JP5635757B2 - 液晶パネルの製造方法 - Google Patents
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Description
(1)偏光フィルムに用いられる粘着剤と剥離ライナーは分厚く重いため、偏光フィルムを輸送するとき、例えば所定のトラック1台に積載できる偏光フィルムの量(総面積)が限られ、輸送効率が低い。
(2)偏光フィルムにあらかじめ粘着剤を積層しておく場合は、粘着剤を偏光板に積層してから、加温するなどして養生する必要がある。このため偏光フィルム製造のリードタイムが長い。
(3)偏光フィルムに用いられる粘着剤は、隣接する偏光板に含まれる水分の影響を受けて劣化しやすい。このため偏光フィルムの品質保証期限を長くすることができない。
(1)本発明の液晶パネルの製造方法は、第1のベースフィルムと偏光薄膜の積層体を含む偏光フィルム、接着層、液晶セルをこの順に備えた液晶パネルの製造方法であり、次の工程A1および工程B1を含むことを特徴とする。
(工程A1)偏光フィルム製造工程において、長尺の第1のベースフィルムの表面にビニルアルコール系ポリマーの薄膜を塗布形成し、薄膜を第1のベースフィルムと共に延伸したのち湿式染色して偏光薄膜とし、第1のベースフィルムと偏光薄膜の積層体を含む長尺の偏光フィルムをロール状に巻回して、偏光フィルムロールを製造し、接着層を有しない状態で偏光フィルムロールを保管および輸送する工程。
(工程B1)液晶パネル製造工程において、偏光フィルムロールを巻き戻しながら、偏光フィルムまたは液晶セルの貼着面に接着層を形成する第一の作業と、偏光フィルムを液晶セルに貼着する第二の作業を、一連の流れ作業により実施する工程。
(2)本発明の液晶パネルの製造方法は、第2のベースフィルムと偏光薄膜の積層体を含む長尺の偏光フィルム、接着層、液晶セルをこの順に備えた液晶パネルの製造方法であり、次の工程A2および工程B2を含むことを特徴とする。
(工程A2)偏光フィルム製造工程において、長尺の第1のベースフィルムの表面にビニルアルコール系ポリマーの薄膜を塗布形成し、薄膜を第1のベースフィルムと共に延伸したのち湿式染色して偏光薄膜とし、次に、偏光薄膜を長尺の第2のベースフィルムに積層しながら、または積層した後、第1のベースフィルムを剥離除去して、第2のベースフィルムと偏光薄膜との積層体を含む長尺の偏光フィルムをロール状に巻回して、偏光フィルムロールを製造し、接着層を有しない状態で偏光フィルムロールを保管および輸送する工程。
(工程B2)液晶パネル製造工程において、偏光フィルムロールを巻き戻しながら、偏光フィルムまたは液晶セルの貼着面に接着層を形成する第一の作業と、偏光フィルムを液晶セルに貼着する第二の作業を、一連の流れ作業により実施する工程。
(3)本発明の液晶パネルの製造方法は、工程A1を偏光フィルム製造工場にて行ない、得られた偏光フィルムロールを、液晶セルに貼着するための接着層を設けないで液晶パネル製造工場へ輸送し、その後、工程B1を液晶パネル製造工場にて行なうことを特徴とする。
(4)本発明の液晶パネルの製造方法は、工程A2を偏光フィルム製造工場にて行ない、得られた偏光フィルムロールを、液晶セルに貼着するための接着層を設けないで液晶パネル製造工場へ輸送し、その後、工程B2を液晶パネル製造工場にて行なうことを特徴とする。
(5)本発明の液晶パネルの製造方法は、偏光薄膜の厚みが1μm〜6μmであることを特徴とする。
(A)偏光フィルムの面積を単位重量あたり少なくとも1.8倍増加させることができる。これは輸送に有利である。
(B)偏光フィルム製造のリードタイムを少なくとも3日〜10日短くすることができる。
