JP5750979B2 - パターン構造層付き長尺体およびパターン構造層の貼り合せ方法 - Google Patents

Description

本発明は、パターンを有するパターン構造層を備えた長尺体と、この長尺体が備えるパターン構造層の被貼着体への貼り合せ方法に関する。

従来から、長尺体を巻取り状態から繰り出し、印刷等により所望の線、模様等の所望のパターンからなるパターン層を形成してパターン層付き長尺体とした後、巻き回して巻取り状態とし、後工程において、このパターン層付き長尺体を繰り出して更に加工を施したり、他の長尺体や部材との貼り合せ、係合、丁合等の加工により、所望の製品を製造することが行われている。
また、近年、省電力、薄型の表示装置として、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等が携帯電話、携帯用ノートパソコン、ゲーム機、電子リーダー等の種々の情報機器等に広く用いられている。しかし、薄型軽量化の要請に応えて、表示装置を構成するガラス基材の厚みを薄くすると、落下や外押圧ストレスにより破損し易いという問題があり、薄型軽量化には限界があった。このような薄型軽量化による割れの問題は、ガラス基材の代わりに樹脂フィルムのようなフレキシブル基材を使用することにより解消される。表示装置にフレキシブル基材を使用する場合、例えば、フレキシブル基材の長尺体の長さ方向に印刷等により、例えば、カラーフィルタやＴＦＴ（薄膜トランジスタ）等の所望のパターンからなるパターン層を複数形成し、その後、パターン層を他の部材に貼り合せることが行われている。この場合の貼り合せは、パターン層を形成した長尺体を所望の長さで切断して、所望のパターン層を有するシートとし、このシートに粘着剤と剥離フィルムを設けた状態で後工程の貼り合せに供するシール枚葉方式がとられている（特許文献１等）。

特開２００７−１４００４６号公報

しかし、シール枚葉方式では、シートの取扱い性が悪く、また、個々のシートに粘着剤と離型フィルムを設けるための工程が増えるという問題があった。
また、長尺のフレキシブル基材にパターン層を形成した後、粘着剤と剥離フィルムを設けて巻取り状態とし、後工程において巻取り状態から繰り出してパターン層を他の部材に貼り合せる場合、フレキシブル基材の機械的強度が低いことから、フレキシブル基材に作用する張力等の外力によってフレキシブル基材の伸長が生じ、パターン層の寸法精度が低下するという問題があった。また、剥離フィルムの剥離異常が発生すること、長尺体同士の位置合せが難しいこと、貼り合せシート間に気泡が抱き込まれ易いこと等の問題があった。特に、表示装置製造等のように、パターン層の貼り合せに高い精度が要求される場合には、長尺のフレキシブル基材に設けたパターンを貼り合せる際の精度の低さが大きな障害となっていた。
本発明は上述のような実情に鑑みてなされたものであり、所望のパターン層を被貼着体に高い精度で安定して貼り合せることができるパターン構造層付き長尺体と、これを用いたパターン構造層の貼り合せ方法を提供することを目的とする。

このような課題を解決するために、本発明のパターン構造層付き長尺体は、長尺剥離フィルムと、該長尺剥離フィルムの一方の面に、長尺剥離フィルムの長さ方向に沿って複数のパターン構造層を相互に独立して有し、前記パターン構造層は、前記長尺剥離フィルム側から第１の粘着層、パターン層、パターン層フィルム、第２の粘着層、保護フィルムの順に積層された積層体であり、長尺剥離フィルムと第１の粘着層とが剥離可能であり、パターン層フィルムと第２の粘着層とが剥離可能であり、長尺剥離フィルムと第１の粘着層との粘着力は、パターン層フィルムと第２の粘着層との粘着力よりも小さく、前記長尺剥離フィルムは前記積層体を構成する前記保護フィルムより長尺であり、前記パターン層は表示装置用のパターン、太陽電池用光電変換素子のいずれかであるような構成とした。

本発明の他の態様として、前記パターン層は、アライメントマークを有するような構成とした。
本発明の他の態様として、前記第１の粘着層の全光線透過率は、８０％以上であるような構成とした。
本発明の他の態様として、前記第１の粘着層の前記長尺剥離フィルムに対する粘着力は、０．０１〜１Ｎ／２５ｍｍの範囲であり、前記第２の粘着層の前記パターン層フィルムに対する粘着力は、２Ｎ／２５ｍｍ以下であるような構成とした。

本発明のパターン構造層の貼り合せ方法は、上述のいずれかのパターン構造層付き長尺体の前記長尺剥離フィルムから前記パターン構造層を剥離して保持する工程と、保持した該パターン構造層と被貼着体とを位置合わせする工程と、前記パターン構造層の第１の粘着層と前記被貼着体とを当接する工程と、を有するような構成とした。
本発明の他の態様として、前記第１の粘着層の前記被粘着体に対する粘着力が２Ｎ／２５ｍｍ以上であり、第２の粘着層の前記パターン層フィルムに対する粘着力が２Ｎ／２５ｍｍ以下であるパターン構造層付き長尺体を使用するような構成とした。

また、本発明のパターン構造層付き長尺体は、長尺剥離フィルムと、該長尺剥離フィルムの一方の面に、長尺剥離フィルムの長さ方向に沿って複数のパターン構造層を相互に独立して有し、前記パターン構造層は、前記長尺剥離フィルム側から第１の粘着層、パターン層、パターン層フィルム、第２の粘着層、保護フィルムの順に積層された積層体であり、長尺剥離フィルムと第１の粘着層とが剥離可能であり、パターン層フィルムと第２の粘着層とが剥離可能であり、長尺剥離フィルムと第１の粘着層との粘着力は、パターン層フィルムと第２の粘着層との粘着力よりも大きく、前記長尺剥離フィルムは前記積層体を構成する前記保護フィルムより長尺であり、前記パターン層は表示装置用のパターン、太陽電池用光電変換素子のいずれかであるような構成とした。

本発明の他の態様として、前記パターン層は、アライメントマークを有するような構成とした。
本発明の他の態様として、前記第１の粘着層の全光線透過率は、８０％以上であるような構成とした。
本発明の他の態様として、前記第１の粘着層の前記長尺剥離フィルムに対する粘着力は、１〜１０Ｎ／２５ｍｍの範囲であり、前記第２の粘着層の前記パターン層フィルムに対する粘着力は、２Ｎ／２５ｍｍ以下であるような構成とした。

また、本発明のパターン構造層の貼り合せ方法は、上述のいずれかのパターン構造層付き長尺体の前記パターン構造層から第２の粘着層および保護フィルムを剥離し除去する工程と、前記長尺剥離フィルムから第１の粘着層、パターン層、パターン層フィルムの順に積層されたパターン構造体を分離して保持する工程と、保持した該パターン構造層と被貼着体とを位置合わせする工程と、前記パターン構造層の第１の粘着層と前記被貼着体とを当接する工程と、を有するような構成とした。
本発明の他の態様として、前記第１の粘着層の前記被粘着体に対する粘着力が２Ｎ／２５ｍｍ以上であるパターン構造層付き長尺体を使用するような構成とした。

本発明のパターン構造層付き長尺体は、張力等の外力が作用して長尺剥離フィルムに伸長が生じても、複数のパターン構造層が相互に独立し、かつ、パターン構造層が長尺剥離フィルムに剥離可能に当接している面には第１の粘着層が存在しているので、長尺剥離フィルムに生じた伸長は、各パターン構造層間、および、第１の粘着層において吸収、緩衝され、パターン構造層に位置するパターン層の精度が高い状態、例えば、±０．０１％（１００ｍｍの基準寸法に対するズレ量が±１０μｍ）以内のような高い状態で維持される。

また、本発明のパターン構造層の貼り合せ方法は、パターン構造層が有するパターン層の精度を、例えば、±０．０１％（１００ｍｍの基準寸法に対するズレ量が±１０μｍ）以内のような高い状態で維持することができる。また、剥離した１個のパターン構造層と被貼着体とを位置合わせするので、長尺体同士の位置合せに比較して精度が大幅に向上し、さらに、剥離した１個のパターン構造層の第１の粘着層と被貼着体とを当接するので、長尺体同士の貼り合せに比べて気泡の混入が抑制される。また、従来のシール枚葉方式に比べて貼り合せ時の取扱い性が格段に向上し、さらに、個々のシートに粘着剤と離型フィルムを設けるための工程が不要であり、製造工程の煩雑化が避けられる。

