CN110603127B - 用于制造部件或型材的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在注塑设备中由至少一种可固化塑料物质制造部件或型材的方法，所述方法包括以下步骤：喷射到在可移动模具部件中形成的流道(10、10')中，并从那里经由连接件(9、9')或者分段地进入单独的模腔(8)中，或者一个接一个地进入单独的模腔(8')中；通过至少一个固定的、温度受控的模具部件包围流道(10、10')；在流道(10、10')中形成具有连接物质股的连续流道物质股，并且随着冷却和固化的增加及长度的增加且模腔(8')或模腔段(8)被填充，连接物质股从浇注部位运走；并且，在其固化之后和在打开形成模腔(8')或多个形成模腔(8)之后，流道物质股和连接物质股一起与该至少一个部件分离，并且排出该至少一个部件。

Description

用于制造部件或型材的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种用于在注塑设备中由至少一种可固化塑料物质制造部件或型材的方法，所述方法中使用固定模具部件和可相对于该固定模具部件移动的可移动模具部件，其中，可移动模具部件包含至少一个模腔，并且固定模具部件具有至少一个浇注部位，将可固化塑料物质经由该浇注部位喷射到固定模具部件和可移动模具部件中的模腔之间的区域中，同时使可移动模具部件与模腔一起远离浇注部位移动。本发明还涉及一种用于在注塑设备中由至少一种可固化塑料物质制造部件或型材的装置，所述装置包括固定模具部件和可相对于其移动的可移动模具部件，可移动模具部件包含至少一个模腔，其中，固定模具部件具有可加热的前部和可冷却的后部，并且在前部和/或后部的区域中具有至少一个浇注部位。

背景技术

例如，从EP 2 205 420 B1中已知这种方法和这种装置。此方法，称为

用于在具有下模具部件和上模具部件的模具中由可固化塑料物质制造细长型材或带材，同时将塑料物质喷射到位于线性可移动托架上的成型模具插入物的模腔中。在此情况中，通过将滑块从浇注部位移出模具，将所喷射的塑料物质随着所形成的型材或所形成的带材的连续延伸和塑料物质的逐渐固化而输送。喷射塑料物质，直到型材或棒材达到其预期长度为止。成型模具插入物与包括铸造插入物的上模具部件或模具插入物一起仅在喷射过程的开始和结束时形成封闭的模腔部分。在成型模具插入物的移动期间，在填充模腔的第一端部之后，塑料物质保持定位成相对于上模具部件具有自由前部，其中，模腔进一步填充在模具插入物中。因此，此已知方法包括喷射成型工艺和挤出工艺的组合，用于制造细长的塑料成品部件，特别是由热塑性材料制成的部件。由于在托架的线性运动期间，部件直接由上固定模具插入物形成，所以在此区域中制造质量上令人满意的表面需要特别仔细和精密地协调喷射工艺的参数。然而，这些表面区域在光学上不同于在模腔中形成的部件的表面。

从DE 10 2015 003 206 A1中已知一种用于通过

技术由热塑性塑料和连续纤维制造条带的方法和装置。在其中设置喷嘴，两个喷射单元与该喷嘴相关联，其中，通过两个喷射单元将可倾倒聚合物材料交替地运送到喷嘴，并从喷嘴通过浸渍装置运送到所输送的纤维。在此情况中，由纤维嵌入其中的可倾倒聚合物材料形成基质。

从WO 2016/097012 A1中已知一种用于制造具有线芯和围绕线芯的外壳的电线的方法和装置。在连续成形方法中，通过利用工具模具用可固化塑料物质围绕线芯来连续地形成外壳的各个壳体部分。外壳在至少一个局部部分中形成有可在纵向方向上变化的横截面几何形状。

EP 2 746 026 A2提出了一种用于由热塑性材料制造塑料预制件的方法和装置，其中，将熔融的热塑性材料在压力下连续地引入到热流道模具的热流道中。在热流道模具的表面上引导具有多个模腔并具有带模腔开口的表面的输送装置，其中，模腔的至少一个开口总是位于热流道上方。

