KR20190015323A

KR20190015323A - 적층 필름, 마크가 형성된 적층 필름의 제조 방법 및 화상 표시 장치의 제조 방법

Info

Publication number: KR20190015323A
Application number: KR1020187036728A
Authority: KR
Inventors: 미키오 후지이
Original assignee: 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤
Priority date: 2016-06-06
Filing date: 2017-05-31
Publication date: 2019-02-13
Also published as: CN109196393A; TWI721173B; JP6475773B2; KR102195234B1; JP2017219830A; TW201804181A

Abstract

본 발명은, 화상 표시 패널과 편광판의 위치 맞춤 정밀도를 더욱 향상시킬 수 있는 적층 필름 및 화상 표시 장치의 제조 방법을 제공한다.
적층 필름(100)은, 편광판(10) 및 편광판(10)의 한쪽 면에 설치된 임시 보호 필름(8)을 구비한다. 적층 필름(100)은, 적층 필름의 단부면으로부터 일정 폭의 주변 영역(100P)과, 주변 영역(100P)보다 내측의 중앙 영역(100C)을 구비한다. 주변 영역(100P)의 면적을 SP, 중앙 영역(100C)의 면적을 SC로 했을 때에, SC/(SP+SC)≤0.7을 만족하도록 일정 폭이 정해진다. 중앙 영역(100C)은 마크(M)를 갖는다.

Description

적층 필름, 마크가 형성된 적층 필름의 제조 방법 및 화상 표시 장치의 제조 방법

본 발명은, 적층 필름, 마크가 형성된 적층 필름의 제조 방법 및 화상 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다.

종래부터, 편광판 및 편광판의 한쪽 면에 임시 보호 필름이 설치된 적층 필름이 알려져 있다. 액정 패널 등의 화상 표시 패널에, 이 적층 필름을 첩합(貼合)시킬 때에는, 적층 필름의 편광판의 광축(투과축 또는 흡수축)을, 화상 표시 패널에 대하여 정확히 위치 맞춤할 필요가 있다.

그리고, 이 위치 맞춤에 이바지하기 위해, 편광판의 단부에 마크를 형성하거나, 보호 필름의 단부에 마크를 형성하거나 하는 것이 알려져 있다.

특허문헌 1 : WO2007/108244호 공보 특허문헌 2 : 일본 특허 공개 제2005-266284호 공보

그러나, 종래의 방법에서는, 화상 표시 패널과 편광판의 위치 맞춤 정밀도가 충분하지 않았다.

본 발명은 상기 과제를 감안하여 이루어진 것으로, 화상 표시 패널과 편광판과의 위치 맞춤 정밀도를 더욱 향상시킬 수 있는 적층 필름, 마크가 형성된 적층 필름의 제조 방법 및 화상 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 따른 적층 필름은, 편광판 및 상기 편광판의 한쪽 면에 설치된 임시 보호 필름을 구비한다. 상기 적층 필름은, 상기 적층 필름의 단부면으로부터 일정 폭의 주변 영역과, 상기 주변 영역보다 내측의 중앙 영역을 구비한다. 상기 주변 영역의 면적을 SP, 상기 중앙 영역의 면적을 SC로 했을 때에, SC/(SP+SC)≤0.7을 만족하도록 상기 일정 폭이 정해진다. 상기 중앙 영역은 마크를 갖는다.

본 발명에 따르면, 마크가 중앙 영역에 형성되어 있기 때문에, 편광판을 화상 표시 패널에 첩부할 때에 편광판의 주변 영역이 컬되어도, 컬의 영향을 받지 않고 마크를 기준으로 고정밀도로 편광판과 화상 표시 패널과의 위치 맞춤이 가능해진다.

여기서, 상기 마크는, 상기 적층 필름을 관통하는 관통 구멍일 수 있다.

또한, 상기 마크는, 상기 임시 보호 필름의 표면에 형성된 오목부, 상기 임시 보호 필름에 형성된 관통 구멍, 상기 임시 보호 필름에 형성된 염색부 및 상기 임시 보호 필름의 표면에 형성된 착색층으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나일 수 있다.

또한, 상기 마크의 형상은, 선형, 십자, 화살표, 타원, 다각형으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나일 수 있다.

또한, 상기 적층 필름의 외형 형상은, 원형, 또는, 정다각형일 수 있다.

