KR20210118050A - 광학 적층체의 반송 장치 및 반송 방법 - Google Patents

광학 적층체의 반송 장치 및 반송 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20210118050A
KR20210118050A KR1020217004202A KR20217004202A KR20210118050A KR 20210118050 A KR20210118050 A KR 20210118050A KR 1020217004202 A KR1020217004202 A KR 1020217004202A KR 20217004202 A KR20217004202 A KR 20217004202A KR 20210118050 A KR20210118050 A KR 20210118050A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
conveying
laminated body
optical
upstream
downstream
Prior art date
Application number
KR1020217004202A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102336860B1 (ko
Inventor
준지 무네모토
나오타카 요시하라
Original Assignee
닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 닛토덴코 가부시키가이샤 filed Critical 닛토덴코 가부시키가이샤
Publication of KR20210118050A publication Critical patent/KR20210118050A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102336860B1 publication Critical patent/KR102336860B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/10—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with devices for breaking partially-cut or perforated webs, e.g. bursters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/02—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by belts or chains, e.g. between belts or chains
    • B65H5/021—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by belts or chains, e.g. between belts or chains by belts
    • B65H5/025—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by belts or chains, e.g. between belts or chains by belts between belts and rotary means, e.g. rollers, drums, cylinders or balls, forming a transport nip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • B65G43/08—Control devices operated by article or material being fed, conveyed or discharged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/06—Advancing webs by friction band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/12—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by means of the nip between two, or between two sets of, moving tapes or bands or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/02—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by belts or chains, e.g. between belts or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/06—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by rollers or balls, e.g. between rollers
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G02B5/3025—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state
    • G02B5/3033—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G02B5/3025—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state
    • G02B5/3033—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid
    • G02B5/3041—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid comprising multiple thin layers, e.g. multilayer stacks
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G02B5/3025—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state
    • G02B5/3033—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid
    • G02B5/3041—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid comprising multiple thin layers, e.g. multilayer stacks
    • G02B5/305—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid comprising multiple thin layers, e.g. multilayer stacks including organic materials, e.g. polymeric layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/443—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material
    • B65H2301/4431—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material by means with operating surfaces contacting opposite faces of material
    • B65H2301/44312—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material by means with operating surfaces contacting opposite faces of material between belts and rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/443—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material
    • B65H2301/4431—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material by means with operating surfaces contacting opposite faces of material
    • B65H2301/44318—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material by means with operating surfaces contacting opposite faces of material between rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/172—Composite material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/175—Plastic
    • B65H2701/1752—Polymer film

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)

Abstract

반송 방향 및 반송 방향에 직교하는 방향으로 광학 적층체를 용이하게 분리하는 것이 가능한 반송 장치 등을 제공한다.
본 발명에 의한 반송 장치(100)는 광학 적층체(F)의 반송 방향 상류측에 배치되어 광학 적층체(F)를 저속 반송하는 상류측 컨베이어(1)와, 반송 방향 하류측에 배치되어 광학 적층체(F)를 고속 반송하는 하류측 컨베이어(2)와, 광학 적층체(F)를 상류측 컨베이어(1)와의 사이에 끼워서 반송하는 상류측 반송 롤러(3)와, 광학 적층체(F)를 하류측 컨베이어(2)와의 사이에 끼워서 반송하는 하류측 반송 롤러(4)와, 상류측 컨베이어(1)와 하류측 컨베이어(2) 사이에 배치되고, 광학 적층체(F)를 끼워서 고속 반송하는 중간 반송 롤러(5)를 구비한다. 상류측 반송 롤러(3)와 중간 반송 롤러(5)는 광학 적층체(F)의 반송 방향에 직교하는 방향에 대해서 광학 적층체(F)의 반송 방향에 직교하는 방향의 치수(W)에 대응하는 피치(P)로 지그재그형상으로 배치된다.

Description

광학 적층체의 반송 장치 및 반송 방법
본 발명은 직사각형으로 절단되고, 매트릭스형상으로 배열된 점착제층을 구비하는 복수의 광학 적층체를 그 대향하는 1쌍의 절단면이 반송 방향과 평행해지도록 반송하는 반송 장치 및 반송 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 반송 방향으로 광학 적층체를 용이하게 분리하는 것이 가능함과 아울러, 반송 방향과 평행한 광학 적층체의 절단면을 용이하게 분리하는 것이 가능한 반송 장치 및 반송 방법에 관한 것이다.
종래, 액정 표시 장치나 유기 EL 표시 장치 등의 화상 표시 장치 등에는 편광 필름이나 위상차 필름 등의 복수의 광학 필름과 점착제층을 구비하는 광학 적층체가 사용되어 있다.
광학 적층체는 통상 장척 띠형상의 원반 필름을 길이 방향으로 반송하면서 순차 각종 처리를 실시함으로써 제조된다. 그리고, 예를 들면 롤형상으로 권회된 장척 띠형상의 광학 적층체를 권취해서 반송하면서 용도에 따른 치수를 갖는 복수의 광학 적층체로 절단한다. 또는 장척 띠형상의 광학 적층체로부터 대형의 광학 적층체를 잘라낸 후 이 대형의 광학 적층체를 용도에 따른 치수를 갖는 복수의 광학 적층체로 절단하는 경우도 있다.
절단된 복수의 광학 적층체는 통상 컨베이어를 구비한 반송 장치에 의해 반송되고, 컨베이어의 반송 방향 하류단으로부터 중력 낙하시켜서 회수된다.
상기와 같은 반송 장치로서, 예를 들면 특허문헌 1에 기재된 반송 장치가 제안되어 있다. 특허문헌 1에 기재된 반송 장치는 절단된 복수의 편광 필름의 반송 방향 상류측에 배치되고, 재치된 복수의 편광 필름을 반송하는 상류측 컨베이어와, 복수의 편광 필름의 반송 방향 하류측에 배치되고, 재치된 복수의 편광 필름을 반송하는 하류측 컨베이어를 구비한다. 그리고 상류측 컨베이어에 의한 편광 필름의 반송 속도보다 하류측 컨베이어에 의한 편광 필름의 반송 속도를 크게 함으로써 복수의 편광 필름을 서로 분리하는 구성이다.
특허문헌 1에 기재된 바와 같이 편광 필름의 절단 방향과 반송 방향이 일치하지 않을(편광 필름의 절단면이 반송 방향과 평행하지 않을) 경우에는 특허문헌 1에 기재된 반송 장치에 의해 비교적 용이하게 편광 필름을 분리할 수 있고, 분리된 편광 필름을 문제 없이 회수할 수 있다고 생각된다.
또한, 상기와 같이 상류측의 반송 속도보다 하류측의 반송 속도를 크게 함으로써 복수의 물품을 분리하는 기술은 특허문헌 2, 3에 기재된 바와 같이 광학 필름의 분야에 한정되지 않고, 다양한 분야에서 사용되어 있다.
그러나 직사각형으로 절단되고, 매트릭스형상으로 배열된 점착제층을 구비하는 복수의 광학 적층체를 그 대향하는 1쌍의 절단면이 반송 방향과 평행해지도록 반송하는 반송 장치의 경우에는 상기와 같이 상류측의 반송 속도보다 하류측의 반송 속도를 크게 함으로써 광학 적층체를 반송 방향으로 분리할 수 있어도(반송 방향에 직교하는 광학 적층체의 절단면을 분리할 수 있어도) 반송 방향과 평행한 광학 적층체의 절단면을 분리할 수 없을 경우가 있다.
