KR20220092866A - 저발진 고속 회전용 그리스 조성물 및 그것을 봉입한 베어링 - Google Patents

저발진 고속 회전용 그리스 조성물 및 그것을 봉입한 베어링 Download PDF

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KR20220092866A
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유스케 아사이
신타로 다카타
다이키 야마모토
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미네베아미츠미 가부시키가이샤
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Abstract

[과제] 회전수 30,000 rpm 을 초과하는 초고속ㆍ고온 환경 하에서, 저발진ㆍ장수명이며, 또한 저온 토크가 낮은 그리스 조성물, 그리고 그 그리스 조성물의 적용에 의해서, 저발진ㆍ장수명, 낮은 저온 토크를 실현할 수 있는 롤링 베어링 및 그것을 구비하는 모터를 제공하는 것.
[해결 수단] 기유로서, 불소유, 에스테르유 및 폴리알파올레핀유와, 증조제로서, 불소계 증조제, 우레아계 증조제 및 바륨 복합 비누 증조제를 함유하여 이루어지는 그리스 조성물로서, 이들 각 성분을 특정 비율로 함유하는 그리스 조성물, 상기 그리스 조성물이 봉입되어 있는 롤링 베어링, 그리고 그 롤링 베어링을 구비하고 있는 모터.

Description

저발진 고속 회전용 그리스 조성물 및 그것을 봉입한 베어링
본 발명은 그리스 조성물, 및 그것을 봉입한 베어링, 그리고 그 베어링을 구비하는 모터에 관한 것이다.
종래, 180 ℃ 를 초과하는 고온 하 등의 과혹 (過酷) 한 조건에서 사용되는 그리스로서, 불소계의 그리스가 개시되어 있다. 예를 들어, 특허문헌 1 에는, 고온 내구성과 저온 토크성의 실현을 도모하기 위해서, 불소유 (퍼플루오로폴리에테르유) 에 증조제로서 불소 수지 입자와, 특정한 아스파르트산에스테르계 녹 방지제 및 유성제를 함유하는 그리스를 봉입한 롤링 베어링이 개시되어 있다. 또 특허문헌 2 에는 비용면도 고려하여, 퍼플루오로폴리에테르기유와 증조제로서 특정한 카르복실산금속염을 배합한 그리스 조성물이 제안되어 있다.
또 고속 회전 환경에서 사용되는 그리스의 전형적인 것으로서, 우레아 그리스를 들 수 있다 (특허문헌 3). 특허문헌 4 에는, 분당 5 만 회전 (rpm) 이상의 회전 속도로 사용되는 고속 모터용 베어링에 있어서, 합성 탄화수소유 (기유) 에, 증조제로서 우레아 화합물과 고체 윤활제를 혼합한 그리스 조성물이 개시되어 있다. 또 특허문헌 5 에는, dmN (구(球) 회전 직경 (볼 베어링의 외경 (㎜) ＋ 내경 (㎜)/2) 과 회전수 (rpm) 의 곱) 이 100 만을 초과하는 용도에 사용되는 공작 기계용 롤링 베어링의 윤활에 사용되는 그리스 조성물로서, 알킬디페닐에테르유과 금속 복합 비누와 우레아 화합물을 포함하는 증조제를 함유하는 그리스 조성물의 개시가 있다.
일본 특허공보 4239514호 일본 특허공보 4505954호 일본 공개특허공보 2015-224269호 일본 공개특허공보 2007-56939호 일본 공개특허공보 2013-87193호
산업의 발달에 수반하여, 수 만 rpm 을 초과하는 고속 회전, 그리고 고온 환경 하에서 사용되는 롤링 베어링의 회전 불량에 더하여 발진 (發塵) 등을 억제할 수 있는 그리스에 대한 요망이 있다. 예를 들어, 클리너 모터에서는, 성능 향상을 위해서 모터의 회전 속도가 더욱 상승되어 있고, 2 만 rpm, 나아가서는 3 만 rpm 을 초과하는 고속 회전 환경이 상정된다. 이와 같은 초고속 회전에서 모터가 사용되면, 모터에 구비된 베어링에 봉입된 그리스로부터 발진하고, 이것이 배기 중에 혼입되어 주변 환경을 오염시킬 우려가 있다. 배기의 청정을 강조하는 클리너에 있어서, 발진의 억제는 모터의 장수명화와 함께 중요한 과제의 하나이다. 또, 자동 운전 실현을 향한 기술로서 주목받는 LiDAR 이나 폴리곤 스캐너 등에 있어서, 스캐닝시에 사용되는 미러의 오염 우려가 있는 점에서, 이러한 제품에 사용되는 그리스에 있어서도 발진의 억제가 요구된다. 나아가서는, 클리너가 코드리스화되는 등 사용 환경이 다양화되고 있고, 그와 같은 기기가 예를 들어 한랭지의 옥외에서 사용되면 온도가 -40 ℃ 가까이에 이르는 것도 생각할 수 있고, 그 경우에는 저온에서의 토크가 낮을 것도 요구된다.
이와 같이, 수 만 rpm 이상의 고속ㆍ고온 환경 하에서의 사용시에, 장수명뿐만 아니라 발진을 억제하며, 또한, 저온 토크 특성이 우수한 그리스에 대한 요망이 있다.
본 발명은 초고속ㆍ고온 환경 하에서, 저발진ㆍ장수명이며, 또한 저온 토크가 낮은 그리스 조성물, 그리고 그 그리스 조성물의 적용에 의해서, 저발진ㆍ장수명, 낮은 저온 토크를 실현할 수 있는 롤링 베어링 및 그것을 구비하는 모터를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 양태는, 기유로서 불소유, 에스테르유 및 폴리알파올레핀유와, 증조제로서 불소계 증조제, 우레아계 증조제 및 바륨 복합 비누 증조제를 함유하여 이루어지는 그리스 조성물로서, 이들 각 성분을 특정 비율로 함유하는 그리스 조성물이다.
본 발명은 또한, 상기 그리스 조성물이 봉입되어 있는 롤링 베어링, 그리고 그 롤링 베어링을 구비하고 있는 모터를 대상으로 한다.
도 1 은, 본 발명의 롤링 베어링의 구조를 설명하는 모식도이다.
도 2 는, 본 발명의 모터의 구조를 설명하는 모식도이다.
도 3 은, 발진량 시험에서 사용한 발진량 측정 장치의 개념도이다.
도 4 는, 고온 고속 수명 시험에서 사용한 고온 고속 수명 측정 장치의 개념도이다.
도 5 는, 저온 토크 시험에서 사용한 회전 장치의 개념도이다.
도 6 은, 실시예 1 내지 실시예 7 및 비교예 1 내지 비교예 5 의 그리스 조성물에 있어서의, 고속 고온 수명 시험 결과 (가로축) 에 대한 저온 토크의 시험 결과 (세로축) 를 나타내는 도면이다.
