CN112740304A - 带指纹验证传感器的图像显示装置 - Google Patents

带指纹验证传感器的图像显示装置 Download PDF

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Toyobo Co Ltd
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Abstract

可以提供：在指纹验证传感器的可视侧具有偏光板的图像显示装置中，即使在取向膜存在于偏光板的可视侧的情况下，指纹验证系统也正常动作的图像显示装置。一种图像显示装置，其在指纹验证传感器的可视侧具有偏光板、且在前述偏光板的可视侧具有取向膜，前述取向膜的主取向方向与前述偏光板的偏振片的消光轴方向所呈的角度为0度±6度以下、或为90度±6度以下。(需要说明的是，上述中，“以下”仅涉及“±”后的数值)。

Description

带指纹验证传感器的图像显示装置
技术领域
本发明涉及具有指纹验证传感器且在其可视侧具有取向膜的图像显示装置。
背景技术
一直以来，在图像显示装置中，为了表面保护而进行贴合表面保护膜的操作。表面保护膜不仅是为了防止表面的划伤，还为了在图像单元、表面玻璃板破裂时防止飞散，使用了耐冲击性优异的双轴拉伸聚酯等取向膜。另外，在图像显示装置中，也使用有双轴拉伸聚酯薄膜作为触摸传感器的构件、玻璃的构件的防飞散薄膜。
另一方面，在移动终端等中，为了确保高度的安全性，逐渐采用了脸部验证系统、指纹验证系统(专利文献1、2)。
受到移动的大小的限制，这种移动终端为了制成大画面化，提出了如下方案：将主体整体作为显示画面，且在画面内(从可视侧观察为图像显示区域且为其深处)装入验证系统的传感器。特别是在有机电致发光(有机EL)图像显示装置中，可以通过图像显示单元的像素的间隙使指纹验证的传感器动作，这种方式广为使用。
在画面内具备指纹验证系统的图像显示装置中，在用于验证的传感器的可视侧设有偏光板，但这种图像显示装置中，当取向膜存在于偏光板的可视侧的情况下，特别是使用双轴拉伸聚酯薄膜作为取向膜时，有时指纹验证系统不动作(感知)、或误动作(错误识别值)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2016-006648号公报
专利文献2：日本特表2018-515820号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明是以上述现有技术的课题为背景而作出的。即，本发明的目的在于，提供：具有指纹验证系统、进而具有取向膜、且指纹验证系统能正常动作的图像显示装置。
用于解决问题的方案
本发明人为了达成上述目的而进行了深入研究，结果至此完成了本发明。即，代表性的本发明如以下所述。
项1.
一种图像显示装置，其在指纹验证传感器的可视侧具有偏光板、且在前述偏光板的可视侧具有取向膜，
前述取向膜的主取向方向与前述偏光板的偏振片的消光轴方向所呈的角度为0度±6度以下、或为90度±6度以下。
(上述中，“以下”仅涉及“±”后的数值。)
发明的效果
在指纹验证传感器的可视侧具有偏光板的图像显示装置中，即使在取向膜存在于偏光板的可视侧的情况下，也可以提供指纹验证系统正常动作的图像显示装置。
附图说明
图1为指纹验证传感器部设置于显示画面(图像显示部)外的例子。
图2为指纹验证传感器部设置于显示画面(图像显示部)内的例子。
图3为指纹验证传感器部设置于显示画面(图像显示部)内时的一例的剖视图。
具体实施方式
(图像显示装置)