本発明のパターン構造層付き長尺体の一実施形態を示す部分平面図である。 図１に示されるパターン構造層付き長尺体のＩ−Ｉ線における拡大断面図である。 本発明のパターン構造層付き長尺体の他の実施形態を示す部分平面図である。 本発明のパターン構造層付き長尺体の他の実施形態を示す図２相当の拡大断面図である。 本発明のパターン構造層付き長尺体の製造方法の一例を説明するための工程図である。 本発明のパターン構造層の貼り合せ方法の一実施形態を説明するための工程図である。 本発明のパターン構造層の貼り合せ方法におけるパターン構造層と被貼着体の位置合せ用のマークの例を示す図である。 本発明のパターン構造層の貼り合せ方法の一実施形態を説明するための図である。 本発明のパターン構造層の貼り合せ方法の他の実施形態を説明するための図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。
［パターン構造層付き長尺体］
＜第１の実施形態＞
図１は、本発明のパターン構造層付き長尺体の一実施形態を示す部分平面図であり、図２は、図１に示されるパターン構造層付き長尺体のＩ−Ｉ線における拡大断面図である。図１および図２において、本発明のパターン構造層付き長尺体１は、長尺剥離フィルム２と、この長尺剥離フィルム２の一方の面２ａに位置する複数のパターン構造層３を有している。パターン構造層３は、長尺剥離フィルム２の長さ方向（図１に矢印ａで示される方向）に沿って所定のピッチで個々に独立するように配列している。各パターン構造層３は、長尺剥離フィルム２側から第１の粘着層１１、パターン層１２、パターン層フィルム１３、第２の粘着層１４、保護フィルム１５が、この順に積層された積層体である。そして、長尺剥離フィルム２と第１の粘着層１１とが剥離可能であり、パターン層フィルム１３と第２の粘着層１４とが剥離可能である。また、長尺剥離フィルム２と第１の粘着層１１との粘着力は、パターン層フィルム１３と第２の粘着層１４との粘着力よりも小さいものである。

このパターン構造層付き長尺体１を構成する長尺剥離フィルム２は、第１の粘着層１１の剥離フィルムとして機能するものであり、例えば、可撓性を有する樹脂基材、あるいは、このような樹脂材料に離型性処理を施したものであってよい。樹脂基材としては、例えば、ポリエチレンテレナフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルイミド、セルローストリアセテート、環状ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート、ポリサルフォン、ポリアミドイミド、ノルボルネン系樹脂、アリルエステル樹脂等の樹脂基材を挙げることができる。また、これらの樹脂基材の２種以上からなる積層構造の樹脂基材であってもよい。
長尺剥離フィルム２としては、湿度膨張係数が２×１０^-5／％ＲＨ以下、好ましくは５×１０^-6／％ＲＨ以下である樹脂基材が、湿度変化による寸法変化量が少なく好適であり、また、線膨張係数が２×１０^-5／℃以下、好ましくは５×１０^-6／℃以下である樹脂基材が、温度変化による寸法変化量が少なく好適である。このような樹脂基材としては、上記の樹脂基材の中では、例えば、ポリエチレンテレナフタレート、ポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。また、長尺剥離フィルム２に透明性が要求される場合には、要求される透明性に応じて樹脂基材を適宜選定することができる。

また、長尺剥離フィルム２が第１の粘着層１１に対して発現する離型性は、後述するように、貼り合せの対象である被貼着体に対する所望の粘着力を具備した第１の粘着層１１との粘着力が、パターン層フィルム１３と第２の粘着層１４との粘着力よりも小さくなるような離型性である。このような離型性を付与するために上述のような樹脂材料に施す離型性処理としては、例えば、シリコーン系樹脂、ポリテトラフルオロエチレン系樹脂等を表面にコーティングする処理、もしくは、表面コロナ処理等を挙げることができる。長尺剥離フィルム２と第１の粘着層１１との粘着力は、例えば、０．０１〜１Ｎ／２５ｍｍ、好ましくは０．０１〜０．１Ｎ／２５ｍｍの範囲とすることができる。尚、本発明における粘着力（あるいは剥離力）は、試験体の幅を２５ｍｍとし、ＪＩＳ Ｚ−０２３７（被貼着体：アクリル板、引っ張り速度：３００ｍｍ／分、剥離角度：１８０°）に準拠して測定するものである。
長尺剥離フィルム２の厚みは、パターン構造層付き長尺体の用途に応じて適宜設定することができ、例えば、１μｍ〜１ｍｍ、好ましくは１０μｍ〜５００μｍの範囲内で設定することができる。長尺剥離フィルム２の厚みが１ｍｍを超えると、可撓性が低下して折れを生じ易くなり、また、１μｍ未満であると、こしが無くなり、パターン構造層３の形成工程、および、パターン構造層の貼り合せ工程における作業性が低下するおそれがあり好ましくない。

また、長尺剥離フィルム２の幅は特に制限はなく、パターン構造層３の大きさに応じて適宜設定することができ、例えば、１００〜１０００ｍｍ、好ましくは１５０〜６００ｍｍの範囲内で設定することができる。
パターン構造層３を構成する第１の粘着層１１を構成する粘着材料としては、例えば、粘着性と柔軟性を有している粘着材料が好適であり、アクリル系、スチレン系、オレフィン系、ウレタン系、エーテル系セルロース、エポキシ系、シリコーン系等を挙げることができる。具体的には、パターン構造層３の貼り合せの対象である被貼着体に対する粘着力が２Ｎ／２５ｍｍ以上、好ましくは１０Ｎ／２５ｍｍ以上となるように、被貼着体の材質、表面性等を考慮して、上記のような粘着材料から適宜選択することができる。パターン構造層３の貼り合せの対象である被貼着体に対する第１の粘着層１１の粘着力が２Ｎ／２５ｍｍ未満であると、被貼着体に貼り合せたパターン構造層３が外力によって剥離、脱落し易くなり好ましくない。また、パターン構造層３の貼り合せの対象である被貼着体に対する第１の粘着層１１の粘着力の上限は、長尺剥離フィルム２と第１の粘着層１１との粘着力が、パターン層フィルム１３と第２の粘着層１４との粘着力よりも小さくなるように、長尺剥離フィルム２の材質、離型性等を考慮して適宜設定でき、例えば、１００Ｎ／２５ｍｍ程度とすることができる。

また、第１の粘着層１１の厚みは、柔軟性が阻害されず、かつ、パターン層１２を被覆しながらも長尺剥離フィルム２側の表面が平坦となり得るような範囲で、パターン層１２の厚み、使用する粘着材料等を考慮して適宜設定することができる。また、パターン層１２の特性、機能から、第１の粘着層１１に透明性が要求される場合には、例えば、全光線透過率が８０％以上、好ましくは９０％以上である粘着材料を用いて第１の粘着層１１を構成することができる。
パターン構造層３を構成するパターン層１２は、任意に設定することができ、例えば、カラーフィルタを構成する機能層パターン、電子ペーパー用表示素子、有機ＥＬ用表示素子、太陽電池用光電変換素子、配線パターン、ハードコート層、反射防止層、偏光層、ＴＦＴ用素子等を挙げることができる。
パターン構造層３を構成するパターン層フィルム１３は、パターン層１２を形成するための基材フィルムであるとともに、パターン層１２が最終製品に貼合、組み込まれて機能する際の保護フィルムとしての作用をなすものである。パターン層フィルム１３の材質は、パターン層１２の用途、特性等に応じて公知の樹脂フィルムから適宜選択することができ、例えば、上述の長尺剥離フィルム２として挙げた樹脂基材から選択することもできる。

パターン構造層３を構成する第２の粘着層１４は、保護フィルム１５をパターン層フィルム１３に貼着保持するための層である。この第２の粘着層１４とパターン層フィルム１３との粘着力は、上述のように、長尺剥離フィルム２と第１の粘着層１１との粘着力よりも大きいものである。また、第２の粘着層１４と保護フィルム１５との粘着力は、第２の粘着層１４とパターン層フィルム１３との粘着力よりも大きく、これにより、保護層１５を第２の粘着層１４とともに、パターン層フィルム１３から剥離することができる。このような第２の粘着層１４は、例えば、パターン層フィルム１３との粘着力が２Ｎ／２５ｍｍ以下、好ましくは１Ｎ／２５ｍｍ以下であって、長尺剥離フィルム２と第１の粘着層１１との粘着力よりも大きくなるような粘着材料からなるものとすることができる。そして、パターン層フィルム１３に対する第２の粘着層１４の粘着力が、パターン構造層３の貼り合せの対象である被貼着体に対する第１の粘着層１１の粘着力よりも小さくなるように設定する。このような第２の粘着層１４の粘着材料としては、例えば、粘着性と柔軟性を有しているアクリル系、スチレン系、オレフィン系、ウレタン系、エーテル系セルロース、エポキシ系、シリコーン系等を挙げることができる。第２の粘着層１４とパターン層フィルム１３との粘着力が２Ｎ／２５ｍｍを超えると、パターン層フィルム１３から保護フィルム１５を剥離したときに、パターン層フィルム１３上に第２の粘着層１４が残存したり、保護フィルム１５の剥離が困難となり好ましくない。一方、第２の粘着層１４とパターン層フィルム１３との粘着力の下限は、パターン構造層３を所望の被貼着体に貼り合せる際に保護フィルム１５が不用意に脱落しない範囲で適宜設定することができ、例えば、０．１Ｎ／２５ｍｍ程度とすることができる。

