CN101122706A - 复合偏振片、液晶显示装置、复合偏振片的制造方法及光学补偿膜的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供复合偏振片、液晶显示装置、复合偏振片的制造方法及光学补偿膜的制造方法。本发明的复合偏振片，即使在其光学补偿膜包含耐水性低的层时，也能够防止湿热条件下的层间剥离或层损坏，改良它们的耐水性。在由纤维素类树脂构成的透明支持体(3)上形成定向膜(4)，再在其上形成液晶化合物的包覆层(5)，由此形成的光学补偿膜(2)由其透明支持体(3)侧粘贴在偏光镜(1)的单面，在由此形成的复合偏振片中，对该光学补偿膜(2)进行热处理，使得裁断成2cm×5cm的长方形、并以液晶化合物的包覆层为内侧作成周长为5cm、高度为2cm的圆筒的状态下浸渍于60℃的温水中60分钟时，发生气泡的密度小于100个/cm2。

Description

复合偏振片、液晶显示装置、复合偏振片的制造方法及光学补偿膜的制造方法
技术领域
本发明涉及一种在偏光镜的单面粘贴有具有液晶化合物的包覆层的光学补偿膜的复合偏振片、使用有该偏振片的液晶显示装置。本发明还涉及一种上述结构的复合偏振片的制造方法及其中使用的光学补偿膜的制造方法。详细地来讲，涉及一种改善上述结构的复合偏振片以及构成该偏振片的光学补偿膜的耐水性的技术。
背景技术
近年来，低功耗、低工作电压、轻质、薄型的液晶显示器作为手机、便携式信息终端、计算机用的监控器、电视等信息用显示设备正在迅速普及。随着液晶技术的发展，提案有各种各样的模式的液晶显示器，正在消除所谓的应答速度、对比度、窄视角这样的液晶显示器的各种问题。
液晶显示器有TN(Twisted Nematic：扭曲向列)、STN(Super TwistedNematic：超扭曲向列)、VA(Vertical Alignment：垂直排列)、IPS(In-planeSwitching：横电场)等各种各样的方式，在这些方式中，由于因液晶分子具有相位差值而形成的漏光、偏振片中的斜视时的轴角度偏移等原因，因而分别存在成为弱点的视角窄的方向(方位角)。作为扩大这样的成为弱点的视角的方法，广泛采用利用相位差膜的液晶盒、对偏振片进行光学补偿之类的方法。因此，由于相位差膜或光学补偿膜的最佳种类因液晶盒内的液晶的相位差值、排列方向、液晶分子的驱动方式等而变化，因此，可以使用很多种类的相位差膜或光学补偿膜。
这样的相位差膜或光学补偿膜的类型之一，是在透明支持体上将液晶化合物进行包覆使其显现光学特性。通常情况下，是在透明支持体上将液晶化合物进行涂敷来制作，但为了使其液晶化合物按某种特定方向排列，多数情况下是在透明支持体上预先形成定向膜。例如，日本特开平9-179125号公报(专利文献1)记载的是，在透明支持体上设置定向膜，作成带定向膜的支持体，在其定向膜上设置由圆盘状结构化合物构成的光学各向异性层(光学补偿层)，作成光学补偿片材。
定向膜的材质可以考虑定向特性、涂敷性、光学特性、耐久性等来适当选择，特别是从定向特性或涂敷性方面考虑，大多从相对水不太有耐性的材料、换言之即亲水性材料中选择。例如，在上述专利文献1中，推荐聚乙烯醇作为定向膜。在定向膜和包覆层由相对水没有耐性的材料构成时，在包含大量水分的环境下，其耐久性不充分，例如，在高温、高湿条件下等，有时液晶显示器会发生不良。