本发明为在指纹验证传感器的可视侧具有偏光板、进而在该可视侧具有取向膜的图像显示装置。指纹验证传感器(指纹验证传感器部)可以设置于显示画面外，也可以设置于显示画面内(从可视侧观察为图像显示区域且为其深处)。例如，此处所谓显示画面外是指图1的状态，显示画面内(从可视侧观察为图像显示区域且为其深处)是指图2的状态。设置于显示画面内的类型也被称为画面嵌入型，例如，如图3所示那样，指纹验证传感器主体被设置于从可视侧观察为画面的深处。图3中，在指纹验证传感器主体的可视侧配置有图像显示单元(例如有机EL单元)。在图像显示单元的可视侧，配置有偏光板(图像显示单元为有机EL单元的情况下，优选圆偏光板)。在比偏光板还靠近可视侧，借助粘合剂层配置有取向膜。
通常，在图像显示单元上的图像显示区域内设置有偏光板，因此，在显示画面内设置有指纹验证传感器的类型的图像显示装置成为本发明的对象，但在显示画面外设置有指纹验证传感器的类型的图像显示装置，以覆盖指纹验证传感器的形式设有偏光板也成为本发明的对象。
图像显示装置优选为智能电话、移动PC、PDA、移动电话、游戏机、相机、电子词典等。
(图像显示单元)
本发明的图像显示装置中使用的图像显示单元没有特别限制，在能小型、薄型化的方面，可以举出液晶显示单元、有机EL(OLED)单元作为优选例。其中，有机EL单元可以通过单元的像素的间隙使指纹验证的传感器动作，是优选例。
(指纹验证传感器)
指纹验证传感器可以举出光学式、超声波式、电容式、电场强度测定式、压敏式、热敏式等，没有特别限制，从与本发明的图像显示装置的构成的适合性出发，优选光学式或超声波式，特别优选光学式。
作为光学式的指纹验证传感器，例如由Synaptics公司以商品名“Clear ID”有市售。
作为超声波式的指纹验证传感器，例如由Qualcomm Technologies公司以商品名“Qualcomm Fingerprint Sensors”有市售。
(偏光板)
如上述，图像显示装置为在指纹验证传感器的可视侧设有偏光板的状态。偏光板通常包含具有产生偏振光的功能的偏振片、和用于保护偏振片的偏振片保护膜，但可以仅在偏振片的单面层叠有偏振片保护膜，也可以仅为偏振片。作为偏振片，可以举出：沿单轴取向的聚乙烯醇中吸附有碘、有机系的二色性色素等的薄膜、由液晶化合物和有机系二色性色素形成的取向膜等，可以没有特别限制地使用。
作为偏振片保护膜，没有特别限制，可以使用纤维素系、聚酯系、环状聚烯烃系、丙烯酸类、聚碳酸酯系等的未拉伸、拉伸薄膜。但为聚酯等的拉伸薄膜的情况下，优选偏振片的消光轴与拉伸薄膜的主取向方向为平行或垂直。此处，平行或垂直是指，偏振片的消光轴与拉伸薄膜的主取向方向所呈的角度无需严格地为0度或90度，允许幅度为±6度，更优选的允许幅度为±5度，进而优选的允许幅度为±4度，特别优选的允许幅度为±3度，最优选的允许幅度为±2度。
偏光板的偏振片的消光轴有相对于画面的长边为平行的情况、为垂直的情况、为45度的方向的情况等。这些方向根据图像显示单元的种类、目的而确定，本发明中没有特别限制。例如有机EL显示单元的情况下，以45度配置的情况也多。
在偏振片与图像显示单元之间可以设置相位差层。相位差层可以为将树脂进行了拉伸的相位差薄膜，也可以为涂布液晶化合物并使其取向的液晶化合物的取向膜。
有机EL单元的情况下，为了抑制单元的金属布线的反射等，作为相位差层，使用设有1/4波长层的圆偏光板。将圆偏光板的相位差层处于有机EL单元侧而配置。
(取向膜)
本发明的图像显示装置中，在指纹验证传感器的可视侧具有偏光板，且在比前述偏光板还靠近可视侧具有取向膜。取向膜位于图像显示装置的表面，作为防止图像显示面的划伤、或用于在受到冲击而图像显示单元、触摸传感器、表面保护玻璃等玻璃构件破裂时防止玻璃的飞散的表面保护膜、也作为触摸传感器的电极使用的透明导电薄膜、位于显示装置内部并与玻璃构件贴合来防止夹层玻璃的飞散的防飞散薄膜等使用，本发明中，用作表面保护膜是优选的方式。
需要说明的是，表面保护膜优选的是在薄膜本身划伤时剥离、粘贴替换者。表面保护膜优选利用光学用的无基材粘合剂片将表面保护膜贴合于图像显示装置。