EP 2 712 721 A1提出了一种用于制造空心体(特别是导管)的方法，其中，此方法同样基于

技术。

发明内容

本发明的目的是进一步开发和进一步改进上述类型的方法和装置，特别是能够以经济的、成本有效的方式将厚壁部件和具有复杂几何形状的部件(二者都是细长型材和大量物品)制造为高质量且具有均匀表面质量。该方法和装置还应允许关于部件几何形状的设计具有较大的自由度。

根据本发明，该目的通过具有以下步骤的方法来实现：

a)将可固化塑料物质喷射到在可移动模具部件中形成的流道中，并从那里经由连接件

b₁)或者部分地进入单独的模腔中，

b2)或者一个接一个地进入单独的模腔中，

c)其中，浇注部位区域中、以及在与移动模具部件的运动方向相反的方向上位于浇注部位一侧的前部区域中和移动模具部件的运动方向上位于浇注部位另一侧的后部区域中的流道，由至少一个固定的、温度受控的模具部件包围，

d)其中，在流道中形成具有附着物质股的连续流道物质股，将该附着物质股随着冷却和固化的增加及长度的增加而与填充的模腔和模腔部分一起从浇注部位运走，

e)其中，在其固化之后和在打开一个或多个模腔之后，使流道物质股和连接物质股一起与部件分离，以及

f)将一个或多个部件排出。

根据本发明的装置的特征在于，可移动模具部件包含细长模腔或布置成一排的单独模腔，并且具有设计为凹槽的流道，该流道经由连接件连接到细长模腔或单独模腔，其中，流道在前部和后部的区域中由封闭模具中的前部和后部包围。

通过将塑化物质喷射到流道中，本发明打开了经由连接件填充单独模腔和细长模腔的模腔部分的可能性。结果，即使是具有复杂几何形状的部件也可以高品质形成。限制于连接件的局部附接点的模腔使得能够制造具有均匀的、无缺陷的表面的部件。因此，根据本发明的方法具有现有技术中已知的

技术的优点，而没有与其缺点相关的缺点。

在本发明的一个优选实施方式中，该方法是一种不连续方法，其中，可移动模具部件线性地移动。一种不连续方法允许制造有限长度的部件或制造数量由单独模腔的数量限制的单独部件。

作为连续方法的根据本发明的方法的一个替代实施方式是特别有利的，其中，将可移动模具部件连续地连接在一起，填充这些部件，将这些部件从模具移除，并且将这些模具部件再循环以在浇注部位进行再填充。一种连续方法是特别优选的，其中，可移动模具部件沿着闭合圆周移动。这些变型有利于“环形”型材的制造或大量单独部件的制造，其中，此数量不受模腔数量的限制。当型材达到预期长度时或当达到预期数量的单独部件时，终止连续制造方法。

为了在主要经由流道中的连接件执行模腔填充的区域中将所喷射的可固化塑料物质保持在塑性状态，如果在热塑性塑料的情况中将围绕前部区域或形成前部区域的模具部件作为模制物质加热，或者在热固性塑料或弹性体的情况中将其作为模制物质冷却，则是有利的。

在紧接浇注部位的另一侧的后部区域中，在热塑性塑料的情况中，作为在流道、连接件和模腔中的模制物质冷却塑料物质以支持固化过程是有利的，并且在热固性塑料或弹性体的情况中，最初作为模制物质加热以实现物质的化学交联是有利的。因此，将在后部区域中围绕流道的模具部件冷却或加热。

在不连续方法的优选实施方式中，可固化塑料物质经由连接件而部分地填充细长模腔或连续延伸的单独模腔，该连接件在至少一个模具插入物中形成，该模具插入物布置在可线性移动的托架上。

在该不连续方法中，在填充该模腔或所有模腔之后，使可移动模具部件停止，使塑料物质的供应停止，并且随后是权利要求1的步骤e)和f)。

在根据本发明的连续方法中，如果可固化塑料物质部分地填充部分圆形圆周模腔或经由连接件连续地布置在圆形中的单独模腔，则是特别有利的，其中，该模腔或多个单独模腔设置在模具插入物内，该模具插入物沿循旋转单元的圆形外周，该旋转单元沿循直接彼此沿循的圆形。

