KR20190125490A - 구성요소들 또는 프로파일들을 생성하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 사출성형 설비에서 적어도 하나의 굳을 수 있는 플라스틱 덩어리로부터 구성요소들 또는 프로파일들을 생성하는 방법에 관한 것으로, 상기 방법은 다음 단계들을 포함한다. 이동 가능한 몰드 구성요소들에서 형성된 러너(10, 10')로, 그리고 그곳으로부터 연결부(9, 9')들을 통해, 개별 몰드 캐비티(8) 내로의 섹션들에서 또는 차례차례로 개별 몰드 캐비티(8')들 내로 주입하는 단계; 상기 러너(10, 10')는 적어도 하나의 정지되어 있는 유연한 몰드 구성요소에 의해 둘러싸이고; 연결 덩어리 스트랜드들을 갖는 러너(10, 10')에서 연속적인 러너 덩어리 스트랜드가 형성되며, 캐스팅 사이트로부터 멀어지게 운반되면서, 점점 냉각되고 고형화되며 채워진 몰드 캐비티(8')들 또는 몰드 캐비티 섹션(8)들로 더 길어지며; 러너 덩어리 스트랜드는 연결 덩어리 스트랜드들과 함께 그것의 고형화 및 그것의 개방 후 캐비티(8) 형태 또는 캐비티(8')들 형태는 적어도 하나의 구성요소로부터 분리되고, 적어도 하나의 구성요소가 배출된다.

Description

구성요소들 또는 프로파일들을 생성하기 위한 방법 및 장치
본 발명은 사출성형 설비의 적어도 하나의 고형화될 수 있는(solidifiable) 플라스틱 덩어리에서 구성요소 또는 프로파일을 생성하는 방법과 관련되고, 상기 방법은 정지된 몰드 구성요소들과 그것에 대해 이동 가능한 몰드 구성요소들을 포함하며, 상기 이동 가능한 몰드 구성요소들은 적어도 하나의 몰드 캐비티(mould cavity)를 포함하고, 상기 정지된 몰드 구성요소들은 적어도 하나의 캐스팅 사이트(casting site)를 가지며, 상기 캐스팅 사이트를 통해 상기 정지된 몰드 구성요소들과 상기 이동 가능한 몰드 구성요소들에서의 몰드 캐비티들 사이의 영역 내로 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리가 주입되고, 상기 이동 가능한 몰드 구성요소들을 캐스팅 사이트로부터 멀어지게 몰드 캐비티들을 가지고 이동시킨다. 본 발명은 또한 사출성형 설비에서 적어도 하나의 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리로부터 구성요소들 또는 프로파일들을 생성하기 위한 장치에 관한 것으로, 상기 장치는 정지된 몰드 구성요소들과 적어도 하나의 몰드 캐비티를 포함하고 상기 정지된 몰드 구성요소들에 대해 이동 가능한 몰드 구성요소들을 포함하고, 상기 정지된 몰드 구성요소들은 가열 가능한 리딩 부와 냉각 가능한 트레일링부를 가지며, 상기 리딩부 및/또는 상기 트레일링부의 영역에서 적어도 하나의 캐스팅 사이트를 가진다.
그러한 방법과 그러한 장치는 예를 들어 EP 2205420B1에서 알 수 있다. EXJECTION®으로 알려진 이 방법은 선형 이동 가능한 캐리지에 위치한 프로파일된 몰드 삽입부에서의 캐비티 내로 플라스틱 덩어리를 주입하는 동시에 하부 몰드 부분과 상부 몰드 부분을 가지는 몰드에서 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리로부터 연신 프로파일 또는 스트립들을 생성하기 위해 사용된다. 이 경우 주입된 플라스틱 덩어리는 형성된 프로파일 또는 형성된 스트립의 진행 및 연속적인 확장 및 성형된 플라스틱 덩어리의 점진적인 고형화와 함께 몰드물 바깥으로 슬라이드를 이동시켜 운반한다. 프로파일 또는 막대가 그것의 의도한 길이에 도달할 때까지 플라스틱 덩어리를 주입한다. 프로파일된 몰드 삽입부는 캐스팅 삽입물을 포함하는 상부 몰드 부분들 또는 몰드 삽입부와 함께 주입 프로세스 시작과 종료시에만 닫힌 캐비티 부분들을 형성한다. 프로파일된 몰드 삽입부가 이동하는 동안, 몰드 캐비티의 첫 번째 끝 부분을 채운 후, 플라스틱 덩어리는 상부 몰드 부분에 상대적으로 자유로운 전면 부분으로 위치하며, 몰드 캐비티는 몰드 삽입부에 추가로 채워진다. 따라서 이 알려진 방법은 사출성형 프로세스와 특히 열가소성 수지로 만들어진 긴 플라스틱 마감 부품을 생산하기 위한 압출 프로세스를 포함한다. 구성요소는 캐리지의 선형 이동 중에 상부 정지된 몰드 삽입부로부터 직접 형성되기 때문에, 이 영역에서 정성적으로 만족스러운 표면의 생산은 분사 공정의 매개변수의 특별히 신중하고 섬세한 조정이 필요하다. 그러나 이러한 표면적은 캐비티에서 형성된 구성요소의 표면과는 광학적으로 다르다.
DE 102015003206A1으로부터, EXJECTION® 기술을 통해 열가소성 플라스틱과 연속 섬유에서 테이프를 생산하는 방법과 장치가 알려져 있다. 노즐은 2개의 주입 유닛과 함께 제공되며, 여기서 부을 수 있는 중합체 재료는 주입 장치를 통해 노즐과 노즐에서 운반되는 섬유로 2개의 주입 유닛에 의해 번갈아 전달된다. 이 경우, 섬유가 포함된 부을 수 있는 중합체 물질로부터 매트릭스가 형성된다.
WO 2016/097012A1로부터는 라인 코어와 이를 둘러싸는 외부 케이스가 있는 전기 라인을 생성하는 방법과 장치가 알려져 있다. 연속적인 성형(shaping) 방법에서, 외부 케이싱의 개별 케이싱 부분들은 공구 몰드를 이용하여 라인 코어를 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리로 둘러싸서 연속적으로 형성된다. 외측 케이싱은 세로 방향으로 가변적인 단면 형상의 기하학적 형태를 가진 적어도 하나의 부분적인 부분에서 형성된다.
EP 2746026A2는 열가소성 물질로부터 플라스틱 프리폼(preform)들을 생산하기 위한 방법과 장치를 다루며, 이 경우 용융된 열가소성 재료는 뜨거운 러너 몰드의 뜨거운 러너 내로 압력을 받으면서 연속적으로 유입된다. 다수의 캐비티를 가지고 캐비티들의 개구들이 있는 표면이 있는 운송 장치는 핫 러너 몰드의 표면 위로 유도되며, 이 경우 캐비티의 적어도 하나의 개구는 항상 뜨거운 러너 위에 위치한다.
EP 2712721A1은 속이 빈 몸체(body)들, 특히 카테터들을 생성하는 방법을 다루고 있고, 이러한 방법은 마찬가지로 EXJECTION® 기술에 기초한다.
본 발명의 목적은 위에서 언급한 유형의 방법과 장치를 더 발전시키고 더 개선시키는 것으로, 특히 두꺼운 벽이 있는(thick-walled) 구성요소들과 복잡한 기하학적 구조를 가진 구성요소들(연신(elongate) 프로파일들과 더 많은 개수의 아이템들)을 경제적, 비용면에서 효과적인 방식으로 고품질로 그리고 균일한 표면 품질로 생산할 수 있도록 하는 것이다. 이러한 방법 및 장치는 또한 구성요소의 기하학적 형태들의 설계에 대해 큰 자유도를 허용해야 한다.
이러한 목적은 다음과 같은 단계를 가진 방법으로 발명에 따라 달성된다.
a) 이동 가능한 몰드 구성요소에서 형성되는 러너에 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리를 주입하고, 연결부들을 통해
b1) 개별 몰드 캐비티 내로 부분적으로
b2) 혹은 개별 몰드 캐비티들 내로 차례차례로,
c) 캐스팅 사이트의 러너와 캐스팅 사이트의 이동 몰드 구성요소의 이동 방향과 반대 방향으로 캐스팅 사이트의 한쪽 면에 위치한 리딩 구역 및 이동 몰드 구성요소의 이동 방향으로 캐스팅 사이트의 반대쪽에 위치한 트레일링 구역에 주물을 부착하는 경우 최소 1개의 고정 온도-제어된 몰드 구성요소에 의해,
d) 여기에서 연속적인 러너 덩어리 스트랜드는 부착 덩어리 스트랜드로 형성되며, 이 스트랜드는 냉각 및 응고 및 길이 증가와 함께 캐스팅 사이트에서 운반되며, 채워진 몰드 캐비티 및 몰드 캐비티 부분,
e) 접합 덩어리 스트랜드와 함께 몰드 캐비티 또는 몰드 캐비티를 개방한 후 구성요소로부터 분리되는 경우,
f) 구성요소 또는 구성요소가 배출됨.