构成取向膜的树脂可以使用聚酯、聚酰胺、聚丙烯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、丙烯酸类树脂、环状聚烯烃、纤维素系等任意树脂，出于耐热性、机械强度、尺寸稳定性等作为保护膜的特性，优选聚酯、特别优选聚对苯二甲酸乙二醇酯。
取向膜通过拉伸而取向，机械强度得到改善。取向膜可以为单轴取向膜(单轴拉伸薄膜)也可以为双轴取向膜(双轴拉伸薄膜)。从相对于全部方向机械强度优异的观点出发，优选为双轴取向膜(双轴拉伸薄膜)。另一方面，从取向的均匀性优异的观点出发，优选单轴拉伸薄膜。工业上用拉幅机将薄膜进行双轴拉伸时，主取向方向在薄膜的宽度方向上发生弓形应变(弓曲(bowing)现象)，但沿宽度方向进行了单轴拉伸的单轴取向膜中，该应变得以降低，且在宽度方向上具有意欲广泛意图的取向方向，可以确保取向的均匀性优异的薄膜，能实现同一条件下的贴合、冲裁加工等，在改善生产率的方面是有利的。然而，完全的单轴拉伸薄膜中，机械强度对与取向方向正交的力有时变弱。该情况下，为了提高与主取向方向正交的方向的机械强度，也优选在与主拉伸方向正交的方向上也较弱地施加拉伸(将如此得到的薄膜以后称为弱双轴拉伸薄膜或弱双轴取向膜)。该弱的拉伸可以在主拉伸后进行，但优选在主拉伸前进行，或同时进行。当然可以为完全的单轴拉伸。
需要说明的是，拉伸通常利用使用沿薄膜的流动方向(纵向)连续的辊的辊拉伸，宽度方向(横向)、纵横的同时拉伸利用使用拉幅机的拉伸。
本发明中，主取向方向(主拉伸方向)可以为流动方向也可以为宽度方向。
需要说明的是，此处(与主取向方向正交的方向的弹性模量)/(主取向方向的弹性模量)为0.5以下、或(与主取向方向正交的方向的断裂强度)/(主取向方向的断裂强度)为0.5以下中的任意者的情况下，可以说是单轴取向膜或弱双轴取向膜。
拉伸可以根据各原材料以适当的温度、倍率、速度进行。另外，双轴拉伸和弱双轴拉伸主要以各拉伸倍率调整。
另外，如果为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，则主取向方向的折射率跟与其正交的方向的折射率之差(ΔNxy)为0.055以上、优选0.06以上，则可以称为弱双轴拉伸薄膜。另外，如果慢轴的折射率为1.68以上、优选1.685以上、且ΔNxy为0.095以下、优选0.093以下，则可以说施加弱的双轴拉伸。
需要说明的是，如上述，为了确保来自各方向的机械强度，优选双轴取向膜(双轴拉伸薄膜)，ΔNxy优选低于0.06、进而优选低于0.055，但均质/均等的双轴取向不仅是困难的，而且由于些许制造条件的波动等，而在同一批生产的薄膜中取向方向会容易产生变化。制造上，为了在薄膜的大面积上具有均匀的取向方向，ΔNxy优选0.01以上、更优选0.015以上、特别优选0.02以上。
另外，为了提高单轴性、使薄膜总宽度上的取向方向稳定化，ΔNxy优选0.065以上、更优选0.070以上、进而优选0.75以上、特别优选0.80以上、最优选0.85以上。ΔNxy优选0.16以下、进而优选0.15以下、特别优选0.14以下、最优选0.13以下。超过上述，则过于容易破裂，有时变得无法保持作为表面保护膜使用时的功能。
取向膜的制造方法没有特别限制。例如，将作为取向膜的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的情况作为例子时，可以使用以下的方法制造。
通常，拉伸如下进行：作为第一阶段的拉伸，沿纵向(薄膜的流动方向)在连续辊上进行，之后，作为第二阶段的拉伸，在宽度方向(与薄膜的流动方向正交的方向)的拉伸中，将薄膜的宽度两端用夹具固定并在拉幅机内进行拉伸。需要说明的是，第一阶段的拉伸与第二阶段的拉伸方法可以颠倒。第一阶段的拉伸倍率优选1.0～3.5倍、特别优选1.0倍～3.0倍。另外，第二阶段的拉伸倍率优选2.5～6.0倍、特别优选3.0～5.5倍。需要说明的是，仅单轴拉伸的情况下，拉伸倍率优选采用第二阶段的拉伸倍率。任意拉伸中，拉伸温度均优选80～130℃、特别优选90～120℃。另外，可以将未拉伸薄膜的宽度两端用夹具固定，沿纵向、宽度方向同时进行双轴拉伸。然后，理想的是，优选在100～250℃、更优选在180～245℃下进行热处理。另外，上述拉幅机拉伸可以沿宽度方向，也可以相对于纵向为倾斜方向进行拉伸。
