KR20200026742A

KR20200026742A - 광학 필름

Info

Publication number: KR20200026742A
Application number: KR1020190107344A
Authority: KR
Inventors: 히사토 야노
Original assignee: 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤
Priority date: 2018-09-03
Filing date: 2019-08-30
Publication date: 2020-03-11
Also published as: CN110873918B; KR102257263B1; CN110873918A; TWI712505B; JP6721645B2; TW202019689A; JP2020038254A

Abstract

[과제] 절결부를 갖는 경우에도, 표면 보호 필름을 양호하게 박리할 수 있는 광학 필름을 제공한다.
[해결수단] 광학 필름은, 편광판과, 편광판의 한쪽 표면에 박리 가능하게 접합된 표면 보호 필름을 포함하고, 표면 보호 필름은 기재층과 점착제층을 갖는다. 광학 필름은, 평면에서 봤을 때, 적어도 한 변에 절결부를 갖는 사각형 또는 라운딩된 사각형이다. 광학 필름은, 점착제층의 적어도 편광판 측의 표면의 단부가 기재층의 단부에서부터 15 ㎛ 이상 내측에 위치하도록 형성된 점착제 결여부를 갖고, 점착제 결여부는 절결부를 갖는 한 변의 적어도 일부에 형성되어 있다.

Description

광학 필름{OPTICAL FILM}

본 발명은 광학 필름에 관한 것이다.

편광판을 제조할 때나 편광판을 시장에 유통시킬 때에, 편광판에는 그 표면을 보호하기 위한 박리 가능한 표면 보호 필름이 접착되는 경우가 있다. 이러한 표면 보호 필름은, 통상 편광판을 표시 장치 등의 장치에 조립해 넣을 때나 조립 완료된 후에 박리되어 제거된다.

특허문헌 1: 일본 특허공개 2004-170907

편광판이 이용되는 스마트폰이나 태블릿 등의 휴대 단말에서는, 디스플레이(표시부)가 사각형이 아니라, 사각형을 이루는 변의 일부에 절결부가 형성된 형상으로 되는 경우가 있다. 이와 같은 절결부를 갖는 디스플레이에서는, 디스플레이의 형상에 맞춰 절결부를 갖는 편광판이 접합되게 된다. 편광판은, 한쪽 표면에 표면 보호 필름이 적층되고, 다른 쪽의 면에 편광판용 점착제층을 피복하는 박리 필름이 적층된 광학 필름으로서 유통되기 때문에, 표면 보호 필름도 절결부를 갖게 된다.

편광판을 디스플레이에 조립해 넣을 때는, 우선 광학 필름으로부터 박리 필름이 박리되고, 노출된 점착제층을 통해 광학 필름이 표시 소자에 접합된다. 이어서, 광학 필름으로부터 표면 보호 필름이 박리됨으로써 편광판이 디스플레이에 조립된다.

절결부를 갖는 광학 필름은, 표면 보호 필름을 박리하기 어려운 경우가 있다고 하는 문제가 있었다. 구체적으로는, 광학 필름의 표면 보호 필름 상에 박리용 테이프를 접합하고(예컨대, 도 2에 도시하는 부호 「39」를 참조.), 이 박리용 테이프를 파지하여 당겨 일으킴으로써 표면 보호 필름을 박리하는 경우가 있다. 이 때, 박리용 테이프를 당겨 일으키는 방향과 표면 보호 필름을 당겨 일으키는 방향이 일치하지 않은 영역이 존재하면, 박리용 테이프가 표면 보호 필름으로부터 벗겨져, 광학 필름으로부터 표면 보호 필름을 박리할 수 없는 경우가 있었다.

본 발명은, 절결부를 갖는 경우에도 표면 보호 필름을 양호하게 박리할 수 있는 광학 필름을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 이하의 광학 필름을 제공한다.

[1] 편광판과, 상기 편광판의 한쪽 표면에 박리 가능하게 접합된 표면 보호 필름을 포함하는 광학 필름으로서,

상기 표면 보호 필름은 기재층과 점착제층을 갖고,

상기 광학 필름은, 평면에서 봤을 때, 적어도 한 변에 절결부를 갖는 사각형 또는 라운딩된 사각형이며,

상기 광학 필름은 상기 점착제층의 적어도 상기 편광판 측의 표면의 단부가, 상기 기재층의 단부에서부터 15 ㎛ 이상 내측에 위치하도록 형성된 점착제 결여부를 갖고,

상기 점착제 결여부는 상기 절결부를 갖는 한 변의 적어도 일부에 형성되어 있는 것인 광학 필름.

[2] 상기 절결부는, 상기 광학 필름의 평면에서 봤을 때 상기 절결부를 갖는 한 변에 대향하는 변으로 향하여 오목하게 되는 오목 형상을 갖는 것인, [1]에 기재한 광학 필름.

[3] 상기 사각형 또는 라운딩된 사각형은 직사각형 또는 라운딩된 직사각형이고,

상기 절결부를 갖는 한 변은 짧은 변 중 적어도 한쪽인, [1] 또는 [2]에 기재한 광학 필름.

[4] 상기 점착제 결여부는, 상기 절결부를 갖는 한 변의 길이의 15% 이상의 범위에 형성되어 있는 것인, [2] 또는 [3]에 기재한 광학 필름.

[5] 상기 점착제 결여부는, 상기 절결부를 갖는 한 변의 길이의 15% 이상의 범위에 연속적으로 형성되어 있는 것인, [2]∼[4] 중 한 항에 기재한 광학 필름.

[6] 상기 광학 필름은 또한 구멍부를 갖고,

상기 점착제 결여부는, 또한 상기 구멍부의 둘레 부분의 적어도 일부에 형성되어 있는 것인, [1]∼[5] 중 어느 하나에 기재한 광학 필름.

[7] 상기 점착제 결여부는, 상기 구멍부의 둘레 부분 중 적어도 상기 절결부를 갖는 한 변 측에 형성되어 있는 것인, [6]에 기재한 광학 필름.

[8] 편광판과, 상기 편광판의 한쪽 표면에 박리 가능하게 접합된 표면 보호 필름을 포함하는 광학 필름으로서,

상기 표면 보호 필름은 기재층과 점착제층을 갖고,

상기 광학 필름은,

구멍부와,

상기 점착제층의 적어도 상기 편광판 측의 표면의 단부가, 상기 기재층의 단부에서부터 15 ㎛ 이상 내측에 위치하도록 형성된 점착제 결여부를 가지며,

상기 점착제 결여부는 상기 구멍부의 둘레 부분의 적어도 일부에 형성되어 있는 것인 광학 필름.

[9] 상기 점착제 결여부는 상기 구멍부의 전체 둘레에 형성되어 있는 것인, [6]∼[8] 중 어느 하나에 기재의 광학 필름.

[10] 상기 점착제 결여부는, 상기 점착제층의 편광판 측의 표면의 단부가 상기 점착제층의 상기 기재층 측의 표면의 단부보다 내측에 위치하도록 형성된 영역인, [1]∼[9] 중 어느 하나에 기재한 광학 필름.

[11] 상기 편광판과 상기 표면 보호 필름 사이의 박리력은 0.10 N/25 mm 이하인, [1]∼[10] 중 어느 하나에 기재한 광학 필름.

[12] 상기 광학 필름의 상기 편광판 측에 편광판용 점착제층을 갖는, [1]∼[11] 중 어느 하나에 기재한 광학 필름.

본 발명의 광학 필름에 의하면, 절결부를 갖는 경우에도 표면 보호 필름을 양호하게 박리할 수 있다.