具体来讲，当由于水的影响而导致任一个层失去足够的密合力时，由于构成偏振片的其它层因热发生伸缩或因湿度变化发生伸缩等形成的外部应力，有时会发生层间剥离或其层自身损坏。
更详细地来讲，在由三乙酰基纤维素等纤维素类树脂构成的透明支持体上形成亲水性的定向膜，再在其上形成液晶化合物的包覆层，将由此形成的光学补偿膜粘结在偏光镜的单面，并在偏光镜的多面粘结通常由三乙酰基纤维素构成的透明保护膜，在由此而成的偏振片中，在暴露于高温高湿条件下时，由于亲水性的定向膜受水分的影响，在偏振片的端部，定向膜和各层之间的密合力下降，因此，可以看到在透明支持体/定向膜/液晶化合物的包覆层的任一个界面发生凸起，会发生以其为起点的隧道形空隙向偏振片内部延伸的现象。下面，将这种现象称为隧道效应。图5所示的是发生了隧道效应的偏振片的表面端部的放大照片。在该图中，可知右侧是偏振片的端部，多个隧道效应20由此生长。
[专利文献1]日本特开平9-179125号公报
发明内容
因此，本发明的课题在于，在由纤维素类树脂构成的透明支持体上形成定向膜，再在其上形成液晶化合物的包覆层，在由此形成的光学补偿膜或使其透明支持体侧粘贴于偏光镜而成的复合偏振片中，即使在其光学补偿膜包含耐水性低的层时，在湿热条件下也能防止层间剥离或层损坏，改良它们的耐水性。研究结果发现，通过对这样的耐水性低的构件进行热处理，可以得到耐水性提高、不会发生如上所述的不良现象的耐久性优良的复合偏振片，于是完成了本发明。
亦即，根据本发明，提供一种复合偏振片，其形成方法如下：在由纤维素类树脂构成的透明支持体上形成定向膜，再在其上形成液晶化合物的包覆层，由此形成的光学补偿膜通过其透明支持体侧粘贴在偏光镜的单面而构成复合偏振片，对该光学补偿膜进行热处理，以使其在裁断成2cm×5cm的长方形、并以液晶化合物的包覆层为内侧作成周长为5cm、高度为2cm的圆筒的状态下浸渍于60℃的温水中60分钟时，发生气泡的密度小于100个/cm2。
在上述复合偏振片中，优选：对所述光学补偿膜进行热处理，以使其在将如上所述的2cm×5cm的长方形以液晶化合物的包覆层为内侧的方式作成周长为5cm、高度为2cm的圆筒的状态下浸渍于60℃的温水中60分钟时，发生气泡的密度为60个/cm2以下。
在该复合偏振片中，可以在偏光镜的与粘贴有光学补偿膜的面的相反侧的面上粘贴透明保护薄膜，作成保护偏光镜的两面的状态。这时的透明保护薄膜优选在偏光镜的相反侧进行表面处理。该透明保护薄膜可以由例如三乙酰基纤维素等纤维素类树脂构成。
另一方面，光学补偿膜中的定向膜大多由亲水性树脂构成，例如，可以由聚乙烯醇类树脂构成。构成光学补偿膜的液晶化合物的包覆层可以是含有圆盘状液晶的光学补偿层。该光学补偿层是由具有圆盘状结构单元的液晶化合物构成的具有负性双折射的层，可以是如下构成：该圆盘状结构单元的圆盘面相对透明支持体面倾斜，而且，该圆盘状结构单元的圆盘面和透明支持体面所成的角度在光学补偿层的厚度方向中变化。这时，该圆盘状结构单元的圆盘面相对透明支持体面所成的角度，优选在光学补偿层的厚度方向中随光学补偿层距离透明支持体侧的距离的增加而增加。
可以在构成光学补偿膜的液晶化合物的包覆层外侧设置压敏粘结剂层，以使其向液晶盒粘贴。