본 발명에 따른 장치는 이동 가능한 몰드 구성요소들이 일렬로 배열되는 연신 몰드 캐비티 또는 개별 캐비티들을 포함하며, 연신 몰드 캐비티 또는 개별 캐비티들에 연결부들(connections)을 통해 연결되는, 오목부(recess)로서 설계된 러너(runner)를 가지고 있다는 점을 특징으로 하고, 이 경우 러너는 리딩 부분 및 트레일링 부분의 영역에서의 폐쇄된 몰드에서 리딩 부분 및 트레일링 부분에 의해 둘러싸인다.
가소화된 덩어리를 러너에 주입함으로써, 본 발명은 연결부들을 통해 개별 캐비티들과 연신 캐비티들의 캐비티 부분들을 모두 채울 수 있는 가능성을 열어준다. 그 결과 복잡한 기하학적 구조를 가진 요소도 높은 품질로 형성될 수 있다. 연결부의 국부적 부착점에 국한된 캐비티는 구성요소를 균일하고 무결점 표면으로 제조할 수 있게 한다. 따라서 이 발명에 따른 방법은 단점과 관련이 없는 선행 기술에서 알려진 EXJECTION® 기술의 장점을 가지고 있다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에서, 이 방법은 이동 가능한 몰드 구성요소가 선형적으로 이동하는 불연속적인 방법이다. 불연속적인 방법은 유한한 길이의 구성요소 또는 개별 몰드 캐비티들의 개수에 의해 제한된 개별 구성요소의 생성을 허용한다.
연속적인 방법으로서 본 발명에 따른 방법의 대안적 실시예가 특히 유리하며, 이 방법은 이동 가능한 몰드 구성요소가 연속적으로 결합되고, 구성요소가 몰드에서 제거되며, 몰드 구성요소가 캐스팅 사이트에서 재충전을 위해 재활용된다. 이동 가능한 몰드 구성요소가 닫힌 원을 따라 이동하는 연속적인 방법이 특히 선호된다. 이러한 변형은 "끝없는(endless)" 프로파일의 생산이나 많은 수의 개별 구성요소의 생산을 촉진하며, 이 숫자는 몰드 캐비티들의 개수에 의해 제한되지 않는다. 연속적인 제조 방법은 프로파일이 원하는 길이에 도달하거나 원하는 개별 구성요소 개수가 달성되었을 때 종료된다.
주입된 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리를 몰드 내 연결부를 통해 몰드 캐비티들의 채움이 주로 수행되는 영역에서의 플라스틱 상태로 유지하기 위해, 몰드 구성요소가 열가소성 플라스틱의 경우 몰드 덩어리로서 가열되는 것이 유리하다. 또는 열경화성 플라스틱 또는 탄성중합체의 경우 몰딩 덩어리로 냉각된다.
트레일링 영역에서는, 캐스팅 사이트의 바로 반대쪽에, 플라스틱 덩어리가 러너의 몰딩 덩어리로서 냉각되는 경우, 연결부와 몰드 캐비티들에 있어서, 응고화 과정을 지원하는 것이 유리하며, 열경화성 플라스틱이나 탄성중합체의 경우 초기에 가열되는 것이 유리하다. 덩어리의 화학적 가교를 달성하기 위한 몰딩 덩어리로서 따라서 트레일링 구역에서 러너를 둘러싸고 있는 몰드 성분은 냉각되거나 가열된다.
불연속 방법의 바람직한 실시예에서, 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리는 연결부를 통해 일렬로 움직이는 부분들 또는 개별 몰드 캐비티들에서의 연신 몰드 캐비티를 채우며, 이는 선형 이동 가능한 캐리지에 배열된 적어도 하나의 몰드 삽입부로 형성된다.
불연속적인 방법에서, 몰드 캐비티 또는 모든 몰드 캐비티들을 채운 후, 이동 가능한 몰드 구성요소들은 정지되고, 플라스틱 재료의 공급이 중지되며, 청구항 1의 단계 e)와 f)가 후속한다.
본 발명에 따른 연속적인 방법에서, 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리가 연결부를 통해 원형 원주형 몰드 캐비티 또는 개별 몰드 캐비티들에 연속적으로 배열된 개별 몰드 캐비티들을 부분적으로 채우는 경우에 특히 유리하고, 여기서 몰드 캐비티 또는 개별 몰드 캐비티들은 위트가 차례차례로 직접 후속하는 원형 모양을 따르는 회전 유닛의 원형 바깥 원주를 따르는 몰드 삽입부 내에서 제공된다.
본 발명에 따른 연속적 방법은 특히 상당한 생산성 증가를 촉진한다. 이러한 상황에서, 단계 e) 몰드 삽입부를 연속적으로 개방함으로써 몰드 삽입부가 트레일링 영역에서 몰드 삽입부가 출현한 후, 고형화된 연결 덩어리 스트랜드가 연속적으로 분리되는 것이 특히 유리하다. 또한 단계 e)를 따라 몰드 삽입부를 연속적으로 완전히 열거나, 각 구멍에서 형성된 구성요소를 배출하거나, 원형으로 확장된 주형 구멍에서 연속적으로 형성된 구성요소를 주형에서 부분적으로 제거한 후 몰드 삽입부를 세로로 닫는 것이 특히 유리하고, 이 경우 주형 삽입물들은 차례대로 그리고 회전 유닛의 연속적인 회전 동안에 닫히고, 다시 리딩 구역으로 연속적으로 진입한다.
불연속 방법에 따라 구성요소들을 생성할 수 있는 본 발명에 따른 장치의 바람직한 실시예에서, 장치는 이동 가능한 몰드 구성요소로서 선형 이동 가능한 캐리지를 가지며, 연신 몰드 캐비티 또는 개별 몰드 캐비티들을 포함하는 적어도 하나의 몰드 삽입부가 제공되고, 그것의 연장부 위로 러너가 몰드 삽입부에서 직선 오목부(straight recess)로서 형성된다.
몰드 삽입부에서의 연신 몰드 캐비티는 직선 프로파일의 생산을 위해 직선적일 수 있지만, 전반적으로 아치형으로 만곡될 수도 있고 따라서 약간 아치형으로 만곡된 구성요소들을 만들 수 있다.
구성요소들의 연속적인 생성을 촉진하는, 본 발명에 따른 장치의 바람직한 일 실시예에서, 장치는 원형 모양 바로 뒤에 있는 몰드 삽입부가 배치되는 이동 가능한 몰드 구성요소로서 원형 바깥 둘레를 가진 회전 유닛을 가지고 있으며, 이 구성요소에는 각각 몰드 캐비티가 포함되거나 원형 모양 뒤에 개별 몰드 캐비티가 함께 들어 있으며, 러너는 모든 몰드 삽입부에 걸쳐 원형의 주변을 둘러싸는 오목한 곳으로서 확장된다.
캐리지가 있는 변형예와 회전 유닛이 있는 변형예에 모두에서, 리딩부와 트레일링부는 몰드 삽입부 또는 몰드 삽입부를 향한 자유 가장자리 부분이 있으며, 몰드가 닫힐 때 몰드를 단단히 덮는다. 따라서, 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리가 주입되는 몰드의 그러한 영역들에서는, 러너와 연결부를 통해 캐비티 또는 캐비티가 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리로 채워지고, 덩어리가 열가소성 플라스틱인지 탄성중합체인지 열경화성 플라스틱인지에 따라서 트레일링부가 연결부들 및 캐비티들에서와 마찬가지로 러너에서의 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리를 냉각시키거나 가열시키도록 보장된다.
본 발명의 보다 유리한 실시예에서, 리딩부는 트레일링부에 대해 오프셋되거나 더 낮게 배치되어 리딩부 아래 영역에서의 러너 갭(runner gap)이 트레일링부 아래의 영역에서보다 얇게 에워싸진다. 따라서 주입된 덩어리의 압력은 몰드 캐비티의 이미 채워진 부분들에서 더 오래 유지될 수 있다.
본 발명의 더 바람직한 실시예에서, 이러한 장치는 연결 부분의 러너에 국소적으로 삽입될 수 있는 엠보싱 스탬프가 있는 엠보싱 장치를 가지고 있다. 따라서 엠보싱 스탬프는 연결부의 덩어리에 대한 압력을 제공하며, 특히 채움 후 캐비티 내의 압력 증가를 위한 것이다. 이러한 방법으로, 특히 캐비티의 두꺼운 벽 부분은 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리로 최적으로 채워질 수 있다.