도 1(a)은 본 발명의 광학 필름의 일례를 모식적으로 도시하는 개략의 평면도이고, 도 1(b)은 도 1(a)에 있어서의 M-M’단면도이고, 도 1(c)은 도 1(a)에 있어서의 N-N’ 단면도이다.
도 2는 본 발명의 광학 필름으로부터 표면 보호 필름을 박리하는 공정의 일례를 모식적으로 도시하는 개략의 평면도이다.
도 3은 본 발명의 광학 필름을 제조에 이용하는 절삭 가공 장치의 일례를 모식적으로 도시하는 개략의 사시도이다.
도 4(a)∼도 4(d)는 본 발명의 광학 필름의 다른 예를 모식적으로 도시하는 개략의 평면도이다.
도 5(a)는 본 발명의 광학 필름의 또 다른 일례를 모식적으로 도시하는 개략의 평면도이고, 도 5(b)는 도 5(a)에 있어서의 Q-Q’ 단면도이다.
도 6은 본 발명의 광학 필름의 또 다른 일례를 모식적으로 도시하는 개략의 평면도이다.
도 7은 표면 보호 필름의 점착제층 측의 표면을 광학현미경으로 관찰한 화상을 도시하는 도면이다.
도 8은 실시예 및 비교예에서 얻은 광학 필름의 개략의 평면도이다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 광학 필름의 바람직한 실시형태에 관해서 설명한다. 또한, 본 발명의 범위는 여기서 설명하는 실시형태에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 취지를 해치지 않는 범위에서 다양하게 변경할 수 있다.

〔제1 실시형태〕

도 1(a)∼도 1(c)은 광학 필름의 일례를 모식적으로 도시하는 개략도로, 도 1(a)은 평면도, 도 1(b)은 도 1(a)에 있어서의 M-M’단면도, 도 1(c)은 도 1(a)에 있어서의 N-N’ 단면도이다. 본 실시형태의 광학 필름(10)은, 도 1(a)∼도 1(c)에 도시하는 것과 같이

편광판(20)과, 편광판(20)의 한쪽 표면에 박리 가능하게 접합된 표면 보호 필름(30)을 포함하고,

표면 보호 필름(30)은, 기재층(31)과 점착제층(32)을 갖고,

광학 필름(10)은, 평면에서 봤을 때, 한 변에 절결부(11)를 갖는 라운딩된 사각형이고,

광학 필름(10)은, 점착제층(32)의 적어도 편광판(20) 측의 표면의 단부가, 기재층의 단부에서부터 15 ㎛ 이상 내측에 위치하도록 형성된 점착제 결여부(12)를 갖고,

점착제 결여부(12)는, 절결부(11)를 갖는 변(10a)의 적어도 일부에 형성되어 있는 것이다.

광학 필름(10)은, 편광판(20) 측의 표면에 편광판용 점착제층을 갖고 있어도 좋으며, 이 경우, 광학 필름은 표면 보호 필름, 편광판 및 편광판용 점착제층을 이 순서로 갖는다. 또한, 광학 필름은 추가로 편광판용 점착제층을 피복하는 박리 필름을 갖고 있어도 좋으며, 이 경우, 광학 필름은 표면 보호 필름, 편광판, 편광판용 점착제층 및 박리 필름을 이 순서로 갖는다.

본 실시형태에서는, 도 1(a)에 도시하는 것과 같이, 평면에서 봤을 때 4개의 라운딩된 부분을 갖는 라운딩된 직사각형의 광학 필름(10)을 예로 들어 설명하지만, 광학 필름은 이것에 한정되지 않는다. 광학 필름은, 사각형이라도 좋고, 사각형이 갖는 4개의 각 중 하나 이상이 라운딩되어 있고, 각진 부분과 라운딩된 부분이 혼재하는 형상이라도 좋다. 또한, 본 명세서에 있어서 라운딩된 사각형이란, 사각형이 갖는 4개의 각 중 적어도 하나가 라운딩되어 있는 형상을 말하고, 사각형이란, 4개의 각을 갖는 형상을 말하는 것으로 한다. 또한, 본 명세서에 있어서 사각형이란, 직사각형 또는 정방형을 말하는 것으로 한다. 또한, 라운딩된 사각형의 광학 필름의 라운딩된 부분을 통해 연속되는 2개의 변의 경계는, 라운딩된 부분의 윤곽 길이를 이등분하는 위치로 한다. 라운딩된 부분의 윤곽 길이는, 라운딩된 부분을 통해 연속되는 2개의 변의 각각이 갖는 직선 부분의 상기 라운딩된 부분 측에 위치하는 단부 사이의 길이로 한다.

도 1(a)에 도시하는 광학 필름(10)은, 2개의 짧은 변인 변(10a, 10c)과, 2개의 긴 변인 변(10b, 10d)을 갖는 라운딩된 직사각형이며, 변(10a)에 절결부(11)를 갖는다. 광학 필름(10)에 있어서, 변(10a)와 변(10b) 및 변(10d)과의 경계는, 라운딩된 부분의 윤곽 길이를 이등분하는 위치(Pab, Pda)이며, 변(10c)과 변(10b) 및 변(10d)과의 경계는, 라운딩된 부분의 윤곽 길이를 이등분하는 위치(Pbc, Pcd)이다(모두 도 1(a) 중 검은 동그라미로 나타내는 위치). 따라서, 광학 필름(10)의 각 변의 길이는, 상기한 4개의 위치 사이의 광학 필름(10)의 윤곽을 따르는 길이이며, 변(10a)의 길이는, 위치(Pab)에서부터 위치(Pda)까지의 길이이고, 변(10b)의 길이는 위치(Pab)에서부터 위치(Pbc)까지의 길이이고, 변(10c)의 길이는 위치(Pbc)에서부터 위치(Pcd)까지의 길이이고, 변(10d)의 길이는 위치(Pcd)에서부터 위치(Pda)까지의 길이이다.

광학 필름(10)은, 상기한 것과 같이, 짧은 변 중 하나인 변(10a)의 일부에 절결부(11)를 갖고 있다. 절결부(11)는, 도 1(a)에 도시하는 것과 같이, 변(10a)에 대향하는 변(10c)으로 향하여 오목하게 되는 오목 형상을 갖고 있다. 절결부(11)는, 광학 필름(10)을 적용하는 장치에 있어서 편광판(20)이 접합되지 않는 영역으로 되는 부분이다. 예컨대 편광판(20)이 스마트폰에 이용되는 경우에는, 스마트폰의 수화구, 스피커, 카메라 렌즈, LED 램프, 근접 센서, 조도 센서, 지문 인증 센서, 조작 버튼 등 중 적어도 하나가 설치되는 영역 등에 편광판(20)이 접합되지 않도록 하기 위해서, 광학 필름(10)에 절결부(11)를 형성하고 있다. 절결부(11)의 깊이는 20 mm 이하일 수 있다.

광학 필름(10)은, 도 1(b) 및 도 1(c)에 도시하는 것과 같이, 편광판(20)과 표면 보호 필름(30)이 적층되어 있다. 표면 보호 필름(30)은, 기재층(31)과 점착제층(32)을 가지며, 점착제층(32)을 통해 편광판(20)에 접합되어 있다. 편광판(20)은 액정 디스플레이나 유기 EL 디스플레이 등에 이용되는 것이다. 표면 보호 필름(30)은, 광학 필름(10)의 제조 시나 유통 시에 편광판(20) 표면을 보호하기 위해서 이용되는 것이다. 그 때문에, 표면 보호 필름(30)은, 편광판(20)을 표시 장치 등의 장치에 조립해 넣을 때나 조립 완료된 후에, 광학 필름(10)으로부터 박리되어 제거된다.