而且，根据本发明，还提供一种液晶显示装置，其备有上述任一种复合偏振片和液晶盒，在液晶盒表面，上述复合偏振片在其光学补偿膜侧借助压敏粘结剂层层叠。
而且，根据本发明，提供一种如上所述耐水性得到改善的复合偏振片的制造方法，该方法如下：在由纤维素类树脂构成的透明支持体上形成定向膜，再在其上形成液晶化合物的包覆层，将由此形成的光学补偿膜通过其透明支持体侧粘贴在偏光镜上，从而制造复合偏振片，对上述光学补偿膜而言，使用裁断成2cm×5cm的长方形，以液晶化合物的包覆层为内侧，修整为周长为5cm、高度为2cm的圆筒，在该状态下浸渍于60℃的温水中60分钟时，发生气泡的密度为100个/cm2以上的原材料，在40℃以上150℃以下的温度下对原材料或对将上述光学补偿膜粘贴于偏光镜后的复合偏振片至少进行10分钟的热处理，使其相对其光学补偿膜在同样条件下浸渍于温水中时发生气泡的密度小于100个/cm2。
而且，根据本发明，还提供一种用于上述复合偏振片的耐水性得到改善的光学补偿膜的制造方法，该方法如下：在由纤维素类树脂构成的透明支持体上形成定向膜，再在其上形成液晶化合物的包覆层，对由此形成的光学补偿膜而言，相对于裁断成2cm×5cm的长方形，以液晶化合物的包覆层为内侧作成周长为5cm、高度为2cm的圆筒，在该状态下浸渍于60℃的温水中60分钟时，发生气泡的密度为100个/cm2以上的原材料，在40℃以上150℃以下的温度下至少进行10分钟的热处理，以使其在同样条件下浸渍于温水中时发生气泡的密度小于100个/cm2。在该方法中，热处理温度更优选设定为60℃以上120℃以下。
对本发明的复合偏振片而言，即使在构成其的光学补偿膜包含亲水性的层、例如亲水性定向膜时，也可以抑制水分对其的影响，例如，在将该复合偏振片放置于高温高湿环境下时，可以防止其光学补偿膜的层间剥离或层损坏，还可以抑制与其相伴的隧道效应的发生。而且，对配置有该复合偏振片的液晶显示装置而言，即使暴露于高温、高湿条件下，也能确保稳定的显示品质。
另外，根据本发明的复合偏振片的制造方法及光学补偿膜的制造方法，能够可靠地制造如上所述耐水性得到改善的复合偏振片或用于复合偏振片的耐水性得到改善的光学补偿膜。
附图说明
图1是表示本发明的复合偏振片的构成例的剖面模式图。
图2是表示将光学补偿膜进行温水试验时的长方形样品的平面图(A)以及为了将其长方形样品浸渍于温水中而作成的状态的立体图(B)。
图3是表示对热处理前的光学补偿膜进行温水试验时的表面状态的照片。
图4是表示通过温水试验几乎看不到气泡的光学补偿膜的表面状态的照片。
图5是对发生了隧道效应的偏振片表面端部进行摄影的参考照片。
具体实施方式
下面，参照适宜附图，对本发明的具体实施方式进行说明。将本发明的复合偏振片的层构成的实例用剖面模式图示于图1。图1(A)表示基本的层构成，该复合偏振片的构成为：在由纤维素类树脂构成的透明支持体3上形成定向膜4，再在其上形成液晶化合物的包覆层5，由此形成的光学补偿膜2其透明支持体3侧粘贴于偏光镜1的单面。在偏光镜1的与粘贴有光学补偿膜2的面相反侧的面上，优选粘贴透明保护薄膜7。另外，如图1(B)所示，该透明保护薄膜7优选在其外侧、即偏光镜1的相反侧具有表面处理层8。对图1(B)而言，除了在透明保护薄膜7的外侧设有表面处理层8之外，与图1(A)相同，与(A)同样部分赋予相同的符号，以省略重复说明。在光学补偿膜2的外侧、即液晶化合物的包覆层5的表面，可以设置用于向液晶盒粘贴的压敏粘结剂层9。