根据本发明的连续方法有利于特别显著的制造率增加。在本上下文中，特别有利的是，在步骤e)中，在模具插入物从后部区域出来之后，通过模具插入物的连续打开，使固化的流道物质股和固化的连接物质股连续地分开。进一步特别有利的是，在步骤e)之后，模具插入物连续地完全打开，或者排出在相应模腔中形成的部件，或者将在沿圆形延伸的模腔中连续形成的部件从模具部分地移除，其中，模具插入物随后依次关闭，并且在旋转单元的连续旋转期间，连续地再次进入前部区域。

在一个根据本发明的装置的优选实施方式中，其允许根据不连续方法制造部件，该装置具有作为可移动模具部件的可线性移动的托架，该托架设置有至少一个模具插入物，该模具插入物包含细长模腔或单独模腔，在该模具插入物的延伸部分上，流道形成为模具插入物中的直的凹槽。

模具插入物中的细长模腔可以是直的，以制造直的型材；然而，其也可整体上弧形弯曲，从而允许制造稍微弧形弯曲的部件。

在一个根据本发明的装置的优选实施方式中，其便于连续制造部件，该装置具有作为可移动模具部件的具有圆形外周的旋转单元，紧随圆形形状的模具插入物布置在该旋转单元上，该旋转单元分别包含一个模腔或一起包含沿循圆形形状的单独模腔，其中，流道作为圆形圆周凹槽在所有模具插入物上延伸。

在具有托架的变型中和在具有旋转单元的变型中，前部和后部都具有面向模具插入物的自由边缘部分，或者具有边缘表面的模具插入物，当模具闭合时，该边缘表面紧密地覆盖流道。因此，在模具的喷射可固化塑料物质的那些区域中，确保了一个或多个模腔经由流道和连接件而用可固化塑料物质填充，并且确保了后部根据该物质是热塑性塑料还是弹性体或热固性塑料而冷却或加热流道中以及连接件中和模腔中的可固化塑料物质。

在本发明的另一有利实施方式中，前部相对于后部偏移或放置得更低，使得在前部下方的区域中的流道间隙的壁比在后部下方的区域中的流道间隙的壁薄。因此，在模腔的已填充部分中，所喷射物质的压力可保持更长时间。

在本发明的另一优选实施方式中，该装置具有带有压印的压花装置，该压花装置可局部地插入到连接件区域的流道中。因此，压印在连接件中的物质上提供压力，特别是用于在填充之后增加模腔中的压力。这样，特别是模腔的厚壁区域可最佳地用可固化塑料物质填充。

在本发明的另一变型中，压花装置具有可插入到一个或多个模腔中的压印。此措施使得在冷却期间，特别是在形成部件的大体积元件的那些区域中，可能局部地加强可固化塑料物质，使得对应地减小体积收缩。

通过布置在固定模具部件上的压花条致动压花装置是特别有利的，其中，压印以这样的方式定位在可移动模具部件中，使得在此模具部件的移动期间，可使其连续地进入其压花位置中。

在另一根据本发明的装置的有利实施方式中，提供了一种流动制动装置，其具有布置在固定模具部件上的固定致动条，并具有安装在可移动模具部件中的滑块，一旦流道的一部分已经在后部的方向上通过喷嘴，滑块便在前部区域中连续地从流道移动。结果，在流道的相应部分已经在喷嘴下方通过之后，更好地对模腔中的物质供应压力。

特别地，在根据本发明的具有旋转单元的装置中，即当执行连续方法时，如果使用两个喷射单元以确保对流道和模腔恒定地供应可固化物质，则是有利的。因此，相应设计的装置具有两个喷射单元和具有两个喷嘴的通道块，可通过喷射单元对喷嘴供应可固化塑料物质，其中，通道从每个喷嘴延伸到相应通道块的中心中。这里，在本发明的一个实施方式中，两个通道中的一个现在可经由转换阀交替地连接到另一个通道，该另一个通道在前部和后部的区域中延伸到浇注部位。在一个替代实施方式中，在通道块的中心，经由针阀喷嘴，这两个通道可同时地或交替地与另一个通道连接，该另一个通道延伸到前部和后部区域中的浇注部位。首先，此实施方式变型使得可能在更换喷射单元时经由针阀喷嘴的相应致动来确保可固化塑料物质的恒定压力。

本发明的另一有利实施方式便于以双部件方法由两种不同的可固化塑料物质制造部件。在此装置中，设置两个喷嘴，这两个喷嘴都位于注塑机的前部中或者是注塑机的单元的部件，其中，可对每个喷嘴供应相应构成的单独的可固化塑料物质。