(偏振片的消光轴(吸收轴)与取向膜的主取向方向的角度)
本发明中，偏振片的消光轴(吸收轴)与取向膜的主取向方向(与主取向轴平行的方向)优选为平行或垂直。此处，平行或垂直是指，偏振片的消光轴与取向膜的主取向方向所呈的角度严格地必须为0度、或90度，优选0度±6度以下或90度±6度以下、更优选0度±5度以下或90度±5度以下、进而优选0度±4度以下或90度±4度以下、特别优选0度±3度以下或90度±3度以下、特别优选0度±2度以下或90度±2度以下。需要说明的是，“以下”的术语是指，仅涉及“±”后的数值。因此，例如，前述“0度±6度以下”是指，以0度为中心允许上下6度的范围的变动。另外，同样地“90度±6度以下”是指，以90度为中心允许上下6度的范围的变动。
存在有多个取向膜的情况下，优选全部取向膜成为上述关系。
偏振片的消光轴与取向膜的主取向方向的角度如果超过优选范围，则有时引起传感器不动作、产生误动作的问题。认为这是由于，光学指纹传感器是从下部向显示装置表面照射光，用其反射光读取指纹，但如果在传感器上(可视侧)存在有偏振片，则已成为直线偏振光的光会因偏振片而以与光学轴偏离的角度在有相位差的取向膜内前进，因此成为椭圆偏振光，其经过反射再次通过偏振片时也受到有相位差的取向膜的影响，传感器的图像接收图像中在特定的波长区域中光量会降低，因此，在传感器的光接收波长被确定了的情况下，变得不易检测指纹的准确的图案。另外认为这是由于，即使在传感器在宽的波长区域进行光接收的情况下，整体的光量也会降低，变得无法保持传感器和之后的处理的精度。需要说明的是，这些理由只不过是推测，不限定本技术。
需要说明的是，主取向方向是使用分子取向计(例如王子计测机器株式会社制、MOA-6004型分子取向计)测定慢轴、快轴，将慢轴作为主取向轴。需要说明的是，苯乙烯系树脂等光弹性系数为负者将快轴作为主取向方向。
取向膜的厚度可以根据各目的而适宜设定，优选5～200μm。进而优选10～150μm、特别优选20～100μm。如果低于5μm，则过度薄，不仅有时操作性变差，而且用作表面保护膜等的情况下，有时无法确保符合目的的充分的机械强度。如果超过200μm，则刚性过度变高，不仅操作性有时变差，而且有时不符合显示装置的薄型化。
取向膜的面内延迟量只要是作为分子的取向方向可观察到清楚的状态的程度以上就没有特别限制，优选1000nm以上。另外，在智能手机等方面，在野外佩戴偏光太阳镜的状态下操作的情况也较多，佩戴偏光太阳镜时从倾斜方向观察时有时产生着色、虹斑。为了降低从倾斜方向观察图像显示装置时产生的虹斑，取向膜的面内延迟量优选3000nm以上。进而优选4500nm以上、特别优选6000nm以上。另外，面内延迟量优选30000nm以下、更优选10000nm以下、进而优选9000nm以下。即使面内延迟量超过30000nm，也难以期望虹斑改善效果的大幅改善，而且需要厚度，为了减薄而需要明显提高单轴取向，有时与取向方向正交的方向的机械强度降低。
(表面加工等)
取向膜可以根据各目的而进行表面加工。例如如果为表面保护膜，则为硬涂层、防反射涂层、低反射涂层、抗静电涂层等。另外，也可以设置易粘接涂层。
在将指纹按压到取向膜的表面来检测其反射的情况下，表面保护膜的可视侧优选为平滑至能识别指纹的程度。可视侧的表面的表面粗糙度SRa优选100nm以下、进而优选50nm以下、特别优选30nm以下。
取向膜的总透光率优选80％以上、进而优选85％以上、特别优选88％以上。另外，取向膜的雾度优选3％以下、进而优选2.5％以下、特别优选2％以下。