본 발명의 다른 변형예에서, 엠보싱 장치는 캐비티나 캐비티에 삽입될 수 있는 엠보싱 스탬프를 가지고 있다. 이러한 조치는 냉각 중, 특히 구성 부품의 부피가 큰 요소가 형성되는 구역에서 고형화 플라스틱 덩어리를 국부적으로 강화하여 용적 수축이 그에 상응하여 감소할 수 있도록 한다.
정지된 몰드 구성요소에 배열된 엠보싱 스트립을 통해 엠보싱 장치를 작동시키는 것이 특히 유리하며, 이 경우 몰드 구성요소가 움직이는 몰드 구성요소에 엠보싱 스탬프를 배치하여 이 몰드 구성요소가 이동하는 동안 연속적으로 엠보싱 위치로 가져올 수 있다.
본 발명에 따른 장치의 더욱 유리한 구현에서는 정지된 몰드 구성요소에 정지된 작동 스트립을 배치하고 이동 가능한 몰드 구성요소에 슬라이더를 장착한 플로우 브레이크 장치가 제공되고, 이러한 정지된 작동 스트립과 슬라이더는 러너의 한 부분이 트레일링부의 방향으로 노즐을 지나치자마자 러너로부터 연속적으로 리딩부의 영역에서 이동된다. 그 결과, 러너의 각 부분이 노즐 아래로 통과된 후에 캐비티의 덩어리가 더 잘 공급된다.
특히 회전 유닛이 있는 본 발명에 따른 장치에서, 즉 연속적인 방법을 수행할 때, 2개의 주입 유닛을 사용해 러너와 고형화될 수 있는 덩어리를 가진 캐비티들과 러터의 일정한 공급을 보장하는 것이 유리하다. 따라서 그에 따라 설계된 장치는 2개의 주입 유닛과, 2개의 노즐이 있는 채널 블록을 가지고, 이들 2개의 노즐에는 주입 유닛들에 의해 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리가 공급될 수 있으며, 이 경우 채널은 각각의 노즐로부터 각각의 채널 블록의 중심까지 확장한다. 여기서, 본 발명의 일 실시예에서, 2개의 채널 중 하나는 이제 전환기 밸브(change-over valve)를 통해 다른 채널로 교대로 연결될 수 있으며, 이 채널은 리딩부 및 트레일링부의 영역에 있는 캐스팅 사이트로 이어진다. 대안적인 실시예에서, 니들 밸브 노즐들을 통한 채널 블록의 중심에서는 2개의 채널이 동시에 연결될 수 있거나 또 다른 채널과 교대로 연결할 수 있으며, 이는 리딩부 및 트레일링부의 영역에 있는 캐스팅 사이트까지 확장된다. 무엇보다도 이러한 변형 실시예에서는 주입 유닛들을 교체할 때 니들 밸브 노즐들의 대응하는 작동을 통해 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리의 일정한 압력을 보장하는 것을 가능하게 한다.
본 발명의 또 다른 유리한 실시예는 2개의 구성요소 방법으로 2개의 상이한 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리로부터 구성요소들을 생산하는 것을 용이하게 한다. 이 장치에서는 2개의 노즐이 제공되며, 이러한 2개의 노즐은 모두 리딩부에 위치하거나 사출성형 기계의 한 유닛의 구성요소이며, 각 노즐에는 그에 따라 구성된 별도의 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리가 공급될 수 있다.
이제 다수의 전형적인 실시예들을 개략적으로 묘사하는 도면을 참조하여 본 발명의 추가 특징들, 장점들 및 세부 내용을 더 상세하게 설명한다.
도 1a 내지 도 1c는 본 발명의 방법의 상이한 스테이지들에서 본 발명에 따른 장치의 일 실시예의 뷰(view)들을 도시하는 도면.
도 1d는 노즐의 구역에서의 단면도.
도 2는 도 1c와 비슷하게 묘사되는 본 발명에 따른 장치의 제2 실시예를 도시하는 도면.
도 3은 도 1c와 비슷하게 묘사되는 본 발명에 따른 장치의 제3 실시예를 도시하는 도면.
도 4a 내지 도 4c는 도 1a 내지 도 1c와 비슷하게 묘사되는 제4 실시예를 도시하는 도면.
도 5, 도 5a 및 도 5b는 엠보싱 장치의 일 변형 실시예의 뷰들을 도시하는 도면.
도 6, 도 6a 및 도 6b는 엠보싱 장치의 또 다른 변형 실시예의 뷰들을 도시하는 도면.
도 7은 본 발명에 따른 장치의 또 다른 변형 실시예의 뷰를 단면도로 도시하는 도면.
도 7a는 도 7의 라인 Ⅶa-Ⅶa를 따라 취해진 단면도.
도 8, 도 9, 도 10 및 도 11은 2개의 주입 유닛들이 있는 실시예들의 뷰들을 단면도로 도시하는 도면들.
도 12는 도 1c와 비슷하게 묘사되는, 2개의 노즐이 있는 본 발명에 따른 장치의 또 다른 변형 실시예의 뷰를 도시하는 도면.
도 13은 도 11과 비슷하게 묘사되는 본 발명에 따른 장치의 도 다른 변형 실시예의 뷰를 도시하는 도면.
도 13a 내지 도 13c는 플로우 브레이크 장치의 일 변형 실시예의 뷰들을 도시하는 도면들.
사출성형 기계의 모든 도면들에서, 생성될 구성요소들의 몰딩시 직접적으로 또는 간접적으로 수반되는 구성요소들만이 도시된다. 후속 설명에서 위, 아래, 좌, 우 등과 같은 위치 명칭들은 그러한 그림들에서의 삽화들(illustrations)을 참조한다.
도 1a 내지 도 1c, 도 2, 도 3, 도 4a 내지 도 4c, 도 12 및 도 13에 도시된 본 발명의 변형 실시예들은 불연속적인 방법으로 하나 이상의 구성요소를 생산하기 위한 변형 실시예들이다. 본 발명의 변형 실시예에서는 개폐를 위해 서로 방향을 바꾸거나 멀어질 수 있는 2개의 몰드 부분이 제공된다. 이러한 방식으로 보여지지 않는, 부착된 몰드 삽입부(1)는 주입 유닛(5)으로부터 멀어지게 이끄는 노즐 구멍(2a)을 가지는 노즐(2)이 확장하는(단지 도면들에 표시된) 1개의 상부 몰드 부분을 포함하며, 이를 통해 주입 몰딩 기계 작동 중 가압 하에 플라스틱화된 덩어리가 빠져나간다. 몰드 삽입부(1)에는 리딩 영역을 형성하는 리딩부(3)와 트레일링 영역을 형성하는 트레일링부(4)가 삽입되며, 도면들에 도시된 변형예들에서는 노즐(2)이 리딩부(3)와 트레일링부 사이에 위치한다. 리딩부(3)와 트레일링부(4)는 모두 특히 여러 부분으로 만들어져 있으며, 템퍼링 매체(tempering medium)를 통과하기 위한 채널들과 함께 알려진 방식으로 제공된다. 열가소성 플라스틱 덩어리가 관련된 경우, 용해된 상태에서 주입된 덩어리를 얻기 위한 가열 요소(13)들도 리딩부(3)에서 발견된다. 본 발명의 대안적인 실시예에서, 노즐은 리딩부를 통해 확장되며, 트레일링부는 노즐 바로 뒤에 닫힌다.
제2 하부 몰드부에서는, 연신된(elongate) 캐리지(6)가 도면들에서 화살표 P1의 방향과 세로 연장 방향으로 선형적으로 교체될 수 있도록 배열된다. 몰드 삽입부(7)는 캐리지(6)의 세로 연장선에 위치하고, 도 1a 내지 도 1c, 도 3, 도 4a 내지 도 4c 및 도 12에 도시된 실시예들에서 단일 연신된 몰드 캐비티(8)를 포함하고 도 2에 도시된 실시예에는 일렬로 연속적으로 배열된 복수의 몰드 캐비티(8')를 포함한다. 몰드 캐비티(8)는 예를 들어 스트립이나 프로파일과 같은 연신형 구성요소가 그 안에서 생성되도록 설계된다. 예를 들어, 몰드 캐비티(8')는 많은 수의 동일한 개별 부분들을 생산하기 위한 것이다. 몰드 캐비티(8)는 연결부(9)를 통해 몰드 삽입부(7)의 상단에 있는 러너(10)에 특히 규칙적인 간격을로 연결되며, 각 몰드 캐비티(8')는 특히 분배 채널인 연결부(9)와 함께 러너(10)에 연결된다. 러너(10)는 실질적으로 몰드 캐비티(8)의 세로 연장 위로 또는 몰드 삽입부(7)에서의 몰드 캐비티(8')들의 행의 연장 확장하는 오목부(recess)이다. 도시된 실시예들에서, 연결부(9)들 사이에서 러너(10)는 연결부(9)들의 입 영역(mouth region)들에서 좁거나 얕은 부분(10a)들과 오목한 부분(10b)들을 가진다. 모든 부분(10a, 10b)들에서, 러너(10)는 바람직하게는 그것의 세로 연장에 걸쳐 일정한 폭을 가지고, 이는 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리의 유동성과 몰드 캐비티(8) 또는 몰드 캐비티(8')들의 각각의 기하학적 형태에 적합하게 된 것이며, 수 ㎜로 측정된다. 도시된 실시예에서, 노즐(2)의 노즐 구멍(2a)는 러너(10)의 폭보다 작은 직경을 가진다.