また、第２の粘着層１４は、通常、第１の粘着層１１に比べて薄いものであってよく、第２の粘着層１４の厚みは、例えば、０．１〜３０μｍの範囲で適宜設定することができる。
保護フィルム１５は、パターン構造層付き長尺体の製造工程中、および、その後の加工工程において、パターン層１２、パターン層フィルム１３を保護するためのフィルムである。このような保護フィルム１５は、上述の長尺剥離フィルム２と同様の樹脂基材を使用することができる。また、保護フィルム１５の厚みは、保護フィルムとしての機能を発現するとともに、パターン構造層３を所望の被貼着体に貼り合せる際に支障を来さないものであれば特に制限はなく、例えば、１μｍ〜１ｍｍ、好ましくは１０μｍ〜５００μｍの範囲内で設定することができる。
上記のような積層体であるパターン構造層３の外形形状、寸法、厚みは、パターン層１２の機能、特性等、および、パターン構造層３を構成する第１の粘着層１１、パターン層フィルム１３、第２の粘着層１４、保護フィルム１５の材質等に応じて適宜設定することができ、特に制限はない。

本発明のパターン構造層付き長尺体は、図３に示されるように、長尺剥離フィルム２の長さ方向（矢印ａで示す方向）に沿って一方の面２ａにパターン構造層３が一定のピッチで配列されているとともに、長尺剥離フィルム２の幅方向（矢印ｂで示す方向）に所定の間隔を設けて２個のパターン構造層３が配列されたパターン構造層付き長尺体１′であってもよい。また、長尺剥離フィルム２の幅方向（矢印ｂで示す方向）に配列されるパターン構造層３の数は３個以上であってもよい。
このような本発明のパターン構造層付き長尺体１，１′は、張力等の外力が作用して長尺剥離フィルムに伸長が生じても、複数のパターン構造層３が相互に独立し、かつ、パターン構造層３が長尺剥離フィルム２に剥離可能に当接している面には第１の粘着層１１が存在しているので、長尺剥離フィルム２に生じた伸長は、各パターン構造層間、および、第１の粘着層１１において吸収、緩衝され、パターン構造層３に位置するパターン層１２の精度が高い状態、例えば、±０．０１％（１００ｍｍの基準寸法に対するズレ量が±１０μｍ）以内のような高い状態で維持される。また、このパターン構造層３の第１の粘着層１１と長尺剥離フィルム２との粘着力は、パターン層フィルム１３と第２の粘着層１４との粘着力よりも小さいので、パターン構造層３を構成する保護フィルム１５の剥離を生じることなく、長尺剥離フィルム２から各パターン構造層３を剥離することができ、第１の粘着層１１による他の部材等への貼り合せが可能な状態のパターン構造層を安定して供給することができる。

＜第２の実施形態＞
図４は、本発明のパターン構造層付き長尺体の他の実施形態を示す図２相当の拡大断面図である。図４において、本発明のパターン構造層付き長尺体２１は、長尺剥離フィルム２２と、この長尺剥離フィルム２２の一方の面２２ａに位置する複数のパターン構造層２３を有している。パターン構造層２３は、長尺剥離フィルム２２の長さ方向に沿って所定のピッチで個々に独立するように配列している。各パターン構造層２３は、長尺剥離フィルム２２側から第１の粘着層３１、パターン層３２、パターン層フィルム３３、第２の粘着層３４、保護フィルム３５が、この順に積層された積層体である。そして、長尺剥離フィルム２２と第１の粘着層３１とが剥離可能であり、パターン層フィルム３３と第２の粘着層３４とが剥離可能である。また、長尺剥離フィルム２２と第１の粘着層３１との粘着力は、パターン層フィルム３３と第２の粘着層３４との粘着力よりも大きいものである。
このパターン構造層付き長尺体２１は、長尺剥離フィルム２２と第１の粘着層３１との粘着力が、パターン層フィルム３３と第２の粘着層３４との粘着力よりも大きい点を除いて、上述のパターン構造層付き長尺体１と同様である。

パターン構造層付き長尺体２１では、長尺剥離フィルム２２と第１の粘着層３１との粘着力を１〜１０Ｎ／２５ｍｍ、好ましくは２〜７Ｎ／２５ｍｍの範囲とすることができる。パターン構造層付き長尺体２１を構成する長尺剥離フィルム２２、第１の粘着層３１は、長尺剥離フィルム２２と第１の粘着層３１との粘着力が上記の範囲となり、かつ、パターン構造層２３の貼り合せの対象である被貼着体に対する第１の粘着層３１の粘着力が２Ｎ／２５ｍｍ以上、好ましくは１０Ｎ／２５ｍｍ以上となるように、上述のパターン構造層付き長尺体１を構成する長尺剥離フィルム２、第１の粘着層１１で挙げた材料から適宜選定して形成することができる。
パターン構造層付き長尺体２１を構成するパターン層３２、パターン層フィルム３３、第２の粘着層３４、保護フィルム３５は、上述のパターン構造層付き長尺体１を構成するパターン層１２、パターン層フィルム１３、第２の粘着層１４、保護フィルム１５と同様とすることができ、ここでの説明は省略する。
本発明のパターン構造層付き長尺体２１においても、図３に示したように、長尺剥離フィルム２２の長さ方向に沿って一方の面２２ａにパターン構造層２３が一定のピッチで配列されているとともに、長尺剥離フィルム２２の幅方向（図３に矢印ｂで示す方向）に所定の間隔を設けて２個のパターン構造層２３が配列されたパターン構造層付き長尺体とすることができる。

このような本発明のパターン構造層付き長尺体２１は、張力等の外力が作用して長尺剥離フィルム２２に伸長が生じても、複数のパターン構造層２３が相互に独立し、かつ、パターン構造層２３が長尺剥離フィルム２２に剥離可能に当接している面には第１の粘着層３１が存在しているので、長尺剥離フィルム２２に生じた伸長は、各パターン構造層間、および、第１の粘着層３１において吸収、緩衝され、パターン構造層２３に位置するパターン層３２の精度が高い状態、例えば、±０．０１％（１００ｍｍの基準寸法に対するズレ量が±１０μｍ）以内のような高い状態で維持される。また、このパターン構造層２３の第１の粘着層３１と長尺剥離フィルム２２との粘着力は、パターン層フィルム３３と第２の粘着層３４との粘着力よりも大きいので、長尺剥離フィルム２２上に位置するパターン構造層２３から第２の粘着層３４、保護フィルム３５を確実に剥離し除去することができる。その後、第１の粘着層３１、パターン層３２、パターン層フィルム３３からなるパターン構造層を、長尺剥離フィルム２２から剥離することができ、第１の粘着層３１による他の部材等への貼り合せが可能な状態のパターン構造層を安定して供給することができる。

次に、本発明のパターン構造層付き長尺体の製造方法の一例を、上述のパターン構造層付き長尺体１を例として、図５を参照して説明する。
この製造例では、まず、長さ方向（矢印ａで示す方向）に沿って複数のパターン層１２を所望のピッチで形成した長尺のパターン層フィルム１３と、一方の面２ａに第１の粘着層１１を形成した長尺剥離フィルム２とを貼り合わせて、長尺の積層体を作製する（図５
（Ａ））。この工程では、長尺のパターン層フィルム１３に、パターン層１２を被覆するように第１の粘着層１１を形成し、この第１の粘着層１１に長尺剥離フィルム２を貼り合わせてもよい。
次に、第２の粘着層１４を有する保護フィルム１５と、上記の長尺の積層体のパターン層フィルム１３とを貼り合わせる（図５（Ｂ））。この工程では、パターン層１２を形成した長尺のパターン層フィルム１３の裏面に第２の粘着層１４を形成し、この第２の粘着層１４に保護フィルム１５を貼り合わせてもよい。
次いで、保護フィルム１５側から第１の粘着層１１までハーフカット加工を行い、その後、長尺剥離フィルム２上から不要部位を除去することにより、長尺剥離フィルム２上に、個々に独立したパターン構造層３が形成され、パターン構造層付き長尺体１が得られる（図５（Ｃ））。ハーフカット加工は、例えば、打ち抜き加工、レーザー断裁、カッターナイフ断裁等により行うことができる。

このように、ハーフカット加工が行われ、さらに、不要部位が除去されるので、上述の図５（Ａ）、図５（Ｂ）に示した工程で、パターン層フィルム１３に張力等の外力が作用してパターン層１２の寸法にズレが生じても、最終的に複数のパターン構造層３が相互に独立した状態となったときに、上記の外力によるパターン層１２への応力が解消される。そして、第１の粘着層１１の柔軟性も作用して、パターン層１２のズレ量は徐々に減少して、パターン層１２の精度は、例えば、±０．０１％（１００ｍｍの基準寸法に対するズレ量が±１０μｍ）以内のような高い状態となる。
尚、上述のパターン構造層付き長尺体１の製造における長尺体の巻き回し時のテンションは、例えば、１０〜２００Ｎ／ｍｍ²の範囲で適宜設定することができる。この場合のテンションは、長尺体に加えられる張力を長尺体の横方向に沿った断面の面積で除すことにより求められる。
また、パターン構造層付き長尺体１の製造は、上述の工程に限定されるものではない。例えば、長さ方向（矢印ａで示す方向）に沿って複数のパターン層１２を所望のピッチで形成した長尺のパターン層フィルム１３の裏面に、第２の粘着層１４を有する保護フィルム１５を貼り合せ、その後、複数のパターン層１２を被覆するように、パターン層フィルム１３と、一方の面２ａに第１の粘着層１１を形成した長尺剥離フィルム２とを貼り合わせてもよい。
上述のパターン構造層付き長尺体２１も同様にして製造することができる。

