CN101846851B - Stn型液晶显示器用偏光片生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供STN型液晶显示器用偏光片生产方法，其包括以下步骤：步骤一：把位相差膜卷状材料裁切成带有一定角度θ单张位相差膜，用透明胶纸把裁切好的单张位相差膜都沿慢轴方向顺次连接起来并收卷收成卷状，然后与卷状偏光膜材料在复合机上卷对卷不间断连续复合，将粘合剂复合在位相差膜层和偏光膜层之间，形成一粘合剂层；步骤二：把剥离膜层与第一步复合的产品的位相差膜层上表面进行复合，将压敏胶复合在剥离膜层和位相差膜层之间，形成一压敏胶层；步骤三：把保护膜层与第二步复合后的产品的偏光膜层下表面再复合即成该偏光片成品。该偏光片能有效提高复合精度、减少复合时角度偏差，该偏光片无需再次调整角度即可使用，也可提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种STN型液晶显示器用偏光片的生产方法，使生产出的产品能够得到特定的补偿显示效果，以满足客户需求。
背景技术
STN即Super Twisted Nematic，超扭曲向列。用普通STN型液晶显示器用偏光片生产方法生产出成品由于是采用单张偏光膜与单张位相差膜复合，故偏光膜与位相差膜复合精度低、角度偏差大(偏差范围±2-3°)，使用时达不到需要显示效果，需再次调整角度才能满足要求，以致使用时很不方便。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于：克服现有的STN型液晶显示器用偏光片生产方法生产出成品偏光膜与位相差膜复合精度低、角度偏差大的问题，提供一种偏光膜与位相差膜卷对卷复合生产方法，该方法能有效提高复合精度、减少复合时角度偏差(偏差可控制在±1°范围内)，使用该方法生产出之偏光片成品能满足客户要求，无需再次调整角度即可使用，也可提高生产效率。
为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：一种STN型液晶显示器用偏光片生产方法，其包括以下步骤：步骤一：把位相差膜卷状材料裁切成带有一定角度θ单张位相差膜，再按照工艺要求用透明胶纸把裁切好的单张位相差膜都沿慢轴方向顺次连接起来并收卷收成卷状，然后与卷状偏光膜材料在复合机上卷对卷不间断连续复合，这样卷对卷复合时利用复合机台上定位控制器来控制偏光膜层与位相差膜层对位准确性，并且将粘合剂复合在位相差膜层和偏光膜层之间，形成一粘合剂层；步骤二：把剥离膜层与第一步复合的产品的位相差膜层上表面进行复合，并且将压敏胶复合在剥离膜层和位相差膜层之间，形成一压敏胶层；步骤三：把保护膜层与第二步复合后的产品的偏光膜层下表面再复合即成该偏光片成品。
优选地，所述位相差膜层都有nx、ny、nz参数且有nx＞ny＝nz的关系；位相差膜层都具有面内相位差Re；nx指的是提供最大面内折射率的方向即慢轴方向内的折射率，ny指的是在同一平面内垂直于慢轴的方向即快轴方向内的折射率，nz指的是厚度方向的折射率；面内相位差值Re指的是在23℃下，使用波长为590nm的光测定的膜层的面内相位差值，Re可以从公式Re＝(nx-ny)×d来确定，在这里nx和ny分别表示590nm的波长下慢轴方向和快轴方向的膜层的折射率，d(nm)表示膜层的厚度。
