KR20190126352A

KR20190126352A - 분쇄기 밀 내에서 재료 베드 깊이를 조절하기 위한 시스템 및 방법

Info

Publication number: KR20190126352A
Application number: KR1020197028855A
Authority: KR
Inventors: 폴 매켄지 콜슨
Original assignee: 제네럴 일렉트릭 테크놀러지 게엠베하
Priority date: 2017-03-13
Filing date: 2018-03-09
Publication date: 2019-11-11
Also published as: CN110545919B; CN110545919A; WO2018166903A1; EP3595816A1; US20180257085A1; KR102504925B1; PL3595816T3; JP2020509926A; EP3595816B1; JP7277048B2; US10646877B2

Abstract

분쇄기 밀 내에서 재료 베드의 깊이를 조절하기 위한 시스템이 제공된다. 시스템은 회전가능 보울, 연장 링, 및 연장 메커니즘을 포함한다. 회전가능 보울은 표면을 갖는데, 상기 표면은 재료 베드의 입자가 분쇄기 밀의 하나 이상의 연삭 롤러에 의해 상기 표면에 대고 분쇄되도록 보울이 회전하는 동안 재료 베드를 지지하도록 작동한다. 연장 링은 회전가능 보울의 원주 주위에 배치되어 표면으로부터 멀어지게 연장되고, 재료 베드의 깊이를 한정한다. 연장 메커니즘은 회전가능 보울이 회전하는 동안 연장 링 및 회전가능 보울 중 적어도 하나를 조절한다. 연장 메커니즘을 통해 연장 링 및 회전가능 보울 중 적어도 하나를 조절하는 것은 재료 베드의 깊이를 조절하기 위하여 표면에 대해 연장 링을 이동시킨다.

Description

분쇄기 밀 내에서 재료 베드 깊이를 조절하기 위한 시스템 및 방법

본 발명의 실시예는 대체적으로 이하에서 단순히 "밀(mill)"로도 또한 지칭되는 분쇄기 밀에 관한 것으로, 더 구체적으로는, 분쇄기 밀 내의 재료 베드(bed)의 깊이를 조절하기 위한 시스템 및 방법에 관한 것이다.

분쇄기 밀은 재료를 입자까지 크기를 감소시키는 디바이스다. 예를 들어, 많은 분쇄기 밀은, 발전소의 노(furnace) 내의 연료의 연소 전에, 고체 연료, 예컨대, 석탄을 연삭한다. 많은 그러한 밀은 연료를 "보울(bowl)"로 알려진 경질 회전 표면에 대고 파쇄하는 연삭 롤러를 통해 고체 연료를 연삭한다. 연삭 롤러는 롤러가 회전하는 것을 허용하는 베어링을 통해 저널(journal) 조립체에 부착된다. 고체 연료가 보울 내에 배치될 때, 보울의 회전은 고체 연료가 연삭 롤러 아래에서 이동하게 하고, 이는 이어서 연삭 롤러가 제자리에서 회전하게 한다. 저널 조립체는 또한 연삭 롤러에 하향력을 인가한다. 저널 조립체에 의해 인가되는 하향력으로 인해, 고체 연료는 롤러에 의해 파쇄/분쇄된다.

이어서, 분쇄된 연료는 분류기를 통해 유동하는데, 분류기는 미세 입자, 즉, 최대 입자 크기 이하인 입자가 분쇄기 밀로부터 유출되게 하고, 조대(coarse) 입자, 즉 최대 입자 크기 초과인 입자가 밀을 떠나는 것을 제한한다. 분류기를 통해 유동/통과하도록 허용되는 입자의 최대 크기는 분류기의 "미세도(fineness)"로 알려져 있으며, 여기서 "높은 미세도"는 "낮은 미세도"보다 작은 최대 입자 크기를 갖는다. 다시 말하면, 분류기의 미세도는 분쇄기 밀로부터 유출되는 것이 허용되는 입자 크기의 제어된 분포이다.

많은 밀에서, 고체 연료는 먼저 공급기로부터 중력을 통해 "테이블"로 알려진 보울의 중심 영역 상으로 공급되고, 이어서 보울이 회전함에 따라 보울의 외부 원주를 향해 원심력에 의해 유동하는 것이 허용된다. 많은 그러한 분쇄기 밀은 보울 내의 고체 연료에 의해 형성된 베드의 깊이에 1차적인 영향을 미치는, 보울의 외부 에지를 따라 배치되는 "연장 링", "댐 링(dam ring)" 및/또는 "보울 링"으로 알려진 링을 포함하는데, 예를 들어, 링이 보울로부터 멀어지게 연장되는 양이 더 클수록 또는 더 작을수록, 연료 베드의 깊이는 각각 더 깊어지거나 더 얕아진다. 그러나, 그러한 연장 링이 현재는, 포괄하는 분쇄기 밀을 정지시키지 않고, 즉, 보울의 회전을 정지시키지 않고, 그리고 하나의 연장 링을 다른 연장 링으로 교환하지 않고서, 링이 보울로부터 멀어지게 연장되는 양을 변화시킬 수 없도록 보울에 대해 제자리에 고정되어 있다. 따라서, 분쇄기 밀이 작동하고 있는 동안, 즉 보울이 회전하고 있는 동안, 현재의 분쇄기 밀 설계에서 재료 베드의 깊이는 고정되어, 즉 조절가능하지 않다.

따라서, 분쇄기 밀 내의 재료 베드의 깊이를 조절하기 위한 개선된 시스템 및 방법이 필요하다.

일 실시예에서, 분쇄기 밀 내에서 재료 베드의 깊이를 조절하기 위한 시스템이 제공된다. 시스템은 회전가능 보울, 연장 링, 및 연장 메커니즘을 포함한다. 회전가능 보울은 표면을 갖는데, 상기 표면은 재료 베드의 입자가 분쇄기 밀의 하나 이상의 연삭 롤러에 의해 상기 표면에 대고 분쇄되도록 보울이 회전하는 동안 재료 베드를 지지하도록 작동한다. 연장 링은 회전가능 보울의 원주 주위에 배치되어 표면으로부터 멀어지게 연장되고, 표면에 대한 재료 베드의 깊이를 한정하도록 작동한다. 연장 메커니즘은 회전가능 보울이 회전하는 동안 연장 링 및 회전가능 보울 중 적어도 하나를 조절하도록 작동한다. 연장 메커니즘을 통해 연장 링 및 회전가능 보울 중 적어도 하나를 조절하는 것은 재료 베드의 깊이를 조절하기 위하여 표면에 대해 연장 링을 이동시킨다.