首先，参照图1，对各层依次进行说明。
偏光镜1是一种光学元件，其透过具有规定方向的振动面的直线偏振光，吸收具有与之垂直的方向的振动面的直线偏振光。具体可以列举在聚乙烯醇类树脂薄膜上二色性色素吸附定向而成的薄膜。包括作为二色性色素的碘吸附定向的碘系偏光镜、作为二色性色素的二色性有机染料吸附定向的染料系偏光镜，都可以使用。
构成光学补偿膜2的透明支持体3由纤维素类树脂构成。纤维素类树脂具体可以列举二乙酰基纤维素和三乙酰基纤维素等纤维素类树脂，其中，通常使用三乙酰基纤维。
在透明支持体3上形成的定向膜4，大多由亲水性树脂构成，特别是通常由聚乙烯醇类树脂构成。聚乙烯醇类树脂可以是引入了例如烷基等的改性聚乙烯醇。
一般情况下，在透明支持体3上形成由这样的亲水性树脂构成的包覆层，对其表面进行摩擦处理，由此作成定向膜4。
就液晶化合物的包覆层5而言，例如向列液晶倾斜排列而成的物质(由新日本石油株式会社销售的“NH薄膜”等)，但通常为将包含圆盘状液晶的涂敷液进行涂敷、使其定向而成的光学补偿层。
优选该光学补偿层是由具有圆盘状结构单元的液晶化合物构成的具有负性双折射的层，其圆盘状结构单元的圆盘面相对透明支持体面倾斜，而且，其圆盘状结构单元的圆盘面和透明支持体面所成的角度在光学补偿层的厚度方向中变化。在该方式中，圆盘状结构单元的圆盘面相对透明支持体面所成的角度对，在光学补偿层的厚度方向中随光学补偿层距离透明支持体侧的距离的增加而增加的所谓的混合排列而成的也是有效的。圆盘状结构单元的圆盘面相对透明支持体面所成的角度可以在例如5～50度左右的范围内从透明支持体侧开始依次增加。在透明支持体上形成有定向膜及圆盘状液晶的包覆层的光学补偿膜的具体例，可以列举由富士摄影胶片(株)销售的“ヮィドビュ一”薄膜(有时也表示为“WV薄膜”)等。
粘贴于偏光镜1的另一面的透明保护薄膜7可以使用迄今为止使用的任意的透明树脂薄膜。可以使用例如聚烯烃、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、环状烯烃类树脂(降冰片烯类树脂)等的薄膜；还有三乙酰基纤维素和二乙酰基纤维素等代表的纤维素类树脂的薄膜。其中，可以优选使用纤维素类树脂、尤其是三乙酰基纤维素的薄膜。
形成于透明保护薄膜7的表面的表面处理层8，是在将偏振片应用于液晶显示装置时成为显示面的一侧(目视侧)，为了改良其物性而设置的层。
具体可以列举：为了改善其表面的耐擦伤性等而设置的硬涂层、为了防止外光映入或晃眼而设置的防眩层、为了防止外光反射而设置的抗反射层、为了防止发生静电而设置的抗静电层等。
硬涂层可以利用如下方法来设置：涂敷紫外线固化型硬涂层树脂，对其照射紫外线使其固化的方法等。防眩层可以利用如下方法来设置：例如，涂敷添加有填料的紫外线固化型硬涂层树脂，对其照射紫外线使其固化，使其基于填料显现凹凸的方法；在使紫外线固化型树脂接触浮雕模型的状态下照射紫外线，使其固化显现凹凸的方法等。抗反射层可以利用如下方法来设置：将金属氧化物等进行一层或多层蒸镀的方法等。另外，抗静电层可以利用如下方法来设置：涂敷加入了抗静电剂的紫外线固化型树脂，对其照射紫外线使其固化的方法等。