도 3은 종래의 반송 장치의 개략 구성예를 모식적으로 나타내는 도면이다. 도 3(a)는 평면도이며, 도 3(b)는 도 3(a)의 CC 단면도이다. 또한, 도 3에서는 상류측 컨베이어(1)의 상류측 부분과 하류측 컨베이어(2)의 하류측 부분의 도시를 생략하고 있다.
도 3에 나타내는 바와 같이 종래의 반송 장치(200)는 직사각형(도 3에 나타내는 예에서는 긴 변 및 짧은 변을 갖는 장방형)으로 절단되고, 매트릭스형상으로 배열된 점착제층을 구비하는 복수의 광학 적층체(F)를 그 대향하는 1쌍의 절단면이 반송 방향과 평행해지도록 반송하는 반송 장치이다. 도 3에 나타내는 예에서는 광학 적층체(F)를 긴 변 방향으로(도 3의 좌측으로부터 우측을 향해서) 반송하고 있다.
반송 장치(200)는 광학 적층체(F)의 반송 방향 상류측(도 3의 좌측)에 배치되고, 재치된 광학 적층체(F)를 반송하는 상류측 컨베이어(1)와, 광학 적층체(F)의 반송 방향 하류측(도 3의 우측)에 배치되고, 재치된 광학 적층체(F)를 반송하는 하류측 컨베이어(2)를 구비한다. 도 3에 나타내는 예에서는 상류측 컨베이어(1)는 상류측 회전체(도시하지 않음)와, 하류측 회전체(11)와, 상류측 회전체와 하류측 회전체(11)에 걸쳐진 무단 벨트(12)를 구비하는 벨트 컨베이어이다. 하류측 컨베이어(2)도 마찬가지로 상류측 회전체(21)와, 하류측 회전체(도시하지 않음)와, 상류측 회전체(21)와 하류측 회전체에 걸쳐진 무단 벨트(22)를 구비하는 벨트 컨베이어이다. 그리고 상류측 컨베이어(1)에 의한 광학 적층체(F)의 반송 속도(하류측 회전체(11)의 주변 속도에 상당)를 V1, 하류측 컨베이어(2)에 의한 광학 적층체의 반송 속도(상류측 회전체(21)의 주변 속도에 상당)를 V3으로 하면 V1<V3을 만족하도록 설정되어 있다.
이 반송 장치(200)에 의하면 상류측의 반송 속도(V1)보다 하류측의 반송 속도(V3)를 크게 함으로써 하류측 컨베이어(2)에 도달한 광학 적층체(F)와 상류측 컨베이어(1)에 재치된 채인 광학 적층체(F) 사이에 위치하는 절단면, 즉 반송 방향에 직교하는 절단면(도 3에 나타내는 예에서는 광학 적층체(F)의 짧은 변 방향으로 연장되는 절단면)에 인장력이 작용하게 된다. 따라서, 만약에 이 절단면이 점착제층을 개재하여 부착되어 있었다고 해도 인장력에 의해 부착 상태가 해제되고, 도 3에 나타내는 바와 같이 하류측 컨베이어(2)에 도달한 광학 적층체(F)와 상류측 컨베이어(1)에 재치된 채인 광학 적층체(F)는 반송 방향으로 분리해서 반송되게 된다.
그러나 반송 방향에 대해서 동일한 위치에 배열된 복수(도 3에 나타내는 예에서는 4장)의 광학 적층체(F)에는 상류측의 반송 속도(V1)보다 하류측의 반송 속도(V3)를 크게 해도 반송 속도의 차가 발생하지 않는다. 따라서, 반송 방향과 평행한 절단면(도 3에 나타내는 예에서는 광학 적층체(F)의 긴 변 방향으로 연장되는 절단면)에는 힘이 작용하지 않고, 이 절단면이 점착제층을 개재하여 부착되어 있을 경우에는 도 3에 나타내는 바와 같이 반송 방향과 평행한 절단면을 분리해서 반송할 수 없다.
광학 적층체(F)의 반송 방향과 평행한 절단면을 분리할 수 없으면 하류측 컨베이어(2)의 반송 방향 하류단으로부터 광학 적층체(F)를 중력 낙하시켜서 회수할 때에 반송 방향에 직교하는 방향에 대해서 동일한 위치에 배열된 복수의 광학 적층체(F)가 하나로 뭉쳐서 낙하된다. 이것에 의해 광학 적층체(F)의 회수에 문제가 발생할 경우가 있다.
한국 특허공개 제10-2009-0067615호 공보 일본 특허공개 2019-116382호 공보 일본 특허공개 2019-93524호 공보
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것이며, 직사각형으로 절단되고, 매트릭스형상으로 배열된 점착제층을 구비하는 복수의 광학 적층체를 그 대향하는 1쌍의 절단면이 반송 방향과 평행해지도록 반송하는 반송 장치 및 반송 방법으로서, 반송 방향으로 광학 적층체를 용이하게 분리하는 것이 가능함과 아울러, 반송 방향과 평행한 광학 적층체의 절단면을 용이하게 분리하는 것이 가능한 반송 장치 및 반송 방법을 제공하는 것을 과제로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해서 본 발명은 직사각형으로 절단되고, 매트릭스형상으로 배열된 점착제층을 구비하는 복수의 광학 적층체를 그 대향하는 1쌍의 절단면이 반송 방향과 평행해지도록 반송하는 반송 장치로서, 상기 광학 적층체의 반송 방향 상류측에 배치되고, 재치된 상기 광학 적층체를 반송하는 상류측 컨베이어와, 상기 광학 적층체의 반송 방향 하류측에 배치되고, 재치된 상기 광학 적층체를 반송하는 하류측 컨베이어와, 상기 상류측 컨베이어에 대향해서 배치되고, 상기 광학 적층체를 상기 상류측 컨베이어와의 사이에 끼워서 반송하는 상류측 반송 롤러와, 상기 하류측 컨베이어에 대향해서 배치되고, 상기 광학 적층체를 상기 하류측 컨베이어와의 사이에 끼워서 반송하는 하류측 반송 롤러와, 상기 광학 적층체의 반송 방향에 있어서의 상기 상류측 컨베이어와 상기 하류측 컨베이어 사이에 배치되고, 상기 광학 적층체를 끼워서 반송하는 중간 반송 롤러를 구비하고, 상기 상류측 반송 롤러와 상기 중간 반송 롤러는 상기 광학 적층체의 반송 방향에 직교하는 방향에 대해서 상기 광학 적층체의 반송 방향에 직교하는 방향의 치수에 대응하는 피치로 지그재그형상으로 배치되고, 상기 상류측 반송 롤러 및 상기 상류측 컨베이어에 의한 상기 광학 적층체의 반송 속도를 V1, 상기 중간 반송 롤러에 의한 상기 광학 적층체의 반송 속도를 V2, 상기 하류측 반송 롤러 및 상기 하류측 컨베이어에 의한 상기 광학 적층체의 반송 속도를 V3으로 하면 이하의 식 (1), 식 (2), 및 식 (3)을 만족하는 광학 적층체의 반송 장치를 제공한다.
V1<V2 … (1)
V1<V3 … (2)
V2=V3 … (3)
본 발명에 의한 광학 적층체의 반송 장치는 광학 적층체를 상류측 컨베이어와의 사이에 끼워서 반송하는 상류측 반송 롤러와, 광학 적층체를 하류측 컨베이어와의 사이에 끼워서 반송하는 하류측 반송 롤러와, 상류측 컨베이어와 하류측 컨베이어 사이에 배치되고, 광학 적층체를 끼워서 반송하는 중간 반송 롤러를 구비한다. 그리고 상류측 반송 롤러와 중간 반송 롤러는 광학 적층체의 반송 방향에 직교하는 방향에 대해서 광학 적층체의 반송 방향에 직교하는 방향의 치수에 대응하는 피치로 지그재그형상으로 배치되어 있다. 따라서, 매트릭스형상으로 배열된 복수의 광학 적층체를 반송 방향에 직교하는 방향으로 보았을 경우 상류측 반송 롤러와 상류측 컨베이어 사이에 끼워져 반송되는 광학 적층체(이하, 이것을 적당히 「제 1 광학 적층체」라고 한다)와, 중간 반송 롤러에 끼워져 반송되는 광학 적층체(이하, 이것을 적당히 「제 2 광학 적층체」라고 한다)가 번갈아 존재하게 된다.
