CN110873918B - 光学膜 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种光学膜，其即使在具有凹口部的情况下，也能良好地剥离表面保护膜。光学膜包含偏振板和能剥离地贴合于偏振板的一个表面的表面保护膜，表面保护膜具有基材层和粘合剂层。光学膜在俯视下为在至少一边具有凹口部的方形状或圆角方形状。光学膜具有以使粘合剂层的至少偏振板侧的表面的端部位于距离基材层的端部为15μm以上的内侧的方式形成的缺胶部，缺胶部形成于具有凹口部的一边的至少一部分。

Description

光学膜

技术领域

本发明涉及一种光学膜。

背景技术

在偏振板的制造时和使偏振板进行市场流通时，有时在偏振板上贴合用于保护其表面且能剥离的表面保护膜。通常在将偏振板组装于显示装置等装置时或组装完成后将这样的表面保护膜剥离除去。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-170907

发明内容

发明要解决的课题

在使用偏振板的智能手机、平板电脑等便携终端中，有时显示器(显示部)不是方形状，而是制成在形成方形状的边的一部分形成有凹口部的形状。在具有这种凹口部的显示器中，根据显示器的形状而贴合具有凹口部的偏振板。偏振板以在一个表面层叠有表面保护膜、并且在另一个面层叠有覆盖偏振板用粘合剂层的剥离膜的光学膜的形式进行流通，因此表面保护膜也具有凹口部。

在将偏振板组装于显示器时，首先，从光学膜剥掉剥离膜，借助所露出的粘合剂层将光学膜贴合于显示元件。接着，从光学膜剥离表面保护膜，从而将偏振板组装于显示器。

具有凹口部的光学膜存在难以剥离表面保护膜的问题。具体而言，通过在光学膜的表面保护膜上贴合剥离用胶带(例如参照图2所示的符号“39”)，并夹持该剥离用胶带将其拉起来剥离表面保护膜。此时，若存在拉起剥离用胶带的方向与拉起表面保护膜的方向不一致的区域，则剥离用胶带从表面保护膜剥离而无法从光学膜剥离表面保护膜。

本发明的目的在于提供一种光学膜，其即使在具有凹口部的情况下也能良好地剥离表面保护膜。

用于解决课题的手段

本发明提供以下的光学膜。

〔1〕一种光学膜，其是包含偏振板和能剥离地贴合于上述偏振板的一个表面的表面保护膜的光学膜，

上述表面保护膜具有基材层和粘合剂层，

上述光学膜在俯视下为在至少一边具有凹口部的方形状或圆角方形状，

上述光学膜具有以使上述粘合剂层的至少上述偏振板侧的表面的端部位于距离上述基材层的端部为15μm以上的内侧的方式形成的缺胶部，

上述缺胶部形成于具有上述凹口部的一边的至少一部分。

〔2〕根据〔1〕所述的光学膜，其中，上述凹口部具有在上述光学膜的俯视下朝向与具有上述凹口部的一边相对的边凹陷的凹形状。

〔3〕根据〔1〕或〔2〕所述的光学膜，其中，上述方形状或圆角方形状为长方形状或圆角长方形状，

具有上述凹口部的一边是短边中的至少一个。

〔4〕根据〔2〕或〔3〕所述的光学膜，其中，上述缺胶部形成于具有上述凹口部的一边的长度的15％以上的范围内。

〔5〕根据〔2〕～〔4〕中任一项所述的光学膜，其中，上述缺胶部连续地形成于具有上述凹口部的一边的长度的15％以上的范围内。

〔6〕根据〔1〕～〔5〕中任一项所述的光学膜，其中，上述光学膜还具有孔部，

上述缺胶部还形成于上述孔部的周围部分的至少一部分。

〔7〕根据〔6〕所述的光学膜，其中，上述缺胶部形成于上述孔部的周围部分中的至少具有上述凹口部的一边侧。

〔8〕一种光学膜，其是包含偏振板和能剥离地贴合于上述偏振板的一个表面的表面保护膜的光学膜，

上述表面保护膜具有基材层和粘合剂层，

上述光学膜具有孔部和以使上述粘合剂层的至少上述偏振板侧的表面的端部位于距离上述基材层的端部为15μm以上的内侧的方式形成的缺胶部，

上述缺胶部形成于上述孔部的周围部分的至少一部分。

〔9〕根据〔6〕～〔8〕中任一项所述的光学膜，其中，上述缺胶部形成于上述孔部的整个周围。

〔10〕根据〔1〕～〔9〕中任一项所述的光学膜，其中，上述缺胶部是以使上述粘合剂层的偏振板侧的表面的端部比上述粘合剂层的上述基材层侧的表面的端部更靠内侧的方式形成的区域。