도 7 은, 실시예 1 내지 실시예 7 및 비교예 1 내지 비교예 5 의 그리스 조성물에 있어서의, 고속 고온 수명 시험 결과 (가로축) 에 대한 발진량의 시험 결과 (세로축) 를 나타내는 도면이다.
도 8 은, 실시예 1, 비교예 1, 비교예 2 및 비교예 4 의 그리스 조성물의 고속 고온 수명 시험에 있어서의, 회전수 (가로축) 에 대한 고속 고온 수명의 시험 결과 (세로축) 를 나타내는 도면이다.
전술한 바와 같이, 수 만 rpm, 예를 들어, 회전수 30,000 rpm 을 초과하는 고속 회전 또한 고온 환경 하에서 사용되는 그리스 조성물은, 장수명인 것은 물론, 발진량의 적음도 요구 성능의 하나로 되어 왔다. 또 다양한 사용 환경에 대응하여, 저온 환경 하에서도 토크가 낮은 것도 요구 성능의 하나이다.
예를 들어, 특허문헌 4 에는 5 만 rpm 이상의 회전 속도 하에서의 사용을 상정한 그리스 조성물이 개시되어 있다. 그러나 여기에 개시된 고체 윤활제의 미립자 (금속, 금속 질화물, 금속 산화물, 탄소계 미립자) 의 사용은, 발진량의 관점에서 바람직하지 않다. 또 저온 토크에 대한 언급이 없다.
또 특허문헌 5 는 dmN 이 100 만을 초과하는 용도에 사용되는 공작 기계용 롤링 베어링으로서, 실시예에 있어서, 내경 70 ㎜ (앵귤러 볼 베어링) 의 비교적 큰 베어링을 채용하고, 이것을 내륜 회전수 13,000 rpm 으로 회전시킨 예를 개시한다. dmN 치는 구 회전 직경과 회전수의 곱이기 때문에, 이론상, 동일한 dmN 치일 때에 베어링의 직경을 작게 하면 회전수가 커진다. 따라서 본 발명의 그리스 조성물을 적용 가능하게 하는 외경 26 ㎜ 이하의 소경의 롤링 베어링에서는, 회전수를 약 30,000 rpm 이상으로 할 필요가 있고, 이 경우, 예를 들어, 베어링의 미스얼라이먼트에 의한 편마모나 조기 마모가 발생되기 쉬워지는 등 조건이 보다 과혹해진다. 그러한 초고속 회전에 수반하는 특이한 환경이 마찰열이나 접촉 압력을 증대시키고, 나아가서는 윤활 그리스의 조기 열화로 이어지게 된다.
이와 같이, 외경 26 ㎜ 이하의 소경의 롤링 베어링에 있어서, 회전수 30,000 rpm 이상의 고속 조건 하에서 사용되는 그리스 조성물은, 동일한 dmN 치이고 내경 70 ㎜ 등의 큰 베어링에 사용되는 것과 비교해서, 요구 성능이 매우 엄격한 것으로 되지만, 지금까지 이와 같은 고속 회전 환경 하에서의 저발진성 및 저온에 있어서의 저토크성의 요구 자체, 또 그 요구에 견딜 수 있는 그리스 조성물의 제안은 이루어져 있지 않다.
본 발명에 관련된 롤링 베어링에 봉입되는 그리스 조성물 (이후, 간단히 "그리스 조성물" 로 칭한다) 은, 후술하는 바와 같이 특정한 증조제를 조합하고 배합하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. 이 그리스 조성물의 배합은, 불소계 증조제와 우레아계 증조제에 추가하여, 바륨 복합 비누 증조제를 첨가한 것으로서, 고속 회전 환경 하에서의 장수명ㆍ저발진ㆍ저온 하의 저토크를 실현한다. 이하, 구체적으로 설명한다.
[롤링 베어링]
먼저 아래에 첨부 도면을 참조하여, 본 발명에 관련된 롤링 베어링의 바람직한 실시형태에 대해서 상세하게 설명한다. 또한, 아래의 실시형태에 의해서 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
도 1 은, 본 발명의 바람직한 실시형태의 롤링 베어링 (10) 의 직경 방향의 단면도이다. 롤링 베어링 (10) 은, 종래 기술의 롤링 베어링과 동일한 기본 구조를 갖는 것으로서, 환상의 내륜 (11) 과 외륜 (12) 과 복수의 전동체 (13) 와 유지기 (14) 와 시일 부재 (15) 를 구비한다.
내륜 (11) 은, 도시를 생략한 샤프트의 외주측에, 그 중심축과 동축에 설치되는 원통형의 구조체이다. 외륜 (12) 은, 내륜 (11) 의 외주측에서, 내륜 (11) 과 동축에 배치되는 원통형의 구조체이다. 복수의 전동체 (13) 의 각각은, 내륜 (11) 과 외륜 (12) 사이에 형성되는 환상의 베어링 공간 (16) 내의 궤도에 배치된 구형물이다. 즉, 본 실시형태에 있어서의 롤링 베어링 (10) 은 볼 베어링이다.
유지기 (14) 는, 궤도 내에 배치되어 복수의 전동체 (13) 를 유지한다. 유지기 (14) 는, 샤프트의 중심축과 동축에 설치되는 환상체로서, 중심축의 방향에 있어서의 일방의 측에, 전동체 (13) 를 유지하기 위한 복수의 포켓부를 구비하고, 각 포켓부 내에 전동체 (13) 가 수용된 구조를 갖는다. 또한, 유지기 (14) 의 형상 (관형이나 파형 등) 이나 재질 (강판제 혹은 수지제 등) 은 임의적으로, 특정한 형상이나 재질에 한정되지 않는다.
시일 부재 (15) 는, 외륜 (12) 의 내주면에 고정되어 내륜 (11) 측으로 연장되고, 베어링 공간 (16) 을 밀봉한다. 시일 부재 (15) 에 의해서 밀봉된 베어링 공간 (16) 에는 그리스 조성물 (G) 이 봉입되어 있다. 시일 부재 (15) 는, 예를 들어, 강판에 의해서 형성된다. 또한, 베어링 공간 (16) 내부에의 그리스 조성물 (G) 의 봉입량은, 예를 들어, 그 용적의 5 ∼ 50 ％ 이다. 토크 성능과 수명 성능을 양립시키기 위해서는 25 ∼ 35 ％ 정도의 양이 바람직하다.
이상의 구성을 갖는 롤링 베어링 (10) 에 있어서, 그리스 조성물 (G) 은, 전동체 (13) 와 유지기 (14) 사이, 및, 전동체 (13) 와 내륜 (11) 내지 외륜 (12) 사이에 있어서의 마찰을 저감하도록 작용한다. 도 1 에 나타내는 구성으로부터 알 수 있는 바와 같이, 롤링 베어링 (10) 에 봉입된 그리스 조성물 (G) 은, 롤링 베어링 (10) 이 회전할 때에, 전동체 (13) 와 내륜 (11) 내지 외륜 (12) 사이를 윤활한다.