实施例
以下，参照实施例对本发明进而详细地进行说明，但本发明不限定于这些。
(1)断裂强度
依据JIS C-2318进行测定。
(2)弹性模量
依据JIS C-2318进行测定。
(3)延迟量、△Nxy
延迟量是指，以薄膜上呈正交的双轴的折射率的各向异性(△Nxy＝|nx-ny|)与薄膜厚度d(nm)之积(△Nxy×d)定义的参数，是表示光学各向同性、各向异性的尺度。双轴的折射率的各向异性(△Nxy)根据以下的方法求出。使用分子取向计(王子计测机器株式会社制、MOA-6004型分子取向计)，求出薄膜的慢轴方向，并以慢轴方向与测定用样品长边成为平行的方式，切出4cm×2cm的长方形，作为测定用样品。对于该样品，利用阿贝折射率计(ATAGO公司制、NAR-4T、测定波长589nm)求出正交的双轴的折射率(慢轴方向的折射率：nx，在面内与慢轴方向正交的方向的折射率(即、快轴方向的折射率)：ny)、和厚度方向的折射率(nz)，将前述双轴的折射率差的绝对值(|nx-ny|)作为折射率的各向异性(△Nxy)。薄膜的厚度d(nm)使用电子测微计(FEINPRUF公司制、Millitron 1245D)来测定，将单位换算为nm。根据折射率的各向异性(△Nxy)与薄膜的厚度d(nm)之积(△Nxy×d)求出延迟量(Re)。
(4)偏振片的消光轴
使以剥离表面保护膜等使直线偏振光能发出光的方式作成的图像显示装置点亮，在其上载置已知消光轴的偏振滤波器，求出变得最暗的状态的偏振滤波器的消光轴的方向，将与其为90度的方向作为消光轴方向。
(5)主取向方向
使用分子取向计(王子计测机器株式会社制、MOA-6004型分子取向计)进行测定。
(6)透光率
依据JIS K-7105进行测定。
(7)雾度
依据JIS K-7105进行测定。
(8)三维中心面平均表面粗糙度(SRa)：
切出50mm×50mm的面积的薄膜，使用三维表面形状测定装置(Ryoka systemsInc.制、Micromap 550N(测定条件：wave模式、测定波长560nm、物镜10倍))，从相对于薄膜面为垂直的方向进行测定，指定400μm×400μm的CCD相机图像收集区域，求出根据下式提供的SRa。在薄膜两面中，将测定数分别设为16，求出它们的平均值。另外，小数点以下的尾数通过四舍五入而取整数。
Figure BDA0002983653550000101
此处、SM＝Lx×Ly，Lx、Ly为x、y方向的范围，f(x,y)为测定点(x,y)距离平均面的高度。
(9)验证成功次数
尝试了利用指纹验证进行10次的起动，用能起动的次数表示。需要说明的是，指尖用润湿了的毛巾拭去污垢后，再用干燥的毛巾去除水分，约3秒后将指尖载置到传感器部而进行。
(10)表面保护特性
使用光学用粘合剂，在市售的智能手机用表面保护玻璃上粘附取向膜，制成试验样品。在样品的各边部分隔着厚度5mm的间隔物将样品放置于台上(薄膜面为上)，使钢球从上方落下。以5张样品进行试验。需要说明的是，玻璃未破裂的情况下，使钢球再次落下。
○：玻璃虽然破裂，但没有薄膜裂开的样品。
△：有在钢球的碰撞部分确认到微小的薄膜裂开的样品。
×：有薄膜大幅裂开的样品。
(11)虹斑观察
在配置偏光太阳镜的状态下从倾斜方向观察指纹验证试验用的图像显示装置。
○：确认不到虹斑
△：确认到弱的虹斑
×：确认到明显的虹斑。
(取向膜的准备)
准备下述的取向膜A、B、C。将各特性示于表1。
取向膜A：
使用东洋纺株式会社制COSMOSHINE(注册商标)A4300的薄膜厚度75μm的薄膜。需要说明的是，主取向方向由于在薄膜卷的狭缝位置而不同，因此，将主取向方向相对于薄膜卷的长度方向为90度±6度以下的部分切出而使用。
取向膜B：