본 발명에 따른 마크가 형성된 적층 필름의 제조 방법은, 편광판 및 상기 편광판의 한쪽 면에 설치된 임시 보호 필름을 구비한 적층 필름에 마크를 형성하는 공정을 갖는다.

상기 적층 필름은, 상기 적층 필름의 단부면으로부터 일정 폭의 주변 영역과, 상기 주변 영역보다 내측의 중앙 영역을 구비한다. 상기 주변 영역의 면적을 SP, 상기 중앙 영역의 면적을 SC로 했을 때에, SC/(SP+SC)≤0.7을 만족하도록 상기 일정 폭이 정해지고, 상기 마크를 형성하는 공정에서는 상기 마크를 상기 중앙 영역 내에 형성한다.

본 발명에 따른 화상 표시 장치의 제조 방법은, 상기 마크를 참조하여 화상 표시 패널에 대하여 상기한 적층 필름의 광축을 위치 맞춤하는 공정과,

위치 맞춤된 상기 적층 필름을 상기 화상 표시 패널에 첩합시키는 공정을 구비한다.

본 발명에 따르면, 화상 표시 패널과 편광판의 위치 맞춤 정밀도를 더욱 향상시킬 수 있는, 적층 필름 및 화상 표시 장치의 제조 방법이 제공된다.

도 1의 (a)는 일 실시형태에 따른 적층 필름의 단면도이고, 도 1의 (b)는 (a)의 상면도이다.
도 2의 (a) 및 (b)는 다른 실시형태에 따른 적층 필름의 단면도이다.
도 3의 (a)∼(e)는 각각 적층 필름의 마크의 형상의 다른 일례를 나타낸 상면도이다.
도 4의 (a)∼(e)는 각각 다른 실시형태에 따른 적층 필름의 상면도이다.
도 5의 (a)는 화상 표시 장치의 상면도, 도 5의 (b)는 화상 표시 장치의 개략 단면도이다.
도 6은 비교예 및 실시예에 따른 적층 필름의 개략 상면도이다.

이하, 본 발명의 적합한 실시형태에 대해서, 도면을 참조하면서 상세히 설명한다. 또한, 각 도면에 있어서 동일 부분 또는 상당 부분에는 동일 부호를 붙이고, 중복되는 설명은 생략한다. 또한, 각 도면의 치수 비율은 반드시 실제의 것과는 일치하지 않고, 특히, 두께에 관해서는 과장하여 그려져 있다.

<적층 필름>

도 1의 (a)에 도시되어 있는 바와 같이, 본 실시형태에 따른 적층 필름(100)은, 편광판(10), 편광판(10)의 한쪽 면에 점착제층(7)에 의해 첩합된 임시 보호 필름(8) 및 편광판(10)의 다른 쪽 면에 점착제층(7)에 의해 첩합된 세퍼레이트 필름(9)을 갖는다.

(편광판)

편광판(10)은, 편광자(2) 및 편광자(2)의 양면에 접착제층(5)에 의해 첩합된 보호 필름(3)을 갖는다.

(편광자)

편광자(2)의 재료로는, 종래부터 편광판의 제조에 사용되고 있는 공지된 재료를 이용할 수 있고, 예컨대, 폴리비닐알코올계 수지, 폴리아세트산비닐 수지, 에틸렌/아세트산비닐(EVA) 수지, 폴리아미드 수지, 폴리에스테르계 수지 등을 들 수 있다. 그 중에서도 폴리비닐알코올계 수지가 바람직하다. 통상, 편광자(2)의 제조의 개시 재료로는, 예컨대 두께가 5∼100 ㎛, 바람직하게는 10∼80 ㎛의 폴리비닐알코올계 수지 필름의 미연신 필름을 이용한다. 편광자(2)는, 이 미연신 필름을, 염색 처리, 붕산 처리, 연신 처리 등을 행하여 얻어진다.

편광자(2)의 두께는, 3∼20 ㎛인 것이 바람직하고, 5∼18 ㎛인 것이 보다 바람직하며, 7∼16 ㎛인 것이 더욱 바람직하다.

(보호 필름)

보호 필름(3)은, 편광자(2)의 주면이나 단부의 균열이나 흠집을 방지하는 필름이다.