광학 필름(10)은, 점착제층(32)의 편광판(20) 측의 표면의 단부가, 기재층(31)의 단부에서부터 거리(L1)의 길이만큼 내측에 위치하도록 형성된 점착제 결여부(12)를 갖는다. 점착제 결여부(12)에 있어서의 점착제층(32)의 단부는, 도 1(c)에 도시하는 것과 같이, 점착제층(32)의 편광판(20) 측의 표면의 단부가, 점착제층(32)의 기재층(31) 측의 표면의 단부보다 내측에 위치하는 테이퍼 형상을 갖고 있다. 도 1(c)에서는, 점착제층(32)의 단부가 테이퍼 형상을 하고 있는 점착제 결여부(12)를 도시하고 있지만, 점착제층(32)의 편광판(20) 측의 표면의 단부가, 기재층(31)의 단부에서부터 거리(L1)의 길이만큼 내측에 위치하도록 형성되어 있으면, 이것에 한정되지 않는다. 예컨대 점착제층(32)의 단부가 계단형이나 곡선형으로 형성되어 있어도 좋고, 점착제층(32)의 기재층(31) 측의 표면의 단부도, 편광판(20) 측의 표면의 단부도, 기재층(31)의 단부에서부터 거리(L1)의 길이만큼 내측에 있어도 좋다.

점착제 결여부(12)에 있어서의 거리(L1)는 15 ㎛ 이상이며, 20 ㎛ 이상인 것이 바람직하고, 30 ㎛ 이상인 것이 보다 바람직하고, 40 ㎛ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 50 ㎛ 이상인 것이 보다 더욱 바람직하며, 통상 500 ㎛ 이하이고, 100 ㎛ 이하라도 좋다. 거리(L1)가 15 ㎛ 이상임으로써, 광학 필름(10)으로부터 표면 보호 필름(30)을 박리할 때에, 변(10a) 측에서 표면 보호 필름(30)을 박리하는 경우에도, 표면 보호 필름(30)을 박리할 수 없다고 하는 박리 불량을 억제할 수 있다. 거리(L1)이 지나치게 크면, 표면 보호 필름(30)의 단부가 편광판(20) 표면에서 말려져 광학 필름(10)의 제조 시나 시장 유통 시에 문제점이 생기기 쉽게 된다.

거리(L1)는, 광학 필름(10)으로부터 표면 보호 필름(30)을 박리하고, 점착제층(32) 측의 표면을 광학현미경으로 관찰하여, 기재층(31)의 단부에서부터 점착제층(32)의 편광판(20) 측의 표면의 단부 위치까지의 거리 중 최단 거리를 계측함으로써 구할 수 있다.

이 측정을, 절결부(11)를 갖는 변의 기재층 측의 단부의 모든 위치에 있어서 행하여, 측정된 거리(L1) 중에 15 ㎛ 이상인 것이 있으면, 거리(L1)가 15 ㎛ 이상의 점착제 결여부(12)를 갖는다고 판단하는 것으로 한다.

도 7은 광학 필름(10)으로부터 표면 보호 필름(30)을 박리하여, 점착제층(32) 측의 표면을 광학현미경으로 관찰한 화상을 도시하는 도면이다. 도 7 중, 좌측 위에서 우측 아래에 걸쳐 비스듬하게 뻗어 있는 짙은 흑색의 띠 형상 부분이 점착제 결여부(12)이고, 이 띠 형상 부분의 폭을 상기한 수순으로 측정하여 거리(L1)를 결정한다. 또한, 도 7 중 짙은 흑색의 띠 형상 부분보다 좌측의 비스듬하게 하측은, 표면 보호 필름(30)의 점착제층(32)을 나타내고, 짙은 흑색의 띠 형상 부분보다 우측의 비스듬하게 상측은, 광학현미경에 의한 관찰에 이용한 유리를 나타낸다.

도 1(c)에 도시하는 점착제 결여부(12)는, 도 1(a)에 도시하는 절결부(11)를 갖는 변(10a)의 적어도 일부에 형성되어 있다. 이에 따라, 편광판(20)을 표시 장치 등의 장치에 조립해 넣을 때나 조립 완료된 후에, 광학 필름(10)으로부터 표면 보호 필름(30)을 박리할 때에, 표면 보호 필름(30)을 박리할 수 없는 등의 박리 불량을 억제할 수 있다.

도 2는 광학 필름(10)으로부터 표면 보호 필름(30)을 박리하는 공정의 일례를 모식적으로 도시하는 개략의 평면도이다. 광학 필름(10)에 있어서, 상기한 박리 불량을 억제할 수 있는 이유는 다음과 같이 추측된다. 광학 필름(10)으로부터의 표면 보호 필름(30)의 박리는, 예컨대 도 2에 도시하는 것과 같이 광학 필름(10)의 표면 보호 필름(30) 측의 표면에, 절결부(11)에 있어서 변(10a)을 걸치는 식으로 박리용 테이프(39)를 첩부(貼付)하고, 이 박리용 테이프(39)를 변(10a)에서 변(10c)으로 향하는 방향(도 2 중 화살표 방향)으로 당겨 일으켜, 표면 보호 필름(30)을 박리한다. 도 2에 도시하는 광학 필름(10)과 같이 절결부(11)가 형성되어 있으면, 박리용 테이프(39)를 당겨 일으킴으로 인해, 절결부(11)의 변(10c) 측으로 움푹 들어간 부분에서 변(10a)의 양단 측(위치(Pab, Pda) 측)으로 향하여 표면 보호 필름(30)을 당겨 일으킬 필요가 있다. 이 때의 표면 보호 필름(30)을 당겨 일으키는 방향은, 박리용 테이프(39)를 당겨 일으키는 방향(도 2 중 화살표 방향)과 일치하고 있지 않다. 그 때문에, 박리용 테이프(39)를 당겨 일으키더라도, 박리용 테이프(39)의 첩부 위치에서 변(10a)의 양단 측(위치(Pab, Pda) 측)으로 향하는 방향으로는 표면 보호 필름(30)이 쉽게 당겨 일으켜지지 않고, 박리용 테이프(39)가 표면 보호 필름(30)으로부터 박리되어, 광학 필름(10)으로부터 표면 보호 필름(30)을 박리할 수 없다고 하는 박리 불량이 생기는 경우가 있다.

본 실시형태에서는, 광학 필름(10)의 변(10a)의 적어도 일부에 점착제 결여부(12)를 마련하고 있다. 이에 따라, 광학 필름(10)의 변(10a) 측에서는, 특히 당겨 일으키기 초기에 있어서 편광판(20)과 표면 보호 필름(30)의 박리력을 저감할 수 있기 때문에, 상기한 것과 같이, 박리용 테이프(39)를 당겨 일으키는 방향과 표면 보호 필름(30)을 당겨 일으키는 방향이 일치하지 않은 영역이 존재하더라도, 박리용 테이프(39)가 표면 보호 필름(30)으로부터 박리되어, 표면 보호 필름(30)이 편광판(20)으로부터 박리되지 않는다고 하는 박리 불량의 발생을 억제할 수 있다. 특히 최근, 표면 보호 필름의 박리를 사람 손으로 행하는 것이 아니라, 기계(박리 장치)에 의해서 행하는 자동화가 진행되고 있다. 또한, 박리 장치에 의한 표면 보호 필름(30)의 박리에서는, 생산 효율 등의 관점에서 박리 속도의 고속화(예컨대 50∼150 sec/mm)도 진행되고 있다. 본 실시형태에 의하면, 광학 필름(10)의 절결부(11)를 갖는 변(10a)에 점착제 결여부(12)를 마련함으로써, 광학 필름(10)의 표면 보호 필름(30)에 첩부된 박리용 테이프(39)를 박리 장치에 고정하여, 표면 보호 필름(30)을 고속으로 박리할 때에도, 표면 보호 필름(30)의 박리 불량을 억제할 수 있다.