このような本発明のパターン構造層付き長尺体１，１′，２１では、張力等の外力が作用して長尺剥離フィルム２，２２に伸長が生じても、複数のパターン構造層３，２３が相互に独立しており、かつ、パターン構造層３，２３が長尺剥離フィルム２，２２に剥離可能に当接している面には第１の粘着層１１，３１が存在しているので、長尺剥離フィルム２，２２に生じた伸長は、各パターン構造層間、および、柔軟な第１の粘着層１１，３１において吸収、緩衝される。これにより、パターン構造層３，２３に位置するパターン層１２，３２の精度が高い状態、例えば、±０．０１％（１００ｍｍの基準寸法に対するズレ量が±１０μｍ）以内のような高い状態で維持される。
上述の本発明の実施形態は例示であり、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。例えば、パターン層１２，３２には、パターン構造層３，２３を他の部材等に貼り合せる際の位置合せ用のマークが含まれるものであってもよい。この場合、位置合せ用のマークを設ける位置は、例えば、パターン層１２，３２を構成する機能層の形成領域の内側、外側の何れであってもよく、また、その両方であってもよく、位置合せ用のマークの位置、数、形状は適宜設定することができる。
また、長尺剥離フィルムは、パターン構造層を剥離可能に備える面と反対側の面に、コロナ処理、プラズマ処理、ＵＶ処理等の所望の処理を施したものであってもよい。

［パターン構造層の貼り合せ方法］
＜第１の実施形態＞
図６は、本発明のパターン構造層の貼り合せ方法の一実施形態を説明するための工程図である。尚、図６（Ｂ）〜図６（Ｄ）は、図６（Ａ）における貼り合せ工程のみを拡大して示している。
本発明のパターン構造層の貼り合せ方法は、上述の第１の実施形態で示した本発明のパターン構造層付き長尺体を用いるものであり、図示例では、上述のパターン構造層付き長尺体１を用いている。
本発明では、まず、パターン構造層付き長尺体１を巻取り状態から繰り出し、長尺剥離フィルム２からパターン構造層３を剥離して保持する（図６（Ａ））。長尺剥離フィルム２からのパターン構造層３の剥離は、例えば、図示例のように、パターン構造層３の保護フィルム１５側をエアー吸着法、静電チャック法により上定盤４１に保持し、長尺剥離フィルム２と定盤４１とを離間することにより行うことができる。また、パターン構造層３の保護フィルム１５側に粘着ローラーを押し付け移動させ、その周面にパターン構造層３を保持した状態で長尺剥離フィルム２からパターン構造層３を剥離することができる。

パターン構造層付き長尺体１は、上述のように、長尺剥離フィルム２と第１の粘着層１１とが剥離可能であり、また、長尺剥離フィルム２と第１の粘着層１１との粘着力は、パターン層フィルム１３と第２の粘着層１４との粘着力よりも小さいものである。したがって、上記のような剥離方法により、パターン構造層３を構成する保護フィルム１５の剥離を生じることなく、長尺剥離フィルム２からパターン構造層３を剥離することができる。
また、パターン構造層付き長尺体１は、巻取り状態から繰り出した状態で張力等の外力が作用して長尺剥離フィルム２に伸長が生じても、この伸長は、各パターン構造層３間、および、柔軟な第１の粘着層１１において吸収、緩衝されるので、個々のパターン構造層３への影響が抑制される。したがって、剥離されたパターン構造層３が有するパターン層１２の精度は、例えば、±０．０１％（１００ｍｍの基準寸法に対するズレ量が±１０μｍ）以内のような高い状態で維持されている。
次いで、保持したパターン構造層３と被貼着体５１とを位置合わせする（図６（Ｂ））。図示例では、被貼着体５１は下定盤４２に保持されているとともに、図７（Ａ）に示されるように、パターン構造層３が貼り合される面５１ａに位置合せ用のマーク５２が４箇所に設けられている。また、図７（Ｂ）に示されるように、パターン構造層３が有するパターン層１２は、パターン１２ａと、このパターン１２ａと所定の位置関係を有する４個の位置合せ用のマーク１２ｂとからなっている。尚、図６（Ａ）、図６（Ｃ）、図６（Ｄ）では、図面が煩雑となるのを避けるために、位置合せ用のマーク１２ｂ、マーク５２は示しておらず、パターン１２ａをパターン層１２として示している。

そして、このマーク１２ｂと、被貼着体５１のマーク５２とを一致させるように、上定盤４１と下定盤４２とを相対的に移動させて位置合せを行う。このような位置合せは、例えば、上定盤４１あるいは下定盤４２の外側に配設したカメラによりマーク１２ｂとマーク５２とを読み取ることにより行うことができ、この場合、上定盤４１あるいは下定盤４２の一部を強化ガラス等の光透過性の部材で構成することができる。また、マーク１２ｂの読み取り画像とマーク５２の読み取り画像を基に、上定盤４１と下定盤４２とを相対的に移動させて位置合せを行うこともできる。この場合、例えば、マーク１２ｂを読み取るためのカメラとマーク５２を読み取るためのカメラが、それぞれ撮像方向が反対となるように配設されて一体化したカメラを、パターン構造層３と被貼着体５１との間に挿入して、マーク１２ｂの読み取り画像とマーク５２の読み取り画像を得ることができる。尚、位置合せ用のマーク１２ｂ、マーク５２は、上述の例に限定されるものではない。

次に、パターン構造層３の第１の粘着層１１と被貼着体５１とを当接する（図６（Ｃ））。上記のように、長尺剥離フィルム２から剥離され、上定盤４１に保持されたパターン構造層３は、第１の粘着層１１による他の部材等への貼り合せが可能な状態となっているので、被貼着体５１との位置合せが完了した後、直ちに第１の粘着層１１を被貼着体５１に当接して、パターン構造層３の貼り合せを行うことができる。このような第１の粘着層１１と被貼着体５１との当接を、例えば、真空環境下で行うことにより、気泡の混入を抑制しながら貼り合せを行うことができる。また、図８に示すように、例えば、被貼着体５１を保持する下定盤として円筒定盤４２′を使用し、この円筒定盤４２′を回転させながらパターン構造層３と被貼着体５１との貼り合せを行ってもよい。また、パターン構造層３を保持する上定盤として円筒定盤を使用してもよく、さらに、上定盤、下定盤共に、円筒定盤を使用してもよい。尚、このような円筒定盤を使用する貼り合せ方法を用いる場合、上述の位置合せ工程では、第１の粘着層１１と被貼着体５１とを離間した状態で、予め貼り合せ時と同様に上定盤と下定盤の相対的な作動を行い、パターン構造層３の位置合せ用のマーク１２ｂと被貼着体５１のマーク５２との位置合せを確認することが好ましい。
上述のように被貼着体５１に貼り合されたパターン構造層３は、パターン層１２およびパターン層フィルム１３が保護フィルム１５により保護された状態となっている（図６（Ｄ））。したがって、例えば、被貼着体５１に対する後加工等が行われても、パターン層１２およびパターン層フィルム１３が損傷や汚染を受けることが防止される。そして、第２の粘着層１４のパターン層フィルム１３に対する粘着力は、第１の粘着層１１の被粘着体５１に対する粘着力よりも小さいので、最終製品の状態となり、保護フィルム１５が不要となった時に、第２の粘着層１４をパターン層フィルム１３から剥離して保護フィルム１５を取り除くことができる。

このような本発明のパターン構造層の貼り合せ方法は、本発明のパターン構造層付き長尺体１の長尺剥離フィルム２から先ず第１の粘着層１１による他の部材等への貼り合せが可能な状態でパターン構造層３を確実に剥離することができるので、剥離フィルムの剥離異常を生じることがない。また、剥離されたパターン構造層３が有するパターン層は、パターン構造層付き長尺体に作用する張力等の外力の影響を受けることなく、したがって、パターン層を、例えば、±０．０１％（１００ｍｍの基準寸法に対するズレ量が±１０μｍ）以内のような高い状態で維持することができる。また、剥離した１個のパターン構造層３と被貼着体５１とを位置合わせするので、長尺体同士の位置合せに比較して精度が大幅に向上し、さらに、剥離した１個のパターン構造層３の第１の粘着層１１と被貼着体５１とを当接するので、長尺体同士の貼り合せに比べて気泡の混入が抑制される。また、従来のシール枚葉方式に比べて貼り合せ時の取扱い性が格段に向上し、さらに、個々のシートに粘着剤と離型フィルムを設けるための工程が不要であり、製造工程の煩雑化が避けられる。