为了解决上述技术问题，本发明还提出以下技术方案：一种STN型液晶显示器用偏光片生产方法，其包括以下步骤：步骤一：把卷状偏光膜材料裁切成带有一定角度θ单张偏光膜，再按照工艺要求用透明胶纸把裁切好的单张偏光膜都沿吸收轴方向顺次连接起来并收卷成卷状，然后与卷状位相差膜材料在复合机上卷对卷不间断连续复合，这样卷对卷复合时利用复合机台上定位控制器来控制偏光膜层与位相差膜层对位准确性，并且将粘合剂复合在位相差膜层和偏光膜层之间，形成一粘合剂层；步骤二：把剥离膜层与第一步复合的产品的位相差膜层上表面进行复合，并且将压敏胶复合在剥离膜层和位相差膜层之间，形成一压敏胶层；步骤三：把保护膜层与第二步复合后的产品的偏光膜层下表面再复合即成该偏光片成品。
优选地，所述位相差膜层都有nx、ny、nz参数且有nx＞ny＝nz的关系；位相差膜层都具有面内相位差Re；nx指的是提供最大面内折射率的方向即慢轴方向内的折射率，ny指的是在同一平面内垂直于慢轴的方向即快轴方向内的折射率，nz指的是厚度方向的折射率；面内相位差值Re指的是在23℃下，使用波长为590nm的光测定的膜层的面内相位差值，Re可以从公式Re＝(nx-ny)×d来确定，在这里nx和ny分别表示590nm的波长下慢轴方向和快轴方向的膜层的折射率，d(nm)表示膜层的厚度。
本发明具有以下有益效果：本发明能够提供一种卷状偏光膜与卷状位相差膜复合时可有效提高复合精度、减少角度偏差(偏差范围可控制在±1°范围内)的制备方法，使用该方法生产出的偏光片成品能满足客户要求，无需再次调整角度即可使用，也可提高生产效率。
附图说明
图1是本发明STN型液晶显示器用偏光片的截面示意图。
图2是本发明STN型液晶显示器用偏光片的分解示意图。
图3是本发明STN型液晶显示器用偏光裁切偏光膜方法示意图。
图4是本发明STN型液晶显示器用偏光片的偏光膜接膜方法示意图。
图5是本发明STN型液晶显示器用偏光片裁切位相差膜方法示意图。
图6是本发明STN型液晶显示器用偏光片位相差膜接膜方法示意图。
具体实施方式
下文描述本发明说明书中术语和符号的定义。
(1)符号“nx”指的是提供最大面内折射率的方向(即慢轴方向)内的折射率，符号“ny”指的是在同一平面内垂直于慢轴的方向(即快轴方向)内的折射率。符号“nz”指的是厚度方向的折射率。而且，例如表达式“nx＝ny”，不仅指nx和ny完全相等的情况，还包括nx和ny基本相等的情况。在本发明的说明书中，短语“基本相等”包括在实际应用中，在对配置有位相差膜的偏光片的整体偏振性能不能产生影响的范围内，nx和ny不相等的情况。
(2)术语“面内相位差值Re”指的是在23℃下，使用波长为590nm的光测定的膜(层)的面内相位差值。Re可以从公式Re＝(nx-ny)×d来确定，在这里nx和ny分别表示590nm的波长下慢轴方向和快轴方向的膜(层)的折射率，d(nm)表示膜(层)的厚度。
如图1所示，一种STN型液晶显示器用偏光片，其包括从上向下叠加的剥离膜层1、压敏胶层2、位相差膜层3、粘合剂层4、偏光膜层5、保护膜层6。上述各层通过复合机复合在一起。
该剥离膜层1通过压敏胶层2复合在位相差膜层3的上表面，位相差膜层3通过粘合剂层4复合在该偏光膜层5的上表面，保护膜层6复合在偏光膜层5的下表面。
该位相差膜层3都具有折射率nx、ny、nz三个参数并且所述位相差膜层3具有面内相位差Re。