제 1 광학 적층체는 그 선단(반송 방향 하류측의 단)이 상류측 반송 롤러와 상류측 컨베이어 사이에 끼워져 반송된 후 선단이 하류측 반송 롤러와 하류측 컨베이어 사이에 끼워져 반송되게 된다. 본 발명에 의한 반송 장치에 있어서 상류측 반송 롤러 및 상류측 컨베이어에 의한 광학 적층체의 반송 속도(V1)<하류측 반송 롤러 및 하류측 컨베이어에 의한 광학 적층체의 반송 속도(V3)이기 때문에 제 1 광학 적층체는 선단이 하류측 반송 롤러와 하류측 컨베이어 사이에 끼워진 이후에 고속으로 반송되고, 이 고속으로 반송되는 제 1 광학 적층체와 이것보다 상류측에 위치하는 제 1 광학 적층체 사이에 위치하여 반송 방향에 직교하는 절단면에 인장력이 작용하게 된다. 따라서, 만약에 이 절단면이 점착제층을 개재하여 부착되어 있었다고 해도 인장력에 의해 부착 상태가 해제되고, 제 1 광학 적층체는 반송 방향으로 분리되어 반송되게 된다.
한편, 제 2 광학 적층체는 그 선단이 중간 반송 롤러에 끼워져 반송된 후 선단이 하류측 반송 롤러와 하류측 컨베이어 사이에 끼워져 반송되게 된다. 본 발명에 의한 반송 장치에 있어서 상류측 컨베이어에 의한 광학 적층체의 반송 속도(V1)<중간 반송 롤러에 의한 광학 적층체의 반송 속도(V2)임과 아울러, 상술한 바와 같이 V1<V3이다. 이 때문에 제 2 광학 적층체는 선단이 중간 반송 롤러에 끼워진 이후에 고속으로 반송되고, 이 고속으로 반송되는 제 2 광학 적층체와 이것보다 상류측에 위치하는 제 2 광학 적층체 사이에 위치하여 반송 방향에 직교하는 절단면에 인장력이 작용하게 된다. 따라서 만약에 이 절단면이 점착제층을 개재하여 부착되어 있었다고 해도 인장력에 의해 부착 상태가 해제되고, 제 2 광학 적층체는 반송 방향으로 분리되어 반송되게 된다.
또한, 제 1 광학 적층체는 선단이 하류측 반송 롤러와 하류측 컨베이어 사이에 끼워진 이후에 고속으로 반송되는 것에 대해서 제 2 광학 적층체는 선단이 하류측 반송 롤러 및 하류측 컨베이어보다 상류측에 위치하는 중간 반송 롤러에 끼워진 이후에 고속으로 반송되게 된다. 즉, 제 2 광학 적층체의 쪽이 이른 타이밍에서 고속으로 반송되기 때문에 서로 인접하는 제 1 광학 적층체와 제 2 광학 적층체 사이의 절단면(반송 방향과 평행한 절단면)에 전단력이 작용하게 된다. 따라서 만약에 이 절단면이 점착제층을 개재하여 부착되어 있었다고 해도 전단력에 의해 부착 상태가 해제되고, 제 1 광학 적층체와 제 2 광학 적층체는 반송 방향과 평행한 절단면이 분리되어 반송되게 된다.
또한, 본 발명에 의한 광학 적층체의 반송 장치에 의하면 1장의 제 2 광학 적층체가 중간 반송 롤러에 끼워짐과 동시에 하류측 반송 롤러와 하류측 컨베이어 사이에 끼워져 반송되는 상태가 되었다고 해도 중간 반송 롤러에 의한 제 2 광학 적층체의 반송 속도(V2)와, 하류측 반송 롤러 및 하류측 컨베이어에 의한 제 2 광학 적층체의 반송 속도(V3)가 동일하기 때문에 상기 상태로 1장의 제 2 광학 적층체에 반송 방향의 인장력이 작용하지 않는다. 이 때문에 제 2 광학 적층체의 광학 특성 등에 악영향을 주지 않는다는 이점이 얻어진다.
또한, 본 발명에 있어서 「직사각형」이란 반드시 완전한 직사각형(장방형, 정방형)인 경우에 한정되지 않고, 직사각형에 근사되는 형상도 포함하는 개념이다. 예를 들면, 광학 적층체의 용도에 따라 어느 모서리부를 모따기하거나, 어느 변에 오목부를 형성한 형상도 본 발명에 있어서의 「직사각형」의 개념에 포함된다.
또한, 본 발명에 있어서 「매트릭스형상으로 배열된」이란 복수의 직사각형의 광학 적층체로 절단한 직후에 있어서 매트릭스형상으로 배열되어 있는(인접하는 광학 적층체가 반송 방향 및 반송 방향에 직교하는 방향으로 일직선형상으로 배열되어 있는) 상태인 것을 의미한다.
또한, 본 발명에 있어서 「대향하는 1쌍의 절단면이 반송 방향과 평행해진다」란 광학 적층체의 대향하는 1쌍의 절단면과 반송 방향이 이루는 각도가 엄밀하게 0°인 경우에 한정되지 않고, 0±5°의 범위를 포함하는 개념이다.
또한, 본 발명에 있어서 「광학 적층체의 반송 방향에 직교하는 방향의 치수에 대응하는 피치」란 광학 적층체의 반송 방향에 직교하는 방향의 치수(예를 들면, 짧은 변의 길이)에 엄밀하게 일치하는 경우에 한정되지 않는 개념이다. 광학 적층체의 반송 방향에 직교하는 방향에 인접하는 광학 적층체 중 일방의 광학 적층체(제 1 광학 적층체)는 선단이 상류측 반송 롤러와 상류측 컨베이어 사이에 끼워져 반송된 후 선단이 하류측 반송 롤러와 하류측 컨베이어 사이에 끼워져 반송되고, 타방의 광학 적층체(제 2 광학 적층체)는 그 선단이 중간 반송 롤러에 끼워져 반송된 후 선단이 하류측 반송 롤러와 하류측 컨베이어 사이에 끼워져 반송된다는 조건을 충족하는 한 광학 적층체의 반송 방향에 직교하는 방향의 치수로부터 벗어난 피치도 포함하는 개념이다.
바람직하게는 상기 상류측 반송 롤러와 상기 하류측 반송 롤러는 상기 광학 적층체의 반송 방향에 대해서 상기 광학 적층체의 반송 방향의 치수 이상으로 이간해서 배치되어 있다.
상기 바람직한 구성에 의하면 1장의 제 1 광학 적층체가 상류측 반송 롤러와 상류측 컨베이어 사이에 끼워짐과 동시에 하류측 반송 롤러와 하류측 컨베이어 사이에 끼워져 반송되는 상태가 되지 않거나 또는 그 상태가 되었다고 해도 순간이다. 따라서, 1장의 제 1 광학 적층체에 반송 방향의 인장력이 작용하지 않는다. 이 때문에 제 1 광학 적층체의 광학 특성 등에 악영향을 주지 않는다는 이점이 얻어진다.