＜第２の実施形態＞
図９は、本発明のパターン構造層の貼り合せ方法の他の実施形態を説明するための工程図である。尚、図９（Ｂ）〜図９（Ｄ）は、図９（Ａ）における貼り合せ工程のみを拡大して示している。
本発明のパターン構造層の貼り合せ方法は、上述の第２の実施形態で示した本発明のパターン構造層付き長尺体を用いるものであり、図示例では、上述のパターン構造層付き長尺体２１を用いている。
本発明では、まず、パターン構造層付き長尺体１を巻取り状態から繰り出し、所望のパターン構造層２３から第２の粘着層３４および保護フィルム３５を剥離し除去して、パターン層フィルム３３が露出したパターン構造層２３′とする（図９（Ａ））。パターン構造層２３からの第２の粘着層３４、保護フィルム３５の剥離は、例えば、保護フィルム３５をエアー吸着法、静電チャック法により定盤に保持して離間することにより行うことができる。また、保護フィルム３５に粘着ローラーを押し付け移動させ、その周面に第２の粘着層３４、保護フィルム３５を保持することにより剥離することもできる。

パターン構造層付き長尺体２１は、上述のように、長尺剥離フィルム２２と第１の粘着層３１とが剥離可能であり、また、長尺剥離フィルム２２と第１の粘着層３１との粘着力は、パターン層フィルム３３と第２の粘着層３４との粘着力よりも大きいものである。したがって、上記のような剥離方法により、第２の粘着層３４、保護フィルム３５をパターン構造層２３から確実に剥離することができる。
また、パターン構造層付き長尺体２１は、巻取り状態から繰り出した状態で張力等の外力が作用して長尺剥離フィルム２２に伸長が生じても、この伸長は、各パターン構造層２３間、および、柔軟な第１の粘着層３１において吸収、緩衝されるので、個々のパターン構造層２３への影響が抑制される。したがって、第２の粘着層３４、保護フィルム３５が剥離された後のパターン構造層２３′が有するパターン層３２の精度は、例えば、±０．０１％（１００ｍｍの基準寸法に対するズレ量が±１０μｍ）以内のような高い状態で維持されている。
次に、第１の粘着層３１、パターン層３２、パターン層フィルム３３の順に積層されたパターン構造層２３′のパターン層フィルム３３を上定盤６１に保持し、長尺剥離フィルム２２からパターン構造層２３′を分離して保持する（図９（Ｂ））。上定盤６１によるパターン層フィルム３３の保持は、例えば、エアー吸着法、静電チャック法により行うことができる。

次いで、上定盤６１に保持されたパターン構造層２３′と被貼着体７１とを位置合わせする（図９（Ｃ））。図示例では、被貼着体７１は下定盤６２に保持されているとともに、上記の図７（Ａ）に示される例のように、パターン構造層２３′が貼り合わされる面７１ａに位置合せ用のマーク７２が４箇所に設けられている。また、上記の図７（Ｂ）に示される例のように、パターン構造層２３′が有するパターン層３２は、パターン３２ａと、このパターン３２ａと所定の位置関係を有する４個の位置合せ用のマーク３２ｂからなっている。そして、このマーク３２ｂと、被貼着体７１のマーク７２とを一致させるように、上定盤６１と下定盤６２とを相対的に移動させて位置合せを行う。このような位置合せは、上述の上定盤４１と下定盤４２とを相対的に移動させて行う位置合せと同様にして行うことができる。尚、図９（Ａ）、図９（Ｂ）、図９（Ｄ）では、図面が煩雑となるのを避けるために、位置合せ用のマーク３２ｂ、マーク７２は示しておらず、パターン３２ａをパターン層３２として示している。
次に、パターン構造層２３′の第１の粘着層３１と被貼着体７１とを当接する（図９（Ｄ））。その後、上定盤６１によるパターン層フィルム３３の保持、および、下定盤６２による被粘着体７１の保持を停止することにより、第１の粘着層３１、パターン層３２、パターン層フィルム３３の順に積層されたパターン構造層２３′が貼り合された被貼着体７１が得られる。

上記のように、長尺剥離フィルム２２から剥離され、上定盤６１に保持されたパターン構造層２３′は、第１の粘着層３１による他の部材等への貼り合せが可能な状態となっているので、被貼着体７１との位置合せが完了した後、直ちに第１の粘着層３１を被貼着体７１に当接して、パターン構造層２３′の貼り合せを行うことができる。このような第１の粘着層３１と被貼着体７１との当接を、例えば、真空環境下で行うことにより、気泡の混入を抑制しながら貼り合せを行うことができる。また、図８に示した例のように、例えば、被貼着体７１を保持する下定盤６２として円筒定盤を使用し、この円筒定盤を回転させながらパターン構造層２３′と被貼着体７１との貼り合せを行ってもよい。また、パターン構造層２３′を保持する上定盤として円筒定盤を使用してもよく、さらに、上定盤、下定盤共に、円筒定盤を使用してもよい。尚、このような円筒定盤を使用する貼り合せ方法を用いる場合、上述の位置合せ工程では、第１の粘着層３１と被貼着体７１とを離間した状態で、予め貼り合せ時と同様に上定盤と下定盤の相対的な作動を行い、パターン構造層２３′の位置合せ用のマーク３２ｂと被貼着体７１のマーク７２との位置合せを確認することが好ましい。

このような本発明のパターン構造層の貼り合せ方法は、使用する本発明のパターン構造層付き長尺体２１において、長尺剥離フィルム２２と第１の粘着層３１との粘着力が、パターン層フィルム３３と第２の粘着層３４との粘着力よりも大きいので、パターン構造層２３から第２の粘着層３４と保護フィルム３５を確実に剥離することができる。さらに、第１の粘着層３１、パターン層３２、パターン層フィルム３３の順に積層されたパターン構造層２３′を長尺剥離フィルム２２から剥離することができ、剥離されたパターン構造層２３′が有するパターン層３２は、パターン構造層付き長尺体に作用する張力等の外力の影響を受けることなく、したがって、パターン層を、例えば、±０．０１％（１００ｍｍの基準寸法に対するズレ量が±１０μｍ）以内のような高い状態で維持することができる。また、剥離した１個のパターン構造層２３′と被貼着体７１とを位置合わせするので、長尺体同士の位置合せに比較して精度が大幅に向上し、さらに、剥離した１個のパターン構造層２３′の第１の粘着層３１と被貼着体７１とを当接するので、長尺体同士の貼り合せに比べて気泡の混入が抑制される。また、従来のシール枚葉方式に比べて貼り合せ時の取扱い性が格段に向上し、さらに、個々のシートに粘着剤と離型フィルムを設けるための工程が不要であり、製造工程の煩雑化が避けられる。

尚、上述の貼り合せ方法の実施形態では、被貼着体５１，７１が１個の部材（製品）であるが、本発明では、被貼着体５１，７１が長尺体であっても、同様の効果を奏することができる。
上述の本発明の実施形態は例示であり、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。例えば、パターン構造層３，２３′を下定盤４２，６２に保持し、被貼着体５１，７１を上定盤４１，６１に保持して貼り合せを行ってもよい。

次に、具体的な実施例を示して本発明を更に詳細に説明する。
［実施例１］
＜パターン構造層付き長尺体の作製＞
パターン層フィルムとして、長さ２００ｍ、幅３３ｃｍ、厚み１２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績（株）製 コスモシャインＡ４１００）を準備した。
このパターン層フィルムの一方の面に、ダイコート法により感光性の樹脂材料（（株）製ＤＮＰファインケミカル製 カラーレジスト材料）を塗布した。次いで、所望のパターンからなる開口部を有する露光マスクを介して、塗布膜を露光（照射光量１００ｍＪ／ｃｍ²）し、現像してパターン（外形領域は一辺が１５ｃｍの正方形（一辺１１０μｍの正方形がピッチ１５０μｍで配列した集合体になっている））と、このパターンの四隅の外側であって、一辺３０ｃｍの正方形の頂点に位置するように４個の位置合せ用のマーク（マーク間距離の設定は、この正方形の一辺と同じ３０ｃｍ）からなるパターン層（図７参照）を、パターン層フィルムの幅方向の中央部であって、長さ方向に沿ってピッチ４３ｃｍで形成した。

次に、１１種の粘着フィルムＡ１〜Ａ１１を準備し、この粘着フィルムＡ１〜Ａ１１の粘着層側を上記のパターン層フィルムのパターン層形成面に貼り合せて、１１種の長尺の積層体を作製した（図５（Ａ）参照）た。これらの粘着フィルムＡ１〜Ａ１１は、いずれも基材が厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムであり、このポリエチレンテレフタレートフィルムを長尺剥離フィルムとし、粘着フィルムＡ１〜Ａ１１の粘着層を第１の粘着層とした。これらの粘着フィルムＡ１〜Ａ１１の粘着層（第１の粘着層）と、後述する被貼着体との粘着力は、下記の表１に示されるものであった。また、粘着フィルムＡ１〜Ａ１１における粘着層と基材との剥離力（第１の粘着層と長尺剥離フィルムとの粘着力）は、いずれも０．５Ｎ／２５ｍｍ以下であった。尚、本実施例では、粘着力（あるいは剥離力）の測定は、試験体の幅を２５ｍｍとし、ＪＩＳ Ｚ−０２３７（被貼着体：アクリル板、引っ張り速度：３００ｍｍ／分、剥離角度：１８０°）に準拠して測定した。