다른 실시예에서, 분쇄기 밀 내에서 재료 베드의 깊이를 조절하는 방법이 제공된다. 본 방법은 재료 베드의 입자가 분쇄기 밀의 하나 이상의 연삭 롤러에 의해 회전가능 보울의 표면에 대고 분쇄되도록 보울이 회전하는 동안 표면을 통하여 재료 베드를 지지하는 단계; 및 연장 메커니즘을 통하여 연장 링 및 회전가능 보울 중 적어도 하나를 조절하는 단계를 포함한다. 연장 링은 회전가능 보울의 원주 주위에 배치되어 표면으로부터 멀어지게 연장되고, 표면에 대한 재료 베드의 깊이를 한정하도록 이동가능하다. 연장 메커니즘을 통해 연장 링 및 회전가능 보울 중 적어도 하나를 조절하는 단계는 표면에 대해 연장 링을 이동시킨다.

또 다른 실시예에서, 명령어를 저장하는 비일시적 컴퓨터 판독가능 매체가 제공된다. 저장된 명령어는, 분쇄기 밀의 제어기가 연장 메커니즘을 통하여 연장 링 및 회전가능 보울 중 적어도 하나를 조절하는 것을 적응시키도록 구성되고, 상기 회전가능 보울은 표면을 갖고, 상기 표면은 재료 베드의 입자가 분쇄기 밀의 하나 이상의 연삭 롤러에 의해 상기 표면에 대고 분쇄되도록 보울이 회전하는 동안 재료 베드를 지지하도록 작동하고, 상기 연장 링은 회전가능 보울의 원주 주위에 배치되어 표면으로부터 멀어지게 연장되어 상기 표면에 대한 재료 베드의 깊이를 한정하게 한다. 연장 메커니즘을 통해 연장 링 및 회전가능 보울 중 적어도 하나를 조절하는 것은 재료 베드의 깊이를 조절하기 위하여 표면에 대해 연장 링을 이동시킨다.

본 발명은 첨부 도면을 참조하여, 비제한적인 실시예의 하기의 설명을 읽음으로써 더 잘 이해될 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른, 분쇄기 밀 내의 재료 베드의 깊이를 조절하기 위한 시스템의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른, 도 1의 시스템의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른, 도 1의 시스템의 다른 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른, 도 1의 시스템의 회전가능 보울, 연장 링, 및 연장 메커니즘의 평면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른, 도 1의 시스템의 회전가능 보울, 연장 링, 및 연장 메커니즘의 단면도로서, 여기서 연장 링은 회전가능 보울 상에 배치되고 연장 메커니즘에 의해 조절된다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른, 도 1의 시스템의 회전가능 보울, 연장 링, 및 연장 메커니즘의 다른 단면도로서, 여기서 연장 링은 분쇄기 밀의 몸체 상에 배치되고 연장 메커니즘에 의해 조절된다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른, 도 1의 시스템의 회전가능 보울, 연장 링, 및 연장 메커니즘의 다른 단면도로서, 여기서 연장 링은 분쇄기 밀의 몸체 상에 배치되고 회전가능 보울은 연장 메커니즘에 의해 조절된다.

본 발명의 예시적인 실시예를 아래에서 상세히 참조할 것이며, 실시예의 예가 첨부 도면에 도시되어 있다. 가능한 경우, 도면 전체에 걸쳐 사용되는 동일한 도면 부호는, 반복적인 설명 없이, 동일하거나 유사한 부분을 지칭한다.

본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "실질적으로", "대체적으로" 및 "약"은 구성요소 또는 조립체의 기능적 목적을 달성하기에 적합한 이상적인 원하는 상태에 비해, 합리적으로 달성가능한 제조 및 조립 허용오차 내의 상태를 나타낸다. 본 명세서에 사용되는 바와 같은, 용어 "실시간"은 사용자가 충분히 즉각적으로 감지하는 또는 프로세서가 외부 공정을 따르는 것을 가능하게 하는 처리 반응성의 수준을 의미한다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, "전기적으로 결합된", "전기적으로 연결된", 및 "전기 통신"은 언급된 요소들이 직접적으로 또는 간접적으로 연결되어 전류 또는 다른 통신 매체가 하나로부터 다른 것으로 흐를 수 있게 하는 것을 의미한다. 연결부는 직접 전도성 연결부, 즉, 개재되는 용량성, 유도성 또는 능동 요소가 없는 직접 전도성 연결부, 유도성 연결부, 용량성 연결부, 및/또는 임의의 다른 적합한 전기 연결부를 포함할 수 있다. 개재되는 구성요소가 존재할 수 있다. 본 명세서에 또한 사용되는 바와 같이, 용어 "유체 연결된"은 언급된 요소들이 연결되어 (액체, 가스, 및/또는 플라즈마를 포함하는) 유체가 하나로부터 다른 것으로 유동할 수 있도록 하는 것을 의미한다. 따라서, 본 명세서에 사용되는 바와 같은, 용어 "상류" 및 "하류"는 언급된 요소들 사이에서 그리고/또는 그들 근처에서 유동하는 유체 및/또는 가스의 유동 경로에 대한 언급된 요소들의 위치를 설명한다. 추가로, 입자와 관련하여 본 명세서에 사용되는 바와 같은, 용어 "스트림"은 입자의 연속적인 또는 거의 연속적인 유동을 의미한다. 본 명세서에 또한 사용되는 바와 같이, 용어 "가열 접촉"은 언급된 물체들이 서로 근접해 있어서 열/열적 에너지가 그들 사이에서 전달될 수 있도록 하는 것을 의미한다. 본 명세서에 또한 사용되는 바와 같이, 용어 "밀 압력 강하"는 분쇄기 밀의 하우징의 내부와 분쇄기 밀의 재료/연료 출구 덕트 사이의 압력 차이를 지칭한다. 본 명세서에 사용되는 바와 같은, 용어 "보울 압력 강하"는 분쇄기의 보울 내에 보유된 재료 베드와 베인 휠(vane wheel)을 가로지른 조합된 드래프트 손실(draft loss)을 지칭한다. 본 명세서에 사용되는 바와 같은, 용어 "밀 구동 모터 전력 수준"은 포괄하는 분쇄기 밀의 보울을 회전시키는 데 필요한 전력을 지칭한다. 본 명세서에 사용되는 바와 같은, 용어 "분류기 구동 모터 전력 수준"은 분쇄기 밀의 분류기의 회전자를 회전시키는 데 필요한 전력의 양을 지칭한다. 본 명세서에 사용되는 바와 같은, 용어 "1차 공기 유량"은 1차 공기가 분쇄기 밀의 하우징 내로 도입되는 속도를 지칭한다. 유사하게, 본 명세서에 사용되는 바와 같은, 용어 "1차 공기 온도"는 분쇄기 밀의 하우징 내로 도입될 때의 1차 공기의 온도를 지칭한다. 아래에서 더 상세히 설명되는 바와 같이, 용어 "진동 수준"은 연삭 롤러에 의해 재료의 입자를 보울의 표면에 대고 분쇄하는 것으로부터 기인하는, 분쇄기 밀의 보울, 연삭기, 저널 조립체, 및/또는 연장 링 내의 진동의 측정된 양을 지칭한다. 유사하게, 본 명세서에 사용되는 바와 같은, 용어 "저널 연삭력"은 분쇄기 밀의 연삭 롤러에 의한 재료의 분쇄를 용이하게 하는 데 필요한 하향 편의력의 크기를 지칭한다.