如图2、图3、图4、图5、图6所示偏光片相关示意图，用卷状偏光膜裁切成带有一定角度θ单张膜后，把单张膜都沿吸收轴方向顺次对接接膜并收卷成卷状，按照卷状偏光膜吸收轴A和卷状位相差膜慢轴B卷对卷复合形成带角度θ成品偏光片，或是用卷状位相差膜裁切成带有一定角度θ单张膜后，把单张膜都沿慢轴方向顺次对接接膜并收卷成卷状，按照卷状位相差膜慢轴B和卷状偏光膜吸收轴A卷对卷复合形成带角度θ的成品偏光片。各图中的虚线即为裁剪线。
压敏胶层2、粘合剂层4的厚度可以根据预期的用途、粘合强度等而适当设定。具体地说，优选的厚度为1μm到100μm，更优选5μm到50μm，最优选10μm到30μm。
任何合适的压敏粘合剂可以用作形成压敏胶层2、粘合剂层4的压敏粘合剂。其具体例子包括溶剂型压敏粘合剂、非水乳液型压敏粘合剂、含水压敏粘合剂和热熔压敏粘合剂。优选使用含有丙烯酸聚合物作为基础聚合物的溶剂型压敏粘合剂，因为其可以表现出对于偏光膜层和位相差膜层的合适的压敏粘合性能(湿润性、粘结性和粘合性)并提供优异的光学透明度、耐气候性和耐热性。
该偏光片的偏光膜层5包含三层，即中间层为聚乙烯醇(PVA)膜、两边各为三醋酸纤维素(TAC)膜。
该偏光膜层5生产过程如下：1、将聚乙烯醇(PVA)膜浸入碘的水溶液以进行染色并将该膜拉伸到原始长度的3到7倍。根据需要水溶液可以含有硼酸、硫酸锌、氯化锌等，或者聚乙烯醇类膜可以浸入碘化钾等的水溶液中。而且，根据需要可以将聚乙烯醇类膜在水中浸润和清洗。2、用水清洗聚乙烯醇类膜不仅可以除去膜表面的污物或洗去防粘剂，还可以通过使聚乙烯醇类膜膨胀以防止例如不均匀染色等的不均匀现象。可以在用碘对膜进行染色的过程之后、之中或之前对该膜进行拉伸。拉伸可以在硼酸或碘化钾的水溶液中或水浴中进行。3、拉伸完成后之聚乙烯醇(PVA)膜很薄，为保护聚乙烯醇(PVA)膜，故在聚乙烯醇(PVA)膜两侧各复合一层三醋酸纤维素(TAC)膜形成三层膜结构，即成偏光膜层5。
该保护膜层6的作用是：在实际使用该偏光片时，为防止偏光片表面各种污染，通常要在偏光片表面复合上一层保护膜。能够用作偏光片任何合适的保护膜可以用作保护膜6。用作该膜种类通常使用聚乙烯(PE)膜、聚酯(PET)薄膜。
生产上述结构的STN型液晶显示器用偏光片的方法如下：可以通过上述压敏胶层2、粘合剂层4对上述各层进行复合而生产。可以采用任何合适的复合方法，只要各层在复合时位相差膜层3和偏光膜层5形成的角度θ在规定范围内即可。具体复合有以下两种方法：
第一种方法，包括以下步骤：
步骤一：把位相差膜卷状材料裁切成带有一定角度θ单张位相差膜，再按照工艺要求用透明胶纸把裁切好的单张位相差膜都沿慢轴方向顺次连接起来并收卷收成卷状，然后与卷状偏光膜材料在复合机上卷对卷不间断连续复合，这样卷对卷复合时利用复合机台上定位控制器来控制偏光膜层5与位相差膜层3对位准确性；
步骤二：把剥离膜层1与第一步复合的产品的位相差膜层3上表面进行复合；
步骤三：把保护膜层6与第二步复合后的产品的偏光膜层5下表面再复合即成该偏光片成品。
在上述步骤一中，将粘合剂复合在位相差膜层3和偏光膜层5之间，形成一粘合剂层4。
在上述步骤二中，将压敏胶复合在剥离膜层1和位相差膜层3之间，形成一压敏胶层2。
第二种方法，包括以下步骤：
步骤一：把卷状偏光膜材料裁切成带有一定角度θ单张偏光膜，再按照工艺要求用透明胶纸把裁切好的单张偏光膜都沿吸收轴方向顺次连接起来并收卷成卷状，然后与卷状位相差膜材料在复合机上卷对卷不间断连续复合，这样卷对卷复合时利用复合机台上定位控制器来控制偏光膜层5与位相差膜层3对位准确性；
步骤二：把剥离膜层1与第一步复合的产品的位相差膜层3上表面进行复合；