본 발명에 있어서의 롤링 베어링은, 특히 외경 26 ㎜ 이하의 롤링 베어링으로서, 회전수 30,000 rpm 이상의 고속 조건 하에서의 사용에 적합하다.
본 발명의 롤링 베어링은, 자동차, 가전 기기, 정보 기기 등에 사용되는 소형 모터 (예를 들어, 브러시리스 모터, 팬 모터) 의 롤링 베어링으로서 사용할 수 있다.
[모터]
일례로서, 도 2 에, 본 실시형태의 롤링 베어링을 구비하고 있는 모터의 실시형태에 대해서 상세하게 설명하지만, 아래의 실시형태에 의해서 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
도 2 는, 본 발명의 일 실시형태의 모터에 있어서의 샤프트 방향의 단면도이다. 모터 (20) 는, 종래 기술의 모터와 동일한 기본 구조를 갖는 것으로서, 하우징 (21), 스테이터 (22), 코일 (23), 로터 마그넷 (24), 샤프트 (25), 및 샤프트 (25) 를 지지하는 롤링 베어링 (26) 으로 구성된다.
모터 (20) 는, 구동 회로를 개재하여 전원 (이상, 도시하지 않음) 으로부터 공급된 전류를 스테이터 (22) 에 감겨진 코일 (23) 에 흘림으로써 자력이 발생되고, 그것에 의해서 로터 마그넷 (24) 이 회전하고, 샤프트 (25) 를 통해서 외부의 회전체로 회전이 전달된다.
[그리스 조성물]
다음으로, 본 발명의 롤링 베어링에 봉입되는 그리스 조성물에 대해서 설명한다.
＜기유＞
본 실시형태에 관련된 롤링 베어링에 봉입되는 그리스 조성물에 있어서, 기유로서 불소유와, 비불소유로서 에스테르유 및 폴리알파올레핀유를 사용한다.
불소유로는, 예를 들어, 퍼플루오로폴리에테르 (PFPE) 를 주성분으로 하는 것을 들 수 있다. 또한 PFPE 는, 일반식 : RfO(CF2O)p(C2F4O)q(C3F6O)rRf (Rf : 퍼플루오로 저급 알킬기, p, q, r : 정수) 로 나타내는 화합물이다.
또한 퍼플루오로폴리에테르는 직사슬형과 측사슬형으로 대별되고, 직사슬형은 측사슬형에 비해서 동점도의 온도 의존성이 작다. 이것은, 직사슬형은, 저온 환경 하에서, 측사슬형보다 점도가 낮고, 고온 환경 하에서는 측사슬형보다 점도가 커지는 것을 의미한다. 특히 고온 환경 하에서의 사용을 상정했을 경우, 적용 지점으로부터의 그리스의 유출이나 그에 수반하는 고갈을 억제하는 관점에서, 고온 환경 하에서의 점도는 높은 것이 바람직하고, 즉, 직사슬형의 퍼플루오로폴리에테르의 사용이 바람직하다.
상기 에스테르유로는, 예를 들어, 디부틸세바케이트, 디-2-에틸헥실세바케이트, 디옥틸세바케이트, 디옥틸아디페이트, 디이소데실아디페이트, 디트리데실아디페이트, 디트리데실프탈레이트, 메틸ㆍ아세틸리시놀레이트 등의 디에스테르유, 트리옥틸트리멜리테이트, 트리-2-에틸헥실트리멜리테이트, 트리데실트리멜리테이트, 테트라옥틸피로멜리테이트, 테트라-2-에틸헥실피로멜리테이트 등의 방향족 에스테르유, 트리메틸올프로판카프릴레이트, 트리메틸올프로판펠라르고네이트, 펜타에리트리톨-2-에틸헥사노에이트, 펜타에리트리톨펠라르고네이트 등의 폴리올에스테르유, 탄산에스테르유 등을 들 수 있다.
상기 불소유와 비불소유 (에스테르유 및 폴리알파올레핀유) 의 배합 비율은 특별히 한정되지 않는데, 예를 들어, 기유의 합계량 100 질량％ 에 대해서, 불소유 : 비불소유 = 95 ∼ 5 질량％ : 5 ∼ 95 질량％, 예를 들어, 동 = 95 ∼ 40 질량％ : 5 ∼ 60 질량％ 등으로 할 수 있다.
또, 본 발명의 그리스 조성물의 전량에 대한 불소유, 및, 비불소유를 합계한 기유 전체의 비율은 70 ∼ 90 질량％, 예를 들어, 75 ∼ 95 질량％, 75 ∼ 85 질량％ 로 할 수 있다.
＜증조제＞
본 발명의 그리스 조성물에 있어서는, 증조제로서, 불소계 증조제 및 우레아계 증조제, 그리고 바륨 복합 비누 증조제를 첨가한다.
이것들은, 그리스 조성물의 전량에 대해서, 불소계 증조제를 9 ∼ 18 질량％, 우레아계 증조제를 3.6 ∼ 6.9 질량％, 바륨 복합 비누 증조제를 0.3 ∼ 3.6 질량％, 각각 함유하는 것이 바람직하다.
또한 불소계 증조제 및 우레아계 증조제, 그리고 바륨 복합 비누 증조제의 합계량 (증조제합계량) 은, 그리스 조성물의 전량에 대해서, 10 ∼ 30 질량％, 예를 들어, 15 ∼ 20 질량％ 가 되도록 배합할 수 있다.
《불소계 증조제》
불소계 증조제로는, 불소 수지 입자가 바람직하고, 예를 들어, 폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE) 의 입자를 사용하는 것이 바람직하다. PTFE 는, 테트라플루오로에틸렌의 중합체이고, 일반식 : [C2F4]n (n : 중합도) 으로 나타낸다.
그 밖에, 채용할 수 있는 불소계 증조제로서, 예를 들어, 퍼플루오로에틸렌프로필렌코폴리머 (FEP), 에틸렌테트라플루오로에틸렌코폴리머 (ETFE), 테트라플루오로에틸렌퍼플루오로알킬비닐에테르 공중합체 (PFA) 를 들 수 있다.
상기 PTFE 입자의 크기는 특별히 한정되지 않는데, 예를 들어, 평균 입경으로 0.5 ∼ 100 ㎛ 의 폴리테트라플루오로에틸렌을 사용할 수 있다. 또 PTFE 입자는 그 형상에 대해서 특별히 한정되지 않고, 구상, 다면 형상, 침상 등이어도 된다.
상기 불소계 증조제는, 그리스 조성물의 전량에 대해서 9 ∼ 18 질량％ 의 양으로 사용하는 것이 바람직하다.