보호 필름(3)은, 편광판의 분야에서 알려져 있는 각종 투명 수지 필름으로 구성하는 것이 바람직하다. 예컨대, 트리아세틸셀룰로오스를 대표예로 하는 셀룰로오스계 수지, 폴리프로필렌계 수지를 대표예로 하는 폴리올레핀계 수지, 노르보넨계 수지를 대표예로 하는 환상 올레핀계 수지, 폴리메틸메타크릴레이트계 수지를 대표예로 하는 아크릴계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지를 대표예로 하는 폴리에스테르계 수지 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 셀룰로오스계 수지가 대표적이다.

여기서, 보호 필름이 「투명」하다는 것은, JIS K 7361에 준거하여 측정되는 전광선 투과율이 70% 이상인 것을 말한다.

보호 필름(3, 3)은, 서로 동종인 재료로 이루어져 있어도 좋고, 별종인 재료로 이루어져 있어도 좋다.

보호 필름(3)으로는, 광학 기능을 갖지 않는 필름이어도 좋고, 위상차 필름이나 휘도 향상 필름과 같은 광학 기능을 겸비한 필름이어도 좋다.

보호 필름(3)의 두께는, 5∼30 ㎛인 것이 바람직하고, 7∼27 ㎛인 것이 보다 바람직하며, 9∼25 ㎛인 것이 더욱 바람직하다.

(접착제층)

접착제층(5)의 접착제로는, 종래부터 편광판의 제조에 사용되고 있는 각종 접착제를 사용할 수 있다. 예컨대, 내후성이나 굴절률, 양이온 중합성 등의 관점에서, 분자 내에 방향환을 포함하지 않는 에폭시 수지가 바람직하다. 또한, 활성 에너지선(자외선 또는 열선)의 조사에 의해 경화하는 것이 바람직하다.

에폭시 수지로는, 예컨대 수소화 에폭시 수지, 지환식 에폭시 수지, 지방족 에폭시 수지 등이 바람직하다. 에폭시 수지에 대하여, 중합개시제(예컨대 자외선 조사로 중합시키기 위한 광양이온 중합개시제, 열선 조사에 의해 중합시키기 위한 열양이온 중합개시제)나, 또 다른 첨가제(증감제 등)를 첨가하여, 도포용 에폭시 수지 조성물을 조제하여 사용할 수 있다.

또한, 접착제로는, 아크릴아미드, 아크릴레이트, 우레탄아크릴레이트, 에폭시아크릴레이트 등의 아크릴계 수지나, 폴리비닐알코올계의 수계 접착제를 사용할 수도 있다.

편광판(10)의 두께는, 20∼100 ㎛인 것이 바람직하고, 25∼90 ㎛인 것이 보다 바람직하며, 30∼80 ㎛인 것이 더욱 바람직하다.

편광판(10)은, 보호 필름(3) 상에 적층되는 다른 광학층을 더 포함할 수 있다. 다른 광학층으로는, 어떤 종류의 편광을 투과하고, 그것과 반대의 성질을 나타내는 편광을 반사하는 반사형 편광 필름; 표면에 요철 형상을 갖는 방현 기능을 구비한 필름; 표면 반사 방지 기능을 구비한 필름; 표면에 반사 기능을 갖는 반사 필름; 반사 기능과 투과 기능을 겸비하는 반투과 반사 필름; 시야각 보상 필름 등을 들 수 있다.

(임시 보호 필름)

임시 보호 필름(8)은, 점착제층(7)과 함께 후속 공정에서 편광판(10)으로부터 박리하는 것이 가능한 필름이며, 화상 표시 소자에의 첩부시 등에 있어서 적층 필름(100)을 핸들링할 때에, 보호 필름(3)의 표면을 손상, 마손(摩損) 등으로부터 보호하기 위한 필름이다.

임시 보호 필름(8)은, 보호필름(3)에 적층된 후, 편광판(10)의 사용 전까지 보호 필름(3)에 첩합된 상태라고 여겨질 수 있다. 편광판(10)의 사용 전에, 임시 보호 필름(8)을 보호 필름(3)으로부터 박리할 때에는, 점착제층(7)은 임시 보호 필름(8) 측에 부착된 상태에서 편광판(10) 측으로부터 임시 보호 필름(8)과 함께 박리된다.