또한, 상기 과제를 해결하기 위해서 본 발명은 직사각형으로 절단되고, 매트릭스형상으로 배열된 점착제층을 구비하는 복수의 광학 적층체를 그 대향하는 1쌍의 절단면이 반송 방향과 평행해지도록 반송하는 반송 방법으로서, 상기 광학 적층체의 반송 방향 상류측에 배치된 상류측 컨베이어와, 상기 상류측 컨베이어에 대향해서 배치된 상류측 반송 롤러 사이에서 상기 광학 적층체를 끼워서 반송하는 공정과, 상기 광학 적층체의 반송 방향 하류측에 배치된 하류측 컨베이어와, 상기 하류측 컨베이어에 대향해서 배치된 하류측 반송 롤러 사이에서 상기 광학 적층체를 끼워서 반송하는 공정과, 상기 광학 적층체의 반송 방향에 있어서의 상기 상류측 컨베이어와 상기 하류측 컨베이어 사이에 배치된 중간 반송 롤러에서 상기 광학 적층체를 끼워서 반송하는 공정을 포함하고, 상기 상류측 반송 롤러와 상기 중간 반송 롤러를 상기 광학 적층체의 반송 방향에 직교하는 방향에 대해서 상기 광학 적층체의 반송 방향에 직교하는 방향의 치수에 대응하는 피치로 지그재그형상으로 배치하고, 상기 상류측 반송 롤러 및 상기 상류측 컨베이어에 의한 상기 광학 적층체의 반송 속도를 V1, 상기 중간 반송 롤러에 의한 상기 광학 적층체의 반송 속도를 V2, 상기 하류측 반송 롤러 및 상기 하류측 컨베이어에 의한 상기 광학 적층체의 반송 속도를 V3으로 하면 이하의 식 (1), 식 (2), 및 식 (3)을 만족하는 광학 적층체의 반송 방법으로서도 제공된다.
V1<V2 … (1)
V1<V3 … (2)
V2=V3 … (3)
본 발명에 의한 광학 적층체의 반송 방법은, 예를 들면 상기 광학 적층체에 편광 필름이 포함될 경우에 적합하게 사용된다.
(발명의 효과)
본 발명에 의하면 반송 방향으로 광학 적층체를 용이하게 분리하는 것이 가능함과 아울러, 반송 방향과 평행한 광학 적층체의 절단면을 용이하게 분리하는 것이 가능하다. 따라서, 분리된 광학 적층체를 문제 없이 회수 가능하다.
도 1은 본 발명의 일실시형태에 의한 반송 장치에 의해 반송되는 광학 적층체의 개략 구성예를 나타내는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일실시형태에 의한 반송 장치의 개략 구성예를 모식적으로 나타내는 도면이다.
도 3은 종래의 반송 장치의 개략 구성예를 모식적으로 나타내는 도면이다.
이하, 첨부 도면을 적당히 참조하면서 본 발명의 일실시형태에 의한 광학 적층체의 반송 장치(이하, 적당히 간단하게 「반송 장치」라고 한다)에 대해서 설명한다.
<광학 적층체의 구성예>
도 1은 본 실시형태에 의한 반송 장치에 의해 반송되는 광학 적층체(F)의 개략 구성예를 나타내는 단면도이다. 또한, 도 1은 참고적으로 나타낸 것이며, 도면에 나타내어진 부재 등의 치수, 축척, 및 형상은 실제의 것과는 상이할 경우가 있는 것에 유의하기 바란다. 다른 도면에 대해서도 마찬가지이다.
도 1에 나타내는 광학 적층체(F)는 편광 필름(6)을 포함하는 광학 적층체이다. 구체적으로는 광학 적층체(F)는 편광 필름(6)과, 점착제층(7)과, 박리 라이너(8)가 이 순서로 적층된 구성이다. 편광 필름(6)은 편광자(61)와 그 양면에 접착제층(도시하지 않음)을 개재하여 접합된 보호 필름(62, 63)을 구비하는 구성이다.
편광자(61)는, 예를 들면 친수성 폴리머 필름에 팽윤 처리, 염색 처리, 가교 처리, 연신 처리, 건조 처리 등의 공지의 각종 처리를 실시함으로써 제조된다.
친수성 폴리머 필름으로서는 특별히 한정되지 않고, 종래 공지의 필름을 사용할 수 있다. 구체적으로는 친수성 폴리머 필름으로서는, 예를 들면 폴리비닐알코올(PVA)계 필름, 부분 포르말화 PVA계 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름, 에틸렌·아세트산 비닐 공중합체계 필름, 이들의 부분 비누화 필름 등을 들 수 있다. 또한, 이들 외에도 PVA의 탈수 처리물이나 폴리염화비닐의 탈염산 처리물 등의 폴리엔 배향 필름, 연신 배향된 폴리비닐렌계 필름 등도 사용할 수 있다. 이들 중에서도 특히 2색성 물질에 의한 염색성이 우수한 점에서 PVA계 폴리머 필름이 바람직하다.
편광자(61)의 두께는 특별히 제한되지 않고, 목적에 따라 적절한 두께를 채용할 수 있다. 편광자(61)의 두께는 대표적으로는 1~80㎛ 정도이다. 일실시형태에 있어서는 편광자(61)의 두께는 바람직하게는 30㎛ 이하이다.
보호 필름(62, 63)으로서는 투명성, 기계적 강도, 열안정성, 수분 차단성, 등방성 등이 우수한 것을 사용하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 폴리에틸렌테레프탈레이트나 폴리에틸렌나프타레이트 등의 폴리에스테르계 폴리머, 디아세틸셀룰로오스나 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 폴리머, 폴리메틸메타크릴레이트 등의 아크릴계 폴리머, 폴리스티렌이나 아크릴로니트릴·스티렌 공중합체(AS 수지) 등의 스티렌계 폴리머, 폴리카보네이트계 폴리머 등을 들 수 있다. 또한, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 시클로계 또는 노보넨 구조를 갖는 폴리올레핀, 에틸렌·프로필렌 공중합체와 같은 폴리올레핀계 폴리머, 염화비닐계 폴리머, 나일론이나 방향족 폴리아미드 등의 아미드계 폴리머, 이미드계 폴리머, 술폰계 폴리머, 폴리에테르술폰계 폴리머, 폴리에테르에테르케톤계 폴리머, 폴리페닐렌술피드계 폴리머, 비닐알코올계 폴리머, 염화비닐리덴계 폴리머, 비닐부티랄계 폴리머, 아릴레이트계 폴리머, 폴리옥시메틸렌계 폴리머, 에폭시계 폴리머, 또는 상기 폴리머의 블렌드물 등도 보호 필름(62, 63)을 형성하는 폴리머의 예로서 들 수 있다.
보호 필름(62, 63)은, 예를 들면 보호 필름(62, 63) 및/또는 편광자(61)의 접합면에 활성 에너지선 경화형 접착제를 도공한 후 편광자(61)의 양면에 접합하고, 접착제층에 활성 에너지선을 조사하여 경화시킨 후에 건조시킴으로써 편광자(61)에 적층된다.
점착제층(7)을 형성하는 점착제로서는, 예를 들면 아크릴계 점착제, 우레탄 점착제, 실리콘 점착제 등이 사용된다.
박리 라이너(8)로서는, 예를 들면 폴리에틸렌테레프탈레이트 이형 필름이 사용된다.
이상의 구성을 갖는 광학 적층체(F)는 사용 시에는 박리 라이너(8)가 박리되고, 점착제층(7)을 개재하여 액정 표시 장치의 액정 셀 등에 부착된다.