附图说明

现在将参考附图更详细地描述本发明的其他特征、优点和细节，附图示意性地描绘了多个实例性实施方式。

在图中：

图1a至图1c示出了根据本发明的装置的实施方式在该方法的不同阶段中的视图，

图1d示出了喷嘴的区域中的剖视图，

图2以类似于图1c的示意图示出了根据本发明的装置的第二实施方式。

图3以类似于图1c的示意图示出了根据本发明的装置的第三实施方式。

图4a至图4c以类似于图1a至图1c的示意图示出了第四实施方式，

图5、图5a和图5b示出了压花装置的实施方式变型的视图，

图6、图6a和图6b示出了压花装置的另一实施方式的视图，

图7以剖视图示出了根据本发明的装置的另一实施方式变型的视图。

图7a示出了沿着图7的线VIIa-VIIa的剖视图，

图8、图9、图10和图11以剖视图示出了具有两个喷射单元的实施方式的视图，

图12以类似于图1c的示意图示出了根据本发明的具有两个喷嘴的装置的另一实施方式变型的视图，

图13以类似于图11的示意图示出了根据本发明的装置的另一实施方式变型的视图，以及

图13a至图13c示出了流动制动装置的实施变型的视图。

在注塑机的所有图中，仅示出了直接或间接参与待制造部件的模制的那些部件。在以下描述中的位置标记，例如上方、下方、左、右等，指的是附图中的图示。

具体实施方式

图1a至图1c、图2、图3、图4a至图4c、图12和图13所示的本发明的实施方式变型是用于以不连续方法制造一个或多个部件的实施方式变型。在本发明的这些实施方式变型中，提供两个模具部件，其可朝向彼此和远离彼此移动以打开和关闭。未以此方式示出，所附接的模具插入物1包括一个上模具部件，具有远离喷射单元5(仅在图中示出)的喷嘴孔2a的喷嘴2穿过该上模具部件延伸，在注塑机的操作过程中，塑化物质在压力下通过该上模具部件离开。在模具插入物1中，插入形成前部区域的前部3和形成后部区域的后部4，其中，在图中所示的变型中，喷嘴2定位在前部3和后部之间。前部3和后部4特别地由几个部件制成，并且以已知的方式设置有用于通过调温介质的通道。如果涉及热塑料物质，则在前部3中也有用于获得熔融状态的喷射物质的加热元件13。在本发明的一个替代实施方式中，喷嘴延伸穿过前部，并且后部直接在喷嘴之后封闭。

在第二下模具部件上，细长托架6布置为可在图中箭头P1的方向上和其纵向延伸的方向上线性地移动。模具插入物7位于托架6的纵向延伸部分中，在图1a至图1c、图3、图4a至图4c和图12所示的实施方式中，托架6包含单个细长模腔8，并且在图2所示的实施方式中，托架6包含多个连续地布置成一排的模腔8'。模腔8例如设计为使得在其中制造细长部件，例如带材或型材。模腔8'例如用于制造大量相同的单独部件。模腔8经由连接件9以特定的规则间隔连接到模具插入物7顶部上的流道10、并且每个模腔8'特别地通过连接件9(分配通道)连接到流道10。流道10是基本上在模腔8的纵向延伸部分上或在模具插入物7中的这排模腔8'的延伸部分上延伸的凹槽。在所示实施方式中，在连接件9之间，流道10具有狭窄的或浅的部分10a，以及在连接件9的口部区域处的凹入部分10b。在所有部分10a、10b中，流道10优选地在其纵向延伸部分上具有恒定的宽度，该宽度适于可固化塑料物质的流动性和模腔8或多个模腔8'的相应几何形状，并且尺寸为几毫米。在所示实施方式中，喷嘴2的喷嘴孔2a的直径小于流道10的宽度。

如图1d中的剖视图所示，模具插入物7具有多个(例如两个)钳部7a，钳部7a在存在多个模腔8'的地方封闭模腔8，连接件9和流道10彼此支撑，并且可彼此远离移动以打开模腔8和模腔8'。在所示实施方式中，在流道10上方，钳部7a形成V形凹槽横截面，在模具的闭合位置中，前部3和后部4的下边缘部分3a、4a接合到该V形凹槽横截面中，边缘部分设计为镜像反转的横截面，因此优选地是V形的，并且在托架的纵向方向上线性延伸。在可固化塑料物质的喷射过程和托架6的线性运动期间，前部3和后部4的边缘部分3a、4a上的狭窄边缘表面3b、4b在前部3和后部4分别所处的那些区域中从上方封闭流道10。