임시 보호 필름(8)의 재료로는, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리에틸렌이소프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지가 바람직하고, 보호 필름(3)과 동일한 것을 이용하여도 좋다. 필요한 강도를 가지며 또한 광학 적성을 갖는 것이면, 다른 플라스틱 필름, 예컨대, 폴리올레핀계 필름, 폴리아세테이트 필름, 폴리카보네이트 필름, 폴리페닐렌술파이드 필름, 폴리아미드 필름, 폴리염화비닐 필름, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 필름, 각종 액정 폴리머 필름 등을 사용할 수 있다.

임시 보호 필름(8)의 두께는, 5∼70 ㎛인 것이 바람직하고, 10∼60 ㎛인 것이 보다 바람직하고, 15∼50 ㎛인 것이 더욱 바람직하다.

(점착제층)

점착제층(7)은, 아크릴계 수지나, 실리콘계 수지, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리에테르 등으로 구성할 수 있다.

점착제층(7)의 두께는, 2∼40 ㎛인 것이 바람직하고, 4∼25 ㎛인 것이 보다 바람직하다.

점착제층(7)을 형성하는 방법으로는, 예컨대, 임시 보호 필름(8) 상에 아크릴계의 일액형 또는 이액형의 점착제, 고무계 점착제, 실리콘계 점착제를 비롯한 각종 점착제 등으로 점착제층(7)을 형성한 후에 보호 필름(3)에 적층하는 방법이 있다. 통상은, 임시 보호 필름에 점착제층을 형성하고, 점착제층에 박리 필름을 더 형성한 임시 보호 필름 적층체를 일단 롤형으로 권취한 것을 준비하고, 보호 필름(3)과 첩합하기 직전에 임시 보호 필름 적층체로부터 상기 박리 필름을 박리하여, 보호 필름(3)에 첩합시킨다.

또한, 편광판(10)의 보호 필름(3)에 상기 수지나 임의의 첨가 성분을 포함하는 용액을 도포하여 점착제층(7)을 형성하고, 그 후에, 임시 보호 필름(8)을 첩합시켜도 좋다.

(세퍼레이트 필름)

세퍼레이트 필름(9)은, 점착제층(7)의 보호나 이물의 부착 방지 등을 목적으로 점착되는 박리 가능한 필름으로서, 적층 필름(100)의 사용시에 박리되어 점착제층(7)이 노출된다. 세퍼레이트 필름(9)은, 예컨대 폴리에틸렌과 같은 폴리에틸렌계 수지, 폴리프로필렌과 같은 폴리프로필렌계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트와 같은 폴리에스테르계 수지 등으로 구성할 수 있다. 그 중에서도, 폴리에틸렌테레프탈레이트의 연신 필름이 바람직하다.

세퍼레이트 필름(9)이 적층되어 있는 점착제층(7)은, 편광판(10)을 다른 물품(예컨대 액정 셀이나 터치 패널)에 첩착시킬 때에 기능하는 층이다. 점착제층(7)의 재료로는, 임시 보호 필름(8)을 적층하는 경우의 것과 동일한 재료를 이용할 수 있다.

세퍼레이트 필름(9)은, 적층 필름(100)의 사용시에 용이하게 박리할 수 있도록, 점착제층(7)에 접하는 면에 실리콘 수지 등에 의한 이형 처리를 행하여도 좋다. 세퍼레이트 필름(9)을 박리하면, 점착제층(7)은 편광판(10) 측에 남는다.

세퍼레이트 필름(9)의 두께는, 5∼70 ㎛인 것이 바람직하고, 10∼60 ㎛인 것이 보다 바람직하며, 15∼50 ㎛인 것이 더욱 바람직하다.

도 1의 (a)에 도시된 바와 같이, 적층 필름(100)의 외형 형상은, 적층 방향에서 보아, 원형이다. 이러한 형상은, 폭이 넓은 필름으로부터, 레이저나 칼날에 의해 잘라냄으로써 용이하게 얻어진다.

(마크)

적층 필름(100)은, 적층 필름(100)의 두께 방향에서 보아, 적층 필름(100)의 단부면으로부터 일정 폭의 주변 영역(100P)과, 주변 영역(100P)보다 내측의 중앙 영역(100C)을 구비한다. 여기서, 주변 영역(100P)의 면적을 SP, 중앙 영역(100C)의 면적을 SC로 했을 때에, SC/(SP+SC)≤0.7을 만족하도록 일정 폭이 정해진다. 여기서, SC/(SP+SC)≤0.6이 바람직하고, SC/(SP+SC)≤0.5가 보다 바람직하며, SC/(SP+SC)≤0.4가 더욱 바람직하고, SC/(SP+SC)≤0.3이 특히 바람직하다.