도 2에 도시하는 광학 필름(10)에서는, 박리용 테이프(39)를 절결 부분(11)에 첩부하는 경우를 예로 들어 설명했지만, 변(10a)의 절결 부분(11)이 형성되어 있지 않은 영역에 박리용 테이프(39)를 첩부하여, 표면 보호 필름(30)의 박리를 행하는 경우에도, 표면 보호 필름(30)의 박리 불량을 억제할 수 있다. 변(10a)의 절결 부분(11)이 형성되어 있지 않은 영역에 박리용 테이프(39)를 첩부한 경우, 절결부(11)의 변(10c) 측으로 움푹 들어간 부분에 있어서 표면 보호 필름(30)을 당겨 일으키는 방향이, 박리용 테이프(39)를 당겨 일으키는 방향(도 2 중 화살표 방향)과 일치하지 않는다. 그러므로, 광학 필름(10)의 변(10a)의 적어도 일부에 점착제 결여부(12)를 마련함으로써, 광학 필름(10)의 변(10a) 측에서는, 편광판(20)과 표면 보호 필름(30)과의 박리력을 저감하여, 표면 보호 필름(30)의 박리 불량을 억제할 수 있다고 생각된다.

점착제 결여부(12)는, 절결부(11)가 형성되어 있는 변(10a)의 적어도 일부에 마련되어 있으면 된다. 점착제 결여부(12)는, 변(10a) 중 절결부(11)가 형성되어 있는 범위의 적어도 일부에 마련되어 있는 것이 바람직하고, 박리용 테이프(39)가 첩부되는 위치 및 그 주변에 마련되는 것이 바람직하다. 또한, 도 2에 도시하는 위치에 박리용 테이프(39)를 첩부하는 경우, 점착제 결여부(12)는, 변(10a)의 곡선 부분에 마련하여도 좋지만, 직선 부분에 형성되어 있는 것이 보다 바람직하다. 이에 따라, 그 이유는 분명하지 않지만, 박리용 테이프(39)를 이용하여 표면 보호 필름(30)을 당겨 일으킬 때의 편광판(20)과 표면 보호 필름(30)과의 박리력을 저감하기 쉽게 된다. 점착제 결여부(12)는, 광학 필름(10)의 변(10a)∼변(10d)의 전부, 즉 광학 필름(10)의 윤곽 전체 둘레에 걸쳐 형성되어 있어도 좋다.

점착제 결여부(12)는, 변(10a)의 길이(위치(Pab)에서부터 위치(Pda)까지의 광학 필름(10)의 윤곽을 따르는 길이)의 15% 이상의 범위에 형성되어 있는 것이 바람직하고, 20% 이상의 범위에 형성되어 있는 것이 보다 바람직하고, 30% 이상의 범위에 형성되어 있는 것이 더욱 바람직하고, 40% 이상의 범위에 형성되어 있어도 좋으며, 50% 이상의 범위에 형성되어 있어도 좋다. 또한, 점착제 결여부(12)가 형성되어 있는 범위는, 변(10a) 길이의 전체 길이(100%)라도 좋지만, 편광판(20)과 표면 보호 필름(30)과의 밀착성의 관점에서, 90% 이하인 것이 바람직하고, 80% 이하인 것이 보다 바람직하다. 점착제 결여부(12)는, 변(10a) 길이 중 점착제 결여부(12)가 형성된 영역의 합계의 길이가, 상기한 비율의 범위가 되도록 간헐적으로 형성되어 있어도 좋고, 상기한 범위가 되도록 연속적으로 형성되어 있어도 좋다.

점착제 결여부(12)가 형성되어 있는 범위는, 상기한 거리(L1)의 산출 방법과 마찬가지로 광학현미경으로 관찰하여, 거리(L1)가 15 ㎛ 이상인 부분의 광학 필름(10)의 윤곽 길이를 산출함으로써 구할 수 있다.

광학 필름(10)에 있어서의 편광판(20)과 표면 보호 필름(30) 사이의 박리력은, 0.10 N/25 mm 이하인 것이 바람직하고, 0.09 N/25 mm 이하인 것이 보다 바람직하고, 0.08 N/25 mm 이하인 것이 보다 바람직하고, 0.07 N/25 mm 이하라도 좋다. 광학 필름(10)에 있어서의 편광판(20)과 표면 보호 필름(30) 사이의 박리력은, 점착제 결여부(12)가 형성되어 있지 않은 영역에 있어서의 박리력이며, 예컨대 후술하는 실시예에 기재한 방법에 의해서 측정할 수 있다. 박리력은, 표면 보호 필름(30)의 점착제층(32)에 이용하는 점착제의 종류, 표면 보호 필름(30)의 기재층(31)의 두께, 편광판(20)에 있어서의 표면 보호 필름(30) 측의 표면 처리(친수화 처리 등) 등에 의해서 조정할 수 있다.

광학 필름(10)은, 장척의 편광판(20)과 장척의 표면 보호 필름(30)이 적층된 광학 필름 원단을, 매엽형으로 잘라내어 매엽형 광학 필름을 얻고, 이 매엽형 광학 필름의 단부면의 절삭 가공을 행하여 얻을 수 있다. 광학 필름 원단으로부터의 매엽형 광학 필름의 잘라내기는, 펀칭이나 절단에 의해서 행할 수 있다. 또한, 광학 필름(10)의 점착제 결여부(12)는, 매엽형 광학 필름을 절삭 가공할 때에 형성할 수 있다.

매엽형 광학 필름의 절삭 가공은, 도 3에 도시하는 것과 같이, 매엽형 광학 필름을 여러 장 겹쳐 쌓은 적층체(W)에 대하여, 절삭 가공 장치(40)를 이용하여 이루어진다. 도 3은 광학 필름(10)의 제조에 이용하는 절삭 가공 장치(40)의 일례를 모식적으로 도시하는 개략의 사시도이다. 절삭 가공 장치(40)는, 예컨대 도 3에 도시하는 것과 같이, 적층체(W)를 z 방향(매엽형 광학 필름의 겹쳐 쌓기 방향)으로 협지하여 고정하는 상측 프레서(41) 및 하측 프레서(42)를 구비한다. 하측 프레서(42)는 회전 테이블(44)에 지지되며, 상측 프레서(41)에는 압박 툴(43)이 부설되고, 압박 툴(43)은 회전 테이블(44)의 회전에 동기하여 회전할 수 있게 되어 있다. 또한 절삭 가공 장치(40)에는, 적층체(W)의 단부면을 절삭 가공하기 위한 2개의 절삭 회전체(45, 46)가 마련되어 있다. 절삭 회전체(45, 46)는, 예컨대 라우터 엔드밀이며, 원주형 회전체와, 이 원주형 회전체의 측면에 회전 방향을 따라 배치된 복수의 절삭날을 구비한다. 절삭 회전체(45, 46)는, 적층체(W)에 대하여 y 방향으로 접리(接離) 가능하게 마련되어 있고, 적층체(W)의 크기나 적층체(W)의 절삭량을 따라서 이동시킬 수 있다.

절삭 가공 장치(40)에 셋트되는 적층체(W)는, 매엽형 광학 필름의 4개의 변이 적층 방향으로 가지런하게 되도록 겹쳐 쌓이며, 표면 보호 필름(30) 측이 상측이 되도록 겹쳐 쌓더라도 좋고, 편광판(20) 측(또는 박리 필름 측)이 상측이 되도록 겹쳐 쌓더라도 좋다. 절삭 가공 장치(40)에 있어서, 광학 필름(10)의 변(10b, 10d)의 직선 부분을 형성하는 경우에는, 예컨대 절삭 회전체(45, 46)의 x 방향 및 z 방향의 위치를 고정한 상태에서 회전축(원주의 축)을 중심으로 회전시키고, 절삭 회전체(45, 46)의 사이를 적층체(W)가 x 방향으로 이동함으로써, 적층체(W)의 단부면을 절삭할 수 있다. 절삭 가공 장치(40)에 있어서, 광학 필름(10)의 변(10a, 10c)의 직선 부분을 형성하는 경우에는, 변(10b 및 10d)을 형성하는 경우와 같은 식으로 행하면 되고, 절결부(11)를 형성하는 경우에는, 적층체를 x 방향으로 이동시키면서 절삭 회전체(45, 46) 중 한쪽을 절결부(11)의 형상을 따라서 y 방향으로 이동시켜, 적층체(W)의 단부면을 절삭하면 된다. 또한, 광학 필름(10)의 라운딩된 부분은, 회전하는 절삭 회전체(45, 46)에 적층체(W)에 맞닿은 상태에서 회전 테이블(44)을 90° 회전시킴과 더불어, 라운딩된 형상을 따라서 절삭 회전체(45, 46)를 y 방향으로 이동시킴으로써, 적층체(W)의 각진 부분을 절삭하여 형성할 수 있다.