(C)偏光フィルムの品質保証期間を少なくとも6ヶ月長くすることができる。
本発明の製造方法は、第1のベースフィルムまたは第2のベースフィルムと偏光薄膜の積層体を含む偏光フィルム、接着層、液晶セルをこの順に備えた液晶パネルの製造方法であって、後述するように工程A1と工程B1、または、工程A2と工程B2を含む。本発明の製造方法は工程A1と工程B1、または、工程A2と工程B2の他に任意の工程を含んでいてもよい。そのような任意の工程としては例えば偏光フィルムを巻回してロール状にする工程や、所定のパネルサイズの金型で打ち抜く工程などがある。
本発明の工程A1は、偏光フィルム製造工程において、第1のベースフィルムの表面にビニルアルコール系ポリマーの薄膜を塗布形成し、その薄膜を第1のベースフィルムと一緒に延伸したのち湿式染色して偏光薄膜とし、第1のベースフィルムと偏光薄膜の積層体を含む偏光フィルムを製造する工程である。偏光フィルムは他に位相差フィルムなどを含むことができる。
本発明の工程A2は、偏光フィルム製造工程において、第1のベースフィルムの表面にビニルアルコール系ポリマーの薄膜を塗布形成し、薄膜を第1のベースフィルムと共に延伸したのち湿式染色して偏光薄膜とし、次に、偏光薄膜の第1のベースフィルムと接していない側の面を第2のベースフィルムに積層しながら、または積層した後、第1のベースフィルムを剥離除去して、第2のベースフィルムと偏光薄膜との積層体を含む偏光フィルムを製造する工程である。
(ア)ビニルアルコール系ポリマーの薄膜が塗布形成されており、この薄膜が接着剤などを介しないで第1のベースフィルムと密着積層していること。
(イ)ビニルアルコール系ポリマーの薄膜だけを延伸するのではなく、この薄膜と第1のベースフィルムを一緒に延伸していること。
(ウ)ビニルアルコール系ポリマーの薄膜と第1のベースフィルムを延伸したのち、湿式染色して偏光薄膜としていること。
本発明の工程B1および工程B2は、保管および輸送中は粘着加工の施されていない偏光フィルムを、液晶セルの少なくとも一方の表面に接着層を介して貼着し、液晶パネルを製造する工程である。すなわち本発明に用いられる偏光フィルムは、好ましくは液晶パネルに貼着する直前に、粘着剤などの接着層が積層される。工程B1または工程B2においては、偏光フィルムまたは液晶セルの貼着面に接着層が形成される工程と、偏光フィルムが液晶セルに貼着される工程とが、一連の流れ作業により実施されることが好ましい。
本発明の製造方法により得られる液晶パネルは、第1のベースフィルムまたは第2のベースフィルムと偏光薄膜の積層体を含む偏光フィルム、接着層、液晶セルをこの順に備える。この液晶パネルは、上記の部材を備えるものであれば、他に任意の部材を含んでいてもよい。
(工程A1)平均重合度2400のポリビニルアルコールフィルム(クラレ社製VF−PS2400)を、一辺が5mm以下の小片に裁断し、95℃の熱水中に溶解して、濃度10重量%の水溶液を得た。この水溶液を、厚み150μmの、ノルボルネン系樹脂を主成分とする第1のベースフィルム(JSR社製アートン)の表面に塗布し、120℃で10分間乾燥させて、第1のベースフィルムの表面に、厚み12μmのポリビニルアルコール薄膜を形成した。
(工程A2)ケン化度99.0モル%以上のポリビニルアルコールの顆粒(日本酢ビ・ポバール社製JC25)を、熱水に溶解して、濃度10重量%の水溶液を得た。この水溶液を用いた以外は、実施例1と同様の方法で、第1のベースフィルムと偏光薄膜とからなる積層体を製造した。次にこの積層体の偏光薄膜側にトリアセチルセルロースを主成分とする第2のベースフィルム(富士フイルム社製フジタック)を水性接着剤を介して貼着した後、第1のベースフィルムを剥離除去し、第2のベースフィルムと偏光薄膜とからなる積層体を製造した。