본 실시형태에서는, 이 중앙 영역(100C) 내에, 마크(M)를 갖는다. 구체적으로는, 마크(M)는, 임시 보호 필름(8)의 표면에 형성된 착색층(20)이다. 착색층(20)은, 예컨대, 잉크젯 프린터 등의 인쇄 장치에 의해 형성할 수 있다. 착색층은, 수지 및 안료나 염료 등의 착색 성분을 함유할 수 있다.

마크(M)는, 착색층(20)에 한정되지 않는다. 마크(M)의 다른 양태를, 도 2의 (a) 및 (b)에 나타낸다. 도 2의 (a)에서는, 마크(M)는 임시 보호 필름(8)에 형성된 오목부(21)이다. 이러한 오목부(21)는, 레이저나 칼날 등에 의해 용이하게 형성할 수 있다. 도 2의 (a)에서는 오목부(21)의 깊이는 점착제층(7)이 노출되지 않는 깊이이지만, 점착제층(7)이 노출되는 즉 관통 구멍이라도 좋고, 도 2의 (a)에 점선으로 도시된 바와 같이, 임시 보호 필름(8) 및 점착제층(7)을 관통하여 보호 필름(3)이 노출되도록, 임시 보호 필름(8) 및 점착제층(7)을 관통하는 관통 구멍이라도 좋다. 또한, 도 2의 (b)에서는, 마크(M)는, 적층 필름(100) 전체를 관통하는 관통 구멍(22)이다. 마크(M)는, 이것 이외에도 예컨대 임시 보호 필름(8)에 형성된 염색부라도 좋다.

마크(M)의 형상은, 도 1의 (a)에서는, 한쪽 선의 길이가 다른 쪽 선의 길이보다도 긴 십자이다. 마크(M)의 형상은, 십자에 한정되지 않는다. 예컨대, 도 3의 (a)에 도시된 선형이라도 좋고, 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이 화살표 형상이라도 좋으며, 도 3의 (c)에 도시된 바와 같이 타원이라도 좋고, 도 3의 (d)에 도시된 바와 같이 삼각형(정삼각형을 제외한 것이 바람직함)이라도 좋으며, 도 3의 (e)에 도시된 바와 같이 마름모꼴(정사각형을 제외한 것이 바람직함)이라도 좋다. 이것 이외의 다각형(정다각형을 제외한 것이 바람직함)이라도 좋다. 또한, 각 다각형은 정다각형이 아닌 것이 적합하지만, 정다각형인 경우에는 그것을 복수 형성하면 좋다.

마크(M)의 장축(가장 긴 방향의 축)의 길이는, 예컨대 0.1∼10 mm로 할 수 있다. 마크(M)의 단축(가장 짧은 방향의 축)의 길이는, 예컨대 0.1∼7 mm로 할 수 있다.

마크(M)는, 편광판(10)의 편광자(2)의 광흡수축 또는 광투과축(광축)의 방향을 나타낸다. 예컨대, 마크(M)의 장축의 방향을, 광흡수축 또는 광투과축(예컨대, 도 1의 (b) 및 도 4의 (a)∼(e)의 상하 방향)에 평행하게 하는 등, 마크(M)의 장축의 방향이, 편광자의 광축과 일정 각도의 관계가 되도록 마크(M)를 형성함으로써, 마크(M)의 방향(장축의 방향 등)에 기초하여 편광자의 광축의 위치를 용이하게 판단할 수 있다. 또한, 마크(M)를, 예컨대 마크(M)의 무게 중심이 적층 필름(100)의 무게 중심 위치와 겹치도록 형성하는 것 등, 마크(M)의 위치를 적층 필름에 대하여 일정 위치에 형성함에 따라, 마크(M)의 위치를 검출함으로써, 적층 필름(편광판(10))의 면내 방향에 있어서의 위치를 검출할 수 있다.

적층 필름(100)의 마크(M)의 또 다른 일례를 설명한다. 도 4의 (a)에 도시된 적층 필름(100)은, 중앙 부분에 단면이 원형인 관통 구멍(h)이 형성되어 있고, 마크(M)는, 관통 구멍(h)의 양측 가장자리에 2군데 형성되어 있으며, 도 3의 (a)의 선의 양단만이 배치된 형태이다.