次に、粘着層を備えた粘着フィルムＢ（日東電工（株）製 ＰＲ２０７）を準備し、この粘着フィルムＢの粘着層側を上記の１１種の長尺の積層体のパターン層フィルムに貼り合わせた（図５（Ｂ）参照）。使用した粘着フィルムＢの基材は厚み３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムであり、このポリエチレンテレフタレートフィルムを保護フィルムとし、粘着層を第２の粘着層とした。この第２の粘着層とパターン層フィルムとの粘着力は１Ｎ／２５ｍｍであり、上記の粘着フィルムＡ１〜Ａ１１における粘着層からの基材の剥離力（第１の粘着層と長尺剥離フィルムとの粘着力）よりも大きいものであった。また、粘着フィルムＢにおける粘着層と基材との剥離力（第２の粘着層と保護フィルムとの粘着力）は、５Ｎ／２５ｍｍ以上であり、第２の粘着層とパターン層フィルムとの粘着力（１Ｎ／２５ｍｍ）よりも大きいものであった。

次いで、保護フィルム側から第１の粘着層まで打ち抜き加工によりハーフカット加工を行い、その後、パターン層を含まない不要部位を長尺剥離フィルム上から除去し、長尺剥離フィルム（粘着フィルムＡ１〜Ａ１１の基材側）を内側として巻き回して、１１種のパターン構造層付き長尺体（長尺体Ａ１〜Ａ１１）を作製した。尚、巻き回し時のテンションは、５０Ｎ／ｍｍ²とした。作製した１１種のパターン構造層付き長尺体は、それぞれ長尺剥離フィルム上に、長さ方向に沿ってピッチ４３ｃｍで個々に独立したパターン構造層（外形が一辺１５ｃｍの正方形（一辺１１０μｍの正方形がピッチ１５０μｍで配列した集合体になっている））が配列されたものであった。
このように作製された１１種のパターン構造層付き長尺体（長尺体Ａ１〜Ａ１１）の各パターン構造層におけるマーク間距離を測定し、上記のマーク間距離の設定値との差を求めたところ、寸法差は±０．０１％（１００ｍｍの基準寸法に対するズレ量が±１０μｍ）以内であった。

＜パターン構造層の貼り合せ＞
上記のように作製した１１種のパターン構造層付き長尺体（長尺体Ａ１〜Ａ１１）を使用して以下のようにパターン構造層を被貼着体に貼り合せた。すなわち、パターン構造層付き長尺体を巻取り状態から繰り出し、長尺剥離フィルムからパターン構造層を剥離した。このパターン構造層の剥離は、パターン構造層の保護フィルムに貼合装置の上定盤を押し当て、エアー吸着により吸引保持し、この状態で長尺剥離フィルムと上定盤とを離間することにより行った。これにより、第１の粘着層による他の部材等への貼り合せが可能な状態で、パターン構造層を上定盤に保持した。
また、厚み１ｍｍで外形が一辺３２ｃｍの正方形である電子ペーパーを被貼着体として準備した。この被貼着体は、一方の面に、マーク間距離の設定がパターン構造層におけるマーク間距離の設定と同じである４個の位置合せ用のマーク（一辺３０ｃｍの正方形の頂点に位置する）を有するものであった。

この被貼着体を貼合装置の下定盤に吸引保持し、その後、被貼着体の位置合せ用のマークと、上定盤に保持されているパターン構造層の位置合せ用のマークとを一致させるように、上定盤と下定盤とを相対的に移動させて位置合せを行った。この位置合せは、上定盤の外側に配設したカメラにより位置合せ用のマークを読み取ることにより行った。
次に、真空環境下でパターン構造層の第１の粘着層と被貼着体とを当接して、被貼着体へのパターン構造層の貼り合せを行った。
以上の工程によるパターン構造層の貼り合せを行って、１１種の貼り合せ体（試料Ａ１〜Ａ１１）を作製した。

＜評 価＞
これらの１１種の貼り合せ体（試料Ａ１〜Ａ１１）について、被貼着体の位置合せ用マークのマーク間距離と、この位置合せ用のマークに対応したパターン構造層の位置合せ用マークのマーク間距離とを測定し、両者の寸法差を算出した結果、１１種の貼り合せ体（試料Ａ１〜Ａ１１）のいずれも、寸法差が±０．０１％（１００ｍｍの基準寸法に対するズレ量が±１０μｍ）以内であった。したがって、本発明の貼り合せ方法は、高い精度の貼り合せが可能であることが確認された。

また、１１種の貼り合せ体（試料Ａ１〜Ａ１１）について、下記の条件でパターン構造層と被貼着体との密着性を評価し、判定結果を下記の表１に示した。
（密着性の評価条件）
パターン構造層の中央部、周辺部から、０．１ｍｍ隙間ゲージを用いた引っ掻き
による剥がしを行い、剥離状態を観察して、下記の判定基準で密着性を評価した。
（判定基準）
◎ ： 中央部、周辺部とも被貼着体とパターン構造層との剥離が発生せず
密着性が極めて良好
○ ： 周辺部では被貼着体とパターン構造層との剥離が発生するものの、
中央部では被貼着体とパターン構造層との剥離が発生せず、実用に
供し得る
× ： 中央部での引っ掻きにより被貼着体とパターン構造層との剥離を示
す気泡が発生し、密着性が悪い

表１の結果から、被粘着体に対する第１の粘着層の粘着力の設定において、２Ｎ／２５ｍｍ以上、好ましくは５Ｎ／２５ｍｍ以上とすることが一つの指標となることが確認された。

［実施例２］
＜パターン構造層付き長尺体の作製＞
実施例１と同様にして、パターン層フィルムの幅方向の中央部であって、長さ方向に沿ってピッチ４３ｃｍでパターン層を形成した。
次に、粘着層を備えた粘着フィルムＡ（日東電工（株）製 ＣＳ９６２１Ｔ）を準備し、この粘着フィルムＡの粘着層側を上記のパターン層フィルムのパターン層形成面に貼り合せて、長尺の積層体を作製した（図５（Ａ）参照）。使用した粘着フィルムＡの基材は厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムであり、このポリエチレンテレフタレートフィルムを長尺剥離フィルムとし、粘着層を第１の粘着層とした。この粘着フィルムＡの粘着層（第１の粘着層）は、実施例１において使用した被貼着体に対する粘着力が７．６Ｎ／２５ｍｍであった。また、粘着フィルムＡにおける粘着層と基材との剥離力（第１の粘着層と長尺剥離フィルムとの粘着力）は０．０５Ｎ／２５ｍｍであった。

次に、１０種の粘着フィルムＢ１〜Ｂ１０を準備し、この１０種の粘着フィルムＢ１〜Ｂ１０の粘着層側を、それぞれ上記の長尺の積層体のパターン層フィルムに貼り合わせた（図５（Ｂ）参照）。使用した粘着フィルムＢ１〜Ｂ１０は、いずれも基材が厚み３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムであり、このポリエチレンテレフタレートフィルムを保護フィルムとし、粘着層を第２の粘着層とした。また、これらの粘着フィルムＢ１〜Ｂ１０の粘着層（第２の粘着層）は、パターン層フィルムに対する粘着力が、下記の表２に示されるものであった。さらに、これらの粘着フィルムＢ１〜Ｂ１０の粘着層と基材との剥離力（第２の粘着層と保護フィルムとの粘着力）は、５Ｎ／２５ｍｍ以上であった。

次いで、実施例１と同様に、保護フィルム側から第１の粘着層まで打ち抜き加工によりハーフカット加工を行い、その後、パターン層を含まない不要部位を長尺剥離フィルム上から除去し、長尺剥離フィルム（粘着フィルムＡの基材）を内側として巻き回して、１０種のパターン構造層付き長尺体（長尺体Ｂ１〜Ｂ１０）を作製した。
このように作製された１０種のパターン構造層付き長尺体（長尺体Ｂ１〜Ｂ１０）の各パターン構造層におけるマーク間距離を測定し、上記のマーク間距離の設定値との差を求めたところ、寸法差は±０．０１％（１００ｍｍの基準寸法に対するズレ量が±１０μｍ）以内であった。

＜パターン構造層の貼り合せ＞
上記のように作製した１０種のパターン構造層付き長尺体（長尺体Ｂ１〜Ｂ１０）を使用して、実施例１と同様の被貼着体に、実施例１と同様にして、パターン構造層の貼り合せを行って、１０種の貼り合せ体（試料Ｂ１〜Ｂ１０）を作製した。