추가적으로, 본 명세서에 개시된 실시예가 고체 연료 기반 발전소, 예를 들어, 석탄 기반 발전소를 위한 분쇄기 밀, 예를 들어 수직 스핀들 분쇄기 밀에 대해 주로 설명되지만, 본 발명의 실시예는 회전가능/회전형 보울/표면 내의 재료 베드의 깊이를 제어하는 것으로부터 이익을 얻는 임의의 장치 및/또는 방법에 적용가능할 수 있다는 것을 이해하여야 한다.

이제 도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른, 분쇄기 밀(10) 내의 재료 베드(16)(도 3)의 깊이(14)(도 3)를 조절하기 위한 시스템(12)을 포함하는 분쇄기 밀(10)이 도시되어 있다. 분쇄기 밀(10)은 하우징(18), 연료 입구 덕트(20), 하나 이상의 연료 출구 덕트(22), 모터(도시되지 않음)에 의해 회전되는 샤프트 또는 허브(26)에 의해 지지되는 회전가능 보울(24), 하나 이상의 공기 입구 덕트(28), 적어도 하나의 저널 조립체(30), 분류기(32), 및 적어도 하나의 프로세서/CPU(36) 및 메모리 디바이스(38)를 포함하는 제어기(34)를 포함한다. 하우징(18)은 분류기(32), 회전가능 보울(24), 및 저널 조립체(30)를 포함한다. 연료 입구 덕트/파이프(20), 연료 출구 덕트(22), 및 공기 입구 덕트(28)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 하우징(18)을 관통한다. 저널 조립체(30)는 하우징(18)의 내부에 장착되고, 재료(42)의 입자(도 3에 가장 잘 도시됨), 예를 들어, 석탄, 다른 고체 연료, 및/또는 연삭기(40)에 의해 분쇄되어 회전가능 보울(24)의 표면(44)에 대해 재료 베드(16)를 형성하기에 적합한 다른 재료를 연삭하도록 구성된 연삭 롤러/연삭기(40)를 포함한다.

이해되는 바와 같이, 분쇄기 밀(10)의 작동 동안, 본 발명의 실시예에 따라, 재료(42)는 연료 입구 덕트(20)를 통해 회전가능 보울(24)의 표면(44) 상에 침착된다. 보울(24)이 회전함에 따라, 재료(42)는 보울(24)의 외부 에지/원주(46)를 향해 원심력에 의해 유동하면서 또한 연삭기(40) 아래로 가압되어, 저널 조립체(30)의 편의(biasing) 구성요소(도시되지 않음)에 의해 제공되는 편의력이 연삭기(40)가 재료(42)의 입자를 보울(24)의 표면(44)에 대고 파쇄/분쇄하는 것을 가능하게 한다. 공기 입구 덕트(28)는 분쇄된 재료(42)가 분류기(32)의 상류측(48)에 대항하여 가압되도록 강제 공기를 하우징(18)을 통해 위로 송풍하며, 이는 재료(42)의 미세 입자가 분류기(32)의 하류측(50)으로 통과하게 한다. 이해되는 바와 같이, 분류기(32)의 상류측(48)은 하우징(18)의 내부에 노출되는 분류기(32)의 측부이고, 분류기(32)의 하류측(50)은 연료 출구 덕트(22)에 노출되고/되거나 유체 연결되는 분류기(32)의 측부이다. 따라서, 이해되는 바와 같이, 분류기(32)는, 조대 입자의 상류측(48)으로부터 하류측(50)으로의 유동/스트림을 제한하면서, 재료(42)의 미세 입자의 스트림이 노/보일러(도시되지 않음)에 의한 후속 소비/연소 및/또는 분쇄된 재료(42)를 소비하는 다른 공정을 위해 상류측(48)으로부터 하류측(50)으로 그리고 출구 덕트(22) 내로 유동하게 한다. 이해되는 바와 같이, 하우징 내의 입자의 유동은 화살표(52)(도 2)에 의해 표현된다.

이제 도 3을 참조하면, 도 2의 영역(54)의 확대 도면이 도시되어 있다. 시스템(12)은 회전가능 보울(24), 연장 링(56), 및 연장 메커니즘(58)을 포함한다. 연장 링(56)은 보울(24)의 원주(46) 주위에 배치되어 표면(44)으로부터 멀어지게 연장되고, 표면(44)에 대한 재료 베드(16)의 깊이(14)에 영향을 미치도록 작동한다. 아래에서 더 상세히 설명되는 바와 같이, 연장 메커니즘(58)은 보울(24)이 회전하는 동안 연장 링(56) 및/또는 보울(24)을 조절하도록 작동한다. 따라서, 이해되는 바와 같이, 연장 메커니즘(58)을 통해 연장 링(56) 및/또는 회전가능 보울(24)을 조절하는 것은, 재료 베드(16)의 깊이(14)를 조절하기 위하여 표면(44)에 대해 연장 링(56)을, 예컨대 화살표(59)로 나타낸 바와 같이 수직 방향으로 이동시킨다.

예를 들어, 도 3에 도시된 바와 같이, 보울(24)은 보울(24)이 중심 축(64)을 중심으로 회전할 때 재료 베드(16)를 지지하는, 표면(44)에 의해 형성되는 베이스/테이블(60) 및/또는 측벽(62)을 가질 수 있다. 표면(44)이 테이블(60)로부터 측벽(62)까지 위로 경사진 것으로 도시되어 있지만, 다른 실시예에서, 표면(44)은 테이블(60)로부터 측벽(62)까지 아래로 경사질 수 있거나 이들 사이에서 평평할 수 있는 것으로 이해될 것이다. 실시예에서, 보울(24)은 연장 링(56)을 수용하기 위한 채널(66)을 포함할 수 있다. 소정 태양에서, 채널(66)은 보울(24)에 의해 완전히 형성될 수 있고/있거나, 실시예에서, 체결구(72)를 통해 회전가능 보울(24)에 고정된 베인 휠(70)에 맞닿는 보울(24)의 테이퍼진 표면(68)에 의해 형성될 수 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 베인 휠(70)은 채널(66) 아래의 보울(24)에 고정될 수 있다.