도 1d의 단면도에서처럼, 몰드 삽입부(7)는 다수의 구멍(8')이 있는 몰드 캐비티(8)를 둘러싸는 다수의, 예를 들면 2개의 조(jaw)(7a)를 가지고, 연결부(9)와 러너(10)는 서로 맞닿아 있으며, 서로 떨어져 이동하여 캐비티(8)와 캐비티(8')를 열 수 있다. 도시된 실시예에서, 러너(10) 위로, 조(7a)들은 단면이 V자형인 오목부를 형성하고, 몰드의 닫힌 위치에서 그러한 오목부 내로 리딩부(3) 및 트레일링부(4)의 하부 가장자리 부분들(3a, 4a)이 맞물리고, 그러한 가장자리 부분들은 단면이 거울이 반전된 형태로 설계되어, 바람직하게는 V자 모양을 하고 있으며 캐리지의 세로 방향으서 선형적으로 확장한다. 리딩부(3) 및 트레일링부(4)의 가장자리 부분들(3a, 4a) 상의 좁은 가장자리 면들(3b, 4b)은 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리의 주입 프로세스와 캐리지(6)의 선형 이동 동안에 리딩부(3) 및 트레일링부(4)가 각각 위치하는 영역들에서 위로부터 러너(10)를 닫는다.
다수의 이젝터(12)를 통해 제조된 구성요소 또는 제조된 구성요소들은 조(7a)가 열린 상태에서 몰드에서 제거된다. 다수의 몰드 캐비티(8')를 가진 일 실시예에서는, 몰드 캐비티(8')마다 하나 이상의 이젝터(12)가 제공된다.
화살표 P1 방향으로 캐리지(6)의 선형 이동을 위해서는, 도시되지 않은 적어도 하나의 드라이브, 특히 선형 드라이브가 제공되며, 이러한 선형 드라이브는 예를 들면 전기적, 기계적으로, 공압적으로 또는 유압적으로와 같이 알려진 방식으로 작동된다.
도 3은 전체적으로 약간 아치형으로 만곡되는 구성요소가 생성되는 일 실시예를 보여준다. 조들의 대응하는 구성을 통해, 다양한 길이에 대응하는 연결부(9)가 있는 전반적인 만곡된 캐비티(8)가 몰드 삽입부(7)에서 제공된다. 그렇지 않으면, 이 실시예는 도 1a 내지 도 1c에 따른 것에 대응한다.
도 4a 내지 도 4c에 도시된 실시예는 대체로 도 1a 내지 도 1c에 대응하지만, 리딩부(3) 오프셋에 비해 특별한 특징이 있거나 트레일링부(4)에 비해 낮은 위치에 있으므로, 리딩부(3) 아래의 영역에서의 러너 간격이 트레일링부(4)보다 벽이 더 얇아진다. 그로 인해 주입된 덩어리의 압력은 다른 변형예들에서보다 몰드 캐비티(8)의 이미 채워진 부분들에서 더 길게 유지될 수 있다.
도 1a 내지 도 1c, 도 2, 도 3, 도 4a 내지 도 4c 및 도 12에 따른 발명에 따른 장치들의 기본 작동 모드와 불연속 방법의 기본 순서는 이제 도 1a 내지 도 1c와 도 4a 내지 도 4c를 참조하여 설명된다.
몰드가 닫히고, 닫는 힘을 인가되며, 캐리지(6)가 그것의 출발 위치로 이동했다. 그러므로 주입 프로세스의 시작시, 도 1a와 도 4a에서, 캐리지(6)는 몰드 삽입부(7)와 함께 그것의 출발 위치에 있으며, 여기서 노즐(2)은 몰드 캐비티(8)의 앞쪽 끝과 여기 오른쪽 끝에 위치하며 따라서 러너(10)의 앞쪽 끝에도 위치한다. 이제 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리가 고압 하에서 노즐(2)을 통해 주입되고 캐리지(6)가 이동하게 되며, 이 경우 몰드 캐비티(8)의 앞쪽 끝 부분은 처음에는 러너(10)과 첫 번째 연결(9)를 통해 채워진다. 리딩부(3) 아래 러너(10) 내에서 약간 침투하는 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리는 도 1b와 도 4b에서 리딩부(3) 아래 앞에 자유로운 덩어리를 형성하며, 이는 본질적으로 화살표 P1 방향으로 캐리지(6)를 이동하는 동안 유지된다. 캐리지(6)가 이동하는 동안, 몰드 캐비티(8)는 연결부(9)를 통해 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리로 연속적으로 채워진다. 따라서 러너(10)는 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리로, 그리고 그에 대응하는 유지 압력 페이스(phase)를 위해 몰드 캐비티(8)를 연속적으로 채우는 것을 보장한다. 얇은 벽 부분(10a)은 "플로우 브레이크(flow brake)"로 작용하여 압력의 증가를 유발하여 연결부(9)에서 고형화 rksmdgks 플라스틱 덩어리가 적절한 압력으로 통과하도록 한다. 열가소성 덩어리들의 경우 냉각수가 공급되는 트레일링부(4)는 러너(10)과 연결부(9)에 위치한 덩어리 스트랜드를 모두 냉각시키고, 탄성중합체 또는 열가소성 플라스틱의 덩어리들에서는 플라스틱의 화학적 가교를 달성하기 위해 트레일링부가 가열된다. 캐리지(6)가 전진함에 따라, 러너(10)는 트레일링부(4)로부터 나타나는데, 이것은 러너(10)와 연결부(9)에서 발견된 덩어리 스트랜드를 고형화시킨다. 몰드 캐비티(8)가 완전히 채워지거나(도 1c, 도 4c) 개별 캐비티(8')(도 2)들이 덩어리로 채워지자마자, 캐리지(6)가 정지한다. 어떤 힘은 여전히 가해진 다음 플라스틱 덩어리의 공급도 중단된다. 냉각 단계 후에는 물드가 열리고, 조(7a)들을 분리하여 몰드 삽입부(7)를 연다. 러너 덩어리 스트랜드는 연결 스트랜드와 함께 이제 형성된 구성요소 또는 구성요소들이 배출되기 전 또는 후에 분리에 의해 제거된다.
도 5a 및 도 5b에서의 단면도들과 함께 도 5는 연결부(9)의 영역에 있는 러너(10)의 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리에 국소적으로 작용하는 엠보싱 장치(14)의 작동 모드를 보여준다. 도 5a는 도 5의 Va-Va 라인을 따르는 구간이며, 도 5b는 도 5의 Vb-Vb 라인을 따르는 구간이다. 명확한 구별을 위해 플라스틱 덩어리로부터 형성되는 구성요소(24a), 러너 덩어리 스트랜드(25a) 및 일부 연결 덩어리 스트랜드(25b)가 표시된다. 엠보싱 장치(14)는 예를 들어 몰드 삽임불(1)에 정지해 있는 엠보싱 스트립(14a)을 가지고 있다. 또한 엠보싱 장치(14)는 연결부(9)에 해당하는 엠보싱 스탬프(15)의 숫자 중 하나로 구성된다. 엠보싱 스탬프(15)는 캐리지(6)에서 엠보싱 스트립(14a)에서 캐리지(6)를 이동하는 동안 캐비티 - 개별 캐비티의 경우 - 또는 캐비티 부분이 플라스틱 덩어리로 채워지는 즉시 엠보싱 위치로 연속적으로 이동할 수 있도록 캐리지(6)에 표시되지 않은 방식으로 배치된다. 엠보싱 스탬프(15)의 상호 거리는 연결부(9)의 상호 거리에 해당한다. 도 5a의 단면도는 연결 덩어리 스트랜드(25b)의 경우 작동되지 않은 위치에서 엠보싱 스탬프의 위치를 보여준다. 도 5b는 엠보싱 스탬프(15)의 위치를 엠보싱 위치에서 보여주고, 엠보싱 스탬프(15)는 러너(10)의 플라스틱 덩어리로 수축되며, 충진 후 캐비티(8)의 압력 증가를 용이하게 하며, 특히 캐비티(8)의 두꺼운 벽 부분의 최적 충전을 보장한다.