상기한 것과 같이, 절삭 가공 장치(40)를 이용하여 적층체(W)의 단부면의 절삭 가공을 행할 때에, 예컨대 절삭 회전체(45, 46)의 회전 속도, 절삭 회전체(45, 46)의 y 방향으로의 이동량, 적층체(W)의 이동 속도(이송 속도)를 조정함으로써, 얻어지는 광학 필름(10)의 단부면 상태를 변화시킬 수 있다. 이에 따라, 광학 필름(10)에 형성되는 점착제 결여부(12)(도 1(c))의 정도(거리(L1))나 점착제 결여부(12)의 형상을 조정할 수 있다. 점착제 결여부(12)의 거리(L1)는, 예컨대 절삭 회전체(45, 46)의 회전 속도를 작게 함, 적층체(W)의 이동 속도를 작게 함 등에 의해서 크게 할 수 있다.

본 실시형태의 광학 필름은, 이하에 나타내는 변형예와 같이 변경되어도 좋고, 실시형태 및 그 변형예의 각 구조 및 각 공정을 조합하여 실시할 수도 있다.

(제1 실시형태의 변형예 1)

상기한 실시형태에서는, 변(10a)의 일부에 하나의 오목 형상 절결부(11)를 갖는 광학 필름(10)에 관해서 설명했지만, 변(10a) 전체가 절결부를 이루고 있어도 좋고, 변(10a)에 2개 이상의 오목 형상 절결부를 갖고 있어도 좋다.

(제1 실시형태의 변형예 2)

광학 필름(10)에서는, 오목 형상 절결부(11)를 갖는 경우를 예로 들어 설명했지만, 절결부의 형상은 이것에 한정되지 않는다. 예컨대 도 1(a)에 도시하는 절결부(11) 대신에, 도 4(a)∼도 4(d)에 도시하는 절결부를 갖고 있어도 좋다. 도 4(a)∼도 4(d)는 본 실시형태의 광학 필름의 다른 예를 모식적으로 도시하는 개략의 평면도이다.

도 4(a)에 도시하는 광학 필름(50)에서는, 도 1(a)에 도시하는 오목형 절결부(11) 대신에, 변(50a)에 단차형의 절결부(51)를 갖고 있다. 도 4(b)에 도시하는 광학 필름(60)에서는, 도 1(a)에 도시하는 오목형의 절결부(11) 대신에, 변(60a)에 2개의 단차형 절결부(61a, 61b)를 갖고 있다. 광학 필름(50, 60)에 형성되는 단차형 절결부(51, 61a, 61b)는, 라운딩된 직사각형 또는 직사각형의 짧은 변에 형성하는 것이 바람직하다.

도 4(c)에 도시하는 광학 필름(70)은, 변(70a) 및 변(70c)에 각각 오목형 절결부(71, 73)를 갖고 있다. 광학 필름(70)의 절결부(71, 73)는 동일한 형상이라도 좋고, 다른 형상이라도 좋으며, 예컨대 한쪽이 오목형의 절결부이고 다른 쪽이 단차형의 절결부라도 좋다.

도 4(d)에 도시하는 광학 필름(80)은, 도 1(a)에 도시하는 절결부(11) 대신에, U자형의 절결부(81)를 갖고 있다. U자형 절결부(81)의 코너 부분(U자의 바닥변 부분)은, 도 4(d)에 도시하는 것과 같이 곡선이라도 좋고, 직각이라도 좋다. 또한, 광학 필름에 있어서, 오목형 절결부의 형상은 특별히 한정되지 않고, 도 1(a) 및 도 4(d)에 도시하는 형상 이외의 형상이라도 좋으며, 예컨대 V자형이라도 좋다.

도 1(a) 및 도 4(a)∼도 4(d)에 도시하는 광학 필름에서는, 라운딩된 직사각형의 짧은 변에 절결부를 형성하는 경우를 예로 들어 설명했지만, 긴 변에 절결부를 형성하여도 좋다. 또한, 절결부는 각 변에 하나 형성하여도 좋고, 2개 이상 형성하여도 좋으며, 2개 이상 형성하는 경우의 절결부의 형상은, 서로 같더라도 좋고, 서로 다르더라도 좋다.

〔제2 실시형태〕

도 5(a) 및 도 5(b)는 광학 필름의 다른 예를 모식적으로 도시하는 개략도로, 도 5(a)는 평면도이고, 도 5(b)는 도 5(a)에 있어서의 Q-Q’ 단면도이다. 이하에서는, 앞의 실시형태에서 설명한 것과 동일한 부재에 관해서는 동일한 부호를 붙이고, 그 설명을 생략한다.

본 실시형태의 광학 필름(90)은, 도 1(a)에 도시하는 광학 필름(10)에 구멍부(16)를 형성한 점에서 광학 필름(10)과 다르다. 구멍부(16)는, 광학 필름(90) 전체를 관통하는 것이며, 편광판(21) 및 표면 보호 필름(33)의 어디에나 형성되어 있다(도 5(b)). 구멍부(16)는, 예컨대 광학 필름(90)이 스마트폰에 이용되는 경우에는, 카메라 렌즈가 설치되는 영역이 되는 부분이다. 구멍부(16)의 직경은, 예컨대 2 mm 이상으로 할 수 있고, 5 mm 이상이라도 좋으며, 또한 통상 20 mm 이하이고, 15 mm 이하라도 좋고, 10 mm 이하인 것이 바람직하다. 구멍부(16)는, 도 5(a)에 도시하는 것과 같이 원형이라도 좋고, 타원형, 사각형이나 육각형 등의 다각형이나 라운딩된 다각형이라도 좋다.

광학 필름(90)은, 도 5(b)에 도시하는 것과 같이, 편광판(21)과 표면 보호 필름(33)이 적층되어 있다. 표면 보호 필름(33)은, 기재층(34)과 점착제층(35)을 갖고, 점착제층(35)을 통해 편광판(21)에 접합되어 있다. 편광판(21) 및 표면 보호 필름(33)은, 구멍부를 갖고 있다는 점에서, 각각 편광판(20) 및 표면 보호 필름(30)(도 1(b))과 다르다.

광학 필름(90)은, 광학 필름(10)과 마찬가지로, 절결부(11)를 갖는 변(10a)에 점착제 결여부(12)를 갖고, 또한 구멍부(16)의 둘레 부분에도 점착제 결여부(17)를 갖는다(도 5(b)).

광학 필름(90)은, 점착제층(35)의 편광판(20) 측의 표면의 단부가, 기재층(33)의 단부에서부터 거리(L2)의 길이만큼 내측에 위치하도록 형성된 점착제 결여부(17)를 갖는다. 점착제 결여부(17)에 있어서의 점착제층(35)의 단부는, 도 5(b)에 도시하는 것과 같이, 점착제층(35)의 편광판(21) 측의 표면의 단부가, 점착제층(35)의 기재층(34) 측의 표면의 단부보다 내측에 위치하는 테이퍼 형상을 갖고 있다. 도 5(b)에서는, 점착제층(35)의 단부가 테이퍼 형상을 하고 있는 점착제 결여부(17)를 도시하고 있지만, 점착제층(35)의 편광판(20) 측의 표면의 단부가, 기재층(34)의 단부에서부터 거리(L2)만큼 내측에 위치하도록 형성되어 있으면, 이것에 한정되지 않는다. 예컨대 점착제층(35)의 단부가 계단형이나 곡선형으로 형성되어 있어도 좋고, 점착제층(35)의 기재층(34) 측의 표면의 단부도, 편광판(21) 측의 표면의 단부도, 기재층(34)의 단부에서부터 거리(L2)의 길이만큼 내측에 있어도 좋다.