연장 링(56)은 내부 표면(74), 외부 표면(76), 상부 표면(78), 하부 표면(80), 및 두께(82), 즉 상부 표면(78)과 하부 표면(80) 사이의 거리를 갖는다. 소정 태양에서, 하부 표면(80)은 그가 보울(24)의 테이퍼진 표면(68)을 미러링하도록 테이퍼질 수 있다. 전술된 바와 같이, 연장 링(56)은 재료 베드(16)의 깊이(14)를 한정하기 위해 표면(44)으로부터 멀어지게 연장된다. 다시 말하면, 실시예에서, 내부 표면(74)의 일부분(84)은 보울(24)의 표면(44), 예컨대 측벽(62)을 지나서 연장되어, 표면(44)의 임의의 지점(86)을 따르는 재료 베드(16)의 깊이(14)가 지점(86)과 상부 표면(78) 사이의 수직 거리에 대해 비교적 일정하게 유지되도록 재료(42)의 과잉 입자가 상부 표면(78) 위로 유동하는 것이 허용되는 동안 재료 베드(16)를 유지하게 한다. 따라서, 연장 링(56)이 표면(44)에 대해 이동함에 따라, 표면(44), 예컨대 측벽(62)을 지나서 연장되는 연장 링(56)의 일부분(84)의 크기가 변한다. 따라서, 연장 링(56)의 상부(78)와 지점(86) 사이의 수직 거리는 변하며, 이는 이어서 재료 베드(16)의 깊이(14)를 변하게 한다. 따라서, 실시예에서, 연장 링(56)의 두께(82)는 약 0.25 내지 9.00 인치일 수 있고, 연장 링(56)의 상부(78)는 표면(44) 및/또는 보울(24)의 최고 지점에 대해 수직 방향으로 약 -1.00 내지 8.75 인치로 이동할 수 있는데, 즉, 연장 링(56)은 보울(24)의 상부를 약 8.75 인치만큼 지나서 연장될 수 있고/있거나 보울(24)의 상부 아래로 약 -1.00 인치에 위치될 수 있고, 재료 베드(16)의 깊이(14)는 약 0.25 내지 8.0 인치일 수 있다.

이해되는 바와 같이, 연장 메커니즘(58)은, 도 4에 도시된 바와 같이 연장 링(56) 주위에 이격될 수 있는 하나 이상의 액추에이터, 예컨대 잭 스크류(jacking screw)를 구동하는, 도 3에 도시된 바와 같은 하나 이상의 전기 모터를 포함할 수 있다. 실시예에서, 연장 메커니즘(58)은 도 4에 도시된 전기 모터 및 잭 스크류와 유사한 방식으로 연장 링(56) 주위에서 또한 이격될 수 있는, 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같은 하나 이상의 유압 리프트(lift) 및/또는 공압 리프트를 포함할 수 있다. 연장 메커니즘(58)이 유압 및/또는 공압 기반인 실시예에서, 펌프(59)(도 5, 도 6 및 도 7)가 보울(24)의 내측 또는 외측에 배치될 수 있고, 유압/공압 라인(57)은 보울(24)의 외측을 따라 이어질 수 있고 보울(24)의 외부를 따라 이동할 수 있으며, 하나 이상의 밸브(도시되지 않음)가 보울(24) 또는 연장 링(56)을 원하는 대로 이동시키기 위해 라인(57) 내의 압력을 조절할 수 있다.

도 5 내지 도 7에 추가로 도시된 바와 같이, 보울(24), 연장 링(56), 및 연장 메커니즘(58)의 구성은 변할 수 있다. 예를 들어, 도 5에는 시스템(12)의 일 실시예가 도시되어 있는데, 여기서 회전가능 보울(24)은 몸체/하우징(18)에 대해 고정된 위치에서 회전하고, 연장 메커니즘(58)은 보울(24) 상에/내에, 예컨대 채널(66) 내에 배치되는 연장 링(56)을 조절한다. 도 6으로 가면, 시스템(12)의 일 실시예가 도시되어 있는데, 여기서 회전가능 보울(24)은 몸체/하우징(18)에 대해 고정된 위치에서 회전하고 연장 메커니즘(58)은 연장 링(56)을 조절하지만, 연장 링(56)은 보울(24)로부터 떨어져서, 예컨대 하우징(18) 내에 배치된 채널(90) 내에 배치된다. 계속해서 도 7에는, 시스템(12)의 다른 실시예가 도시되어 있는데, 여기서 연장 링(56)은 하우징(18)에 대해 제자리에 고정되고, 연장 메커니즘(58)은 회전가능 보울(24)을 조절하는데, 예컨대, 연장 메커니즘(58)은 샤프트(26) 및 보울 및/또는 허브(24)를 연장 링(56)의 상부 표면(78)에 대해 상하로 이동시키는 유압 피스톤 및/또는 리프트일 수 있다.

도 2로 다시 돌아가면, 이해되는 바와 같이, 재료 베드(16)(도 3)의 깊이(14)(도 3)는 포괄하는 분쇄기 밀(10)의 효율을 부분적으로 결정할 수 있다. 특히, 재료 베드(16)의 깊이(14)의 증가는 샤프트(26) 및 보울(24)을 구동시키는 데 필요한 전력의 양을 증가시킬 수 있다. 추가적으로, 재료 베드(16)의 깊이(14)의 20% 감소는 분쇄된 입자의 미세도의 일관성을 개선시킬 수 있다. 재료 베드(16)의 깊이(14)는 또한 분쇄기 밀(10)의 진동 수준에 영향을 미칠 수 있다. 예를 들어, 실시예에서, 재료 베드(16)의 깊이(14)가 더 깊을수록, 진동 수준은 더 높다. 재료 베드(16)의 깊이(14)는 또한 분쇄기 밀(10)의 다른 작동 파라미터에 유사한 효과를 미칠 수 있다.

따라서, 시스템(12)은 분쇄기 밀(10) 및/또는 부착된 보일러(도시되지 않음) 내에 배치된 하나 이상의 센서(92) 및 연장 메커니즘(58)(도 3)과 전자 통신할 수 있는 제어기(34)를 추가로 포함할 수 있어서, 연장 링(56) 및/또는 보울(24)의 위치에 관한 피드백을 제어기(34)에 제공하는 센서를 포함한다. 그러한 실시예에서, 제어기(34)는 분쇄기 밀(10)의 다양한 작동 파라미터에 관하여 센서(92)에 의해 수집된 데이터에 적어도 부분적으로 기초하여 연장 메커니즘(58)을 통해 재료 베드(16)의 깊이(14)를 조절할 수 있다. 이해되는 바와 같이, 그러한 데이터는 하기를 포함할/하기와 관련될 수 있다: 밀 압력 강하; 밀 구동 모터 전력 수준; 분류기 구동 모터 전력 수준; 재료 유량; 1차 공기 유량; 1차 공기 온도; 진동 수준; 원하는 재료 미세도; 재료 베드(16)의 수분 함량; 보울 압력 강하; 저널 연삭력; 및/또는 밀(10)의 다른 작동 파라미터.