또한, 도 1에서는 광학 적층체(F)가 편광 필름(6)을 포함하는 광학 적층체인 경우를 예로 들어 설명했지만 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니고, 위상차 필름을 포함하는 광학 적층체 등 점착제층(7)을 구비하는 한에 있어서 다양한 광학 적층체에 적용 가능하다.
<반송 장치의 구성>
도 2는 본 실시형태에 의한 반송 장치의 개략 구성예를 모식적으로 나타내는 도면이다. 도 2(a)는 평면도이며, 도 2(b)는 도 2(a)의 AA 단면도이며, 도 2(c)는 도 2(a)의 BB 단면도이다. 또한, 도 2에서는 상류측 컨베이어(1)의 상류측 부분과, 하류측 컨베이어(2)의 하류측 부분의 도시를 생략하고 있다. 또한, 상류측 반송 롤러(3), 하류측 반송 롤러(4), 및 중간 반송 롤러(5)의 회전축의 도시를 생략하고 있다. 또한, 도 2(b)에 있어서 실제로는 상부 반송 롤러(52)는 존재하지 않지만 참고를 위해서 상부 반송 롤러(52)에 대응하는 위치를 파선으로 도시하고 있다. 또한, 도 2(c)에 있어서 실제로는 상류측 반송 롤러(3)는 존재하지 않지만 참고를 위해서 상류측 반송 롤러(3)에 대응하는 위치를 파선으로 도시하고 있다.
도 2에 나타내는 바와 같이 본 실시형태에 의한 반송 장치(100)는 도 3을 참조하여 설명한 종래의 반송 장치(200)와 마찬가지로 직사각형(도 2에 나타내는 예에서는 긴 변 및 짧은 변을 갖는 장방형)으로 절단되고, 매트릭스형상으로 배열된 점착제층(7)(도 1 참조)을 구비하는 복수의 광학 적층체(F)를 그 대향하는 1쌍의 절단면이 반송 방향과 평행해지도록 반송하는 반송 장치이다. 도 2에 나타내는 예에서는 광학 적층체(F)를 긴 변 방향으로(도 2의 좌측으로부터 우측을 향해서) 반송하고 있다. 또한, 복수의 광학 적층체(F)가 매트릭스형상으로 배열되어 있다란 복수의 직사각형의 광학 적층체(F)로 절단한 직후에 있어서 매트릭스형상으로 배열되어 있는(인접하는 광학 적층체(F)가 반송 방향 및 반송 방향에 직교하는 방향으로 일직선형상으로 배열되어 있는) 상태인 것을 의미한다.
본 실시형태에 의한 반송 장치(100)는 종래의 반송 장치(200)와 마찬가지로 상류측 컨베이어(1)와, 하류측 컨베이어(2)를 구비하고 있다. 또한, 본 실시형태에 의한 반송 장치(100)는 종래의 반송 장치(200)와 상이하며, 상류측 반송 롤러(3)와, 하류측 반송 롤러(4)와, 중간 반송 롤러(5)를 더 구비하고 있다.
상류측 컨베이어(1)는 광학 적층체(F)의 반송 방향 상류측(도 2의 좌측)에 배치되고, 재치된 광학 적층체(F)를 반송하도록 동작한다. 본 실시형태의 상류측 컨베이어(1)는 상류측 회전체(도시하지 않음)와, 하류측 회전체(11)와, 상류측 회전체와 하류측 회전체(11)에 걸쳐진 무단 벨트(12)를 구비하는 벨트 컨베이어이다. 무단 벨트(12)의 반송 방향에 직교하는 방향의 치수는 매트릭스형상으로 배열된 복수의 광학 적층체(F) 전체의 반송 방향에 직교하는 방향의 치수(L0) 이상으로 되어 있다. 이것에 의해 모든 광학 적층체(F)가 상류측 컨베이어(1)에 의해 반송되게 된다. 단, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니고, 상류측 컨베이어(1)로서 롤러 컨베이어 등 다른 컨베이어를 사용하는 것도 가능하다.
하류측 컨베이어(2)는 광학 적층체(F)의 반송 방향 하류측(도 2의 우측)에 배치되고, 재치된 광학 적층체(F)를 반송하도록 동작한다. 본 실시형태의 하류측 컨베이어(2)는 상류측 회전체(21)와, 하류측 회전체(도시하지 않음)와, 상류측 회전체(21)와 하류측 회전체에 걸쳐진 무단 벨트(22)를 구비하는 벨트 컨베이어이다. 무단 벨트(22)의 반송 방향에 직교하는 방향의 치수는 매트릭스형상으로 배열된 복수의 광학 적층체(F) 전체의 반송 방향에 직교하는 방향의 치수(L0) 이상으로 되어 있다. 이것에 의해 모든 광학 적층체(F)가 하류측 컨베이어(2)에 의해 반송되게 된다. 단, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니고, 하류측 컨베이어(2)로서 롤러 컨베이어 등 다른 컨베이어를 사용하는 것도 가능하다.
상류측 반송 롤러(3)는 상류측 컨베이어(1)에 대향해서 배치되어 있다. 구체적으로는 본 실시형태의 상류측 반송 롤러(3)는 상류측 컨베이어(1)가 구비하는 하류측 회전체(11)의 상방에 대향해서 배치되어 있다. 그리고 상류측 반송 롤러(3)와 상류측 컨베이어(1)가 구비하는 무단 벨트(12) 사이의 간극의 크기가 광학 적층체(F)의 두께와 동등하게(동일하게 또는 약간 작게) 설정되어 있다. 이것에 의해 상류측 반송 롤러(3)는 광학 적층체(F)를 상류측 컨베이어(1)와의 사이에 끼워서 반송하게 된다.
또한, 상류측 반송 롤러(3)는 회전 모터 등의 구동원에 의해 구동되는 구동 롤러이어도 좋고, 단순히 회전만 하는 종동 롤러이어도 좋다.
하류측 반송 롤러(4)는 하류측 컨베이어(2)에 대향해서 배치되어 있다. 구체적으로는 본 실시형태의 하류측 반송 롤러(4)는 하류측 컨베이어(2)가 구비하는 상류측 회전체(21)의 상방에 대향해서 배치되어 있다. 그리고 하류측 반송 롤러(4)와 하류측 컨베이어(2)가 구비하는 무단 벨트(22) 사이의 간극의 크기가 광학 적층체(F)의 두께와 동등하게(동일하게 또는 약간 작게) 설정되어 있다. 이것에 의해 하류측 반송 롤러(4)는 광학 적층체(F)를 하류측 컨베이어(2)와의 사이에 끼워서 반송하게 된다. 또한, 하류측 반송 롤러(4)의 회전축 방향(도 2(a)의 상하 방향)의 길이는 매트릭스형상으로 배열된 복수의 광학 적층체(F) 전체의 반송 방향에 직교하는 방향의 치수(L0) 이상으로 되어 있다. 이것에 의해 모든 광학 적층체(F)가 하류측 반송 롤러(4)와 하류측 컨베이어(2) 사이에 끼워져 반송되게 된다.
또한, 하류측 반송 롤러(4)는 회전 모터 등의 구동원에 의해 구동되는 구동 롤러이어도 좋고, 단순히 회전만 하는 종동 롤러이어도 좋다.
중간 반송 롤러(5)는 광학 적층체(F)의 반송 방향에 있어서의 상류측 컨베이어(1)와 하류측 컨베이어(2) 사이에 배치되어 있다. 중간 반송 롤러(5)는 하부 반송 롤러(51)와, 하부 반송 롤러(51)의 상방에 대향해서 배치된 상부 반송 롤러(52)로 구성되어 있다.