점착제 결여부(17)에 있어서의 거리(L2)는, 15 ㎛ 이상이며, 20 ㎛ 이상인 것이 바람직하고, 30 ㎛ 이상인 것이 보다 바람직하고, 40 ㎛ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 50 ㎛ 이상인 것이 보다 더욱 바람직하며, 통상 500 ㎛ 이하이고, 100 ㎛ 이하라도 좋다. 거리(L2)가 15 ㎛ 이상임으로써, 광학 필름(90)으로부터 표면 보호 필름(33)을 박리할 때에, 구멍부(16)의 주위에 있어서 표면 보호 필름(30)을 박리할 수 없다고 하는 박리 불량을 억제할 수 있다. 거리(L2)이 지나치게 크면, 구멍부(16)의 주위에 있어서 표면 보호 필름(33)이 편광판(21) 표면에서 들떠 올라 광학 필름(90)의 제조 시나 유통 시에 문제점이 생기기 쉽게 된다. 거리(L2)는, 앞의 실시형태에서 설명한 거리(L1)를 구하는 방법과 같은 방법으로 구할 수 있다.

점착제 결여부(17)는, 구멍부(16)의 둘레 부분의 일부에 형성되어 있으면 되지만, 구멍부(16)의 둘레 길이의 50% 이상으로 형성되어 있는 것이 바람직하고, 80% 이상으로 형성되어 있는 것이 보다 바람직하고, 90% 이상으로 형성되어 있는 것이 더욱 바람직하고, 구멍부(16)의 전체 둘레(100%)에 형성되어 있어도 좋다. 점착제 결여부(17)는, 구멍부(16)의 둘레 길이 중 점착제 결여부(17)가 형성된 영역의 합계의 길이가, 상기한 비율의 범위가 되도록 간헐적으로 형성되어 있어도 좋고, 상기한 범위가 되도록 연속적으로 형성되어 있어도 좋다. 또한, 점착제 결여부(17)는, 구멍부(16)의 둘레 부분 중, 절결부(11)를 갖는 변(10a) 측에 형성되어 있는 것이 바람직하다. 구멍부(16)의 둘레 부분 중 절결부(11)를 갖는 변(10a) 측이란, 광학 필름(90)의 면 방향에 있어서, 변(10a)과 구멍부(16)의 윤곽선이 구멍부(16)를 개재하지 않고서 대향하는 부분을 말한다. 구멍부(16)의 둘레 부분에 형성되어 있는 점착제 결여부(17)의 범위는, 앞의 실시형태에서 설명한 점착제 결여부(12)가 형성되어 있는 범위를 산출하는 방법과 같은 방법으로 구할 수 있다.

앞의 실시형태에서도 설명한 것과 같이, 광학 필름(90)으로부터 표면 보호 필름(33)을 박리할 때는, 앞의 실시형태에 있어서 도 2에 기초하여 설명한 박리 방법과 마찬가지로, 광학 필름(90)의 변(10a) 측에 있어서 표면 보호 필름(33)에 박리용 테이프(39)를 첩부하고, 이 박리용 테이프(39)를 당겨 일으켜 표면 보호 필름(33)을 박리하는 경우가 있다. 광학 필름(90)의 구멍부(16)가 형성된 영역의 일부에서는, 표면 보호 필름(33)의 당겨 일으키는 방향이, 박리용 테이프(39)의 첩부 위치에 있어서의 표면 보호 필름(33)의 당겨 일으키는 방향과 일치하지 않기 때문에, 구멍부(16) 주변의 표면 보호 필름(33)이 당겨 일으켜지기 어렵게 되는 경우가 있다. 그래서, 본 실시형태에서는, 광학 필름(90)의 구멍부(16)의 적어도 일부에 점착제 결여부(17)를 마련하고 있다. 이에 따라, 구멍부(16) 주변에 있어서의 편광판(21)과 표면 보호 필름(33)과의 박리력을 저감할 수 있기 때문에, 구멍부(16) 주변에 있어서의 표면 보호 필름(33)의 박리 불량의 발생을 억제할 수 있다고 생각된다. 상기한 것과 같이, 구멍부(16)의 둘레 부분 중, 특히 절결부(11)를 갖는 변(10a) 측에 점착제 결여부(17)를 마련함으로써, 구멍부(16) 주위 중, 표면 보호 필름(33)이 당겨 일으켜지는 측의 박리력을 저감할 수 있기 때문에, 구멍부(16) 주변에 있어서 표면 보호 필름(33)을 보다 당겨 일으키기 쉽게 된다고 생각된다.

구멍부(16)는, 예컨대 매엽형 광학 필름을 여러 장 겹쳐 쌓은 적층체(W), 또는 절삭 가공을 행한 적층체(W)에 대하여, 드릴 등의 회전 절삭구를 이용하여 천공 가공을 행함으로써 형성할 수 있다. 구멍부(16)에 형성되는 점착제 결여부(17)는, 회전 절삭구의 회전 속도나 회전 절삭구의 절삭날의 크기 등을 조정함으로써 조정할 수 있다. 점착제 결여부(17)의 거리(L2)는, 예컨대 회전 절삭구의 회전 속도를 작게 하거나, 회전 절삭구의 절삭날의 돌출량을 크게 하거나 함으로써 크게 할 수 있다.

본 실시형태의 광학 필름은, 이하에 나타내는 변형예와 같이 변경되어도 좋고, 상기한 각 실시형태 및 그 변형예의 각 구조 및 각 공정을 조합하여 실시할 수도 있다.

(제2 실시형태의 변형예)

도 6은 광학 필름의 다른 예를 모식적으로 도시하는 개략의 평면도이다. 상기한 실시형태에서는, 변(10a)에 절결부(11)를 가지며 또한 구멍부(16)를 갖는 광학 필름(90)에 관해서 설명했지만, 도 6에 도시하는 것과 같이, 절결부(11)를 갖지 않고, 구멍부(16)만을 갖는 광학 필름이라도 좋다.

이하, 광학 필름을 이루는 각 층의 재료 등에 관해서 상세히 설명한다.

(편광판)

편광판은, 편광자의 적어도 한쪽의 면에 보호층을 갖는 것이며, 양면에 보호층을 갖는 것이라도 좋다. 편광판의 두께는 통상 5 ㎛ 이상 200 ㎛ 이하로 할 수 있으며, 150 ㎛ 이하라도 좋고, 120 ㎛ 이하라도 좋다.

편광자는, 그 흡수축에 평행한 진동면을 갖는 직선편광을 흡수하고, 흡수축에 직교하는(투과축과 평행한) 진동면을 갖는 직선편광을 투과하는 성질을 갖는 흡수형의 편광자이다. 편광자는, 폴리비닐알코올계 수지 필름에 2색성 색소를 흡착 배향시킨 편광 필름이라도 좋고, 중합성 액정 화합물과 2색성 색소를 포함하며, 중합성 액정 화합물이 배향된 편광층이라도 좋다. 편광자의 두께는, 예컨대 1 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하로 할 수 있으며, 10 ㎛ 이하라도 좋고, 8 ㎛ 이하라도 좋고, 5 ㎛ 이하라도 좋다.