이와 같이, 제어기(34)는 하기 중 적어도 하나를 최소화하면서 재료 유량을 최적화하기 위해 재료 베드(16)의 깊이(14)를 조절할 수 있다: 밀 압력 강하; 밀 구동 모터 전력 수준; 분류기 구동 모터 전력 수준; 1차 공기 유량; 진동 수준; 저널 연삭력; 및/또는 임의의 다른 작동 파라미터. 예를 들어, 제어기(34)는 재료 베드(16)의 깊이(14)를 진동 임계치, 즉, 분쇄기 밀(10)의 작동에 유해한 것으로 고려되는 진동의 수준에 대응하는 높이 미만 또는 초과이도록 조절할 수 있다. 이해되는 바와 같이, 진동 임계치는 센서(92)로부터 수신되는 데이터에 기초하여 제어기(34)에 의해 결정될 수 있다.

마지막으로, 분쇄기 밀(10) 및/또는 시스템(12)은 필요한 전자장치, 소프트웨어, 메모리, 저장장치, 데이터베이스, 펌웨어, 로직/상태 기계, 마이크로프로세서, 통신 링크, 디스플레이 또는 다른 시각적 또는 청각적 사용자 인터페이스, 인쇄 디바이스, 및 임의의 다른 입력/출력 인터페이스를 포함하여, 실시간으로 수행/실행될 수 있는, 본 명세서에서 설명되는 기능을 수행할 수 있고/있거나 본 명세서에서 설명되는 결과를 달성할 수 있다는 것이 또한 이해될 것이다. 예를 들어, 앞서 언급된 바와 같이, 분쇄기 밀(10)은 제어기(34)의 형태로 적어도 하나의 프로세서(36) 및 시스템 메모리/데이터 저장 구조(38)를 포함할 수 있다. 메모리는 랜덤 액세스 메모리(random access memory, "RAM") 및 판독 전용 메모리(read-only memory, "ROM")를 포함할 수 있다. 적어도 하나의 프로세서는 하나 이상의 종래의 마이크로프로세서 및 하나 이상의 보조 코프로세서, 예컨대 수치연산 코프로세서 등을 포함할 수 있다. 본 명세서에서 논의되는 데이터 저장 구조는 자기, 광학 및/또는 반도체 메모리의 적절한 조합을 포함할 수 있고, 예를 들어, RAM, ROM, 플래시 드라이브, 광학 디스크, 예컨대, 콤팩트 디스크, 및/또는 하드 디스크 또는 드라이브를 포함할 수 있다.

추가적으로, 분쇄기 밀(10) 및/또는 시스템(12)의 다양한 구성요소들 중 하나 이상, 예를 들어, 연장 메커니즘(58)에 대한 제어를 제공하는 소프트웨어 애플리케이션은 컴퓨터 판독가능 매체로부터 적어도 하나의 프로세서의 메인 메모리 내로 읽어 들일 수 있다. 본 명세서에 사용되는 바와 같은, 용어 "컴퓨터 판독가능 매체"는 실행을 위해 적어도 하나의 프로세서(36)(또는 본 명세서에서 설명되는 디바이스의 임의의 다른 프로세서)에 명령어를 제공하거나 명령어를 제공하는 것에 참여하는 임의의 매체를 지칭한다. 그러한 매체는 비휘발성 매체 및 휘발성 매체를 포함하지만 이에 제한되지 않는 많은 형태를 취할 수 있다. 비휘발성 매체는, 예를 들어, 광학, 자기, 또는 광자기 디스크, 예컨대, 메모리를 포함한다. 휘발성 매체는, 전형적으로 메인 메모리를 구성하는 동적 랜덤 액세스 메모리("DRAM")를 포함한다. 컴퓨터 판독가능 매체의 일반적인 형태는, 예를 들어 플로피 디스크, 가요성 디스크, 하드 디스크, 자기 테이프, 임의의 다른 자기 매체, CD-ROM, DVD, 임의의 다른 광학 매체, RAM, PROM, EPROM 또는 EEPROM(전자적으로 소거가능한 프로그래머블 판독 전용 메모리), 플래시(FLASH)-EEPROM, 임의의 다른 메모리 칩 또는 카트리지, 또는 컴퓨터가 판독할 수 있는 임의의 다른 매체를 포함한다.

실시예에서, 소프트웨어 애플리케이션 내의 명령어의 시퀀스의 실행은 적어도 하나의 프로세서가 본 명세서에서 설명되는 방법/프로세스를 수행하게 하지만, 본 발명의 방법/프로세스의 구현을 위한 소프트웨어 명령어 대신에, 또는 그와 조합하여 하드-와이어드(hard-wired) 회로가 사용될 수도 있다. 따라서, 본 발명의 실시예는 하드웨어 및/또는 소프트웨어의 임의의 특정 조합으로 제한되지 않는다.

상기 설명은 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 의도된다는 것이 추가로 이해되어야 한다. 예를 들어, 전술된 실시예(및/또는 그의 태양)는 서로 조합하여 사용될 수 있다. 추가적으로, 본 발명의 범주로부터 벗어나지 않고서 특정 상황 또는 재료를 본 발명의 교시 내용에 적응시키도록 많은 변형이 이루어질 수 있다.

예를 들어, 일 실시예에서, 분쇄기 밀 내에서 재료 베드의 깊이를 조절하기 위한 시스템이 제공된다. 시스템은 회전가능 보울, 연장 링, 및 연장 메커니즘을 포함한다. 회전가능 보울은 표면을 갖는데, 상기 표면은 재료 베드의 입자가 분쇄기 밀의 하나 이상의 연삭 롤러에 의해 상기 표면에 대고 분쇄되도록 보울이 회전하는 동안 재료 베드를 지지하도록 작동한다. 연장 링은 회전가능 보울의 원주 주위에 배치되어 표면으로부터 멀어지게 연장되고, 표면에 대한 재료 베드의 깊이를 한정하도록 작동한다. 연장 메커니즘은 회전가능 보울이 회전하는 동안 연장 링 및 회전가능 보울 중 적어도 하나를 조절하도록 작동한다. 연장 메커니즘을 통해 연장 링 및 회전가능 보울 중 적어도 하나를 조절하는 것은 재료 베드의 깊이를 조절하기 위하여 표면에 대해 연장 링을 이동시킨다. 소정 실시예에서, 연장 메커니즘은 유압 리프트 및 공압 리프트 중 적어도 하나를 포함한다. 소정 실시예에서, 연장 메커니즘은 전기 모터 및 유압 모터 중 적어도 하나를 포함한다. 소정 실시예에서, 분쇄기 밀의 베인 휠이 회전가능 보울에 고정된다. 소정 실시예에서, 회전가능 보울은 밀의 몸체에 대해 고정된 위치에서 회전하고, 연장 메커니즘은 연장 링을 조절한다. 소정 실시예에서, 연장 링은 밀의 몸체에 대해 제자리에 고정되고, 연장 메커니즘은 회전가능 보울을 조절한다. 소정 실시예에서, 시스템은 제어기를 추가로 포함하는데, 상기 제어기는, 분쇄기 밀 내에 배치되고 제어기와 전자 통신하는 하나 이상의 센서에 의해 수집되는 데이터에 적어도 부분적으로 기초하여 연장 메커니즘을 통해 재료 베드의 깊이를 조절하도록 작동한다. 그러한 실시예에서, 데이터는 하기 중 적어도 하나와 관련된다: 밀 압력 강하; 밀 구동 모터 전력 수준; 분류기 구동 모터 전력 수준; 재료 유량; 1차 공기 유량; 1차 공기 온도; 진동 수준; 원하는 재료 미세도; 재료 베드의 수분 함량; 보울 압력 강하; 및 저널 연삭력. 소정 실시예에서, 제어기는 하기 중 적어도 하나를 최소화하면서 재료 유량을 최적화하기 위해 재료 베드의 깊이를 조절하도록 추가로 작동한다: 밀 압력 강하; 밀 구동 모터 전력 수준; 분류기 구동 모터 전력 수준; 1차 공기 유량; 진동 수준; 및 저널 연삭력.