サンプルを、偏光薄膜の吸収軸に沿って、120mm×120mmの大きさに切り出し、80℃の恒温環境試験室内に500時間保管したのち取り出して、試験前後の寸法を測定し次式により求めた。
寸法変化率={(試験後長さ−試験前長さ)/試験前長さ}×100
寸法変化率は、吸収軸方向と、それに直交する方向の二方向について調べ、変化率の大きい方を採用した。
(A)偏光フィルムの面積を単位重量あたり少なくとも1.8倍増加させることができる。これは輸送に有利である。
(B)偏光フィルム製造のリードタイムを少なくとも3日〜10日短くすることができる。
(C)偏光フィルムの品質保証期間を少なくとも6ヶ月長くすることができる。
Claims (5)
- 第1のベースフィルムと偏光薄膜の積層体を含む偏光フィルム、接着層、液晶セルをこの順に備えた液晶パネルの製造方法であって、
偏光フィルム製造工程において、長尺の第1のベースフィルムの表面にビニルアルコール系ポリマーの薄膜を塗布形成し、前記薄膜を前記第1のベースフィルムと共に延伸したのち湿式染色して偏光薄膜とし、前記第1のベースフィルムと前記偏光薄膜の積層体を含む長尺の偏光フィルムをロール状に巻回して、偏光フィルムロールを製造し、接着層を有しない状態で前記偏光フィルムロールを保管および輸送する工程A1と、
液晶パネル製造工程において、前記偏光フィルムロールを巻き戻しながら、前記偏光フィルムまたは液晶セルの貼着面に接着層を形成する第一の作業と、前記偏光フィルムを前記液晶セルに貼着する第二の作業を、一連の流れ作業により実施する工程B1と、を含むことを特徴とする液晶パネルの製造方法。 - 第2のベースフィルムと偏光薄膜の積層体を含む長尺の偏光フィルム、接着層、液晶セルをこの順に備えた液晶パネルの製造方法であって、
偏光フィルム製造工程において、長尺の第1のベースフィルムの表面にビニルアルコール系ポリマーの薄膜を塗布形成し、前記薄膜を前記第1のベースフィルムと共に延伸したのち湿式染色して偏光薄膜とし、次に、前記偏光薄膜を長尺の第2のベースフィルムに積層しながら、または積層した後、前記第1のベースフィルムを剥離除去して、前記第2のベースフィルムと前記偏光薄膜との積層体を含む長尺の偏光フィルムをロール状に巻回して、偏光フィルムロールを製造し、接着層を有しない状態で前記偏光フィルムロールを保管および輸送する工程A2と、
液晶パネル製造工程において、前記偏光フィルムロールを巻き戻しながら、前記偏光フィルムまたは液晶セルの貼着面に接着層を形成する第一の作業と、前記偏光フィルムを前記液晶セルに貼着する第二の作業を、一連の流れ作業により実施する工程B2と、を含むことを特徴とする液晶パネルの製造方法。 - 前記工程A1を偏光フィルム製造工場にて行ない、得られた前記偏光フィルムロールを、液晶セルに貼着するための接着層を設けないで液晶パネル製造工場へ輸送し、その後、前記工程B1を前記液晶パネル製造工場にて行なうことを特徴とする請求項1に記載の液晶パネルの製造方法。
- 前記工程A2を偏光フィルム製造工場にて行ない、得られた前記偏光フィルムロールを、液晶セルに貼着するための接着層を設けないで液晶パネル製造工場へ輸送し、その後、前記工程B2を前記液晶パネル製造工場にて行なうことを特徴とする請求項2に記載の液晶パネルの製造方法。
- 前記偏光薄膜の厚みが1μm〜6μmであることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の液晶パネルの製造方法。
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