다음에, 적층 필름(100)의 외형 형상의 다른 예를 설명한다. 적층 필름(100)의 외형 형상은, 정사각형(도 4의 (b) 참조), 정육각형(도 4의 (c) 참조) 및 정팔각형(도 4의 (d) 참조)과 같은 정다각형이라도 좋고, 통형(도 4의 (e) 참조)과 같은 형상이라도 좋다. 예컨대, 정다각형이나 원형이면, 외형 형상으로부터 광축의 방향을 판명할 수 없기 때문에 특히 본 발명의 효과가 높다.

어느 양태로 하여도, 마크(M)는, 중앙 영역(100C) 내에 형성되어 있다. 마크(M)의 적어도 일부가 중앙 영역(100C) 내에 형성되어 있으면 좋지만, 마크(M)의 전부가 중앙 영역(100C) 내에 존재하는 것이 적합하다.

여기서, 적층 필름(100)으로부터, 세퍼레이트 필름(9)을 박리한 후의 적층 필름을 적층 필름(90)이라고 부른다.

<화상 표시 장치의 제조 방법>

계속해서, 도 5의 (a) 및 (b)를 참조하여, 전술한 적층 필름(100)을 이용한 화상 표시 장치의 제조 방법에 대해서 설명한다.

우선, 화상 표시 패널(50)을 준비한다. 편광판의 첩부를 필요로 하는 화상 표시 패널의 예는, 액정 패널이지만, 유기 EL 패널 등이라도 좋다.

다음에, 화상 표시 패널(50)의 표면에, 전술한 적층 필름(100)으로부터 세퍼레이트 필름(9)을 박리한 나머지 적층 필름(90)을 첩부한다. 이때, 편광판(10)의 광축을, 소정 방향으로 하고, 또한, 화상 표시 패널(50)의 표면의 소정 위치에, 적층 필름(90)을 첩부할 필요가 있다.

본 실시형태에서는, 화상 표시 패널(50)의 표면에, 적합한 광축의 방향을 나타내는 한 쌍의 마크(LCM1)가 형성되고, 화상 표시 패널(50)의 이면에, 적합한 광축의 방향을 나타내는 한 쌍의 마크(LCM2)가 형성되어 있다.

본 실시형태에서는, 우선, 적층 필름(100)으로부터 세퍼레이트 필름(9)을 박리하여 적층 필름(90)을 형성한다. 다음에, 마크(M)의 형상에 기초하여, 그 적층 필름(90)의 회전 방향이 향하는 쪽을, 소정 방향에 맞춘다. 구체적으로는, 예컨대, 마크(M)의 장축 방향과, 화상 표시 패널의 한 쌍의 마크(LCM1) 끼리를 연결하는 방향이 평행해지도록, 적층 필름(90)을 회전시키면 좋다. 또한, 마크(M)의 위치에 기초하여, 적층 필름(90)의 면내 방향의 위치를, 화상 표시 패널(50)에 대하여 소정 위치에 맞춘다. 구체적으로는, 예컨대, 마크(M)의 위치가, 한 쌍의 마크(LCM1)의 중간에 오도록, 적층 필름(90)을 이동하면 좋다. 이와 같이 하여, 적층 필름(90)의 회전 위치 및 면내 위치를, 화상 표시 패널(50)에 대하여 맞춘 후에, 이 적층 필름(90)을, 점착제층(7)을 통해 화상 표시 패널(50)의 표면에 첩부한다.

이러한 위치 맞춤 공정을 포함하는 첩부 공정은, 마크를 촬영하는 카메라와, 촬영 화상에 기초하여 마크의 형상이나 위치를 인식하는 화상 처리 장치와, 처리 결과에 기초하여 필요 회전량이나 필요 이동량을 산출하는 이동 제어 장치와, 적층 필름(90)을 이동시키는 로봇 핸드를 포함하는 위치 맞춤 장치에 의해 실현될 수 있다. 화상 처리 및 이동 제어는, 컴퓨터에 의한 처리일 수 있다.

계속해서, 다른 적층 필름(100)으로부터 세퍼레이트 필름(9)을 박리하여 다른 적층 필름(90)을 형성하고, 그 적층 필름(90)의 마크(M)와, 화상 표시 패널(50)의 이면측의 한 쌍의 마크(LCM2)에 기초하여, 동일하게 하여, 적층 필름(90)을 화상 표시 패널(50)의 이면에 첩부한다.