〔11〕根据〔1〕～〔10〕中任一项所述的光学膜，其中，上述偏振板与上述表面保护膜之间的剥离力为0.10N/25mm以下。

〔12〕根据〔1〕～〔11〕中任一项所述的光学膜，其中，在上述光学膜的上述偏振板侧具有偏振板用粘合剂层。

发明的效果

根据本发明的光学膜，即使在具有凹口部的情况下，也能良好地剥离表面保护膜。

附图说明

图1的(a)是示意性表示本发明的光学膜的一例的概略性俯视图，图1的(b)是(a)的M-M’剖视图，图1的(c)是(a)的N-N’剖视图。

图2是示意性表示从本发明的光学膜剥离表面保护膜的工序的一例的概略性俯视图。

图3是示意性表示在本发明的光学膜的制造中使用的切削加工装置的一例的概略性立体图。

图4的(a)～(d)是示意性表示本发明的光学膜的另一例的概略性俯视图。

图5的(a)是示意性表示本发明的光学膜的另一例的概略性俯视图，图5的(b)是(a)的Q-Q’剖视图。

图6是示意性表示本发明的光学膜的另一例的概略性俯视图。

图7是表示用光学显微镜观察表面保护膜的粘合剂层侧的表面得到的图像的图。

图8是实施例及比较例中得到的光学膜的概略性俯视图。

附图标记说明

10光学膜、10a～10d边、11凹口部、12缺胶部、16孔部、17缺胶部、20，21偏振板、30表面保护膜、31基材层、32粘合剂层、33表面保护膜、34基材层、35粘合剂层、39剥离用胶带、40切削加工装置、41上压紧件、42下压紧件、43按压件、44旋转台、45，46切削旋转体、50光学膜、50a边、51凹口部、60光学膜、60a边、61a，61b凹口部、70光学膜、70a，70c边、71，73凹口部、80光学膜、90光学膜。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的光学膜的优选实施方式进行说明。

予以说明，本发明的范围并不限定为在此说明的实施方式，可以在不损害本发明主旨的范围内进行各种变更。

〔第一实施方式〕

图1的(a)～(c)是示意性表示光学膜的一例的概略图，图1的(a)是俯视图，图1的(b)是图1的(a)的M-M’剖视图，图1的(c)是图1的(a)的N-N’剖视图。如图1的(a)～(c)所示，本实施方式的光学膜10包含偏振板20和能剥离地贴合于偏振板20的一个表面的表面保护膜30，

表面保护膜30具有基材层31和粘合剂层32，

光学膜10在俯视下为在一边具有凹口部11的圆角方形状，

光学膜10具有以使粘合剂层32的至少偏振板20侧的表面的端部位于距离基材层的端部为15μm以上的内侧的方式形成的缺胶部12，

缺胶部12形成于具有凹口部11的边10a的至少一部分。

光学膜10可以在偏振板20侧的表面具有偏振板用粘合剂层，在该情况下，光学膜依次具有表面保护膜、偏振板及偏振板用粘合剂层。另外，光学膜可以还具有覆盖偏振板用粘合剂层的剥离膜，在该情况下，光学膜依次具有表面保护膜、偏振板、偏振板用粘合剂层及剥离膜。

在本实施方式中，如图1的(a)所示，列举在俯视下具有4个圆角部分的圆角长方形状的光学膜10为例进行说明，但是光学膜并不限定于此。光学膜可以为方形状，也可以为在方形所具有的4个角中的1个以上为圆角、且角部分和圆角部分相混杂的形状。予以说明，在本说明书中，圆角方形状是指在方形所具有的4个角中的至少1个为圆角的形状，方形状是指具有4个角的形状。另外，在本说明书中，方形状是指长方形状或正方形状。予以说明，圆角方形状的光学膜的借助圆角部分而连续的2个边的边界为将圆角部分的轮廓长度二等分的位置。圆角部分的轮廓长度为借助圆角部分而连续的2个边各自具有的直线部分的位于该圆角部分侧的端部之间的长度。

图1的(a)所示的光学膜10是具有2个短边即边10a、10c和2个长边即边10b、10d的圆角长方形状，其在边10a具有凹口部11。在光学膜10中，边10a与边10b及边10d的边界是将圆角部分的轮廓长度二等分的位置Pab、Pda，边10c与边10b及边10d的边界是将圆角部分的轮廓长度二等分的位置Pbc、Pcd(均是在图1的(a)中用黑圆点表示的位置)。因此，光学膜10的各边的长度是上述4个位置间的沿着光学膜10的轮廓的长度，边10a的长度是从位置Pab到位置Pda的长度，边10b的长度是从位置Pab到位置Pbc的长度，边10c的长度是从位置Pbc到位置Pcd的长度，边10d的长度是从位置Pcd到位置Pda的长度。

如上所述，光学膜10在短边之一即边10a的一部分具有凹口部11。如图1的(a)所示，凹口部11具有朝向与边10a相对的边10c凹陷的凹形状。凹口部11是在应用光学膜10的装置中成为未贴合偏振板20的区域的部分。例如在将偏振板20用于智能手机的情况下，为了在设置智能手机的听筒口、扬声器、照相机镜头、LED灯、近程式传感器、照度传感器、指纹认证传感器、操作按钮等中的至少一者的区域等不贴合偏振板20，而在光学膜10上设有凹口部11。凹口部11的深度可以为20mm以下。

如图1的(b)及(c)所示，光学膜10层叠有偏振板20和表面保护膜30。表面保护膜30具有基材层31和粘合剂层32，其借助粘合剂层32而贴合于偏振板20。偏振板20是在液晶显示器或有机EL显示器等中使用的偏振板。表面保护膜30是在光学膜10的制造时或流通时为了保护偏振板20表面而使用的表面保护膜。因此，在将偏振板20组装于显示装置等装置时或组装完成后，将表面保护膜30从光学膜10剥离除去。

