
14 : 펄프수용탱크
15 : 체스트
20 : 펄프시트 제조공정
21 : 시트머신
22 : 와이어 파트
23 : 프레스 파트
24 : 드라이어 파트
30 : 시트상 펄프
31 : 제1유로관
32 : 제2유로관
60 : 제1첨가장치
61 : 제1약액 주입관
70 : 제2첨가장치
71 : 제2약액 주입관
11 : 피트
14 : 펄프수용탱크
15 : 체스트
20 : 펄프시트 제조공정
21 : 시트머신
22 : 와이어 파트
23 : 프레스 파트
24 : 드라이어 파트
30 : 시트상 펄프
31 : 제1유로관
32 : 제2유로관
60 : 제1첨가장치
61 : 제1약액 주입관
70 : 제2첨가장치
71 : 제2약액 주입관
Claims (9)
- 펄프 슬러리를 와이어 파트, 프레스 파트 및 드라이어 파트를 통과시켜 탈수시킴으로써 펄프시트를 제조하는 방법으로서, 상기 펄프 슬러리가 에테르형의 비이온성 계면활성제를 함유하는 펄프시트의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 비이온성 계면활성제가, 구조단위 중에 폴리옥시프로필렌 사슬 및 폴리옥시부틸렌 사슬 중의 적어도 어느 하나를 구비하는 중합체인 펄프시트의 제조방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 비이온성 계면활성제가, 구조단위 중에 폴리옥시에틸렌 사슬 및 폴리옥시프로필렌 사슬을 구비하는 공중합체인 펄프시트의 제조방법.
- 제3항에 있어서,
상기 공중합체 중의 폴리옥시프로필렌 사슬의 함유량이 85질량％ 이상인 펄프시트의 제조방법.
- 제3항 또는 제4항에 있어서,
상기 공중합체가 하기 식(Ⅰ) 또는 (Ⅱ)로 나타내는 블록 공중합체인 펄프시트의 제조방법.
R1O―(C2H4O)a―(C3H6O)b―(C2H4O)c―R2 …(Ⅰ)
(식 중에서, R1 및 R2는 각각 독립적으로 수소원자 또는 탄소수 1∼28의 알킬기이고, a＋c는 1∼10이고, b는 5∼40이다)
R3O―(C3H6O)d―(C2H4O)e―(C3H6O)f―R4 …(Ⅱ)
(식 중에서, R3 및 R4는 각각 독립적으로 수소원자 또는 탄소수 1∼28의 알킬기이고, e는 1∼10이고, d＋f는 5∼40이다)
- 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 비이온성 계면활성제가, 폴리옥시프로필렌의 단독 중합체인 펄프시트의 제조방법.
- 제6항에 있어서,
상기 폴리옥시프로필렌의 단독 중합체가, 하기 식(Ⅲ)으로 나타내는 중합체인 펄프시트의 제조방법.
R5O―(C3H6O)g―R6 …(Ⅲ)
(식 중에서, R5 및 R6은 각각 독립적으로 수소원자 또는 탄소수 1∼28의 알킬기이고, g는 5∼20이다)
- 에테르형의 비이온성 계면활성제를 포함하는 펄프 슬러리용 탈수향상제로서, 상기 에테르형의 비이온성 계면활성제가, 폴리옥시프로필렌의 단독 중합체 또는 구조단위 중에 폴리옥시에틸렌 사슬 및 폴리옥시프로필렌 사슬을 구비하는 공중합체이고, 상기 공중합체의 폴리옥시프로필렌 사슬의 함유량이 85질량％ 이상인 펄프 슬러리용 탈수향상제.
- 제8항에 있어서,
상기 공중합체가 하기 식(Ⅰ) 또는 (Ⅱ)로 나타내는 블록 공중합체, 혹은 상기 단독 중합체가 하기 식(Ⅲ)으로 나타내는 단독 중합체인 펄프 슬러리용 탈수향상제.
R1O―(C2H4O)a―(C3H6O)b―(C2H4O)c―R2 …(Ⅰ)
(식 중에서, R1 및 R2는 각각 독립적으로 수소원자 또는 탄소수 1∼28의 알킬기이고, a＋c는 1∼10이고, b는 5∼40이다)
R3O―(C3H6O)d―(C2H4O)e―(C3H6O)f―R4 …(Ⅱ)
(식 중에서, R3 및 R4는 각각 독립적으로 수소원자 또는 탄소수 1∼28의 알킬기이고, e는 1∼10이고, d＋f는 5∼40이다)
R5O―(C3H6O)g―R6 …(Ⅲ)
(식 중에서, R5 및 R6은 각각 독립적으로 수소원자 또는 탄소수 1∼28의 알킬기이고, g는 5∼20이다)
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