다른 실시예는 분쇄기 밀 내에서 재료 베드의 깊이를 조절하는 방법을 제공한다. 본 방법은 재료 베드의 입자가 분쇄기 밀의 하나 이상의 연삭 롤러에 의해 회전가능 보울의 표면에 대고 분쇄되도록 보울이 회전하는 동안 표면을 통하여 재료 베드를 지지하는 단계; 및 연장 메커니즘을 통하여 연장 링 및 회전가능 보울 중 적어도 하나를 조절하는 단계를 포함한다. 연장 링은 회전가능 보울의 원주 주위에 배치되어 표면으로부터 멀어지게 연장되고, 표면에 대한 재료 베드의 깊이를 한정하도록 이동가능하다. 연장 메커니즘을 통해 연장 링 및 회전가능 보울 중 적어도 하나를 조절하는 단계는 표면에 대해 연장 링을 이동시킨다. 소정 실시예에서, 연장 메커니즘은 유압 리프트 및 공압 리프트 중 적어도 하나를 포함한다. 소정 실시예에서, 연장 메커니즘은 전기 모터 및 유압 모터 중 적어도 하나를 포함한다. 소정 실시예에서, 보울은 밀의 몸체에 대해 고정된 위치에서 회전하고, 연장 메커니즘은 연장 링을 조절한다. 소정 실시예에서, 연장 링은 밀의 몸체에 대해 제자리에 고정되고, 연장 메커니즘은 보울을 조절한다. 소정 실시예에서, 연장 메커니즘을 통하여 연장 링 및 회전가능 보울 중 적어도 하나를 조절하는 단계는 분쇄기 밀 내에 배치된 복수의 센서로부터 제어기에 의해 수신되는 데이터에 적어도 부분적으로 기초한다. 그러한 실시예에서, 데이터는 하기 중 적어도 하나와 관련된다: 밀 압력 강하; 밀 구동 모터 전력 수준; 분류기 구동 모터 전력 수준; 재료 유량; 1차 공기 유량; 1차 공기 온도; 진동 수준; 원하는 재료 미세도; 재료 베드의 수분 함량; 보울 압력 강하; 및 저널 연삭력. 소정 실시예에서, 연장 메커니즘을 통하여 연장 링 및 회전가능 보울 중 적어도 하나를 조절하는 단계는 하기 중 적어도 하나를 최소화하면서 재료 유량을 최적화하기 위해 재료 베드의 깊이를 조절하는 단계를 포함한다: 밀 압력 강하, 밀 구동 모터 전력 수준, 분류기 구동 모터 전력 수준, 1차 공기 유량, 진동 수준, 및 저널 연삭력.

여전히 또 다른 실시예는 명령어를 저장하는 비일시적 컴퓨터 판독가능 매체를 제공된다. 저장된 명령어는, 분쇄기 밀의 제어기가 연장 메커니즘을 통하여 연장 링 및 회전가능 보울 중 적어도 하나를 조절하는 것을 적응시키도록 구성되고, 회전가능 보울은 표면을 갖고, 상기 표면은 재료 베드의 입자가 분쇄기 밀의 하나 이상의 연삭 롤러에 의해 상기 표면에 대고 분쇄되도록 보울이 회전하는 동안 재료 베드를 지지하도록 작동하고, 연장 링은 회전가능 보울의 원주 주위에 배치되어 표면으로부터 멀어지게 연장되어 상기 표면에 대한 재료 베드의 깊이를 한정하게 한다. 연장 메커니즘을 통해 연장 링 및 회전가능 보울 중 적어도 하나를 조절하는 것은 재료 베드의 깊이를 조절하기 위하여 표면에 대해 연장 링을 이동시킨다. 소정 실시예에서, 저장된 명령어는 제어기가 분쇄기 밀 내에 배치된 복수의 센서로부터의 데이터에 적어도 부분적으로 기초하여 연장 링 및 회전가능 보울 중 적어도 하나를 조절하는 것을 적응시키도록 추가로 구성된다. 그러한 실시예에서, 데이터는 하기 중 적어도 하나와 관련된다: 밀 압력 강하; 밀 구동 모터 전력 수준; 분류기 구동 모터 전력 수준; 재료 유량; 1차 공기 유량; 1차 공기 온도; 진동 수준; 원하는 재료 미세도; 재료 베드의 수분 함량; 보울 압력 강하; 및 저널 연삭력. 소정 실시예에서, 저장된 명령어는 제어기가 하기 중 적어도 하나를 최소화하면서 재료 유량을 최적화하기 위해 재료 베드의 깊이를 조절하는 것을 적응시키도록 추가로 구성된다: 밀 압력 강하, 밀 구동 모터 전력 수준, 분류기 구동 모터 전력 수준, 1차 공기 유량, 진동 수준, 및 저널 연삭력. 소정 실시예에서, 연장 메커니즘은 유압 리프트 및 공압 리프트 중 적어도 하나를 포함한다. 소정 실시예에서, 연장 메커니즘은 전기 모터 및 유압 모터 중 적어도 하나를 포함한다.

따라서, 보울이 회전하는 동안 연장 메커니즘을 통한 연장 링 및/또는 보울의 조절을 제공함으로써, 본 발명의 일부 실시예는 분쇄기 밀의 작동 동안 재료 베드의 깊이를 조절하는 능력을 제공하는데, 이는 재료/연료 베드의 깊이에 영향을 미칠 수 있는 다른 작동 파라미터와는 독립적으로 달성될 수 있다. 따라서, 일부 실시예는 동일한 재료 유량에 대해서, 기존의 분쇄기 밀 및/또는 연장 링 설계에 비해 밀 구동 모터 전력 수준의 5 내지 15% 감소를 제공할 수 있다.