보호층은, 광학적으로 투명한 열가소성 수지, 예컨대 쇄상 폴리올레핀계 수지(폴리프로필렌계 수지 등), 환상 폴리올레핀계 수지(노르보르넨계 수지 등)와 같은 폴리올레핀계 수지; 트리아세틸셀룰로오스, 디아세틸셀룰로오스와 같은 셀룰로오스계 수지; 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트와 같은 폴리에스테르계 수지; 폴리카보네이트계 수지; 메타크릴산메틸계 수지와 같은 (메트)아크릴계 수지; 폴리스티렌계 수지; 폴리염화비닐계 수지; 아크릴로니트릴·부타디엔·스티렌계 수지; 아크릴로니트릴·스티렌계 수지; 폴리아세트산비닐계 수지; 폴리염화비닐리덴계 수지; 폴리아미드계 수지; 폴리아세탈계 수지; 변성 폴리페닐렌에테르계 수지; 폴리술폰계 수지; 폴리에테르술폰계 수지; 폴리아릴레이트계 수지; 폴리아미드이미드계 수지; 폴리이미드계 수지; 이들 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물로 이루어지는 코팅층 또는 필름으로 할 수 있다. 보호층의 두께는 통상 1 ㎛ 이상 100 ㎛ 이하이며, 5 ㎛ 이상 80 ㎛ 이하라도 좋고, 60 ㎛ 이하라도 좋고, 50 ㎛ 이하라도 좋다.

보호층이 보호 필름인 경우, 보호 필름은 예컨대 접착제층을 통해 편광자에 접합할 수 있다. 접착제층을 형성하는 접착제로서는, 수계 접착제, 활성에너지선 경화성 접착제 또는 열 경화성 접착제를 들 수 있으며, 수계 접착제, 활성에너지선 경화성 접착제를 이용하는 것이 바람직하다.

편광판은, 보호층 상에, 방현층, 광확산층, 위상차층, 반사방지층 등의 광학 기능층이나, 하드코트층, 대전방지층, 방오층 등의 표면 처리층을 갖고 있어도 좋다.

(표면 보호 필름)

표면 보호 필름은 기재층과 점착제층을 갖는다. 표면 보호 필름의 두께는, 예컨대 15 ㎛ 이상 100 ㎛ 이하이며, 20 ㎛ 이상 80 ㎛ 이하인 것이 바람직하고, 30 ㎛ 이상 60 ㎛ 이하인 것이 보다 바람직하다.

기재층을 이루는 수지는, 예컨대 폴리에틸렌, 폴리프로필렌과 같은 쇄상 폴리올레핀계 수지; 노르보르넨계 수지와 같은 환상 폴리올레핀계 수지; 폴리에틸렌테레프탈레이트나 폴리에틸렌나프탈레이트와 같은 폴리에스테르계 수지; 폴리카보네이트계 수지; 이들 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물 등의 열가소성 수지로 할 수 있다.

기재층은 단층 구조라도 좋고 다층 구조라도 좋지만, 제조 용이성 및 제조 비용 등의 관점에서, 바람직하게는 단층 구조이다. 기재층은, 일축 연신 필름이라도 좋고, 이축 연신 필름이라도 좋지만, 필름의 기계 강도, 제조 용이성 및 제조 비용 등의 관점에서, 바람직하게는 이축 연신 필름인 것이 좋다.

점착제층은 (메트)아크릴계, 고무계, 우레탄계, 에스테르계, 실리콘계, 폴리비닐에테르계와 같은 수지를 주성분으로 하는 점착제 조성물로 구성할 수 있다. 그 중에서도 투명성, 내후성, 내열성 등이 우수한 (메트)아크릴계 수지를 베이스 폴리머로 하는 점착제 조성물이 적합하다. 점착제 조성물은 활성에너지선 경화형, 열 경화형이라도 좋다.

(편광판용 점착제층)

편광판용 점착제층을 이루는 점착제 조성물로서는, 예컨대 위에서 설명한 점착제층을 이루는 점착제 조성물을 이용할 수 있다.

[실시예]

이하, 실시예 및 비교예를 나타내어 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 예에 의해서 한정되는 것이 아니다. 실시예, 비교예 중 「%」 및 「부」는, 특별히 기재하지 않는 한, 질량% 및 질량부이다.

[점착제 결여부의 거리(L1)의 측정]

절결부가 마련된 변에 형성된 점착제 결여부에 관해서, 기재층의 단부에서부터 점착제층의 편광판 측의 표면의 단부까지의 거리(도 1(c)에 도시하는 거리(L1)에 상당)의 길이를 다음의 수순으로 측정했다. 우선, 실시예 및 비교예에서 얻어진 광학 필름으로부터 표면 보호 필름을 박리했다. 이어서, 표면 보호 필름을 박리하여 노출된 점착제층의 표면을, 배율 100배로 광학현미경으로 관찰하여, 관찰 시야 내에 있어서, 기재층의 단부에서부터 점착제층의 편광판 측의 표면의 단부의 위치까지의 최단 거리를 계측했다.

[점착제 결여부가 형성된 영역의 비율의 산출]

상기 [점착제 결여부의 거리(L1)의 측정]을, 절결부를 갖는 변에 있어서의 점착제 결여부가 형성되어 있는 범위의 기재층 측의 단부의 모든 위치에 있어서 행하여, 절결부를 갖는 변에 있어서의, 측정된 거리(L1)가 15 ㎛ 이상인 영역 부분의 광학 필름(10)의 윤곽 길이의 합계를 산출했다. 이 윤곽 길이의 합계를, 절결부를 갖는 변의 전체 길이에 대한 비율로서 산출한 값을, 점착제 결여부가 형성된 영역의 비율로 했다.

[박리성 시험]

실시예 및 비교예에서 얻어진 광학 필름을 이용하여, 표면 보호 필름의 박리성을 확인하는 시험을 행했다. 우선, 광학 필름으로부터 박리 필름을 박리하고, 노출된 편광판용 점착제층을 유리판(이글XG, 코닝사 제조)에 접합하여 시험용 샘플로 했다. 얻어진 시험용 샘플에 있어서, 광학 필름의 표면 보호 필름 측의 표면에, 박리용 테이프(셀로테이프(등록상표), 니치반가부시키가이샤 제조)를 첩부했다. 박리용 테이프는 폭 10 mm, 길이 30 mm이며, 길이 방향의 한쪽 끝에서부터 15 mm 길이의 범위 전체에 점착 부분을 갖고 있는 것을 이용했다. 이 박리용 테이프의 점착 부분 전체가 광학 필름의 표면 보호 필름 표면에 첩부되어, 광학 필름의 절결부가 형성된 위치에 있어서 절결부가 형성된 변을 걸치는 식으로 부착했다(도 8에 부호 「39」로 나타내는 위치). 박리용 테이프 중 광학 필름의 단부에서 바깥쪽으로 비어져 나와 있는 부분을, 광학 필름의 면 방향에 대하여 90°의 각도(박리 각도)가 되도록 박리 장치(고속 박리 장치 TJ95, 이마다세이사쿠쇼사 제조)의 지그에 고정했다. 지그에 의한 박리용 테이프의 파지 위치는, 박리용 테이프의 점착 부분과는 반대쪽의 단부에서부터 길이 방향으로 5 mm의 위치로 했다. 그 후, 박리 장치의 지그를, 광학 필름에 있어서 박리용 테이프를 첩부한 변에서부터, 이 변에 대향하는 변으로 향하는 방향으로 속도 30 mm/sec로 이동시켰다. 각 실시예 및 비교예마다 각각 광학 필름을 3장 준비하여, 상기한 박리성 시험을 이 3장의 광학 필름에 대하여 행하여, 표면 보호 필름이 박리된 횟수를 계측했다.

[박리력의 측정]

실시예 및 비교예에서 얻어진 광학 필름으로부터, 점착제 결여부를 포함하지 않도록 25 mm 폭의 직사각형으로 잘라낸 측정 샘플을 취득하여, (주)시마즈세이사쿠쇼 제조의 정밀 만능 시험기 「오토그라프 AGS-50NX」를 이용하여, 측정 샘플의 편광판과 표면 보호 필름을 쥐고서 180° 방향으로 벗길 때의 힘을 측정하여 구했다. 박리력은 박리 속도 300 mm/min로 온도 23±2℃, 상대습도 50±5%의 환경 하에서 측정했다.

