CN110172860A

CN110172860A - 一种提高浆料网部留着率的方法

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Publication number: CN110172860A
Application number: CN201910520695.9A
Authority: CN
Inventors: 陈光军; 赵恺; 张永春; 吴江楠; 朱琦; 薛荣军; 朱应鹏; 王才林; 卢奇遇; 邓玉蕾; 李佳红; 张勇; 袁福玉; 刘贵宽
Original assignee: Liansheng Paper (longhai) Co Ltd
Current assignee: Liansheng Paper (longhai) Co Ltd
Priority date: 2019-06-17
Filing date: 2019-06-17
Publication date: 2019-08-27

Abstract

一种提高浆料网部留着率的方法，所述方法包括以下步骤：在抄前池向OCC浆料加入脱水促进剂进行混合，在浆料流过网部的网前筛前，加入聚丙烯酰胺粉末；在浆料流过网前筛后、进入网部前，向浆料中加入聚丙烯酰胺乳液。将上述浆料经网部脱水成形、压榨部压榨、前干燥部干燥、施胶机施胶、后干燥部干燥、压光机压光、卷取、复卷、打包入库。在纸机的抄前池内加入脱水促进剂纸机流送部网前筛前添加聚丙烯酰胺助留剂、网前筛后添加聚丙烯酰胺乳液助留剂，协同脱水促进剂改善改善浆料中细小纤维和填料组分的吸附、絮凝状况，改善浆料保留、脱水性能。

Description

一种提高浆料网部留着率的方法

技术领域

本发明涉及造纸领域，特别是一种提高浆料网部留着率的方法。

背景技术

国内瓦楞原纸、牛皮箱板纸、纱管纸、涂布白板纸等工业包装纸典型工艺是以回收箱板纸为原料，经OCC废纸浆线制备浆料后送纸机抄造。废纸在多次循环回用的过程中，不可避免产生纤维质量的下降。随着国家实行限制进口废纸环保政策，国废OCC在原料占比增加，以国废OCC为主要原料生产中高档牛皮箱板纸、高强瓦楞原纸是目前各大纸厂的主要工艺。OCC废纸循环回用次数越多，长纤维占比在越少，纤维发生碎片化，浆料中细小组分增加。在抄造过程中，细小组分会进入白水中，留着率降低，原料消耗大。同时由于白水封闭循环程度高，电解质、胶体物质、溶解电荷等干扰物增多，导致纸机抄造成形、压榨过程中浆料细小组分保留差，浆料脱水困难，影响纸机的效率和车速、产量。网下白水浓度大，白水多盘回收机运行负荷高，排往污水处理厂的多余白水悬浮固形物含量SS及COD高增加了污水处理负荷，原料消耗大、纸机干燥蒸汽消耗大，纸机车速及运行效率下降。

发明内容

为了解决以上问题，需要提供一种提高提高细小纤维、填料组分在网部的留着率的方法，包括以下步骤：

在抄前池向OCC浆料加入脱水促进剂进行混合，所述脱水促进剂的添加量为0.6-1.0公斤/吨浆料；在浆料流过网部的网前筛前，向浆料中加入聚丙烯酰胺粉末，所述聚丙烯酰胺粉末的添加量为0.3-0.5公斤/吨浆料；在浆料流过网前筛后、进入网部前，向浆料中加入聚丙烯酰胺乳液，所述聚丙烯酰胺乳液的添加量为0.3-0.5公斤/吨浆料；

区别于现有技术，上述技术方案在纸机的抄前池内加入脱水促进剂纸机流送部网前筛前添加聚丙烯酰胺助留剂、网前筛后添加聚丙烯酰胺乳液助留剂，协同脱水促进剂改善改善浆料中细小纤维和填料组分的吸附、絮凝状况，改善浆料保留、脱水性能。抄造过程中脱水促进剂与聚丙烯酰胺粉末及乳液协同作用，能有效的吸附浆料中的水性和油性组分，包括细小纤维、填料、胶体物质；适度增加浆料的粘度，促进细小纤维、细小填料、胶体物质形成一个个微小絮凝体，同时不会产生浆料大絮团。这些微小的絮凝体更多的吸附在长纤维或纤维絮团中，且分布更为均匀。纤维交织后所形成的空隙更为通畅，网压部纸幅脱水速度加快，纸机保留、脱水、纸张匀度均得到明显改善，纸幅出压榨部干度提升，在干燥部的干燥速率也有提升，浆耗降低，蒸汽消耗降低，在抄造高克重、厚度大纸及纸板(160-210g/m²)效果更为明显。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例详予说明。