추가로, 포괄하는 분쇄기 밀의 작동 동안의 재료 베드의 깊이의 능동적인 조절은, 일부 실시예에서, 밀 압력 강하의 감소를 야기할 수 있고, 이는 이어서 밀을 통한 공기 유동을 제어하는 데 필요한 전력의 양을 감소시킨다.

또한 추가로, 포괄하는 밀의 작동 파라미터가 변화/변동되는 동안 최적의 재료 베드 깊이를 유지함으로써, 일부 실시예는 원하는 미세도로 밀을 빠져나가기 전에 재료의 특정 입자가 밀 내에서 보내는 시간을 감소시켰다. 따라서, 일부 실시예는 포괄하는 밀 내에서 발생하는 폭발 및/또는 다른 유해한 상태의 위험을 감소/완화시킬 수 있다.

더욱 더 추가로, 본 발명의 일부 실시예는 전통적인 연장 링 및 밀 설계와 비교하여, 포괄하는 분쇄기 밀의 다양한 구성요소, 예컨대, 연장 링, 저널 조립체, 연삭 롤러 등에 대한 마모를 감소시킬 수 있다.

더욱 더 추가로, 연장 링을 교환할 필요 없이 재료 베드의 깊이를 조절하는 능력은, 새로운 재료 베드 높이가 요구되고/필요할 때 정비 요원이 분쇄기 밀 하우징에 들어갈 필요가 없기 때문에 기존 설계에 비해 개선된 안전성을 제공한다.

본 명세서에서 설명된 재료의 치수 및 유형이 본 발명의 파라미터를 한정하도록 의도되지만, 이는 제한하는 것이 아니며 예시적인 실시예이다. 많은 다른 실시예가 상기 설명을 검토할 때 당업자에게 명백할 것이다. 따라서, 본 발명의 범주는 첨부된 청구범위에게 부여된 등가물의 전체 범주와 함께 그러한 청구범위를 참조하여 결정되어야 한다. 첨부된 청구범위에서, 용어 "포함하는(including)" 및 "~ 에 있어서(in which)"는 각각의 용어 "포함하는(comprising)" 및 "여기서(wherein)"의 일반 영문의 등가 표현으로 사용된다. 더욱이, 하기의 청구범위에서, "제1", "제2", "제3", "상부", "하부", "하측", "상측" 등과 같은 용어는 단지 형용 어구로서 사용되고, 그들의 물체 상에 수치적 또는 위치적 요건을 부과하도록 의도된 것이 아니다. 추가로, 하기의 청구범위의 한정은 수단-플러스-기능(means-plus-function) 형태로 작성되지 않고, 그러한 청구범위 한정이 추가 구조가 없는 기능 설명에 이어지는 문구 "수단"을 명확하게 사용하지 않는 한 그리고 그를 명시적으로 사용할 때까지 그와 같이 해석되도록 의도되지 않는다.

이러한 기재된 설명은 예들을 사용하여, 최상의 모드를 포함한 본 발명의 몇몇 실시예를 개시하고, 또한, 임의의 디바이스 또는 시스템을 제조 및 이용하는 것 및 임의의 포함된 방법을 수행하는 것을 포함한 본 발명의 실시예를 당업자가 실시하는 것을 가능하게 한다. 본 발명의 특허가능 범주는 청구범위에 의해서 한정되고, 당업자에게 떠오르는 다른 예들을 포함할 수 있을 것이다. 그러한 다른 예들이 청구범위의 문헌적 표현과 상이하지 않은 구조적 요소를 갖는다면, 또는 그들이 청구범위의 문헌적 표현과 사소한 차이를 갖는 등가의 구조적 요소를 포함한다면, 그러한 다른 예들은 청구범위의 범주 내에 있는 것으로 의도된다.

본 명세서에 사용되는 바와 같이, 단수 형태로 언급되고 단수 형태 단어("a" 또는 "an")로 시작하는 요소 또는 단계는 복수 형태의 상기 요소 또는 단계를 배제하지 않는 것으로 - 다만 그러한 배제가 명백하게 언급되지 않는 한 - 이해되어야 한다. 추가로, 본 발명의 "일 실시예"에 대한 언급은 언급된 특징부를 또한 포함하는 추가 실시예의 존재를 배제하는 것으로 해석되도록 의도되지 않는다. 더욱이, 명백하게 반대로 설명되지 않는 한, 특정한 특성을 갖는 요소 또는 복수의 요소를 "포함하는", "구비하는", 또는 "갖는" 실시예는 그러한 특성을 갖지 않는 추가의 그러한 요소를 포함할 수 있다.

본 명세서에 포함되는 본 발명의 사상 및 범주로부터 벗어남이 없이, 전술된 본 발명에서 소정의 변경이 이루어질 수 있기 때문에, 첨부 도면에 도시된 상기 설명의 모든 주제는 단지 본 명세서의 본 발명의 개념을 예시하는 예로서 해석되어야 하고 본 발명을 제한하는 것으로 해석되어서는 안된다는 것으로 의도된다.