光学膜10具有以使粘合剂层32的偏振板20侧的表面的端部位于距离基材层31的端部为距离L1的长度量的内侧的方式形成的缺胶部12。如图1的(c)所示，缺胶部12中的粘合剂层32的端部具有粘合剂层32的偏振板20侧的表面的端部比粘合剂层32的基材层31侧的表面的端部更靠内侧的锥形形状。在图1的(c)中示出粘合剂层32的端部形成了锥形形状的缺胶部12，但是，只要以使粘合剂层32的偏振板20侧的表面的端部位于距离基材层31的端部为距离L1的长度量的内侧的方式形成，则并不限定于此。例如，粘合剂层32的端部可以形成为阶梯状或曲线状，也可以使粘合剂层32的基材层31侧的表面的端部、偏振板20侧的表面的端部均处于距离基材层31的端部为距离L1的长度量的内侧。

缺胶部12中的距离L1为15μm以上，优选为20μm以上，更优选为30μm以上，进一步优选为40μm以上，更进一步优选为50μm以上，且通常为500μm以下，也可以为100μm以下。通过使距离L1为15μm以上，在从光学膜10剥离表面保护膜30时，即使在从边10a侧剥离表面保护膜30的情况下，也能抑制无法剥离表面保护膜30这样的剥离不良。若距离L1过大，则表面保护膜30的端部从偏振板20表面卷缩而在光学膜10的制造时或市场流通时容易产生不良情况。

距离L1可以通过以下方式求得，即，从光学膜10剥离表面保护膜30，用光学显微镜观察粘合剂层32侧的表面，测量从基材层31的端部到粘合剂层32的偏振板20侧的表面的端部的位置为止的距离中的最短距离。

在具有凹口部11的边的基材层侧的端部的所有位置进行该测定，如果所测定的距离L1中有15μm以上的情况，则判断具有距离L1为15μm以上的缺胶部12。

图7是表示从光学膜10剥离表面保护膜30，用光学显微镜观察粘合剂层32侧的表面得到的图像的图。图7中，从左上到右下斜向延伸的深黑色的带状部分为缺胶部12，利用上述的步骤测定该带状部分的宽度，决定距离L1。予以说明，图7中，与深黑色的带状部分相比的左斜下侧表示表面保护膜30的粘合剂层32，与深黑色的带状部分相比的右斜上侧表示在用光学显微镜的观察中使用的玻璃。

图1的(c)所示的缺胶部12形成在图1的(a)所示的具有凹口部11的边10a的至少一部分。由此，在将偏振板20组装于显示装置等装置时或组装完成后，从光学膜10剥离表面保护膜30时，能够抑制无法剥离表面保护膜30等剥离不良。

图2是示意性表示从光学膜10剥离表面保护膜30的工序的一例的概略性俯视图。在光学膜10中，能够抑制上述剥离不良的理由推测如下。关于表面保护膜30从光学膜10的剥离，例如如图2所示那样，在光学膜10的表面保护膜30侧的表面以在凹口部11处跨着边10a的方式贴附剥离用胶带39，将该剥离用胶带39沿着从边10a朝向边10c的方向(图2中的箭头方向)拉起，从而剥离表面保护膜30。若如图2所示的光学膜10那样形成了凹口部11，则需要通过剥离用胶带39的拉起而从凹口部11的向边10c侧凹陷的部分朝向边10a的两端侧(位置Pab，Pda侧)拉起表面保护膜30。此时的表面保护膜30的拉起方向与拉起剥离用胶带39的方向(图2中的箭头方向)不一致。因此，即使拉起剥离用胶带39，也难以沿着从剥离用胶带39的贴附位置朝向边10a的两端侧(位置Pab，Pda侧)的方向拉起表面保护膜30，会产生剥离用胶带39从表面保护膜30剥离而无法从光学膜10剥离表面保护膜30的剥离不良。

在本实施方式中，在光学膜10的边10a的至少一部分设有缺胶部12。由此，在光学膜10的边10a侧，尤其在拉起初期能够降低偏振板20与表面保护膜30的剥离力，因此，即使如上述那样存在拉起剥离用胶带39的方向与拉起表面保护膜30的方向不一致的区域，也能抑制剥离用胶带39从表面保护膜30剥离、表面保护膜30不从偏振板20剥离的剥离不良的发生。尤其在近年来，并非是人工进行表面保护膜的剥离，而是通过机械(剥离装置)进行的自动化得到促进。另外，在采用剥离装置的表面保护膜30的剥离中，从生产效率等的观点出发，剥离速度的高速化(例如50～150sec/mm)也得到促进。根据本实施方式，通过在光学膜10的具有凹口部11的边10a上设置缺胶部12，将贴附于光学膜10的表面保护膜30的剥离用胶带39固定于剥离装置，即使在高速地剥离表面保护膜30时，也能抑制表面保护膜30的剥离不良。

在图2所示的光学膜10中，列举将剥离用胶带39贴附于凹口部11的情况为例进行了说明，但即使在边10a的未形成凹口部11的区域贴附剥离用胶带39而进行表面保护膜30的剥离的情况下，也能抑制表面保护膜30的剥离不良。当在边10a的未形成凹口部11的区域贴附剥离用胶带39的情况下，在凹口部11的向边10c侧凹陷的部分，拉起表面保护膜30的方向与拉起剥离用胶带39的方向(图2中的箭头方向)不一致。因此认为：通过在光学膜10的边10a的至少一部分设置缺胶部12，从而能够在光学膜10的边10a侧降低偏振板20与表面保护膜30的剥离力而抑制表面保护膜30的剥离不良。