엠보싱 장치(14')의 추가 변형예의 구성요소들과 그것들의 작동 모드는 도 6, 도 6a 및 도 6b에 표시된다. 도 6a는 그림의 VIa-VIa 라인을 따라 한 구간이다. 도 6b는 도 6의 VIb-VIb 라인을 따라 한 구간이다. 엠보싱 스트립의 배열은, 여기에 나와 있지 않고, 이미 설명한 실시예에서처럼, 즉 정지해 있는 것과 동일하다. 특히 이 실시예에서 엠보싱 스탬프(15')는 몰드 삽입부(7)와 수평 방향 삽입부(7)에 의해 형성된 조(7a) 중 하나에 미리 배치된다. 예를 들어, 도시된 실시예에서는, 규칙적인 아주 큰 블록과 같은 요소(24'a)로 구성되는 구성요소(24')가 생성된다. 각 엠보싱 스탬프(15')는 각 케이스에서 구성요소(24')의 아주 큰 블록과 같은 요소(24'a)들 중 하나를 형성하는 몰드 캐비티(8)의 영역에 할당된다. 도 6a는 엠보깅 전의 엠보싱 스탬프(15')의 위치를 보여주고, 도 6b는 엠보깅 동안의 엠보싱 스탬프(15')의 위치를 보여준다. 엠보싱 스탬프(15')는 아주 큰 블록과 같은 요소(24'a)에서 덩어리 내로 눌러진다. 구성요소의 부피 요소들은 벽이 얇은 막대기 모양의 부분들보다 더 큰 부피 수축을 가진다. 그것들이 더 느리게 식기 때문에 벽이 얇은 막대기 모양의 부분들에 대한 아주 큰 성분 요소들의 압력 공급은 매우 시간 제한적일 것이다. 엠보싱 스탬프(15')들은 부피 요소들에서의 덩어리가 냉각 중에 국소적으로 더 압축되어 부피 축소가 그에 상응하여 감소되도록 보장한다.
도 7과 도 7a에 도시된 본 발명의 변형예는 연속적인 방법으로 하나 이상의 구성요소들을 생산하기 위한 변형예이다. 도 7과 도 7a는 회전 장치가 있는 몰드가 있는 본 발명에 따른 장치의 일 실시예를 보여주고, 여기서 도 7a는 도 7의 VIIa-VIIa 라인을 따라 취해진 단면도를 보여준다. 회전 유닛은 외측 원주에 원형 외측 원주가 제공되고 외측 원주에 의해 연속 회전 운동으로 교체할 수 있는 지지체(16)를 가지고 있으며, 이 중 몰드 삽입부(17)의 다수가 서로 바로 인접하여 배치되어 모든 몰드 삽입부(17)가 몰드 삽입부 원을 형성한다. 모든 몰드 삽입부(17)가 닫히면 지지체(16)는 몰드 삽입부(17)를 러너(10) 주위에 원주형으로 삽입한다. 예를 들어, 회전 장치에 상대적으로 정지한 장치의 부분, 예를 들어, 지지체(16)와 회전 장치의 상단에 보이지 않는 몰드의 채널 블록, 리딩부(3')와 트레일링부(4')도 정지된 위치에 배치된다. 이미 설명한 실시예와 유사하게, 노즐 구멍(2a)이 있는 주입 유닛(5)으로부터 멀어지는 노즐(2)은 가급적 리딩부(3')와 트레일링부(4') 사이에 위치한다. 리딩부(3')와 트레일링부(4')는 가장자리부(3'a, 4'a'), 러너(10)와 동심원을 형성하며, 가장자리 면(3'b, 4'b)들은 이미 설명한 실시예와 유사하게 러너(10')와 함께 닫힌 몰드에서 닫힌 리딩 영역 및 트레일링 영역을 형성한다. 도 7a에서와 같이, 몰드 삽입부(17a)도 조(17a)를 포함하는데, 이 실시예에서는 이러한 조(17a)들은 모든 몰드 삽입부(17)가 닫힐 때, 오목부(recess)로서 형성된 러너(10')로서 둘러싸는 원을 함께 형성하기 위해, 회전 유닛의 원주를 따라 설계된다. 각 몰드 삽입부(17)의 조(17a)들은 서로 떠받치는 위치(braced position)에서 적어도 하나의 개별 몰드 캐비티(8')를 포함하고, 각 경우 최소 하나의 연결부(9')가 채널로 형성되며, 이 채널은 조(17a)들 사이에 형성되고 러너(10')의 일 부분을 형성하는 오목부 내로 열린다.
도 7a는 노즐(2)의 구역에서의 회전 유닛을 보여주고, 여기서 리딩부(3)의 전형적인 V자형 가장자리부(3'a)와, 2개의 조(17a) 사이에 형성된 러너(10')를 볼 수 있다.
장치를 작동시키기 위해, 로터리 장치는 드라이브에 의해 연속적이고 연속적인 회전 움직임에 들어간다. 이미 설명한 실시예와 유사하게, 러너(10')의 리딩부(3') 아래의 리딩 구역에서 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리를 주입하는 동안 자유로운 덩어리 프론트(free mass front)가 형성되며, 러너(10')와 연결부(9')를 통해 개별 캐비티(8')들이 연속적으로 채워진다. 채워진 캐비티(8')들은 노즐(2)로부터 회전 방향(화살표 P2)으로 멀어지고, 캐스팅 사이트로부터의 거리가 계속됨에 따라 냉각된(열가소성 플라스틱의 경우) 또는 가열된(탄성중합체 또는 열경화성 플라스틱의 경우) 트레일링부(4') 아래의 트레일링 영역을 통과한다. 러너(10'), 연결부(9')들 및 각각의 캐비티(8')에서의 플라스틱 덩어리가 냉각되기 시작한다. 마지막으로 각 몰드 삽입부(17)는 트레일링부(4')에서 나오고 플라스틱 덩어리는 더 냉각되어 응고된다. 특히 회전 유닛의 원주의 약 1/4 내지 1/2이 지나면 각 몰드 삽입부(17)가 자동으로 열려서, 러너(10)의 덩어리 스트랜드가 연결 스트랜드들과 함께 분리될 수 있다. 또한 이 프로세스는 몰드 삽입부(17)로부터 몰드 삽입부(17)까지 연속적으로 이루어진다. 그런 다음 몰드 삽입부(17)가 차례로 자동으로 열리고, 캐비티(8')에 형성된 구성요소가 자동으로 배출된다. 도 7은 본 보기적으로 바로 배출된 구성요소(24')를 보여주고 있다. 그 후 몰드 삽입부(17)는 순차적으로 다시 자동으로 닫히고, 회전 유닛의 연속 회전 중에 리딩부(3') 아래의 리딩 영역으로 연속적으로 통과하여 다시 차례로 플라스틱 덩어리로 채워진다.
모든 몰드 삽입부들의 회전 유닛을 가지고 별도로 도시되지 않은 대안적인 일 변형예에서는, 연속적인 원형의 둘러싸는 몰드 캐비티가 형성되어, "끝없는(endless)" 프로파일, 특히 다양한 단면 설계를 가진 변형 가능한 감을 수 있는(windable) 프로파일이 생성될 수 있다.
운반시 연속적인 방법으로 하나 이상의 구성요소들의 생성을 위한, 별도로 도시되지 않은 또 다른 대안적인 일 변형예에서는, 개별 물드 삽입물들이, 예를 들어 선형적으로와 같이 계속적으로 채워지고, 설명한 바와 같이 직접 결합되며, 그러한 구성요소들은 몰드들로부터 제거되고 몰드 삽입부들은 다시 닫히고 캐스팅 사이트에 공급된다.
구성요소의 배출 후, 몰드 삽입부들이 몰드 삽입부들을 가진지는 다른 모양의 몰드 캐비티들로 대체되고 이러한 몰드 삽입부에서 연속적으로 다시 연속적으로 사용되는 구성요소들, 예를 들면 두 번째 덩어리 구성요소를 주입하는 것이 두 번째 노즐을 통해 수행될 수 있다. 대안적으로, 두 번째 회전 유닛에는 대응하는 몰드 삽입부들이 제공될 수 있다.
도 4a 내지 도 4c에 따른 실시예와 비슷하게, 이러한 실시예에서는 또한 계단 모양의(stepped) 리딩부(3')에 회전 유닛이 제공될 수 있다.
이러한 회전 유닛은 특히 기어들이 있거나 없는 전기 모터에 의한 회전 운동으로 설정되며, 이는 사출성형 기계의 제어에 의해 또는 별도로 제어된다.