＜評 価＞
これらの１０種の貼り合せ体（試料Ｂ１〜Ｂ１０）について、被貼着体の位置合せ用マークのマーク間距離と、この位置合せ用のマークに対応したパターン構造層の位置合せ用マークのマーク間距離とを測定し、両者の寸法差を算出した結果、１０種の貼り合せ体（試料Ｂ１〜Ｂ１０）のいずれも、寸法差が±０．０１％（１００ｍｍの基準寸法に対するズレ量が±１０μｍ）以内であった。したがって、本発明の貼り合せ方法は、高い精度の貼り合せが可能であることが確認された。

また、１０種の貼り合せ体（試料Ｂ１〜Ｂ１０）について、保護フィルムを下記の条件でパターン構造層のパターン層フィルムから剥離して状態を観察し、下記の判定基準で判定して結果を下記の表２に示した。
（保護フィルムの剥離条件）
保護フィルムにエアー吸着式の定盤を接触させ、保護フィルムを定盤側に吸着
させることにより、パターン層フィルムから剥離する。
（判定基準）
◎ ： パターン層フィルムに第２の粘着層が残存せず剥離性が極めて良好
○ ： パターン層フィルムに第２の粘着層が若干残存するも剥離性は良好
× ： 剥離が困難であり剥離性が悪い

表２の結果から、パターン層フィルムに対する第２の粘着層の粘着力の設定において、２Ｎ／２５ｍｍ以下、好ましくは１Ｎ／２５ｍｍ以下とすることが一つの指標となることが確認された。

［実施例３］
＜パターン構造層付き長尺体の作製＞
実施例１と同様のパターン層フィルムを準備し、このパターン層フィルムの一方の面に、電子ペーパー用のカラーフィルタと位置合せ用のマークからなるパターン層を形成した。カラーフィルタは、一辺が１５ｃｍの正方形の領域からなり、この領域内に一辺が１２０μｍの正方形の着色層（赤色、緑色、青色）がピッチ１５０μｍで配列（各着色層の間隔は３０μｍ）されたものとした。また、位置合せ用のマークは、カラーフィルタの四隅の外側であって、一辺３０ｃｍの正方形の頂点に位置するように配設した４個の位置合せ用のマーク（マーク間距離の設定は、この正方形の一辺と同じ３０ｃｍ）からなるものとした。このようなカラーフィルタと位置合せ用のマークからなるパターン層が、パターン層フィルムの幅方向の中央部であって、長さ方向に沿ってピッチ４３ｃｍで配列されたものであった（図７参照）。

次に、６種の粘着フィルムＣ１〜Ｃ６を準備し、この粘着フィルムＣ１〜Ｃ６の粘着層側を上記のパターン層フィルムのパターン層形成面に貼り合せて、６種の長尺の積層体を作製した（図５（Ａ）参照）た。使用した粘着フィルムＣ１〜Ｃ６は、いずれも基材が厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムであり、このポリエチレンテレフタレートフィルムを長尺剥離フィルムとし、粘着フィルムＣ１〜Ｃ６の粘着層を第１の粘着層とした。これらの粘着フィルムＣ１〜Ｃ６の粘着層（第１の粘着層）と、後述する電子ペーパー部品との粘着力は、１０〜２０Ｎ／２５ｍｍの範囲にあった。また、粘着フィルムＣ１〜Ｃ６における粘着層と基材との剥離力（第１の粘着層と長尺剥離フィルムとの粘着力）は、いずれも０．５Ｎ／２５ｍｍ以下であった。さらに、これらの粘着フィルムＣ１〜Ｃ６の粘着層（第１の粘着層）は、下記の表３に示される全光線透過率を有するものであった。尚、全光線透過率の測定は、ヘイズメーター（日本電色工業（株）製）を使用し、ＪＩＳ Ｋ−７１３６に準拠して行った。
次いで、実施例１と同様の粘着フィルムＢを使用し、実施例１と同様にして、この粘着フィルムＢの粘着層側を上記の６種の長尺の積層体のパターン層フィルムに貼り合わせた（図５（Ｂ）参照）。

その後、実施例１と同様に、保護フィルム（粘着フィルムＢの基材）側から第１の粘着層まで打ち抜き加工によりハーフカット加工を行い、その後、パターン層を含まない不要部位を長尺剥離フィルム上から除去し、長尺剥離フィルム（粘着フィルムＣ１〜Ｃ６の基材）を内側として巻き回して、６種のパターン構造層付き長尺体（長尺体Ｃ１〜Ｃ６）を作製した。
このように作製された６種のパターン構造層付き長尺体（長尺体Ｃ１〜Ｃ６）の各パターン構造層におけるマーク間距離を測定し、上記のマーク間距離の設定値との差を求めたところ、寸法差は±０．０１％（１００ｍｍの基準寸法に対するズレ量が±１０μｍ）以内であった。

＜パターン構造層の貼り合せ＞
被粘着体として、電子ペーパー部品（マイクロカプセル型電気泳動ディスプレイ）を準備した。この電子ペーパー部品は、表示面に、マーク間距離の設定がパターン構造層におけるマーク間距離の設定と同じである４個の位置合せ用のマーク（一辺３０ｃｍの正方形の頂点に位置する）を有するものであった。
この電子ペーパー部品の表示面に、上記のように作製した６種のパターン構造層付き長尺体（長尺体Ｃ１〜Ｃ６）を使用して、実施例１と同様にして、パターン構造層の貼り合せを行って、６種の貼り合せ体（試料Ｃ１〜Ｃ６）を作製した。

＜評 価＞
これらの６種の貼り合せ体（試料Ｃ１〜Ｃ６）について、電子ペーパー部品の位置合せ用マークのマーク間距離と、この位置合せ用のマークに対応したパターン構造層の位置合せ用マークのマーク間距離とを測定し、両者の寸法差を算出した結果、６種の貼り合せ体（試料Ｃ１〜Ｃ６）のいずれも、寸法差が±０．０１％（１００ｍｍの基準寸法に対するズレ量が±１０μｍ）以内であった。したがって、本発明の貼り合せ方法は、高い精度の貼り合せが可能であることが確認された。

また、６種の貼り合せ体（試料Ｃ１〜Ｃ６）について、保護フィルムを第２の粘着層とともにパターン構造層のパターン層フィルムから剥離し、その後、電子ペーパーの表示状態を観察し、下記の判定基準で判定して結果を下記の表３に示した。尚、保護フィルムを第２の粘着層とともに剥離した後のパターン層フィルムには、第２の粘着層の残存はみられなかった。
（判定基準）
◎ ： コントラストが高く、色も視認しやすい
○ ： 色を視認することができ、実用レベルにある
× ： 色が薄く、視認し難い

表３の結果から、パターン層が表示装置の構成要素となるような場合、パターン構造層を構成する第１の粘着層において、全光線透過率が８０％以上、好ましくは９０％以上の粘着材料を選択することが一つの指標となり得ることが確認された。

［比較例］
打ち抜き加工によるハーフカット加工を行わない他は、実施例１と同様にして、８種のパターン構造層付き長尺体を作製した。このように作製した８種のパターン構造層付き長尺体の各パターン構造層におけるマーク間距離を測定し、マーク間距離の設定値との差を求めたところ、寸法差は±０．０１％（１００ｍｍの基準寸法に対するズレ量が±１０μｍ）を超えるものであった。
また、これら８種のパターン構造層付き長尺体を、実施例１のパターン構造層の貼り合せ条件と同じ条件（張力）で、巻取り状態から繰り出し、このときの８種のパターン構造層付き長尺体の各パターン構造層におけるマーク間距離を測定し、マーク間距離の設定値との差を求めたところ、寸法差は±０．０１％（１００ｍｍの基準寸法に対するズレ量が±１０μｍ）を超えるものであった。

［実施例４］
＜パターン構造層付き長尺体の作製＞
実施例１と同様にして、パターン層フィルムの幅方向の中央部であって、長さ方向に沿ってピッチ４３ｃｍでパターン層を形成した。
次に、粘着層を備えた粘着フィルムＤを準備し、この粘着フィルムＤの粘着層側を上記のパターン層フィルムのパターン層形成面に貼り合せて、長尺の積層体を作製した（図５（Ａ）参照）。使用した粘着フィルムＤの基材は厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムであり、このポリエチレンテレフタレートフィルムを長尺剥離フィルムとし、粘着層を第１の粘着層とした。この粘着フィルムＤの粘着層（第１の粘着層）は、実施例１において使用した被貼着体に対する粘着力が７．６Ｎ／２５ｍｍであった。また、粘着フィルムＤにおける粘着層と基材との剥離力（第１の粘着層と長尺剥離フィルムとの粘着力）は３Ｎ／２５ｍｍであった。

次に、１０種の粘着フィルムＤ１〜Ｄ１０を準備し、この１０種の粘着フィルムＤ１〜Ｄ１０の粘着層側を、それぞれ上記の長尺の積層体のパターン層フィルムに貼り合わせた（図５（Ｂ）参照）。使用した粘着フィルムＤ１〜Ｄ１０は、いずれも基材が厚み３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムであり、このポリエチレンテレフタレートフィルムを保護フィルムとし、粘着層を第２の粘着層とした。また、これらの粘着フィルムＤ１〜Ｄ１０の粘着層（第２の粘着層）は、パターン層フィルムに対する粘着力が、下記の表４に示されるものであった。さらに、これらの粘着フィルムＤ１〜Ｄ１０の粘着層と基材との剥離力（第２の粘着層と保護フィルムとの粘着力）は、５Ｎ／２５ｍｍ以上であった。