《우레아계 증조제》
우레아 화합물은, 내열성, 내수성 모두 우수하고, 특히 고온에서의 안정성이 양호하기 때문에, 고온 환경 하에서의 적용 지점에 있어서 증조제로서 바람직하게 사용된다.
우레아계 증조제로는, 디우레아 화합물, 트리우레아 화합물, 폴리우레아 화합물 등의 우레아 화합물을 사용할 수 있다. 특히, 내열성의 관점에서, 디우레아 화합물을 사용하는 것이 바람직하다. 또, 우레아 화합물의 종류로는, 지방-방향족 우레아 및 지방족 우레아를 들 수 있다.
이들 우레아계 증조제로서, 종래 공지된 우레아 화합물을 사용할 수 있다.
그 중에서도 본 발명에 바람직한 우레아계 증조제로서, 하기 일반식 (1) 로 나타내는 디우레아 화합물을 들 수 있다.
Figure pct00001
상기 식 (1) 중, R1 및 R3 은, 각각 독립적으로, 1 가의 지방족 탄화수소기 또는 1 가의 방향족 탄화수소기를 나타내며, 또한, R1 및 R3 중 적어도 일방이 1 가인 지방족 탄화수소기를 나타낸다.
또 R2 는, 2 가의 방향족 탄화수소기를 나타낸다.
상기 1 가의 지방족 탄화수소기로는, 탄소 원자수 6 내지 26 의 직사슬형 또는 분지 사슬형의 포화 또는 불포화의 알킬기를 들 수 있다.
또 상기 방향족 탄화수소기로는, 탄소 원자수 6 내지 20 의 1 가 또는 2 가의 방향족 탄화수소기를 들 수 있다.
우레아계 증조제로서 사용하는 우레아 화합물은, 아민 화합물과 이소시아네이트 화합물을 사용하여 합성 가능하다.
여기에서 사용하는 아민 화합물로서, 헥실아민, 옥틸아민, 도데실아민, 헥사데실아민, 옥타데실아민 (스테아릴아민), 베헤닐아민, 올레일아민 등으로 대표되는 지방족 아민이나, 아닐린, p-톨루이딘, 에톡시페닐아민 등으로 대표되는 방향족 아민이 사용된다.
또 이소시아네이트 화합물로서, 페닐렌디이소시아네이트, 톨릴렌디이소시아네이트, 디페닐디이소시아네이트, 디페닐메탄디이소시아네이트, 디메틸비페닐디이소시아네이트 등의 방향족 디이소시아네이트나, 옥타데칸디이소시아네이트, 데칸디이소시아네이트, 헥산디이소시아네이트 등의 지방족 디이소시아네이트 등이 사용된다.
또한, 아민 원료로서, 방향족 모노아민과 방향족 디이소시아네이트를 사용하여 얻어지는 방향족 디우레아 화합물을 증조제로서 사용한 경우에는, 비정상적인 소리가 발생할 우려가 있기 때문에 사용을 절제하는 편이 좋다.
상기 우레아계 증조제는, 그리스 조성물의 전량에 대해서 3.6 ∼ 6.9 질량％ 의 양으로 사용하는 것이 바람직하다.
《바륨 복합 비누 증조제》
본 발명에서는, 상기한 불소계 증조제 및 우레아계 증조제에 추가하여, 바륨 복합 비누 증조제를 사용한다.
바륨 복합 비누 증조제는, 예를 들어, 고급 지방산과 저급 지방산의 바륨 복합 비누나, 이염기산과 지방산의 바륨염으로 이루어지는 바륨 복합 비누 등을 들 수 있고, 본 발명에서는, 지방족 디카르복실산과 모노아미드모노카르복실산의 바륨 복합 금속 비누를 사용할 수 있다.
상기 지방족 디카르복실산으로는, 탄소 원자수가 2 ∼ 20 인 포화 또는 불포화의 디카르복실산이 사용된다.
포화 디카르복실산으로는, 예를 들어, 옥살산, 말론산, 숙신산, 메틸숙신산, 글루타르산, 아디프산, 피멜산, 수베르산, 아젤라산, 세바크산, 노나메틸렌디카르복실산, 데카메틸렌디카르복실산, 운데칸디카르복실산, 도데칸디카르복실산, 트리데칸디카르복실산, 테트라데칸디카르복실산, 펜타데칸디카르복실산, 헥사데칸디카르복실산, 헵타데칸디카르복실산, 옥타데칸디카르복실산 등을 들 수 있고, 바람직하게는 아디프산, 피멜산, 수베르산, 아젤라산, 세바크산, 노나메틸렌디카르복실산, 데카메틸렌디카르복실산, 운데칸디카르복실산, 도데칸디카르복실산, 트리데칸디카르복실산, 테트라데칸디카르복실산, 펜타데칸디카르복실산, 헥사데칸디카르복실산, 헵타데칸디카르복실산, 옥타데칸디카르복실산 등이 사용된다.
또, 불포화 디카르복실산으로는, 예를 들어, 말레산, 푸마르산, 2-메틸렌숙신산, 2-에틸렌숙신산, 2-메틸렌글루타르산 등의 알케닐숙신산 등이 사용된다.
이들 포화 또는 불포화 디카르복실산은, 단독으로 혹은 2 종 이상 혼합하여 사용해도 된다.
상기 모노아미드모노카르복실산으로는, 상기 지방족 디카르복실산에 있어서의 일방의 카르복실기가 아미드화된 것을 들 수 있다.
이 때 카르복실기를 아미드화하는 아민으로는, 예를 들어, 부틸아민, 아밀아민, 헥실아민, 헵틸아민, 옥틸아민, 노닐아민, 데실아민, 라우릴아민, 미리스틸아민, 팔미틸아민, 스테아릴아민, 베헤닐아민 등의 지방족 제 1 급 아민, 디프로필아민, 디이소프로필아민, 디부틸아민, 디아밀아민, 디라우릴아민, 모노메틸라우릴아민, 디스테아릴아민, 모노메틸스테아릴아민, 디미리스틸아민, 디팔미틸아민 등의 지방족 제 2 급 아민, 알릴아민, 디알릴아민, 올레일아민, 디올레일아민 등의 지방족 불포화 아민, 아닐린, 메틸아닐린, 에틸아닐린, 벤질아민, 디벤질아민, 디페닐아민, α-나프틸아민 등의 방향족 아민 등을 들 수 있다.
그 중에서도, 헥실아민, 헵틸아민, 옥틸아민, 노닐아민, 데실아민, 라우릴아민, 미리스틸아민, 팔미틸아민, 스테아릴아민, 베헤닐아민, 디부틸아민, 디아밀아민, 모노메틸라우릴아민, 모노메틸스테아릴아민, 올레일아민 등이 바람직하게 사용된다.
상기 바륨 복합 비누 증조제는 시판품을 바람직하게 사용할 수 있다.