고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리가 연속적으로 주입됨에 따라 채워진 캐비티와 매니폴드(manifold) 채널 덩어리 스트랜드들은 회전 유닛의 회전 움직임에 의해 노즐에서 멀어지게 이동된다. 이 단계들은 공간적으로는 차례차례 진행되지만, 시간적으로는 동시에 진행된다. 이는 기존의 사출성형 프로세스에 비해 생산성이 크게 향상되는 결과를 낳는다.
도 8 내지 도 11은 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리를 가진 회전 장치 연속 공급의 변형예를 보여준다. 이들 도면들 모두는 수평으로 배열된 주입 유닛들(5', 5")로부터 멀어지게 리드하는 노즐(2', 2")을 보여준다. 노즐(2', 2")은 여러 부분들에 대응하는 채널들(19, 20, 21)의 배열과 가이딩에 따라 설계되는 채널 블록(18)에 위치한다. 각각의 노즐(2', 2")로부터 채널(19, 20)은 각 채널 블록(18)의 중앙으로 리드한다. 여기서 이들 2개의 채널(19, 20)의 연결 또는 전환이 채널(21)에서 수행되며, 이 채널은 리딩부(3') 및 트레일링부(4')의 영역에서 노즐(2) 내로 개방된다.
도 8에 도시된 실시예에서, 채널(19, 20)의 부분들은 채널(21)과 함께 T-접합부(junction)를 형성하며, 이 도면에서 도시한 전환기 밸브(22)는 채널(21)에 주입 유닛(5')으로부터와 주입 유닛(5")으로부터의 용융물(melt)이 번갈아 공급되도록 보장한다. 변환기 밸브(22)는 예를 들어 주입 유닛(5', 5")들에서의 압력 차이들을 통해 대응하게 제어된다. 도 9의 실시예에서, 전환기 밸브(22')가 피스톤 로드와 피스톤에 결합되어 있어, 전환기 밸브(22')의 작동이 유압식 또는 공압식으로 수행될 수 있도록 제공된다. 또는, 전기 구동에 의한 작동이 제공될 수 있다. 이 실시예에서 채널(19, 20)들의 스위칭 또는 릴리즈(release)는 유닛들(5', 5")의 나사 스트로크를 고려하는 제어기를 통해 바람직하게 보장된다. 도 10에 나타낸 변형에서 채널(21)로의 덩어리 흐름은 니들 밸브 노즐(23)들을 통해 조절된다. 이 실시예에서 채널(21)은 양쪽 채널(19, 20)들로부터의 덩어리가 또한 공급될 수 있다. 이 측정은 특히 유리한데, 왜냐하면 이러한 방식으로 주입 유닛(5', 5")들 사이에서 변경시 압력이 일정하게 유지될 수 있기 때문이다. 도 11은 도 8의 것에 기능이 대응하는 일 실시예를 나타내고, 여기서 2개의 노즐(2' 2")들은 서로 직각으로 배열되고, 2개의 채널(19, 20)이 서로에 대해 L자 모양으로 움직이며, 채널(21)은 이들 L 부분들 중 하나로부터 갈라진다. 그러므로 전환기 밸브(22)로 T-접합부가 다시 형성된다.
도 8 내지 도 11에 예시된 변형예들에서, 채널 블록(18)은 바람직하게 몰드의 구성요소로서 사출성형 기계의 구성요소가 아니다. 하지만, 채널 블록에 독립된 어셈블리로서 사출성형 기계의 고정 스패닝 시트(spanning sheet)에서 몰드 앞에 구성되는 전환기 유닛을 제공할 수도 있다. 이것은 여러 개의 몰드들에 대해 채널 블록의 동일한 전환기 유닛이 사용될 수 있다는 장점을 가진다.
도 12는 도 1c와 유사한 실시예에서, 2가지 서로 다른 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리들의 구성요소들이 2가지 구성요소 방법으로 생산될 수 있는 발명의 일 변형예를 보여준다. 2개의 노즐이 제공되며, 이들 2개 노즐은 모두 리딩부(3)에 위치한다. 그렇지 않으면 이 실시예는 도 1c에 도시된 것에 대응한다. 따라서 2개의 노즐(2)를 통해 서로 다르게 구성된 2개의 플라스틱 덩어리가 러너(10)을 통해 캐비티(8)로 유입될 수 있으며, 여기에서 덩어리가 동시에 또는 번갈아 주입될 수 있다. 플라스틱 덩어리를 동시에 주입할 경우, 다른 소재의 외부층과 내부층으로 구성요소가 생성된다. 노즐이 여기에 나타나 있지 않은 것처럼 서로 옆에 배열되어 있는 경우, 더 단단한 재질로 만들어진 세로 부분과 부드러운 재질로 만들어진 세로 부분이 평행해야 하는 구성요소를 형성할 수 있다. 예를 들어 플라스틱 덩어리들을 연속적으로 주입하는 경우, 상이한 생상 또는 강성을 갖는 재료로 된 구성요소는 개별적인 세로 부분들에서 생성된다. 예를 들어, 구성요소의 시작시 더 단단한 구성요소를 먼저 주입하고, 중간 부분에 부드럽고 탄력적인 구성요소를 주입한 다음, 다시 단단하고 뻣뻣한 구성요소를 주입한다. 그 결과는 중간 지역에서 높은 유연성을 가진 구성요소이다. 도 12에 단지 제시되는 니들 밸브 노즐(23')을 통해 각 경우에서 덩어리 흐름의 표적 간섭(targeted interruption)이 발생할 수 있다.
도 12에 나타낸 실시예의 수정예에서, 2개의 노즐은 사출성형 기계에 속하는 별도의 유닛에서 수용되며, 몰드에는 노즐이 단 1개뿐이며, 이 노즐은 2개의 상이한 플라스틱 덩어리들로 교대로 공급된다.
도 13a 내지 13c과 함께, 도 13은 플로우 브레이크 역할을 하는 슬라이더(27)가 있는 장치(26)를 보여주고 있다. 장치(26)에는 작동 또는 제어 캠(26b)이 있는 정지 작동 스트립(26a)이 있으며, 노즐 구멍(2a) 옆에 측면으로 베벨(26c)이 있으며, 트레일링 구역 방향으로 약간 오프셋된다. 노즐 구멍의 위치는 도 13a에 파선으로 표시된다. 캐리지(6)는 러너(10)의 영역에서 슬라이더(27)들을 구비한다. 제어 장치에 의해, 이들 슬라이더(27)는 러너(10)의 관련 부분이 트레일링 구역의 방향으로 노즐(2a)을 지나치자마자 작동된다. 그 결과, 러너(10)에서의 흐름 단면은 트레일링 구역에서 증가하며, 이미 플라스틱 덩어리로 채워진 캐비티(8)의 부분들 내로의 더 나은 압력 전달을 가능하게 한다. 따라서 슬라이더(27)는 러너(10)에서 플로우 브레이크 역할을 한다. 도 13a에서 구성요소(24a)와 러너 덩어리 스트랜드(25a)는 매우 개략적으로 도시된다. 도 13b는 그것의 작동 위치에 있는 슬라이더(27)를 보여주고, 도 13c는 작동되지 않은 위치에서의 슬라이더(27)를 보여준다.
모든 변형예들에서, 연결부 덩어리 스트랜드들과 함께 러너 덩어리 스트랜드들의 분리 그리고 각각의 구성요소의 배출은 이들 부품들이 치수적으로 안정적일 정도로 고형화 과정이 진행되었을 때 이미 발생할 수 있다.
본 발명에 따른 방법의 상황에서 적절한 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리는 열가소성 플라스틱, 열경화성 플라스틱 및 탄성중합체 등 모든 플라스틱 가공 가능한 재료들이다. 플라스틱 덩어리의 유형에 따라 노즐들은은 뜨거운 러너 또는 차가운 러너 노즐들이다.
원칙적으로, 그러한 방식으로 본 방법을 수행하고, 정지형 몰드 구성요소들에 몰드 캐비티들이 제공되고 이동 가능한 몰드 구성요소들을 통해 적어도 하나의 이동하는 주입 유닛으로 주입되도록 장치를 설계하는 것이 가능하다.