缺胶部12只要设置于形成了凹口部11的边10a的至少一部分即可。缺胶部12优选设置于边10a中的形成了凹口部11的范围中的至少一部分，并且优选设置于贴附剥离用胶带39的位置及其周边。另外，当在图2所示的位置贴附剥离用胶带39的情况下，缺胶部12可以设置于边10a的曲线部分，但是更优选设置于直线部分。由此，虽然其理由并不明确，但使用剥离用胶带39拉起表面保护膜30时的偏振板20与表面保护膜30的剥离力容易降低。缺胶部12可以遍布光学膜10的边10a～边10d的全部即光学膜10的整个轮廓而形成。

缺胶部12优选形成于边10a的长度(从位置Pab到位置Pda为止的沿着光学膜10的轮廓的长度)的15％以上的范围，更优选形成于20％以上的范围，进一步优选形成于30％以上的范围，也可以形成于40％以上的范围，还可以形成于50％以上的范围。另外，形成有缺胶部12的范围可以是边10a的长度全长(100％)，但从偏振板20与表面保护膜30的密合性的观点出发，优选为90％以下，更优选为80％以下。缺胶部12可以以使边10a的长度中形成有缺胶部12的区域的合计长度成为上述比例的范围的方式间歇地形成，也可以以成为上述范围的方式连续地形成。

形成有缺胶部12的范围可以通过与上述距离L1的计算方法同样地用光学显微镜进行观察，并算出距离L1为15μm以上的部分的光学膜10的轮廓长度来求得。

光学膜10中的偏振板20与表面保护膜30之间的剥离力优选为0.10N/25mm以下，更优选为0.09N/25mm以下，更优选为0.08N/25mm以下，也可以为0.07N/25mm以下。光学膜10中的偏振板20与表面保护膜30之间的剥离力是未形成缺胶部12的区域中的剥离力，例如可以利用后述实施例中记载的方法进行测定。剥离力可以利用表面保护膜30的粘合剂层32中使用的粘合剂的种类、表面保护膜30的基材层31的厚度、偏振板20的表面保护膜30侧的表面处理(亲水化处理等)等来调整。

光学膜10可以如下而得到：通过将层叠有长条的偏振板20和长条的表面保护膜30的光学膜原材切割成单片状而得到单片状光学膜，并进行该单片状光学膜的端面的切削加工而得到。从光学膜原材切割单片状光学膜可以利用冲切或切断来进行。另外，光学膜10的缺胶部12可以在对单片状光学膜进行切削加工时形成。

如图3所示，使用切削加工装置40对层叠多片单片状光学膜而成的层叠体W进行单片状光学膜的切削加工。图3是示意性表示在光学膜10的制造中使用的切削加工装置40的一例的概略性立体图。切削加工装置40例如如图3所示具备将层叠体W在z方向(单片状光学膜的层叠方向)上夹持并固定的上压紧件41及下压紧件42。下压紧件42被旋转台44支撑，上压紧件41附设有按压件43，按压件43能够与旋转台44的旋转同步地旋转。另外，在切削加工装置40上设有2个用于对层叠体W的端面进行切削加工的切削旋转体45、46。切削旋转体45、46是例如槽刨立铣刀(router end mill)，具有圆柱状旋转体和在该圆柱状旋转体的侧面沿着旋转方向配设的多个切削刃。切削旋转体45、46以能够在y方向上与层叠体W接触分离的方式设置，可以根据层叠体W的大小和层叠体W的切削量进行移动。

设置于切削加工装置40的层叠体W以使单片状光学膜的4个边在层叠方向上对齐的方式进行层叠，可以以使表面保护膜30侧成为上侧的方式进行层叠，也可以以使偏振板20侧(或剥离膜侧)成为上侧的方式进行层叠。在切削加工装置40中，在形成光学膜10的边10b、10d的直线部分的情况下，例如在将切削旋转体45、46的x方向及z方向的位置固定的状态下以旋转轴(圆柱的轴)为中心进行旋转，使层叠体W在切削旋转体45、46之间沿着x方向移动，由此可以切削层叠体W的端面。在切削加工装置40中，在形成光学膜10的边10a、10c的直线部分的情况下，只要与形成边10b及10d的情况同样地进行即可，在形成凹口部11的情况下，只要一边使层叠体沿着x方向移动，一边使切削旋转体45、46中的一者根据凹口部11的形状而沿着y方向移动，从而对层叠体W的端面进行切削即可。另外，也可以通过在使旋转的切削旋转体45、46与层叠体W抵接的状态下使旋转台44旋转90°，并且根据圆角形状使切削旋转体45、46沿着y方向移动，从而对层叠体W的角部分进行切削而形成光学膜10的圆角部分。