또 폴리알파올레핀유 중에서, 지방족 디카르복실산 및 모노아미드모노카르복실산을 첨가하고, 교반 가능한 온도이고, 반응을 효율적으로 진행하는 온도이며, 또한, 기유의 열화를 일으키지 않는 온도 (예를 들어 약 80 ∼ 180 ℃) 로 가열하여 교반하고, 여기에 수산화 바륨을 첨가하여, 바륨 복합 비누를 형성시키고, 이것을 사용해도 된다.
상기 바륨 복합 비누 증조제는, 그리스 조성물의 전량에 대해서 0.3 ∼ 3.6 질량％ 의 양으로, 바람직하게는 0.6 ∼ 3.6 질량％ 의 양으로 사용할 수 있다. 바륨 복합 비누 증조제의 양이 0.3 질량％ 를 밑돌거나 3.6 질량％ 를 웃돌거나 하면, 고속 고온 수명이 짧아지는 경향이 있다. 또, 0.6 질량％ 미만에서는 저온 토크가 높아지는 경향이 있다.
＜기타 첨가제＞
또, 그리스 조성물에는, 상기 필수 성분에 추가하여, 필요에 따라서 그리스 조성물에 통상적으로 사용되는 첨가제를, 본 발명의 효과를 저해하지 않는 범위에서 함유할 수 있다.
이와 같은 첨가제의 예로는, 산화 방지제, 극압제, 금속 불활성제, 마찰 방지제 (내마모제), 녹 방지제, 유성 향상제, 점도 지수 향상제, 증점제 등을 들 수 있다.
이들 기타 첨가제를 함유할 경우, 그 첨가량 (합계량) 은, 통상적으로 그리스 조성물의 전량에 대해서 0.1 ∼ 10 질량％ 이다.
예를 들어 상기 산화 방지제로는, 예를 들어, 옥타데실-3-(3,5-디-t-부틸-4-하이드록시페닐)프로피오네이트, 펜타에리트리톨테트라키스[3-(3,5-디-t-부틸-4-하이드록시페닐)프로피오네이트], 2,4-비스-(n-옥틸티오)-6-(4-하이드록시-3,5-디-t-부틸아닐리노)-1,3,5-트리아진, 1,3,5-트리메틸-2,4,6-트리스(3,5-디-t-부틸-4-하이드록시벤질)벤젠, 트리에틸렌글리콜-비스[3-(3-t-부틸-5-메틸-4-하이드록시페닐)프로피오네이트], 1,6-헥산디올-비스[3-(3,5-디-t-부틸-4-하이드록시페닐)프로피오네이트], 2,2-티오-디에틸렌비스[3-(3,5-디-t-부틸-4-하이드록시페닐)프로피오네이트], N,N'-헥사메틸렌비스(3,5-디-t-부틸-4-하이드록시-벤젠프로피온아미드) 등의 힌더드페놀계 산화 방지제, 2,6-디-t-부틸-4-메틸페놀, 및 4,4-메틸렌비스(2,6-디-t-부틸페놀) 등의 페놀계 산화 방지제, 디페닐아민, 디아릴아민, 트리페닐아민, 페닐-α-나프틸아민, 알킬화 페닐-α-나프틸아민, 페노티아진, 알킬화 페노티아진 등의 아민계 산화 방지제 등을 들 수 있다.
또 극압제로는, 예를 들어, 인산에스테르, 아인산에스테르, 인산에스테르아민염 등의 인계 화합물, 술파이드류, 디술파이드류 등의 황계 화합물, 염소화 파라핀, 염소화 디페닐 등의 염소계 화합물, 디알킬디티오인산아연, 디알킬디티오카르바민산몰리브덴 등의 황계 화합물의 금속염 등을 들 수 있다.
금속 불활성제로는, 예를 들어, 벤조트리아졸, 1-[N,N-비스(2-에틸헥실)아미노메틸]-벤조트리아졸, 1-[N,N-비스(2-에틸헥실)아미노메틸]-4-메틸벤조트리아졸 등의 벤조트리아졸계 화합물, 티아디아졸, 2-메르캅토티아디아졸, 2,5-비스(알킬디티오)-1,3,4-티아디아졸 등의 티아디아졸계 화합물, 벤조이미다졸, 2-메르캅토벤조이미다졸, 2-(데실디티오)-벤조이미다졸 등의 벤조이미다졸계 화합물, 아질산소다 등을 들 수 있다.
또 내마모제는 트리크레질포스페이트나 고분자 에스테르를 들 수 있다.
상기 고분자 에스테르로는, 예를 들어, 지방족 1 가 카르복실산 및 2 가 카르복실산과, 다가 알코올의 에스테르를 들 수 있다. 상기 고분자 에스테르의 구체예로는, 예를 들어, 크로다 재팬사 제조의 PRIOLUBE (등록상표) 시리즈 등을 들 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 그리스 조성물은, 상기 각종 기유와, 각종 증조제를 소정의 상기 서술한 비율이 되도록 혼합하고, 원하는 바에 따라서 기타 첨가제를 배합하여 얻을 수 있다.
또, 예를 들어, 불소유와 불소계 증조제로 이루어지는 불소계 그리스, 에스테르유와 우레아계 증조제로 이루어지는 우레아계 그리스, 그리고 폴리알파올레핀유와 바륨 복합 비누 증조제로 이루어지는 바륨 복합 비누 그리스와 같은 3 종의 베이스 그리스와, 원하는 바에 따라서 기타 첨가제를 배합하여, 그리스 조성물을 얻을 수도 있다. 추가로 상기 베이스 그리스의 1 종 또는 2 종과, 나머지의 기유 및 증조제, 그리고 원하는 바에 따라서 기타 첨가제를 배합하여 그리스 조성물을 제조해도 된다.
통상적으로, 베이스 그리스에 대한 증조제의 함유량은 10 ∼ 30 질량％ 정도이고, 예를 들어, 상기 3 종의 베이스 그리스에 있어서, 각 베이스 그리스에 대한 각 증조제의 함유량은, 각각, 불소계 증조제 : 15 ∼ 30 질량％, 우레아계 증조제 : 10 ∼ 20 질량％, 그리고 바륨 복합 비누 증조제 : 10 ∼ 20 질량％ 로 할 수 있다.
본 발명은 본 명세서에 기재된 실시형태나 구체적인 실시예에 한정되지 않고, 특허청구범위에 기재된 기술적 사상의 범위 내에서 다양한 변경, 변형이 가능하다.
예를 들어, 상기 실시형태 및 하기 실시예에서는, 롤링 베어링으로서 볼 베어링을 들었지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것이 아니고, 다른 롤링 베어링, 예를 들어, 롤러 베어링, 니들 베어링, 원추 롤러 베어링, 구면 롤러 베어링, 트러스트 베어링 등이나, 자동차의 차축 지지 베어링과 같은 베어링 유닛에 대한 그리스 조성물의 적용을 제한하는 것은 아니다.