步骤三：把保护膜层6与第二步复合后的产品的偏光膜层5下表面再复合即成该偏光片成品。
在上述步骤一中，将粘合剂复合在位相差膜层3和偏光膜层5之间，形成一粘合剂层4。
在上述步骤二中，将压敏胶复合在剥离膜层1和位相差膜层3之间，形成一压敏胶层2。
本发明具有以下有益效果：本发明的一种STN型液晶显示器用偏光片生产方法，能够提供一种卷状偏光膜与卷状位相差膜卷对卷复合生产方法，该方法能有效提高复合精度、减少复合时角度偏差(偏差范围可控制在±1°范围内)。用该方法生产出之偏光片成品能满足客户要求，无需再次调整角度即可使用，也可提高生产效率。
Claims (4)
1.一种STN型液晶显示器用偏光片生产方法，其特征在于：其包括以下步骤：
步骤一：把位相差膜卷状材料裁切成带有一定角度θ单张位相差膜，再按照工艺要求用透明胶纸把裁切好的单张位相差膜都沿慢轴方向顺次连接起来并收卷收成卷状，然后与卷状偏光膜材料在复合机上卷对卷不间断连续复合，这样卷对卷复合时利用复合机台上定位控制器来控制偏光膜层与位相差膜层对位准确性，并且将粘合剂复合在位相差膜层和偏光膜层之间，形成一粘合剂层；
步骤二：把剥离膜层与第一步复合的产品的位相差膜层上表面进行复合，并且将压敏胶复合在剥离膜层和位相差膜层之间，形成一压敏胶层；
步骤三：把保护膜层与第二步复合后的产品的偏光膜层下表面再复合即成该偏光片成品。
2.根据权利要求1所述的STN型液晶显示器用偏光片的制备方法，其特征在于：所述位相差膜层都有nx、ny、nz参数且有nx＞ny＝nz的关系；位相差膜层都具有面内相位差Re；nx指的是提供最大面内折射率的方向即慢轴方向内的折射率，ny指的是在同一平面内垂直于慢轴的方向即快轴方向内的折射率，nz指的是厚度方向的折射率；面内相位差值Re指的是在23℃下，使用波长为590nm的光测定的膜层的面内相位差值，Re可以从公式Re＝(nx-ny)×d来确定，在这里nx和ny分别表示590nm的波长下慢轴方向和快轴方向的膜层的折射率，d(nm)表示膜层的厚度。
3.一种STN型液晶显示器用偏光片生产方法，其特征在于：其包括以下步骤：
步骤一：把卷状偏光膜材料裁切成带有一定角度θ单张偏光膜，再按照工艺要求用透明胶纸把裁切好的单张偏光膜都沿吸收轴方向顺次连接起来并收卷成卷状，然后与卷状位相差膜材料在复合机上卷对卷不间断连续复合，这样卷对卷复合时利用复合机台上定位控制器来控制偏光膜层与位相差膜层对位准确性，并且将粘合剂复合在位相差膜层和偏光膜层之间，形成一粘合剂层；
步骤二：把剥离膜层与第一步复合的产品的位相差膜层上表面进行复合，并且将压敏胶复合在剥离膜层和位相差膜层之间，形成一压敏胶层；
步骤三：把保护膜层与第二步复合后的产品的偏光膜层下表面再复合即成该偏光片成品。
4.根据权利要求3所述的STN型液晶显示器用偏光片的制备方法，其特征在于：所述位相差膜层都有nx、ny、nz参数且有nx＞ny＝nz的关系；位相差膜层都具有面内相位差Re；nx指的是提供最大面内折射率的方向即慢轴方向内的折射率，ny指的是在同一平面内垂直于慢轴的方向即快轴方向内的折射率，nz指的是厚度方向的折射率；面内相位差值Re指的是在23℃下，使用波长为590nm的光测定的膜层的面内相位差值，Re可以从公式Re＝(nx-ny)×d来确定，在这里nx和ny分别表示590nm的波长下慢轴方向和快轴方向的膜层的折射率，d(nm)表示膜层的厚度。
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