如上所述，在使用切削加工装置40进行层叠体W的端面的切削加工时，通过调整例如切削旋转体45、46的旋转速度、切削旋转体45、46在y方向上的移动量、层叠体W的移动速度(送给速度)，从而可以使所得的光学膜10的端面状态发生变化。由此，可以调整形成于光学膜10的缺胶部12(图1的(c))的程度(距离L1)、缺胶部12的形状。缺胶部12的距离L1可以通过例如减小切削旋转体45、46的旋转速度、减小层叠体W的移动速度等来增大。

本实施方式的光学膜可以如以下所示的变形例那样进行变更，也可以将实施方式及其变形例的各结构及各工序组合而实施。

(第一实施方式的变形例1)

在上述的实施方式中，对在边10a的一部分具有1个凹形状的凹口部11的光学膜10进行了说明，但是，也可以使边10a的全体形成凹口部，还可以在边10a具有2个以上的凹形状的凹口部。

(第一实施方式的变形例2)

在光学膜10中，列举具有凹形状的凹口部11的情况为例进行了说明，但是，凹口部的形状并不限定于此。例如，也可以代替图1的(a)所示的凹口部11而具有图4的(a)～(d)所示的凹口部。图4的(a)～(d)是示意性表示本实施方式的光学膜的另一例的概略性俯视图。

在图4的(a)所示的光学膜50中，代替图1的(a)所示的凹状的凹口部11而在边50a上具有阶梯状的凹口部51。在图4的(b)所示的光学膜60中，代替图1的(a)所示的凹状的凹口部11而在边60a上具有两个阶梯状的凹口部61a、61b。设置于光学膜50、60的阶梯状的凹口部51、61a、61b优选设置于圆角长方形状或长方形状的短边。

图4的(c)所示的光学膜70在边70a及边70c分别具有凹状的凹口部71、73。光学膜70的凹口部71、73可以为相同形状，也可以为不同形状，例如，可以使一个为凹状的凹口部，另一个为阶梯状的凹口部。

图4的(d)所示的光学膜80具有U字状的凹口部81来代替图1的(a)所示的凹口部11。U字状的凹口部81的拐角部分(U字的底边部分)可以如图4的(d)所示那样为曲线，也可以为直角。另外，在光学膜中，凹状的凹口部的形状并无特别限定，也可以是图1的(a)及图4的(d)所示形状以外的形状，也可以是例如V字状。

在图1的(a)及图4的(a)～(d)所示的光学膜中，列举在圆角长方形状的短边设有凹口部的情况为例进行了说明，也可以在长边上设置凹口部。另外，凹口部在各边上可以设置1个，也可以设置2个以上，在设置2个以上的情况下，凹口部的形状可以互为相同，也可以互为不同。

〔第二实施方式〕

图5的(a)及(b)是示意性表示光学膜的另一例的概略图，图5的(a)是俯视图，图5的(b)是图5的(a)的Q-Q’剖视图。以下，对于与之前的实施方式中说明过的构件相同的构件标记相同符号，省略其说明。

本实施方式的光学膜90在图1的(a)所示的光学膜10上设有孔部16，这一点与光学膜10不同。孔部16是贯穿光学膜90全体的孔部，在偏振板21及表面保护膜33的任一者均设有该孔部16(图5的(b))。在例如将光学膜90用于智能手机的情况下，孔部16是成为设置照相机镜头的区域的部分。孔部16的直径可以为例如2mm以上，也可以为5mm以上，另外，通常为20mm以下，也可以为15mm以下，优选为10mm以下。孔部16可以如图5的(a)所示那样为圆形状，也可以为椭圆形状、四角形状、六角形状等多角形状或圆角多角形状。

如图5的(b)所示，光学膜90层叠有偏振板21和表面保护膜33。表面保护膜33具有基材层34和粘合剂层35，其借助粘合剂层35而贴合于偏振板21。偏振板21及表面保护膜33在具有孔部这一点上分别与偏振板20及表面保护膜30(图1的(b))不同。

光学膜90与光学膜10同样地在具有凹口部11的边10a上具有缺胶部12，而且在孔部16的周围部分也具有缺胶部17(图5的(b))。

光学膜90具有以使粘合剂层35的偏振板20侧的表面的端部位于距离基材层33的端部为距离L2的长度量的内侧的方式形成的缺胶部17。如图5的(b)所示，缺胶部17中的粘合剂层35的端部具有粘合剂层35的偏振板21侧的表面的端部比粘合剂层35的基材层34侧的表面的端部更靠内侧的锥形形状。在图5的(b)中示出粘合剂层35的端部形成了锥形形状的缺胶部17，但只要以使粘合剂层35的偏振板20侧的表面的端部位于距离基材层34的端部为距离L2的内侧的方式形成，则并不限定于此。例如，粘合剂层35的端部可以形成为阶梯状或曲线状，也可以使粘合剂层35的基材层34侧的表面的端部、偏振板21侧的表面的端部均处于距离基材层34的端部为距离L2的长度量的内侧。

缺胶部17中的距离L2为15μm以上，优选为20μm以上，更优选为30μm以上，进一步优选为40μm以上，更进一步优选为50μm以上，且通常为500μm以下，也可以为100μm以下。通过使距离L2为15μm以上，从而在从光学膜90剥离表面保护膜33时能够抑制在孔部16的周围无法剥离表面保护膜30的剥离不良。若距离L2过大，则在孔部16的周围，表面保护膜33从偏振板21表面浮起而容易在光学膜90的制造时或流通时产生不良情况。距离L2可以利用与之前的实施方式中说明过的求得距离L1的方法同样的方法求得。