이에 따라, 화상 표시 패널(50)에 첩부된 한 쌍의 적층 필름(90, 90)의 광축 및 위치는, 원하는 위치에 맞춰진다. 예컨대, 한 쌍의 적층 필름의 편광자의 광축을 서로 직교하도록 배치할 수 있다.

<작용>

편광자를 포함하는 적층 필름(100(90))은, 주변 영역이 컬되기 쉽다. 따라서, 적층 필름(100(90))의 주변 영역에 마크(M)가 형성되면, 컬의 영향에 의해, 마크(M)의 위치에 어긋남이 생겨 화상 표시 패널과의 위치 맞춤 정밀도가 저하되는 경우가 있다.

그러나, 본 실시형태에 따르면, 적층 필름(100(90))의 중앙 영역(100C)에 마크(M)가 형성되어 있다. 따라서, 카메라나 육안 등으로 마크(M)를 참조할 때에, 마크(M)의 위치의 인식의 어긋남을 적게 할 수 있다. 따라서, 적층 필름(90)의 회전 위치나, 면내 방향에 있어서의 위치를, 화상 표시 패널(50)에 대하여 고정밀도로 맞출 수 있다.

주변 영역이 컬되기 쉬운 적층 필름(100)의 층 구성의 예는, 적층 필름의 두께가 얇아(특히 200 ㎛ 이하) 강성이 낮은 경우, 보호 필름(3, 3)이 각각 별종의 재료(예컨대, 한쪽이 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 수지, 다른 쪽이 환상 올레핀계 수지)인 경우, 어느 한쪽의 보호 필름(3)을 갖지 않는 경우 및 적층 필름(100)을 구성하는 어느 한 층의 투습도가 높은(예컨대, 250 g/m²·24 h 이상) 경우이다. 또한, 적층 필름(100)의 외형 형상이 예각의 코너부를 갖는 경우 등에도, 주변 영역이 컬되기 쉽다. 이와 같은 층 구성 및/또는 외형 형상을 갖는 적층 필름(100)은, 주변 영역에 컬이 생기기 쉽기 때문에, 특히 본 발명의 효과가 높다.

이상, 본 발명의 적합한 실시형태에 대해서 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시형태에 전혀 한정되지 않는다. 예컨대, 상기 실시형태에서는, 편광판(10)의 임시 보호 필름(8)과는 반대측에, 점착제층(7) 및 세퍼레이트 필름(9)이 형성되어 있지만, 이들이 없어도 실시 가능하다. 예컨대, 화상 표시 패널에의 첩부시에, 화상 표시 패널측에 점착제를 형성하여, 적층 필름(100)의 보호 필름을 직접 상기 점착제에 첩부하는 경우 등도 있다.

또한, 임시 보호 필름(8)과 보호 필름(3) 사이에 점착제층(7)을 갖지 않는 것도 가능하다.

실시예

(비교예 1∼3, 실시예 1, 2)

도 6에 도시된 바와 같이, 120 mm×70 mm의 직사각형의 적층 필름(100)을 준비하였다. 적층 필름(100)은 총 두께가 270 ㎛이며 이하와 같은 구성을 갖고 있었다.

임시 보호 필름(8)(폴리에틸렌테레프탈레이트)/점착제층(7)(아크릴계 수지)/보호 필름(3)(트리아세틸셀룰로오스)/접착제층(5)(에폭시 수지)/편광자(2)(요오드 염색 연신 PVA)/접착제층(5)(에폭시 수지)/보호 필름(3)(트리아세틸셀룰로오스)/점착제층(7)(아크릴계 수지)/세퍼레이트 필름(9)(폴리에틸렌테레프탈레이트)

이 적층 필름(100)은, 평면 상에 배치했을 때에, 컬에 의해 단부가 평면으로부터 들뜨고, 가장 들뜬 부분은, 평면으로부터 6 mm 정도(장변에 대하여 5% 정도) 들떠 있었다.

적층 필름(100)은, 임시 보호 필름(8)의 표면에 십자 마크(M)(세로 막대의 길이 0.5 mm 및 가로 막대의 길이 0.5 mm, 세로 막대 및 가로 막대의 폭 0.05 mm)를 구비한다. 마크(M)는, 흑색 잉크에 의해 형성된 수지층이다.