通过许多排出器12，在钳部7a打开的情况下，从模具移除一个或多个所制造的部件。在一个具有许多模腔8'的实施方式中，每个模腔8'设置至少一个排出器12。

为了使托架6在箭头P1的方向上线性运动，设置至少一个未示出的驱动装置，特别是线性驱动装置，该驱动装置以已知的方式操作，例如以电动、机械、气动或液压方式操作。

图3示出了一个制造部件的实施方式，该部件总体上稍微弧形弯曲。通过钳部的相应构造，在模具插入物7中设置具有对应于不同长度的连接件9的整体弯曲的模腔8。另外，此实施方式对应于根据图1a至图1c的实施方式。

图4a至图4c所示的实施方式很大程度上对应于图1a至图1c的实施方式，但是与相对于后部4偏移或定位得更低的前部3相比，具有特殊的特征，使得在前部3下方的区域中的流道间隙的壁比在后部4下方的区域中的流道间隙的壁薄。从而，所喷射物质的压力在模腔8的已填充部分中比在其他变型中保持得更长。

现在将参考图1a至图1c和图4a至图4c描述根据图1a至图1c、图2、图3、图4a至图4c和图12的根据本发明的装置的基本操作模式和不连续方法的基本顺序。

使模具闭合，施加闭合力，并且使托架6移动到其起始位置。在喷射过程开始时，在图1a和图4a中，托架6与模具插入物7一起因此处于其起始位置，其中，喷嘴2位于模腔8的前端，在这里是右端，因此也位于流道10的前端。现在，在高压下经由喷嘴2喷射可固化塑料物质，并且将托架6设置在运动状态，其中，最初经由流道10和第一连接部9来填充模腔8的前端部分。在图1b和图4b中，在前部3下方稍微进入流道10内的可固化塑料物质在前部3下方的前面形成自由块，在托架6在箭头P1的方向上运动期间，基本上保持该自由块。在托架6的运动期间，模腔8经由连接件9而连续地填充可固化塑料物质。因此，流道10确保了用可固化塑料物质连续地填充模腔8，并且确保了对应的保压阶段。薄壁部分10a用作“流动制动器”，引起压力增加，使得可固化塑料物质适当压力下在连接件9中通过。在热塑性物质的情况中，被供给冷却剂的后部4冷却位于流道10中和连接件9中的物质股；在弹性体或热固性塑料的物质中，加热后部以实现塑料的化学交联。当托架6前进时，流道10从后部4露出，这使在流道10中和连接件9中出现物质股固化。一旦将模腔8完全填充(图1c、图4c)或用物质填充单独模腔8'(图2)，托架6就停止。仍施加一些力，然后塑料物质的供应也停止。在冷却阶段之后，打开模具，并且通过移开钳部7a而打开模具插入物7。现在，在排出一个或多个所形成的部件之前或之后，通过分离而将流道物质股与连接股一起移除。

图5与图5a和图5b中的剖视图一起示出了压花装置14的操作模式，压花装置4局部地作用在连接件9的区域中的流道10中的可固化塑料物质上。图5a是沿着图5的线Va-Va的截面；图5B是沿着图5的线Vb-Vb的截面。为了清楚起见，示出了由塑料物质形成的部件24a、流道物质股25a和一些连接物质股25b。压花装置14具有压花条14a，其固定地定位在例如模具插入物1上。压花装置14还包括与连接件9的数量对应的多个压印15中的一个。压印15以未示出的方式定位在托架6中，使得在托架6从压花条14a移动期间，一旦模腔(在单独模腔的情况中)或模腔部分填充有塑料物质，压印15就可连续地移动到其压花位置中。压印15的相互距离对应于连接件9的相互距离。图5a中的剖视图示出了在连接物质股25b的情况中处于其未致动位置的压印15的位置。图5b示出了处于其压花位置的压印15的位置，压印15缩回到流道10中的塑料物质中，并且便于在填充之后增加模腔8中的压力，特别是确保模腔8的厚壁区域的最佳填充。