하부 반송 롤러(51)의 회전축 방향(도 2(a) 상하 방향)의 길이는 매트릭스형상으로 배열된 복수의 광학 적층체(F) 전체의 반송 방향에 직교하는 방향의 치수(L0) 이상으로 되어 있다. 이것에 의해 모든 광학 적층체(F)가 하부 반송 롤러(51) 상을 통과해서 반송되게 된다. 이 때문에 상류측 컨베이어(1)와 하류 컨베이어(2) 사이에서 광학 적층체(F)가 낙하되거나 반송이 불안정해질 우려가 없다. 그러나 본 발명은 반드시 이것에 한정되는 것은 아니고, 상부 반송 롤러(52)의 하방에 대향하는 위치에만 상부 반송 롤러(52)와 동등한 길이를 갖는 하부 반송 롤러(51)를 상부 반송 롤러(52)와 동수 구비한 구성을 채용하는 것도 가능하다.
상부 반송 롤러(52)와 하부 반송 롤러(51) 사이의 간극의 크기는 광학 적층체(F)의 두께와 동등하게(동일하게 또는 약간 작게) 설정되어 있다. 환언하면, 상부 반송 롤러(52) 및 하부 반송 롤러(51)는 닙 롤러를 구성하고 있다. 이것에 의해 상부 반송 롤러(52)의 하방을 통과하는 광학 적층체(F)(제 2 광학 적층체(F2))는 중간 반송 롤러(5)(상부 반송 롤러(52) 및 하부 반송 롤러(51))에 끼워져 반송되게 된다.
또한, 하부 반송 롤러(51) 및 상부 반송 롤러(52) 중 적어도 어느 한쪽은 회전 모터 등의 구동원에 의해 구동되는 구동 롤러이다.
상류측 반송 롤러(3)와 중간 반송 롤러(5)는 광학 적층체(F)의 반송 방향에 직교하는 방향에 대해서 광학 적층체(F)의 반송 방향에 직교하는 방향의 치수에 대응하는 피치(P)로 지그재그형상으로 배치되어 있다. 구체적으로는 상류측 반송 롤러(3)와 중간 반송 롤러(5)를 구성하는 상부 반송 롤러(52)가 광학 적층체(F)의 반송 방향에 직교하는 방향에 대해서 광학 적층체(F)의 반송 방향에 직교하는 방향의 치수에 대응하는 피치(P)로 지그재그형상으로 배치되어 있다.
본 실시형태에서는 피치(P)는 광학 적층체(F)의 반송 방향에 직교하는 방향의 치수(본 실시형태에서는 짧은 변의 길이(W))에 일치하고 있다(즉, P=W). 그러나 피치(P)는 광학 적층체(F)의 반송 방향에 직교하는 방향의 치수(W)에 엄밀하게 일치하는 경우에 한정되지 않는다. 광학 적층체(F)의 반송 방향에 직교하는 방향에 인접하는 광학 적층체(F) 중 일방의 광학 적층체(F)(제 1 광학 적층체(F1))는 선단(반송 방향 하류측의 단)이 상류측 반송 롤러(3)와 상류측 컨베이어(1) 사이에 끼워져 반송된 후 선단이 하류측 반송 롤러(4)와 하류측 컨베이어(2) 사이에 끼워져 반송되고, 타방의 광학 적층체(F)(제 2 광학 적층체(F2))는 그 선단이 중간 반송 롤러(5)에 끼워져 반송된 후 선단이 하류측 반송 롤러(4)와 하류측 컨베이어(2) 사이에 끼워져 반송된다는 조건을 충족하는 한 광학 적층체(F)의 반송 방향에 직교하는 방향의 치수(W)로부터 분리된 피치(P)도 포함된다. 또한, 본 실시형태에서는 어느 피치(P)도 동일한 값(도 2(a)에 나타내는 3개의 피치(P)가 동일한 값)이지만 반드시 동일한 값일 필요는 없고, 상기 조건을 충족하는 한 상이한 값으로 설정하는 것도 가능하다.
그리고 상류측 반송 롤러(3) 및 상류측 컨베이어(1)에 의한 광학 적층체(F)의 반송 속도(상류측 반송 롤러(3) 및 하류측 회전체(11)의 주변 속도에 상당)를 V1, 중간 반송 롤러(5)에 의한 광학 적층체(F)의 반송 속도(하부 반송 롤러(51) 및 상부 반송 롤러(52)의 주변 속도에 상당)를 V2, 하류측 반송 롤러(4) 및 하류측 컨베이어(2)에 의한 광학 적층체(F)의 반송 속도(하류측 반송 롤러(4) 및 상류측 회전체(21)의 주변 속도에 상당)를 V3으로 하면 이하의 식 (1), 식 (2), 및 식 (3)을 만족하도록 설정되어 있다.
V1<V2 … (1)
V1<V3 … (2)
V2=V3 … (3)
바람직하게는 반송 속도(V2)는 반송 속도(V1)의 2배 이상 6배 이하로 설정된다. 마찬가지로 바람직하게는 반송 속도(V3)는 반송 속도(V1)의 2배 이상 6배 이하로 설정된다.
또한, 본 실시형태에서는 바람직한 구성으로서 상류측 반송 롤러(3)와 하류측 반송 롤러(4)가 광학 적층체(F)의 반송 방향에 대해서 광학 적층체(F)의 반송 방향의 치수(본 실시형태에서는 긴 변의 길이(L0)보다 이간해서 배치되어 있다. 즉, 상류측 반송 롤러(3)와 하류측 반송 롤러(4)의 이간 거리(각 롤러(3, 4)의 중심축 간의 거리)(LL)가 광학 적층체(F)의 반송 방향의 치수(L)보다 크게 설정되어 있다. 구체적으로는 상류측 반송 롤러(3)와 하류측 반송 롤러(4)의 이간 거리(LL)가 광학 적층체(F)의 반송 방향의 치수(L)보다 약간 크게 설정되어 있다.
이상에 설명한 구성을 갖는 반송 장치(100)에 의하면 매트릭스형상으로 배열된 복수의 광학 적층체(F)를 반송 방향에 직교하는 방향으로 보았을 경우 상류측 반송 롤러(3)와 상류측 컨베이어(1) 사이에 끼워져 반송되는 광학 적층체(F)(제 1 광학 적층체(F1))와, 중간 반송 롤러(5)에 끼워져 반송되는 광학 적층체(F)(제 2 광학 적층체(F2))가 번갈아 존재하게 된다.
제 1 광학 적층체(F1)는 그 선단이 상류측 반송 롤러(3)와 상류측 컨베이어(1) 사이에 끼워져 반송된 후 선단이 하류측 반송 롤러(4)와 하류측 컨베이어(2) 사이에 끼워져 반송되게 된다. 본 실시형태에 의한 반송 장치(100)는 상술한 식 (2)를 만족한다. 즉, 상류측 반송 롤러(3) 및 상류측 컨베이어(1)에 의한 광학 적층체(F)의 반송 속도(V1)<하류측 반송 롤러(4) 및 하류측 컨베이어(2)에 의한 광학 적층체(F)의 반송 속도(V3)이다. 이 때문에 제 1 광학 적층체(F1)는 선단이 하류측 반송 롤러(4)와 하류측 컨베이어(2) 사이에 끼워진 이후에 고속으로 반송되고, 이 고속으로 반송되는 제 1 광학 적층체(F1)와 이것보다 상류측에 위치하는 제 1 광학 적층체(F1) 사이에 위치하여 반송 방향에 직교하는 절단면(본 실시형태에서는 짧은 변 방향으로 연장되는 절단면)에 인장력이 작용하게 된다. 따라서, 만약에 이 절단면이 점착제층(7)을 개재하여 부착되어 있었다고 해도 인장력에 의해 부착 상태가 해제되고, 제 1 광학 적층체(F1)는 반송 방향으로 분리되어 반송되게 된다.