1: 몰드 삽입부
2, 2', 2": 노즐
2a: 노즐 구멍
3, 3': 리딩부
4, 4': 트레일링부
3a, 4a, 3'a, 4'a: 가장자리부
3b, 4b, 3'b, 4'b: 가장자리 면들
5, 5', 5": 주입 유닛
6: 캐리지
7: 몰드 삽입부
7a: 조들
8, 8': 몰드 캐비티
9, 9': 연결부들
10, 10': 러너
10a. 10b: 섹션
12: 이젝터
13: 가열 요소
14, 14': 엠보싱 장치
14a: 엠보싱 스트립
15, 15': 엠보싱 스탬프
16: 지지체
17: 몰드 삽입부
17a: 조들
18: 채널 블록
19, 20, 21: 채널들
22, 22': 전환기 밸브
23, 23': 니들 밸브 노즐
24, 24', 24": 구성요소
24'a: 블록과 같은 요소
24: 구성요소
25a: 러너 덩어리 스트랜드
25b: 연결 덩어리 스트랜드
26: 플로우 브레이크 장치
26a: 작동 스트립
26b: 제어 캠
26c: 베벨
27: 슬라이더

Claims (24)

  1. 사출성형 설비에서 적어도 하나의 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리(solidifiable plastic mass)로부터 구성요소들 또는 프로파일들을 생성하는 방법에 있어서,
    상기 방법은 정지된 몰드 구성요소(stationary mould component)들과, 상기 정지된 몰드 구성요소들에 대해 이동 가능한 몰드 구성요소들을 포함하고, 상기 이동 가능한 몰드 구성요소(8, 8')들은 적어도 하나의 몰드 캐비티(mould cavity)를 포함하고, 상기 정지된 몰드 구성요소들은 적어도 하나의 캐스팅 사이트(casting site)를 가지며, 이들 위에서 상기 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리가 상기 정지된 몰드 구성요소들과 상기 이동 가능한 몰드 구성요소들에서의 상기 몰드 캐비티(8, 8')들 사이의 영역 내로 주입되고, 상기 캐스팅 사이트로부터 멀어지게 상기 몰드 캐비티(8, 8')들을 구비한 상기 이동 가능한 몰드 구성요소들을 이동시키며,
    a) 상기 이동 가능한 몰드 구성요소들에서 형성된 러너(runner)(10, 10') 내로, 그리고 그곳으로부터 연결부(connection)(9, 9')들을 통해,
    b1) 개별 몰드 캐비티(8) 내로 부분적으로
    b2) 또는 개별 몰드 캐비티(8')들 내로 차례차례로의
    둘 중 어느 하나로 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리를 주입하는 단계,
    c) 상기 캐스팅 사이트의 구역, 이동하는 몰드 구성요소들의 이동 방향과 반대인 방향으로 상기 캐스팅 사이트의 일측에 위치하는 리딩 영역(leading zone) 및 상기 이동하는 몰드 구성요소들의 이동 방향으로 상기 캐스팅 사이트의 다른 측에 위치한 트레일링 영역(trailing zone)에서의 상기 러너(10, 10')는 적어도 하나의 정지되고 온도-제어된 몰드 구성요소에 의해 둘러싸이는 단계,
    d) 상기 러너(10, 10')에서, 채워진 몰드 캐비티(8')들과 몰드 캐비티부(8)들과 함께, 냉각 및 고형화가 증가하고 길이가 증가함에 따라 상기 캐스팅 사이트로부터 멀어지게 운반되는, 부착 덩어리 스트랜드(attachment mass strand)들로 연속적인 러너 덩어리 스트랜드가 형성되는 단계,
    e) 상기 러너 덩어리 스트랜드는 그것의 고형화 후 그리고 상기 몰드 캐비티(8') 또는 상기 몰드 캐비티(8)들의 개방 후 상기 연결 덩어리 스트랜드들과 함께 상기 구성요소(들)로부터 분리되는 단계,
    f) 상기 구성요소 또는 상기 구성요소들이 배출되는 단계
    를 특징으로 하는, 사출성형 설비에서 적어도 하나의 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리로부터 구성요소들 또는 프로파일들을 생성하는 방법.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 이동할 수 있는 몰드 구성요소들이 선형적으로(linearly) 이동되는 불연속적인 방법인 것을 특징으로 하는, 사출성형 설비에서 적어도 하나의 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리로부터 구성요소들 또는 프로파일들을 생성하는 방법.
  3. 제1 항에 있어서,
    이동할 수 있는 몰드 구성요소들이 함께 연속적으로 결합되고(joined), 채워지며, 상기 구성요소(들)는 상기 몰드로부터 제거되고, 상기 몰드 구성요소들은 상기 캐스팅 사이트에서 다시 채우기 위해 재활용되는(recycled) 연속적인 방법인 것을 특징으로 하는, 사출성형 설비에서 적어도 하나의 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리로부터 구성요소들 또는 프로파일들을 생성하는 방법.
  4. 제1 항 또는 제3 항에 있어서,
    상기 이동할 수 있는 몰드 구성요소들은 닫힌 원(closed circle)을 따라 이동되는 연속적인 방법인 것을 특징으로 하는, 사출성형 설비에서 적어도 하나의 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리로부터 구성요소들 또는 프로파일들을 생성하는 방법.
  5. 제1 항 내지 제4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 리딩 영역에서 상기 러너(10, 10')에 의해 둘러싸이는 상기 몰드 구성요소는 가열되거나 냉각되는 것을 특징으로 하는, 사출성형 설비에서 적어도 하나의 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리로부터 구성요소들 또는 프로파일들을 생성하는 방법.
  6. 제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 트레일링 영역에서 상기 러너(10, 10')에 의해 둘러싸이는 상기 몰드 구성요소는 냉각되거나 가열되는 것을 특징으로 하는, 사출성형 설비에서 적어도 하나의 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리로부터 구성요소들 또는 프로파일들을 생성하는 방법.
  7. 제1 항, 제2 항, 제5 항 및 제6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    선형적으로 이동 이동 가능한 캐리지(6) 상에 배열되는, 적어도 하나의 몰드 몰드 삽입부(7)에서 형성되는, 상기 연결부(9)들을 통해, 상기 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리는 연신 몰드 캐비티(elongate mould cavity)(8)를 부분적으로 또는 개별적으로, 일렬로 이동하는 몰드 캐비티(8')들을 채우는 것을 특징으로 하는, 사출성형 설비에서 적어도 하나의 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리로부터 구성요소들 또는 프로파일들을 생성하는 방법.
  8. 제1 항, 제2 항 및 제5 항 내지 제7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 몰드 캐비티(8) 또는 모든 몰드 캐비티(8')들을 채운 후, 상기 이동할 수 있는 몰드 구성요소들은 정지되고, 응고된 플라스틱 덩어리의 공급이 정지되며, 단계 e 및 단계 f가 후속하는 것을 특징으로 하는, 사출성형 설비에서 적어도 하나의 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리로부터 구성요소들 또는 프로파일들을 생성하는 방법.
  9. 제1 항, 제3 항, 제4 항 및 제5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리는 원형의 원주 몰드 캐비티(circular circumferential mould cavity)(8)를 부분적으로 또는 개별적으로 채우고 연결부(9')들을 통해 하나의 원으로 연속적으로 배열되는 몰드 캐비티(8')들을 부분적으로 채우며, 상기 몰드 캐비티(8) 또는 상기 개별 몰드 캐비티(8')들은 차례차례로 바로 그 뒤에 오는 원형 형상을 따르는 회전 유닛의 원형의 외부 원주(circular outer circumference)를 따르는 몰드 삽입부(17)들 내에서 제공되는 것을 특징으로 하는, 사출성형 설비에서 적어도 하나의 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리로부터 구성요소들 또는 프로파일들을 생성하는 방법.
  10. 제1 항, 제3 항, 제4 항, 제5 항, 제6 항 및 제9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    단계 e)에서, 상기 고형화된 러너 덩어리 스트랜드 및 상기 고형화된 연결 덩어리 스트랜드들은 연속적으로 열리는 상기 몰드 삽입부(17)들에 의해, 상기 트레일링 영역으로부터 상기 몰드 삽입부(17)들이 나타난 후 계속해서 분리되는 것을 특징으로 하는, 사출성형 설비에서 적어도 하나의 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리로부터 구성요소들 또는 프로파일들을 생성하는 방법.
  11. 제1 항, 제3 항, 제4 항, 제5 항, 제6 항, 제9 항 및 제10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    후속 단계 e)에서, 상기 몰드 삽입부(17)들은 연속적으로 완전히 열리고, 각각의 캐비티(8')에서 형성된 구성요소가 배출되거나 원으로 확장하는 상기 몰드 캐비티(8)에서 계속해서 형성되는 상기 구성요소가 상기 몰드로부터 부분적으로 제거되며, 그런 다음 상기 몰드 삽입부(17)들은 차례차례로 닫히고, 상기 회전 유닛의 연속적인 회전 동안 상기 리딩 영역에 다시 연속적으로 진입하는 것을 특징으로 하는, 사출성형 설비에서 적어도 하나의 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리로부터 구성요소들 또는 프로파일들을 생성하는 방법.