将包含平均粒径0.9μm的多孔二氧化硅0.7质量％的聚对苯二甲酸乙二醇酯小片(特性粘度0.60dl/g(苯酚：1,1,2,2-四氯乙烷＝6：4混合溶剂中溶解且在30℃下测定)、以后简记作PET)干燥后，利用熔融挤出机，以280℃进行熔融，在冷却辊上挤出为片状，得到了未拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯片。接着，在该未拉伸片的单面上，涂布包含水分散性聚酯树脂和封端异氰酸酯改性聚氨酯水分散体的易粘接层用涂层剂，然后，导入至拉幅机型的同时双轴拉伸机，边将薄膜的端部用夹具固定，边导入至温度125℃的热风区，沿纵向拉伸至1.8倍、沿宽度方向拉伸至4倍。保持状态不变地以温度225℃、10秒进行处理，进而沿纵、横分别进行2.5％的松弛处理。生产的薄膜卷在端部位置稍可见弓曲所导致的取向的应变，因此，将主取向方向相对于薄膜卷的长度方向为90度±6度以下的部分切出而使用。
取向膜C：
使用东洋纺株式会社制COSMOSHINE(注册商标)超双折射类型(SRF)的厚度80μm的薄膜。需要说明的是，主取向方向在薄膜卷的宽度方向上基本稳定，因此，任意地选择，确认了主取向方向相对于薄膜卷的长度方向为90度±6度以下。
[表1]
取向膜A 取向膜B 取向膜C
主取向方向的断裂强度(MPa) 250 300 330
与主取向方向正交方向的断裂强度(MPa) 190 140 85
主取向方向的弹性模量(GPa) 4.2 - -
与主取向方向正交方向的弹性模量(GPa) 3.9 - -
面内延迟量(nm) 2780 5300 8320
nx 1.687 1.689 1.691
ΔNxy 0.037 0.071 0.104
厚度(μm) 75 75 80
透光率(％) 92 90 91
雾度(％) 1.3 1.5 1.3
(层叠有硬涂层和粘合剂层的取向膜的制成)
在取向膜A、B、C的易粘接涂层面涂覆UV固化型的硬涂布剂并使其干燥后，在高压汞灯下照射紫外线，得到了在单面具有硬涂层的取向膜A、B、C。进而，对于市售的光学粘合剂(无基材类型)，剥离轻剥离片而以辊对辊方式在各取向膜的跟层叠有硬涂层的面相反面上进行层叠。对于各取向膜，将硬涂层侧的三维中心面平均表面粗糙度SRa的测定结果示于表2。
[表2]
取向膜A 取向膜B 取向膜C
三维中心面平均表面粗糙度SRa(nm) 7 10 7
(具有表面保护膜的图像显示装置的组装)
实施例1～15、比较例1、2
将上述层叠有硬涂层和粘合剂层的取向膜切成有机EL显示装置VIVO公司制X20Plus UD的画面整体的大小，所述有机EL显示装置在显示画面中装入了光学式指纹验证传感器。将其作为表面保护膜，隔着粘合剂面，粘附于前述有机EL显示装置的画面上。需要说明的是，剥离了购买时已粘附的表面保护膜。将贴合时的角度和其评价结果示于表3～5。角度在切割后的层叠有各硬涂层和粘合剂层的取向膜中确认并贴合。
实施例16
仿照使用聚酯薄膜的透明导电性薄膜作为触摸传感器的情况，将层叠有硬涂层和粘合剂层的取向膜A和C层叠并与上述同样地贴合。
[表3]
Figure BDA0002983653550000131
[表4]
Figure BDA0002983653550000132
[表5]
Figure BDA0002983653550000133
表3～5中，正的数值表示相对于偏振片的透光轴从可视侧观察主取向轴而顺时针方向、负的数值表示逆时针方向。
附图标记说明
1 图像显示装置
2 图像显示部
3 指纹验证传感器部
21 图像显示单元
22 偏光板
23 粘合剂层
24 取向膜(表面保护膜)
31 指纹验证传感器主体

Claims (1)

1.一种图像显示装置，其在指纹验证传感器的可视侧具有偏光板、且在所述偏光板的可视侧具有取向膜，
所述取向膜的主取向方向与所述偏光板的偏振片的消光轴方向所呈的角度为0度±6度以下、或为90度±6度以下，
上述中，“以下”仅涉及“±”后的数值。
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