缺胶部17只要形成于孔部16的周围部分的一部分即可，优选形成于孔部16的周围的长度的50％以上，更优选形成于80％以上，进一步优选形成于90％以上，也可以形成于孔部16的整个周围(100％)。缺胶部17可以如下形成：以使孔部16的周周的长度之中形成有缺胶部17的区域的合计长度成为上述比例的范围的方式间歇地形成，也可以以成为上述范围的方式连续地形成。另外，缺胶部17优选形成于在孔部16的周围部分之中具有凹口部11的边10a侧。在孔部16的周围部分之中具有凹口部11的边10a侧是指：在光学膜90的面方向上，边10a与孔部16的轮廓线不夹着孔部16地对置的部分。形成于孔部16的周围部分的缺胶部17的范围可以利用与之前的实施方式中说明过的计算形成有缺胶部12的范围的方法同样的方法求得。

正如也在之前的实施方式中说明的那样，在从光学膜90剥离表面保护膜33时，与在之前的实施方式中基于图2进行说明的剥离方法同样地，在光学膜90的边10a侧将剥离用胶带39贴附于表面保护膜33，拉起该剥离用胶带39而剥离表面保护膜33。在光学膜90的形成有孔部16的区域的一部分中，由于表面保护膜33的拉起方向与剥离用胶带39的贴附位置处的表面保护膜33的拉起方向不一致，因此会有难以拉起孔部16周边的表面保护膜33的情况。为此，在本实施方式中，在光学膜90的孔部16的至少一部分设置有缺胶部17。由此认为：由于能够降低在孔部16的周边的偏振板21与表面保护膜33的剥离力，因此能够抑制在孔部16的周边的表面保护膜33的剥离不良的发生。如上所述，通过在孔部16的周围部分之中尤其是具有凹口部11的边10a侧设置缺胶部17，从而能够降低在孔部16的周围之中拉起表面保护膜33的一侧的剥离力，因此认为在孔部16的周边更容易拉起表面保护膜33。

孔部16可以通过例如使用钻孔机等旋转切削器具对层叠有多片单片状光学膜而成的层叠体W或进行了切削加工的层叠体W进行穿孔加工来形成。形成于孔部16的缺胶部17可以通过调整旋转切削器具的旋转速度、旋转切削器具的切削刃的大小等来进行调整。缺胶部17的距离L2可以通过例如减小旋转切削器具的旋转速度、增大旋转切削器具的切削刃的突出量等来增大。

本实施方式的光学膜可以如以下所示的变形例那样进行变更，也可以将上述的各实施方式及其变形例的各结构及各工序组合而实施。

(第二实施方式的变形例)

图6是示意性表示光学膜的另一例的概略性俯视图。在上述的实施方式中，对在边10a具有凹口部11且具有孔部16的光学膜90进行了说明，但也可以是如图6所示那样不具有凹口部11而仅具有孔部16的光学膜。

以下，对形成光学膜的各层的材料等进行详细叙述。

(偏振板)

偏振板是在偏振片的至少一面具有保护层的偏振板，也可以是在双面具有保护层的偏振板。偏振板的厚度通常可以为5μm以上且200μm以下，也可以为150μm以下，还可以为120μm以下。

偏振片是具备吸收具有与其吸收轴平行的振动面的直线偏振光、并且透过具有与吸收轴正交的(与透过轴平行的)振动面的直线偏振光这一性质的吸收型的偏振片。偏振片可以是使二色性色素吸附取向于聚乙烯醇系树脂膜而成的偏振膜，也可以是包含聚合性液晶化合物和二色性色素、并且聚合性液晶化合物发生取向后的偏振层。偏振片的厚度可以为例如1μm以上且20μm以下，也可以为10μm以下，还可以为8μm以下，还可以为5μm以下。

保护层可以制成包含光学上透明的热塑性树脂、例如链状聚烯烃系树脂(聚丙烯系树脂等)、环状聚烯烃系树脂(降冰片烯系树脂等)那样的聚烯烃系树脂；三乙酰基纤维素、二乙酰基纤维素那样的纤维素系树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯那样的聚酯系树脂；聚碳酸酯系树脂；甲基丙烯酸甲酯系树脂那样的(甲基)丙烯酸系树脂；聚苯乙烯系树脂；聚氯乙烯系树脂；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯系树脂；丙烯腈-苯乙烯系树脂；聚乙酸乙烯酯系树脂；聚偏二氯乙烯系树脂；聚酰胺系树脂；聚缩醛系树脂；改性聚苯醚系树脂；聚砜系树脂；聚醚砜系树脂；聚芳酯系树脂；聚酰胺酰亚胺系树脂；聚酰亚胺系树脂；它们中的1种或2种以上的混合物的涂层或膜。保护层的厚度通常为1μm以上且100μm以下，可以为5μm以上且80μm以下，也可以为60μm以下，还可以为50μm以下。

在保护层为保护膜的情况下，保护膜可以借助例如粘接剂层而贴合于偏振片。作为形成粘接剂层的粘接剂，可列举水系粘接剂、活性能量射线固化性粘接剂或热固化性粘接剂，优选使用水系粘接剂、活性能量射线固化性粘接剂。