在光学补偿膜2的外侧、即液晶化合物的包覆层5的表面，可以设置用于向液晶盒粘贴的压敏粘结剂层9。该压敏粘结剂层9可以由丙烯酸类等作为被称为粘结剂的压敏粘结剂已知的粘结性树脂构成。
在如上所述构成的复合偏振片中，如前面背景技术一栏中说明的那样，在暴露于高温高湿条件下时，由于定向膜、特别是亲水性的定向膜受水分的影响，定向膜和各层之间的密合力下降，因此，有时在透明支持体/定向膜/液晶化合物的包覆层的任一个界面发生凸起，会发生以其为起点的隧道形空隙向偏振片内部延伸的现象、即隧道效应。而且，根据本发明者的调查，在使用有具有如下结构的富士摄影胶片(株)制的光学补偿膜“WV-SA”时，会发生显著的如上所述的隧道效应，该光学补偿膜的构成为：在由三乙酰基纤维素等纤维素类树脂构成的透明支持体上，形成由聚乙烯醇系树脂构成的定向膜，再在其上形成圆盘状液晶的包覆层，其圆盘状液晶的圆盘面相对透明支持体面倾斜，而且其圆盘面和透明支持体面所成的角度在圆盘状液晶包覆层的厚度方向中随距离透明支持体侧的距离的增加而增加。
通常认为，这样的隧道效应的发生，起因于作为定向膜的聚乙烯醇系树脂的亲水性，其耐水性不充分是其原因之一。而且发现如下所述的方法可以有效地定量判明这样的耐水性低的构件的耐水性。
亦即，如图2(A)平面图所示，将目标薄膜(光学补偿膜)裁断成2cm×5cm的长方形。然后，将该长方形以液晶化合物的包覆层为内侧的方式修整，作成周长为5em、高度为2cm的圆筒。该修整好的状态如图2(B)立体图所示。以修整好的状态对接的样品端部(宽2cm的两个端部对接时)10通过胶粘带12进行固定。在该状态下浸渍于60℃的温水中60分钟。
这时，耐水性差的样品发生大量气泡。发生这样的气泡的原因在于，由于因水的影响导致三乙酰基纤维素/定向膜/液晶包覆层间的密合力下降，因此，层间发生凸起。因而，只要是耐水性高的光学补偿膜，这样的气泡就不太发生。
对在如上所述的温水浸渍试验中发生大量气泡、耐水性差的光学补偿膜而言，当其后利用通常的工艺使其粘贴于偏光镜、作成复合偏振片时，在高温高湿条件下，因层间剥离发生隧道状凹凸及剥落的可能性非常大。
为了改善温水浸渍试验中发生大量气泡的现象，提高光学补偿膜的耐水性，发现对该光学补偿膜进行热处理是有效的。因此，在本发明中，在由纤维素类树脂构成的透明支持体3上形成定向膜4，再在其上形成液晶化合物的包覆层5，对由此形成的光学补偿膜2、特别是耐水性不充分的光学补偿膜2进行热处理，由此改善该光学补偿膜2的耐水性。
图3所示的是将倍率约10倍的放大镜罩于荧光灯观察如上所述的温水浸渍试验中发生大量气泡的光学补偿膜的表面时的照片。另外，图4所示的是将倍率约10倍的放大镜罩于荧光灯观察温水浸渍试验中几乎没有发生气泡的光学补偿膜的表面时的照片。由于光学补偿膜自身是透明的，因此，不管从哪一侧看都可以观察气泡，图3及图4的照片是从透明支持体侧看时的照片。
而且，在如上所述的60℃的温水中浸渍了60分钟后，从温水中取出，观察光学补偿膜的表面时，对以100个/cm2以上的密度发生气泡的光学补偿膜而言，将其粘贴于偏光镜作成复合偏振片时，在高温高湿条件下，容易发生由光学补偿膜的层间剥离而引起的隧道效应，只要气泡密度小于100个/cm2，就难以发生这样的隧道效应。因此，在如上所示的温水浸渍试验中，以100个/cm2以上的密度发生气泡时，判明其耐水性低，在同样的温水浸渍试验中，只以小于100个/cm2的密度发生气泡时，判明其耐水性高。耐水性高的基准更优选为发生气泡的密度为60个/cm2以下。