OCC为Old Corrugated Container的缩写，译为纸板废纸。

多盘浓缩机一般用于纸机白水浓缩处理回收利用，可以从白水中回收纤维，产生超清滤液、清滤液、浊滤液，三种滤液；其中浊滤液含较多固形物，送回制浆车间循环处理。

本实施方式中所用纸机为长网三叠网纸机，抄纸幅宽6660mm，生产牛皮箱板纸，生产克重100-230g/m2,车速700-1200m/min，年产量45万吨；原料100％OCC废纸原料。

本实施方式中所用的脱水促进剂采用纳尔科脱水促进剂61615,其组分包括：聚丙烯酰胺共聚物、石油加氢轻馏分、长链有机物、烷氧基醇类化合物和有机酸。

下面详细对本发明的提高浆料网部留着率的方法进行说明：

发明人提供了一种提高浆料网部留着率的方法，所述方法包括以下步骤：

将上述浆料经网部脱水成形、压榨部压榨、前干燥部干燥、施胶机施胶、后干燥部干燥、压光机压光、卷取、复卷、打包入库。

脱水促进剂添加到浆料中后，脱水促进剂能够选择性吸附细小纤维、填料、胶体物质，促进细小纤维、细小填料、胶体物质形成一个个微小絮凝体，在抄造过程中脱水促进剂与后续加入的二元聚丙烯酰胺助留剂协同作用，促使这些微小的絮凝体更多的吸附在长纤维或纤维絮团中，且分布更为均匀。纤维交织后所形成的空隙更为通畅，网压部纸幅脱水速度加快，纸机保留、脱水、纸张匀度均得到明显改善，纸幅出压榨部干度提升，在干燥部的干燥速率也有提升，浆耗降低，蒸汽消耗降低，在抄造高克重、厚度大纸及纸板(160-210g/m²)效果更为明显。

脱水促进剂的阳离子电荷特性使聚丙烯酰胺干粉助留剂、聚丙烯酰胺乳液使用效率得到提高，显著提高细小组分的吸附絮凝效果，同时不会产生浆料大絮团。在添加过程应关注纸张匀度，如匀度趋向变差，应适当减少聚丙烯酰胺粉末的用量。

优选地，所述聚丙烯酰胺粉末的分子量为60000000-80000000。

优选地，所述聚丙烯酰胺乳液中的聚丙烯酰胺分子量为40000000-60000000。

优选地，所述脱水促进剂在开始20min内的添加量为0.2-0.4公斤/吨浆料。

在初始运行时，脱水促进剂的助留作用，尤其是对灰分的保留作用会体现的明显。以防止灰分提升过快，导致的成纸品质下降；脱水促进剂初始20min用量控制在0.2-0.4公斤/吨浆料，根据纸机脱水成形状况况缓慢提升用量。添加过程中，脱水促进剂添加量不能超过1公斤/吨浆料，避免产生浆料大絮团。

优选地，所述脱水促进剂的添加量为1.0公斤/吨浆料；所述聚丙烯酰胺粉末的添加量为0.5公斤/吨浆料；所述聚丙烯酰胺乳液的添加量为0.4公斤/吨浆料。网下白水浓度0.33％，网部首程保留率73.9％，成纸灰分11.6％。

优选地，所述脱水促进剂的添加量为0.8公斤/吨浆料；所述聚丙烯酰胺粉末的添加量为0.4公斤/吨浆料；所述聚丙烯酰胺乳液的添加量为0.5公斤/吨浆料。网下白水浓度0.424％，网部首程保留率62.87％，成纸灰分11.5％。

进一步地，还包括OCC备浆步骤：使用废旧箱板纸为原料，包括碎浆、筛选净化、热分散、磨盘工艺过程制得OCC浆料，所述OCC浆料在进入纸机进行抄造前置于抄前池中

实施例1-9和对比实施例1-5(210g/m²牛皮箱板纸)按照以下方法进行的制备：

1、OCC制浆：

使用废旧箱板纸为原料，包括碎浆、筛选净化、热分散、磨盘工艺过程制得OCC浆料；所述OCC浆料流入抄前池中。

2、OCC浆料添加保留助剂：

在抄前池向OCC浆料加入保留助剂进行混合；其中，前20min的添加量为0.2-0.4公斤/吨浆料，后面添加量逐步上升调整；

3、抄造：

在浆料流过网部的网前筛前，向浆料中加入分子量为60000000-80000000聚丙烯酰胺粉末；在浆料流过网前筛后、进入网部前，向浆料中加入分子量为40000000-60000000的聚丙烯酰胺乳液。