偏振板可以在保护层上具有防眩层、光扩散层、相位差层、防反射层等光学功能层；硬涂层、抗静电层、防污层等表面处理层。

(表面保护膜)

表面保护膜具有基材层和粘合剂层。表面保护膜的厚度为例如15μm以上且100μm以下，优选为20μm以上且80μm以下，更优选为30μm以上且60μm以下。

形成基材层的树脂可以为例如聚乙烯、聚丙烯那样的链状聚烯烃系树脂；降冰片烯系树脂那样的环状聚烯烃系树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯那样的聚酯系树脂；聚碳酸酯系树脂；它们中的1种或2种以上的混合物等热塑性树脂。

基材层可以是单层结构，也可以是多层结构，从制造容易性及制造成本等观点出发，优选为单层结构。基材层可以为单轴拉伸膜，也可以为双轴拉伸膜，从膜的机械强度、制造容易性及制造成本等观点出发，优选为双轴拉伸膜。

粘合剂层可以包含以(甲基)丙烯酸系、橡胶系、聚氨酯系、酯系、硅酮系、聚乙烯基醚系那样的树脂为主成分的粘合剂组合物。其中，以透明性、耐候性、耐热性等优异的(甲基)丙烯酸系树脂作为基础聚合物的粘合剂组合物较为合适。粘合剂组合物可以是活性能量射线固化型、热固化型。

(偏振板用粘合剂层)

作为形成偏振板用粘合剂层的粘合剂组合物，可以使用例如上述说明过的形成粘合剂层的粘合剂组合物。

实施例

以下，示出实施例及比较例对本发明进行更具体的说明，但是，本发明并不受这些例子的限定。只要没有特别说明，则实施例、比较例中的“％”及“份”均为质量％及质量份。

[缺胶部的距离L1的测定]

对在设有凹口部的边上形成的缺胶部，按照以下步骤测定从基材层的端部起到粘合剂层的偏振板侧的表面的端部为止的距离(相当于图1的(c)所示的距离L1)的长度。首先，从实施例及比较例中所得的光学膜剥离表面保护膜。接着，用光学显微镜以100倍的倍率观察将表面保护膜剥离而露出的粘合剂层的表面，在观察视野内，测量从基材层的端部起到粘合剂层的偏振板侧的表面的端部的位置为止的最短距离。

[形成有缺胶部的区域的比例的计算]

在具有凹口部的边的形成有缺胶部的范围的基材层侧的端部的所有位置进行上述[缺胶部的距离L1的测定]，算出具有凹口部的边的所测定的距离L1为15μm以上的区域部分的光学膜10的轮廓长度的合计。将以该轮廓长度的合计相对于具有凹口部的边的全长的比例的形式算出的值设为形成有缺胶部的区域的比例。

[剥离性试验]

使用在实施例及比较例中所得的光学膜，进行确认表面保护膜的剥离性的试验。首先，从光学膜剥掉剥离膜，将所露出的偏振板用粘合剂层贴合于玻璃板(Eagle XG、康宁公司制)，制成试验用样品。在所得的试验用样品中，在光学膜的表面保护膜侧的表面贴附剥离用胶带(Cellotape(注册商标)、Nichiban公司制)。剥离用胶带使用了宽度10mm、长度30mm且在距离长度方向的一端为15mm长的范围整体具有粘合部分的剥离用胶带。以使该剥离用胶带的粘合部分全体贴附于光学膜的表面保护膜表面，并且在光学膜的形成有凹口部的位置处跨着形成有凹口部的边的方式进行了安装(图8中符号“39”所示的位置)。以使剥离用胶带之中从光学膜的端部向外侧突出的部分相对于光学膜的面方向成为90°的角度(剥离角度)的方式固定于剥离装置(高速剥离装置TJ95、今田制作所制)的夹具。利用夹具夹持剥离用胶带的位置为在长度方向上距离剥离用胶带的与粘合部分相反一侧的端部为5mm的位置。之后，将剥离装置的夹具从在光学膜中贴附有剥离用胶带的边沿着朝向与该边相对的边的方向以30mm/sec的速度进行移动。在各实施例及比较例中分别准备3片光学膜，对该3片光学膜进行上述剥离性试验，测量表面保护膜的剥离次数。

[剥离力的测定]

从实施例及比较例中所得的光学膜取得以不包含缺胶部的方式切割成25mm宽的矩形而得的测定样品，使用岛津制作所制的精密万能试验机“自动绘图仪AGS-50NX”，夹住测定样品的偏振板和表面保护膜，测定在180°方向剥离时的力，求得剥离力。剥离力的测定在剥离速度为300mm/min、温度为23±2℃、相对湿度为50±5％的环境下进行。

〔实施例1〕

(偏振板原材的制造)

利用以下步骤制备偏振板的制造中使用的水系粘接剂。相对于水100份，溶解羧基改性聚乙烯醇(商品名“KL-318”、可乐丽公司制)3份，在所得的水溶液中添加聚酰胺环氧系添加剂(商品名“Sumirez Resin 650(30)”(水溶性环氧树脂、固体成分浓度为30％的水溶液)、田冈化学工业公司制)1.5份，制备成水系粘接剂。