한편, 제 2 광학 적층체(F2)는 그 선단이 중간 반송 롤러(5)에 끼워져 반송된 후 선단이 하류측 반송 롤러(4)와 하류측 컨베이어(2) 사이에 끼워져 반송되게 된다. 본 실시형태에 의한 반송 장치(100)는 상술한 식 (1)을 만족한다. 즉, 상류측 컨베이어(1)에 의한 광학 적층체(F)의 반송 속도(V1)<중간 반송 롤러(5)에 의한 광학 적층체(F)의 반송 속도(V2)임과 아울러, 상술한 바와 같이 V1<V3이다. 이 때문에 제 2 광학 적층체(F2)는 선단이 중간 반송 롤러(5)에 끼워진 이후에 고속으로 반송되고, 이 고속으로 반송되는 제 2 광학 적층체(F2)와 이것보다 상류측에 위치하는 제 2 광학 적층체(F2) 사이에 위치하여 반송 방향에 직교하는 절단면(본 실시형태에서는 짧은 변 방향으로 연장되는 절단면)에 인장력이 작용하게 된다. 따라서, 만약에 이 절단면이 점착제층(7)을 개재하여 부착되어 있었다고 해도 인장력에 의해 부착 상태가 해제되고, 제 2 광학 적층체(F2)는 반송 방향으로 분리되어 반송되게 된다.
또한, 제 1 광학 적층체(F1)는 선단이 하류측 반송 롤러(4)와 하류측 컨베이어(2) 사이에 끼워진 이후에 고속으로 반송되는 것에 대해서 제 2 광학 적층체(F2)는 선단이 하류측 반송 롤러(4) 및 하류측 컨베이어(2)보다 상류측에 위치하는 중간 반송 롤러(5)에 끼워진 이후에 고속으로 반송되게 된다. 즉, 제 2 광학 적층체(F2)의 쪽이 이른 타이밍에서 고속으로 반송되기 때문에 서로 인접하는 제 1 광학 적층체(F1)와 제 2 광학 적층체(F2) 사이의 절단면(반송 방향과 평행한 절단면, 본 실시형태에서는 긴 변 방향으로 연장되는 절단면)에 전단력이 작용하게 된다. 따라서, 만약에 이 절단면이 점착제층(7)을 개재하여 부착되어 있었다고 해도 제 1 광학 적층체(F1)와 제 2 광학 적층체(F2)는 반송 방향과 평행한 절단면이 분리되어 반송되게 된다.
또한, 본 실시형태에 의한 반송 장치(100)는 상술한 식 (3)을 만족한다. 즉, 중간 반송 롤러(5)에 의한 제 2 광학 적층체(F2)의 반송 속도(V2)와, 하류측 반송 롤러(4) 및 하류측 컨베이어(2)에 의한 제 2 광학 적층체(F2)의 반송 속도(V3)가 동일하다. 따라서, 1장의 제 2 광학 적층체(F2)가 중간 반송 롤러(5)에 끼워짐과 동시에 하류측 반송 롤러(4)와 하류측 컨베이어(2) 사이에 끼워져 반송되는 상태가 되었다고 해도 이 상태로 1장의 제 2 광학 적층체(F2)에 반송 방향의 인장력이 작용하지 않는다. 이 때문에 제 2 광학 적층체(F2)의 광학 특성 등에 악영향을 주지 않는다는 이점이 얻어진다.
이상과 같이 본 실시형태에 의한 반송 장치(100)에 의하면 반송 방향으로 광학 적층체(F)를 용이하게 분리하는 것이 가능함과 아울러, 반송 방향과 평행한 광학 적층체(F)의 절단면을 용이하게 분리하는 것이 가능하다. 따라서, 분리된 광학 적층체(F)를 문제 없이 회수 가능하다. 회수 방법으로서는 특별히 한정되는 것은 아니지만 종래와 마찬가지로 하류측 컨베이어(2)의 반송 방향 하류단으로부터 광학 적층체(F)를 중력 낙하시켜서 회수하는 방법을 채용 가능하다.
또한, 본 실시형태에 의한 반송 장치(100)는 바람직한 구성으로서 상술한 바와 같이 상류측 반송 롤러(3)와 하류측 반송 롤러(4)의 이간 거리(LL)가 광학 적층체(F)의 반송 방향의 치수(L)보다 크게 설정되어 있다. 이 때문에 1장의 제 1 광학 적층체(F1)가 상류측 반송 롤러(3)와 상류측 컨베이어(1) 사이에 끼워짐과 동시에 하류측 반송 롤러(4)와 하류측 컨베이어(2) 사이에 끼워져 반송되는 상태가 되지 않거나 또는 그 상태가 되었다고 해도 순간이다. 따라서, 1장의 제 1 광학 적층체(F1)에 반송 방향의 인장력이 작용하지 않는다. 이 때문에 제 1 광학 적층체(F1)의 광학 특성 등에 악영향을 주지 않는다는 이점이 얻어진다.
1: 상류측 컨베이어 2: 하류측 컨베이어
3: 상류측 반송 롤러 4: 하류측 반송 롤러
5: 중간 반송 롤러 100, 200: 반송 장치
F: 광학 적층체
W: 광학 적층체의 반송 방향에 직교하는 방향의 치수
P: 피치

Claims (4)

  1. 직사각형으로 절단되고, 매트릭스형상으로 배열된 점착제층을 구비하는 복수의 광학 적층체를 그 대향하는 1쌍의 절단면이 반송 방향과 평행해지도록 반송하는 반송 장치로서,
    상기 광학 적층체의 반송 방향 상류측에 배치되고, 재치된 상기 광학 적층체를 반송하는 상류측 컨베이어와,
    상기 광학 적층체의 반송 방향 하류측에 배치되고, 재치된 상기 광학 적층체를 반송하는 하류측 컨베이어와,
    상기 상류측 컨베이어에 대향해서 배치되고, 상기 광학 적층체를 상기 상류측 컨베이어와의 사이에 끼워서 반송하는 상류측 반송 롤러와,
    상기 하류측 컨베이어에 대향해서 배치되고, 상기 광학 적층체를 상기 하류측 컨베이어와의 사이에 끼워서 반송하는 하류측 반송 롤러와,
    상기 광학 적층체의 반송 방향에 있어서의 상기 상류측 컨베이어와 상기 하류측 컨베이어 사이에 배치되고, 상기 광학 적층체를 끼워서 반송하는 중간 반송 롤러를 구비하고,
    상기 상류측 반송 롤러와 상기 중간 반송 롤러는 상기 광학 적층체의 반송 방향에 직교하는 방향에 대해서 상기 광학 적층체의 반송 방향에 직교하는 방향의 치수에 대응하는 피치로 지그재그형상으로 배치되고,
    상기 상류측 반송 롤러 및 상기 상류측 컨베이어에 의한 상기 광학 적층체의 반송 속도를 V1, 상기 중간 반송 롤러에 의한 상기 광학 적층체의 반송 속도를 V2, 상기 하류측 반송 롤러 및 상기 하류측 컨베이어에 의한 상기 광학 적층체의 반송 속도를 V3으로 하면 이하의 식 (1), 식 (2), 및 식 (3)을 만족하는 광학 적층체의 반송 장치.