用于改善光学补偿膜的耐水性的热处理，优选在40℃以上150℃以下的温度下、用10分钟以上的时间来进行。这时的热处理温度更优选设定为60℃以上120℃以下。而且，热处理时间更优选设定为30分钟以上。热处理时间的上限没有特别限制，从生产性及耐水性提高效果来确定必要的时间。如果温度高，则在相对短的时间内完成，如果温度低，则需要相对长的时间。利用热处理提高耐水性的原因，通常认为，例如，由于定向膜和包覆层的交联度提高，因此变得难以溶于水等，但详细情况尚未查明。
对该热处理的定时而言，可以在粘结于偏光镜之前、即对上述光学补偿膜自身进行热处理，也可以在作成复合偏振片之后进行热处理。至少在制作偏振片后的普通工艺需要的热不是本发明中的热处理对象。亦即，本发明中的热处理与所谓的“光学补偿膜(透明保护薄膜)的皂化→与偏光镜的粘结→压敏粘结剂层的形成”用于制造偏振片的普通工艺不同，主要是指为了提高包含液晶化合物的包覆层的光学补偿膜的耐水性而设置的热处理工艺。因而，优选至少在光学补偿膜的单面、特别是液晶化合物的包覆层露出的状态进行该热处理。
在如上所述的本发明中，参照图1重新进行说明，在由纤维素类树脂构成的透明支持体3上形成定向膜4，再在其上形成液晶化合物的包覆层5，由此形成的光学补偿膜2通过其透明支持体3侧粘贴于偏光镜的单面构成复合偏振片，对由此而成的复合偏振片而言，该光学补偿膜2如下构成，对其进行热处理，使其在裁断成2cm×5cm的长方形、并以液晶化合物的包覆层为内侧作成周长为5cm、高度为2cm的圆筒的状态(参照图2)下浸渍于60℃的温水中60分钟时，发生的气泡的密度小于100个/cm2。
使图1所示的复合偏振片与液晶盒组合作成液晶显示装置是在光学补偿膜2的一侧借助压敏粘结剂层9粘贴于液晶盒。
另外，根据本发明的方法制造复合偏振片，该方法如下：在由纤维素类树脂构成的透明支持体上3形成定向膜4，再在其上形成液晶化合物的包覆层5，将由此形成的光学补偿膜2通过其透明支持体侧粘贴在偏光镜1上，由此制造复合偏振片，对其光学补偿膜2而言，使用裁断成2cm×5cm的长方形，以液晶化合物的包覆层5为内侧，作成周长为5cm、高度为2cm的圆筒，在该状态(参照图2)下浸渍于60℃的温水中60分钟时，发生的气泡密度为100个/cm2以上的原材料，在40℃以上150℃以下的温度下对原材料或对将其光学补偿膜粘贴于偏光镜后的复合偏振片进行至少10分钟的热处理，使得相对该光学补偿膜在同样条件下浸渍于温水中时发生的气泡的密度小于100个/cm2。通过进行这样的热处理，可以提高复合偏振片的耐水性、特别是暴露于高温高湿条件下时的耐性。
另外，根据本发明的方法制造光学补偿膜，该方法如下：在由纤维素类树脂构成的透明支持体3上形成定向膜4，再在其上形成液晶化合物的包覆层5，对由此形成的光学补偿膜2而言，裁断成2cm×5cm的长方形，以液晶化合物的包覆层为内侧作成周长为5cm、高度为2cm的圆筒，在该状态(参照图2)下浸渍于60℃的温水中60分钟时，发生的气泡密度为100个/cm2以上的原材料，在40℃以上150℃以下的温度下进行至少10分钟的热处理，以使其在同样条件下浸渍于温水中时发生的气泡的密度小于100个/cm2。通过进行这样的热处理，可以提高光学补偿膜的耐水性。