次いで、実施例１と同様に、保護フィルム側から第１の粘着層まで打ち抜き加工によりハーフカット加工を行い、その後、パターン層を含まない不要部位を長尺剥離フィルム上から除去し、長尺剥離フィルム（粘着フィルムＤの基材）を内側として巻き回して、１０種のパターン構造層付き長尺体（長尺体Ｄ１〜Ｄ１０）を作製した。
このように作製された１０種のパターン構造層付き長尺体（長尺体Ｄ１〜Ｄ１０）の各パターン構造層におけるマーク間距離を測定し、上記のマーク間距離の設定値との差を求めたところ、寸法差は±０．０１％（１００ｍｍの基準寸法に対するズレ量が±１０μｍ）以内であった。

＜パターン構造層の貼り合せ＞
上記のように作製した１０種のパターン構造層付き長尺体（長尺体Ｄ１〜Ｄ１０）を使用して以下のようにパターン構造層を被貼着体に貼り合せた。すなわち、パターン構造層付き長尺体を巻取り状態から繰り出し、所望のパターン構造層から第２の粘着層および保護フィルムを剥離し除去した。この剥離除去は、パターン構造層の保護フィルムに貼合装置の定盤を押し当て、エアー吸着により吸引保持し、この状態で長尺剥離フィルムと定盤とを離間することにより行った。これにより、第１の粘着層、パターン層、パターン層フィルムの順に積層されたパターン構造層が長尺剥離フィルム上に剥離可能な状態とした。
次に、第１の粘着層、パターン層、パターン層フィルムの順に積層された上記のパターン構造層のパターン層フィルムを上定盤に保持し、長尺剥離フィルムからパターン構造層を分離して保持した。上定盤によるパターン層フィルムの保持は、エアー吸着による吸引保持とした。

また、被貼着体として、実施例１と同様の電子ペーパーを準備し、この被貼着体を貼合装置の下定盤に吸引保持し、その後、被貼着体の位置合せ用のマークと、上定盤に保持されているパターン構造層の位置合せ用のマークとを一致させるように、上定盤と下定盤とを相対的に移動させて位置合せを行った。この位置合せは、上定盤の外側に配設したカメラにより位置合せ用のマークを読み取ることにより行った。
次に、真空環境下でパターン構造層の第１の粘着層と被貼着体とを当接して、被貼着体へのパターン構造層の貼り合せを行った。
以上の工程によるパターン構造層の貼り合せを行って、１０種の貼り合せ体（試料Ｄ１〜Ｄ１０）を作製した。

＜評 価＞
これらの１０種の貼り合せ体（試料Ｄ１〜Ｄ１０）について、被貼着体の位置合せ用マークのマーク間距離と、この位置合せ用のマークに対応したパターン構造層の位置合せ用マークのマーク間距離とを測定し、両者の寸法差を算出した結果、１０種の貼り合せ体（試料Ｄ１〜Ｄ１０）のいずれも、寸法差が±０．０１％（１００ｍｍの基準寸法に対するズレ量が±１０μｍ）以内であった。したがって、本発明の貼り合せ方法は、高い精度の貼り合せが可能であることが確認された。

また、１０種の貼り合せ体（試料Ｄ１〜Ｄ１０）について、保護フィルムをパターン構造層のパターン層フィルムから剥離したときの状態を観察し、下記の判定基準で判定して結果を下記の表４に示した。
（判定基準）
◎ ： パターン層フィルムに第２の粘着層が残存せず剥離性が極めて良好
○ ： パターン層フィルムに第２の粘着層が若干残存するも剥離性は良好
× ： 剥離が困難であり剥離性が悪い

表４の結果から、パターン層フィルムに対する第２の粘着層の粘着力の設定において、２Ｎ／２５ｍｍ以下、好ましくは１Ｎ／２５ｍｍ以下とすることが一つの指標となることが確認された。

長尺のフレキシブル基材にパターンを形成し、さらに、このパターンを他の長尺フィルムや部材と貼り合せる工程を有する製品の製造に有用である。

１，１′，２１…パターン構造層付き長尺体
２，２２…長尺剥離フィルム
３，２３…パターン構造層
１１，３１…第１の粘着層
１２，３２…パターン層
１３，３３…パターン層フィルム
１４，３４…第２の粘着層
１５，３５…保護層
４１，６１…上定盤
４２，６２…下定盤
５１，７１…被貼着体

Claims (12)

1. 長尺剥離フィルムと、該長尺剥離フィルムの一方の面に、長尺剥離フィルムの長さ方向に沿って複数のパターン構造層を相互に独立して有し、
   前記パターン構造層は、前記長尺剥離フィルム側から第１の粘着層、パターン層、パターン層フィルム、第２の粘着層、保護フィルムの順に積層された積層体であり、長尺剥離フィルムと第１の粘着層とが剥離可能であり、パターン層フィルムと第２の粘着層とが剥離可能であり、長尺剥離フィルムと第１の粘着層との粘着力は、パターン層フィルムと第２の粘着層との粘着力よりも小さく、
   前記長尺剥離フィルムは前記積層体を構成する前記保護フィルムより長尺であり、
   前記パターン層は表示装置用のパターン、太陽電池用光電変換素子のいずれかであることを特徴とするパターン構造層付き長尺体。
2. 前記パターン層は、アライメントマークを有することを特徴とする請求項１に記載のパターン構造層付き長尺体。
3. 前記第１の粘着層の全光線透過率は、８０％以上であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のパターン構造層付き長尺体。
4. 前記第１の粘着層の前記長尺剥離フィルムに対する粘着力は、０．０１〜１Ｎ／２５ｍｍの範囲であり、前記第２の粘着層の前記パターン層フィルムに対する粘着力は、２Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のパターン構造層付き長尺体。
5. 長尺剥離フィルムと、該長尺剥離フィルムの一方の面に、長尺剥離フィルムの長さ方向に沿って複数のパターン構造層を相互に独立して有し、
   前記パターン構造層は、前記長尺剥離フィルム側から第１の粘着層、パターン層、パターン層フィルム、第２の粘着層、保護フィルムの順に積層された積層体であり、長尺剥離フィルムと第１の粘着層とが剥離可能であり、パターン層フィルムと第２の粘着層とが剥離可能であり、長尺剥離フィルムと第１の粘着層との粘着力は、パターン層フィルムと第２の粘着層との粘着力よりも大きく、
   前記長尺剥離フィルムは前記積層体を構成する前記保護フィルムより長尺であり、
   前記パターン層は表示装置用のパターン、太陽電池用光電変換素子のいずれかであることを特徴とするパターン構造層付き長尺体。
6. 前記パターン層は、アライメントマークを有することを特徴とする請求項５に記載のパターン構造層付き長尺体。
7. 前記第１の粘着層の全光線透過率は、８０％以上であることを特徴とする請求項５または請求項６に記載のパターン構造層付き長尺体。
8. 前記第１の粘着層の前記長尺剥離フィルムに対する粘着力は、１〜１０Ｎ／２５ｍｍの範囲であり、前記第２の粘着層の前記パターン層フィルムに対する粘着力は、２Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項５乃至請求項７のいずれかに記載のパターン構造層付き長尺体。
9. 請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のパターン構造層付き長尺体の前記長尺剥離フィルムから前記パターン構造層を剥離して保持する工程と、
   保持した該パターン構造層と被貼着体とを位置合わせする工程と、
   前記パターン構造層の第１の粘着層と前記被貼着体とを当接する工程と、を有することを特徴とするパターン構造層の貼り合せ方法。
10. 前記第１の粘着層の前記被粘着体に対する粘着力が２Ｎ／２５ｍｍ以上であり、第２の粘着層の前記パターン層フィルムに対する粘着力が２Ｎ／２５ｍｍ以下であり、かつ、前記第１の粘着層の前記被粘着体に対する粘着力よりも小さいパターン構造層付き長尺体を使用することを特徴とする請求項９に記載のパターン構造層の貼り合せ方法。
11. 請求項５乃至請求項８のいずれかに記載のパターン構造層付き長尺体の前記パターン構造層から第２の粘着層および保護フィルムを剥離し除去する工程と、
    前記長尺剥離フィルムから第１の粘着層、パターン層、パターン層フィルムの順に積層されたパターン構造体を分離して保持する工程と、
    保持した該パターン構造層と被貼着体とを位置合わせする工程と、
    前記パターン構造層の第１の粘着層と前記被貼着体とを当接する工程と、を有することを特徴とするパターン構造層の貼り合せ方法。
12. 前記第１の粘着層の前記被粘着体に対する粘着力が２Ｎ／２５ｍｍ以上であるパターン構造層付き長尺体を使用することを特徴とする請求項１１に記載のパターン構造層の貼り合せ方法。

Images