[실시예]
이하, 본 발명을 실시예에 의해서 더욱 상세하게 설명한다. 단, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니다.
〔그리스 조성물의 평가〕
하기 표 1 에 나타내는 배합량으로 실시예 1 내지 실시예 7 그리고 비교예 1 내지 비교예 5 에 사용하는 그리스 조성물을 조제하였다.
또한 그리스의 조제에 사용한 각 성분의 상세함 및 그 약칭은 아래와 같다.
(a) 기유
(a1) 불소유 : 직사슬 퍼플루오로폴리에테르 (PFPE)
(a2) 에스테르유 : 에스테르유
(a3) PAO : 폴리알파올레핀유
(b) 증조제
(b1) 불소계 증조제 : PTFE (폴리테트라플루오로에틸렌, 입경 10 ∼ 25 ㎛
(b2-1) 우레아계 증조제 : 지방-방향족 우레아를 포함하는 우레아 화합물
(b2-2) 우레아계 증조제 : 지방족 우레아를 포함하는 우레아 화합물
(b3-1) Ba 복합 비누 증조제 : 세바크산과 세바크산모노스테아릴아미드의 바륨 복합 비누
(b3-2) Ca 복합 비누 증조제 : 지방족 디카르복실산과 모노아미드모노카르복실산의 칼슘 복합 비누
(b3-3) Ba 비누 증조제 : 12 OHBa 비누 (12-하이드록시스테아르산바륨)
또한 일반적으로, 우레아계 증조제 (b2-1 ∼ b2-2) 는, 그 우레아계 증조제와 에스테르유 (a2) 를 포함하는 베이스 그리스 전량에 대해서 10 ∼ 20 질량％ 에서 첨가되고, 또, Ba 복합 비누 증조제 (b3-1), Ca 복합 비누 증조제 (b3-2), Ba 비누 증조제 (b3-3) 의 비누계 증조제는, 그 비누계 증조제와 PAO (a3) 를 포함하는 베이스 그리스 전량에 대해서 10 ∼ 20 질량％ 에서 첨가된다.
(c) 기타 첨가제
ㆍ산화 방지제 : 아민계 산화 방지제
ㆍ극압제 : 인계 극압 첨가제
기타 첨가제는, 실시예 및 비교예의 각 그리스 조성물 (전체 질량) 에 대해서, 상기 산화 방지제, 극압제를 합쳐서 3 질량％ 가 되도록 첨가하였다.
얻어진 그리스 조성물의 특성에 대해서, 아래의 순서를 이용하여 발진량, 고온 고속 수명, 및 저온 토크에 대해서 평가하였다.
＜시험 방법＞
1. 발진량 시험
도 3 에 나타내는 구성의 발진량 측정 장치 (30) 에서 발진량 시험을 실시하였다.
강 실드 부착 볼 베어링 (31) (내경 5 ㎜, 외경 13 ㎜, 폭 4 ㎜) 에, 시험 그리스 조성물을 베어링 용적의 25 ％ ∼ 35 ％ 로 봉입하였다. 이 볼 베어링 (31) 을, O 링 (32) 을 물려 하우징 (33) 에 세트한 후, 볼 베어링 (31) 에 샤프트 (34) 를 삽입하였다. 또 베어링 (39) 에 샤프트 (34) 를 삽입하고, 이것을 후 커버 (38b) 에 장착하였다. 볼 베어링 (31) 의 외륜에 대해서, 하중 부여부 (35) 및 스프링 (36) 으로 래디얼 방향으로부터 19.6 N 의 예압을 가한 후, 시험용 모터 (37) 의 회전축 (도시 생략) 을 샤프트 (34) 에 결합하고, 볼 베어링 (31) 이 내륜 회전하도록 하였다.
상기 하우징 (33) 에 전커버 (38a) 를 장착하고, 그 전커버 (38a) 에는 2 개의 구멍을 형성하여, 각 구멍에 튜브 (40) (제 1 튜브 (송기) (40a), 제 2 튜브 (흡기) (40b)) 의 일단을 장착하였다. 각 튜브 (40) 의 타단을 파티클 카운터 (41) (리온 (주) 제조 KC-01E) 에 접속하고, 하우징 (33), 커버 (38) (38a, 38b), 튜브 (40) (40a, 40b) 와 파티클 카운터 (41) 로 구성된 폐쇄계 공간 (실온) 을 구축하였다. 볼 베어링 (31) 을 2,000 rpm 으로 회전시키면서, 상기 폐쇄계 공간에 기류를 0.5 L/분으로 환류하고, 이 때, 파티클 카운터 (41) 에 접속된 제 1 튜브 (40a) 로부터의 송풍 기류는, 파티클 카운터 (41) 내의 필터로 여과한 청정한 것으로 하였다. 이 하우징 (33), 커버 (38) (38a, 38b), 튜브 (40) (40a, 40b) 와 파티클 카운터 (41) 로 구축된 폐쇄계 공간은 외부로부터 티끌 등이 혼입되지 않기 때문에, 볼 베어링 (31) 이 회전했을 때에 발생되는 발진량만을 계측 가능하다.
상기 폐쇄계 공간에 있어서, 볼 베어링 (31) 을 2,000 rpm 으로 회전시켰을 때에 발생되는 0.3 ㎛ 내지 5.0 ㎛ 의 입자수를 파티클 카운터 (41) 로 50 초간 측정하고, 1 L 당 입자수로 환산한 입자수를 발진량 (pcs) 으로 하였다. 각 실시예 및 비교예의 시험 그리스에 대해서 각각 3 회씩 시험을 행하여, 평균치를 구하였다.
＜평가 기준＞
본 실시예의 시험 조건에 있어서, 발진량이 1,000 pcs 이하인 것을 적합으로 평가한다.
A : 발진량이 1,000 pcs 이하
N : 발진량이 1,000 pcs 초과
2. 고속 고온 수명 시험
도 4 에 나타내는 구성의 고온 고속 수명 측정 장치 (50) 로 고속 고온 수명 시험을 실시하였다.
강 실드 부착 볼 베어링 (51) (내경 5 ㎜, 외경 13 ㎜, 폭 4 ㎜) 에, 시험 그리스 조성물을, 베어링 용적의 25 ％ ∼ 35 ％ 로 봉입하였다. 이 볼 베어링 (51) 을 샤프트 (52) 에 압입하고, 하우징 (53) 내에 고정시켰다. 스프링 (54) 에 의해서 볼 베어링 (51) 의 외륜에 대해서, 12 N 의 예압을 액시얼 방향으로부터 가한 후, 시험용 모터 (55) 의 회전축 (도시 생략) 에 샤프트 (52) 를 결합하고, 볼 베어링 (51) 이 내륜 회전하도록 하였다.