Claims

분쇄기 밀(mill) 내에서 재료 베드(bed)의 깊이를 조절하기 위한 시스템으로서,
표면을 갖는 회전가능 보울 - 상기 표면은 상기 재료 베드의 입자가 상기 분쇄기 밀의 하나 이상의 연삭 롤러에 의해 상기 표면에 대고 분쇄되도록 상기 보울이 회전하는 동안 상기 재료 베드를 지지하도록 작동함 -;
상기 회전가능 보울의 원주 주위에 배치되어 상기 표면으로부터 멀어지게 연장되고, 상기 표면에 대한 상기 재료 베드의 깊이를 한정하도록 작동하는 연장 링; 및
상기 회전가능 보울이 회전하는 동안 상기 연장 링 및 상기 회전가능 보울 중 적어도 하나를 조절하도록 작동하는 연장 메커니즘을 포함하고;
상기 연장 메커니즘을 통해 상기 연장 링 및 상기 회전가능 보울 중 적어도 하나를 조절하는 것은 상기 재료 베드의 깊이를 조절하기 위하여 상기 표면에 대해 상기 연장 링을 이동시키는, 시스템.
제1항에 있어서, 상기 연장 메커니즘은 유압 리프트(lift) 및 공압 리프트 중 적어도 하나를 포함하는, 시스템.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 연장 메커니즘은 전기 모터 및 유압 모터 중 적어도 하나를 포함하는, 시스템.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 분쇄기 밀의 베인 휠(vane wheel)이 상기 회전가능 보울에 고정되는, 시스템.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 회전가능 보울은 상기 밀의 몸체에 대해 고정된 위치에서 회전하고, 상기 연장 메커니즘은 상기 연장 링을 조절하는, 시스템.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 연장 링은 상기 밀의 몸체에 대해 제자리에 고정되고, 상기 연장 메커니즘은 상기 회전가능 보울을 조절하는, 시스템.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
제어기를 추가로 포함하고, 상기 제어기는, 상기 분쇄기 밀 내에 배치되고 상기 제어기와 전자 통신하는 하나 이상의 센서에 의해 수집되는 데이터에 적어도 부분적으로 기초하여 상기 연장 메커니즘을 통해 상기 재료 베드의 깊이를 조절하도록 작동하는데, 상기 데이터는 하기 중 적어도 하나와 관련되는, 시스템:
밀 압력 강하; 밀 구동 모터 전력 수준; 분류기 구동 모터 전력 수준; 재료 유량; 1차 공기 유량; 1차 공기 온도; 진동 수준; 원하는 재료 미세도(fineness); 상기 재료 베드의 수분 함량; 보울 압력 강하; 및 저널 연삭력.
제7항에 있어서, 상기 제어기는 하기 중 적어도 하나를 최소화하면서 상기 재료 유량을 최적화하기 위해 상기 재료 베드의 깊이를 조절하도록 추가로 작동하는, 시스템:
상기 밀 압력 강하; 상기 밀 구동 모터 전력 수준; 상기 분류기 구동 모터 전력 수준; 상기 1차 공기 유량; 상기 진동 수준; 및 상기 저널 연삭력.
분쇄기 밀 내에서 재료 베드의 깊이를 조절하는 방법으로서,
상기 재료 베드의 입자가 상기 분쇄기 밀의 하나 이상의 연삭 롤러에 의해 회전가능 보울의 표면에 대고 분쇄되도록 상기 보울이 회전하는 동안 상기 표면을 통하여 상기 재료 베드를 지지하는 단계; 및
연장 메커니즘을 통하여 연장 링 및 상기 회전가능 보울 중 적어도 하나를 조절하는 단계 - 상기 연장 링은 상기 회전가능 보울의 원주 주위에 배치되어 상기 표면으로부터 멀어지게 연장되고, 상기 표면에 대한 상기 재료 베드의 깊이를 한정하도록 이동가능함 - 를 포함하고;
상기 연장 메커니즘을 통해 상기 연장 링 및 상기 회전가능 보울 중 적어도 하나를 조절하는 단계는 상기 표면에 대해 상기 연장 링을 이동시키는, 방법.
제9항에 있어서, 상기 연장 메커니즘은 유압 리프트 및 공압 리프트 중 적어도 하나를 포함하는, 방법.
제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 연장 메커니즘은 전기 모터 및 유압 모터 중 적어도 하나를 포함하는, 방법.
제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 보울은 상기 밀의 몸체에 대해 고정된 위치에서 회전하고, 상기 연장 메커니즘은 상기 연장 링을 조절하는, 방법.
제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 연장 링은 상기 밀의 몸체에 대해 제자리에 고정되고, 상기 연장 메커니즘은 상기 보울을 조절하는, 방법.
제9항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 연장 메커니즘을 통하여 연장 링 및 상기 회전가능 보울 중 적어도 하나를 조절하는 단계는 상기 분쇄기 밀 내에 배치된 복수의 센서로부터 제어기에 의해 수신되는 데이터에 적어도 부분적으로 기초하고, 상기 데이터는 하기 중 적어도 하나와 관련되는, 방법:
밀 압력 강하; 밀 구동 모터 전력 수준; 분류기 구동 모터 전력 수준; 재료 유량; 1차 공기 유량; 1차 공기 온도; 진동 수준; 원하는 재료 미세도; 상기 재료 베드의 수분 함량; 보울 압력 강하; 및 저널 연삭력.
제14항에 있어서, 연장 메커니즘을 통하여 연장 링 및 상기 회전가능 보울 중 적어도 하나를 조절하는 단계는
하기 중 적어도 하나를 최소화하면서 상기 재료 유량을 최적화하기 위해 상기 재료 베드의 깊이를 조절하는 단계를 포함하는, 방법:
상기 밀 압력 강하, 상기 밀 구동 모터 전력 수준, 상기 분류기 구동 모터 전력 수준, 상기 1차 공기 유량, 상기 진동 수준, 및 상기 저널 연삭력.
명령어를 저장하는 비일시적 컴퓨터 판독가능 매체로서,
상기 명령어는 분쇄기 밀의 제어기가
연장 메커니즘을 통하여 연장 링 및 회전가능 보울 중 적어도 하나를 조절하는 것을 적응시키도록 구성되고, 상기 회전가능 보울은 표면을 갖고, 상기 표면은 재료 베드의 입자가 상기 분쇄기 밀의 하나 이상의 연삭 롤러에 의해 상기 표면에 대고 분쇄되도록 상기 보울이 회전하는 동안 상기 재료 베드를 지지하도록 작동하고, 상기 연장 링은 상기 회전가능 보울의 원주 주위에 배치되어 상기 표면으로부터 멀어지게 연장되어 상기 표면에 대한 상기 재료 베드의 깊이를 한정하게 하고,
상기 연장 메커니즘을 통해 상기 연장 링 및 상기 회전가능 보울 중 적어도 하나를 조절하는 것은 상기 재료 베드의 깊이를 조절하기 위하여 상기 표면에 대해 상기 연장 링을 이동시키는, 비일시적 컴퓨터 판독가능 매체.
제16항에 있어서, 상기 저장된 명령어는 상기 제어기가 상기 분쇄기 밀 내에 배치된 복수의 센서로부터의 데이터에 적어도 부분적으로 기초하여 상기 연장 링 및 상기 회전가능 보울 중 적어도 하나를 조절하는 것을 적응시키도록 추가로 구성되고, 상기 데이터는 하기 중 적어도 하나와 관련되는, 비일시적 컴퓨터 판독가능 매체:
밀 압력 강하; 밀 구동 모터 전력 수준; 분류기 구동 모터 전력 수준; 재료 유량; 1차 공기 유량; 1차 공기 온도; 진동 수준; 원하는 재료 미세도; 상기 재료 베드의 수분 함량; 보울 압력 강하; 및 저널 연삭력.
제17항에 있어서, 상기 저장된 명령어는 상기 제어기가,
하기 중 적어도 하나를 최소화하면서 상기 재료 유량을 최적화하기 위해 상기 재료 베드의 깊이를 조절하는 것을 적응시키도록 추가로 구성되는, 비일시적 컴퓨터 판독가능 매체:
상기 밀 압력 강하, 상기 밀 구동 모터 전력 수준, 상기 분류기 구동 모터 전력 수준, 상기 1차 공기 유량, 상기 진동 수준, 및 상기 저널 연삭력.
제16항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 연장 메커니즘은 유압 리프트 및 공압 리프트 중 적어도 하나를 포함하는, 비일시적 컴퓨터 판독가능 매체.
제16항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 연장 메커니즘은 전기 모터 및 유압 모터 중 적어도 하나를 포함하는, 비일시적 컴퓨터 판독가능 매체.