优选在60℃以上120℃以下的温度下进行该热处理。
实施例
下面，例示实施例进一步具体地说明本发明，但本发明并不限定于这些实例。
实施例1
由富士摄影胶片(株)得到的“WV-SA”(商品名)是如下而成的光学补偿膜：在由三乙酰基纤维素薄膜的单面形成由聚乙烯醇类树脂构成的定向膜，再在其上包覆圆盘状液晶。从该薄膜中切下2cm×5cm的长方形，以其液晶包覆层为内侧作成如图2所示的形态，在该状态下浸渍于60℃的温水中60分钟时，以约230个/cm2的密度发生气泡，确认其耐水性差。相对该原材料，在120℃进行30分钟的热处理。在热处理后再用上述同样的方法评价其耐水性，气泡的发生个数减少至8个/cm2，确认其耐水性得到提高。
另外，准备由碘染色聚乙烯醇拉伸薄膜构成的偏光镜。在该偏光镜的单面，将进行过上述热处理的带光学补偿功能薄膜通过其三乙酰基纤维素薄膜侧借助粘结剂进行粘结，在偏光镜的另一面，将单面具有表面处理层的以下4种三乙酰基纤维素薄膜分别在三乙酰基纤维素薄膜侧(没有设置表面处理层的一侧)借助粘结剂进行粘结，作成复合偏振片。
(1)单面设有防眩层的三乙酰基纤维素薄膜(商品名：“DTAC AGUV80 H-3”，大日本印刷(株)制)、
(2)单面设有防眩层的另外的三乙酰基纤维素薄膜(商品名：“DTAC AG5 UV80 H-13”，大日本印刷(株)制)、
(3)单面设有利用蒸镀形成的防反射层的三乙酰基纤维素薄膜(商品名：“HT-ARPSMC”，凸版印刷(株)制)、
(4)单面设有透明硬涂层的三乙酰基纤维素薄膜(商品名：“80CHC”，凸版印刷(株)制)。
而且，在该复合偏振片的构成光学补偿膜的液晶包覆层侧，设置丙烯酸类压敏粘结剂(リンテック(株)制“P236JP”)的层，作成带压敏粘结剂层的复合偏振片。将该带压敏粘结剂层的复合偏振片以吸收轴方向相对长边旋转半圈呈45°的角度裁断成为对角约为8英寸(200mm)大小后，粘贴在1.1mm厚的玻璃板上，在温度50℃、压力5个大气压的条件下，进行加压处理20分钟后放置24小时。然后放入温度65℃、相对湿度90％的高温高湿恒温槽中，经过65小时后将样品取出，观察其外观，在使用有设有表面处理层的4种三乙酰基纤维素薄膜的任一种的情况下，都没有发生剥落或凸起等不良现象。
比较例1
直接使用与实施例1使用的薄膜相同的带光学补偿功能的薄膜“WV-SA”的原材料，不进行热处理，其余和实施例1同样操作，制作带压敏粘结剂层的复合偏振片，用同样方法进行高温高湿试验。其结果，在光学补偿膜“WV-SA”层间发生凸起，发生了如图5所示的隧道效应。
参考例
在实施例1中，改变热处理的温度和时间时，观察温水浸渍试验后的气泡个数(个/cm2)，结果示于表1。
表1
改变热处理的温度和时间时的温水浸渍试验后的气泡个数(个/cm2)
注)空栏没有数据

Claims (13)

1.一种复合偏振片，在由纤维素类树脂构成的透明支持体上形成定向膜，再在其上形成液晶化合物的包覆层，由此形成的光学补偿膜通过其透明支持体侧粘贴在偏光镜的单面而构成复合偏振片，其特征在于，对该光学补偿膜进行热处理，以使其在裁断成2cm×5cm的长方形、并以液晶化合物的包覆层为内侧作成周长为5cm、高度为2cm的圆筒的状态下浸渍于60℃的温水中60分钟时，发生气泡的密度小于100个/cm2。