십자 마크(M)의 세로 막대가 적층 필름(100)의 단변과 평행하게, 가로 막대가 적층 필름(100)의 장변과 평행하게 되도록 마크(M)를 배치하였다.

비교예 1에서는, SC/(SP+SC)=0.95가 되도록 중앙 영역(100C) 및 주변 영역(100P)을 설정하고, 십자 마크(M)의 일부가 중앙 영역(100C) 내에 존재하도록 마크(M)의 위치를 정하였다. 구체적으로는, 중앙 영역(100C)과 주변 영역(100P)과의 경계선(B)이, 십자 마크(M)의 세로 막대 및 가로 막대의 중심을 각각 통과하도록 배치하였다. 주변 영역(100P)의 폭(a)은 1 mm였다.

비교예 2, 3, 실시예 1, 2에서는, 각각, SC/(SP+SC)를, 0.86, 0.78, 0.70, 0.63으로 하는 것 이외에는 비교예 1과 동일하게 하였다. 주변 영역(100P)의 폭(a)은 각각 3 mm, 5 mm, 7 mm, 9 mm였다.

평판 상에 배치한 각 비교예 및 실시예의 적층 필름을, 위쪽에서 카메라로 촬영하고, 십자 마크(M)의 형상을 정확하게 인식할 수 있는지 여부를 확인하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.

십자 마크(M)를 변형 없이 인식할 수 있었던 경우를 ○, 십자 마크(M)가 약간 변형되어 인식된 경우에는 △를, 십자 마크가 크게 변형되어 인식된 경우를 ×로 나타낸다.

SC/(SP+SC)가 0.7 이하가 되는 중앙 영역(100C)에 마크가 있으면, 마크를 높은 정밀도로 인식할 수 있는 것이 확인되었다.

10 : 편광판 20 : 착색층
21 : 오목부 22 : 관통 구멍
90, 100 : 적층 필름 8 : 임시 보호 필름
100P : 주변 영역 100C : 중앙 영역
M : 마크

Claims

편광판 및 상기 편광판의 한쪽 면에 설치된 임시 보호 필름을 구비하는 적층 필름으로서,
상기 적층 필름은, 상기 적층 필름의 단부면으로부터 일정 폭의 주변 영역과, 상기 주변 영역보다 내측의 중앙 영역을 구비하고,
상기 주변 영역의 면적을 SP, 상기 중앙 영역의 면적을 SC로 했을 때에, SC/(SP+SC)≤0.7을 만족하도록 상기 일정 폭이 정해지며,
상기 중앙 영역은 마크를 갖는 적층 필름.
제1항에 있어서, 상기 마크는, 상기 적층 필름을 관통하는 관통 구멍인 적층 필름.
제1항에 있어서, 상기 마크는, 상기 임시 보호 필름의 표면에 형성된 오목부, 상기 임시 보호 필름에 형성된 관통 구멍, 상기 임시 보호 필름 내에 형성된 염색부 및 상기 임시 보호 필름의 표면에 형성된 착색층으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나인 적층 필름.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마크의 형상은, 선형, 십자, 화살표, 타원, 다각형으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나인 적층 필름.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적층 필름의 외형 형상은 원형, 또는, 정다각형인 적층 필름.
편광판 및 상기 편광판의 한쪽 면에 설치된 임시 보호 필름을 구비하는 적층 필름에 마크를 형성하는 공정을 가지며,
상기 적층 필름은, 상기 적층 필름의 단부면으로부터 일정 폭의 주변 영역과, 상기 주변 영역보다 내측의 중앙 영역을 구비하고,
상기 주변 영역의 면적을 SP, 상기 중앙 영역의 면적을 SC로 했을 때에, SC/(SP+SC)≤0.7을 만족하도록 상기 일정 폭이 정해지며,
상기 마크를 형성하는 공정에서는 상기 마크를 상기 중앙 영역 내에 형성하는, 마크가 형성된 적층 필름의 제조 방법.
상기 마크를 참조하여 화상 표시 패널에 대하여 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 기재된 적층 필름의 광축을 위치 맞춤하는 공정과,
위치 맞춤된 상기 적층 필름을 상기 화상 표시 패널에 첩합시키는 공정을 구비하는, 화상 표시 장치의 제조 방법.