〔실시예 1〕

(편광판 원단의 제조)

편광판의 제조에 이용하는 수계 접착제를 다음의 수순으로 조제했다. 물 100 부에 대하여, 카르복실기 변성 폴리비닐알코올(상품명 「KL-318」, 가부시키가이샤쿠라레 제조) 3 부를 용해하고, 얻어진 수용액에, 폴리아미드에폭시계 첨가제(상품명 「스미레즈레진 650(30)」(수용성 에폭시 수지, 고형분 농도 30%의 수용액), 다오카카가쿠고교가부시키가이샤 제조) 1.5 부를 첨가하여, 수계 접착제를 조제했다.

이어서, 두께 8 ㎛의 편광자 원단의 한쪽의 면에, 위에서 조제한 수계 접착제를 이용하여, 환상 올레핀계 수지 필름으로 이루어지는 보호 필름 원단 A(두께: 23 ㎛)를 접합하고, 편광자 원단의 다른 쪽의 면에, 위에서 조제한 수계 접착제를 이용하여, 편광자 원단의 다른 쪽의 표면에, 하드코트층을 갖는 환상 올레핀계 수지 필름으로 이루어지는 보호 필름 원단 B(두께: 52 ㎛)를 접합하여, 보호 필름 원단 A(하드코트층/환상 올레핀계 수지 필름)/편광자/보호 필름 원단 B의 층 구조를 갖는 편광판 원단을 얻었다. 얻어진 편광판 원단의 두께는 83 ㎛였다.

(광학 필름의 제조)

폴리에틸렌테레프탈레이트 필름으로 이루어지는 박리 필름의 원단(두께: 38 ㎛)의 한 면에, 점착제(린테크가부시키가이샤 제조)를 도포하여, 두께 20 ㎛의 편광판용 점착제층을 형성했다. 이 박리 필름 원단의 편광판용 점착제층을, 편광판 원단의 보호 필름 원단 A 측에 접합했다. 또한, 편광판 원단의 보호 필름 원단 B 측에, 표면 보호 필름의 원단(상품명 「AS3-304」, 후지모리고교가부시키가이샤 제조[두께 38 ㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름에 두께 20 ㎛의 점착제층을 형성한 것])의 점착제층을 접합하여, 광학 필름 원단을 제조했다. 광학 필름 원단의 박리력은 0.07 N/25 mm였다.

얻어진 광학 필름 원단으로부터, 긴 변 150 mm, 짧은 변(70 mm의 직사각형의 매엽형 광학 필름을 잘라내고, 이 매엽형 광학 필름을 겹쳐 쌓아 적층체(W)(도 3)를 얻었다.

얻어진 적층체(W)의 단부면의 절삭 가공을 행하여, 도 8에 도시하는 평면 형상의 광학 필름을 얻었다. 절삭 가공은, 도 3에 도시하는 절삭 가공 장치를 이용하여 행하고, 절삭 회전체(45, 46)의 회전 속도, 적층체(W)의 이동 속도를 조정하여, 점착제 결여부의 거리(L1)를 조정했다. 얻어진 광학 필름은, 도 8에 도시하는 것과 같이 짧은 변 중 하나에 오목형 절결부를 갖고, 오목형 절결부의 코너부도 R 가공이 실시되어 있는 것이다. 절결부의 폭(도 8 중, h1로 나타내는 부분의 길이)이 30 mm이고, 절결부의 깊이(도 8 중, h2로 나타내는 부분의 길이)가 10 mm였다.

얻어진 광학 필름에 관해서, 점착제 결여부의 거리(L1)의 측정, 점착제 결여부가 형성된 영역의 산출, 박리성 시험을 행했다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.

〔실시예 2∼4, 비교예 1 및 2〕

절삭 가공 장치를 이용한 절삭 가공에 있어서, 절삭 회전체(45, 46)의 회전 속도, 적층체(W)의 이동 속도를 조정하여, 점착제 결여부의 거리(L1)를 표 1에 나타내는 것과 같이 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 같은 식으로 실시예 1와 동일한 외형의 광학 필름을 얻었다. 얻어진 광학 필름에 관해서, 점착제 결여부의 거리(L1)의 측정, 점착제 결여부가 형성된 영역의 산출, 박리성 시험을 행했다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.

10: 광학 필름, 10a∼10d: 변, 11: 절결부, 12: 점착제 결여부, 16: 구멍부, 17: 점착제 결여부, 20, 21: 편광판, 30: 표면 보호 필름, 31: 기재층, 32: 점착제층, 33: 표면 보호 필름, 34: 기재층, 35: 점착제층, 39: 박리용 테이프, 40: 절삭 가공 장치, 41: 상측 프레서, 42: 하측 프레서, 43: 압박 툴, 44: 회전 테이블, 45, 46: 절삭 회전체, 50: 광학 필름, 50a: 변, 51: 절결부, 60: 광학 필름, 60a: 변, 61a, 61b: 절결부, 70: 광학 필름, 70a, 70c: 변, 71, 73: 절결부, 80: 광학 필름, 90: 광학 필름.

Claims

편광판과, 상기 편광판의 한쪽 표면에 박리 가능하게 접합된 표면 보호 필름을 포함하는 광학 필름으로서,
상기 표면 보호 필름은 기재층과 점착제층을 갖고,
상기 광학 필름은, 평면에서 봤을 때, 적어도 한 변에 절결부를 갖는 사각형 또는 라운딩된 사각형이며,
상기 광학 필름은 상기 점착제층의 적어도 상기 편광판 측의 표면의 단부가 상기 기재층의 단부에서부터 15 ㎛ 이상 내측에 위치하도록 형성된 점착제 결여부를 갖고,
상기 점착제 결여부는 상기 절결부를 갖는 한 변의 적어도 일부에 형성되어 있는 것인 광학 필름.
제1항에 있어서, 상기 절결부는, 상기 광학 필름의 평면에서 봤을 때 상기 절결부를 갖는 한 변에 대향하는 변으로 향하여 오목하게 되는 오목 형상을 갖는 것인 광학 필름.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 사각형 또는 라운딩된 사각형은 직사각형 또는 라운딩된 직사각형이고,
상기 절결부를 갖는 한 변은 짧은 변 중 적어도 한쪽인 광학 필름.
제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 점착제 결여부는, 상기 절결부를 갖는 한 변의 길이의 15% 이상의 범위에 형성되어 있는 것인 광학 필름.
제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 점착제 결여부는, 상기 절결부를 갖는 한 변의 길이의 15% 이상의 범위에 연속적으로 형성되어 있는 것인 광학 필름.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 광학 필름은 또한 구멍부를 갖고,
상기 점착제 결여부는, 또한 상기 구멍부의 둘레 부분의 적어도 일부에 형성되어 있는 것인 광학 필름.
제6항에 있어서, 상기 점착제 결여부는, 상기 구멍부의 둘레 부분 중 적어도 상기 절결부를 갖는 한 변 측에 형성되어 있는 것인 광학 필름.
편광판과, 상기 편광판의 한쪽 표면에 박리 가능하게 접합된 표면 보호 필름을 포함하는 광학 필름으로서,
상기 표면 보호 필름은 기재층과 점착제층을 갖고,
상기 광학 필름은,
구멍부와,
상기 점착제층의 적어도 상기 편광판 측의 표면의 단부가 상기 기재층의 단부에서부터 15 ㎛ 이상 내측에 위치하도록 형성된 점착제 결여부를 가지며,
상기 점착제 결여부는 상기 구멍부의 둘레 부분의 적어도 일부에 형성되어 있는 것인 광학 필름.
제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 점착제 결여부는 상기 구멍부의 전체 둘레에 형성되어 있는 것인 광학 필름.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 점착제 결여부는, 상기 점착제층의 편광판 측의 표면의 단부가 상기 점착제층의 상기 기재층 측의 표면의 단부보다 내측에 위치하도록 형성된 영역인 광학 필름.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 편광판과 상기 표면 보호 필름 사이의 박리력은 0.10 N/25 mm 이하인 광학 필름.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 광학 필름의 상기 편광판 측에 편광판용 점착제층을 갖는 광학 필름.