  12. 사출성형 설비에서 적어도 하나의 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리로부터 구성요소들 또는 프로파일들을 생성하는 장치에 있어서,
    상기 장치는 정지된 몰드 구성요소들과, 상기 정지된 몰드 구성요소들에 대해 이동 가능한 몰드 구성요소들을 포함하고, 상기 이동 가능한 몰드 구성요소(8, 8')들은 적어도 하나의 몰드 캐비티(8, 8')를 포함하고, 상기 정지된 몰드 구성요소들은 가열 가능한 리딩부(3, 3')와 냉각 가능한 트레일링부(4, 4')를 가지고, 상기 리딩부(3, 3') 및/또는 상기 트레일링부(4, 4')의 영역에서 적어도 하나의 캐스팅 사이트를 가지며,
    상기 이동 가능한 몰드 구성요소들은 연신 몰드 캐비티(8) 또는 일렬로 배열되는 개별 캐비티(8')들의 둘 중 하나를 포함하고, 상기 연신 몰드 캐비티(8) 또는 상기 개별 캐비티(8')의 둘 중 하나에 연결부(9, 9')들을 통해 연결되는 오목부(recess)로서 설계되는 러너(10, 10')를 가지며,
    상기 러너(10, 10')는 상기 리딩부(3, 3')와 상기 트레일링부(4, 4')의 상기 영역에서의 닫힌 몰드에서 상기 리딩부(3, 3')와 상기 트레일링부(4, 4')에 의해 둘러싸이는 것을 특징으로 하는, 사출성형 설비에서 적어도 하나의 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리로부터 구성요소들 또는 프로파일들을 생성하는 장치.
  13. 제12 항에 있어서,
    상기 이동 가능한 몰드 구성요소들은 상기 연신 몰드 캐비티(8) 또는 상기 개별 몰드 캐비티(8')들을 포함하는 적어도 하나의 몰드 삽입부(7)가 제공되는 선형적으로 이동 가능한 캐리지(6)를 가지고, 그것의 연장부에 걸쳐 상기 러너(10)가 상기 몰드 삽입부(7)에서 직선형 오목부(straight recess)로서 형성되는 것을 특징으로 하는, 사출성형 설비에서 적어도 하나의 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리로부터 구성요소들 또는 프로파일들을 생성하는 장치.
  14. 제13 항에 있어서,
    상기 연신 몰드 캐비티(8)는 실질적으로 직선형으로 확장하거나 전반적으로 만곡된 아치형으로 확장하는 것을 특징으로 하는, 사출성형 설비에서 적어도 하나의 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리로부터 구성요소들 또는 프로파일들을 생성하는 장치.
  15. 제12 항에 있어서,
    상기 이동 가능한 몰드 구성요소들은 원형의 외부 원주(circular outer circumference)를 갖는 회전 유닛을 가지고, 그 위에서 바로 상기 원형 모양을 따르는 상기 몰드 삽입부(17)들이 배열되며, 상기 몰드 삽입부(17)들은 각각 적어도 하나의 몰드 캐비티(8')를 포함하거나 원형 형상을 따르는 개별 몰드 캐비티(8)를 함께 포함하고, 상기 러너(10')는 모든 몰드 삽입부(17)들에 걸쳐 원형의 원주 오목부로서 확장하는 것을 특징으로 하는, 사출성형 설비에서 적어도 하나의 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리로부터 구성요소들 또는 프로파일들을 생성하는 장치.
  16. 제12 항 내지 제15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 리딩부(3, 3')와 상기 트레일링부(4, 4')는, 상기 몰드가 닫힐 때 상기 러너(10, 10')를 단단히(tightly) 덮는 상기 몰드 삽입부/몰드 삽입부(7, 17)들을 향하는 가장자리 표면들(3b, 4b, 3'b, 4'b)들이 있는 자유로운 가장자리부(3a, 4a, 3'a, 4'a)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 사출성형 설비에서 적어도 하나의 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리로부터 구성요소들 또는 프로파일들을 생성하는 장치.
  17. 제12 항 내지 제16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 리딩부(3, 3') 아래의 영역에서의 상기 러너 갭(runner gap)이 상기 트레일링부(4, 4') 아래의 영역에서보다 얇게 에워싸지도록, 상기 리딩부(3, 3')가 상기 트레일링부(4, 4')에 대해 오프셋되거나 더 낮게 놓여지는 것을 특징으로 하는, 사출성형 설비에서 적어도 하나의 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리로부터 구성요소들 또는 프로파일들을 생성하는 장치.
  18. 제12 항 내지 제17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연결부(9)들의 영역에서 상기 러너(10)에서 국부적으로 집어 넣어질 수 있는 엠보싱 스탬프(embossing stamp)(15)들이 있는 엠보싱 장치(14)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 사출성형 설비에서 적어도 하나의 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리로부터 구성요소들 또는 프로파일들을 생성하는 장치.
  19. 제12 항 내지 제18 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 캐비티들 내로 집어 넣어질 수 있는 엠보싱 스탬프(15')들이 있는 엠보싱 장치(14')를 포함하는 것을 특징으로 하는, 사출성형 설비에서 적어도 하나의 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리로부터 구성요소들 또는 프로파일들을 생성하는 장치.
  20. 제18 항 또는 제19 항에 있어서,
    상기 엠보싱 장치(14, 14')는 정지된 몰드 구성요소 상에 배치되는 엠보싱 스트립(embossing strip)(14a)을 가지고, 상기 엠보싱 스탬프(15, 15')들은 이러한 몰드 구성요소의 이동 동안 그것들의 엠보싱 위치로 연속적으로 가져가질 수 있는 방식으로 이동할 수 있는 몰드 구성요소에 위치하는 것을 특징으로 하는, 사출성형 설비에서 적어도 하나의 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리로부터 구성요소들 또는 프로파일들을 생성하는 장치.
  21. 제12 항 내지 제20 항 중 어느 한 항에 있어서,
    정지된 몰드 구성요소 상에 배치되는 정지된 작동 스트립(stationary actuating strip)(26a)과, 상기 러너(10)의 일부가 상기 트레일링부(4)의 방향으로 상기 노즐(2a)을 지나치자마자 상기 러너(10)로부터 연속적으로 상기 리딩부(3)의 영역에서 이동되는, 이동 가능한 몰드 구성요소에서 장착되는 슬라이더(27)들을 구비하는 플로우 브레이크 장치(flow brake device)(26)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 사출성형 설비에서 적어도 하나의 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리로부터 구성요소들 또는 프로파일들을 생성하는 장치.
  22. 제12 항 내지 제21 항 중 어느 한 항에 있어서,
    2개의 주입 유닛(5', 5")들과 하나의 채널 블록(18)을 포함하고, 상기 2개의 주입 유닛(5', 5")에는 고형화되는 플라스틱 덩어리 노즐(2', 2")들이 공급되며, 각각의 노즐(2', 2")로부터 각각의 채널 블록(18)의 중심으로 채널(19, 20)이 확장되고, 스위칭 밸브(22, 22')를 통해 번갈아가며, 2개의 채널(19, 20)들 중 하나가 상기 리딩부(3')와 상기 트레일링부(4')의 영역에서 상기 캐스팅 사이트까지 확장하는 추가 채널(21)에 연결될 수 있는 것을 특징으로 하는, 사출성형 설비에서 적어도 하나의 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리로부터 구성요소들 또는 프로파일들을 생성하는 장치.
  23. 제12 항 내지 제21 항 중 어느 한 항에 있어서,
    2개의 주입 유닛(5', 5")들과 하나의 채널 블록(18)을 포함하고, 상기 2개의 주입 유닛(5', 5")에는 고형화되는 플라스틱 덩어리 노즐(2', 2")들이 공급되며, 각각의 노즐(2', 2")로부터 각각의 채널 블록(18)의 중심으로 채널(19, 20)이 확장되고, 니들 밸브 노즐(23)들을 통해, 상기 2개의 채널(19, 20)이 상기 리딩부(3')와 상기 트레일링부(4')의 영역에서 상기 캐스팅 사이트까지 확장하는 추가 채널(21)에 동시에 또는 번갈아서 연결될 수 있는 것을 특징으로 하는, 사출성형 설비에서 적어도 하나의 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리로부터 구성요소들 또는 프로파일들을 생성하는 장치.
  24. 제12 항 내지 제23 항 중 어느 한 항에 있어서,
    모두 상기 리딩부(3)에서 위치하거나 상기 사출성형 기계의 유닛의 구성요소들인 2개의 노즐(2)들이 제공되는 것을 특징으로 하는, 사출성형 설비에서 적어도 하나의 고형화될 수 있는 플라스틱 덩어리로부터 구성요소들 또는 프로파일들을 생성하는 장치.
KR1020197030699A 2017-03-20 2018-03-13 구성요소들 또는 프로파일들을 생성하기 위한 방법 및 장치 KR102464919B1 (ko)

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