이어서, 상기 하우징 (53) 을 히터 (도시 생략) 로 130 ℃ 로 가열하고, 시험 온도 130 ℃, 회전수 90,000 rpm 으로 볼 베어링 (51) 을 회전시키고, 볼 베어링 (51) 이 정지할 때까지의 시간을 계측하였다. 정지 조건은, (주) 키엔스 제조 앰프 유닛 GA-245 로 진동을 측정하고, 소정의 진동 레벨이 된 시점을 정지로 하고, 정지할 때까지의 시험 시간을 고속 고온 수명 (hr) 으로 하였다. 각 실시예 및 비교예의 시험 그리스에 대해서 각각 3 회씩 시험을 행하고, 평균치를 구하였다.
＜평가 기준＞
본 실시예의 시험 조건에 있어서, 고속 고온 수명이 1,000 hr 이상인 것을 적합으로 평가한다.
A : 고속 고온 수명이 1,000 hr 이상
N : 고속 고온 수명이 1,000 hr 미만
또, 실시예 1, 비교예 1, 비교예 2 및 비교예 4 의 그리스에 대해서, 상기한 회전수 90,000 rpm 대신, 21,000 rpm, 40,000 rpm, 및 60,000 rpm 으로 한 것 이외에는 동일 조건에서 시험을 실시하고, 각 회전수에 있어서의 고속 고온 수명 (hr) 의 평균치를 구하였다. 회전수 (rpm) (가로축) 에 대한 고속 고온 수명 (hr) (세로축) 의 결과를 도 8 에 나타낸다.
3. 저온 토크 시험
도 5 에 나타내는 구성의 회전 장치 (60) 로 저온 토크 시험을 실시하였다.
강 실드 부착 볼 베어링 (61) (내경 8 ㎜, 외경 22 ㎜, 폭 7 ㎜) 에, 시험 그리스 조성물을, 베어링 용적의 25 ％ ∼ 35 ％ 로 봉입하였다. 이 볼 베어링 (61) 을 시험용 모터 (64) 의 샤프트 (62) 에 삽입하였다. 볼 베어링 (61) 의 외륜에 대해서 엑시얼 방향으로부터 예압용 추 (63) 로 19.6 N 의 예압을 가한 후, 시험용 모터 (64) 의 회전축 (65) 에 샤프트 (62) 를 결합하고, 볼 베어링 (61) 이 내륜 회전하도록 하여, 회전 장치 (60) 를 구성하였다.
상기 회전 장치 (60) 를 -40 ℃ 의 항온조 (도시 생략) 에 세트하고, 외부 전원 (도시 생략) 에 의해서 회전수 200 rpm 으로 볼 베어링 (61) 을 회전시키고, 시험용 모터 (64) 의 회전에 의해서 볼 베어링 (61) 의 외륜이 따라 도는 응력을 변형 게이지 (도시 생략) 에 의해서 검출하여, 회전 토크로 환산하였다. 회전 기동시의 토크치를 계측하고, 최대치를 측정치 (mNm) 로 하였다. 각 실시예 및 비교예의 시험 그리스에 대해서 각각 3 회씩 시험을 행하고, 각 측정치의 평균치를 구하였다.
＜평가 기준＞
본 실시예의 시험 조건에 있어서, 토크의 측정치가 60 mNm 이하인 것을 적합으로 평가한다.
A : 토크의 측정치가 60 mNm 이하
N : 토크의 측정치가 60 mNm 초과
결과를 표 1 에, 그리고 도 6 내지 도 8 에 나타낸다. 또한, 표 중의 배합량 : 질량％ 는 조성물의 전체 질량에 대한 값이다.
Figure pct00002
표 1 에 나타내는 바와 같이, 불소계 증조제와 우레아계 증조제와 바륨 복합 비누 증조제를 특정 비율로 배합한 그리스 조성물, 즉, 그리스 조성물 전량에 대해서, 불소계 증조제의 함유량을 9 ∼ 18 질량％, 우레아계 증조제를 3.6 ∼ 6.9 질량％, 바륨 복합 비누 증조제를 0.3 ∼ 3.6 질량％ 로 배합한 그리스 조성물은, 외경 26 ㎜ 이하의 롤링 베어링을 사용한 발진량 시험 (실온, 2,000 rpm, 예압 19.6 N 으로 50 초간 회전) 에 있어서, 1,000 pcs 이하의 발진량, 고속 고온 수명 시험 (예압 12 N 으로 130 ℃, 90,000 rpm 으로 회전) 에 있어서, 1,000 hr 이상의 수명, 그리고 저온 토크 시험 (-40 ℃, 예압 19.6 N 으로 200 rpm 회전 기동시) 에 있어서, 60 mNm 이하의 토크를 얻어, 저발진성, 고속 회전 하에서의 장수명화, 저온 환경 하에서의 저토크 성능을 모두 실현하는 결과가 되었다. 또한, 회전수와 발진량은 대체로 비례 관계에 있다고 할 수 있기 때문에, 회전수의 상승에 수반하는 발진량의 증가량은 그리스 조성물의 배합에 의존하지 않는다. 그 때문에, 상기 발진량 시험에서 얻어진 결과는, 보다 고속 회전 하에서의 발진량의 대소를 반영한 것으로 생각된다.
특히, 우레아계 증조제로서 지방족 우레아 (b2-2) 를 사용함으로써, 보다 저발진성이 우수한 그리스 조성물이 되는 것 (실시예 5 및 실시예 6), 바륨 복합 비누 증조제의 배합량을 0.6 ∼ 3.6 질량％ 로 함으로써, 저온에서 보다 저토크의 그리스 조성물이 되는 것 (실시예 1 내지 실시예 6) 이 확인되었다.
한편, 증조제를 1 종 (불소계 증조제) 만의 배합으로 했을 경우 (비교예 1) 에는, 발진량이 적고 저온 토크가 우수한 반면, 고속 고온 회전 하에서 400 hr 을 밑도는 수명이 되었다.
또 증조제를 2 종 (불소계 증조제, 우레아계 증조제) 만의 배합으로 했을 경우 (비교예 4) 에도, 또한 바륨 복합 비누 증조제 대신에 칼슘 복합 비누 증조제를 사용했을 경우 (비교예 2) 에도, 고속 고온 회전 하에서 400 hr 을 밑도는 수명이 되었다.
한편, 바륨 복합 비누 증조제 대신에 바륨 비누 증조제를 사용했을 경우 (비교예 3) 에는, 고속 고온 회전 하에서의 수명 저하뿐만 아니라, 발진량도 증대하여 1,000 pcs 를 초과하는 결과가 되었다.