    V1<V2 … (1)
    V1<V3 … (2)
    V2=V3 … (3)
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 상류측 반송 롤러와 상기 하류측 반송 롤러는 상기 광학 적층체의 반송 방향에 대해서 상기 광학 적층체의 반송 방향의 치수 이상으로 이간해서 배치되어 있는 광학 적층체의 반송 장치.
  3. 직사각형으로 절단되고, 매트릭스형상으로 배열된 점착제층을 구비하는 복수의 광학 적층체를 그 대향하는 1쌍의 절단면이 반송 방향과 평행해지도록 반송하는 반송 방법으로서,
    상기 광학 적층체의 반송 방향 상류측에 배치된 상류측 컨베이어와, 상기 상류측 컨베이어에 대향해서 배치된 상류측 반송 롤러 사이에서 상기 광학 적층체를 끼워서 반송하는 공정과,
    상기 광학 적층체의 반송 방향 하류측에 배치된 하류측 컨베이어와, 상기 하류측 컨베이어에 대향해서 배치된 하류측 반송 롤러 사이에서 상기 광학 적층체를 끼워서 반송하는 공정과,
    상기 광학 적층체의 반송 방향에 있어서의 상기 상류측 컨베이어와 상기 하류측 컨베이어 사이에 배치된 중간 반송 롤러에서 상기 광학 적층체를 끼워서 반송하는 공정을 포함하고,
    상기 상류측 반송 롤러와 상기 중간 반송 롤러를 상기 광학 적층체의 반송 방향에 직교하는 방향에 대해서 상기 광학 적층체의 반송 방향에 직교하는 방향의 치수에 대응하는 피치로 지그재그형상으로 배치하고,
    상기 상류측 반송 롤러 및 상기 상류측 컨베이어에 의한 상기 광학 적층체의 반송 속도를 V1, 상기 중간 반송 롤러에 의한 상기 광학 적층체의 반송 속도를 V2, 상기 하류측 반송 롤러 및 상기 하류측 컨베이어에 의한 상기 광학 적층체의 반송 속도를 V3으로 하면 이하의 식 (1), 식 (2), 및 식 (3)을 만족하는 광학 적층체의 반송 방법.
    V1<V2 … (1)
    V1<V3 … (2)
    V2=V3 … (3)
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 광학 적층체에 편광 필름이 포함되는 광학 적층체의 반송 방법.
KR1020217004202A 2020-03-18 2020-12-02 광학 적층체의 반송 장치 및 반송 방법 KR102336860B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2020-047557 2020-03-18
JP2020047557A JP6898488B1 (ja) 2020-03-18 2020-03-18 光学積層体の搬送装置及び搬送方法
PCT/JP2020/044791 WO2021157171A1 (ja) 2020-03-18 2020-12-02 光学積層体の搬送装置及び搬送方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20210118050A true KR20210118050A (ko) 2021-09-29
KR102336860B1 KR102336860B1 (ko) 2021-12-08

Family

ID=76650030

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020217004202A KR102336860B1 (ko) 2020-03-18 2020-12-02 광학 적층체의 반송 장치 및 반송 방법

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP6898488B1 (ko)
KR (1) KR102336860B1 (ko)
CN (1) CN113692388B (ko)
TW (1) TWI758010B (ko)
WO (1) WO2021157171A1 (ko)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20090067615A (ko) 2007-12-21 2009-06-25 주식회사 에스에프에이 편광필름 제조장치
JP2013010635A (ja) * 2011-06-02 2013-01-17 Sumitomo Chemical Co Ltd 光学フィルムの搬送方法および搬送装置
JP6045408B2 (ja) * 2013-03-12 2016-12-14 株式会社技研製作所 二輪車駐輪装置
JP2017145102A (ja) * 2016-02-17 2017-08-24 日東電工株式会社 光学フィルム搬送回収装置、光学フィルム製造システム及び光学フィルム搬送回収方法
JP2019093524A (ja) 2017-11-27 2019-06-20 花王株式会社 発熱体の製造方法
JP2019116382A (ja) 2017-12-26 2019-07-18 日本協同企画株式会社 物品離間搬送方法と物品離間搬送装置

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0645408B2 (ja) * 1985-06-13 1994-06-15 南機械株式会社 定尺単板の間隔付与コンベア装置
WO2011102410A1 (ja) * 2010-02-17 2011-08-25 株式会社ニコン 搬送装置、搬送方法、露光装置、及びデバイス製造方法
JP2017088376A (ja) * 2015-11-16 2017-05-25 株式会社東芝 搬送装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20090067615A (ko) 2007-12-21 2009-06-25 주식회사 에스에프에이 편광필름 제조장치
JP2013010635A (ja) * 2011-06-02 2013-01-17 Sumitomo Chemical Co Ltd 光学フィルムの搬送方法および搬送装置
JP6045408B2 (ja) * 2013-03-12 2016-12-14 株式会社技研製作所 二輪車駐輪装置
JP2017145102A (ja) * 2016-02-17 2017-08-24 日東電工株式会社 光学フィルム搬送回収装置、光学フィルム製造システム及び光学フィルム搬送回収方法
JP2019093524A (ja) 2017-11-27 2019-06-20 花王株式会社 発熱体の製造方法
JP2019116382A (ja) 2017-12-26 2019-07-18 日本協同企画株式会社 物品離間搬送方法と物品離間搬送装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN113692388A (zh) 2021-11-23
TW202138267A (zh) 2021-10-16
TWI758010B (zh) 2022-03-11
JP2021147147A (ja) 2021-09-27
WO2021157171A1 (ja) 2021-08-12
JP6898488B1 (ja) 2021-07-07
CN113692388B (zh) 2023-08-04
KR102336860B1 (ko) 2021-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101782665B1 (ko) 박리 방법 및 박리 장치
KR101010462B1 (ko) 롤 원재료 및 롤 원재료 제조 방법
CA2568072C (en) Dual scored easy open film
US4475971A (en) Method for forming strong cross-laminated films
KR101552410B1 (ko) 광학 필름 롤 세트 및 광학 필름 롤 세트의 제조 방법
CN105474002B (zh) 缺陷检查装置、光学构件的制造系统以及光学显示设备的生产系统
JP2005037417A (ja) 偏光板貼合方法及び装置
CN110873918B (zh) 光学膜
KR102220429B1 (ko) 필름 적층체의 제조 방법 및 필름 적층체의 제조 설비
TWI526298B (zh) A manufacturing method of an optical display panel, and a manufacturing system of an optical display panel
KR20150076258A (ko) 광학 표시 패널의 제조 방법 및 광학 표시 패널의 제조 시스템
CN107635764B (zh) 贴合光学膜的制造方法及制造装置以及剥离膜的剥离方法
KR20130114740A (ko) 광학 표시 패널의 연속 제조 방법 및 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템
KR102336860B1 (ko) 광학 적층체의 반송 장치 및 반송 방법
KR20190015323A (ko) 적층 필름, 마크가 형성된 적층 필름의 제조 방법 및 화상 표시 장치의 제조 방법
JP5014361B2 (ja) 偏光板貼合方法及び装置
KR20160099474A (ko) 적층 필름의 박리 방법, 및 기능성 필름의 제조 방법
KR20180120095A (ko) 단층체 또는 적층체의 제조 방법
JP2016164583A (ja) 積層光学フィルムの製造方法
JP2006130809A (ja) 積層体の製造方法
TWI756972B (zh) 薄膜製品之製造方法、及其製造裝置
JP2006334965A (ja) 積層体の製造方法
CN111712371B (zh) 长条拉伸膜及长条偏振膜的制造方法
JPH09314776A (ja) 多層フィルムの分離方法
KR20140040465A (ko) 쉬트 라미네이터

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right