经网部脱水成形、压榨部压榨、前干燥部干燥、施胶机施胶、后干燥部干燥、压光机压光、卷取、复卷、打包入库抄造成纸。

本发明中涉及到的相关性能参数测试方法参照以下标准规范操作：

实施例1-9和对比例1-5的生产工艺相关原料和参数见下表1，实施例1-9和对比例1-5的生产工艺提供的210g/m²牛皮箱板纸相关性能参数见表2。

表1实施例1-9和对比例1-5的生产工艺相关原料和参数

表2实施例1-9和对比例1-5的生产工艺提供的纸机相关性能参数

从表1和表2内容可以看出，脱水促进剂的使用对网部的助留助滤作用有明显提升。对比试用两性淀粉、阳离子淀粉、聚合氯化铝、膨润土、未添加助留剂的效果，使用脱水促进剂对网部助留效果最佳。白水浓度明显降低，首程保留率也得到提高，成纸灰分提高。网下白水浓度0.33-0.56％，低于对比实施例，而网部首程保留率50.7-73.9％，大部分高于对比实施例，成纸灰分值提高，可节约废纸原料。上网浆料过滤浊度明显下降，网部自由脱水区脱水量明显增加，检测到浆料滤水性明显提升，网下白水浓度下降、上网浆料浓度下降，保留率提升，说明浆料中细小组分、胶体的絮凝、截留得到有效提升，促进了浆料整体的保留脱水效果。

生产实例考察，脱水促进剂添加量该因素对网部脱水、留着影响很大，实施例9，脱水促进剂1kg/吨浆料，干粉聚丙烯酰胺0.5kg/吨浆料，乳液聚丙烯酰胺0.4kg/吨浆料，网部助留助滤效果最好。网下白水浓度0.33％，网部首程保留率73.9％，成纸灰分11.6％。

考虑到综合生产成本，选择实施例5，脱水促进剂0.8kg/t纸，干粉聚丙烯酰胺0.4kg/吨浆料，乳液聚丙烯酰胺0.5kg/吨浆料方案进行长期生产。则网下白水浓度0.424％，网部首程保留率62.87％，成纸灰分11.5％。

另外，在节约成本方面，还包括以下效果：

1、用于烘干纸页的纸机干燥部蒸汽单耗从1.50t汽/t纸降低到1.40t汽/t纸，蒸汽单耗降低0.1t汽/t纸，降低幅度6.7％；

2、纸机车速受限于干燥部烘干能力，蒸汽单耗降低后，车速由680m/min提升至710m/min，车速、产量提高幅度约4.5％。

3、每吨纸电耗由400kwh/t降低到390kwh/t，电耗降低10kwh/t，降幅约2.5％，

5、监控的纸机排放白水悬浮物含量ss、COD略有下降。

综上，使用实施例5工艺生产100-210g/m²牛皮箱板纸，此工艺用量下纸机灰分保留、脱水、纸张匀度均得到改善，原料单耗、化工辅料单耗、纸机蒸汽消耗、电耗得到节约，纸机车速、台时产量得到提升。由于节能降耗及纸机车速、产量的提升，吨纸综合成本降低约25-30元/吨,纸机年产量45万吨，节约生产成本约1200万元/年，达到清洁生产、节能减排降耗、提高纸机效率、降低综合生产成本目的，经济效益显著。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims

1.一种提高浆料网部留着率的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚丙烯酰胺粉末的分子量为60000000-80000000。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚丙烯酰胺乳液中的聚丙烯酰胺分子量为40000000-60000000。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱水促进剂在开始20min内的添加量为0.2-0.4公斤/吨浆料。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱水促进剂的添加量为1.0公斤/吨浆料；所述聚丙烯酰胺粉末的添加量为0.5公斤/吨浆料；所述聚丙烯酰胺乳液的添加量为0.4公斤/吨浆料。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱水促进剂的添加量为0.8公斤/吨浆料；所述聚丙烯酰胺粉末的添加量为0.4公斤/吨浆料；所述聚丙烯酰胺乳液的添加量为0.5公斤/吨浆料。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括OCC备浆步骤：使用废旧箱板纸为原料，包括碎浆、筛选净化、热分散、磨盘工艺过程制得OCC浆料，所述OCC浆料在进入纸机进行抄造前置于抄前池中。