2.如权利要求1所述的复合偏振片，其中，对该光学补偿膜进行热处理，以使其在裁断成2cm×5cm的长方形、并以液晶化合物的包覆层为内侧作成周长为5cm、高度为2cm的圆筒的状态下浸渍于60℃的温水中60分钟时发生气泡的密度为60个/cm2以下。
3.如权利要求1或2所述的复合偏振片，其中，在偏光镜的粘贴有光学补偿膜的面的相反侧的面上，粘贴有透明保护薄膜。
4.如权利要求3所述的复合偏振片，其中，透明保护薄膜在偏光镜的相反侧进行表面处理。
5.如权利要求1～4中任一项所述的复合偏振片，其中，构成光学补偿膜的定向膜由聚乙烯醇类树脂构成。
6.如权利要求1～5中任一项所述的复合偏振片，其中，构成光学补偿膜的液晶化合物的包覆层是含有圆盘状液晶的光学补偿层。
7.如权利要求6所述的复合偏振片，其中，该光学补偿层是由具有圆盘状结构单元的液晶化合物构成的具有负性双折射的层，该圆盘状结构单元的圆盘面相对透明支持体面倾斜，而且，该圆盘状结构单元的圆盘面和透明支持体面所成的角度在光学补偿层的厚度方向中变化。
8.如权利要求7所述的复合偏振片，其中，该圆盘状结构单元的圆盘面相对透明支持体面所成的角度，在光学补偿层的厚度方向中随光学补偿层距离透明支持体侧的距离的增加而增加。
9.如权利要求1～8中任一项所述的复合偏振片，其中，在构成光学补偿膜的液晶化合物的包覆层外侧设有压敏粘结剂层。
10.一种液晶显示装置，其特征在于，其备有液晶盒和权利要求1～8中任一项所述的复合偏振片，在该液晶盒表面，该复合偏振片在其光学补偿膜侧借助压敏粘结剂层粘贴而成。
11.一种耐水性得到改善的复合偏振片的制造方法，其方法如下：在由纤维素类树脂构成的透明支持体上形成定向膜，再在其上形成液晶化合物的包覆层，将由此形成的光学补偿膜通过其透明支持体侧粘贴在偏光镜上，从而制造复合偏振片，其特征在于，对该光学补偿膜而言，使用在裁断成2cm×5cm的长方形、并以液晶化合物的包覆层为内侧作成周长为5cm、高度为2cm的圆筒的状态下浸渍于60℃的温水中60分钟时，发生的气泡密度为100个/cm2以上的原材料，在40℃以上150℃以下的温度下，对原材料或对将该光学补偿膜粘贴于偏光镜后的复合偏振片进行至少10分钟的热处理，以使其相对其光学补偿膜在同样条件下浸渍于温水中时发生的气泡的密度小于100个/cm2。
12.一种耐水性得到改善的光学补偿膜的制造方法，其特征在于，在由纤维素类树脂构成的透明支持体上形成定向膜，再在其上形成液晶化合物的包覆层，对由此形成的光学补偿膜而言，对于在裁断成2cm×5cm的长方形、并以液晶化合物的包覆层为内侧作成周长为5cm、高度为2cm的圆筒的状态下浸渍于60℃的温水中60分钟时，发生的气泡密度为100个/cm2以上的原材料，在40℃以上150℃以下的温度下进行至少10分钟的热处理，以使其在同样条件下浸渍于温水中时发生的气泡的密度小于100个/cm2。
13.如权利要求12所述的方法，其中，在60℃以上120℃以下的温度进行热处理。
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