接着，使用上述制备的水系粘接剂，在厚度8μm的偏振片原材的一个面上贴合包含环状烯烃系树脂膜的保护膜原材A(厚度：23μm)，针对偏振片原材的另一面，使用上述制备的水系粘接剂，在偏振片原材的另一个表面上贴合具有硬涂层的包含环状烯烃系树脂膜的保护膜原材B(厚度：52μm)，得到具有保护膜原材A/偏振片/保护膜原材B的层结构的偏振板原材。所得的偏振板原材的厚度为83μm。

(光学膜的制造)

在包含聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的剥离膜原材(厚度：38μm)的单面涂布粘合剂(LINTEC公司制)，形成厚度20μm的偏振板用粘合剂层。将该剥离膜原材的偏振板用粘合剂层贴合于偏振板原材的保护膜原材A侧。另外，在偏振板原材的保护膜原材B侧贴合表面保护膜原材(商品名“AS3-304”、藤森工业公司制[在厚度38μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜上形成有厚度20μm的粘合剂层])的粘合剂层，制造光学膜原材。光学膜原材的剥离力为0.07N/25mm。

从所得的光学膜原材切割长边150mm、短边70mm的长方形状的单片状光学膜，将该单片状光学膜层叠而得到层叠体W(图3)。

进行所得层叠体W的端面的切削加工，得到图8所示的平面形状的光学膜。切削加工使用图3所示的切削加工装置来进行，调整切削旋转体45、46的旋转速度、层叠体W的移动速度，从而调整缺胶部的距离L1。所得的光学膜是如图8所示在1个短边上具有凹状的凹口部，且凹状的凹口部的拐角部也实施过R加工的光学膜。凹口部的宽度(图8中h1所示的部分的长度)为30mm，凹口部的深度(图8中h2所示的部分的长度)为10mm。

对所得的光学膜进行缺胶部的距离L1的测定、形成有缺胶部的区域的计算、剥离性试验。将其结果示于表1中。

〔实施例2～4、比较例1及2〕

在使用了切削加工装置的切削加工中，调整切削旋转体45、46的旋转速度、层叠体W的移动速度，并且按照表1所示那样变更缺胶部的距离L1，除此以外，与实施例1同样地得到与实施例1相同外形的光学膜。对所得的光学膜进行缺胶部的距离L1的测定、形成有缺胶部的区域的计算、剥离性试验。将其结果示于表1中。

[表1]

Claims (15)

1.一种光学膜，其是包含偏振板和能剥离地贴合于所述偏振板的一个表面的表面保护膜的光学膜，

所述表面保护膜具有基材层和粘合剂层，

所述光学膜为在俯视下在至少一边具有凹口部的方形状或圆角方形状，

所述光学膜具有缺胶部，所述缺胶部以使所述粘合剂层的至少所述偏振板侧的表面的端部距离所述基材层的端部以15μm以上且500μm以下的范围位于内侧的方式而形成，

所述缺胶部形成于具有所述凹口部的一边的至少一部分，并且设置于所述一边中的形成了所述凹口部的范围中的至少一部分。

2.根据权利要求1所述的光学膜，其中，所述凹口部具有在所述光学膜的俯视下朝向与具有所述凹口部的一边相对的边凹陷的凹形状。

3.根据权利要求1所述的光学膜，其中，所述方形状或圆角方形状为长方形状或圆角长方形状，

具有所述凹口部的一边是短边中的至少一个。

4.根据权利要求2所述的光学膜，其中，所述方形状或圆角方形状为长方形状或圆角长方形状，

具有所述凹口部的一边是短边中的至少一个。

5.根据权利要求2～4中任一项所述的光学膜，其中，所述缺胶部形成于具有所述凹口部的一边的长度的15％以上的范围内。

6.根据权利要求2～4中任一项所述的光学膜，其中，所述缺胶部连续地形成于具有所述凹口部的一边的长度的15％以上的范围内。

7.根据权利要求1～4中任一项所述的光学膜，其中，所述光学膜还具有孔部，

所述缺胶部还形成于所述孔部的周围部分的至少一部分。

8.根据权利要求7所述的光学膜，其中，所述缺胶部形成于所述孔部的周围部分中的至少具有所述凹口部的一边侧。

9.一种光学膜，其是包含偏振板和能剥离地贴合于所述偏振板的一个表面的表面保护膜的光学膜，

所述表面保护膜具有基材层和粘合剂层，

所述光学膜具有孔部和缺胶部，所述孔部贯穿所述光学膜全体，所述缺胶部以使所述粘合剂层的至少所述偏振板侧的表面的端部距离所述基材层的端部以15μm以上且500μm以下的范围位于内侧的方式而形成，

所述缺胶部形成于所述孔部的周围部分的至少一部分。

10.根据权利要求7所述的光学膜，其中，所述缺胶部形成于所述孔部的整个周围。

11.根据权利要求9所述的光学膜，其中，所述缺胶部形成于所述孔部的整个周围。

12.根据权利要求7所述的光学膜，其中，所述孔部的直径为20mm以下。

13.根据权利要求9～11中任一项所述的光学膜，其中，所述孔部的直径为20mm以下。

14.根据权利要求1或9所述的光学膜，其中，所述偏振板与所述表面保护膜之间的剥离力为0.10N/25mm以下。

15.根据权利要求1或9所述的光学膜，其中，在所述光学膜的所述偏振板侧具有偏振板用粘合剂层。

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