그리고 불소계 증조제와 우레아계 증조제와 바륨 복합 비누 증조제를 배합하기는 했지만, 바륨 복합 비누 증조제의 배합량을 규정 범위 (0.3 ∼ 3.6 질량％) 에서 벗어난 것 (5.4 질량％) 으로 했을 경우 (비교예 5), 다른 비교예와 비교해서 고속 고온 회전 하에서의 수명은 다소 늘어나기는 했지만, 실시예의 그리스 조성물이 실현되는 1,000 hr 이라는 장수명의 달성에는 이르지 않았다.
도 6 및 도 7 에, 표 1 의 결과에 기초하여, 고속 고온 수명의 시험 결과에 대한 저온 토크 또는 발진량의 시험 결과를 나타낸다.
도 6 은, 고속 고온 수명 (hr) 의 시험 결과 (가로축) 에 대한 저온 토크 (mNm) 의 시험 결과 (세로축) 를 나타내는 도면이다. 또한 도 6 중, 가로축에 대해서 병행하여 그어진 직선은 저온 토크치 : 60 mNm 을 나타내고, 세로축에 대해서 병행하여 그어진 직선은 고온 고속 수명 : 1,000 hr 을 나타낸다. 또 도 6 중, 실시예의 그리스 조성물의 결과는 ○, 비교예의 그리스 조성물의 결과는 △ 로 나타낸다.
도 7 은, 고속 고온 수명 (hr) 의 시험 결과 (가로축) 에 대한 발진량 (pcs) 의 시험 결과 (세로축) 를 나타내는 도면이다. 또한 도 7 중, 가로축에 대해서 병행하여 그어진 직선은 발진량 : 1,000 pcs 를 나타내고, 세로축에 대해서 병행하여 그어진 직선은 고온 고속 수명 : 1,000 hr 을 나타낸다. 또, 도 7 중, 실시예의 그리스 조성물의 결과는 ○, 비교예의 그리스 조성물의 결과는 △ 로 나타낸다.
도 6 및 도 7 에 나타내는 바와 같이, 실시예의 그리스 조성물 (○) 은 어느 것이나, 고온 고속 수명이 1,000 hr 이상이며, 또한, 저온 토크가 60 mNm 이하 및 발진량이 1,000 pcs 이하로 하는 결과가 얻어지고, 한편, 비교예의 그리스 조성물 (△) 은 어느 것이나 고온 고속 수명이 1,000 hr 에 이르지 못한 결과가 되었다.
도 8 은, 고속 고온 수명 시험에 있어서, 회전수 (rpm) (가로축) 에 대한 고속 고온 수명 (hr) (세로축) 의 결과를 나타내는 도면이다. 도 8 중의 부호는, 각각 실시예 1 (○), 비교예 1 (×), 비교예 2 (△), 비교예 4 (□) 의 그리스 조성물의 결과이다. 또한 본 시험 평가에 있어서 고온 고속 수명이 1,000 hr 이상인 것을 최적으로 평가하고 있는 것을 받아 들여, 본 도면에 있어서는 고온 고속 수명의 기준치를 1,000 hr 로 하고, 1,000 hr 이상의 결과를 얻은 경우에 있어서도 1,000 hr 로서 나타내었다.
도 8 에 나타내는 바와 같이, 실시예 1 (○) 의 그리스 조성물은 회전수에 의존하지 않고 1,000 hr 이상의 수명을 실현할 수 있고, 회전수 90,000 rpm 이상이어도 1,000 hr 이상의 고온 고속 수명을 실현할 수 있었다.
한편, 불소계 증조제만을 사용한 비교예 1 (×) 의 그리스 조성물, 바륨 복합 비누 증조제 대신에 칼슘 복합 비누 증조제를 사용한 비교예 2 (△) 의 그리스 조성물, 그리고, 불소계 증조제와 우레아계 증조제를 사용하고, 바륨 복합 비누 증조제를 사용하지 않은 비교예 4 (□) 의 그리스 조성물은 어느 것이나, 회전수가 40,000 rpm 이상이 되면 고온 고속 수명이 1,000 hr 을 밑도는 결과가 되었다. 특히 불소계 증조제만을 사용한 비교예 1 의 그리스 조성물은 회전수 21,000 rpm 을 초과하면 급격하게 수명이 저하되는 결과가 되고, 여기에 우레아계 증조제를 배합함으로써 비교예 4 의 그리스 조성물의 수명은 다소 개선되고, 추가로 칼슘 복합 비누 증조제를 함으로써 비교예 2 의 그리스 조성물의 수명은 더욱 개선되기는 했지만, 90,000 rpm 의 초고속 회전 환경 하에서는, 어느 것이나 수명은 500 hr 에 이르지 못하여, 실시예 1 의 그리스 조성물의 수명에 도저히 미치지 못하는 결과가 되었다.
본 도면으로부터 명확한 바와 같이, 본 발명의 그리스 조성물은, 비교예의 그리스 조성물과 비교해서, 배 이상의 회전수여도, 1,000 hr 이상의 장수명을 실현할 수 있었다.
이상과 같이, 불소계 증조제, 우레아계 증조제, 그리고, 바륨 복합 비누 증조제를 첨가한 본 발명의 그리스 조성물은, 회전수 30,000 rpm 을 초과하는 초고속ㆍ고온 환경 하에서, 저발진ㆍ장수명이며, 또한 저온 토크가 낮은 그리스 조성물이 되는 것이 확인되었다.
이상, 최선의 실시형태에 대해서 상세하게 설명했지만, 본 발명은 상기 실시형태에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 목적을 달성할 수 있는 범위에서의 변형, 개량 등은 본 발명에 포함되는 것이다.
G : 그리스 조성물,
10 : 롤링 베어링,
11 : 내륜,
12 : 외륜,
13 : 전동체,
14 : 유지기,
15 : 시일 부재,
16 : 베어링 공간
20 : 모터,
21 : 하우징,
22 : 스테이터,
23 : 코일,
24 : 로터 마그넷,
25 : 샤프트,
26 : 베어링

Claims (3)

  1. 기유로서, 불소유, 에스테르유 및 폴리알파올레핀유와,
    증조제로서, 불소계 증조제, 우레아계 증조제 및 바륨 복합 비누 증조제를 함유하여 이루어지는 그리스 조성물로서,
    그 그리스 조성물의 전량에 대해서,
    불소유, 에스테르유 및 폴리알파올레핀유를 합계로 70 ∼ 90 질량％,
    불소계 증조제를 9 ∼ 18 질량％,
    우레아계 증조제를 3.6 ∼ 6.9 질량％,
    바륨 복합 비누 증조제를 0.3 ∼ 3.6 질량％
    를 각각 함유하여 이루어지는, 그리스 조성물.
  2. 제 1 항에 기재된 그리스 조성물이 봉입되어 있는, 외경 26 ㎜ 이하의 롤링 베어링으로서, 회전수 30,000 rpm 이상의 고속 조건 하에서 사용되는, 롤링 베어링.
  3. 제 2 항에 기재된 롤링 베어링을 구비하고 있는 모터.
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