图6、图6a和图6b示出了压花装置14'的另一变型的部件及其操作模式。图6a是沿着图6的线VIa-VIa的截面；图6b是沿着图6的线VIb-VIb的截面。在此未示出的压花条的布置与已经描述的实施方式相同，即是固定的。在此实施方式中，压印15'特别地预先定位在模具插入物7内，并且其中一个爪7a由模具插入物7形成，例如水平定向。在所示实施方式中，例如，制造由规则的大体积块状元件24'a组成的部件24'。将每个压印15'分配给模腔8的区域，该区域在每种情况中都形成部件24'的一个大体积块状元件24'a。图6a示出了压花之前的压印15'的位置，图6b示出了压花期间的压印15'的位置。将压印15'压入大体积块状元件24'a中的物质中。部件的大体积元件具有比薄壁杆状部分更大的体积收缩；由于其冷却得更慢，所以在薄壁杆状部分上的大体积部件元件的压力供应将非常受时间限制。压印15'确保了在冷却期间使大体积元件中的物质局部更紧密，使得相应地减小体积收缩。

图7和图7a所示的本发明的变型是用于以连续方法制造一个或多个部件的变型。图7和图7a示出了根据本发明的装置的实施方式，其具有带有旋转单元的模具，其中，图7a示出了沿着图7的线VIIa-VIIa的剖视图。旋转单元具有托架16，托架16可通过未示出的驱动单元以连续旋转运动的方式移动，该驱动单元具有圆形外周，在该外周上彼此紧邻地布置多个模具插入物17，使得所有模具插入物17形成模具插入物圆。当所有模具插入物17都关闭时，支撑件16以围绕流道10的圆形方式围绕所有模具插入物17周向延伸。在相对于旋转单元固定的装置的一部分处，例如在支撑件16和旋转单元的顶部处的模具的通道块(未示出)、前部3'和后部4'也固定地定位。与已经描述的实施方式类似，远离具有喷嘴孔2a的喷射单元5的喷嘴2优选地位于前部3'和后部4'之间。前部3'和后部4'具有与流道10同心形成的弧形延伸的下边缘部分3'a、4'a，其边缘表面3'b、4'b类似于已经描述的实施方式，与流道10'一起在封闭的模具中形成封闭的前部和后部区域。如图7a所示，模具插入物17还包括钳部17a，在此实施方式中，根据旋转单元的圆周设计钳部17a，以当所有模具插入物17闭合时，一起形成圆形环绕，作为形成为凹槽的流道10'。每个模具插入物17的钳部17a在相互支撑的位置中包含至少一个单独的模腔8'，并且在每种情况中都包含至少一个形成为通道的连接件9'，其通向在钳部17a之间形成的凹槽，并形成流道10'的一部分。

图7a示出了喷嘴2的区域中的旋转单元，其中，可看到前部3的实例性V形边缘部分3'a和在两个钳部17a之间形成的流道10'。

为了操作该装置，通过驱动器使旋转单元进行连续且恒定的旋转运动。与已经描述的实施方式类似，在可固化塑料物质的喷射期间，在流道10'中的前部3'下方的前部区域中形成自由块前部，同时经由流道10'和连接件9'连续地填充各个模腔8'。所填充的模腔8'在旋转方向(箭头P2)上远离喷嘴2移动，其中，随着距浇注部位的距离的继续，每个模具插入物17经过冷却(在热塑性塑料的情况中)或加热(在弹性体或热固性塑料的情况中)的后部4'下方的后部区域。流道10'、连接件9'和相应模腔8'中的塑料物质开始冷却。最后，每个模具插入物17从后部4'出来，并且塑料物质进一步冷却并固化。特别地，在旋转单元的大约四分之一至一半的圆周之后，每个模具插入物17自动打开，使得流道10中的物质股可与连接股一起分离。此过程也从模具插入物17到模具插入物17连续地进行。然后，模具插入物17一个接一个地自动打开，并且将在模腔8'中形成的部件自动地排出。图7示出了实例性的立即排出的部件24”。随后，模具插入物17再次自动地依次闭合，并且在旋转单元的连续旋转期间，连续地返回到前部3'下方的前部区域中，并且再次一个接一个地用塑料物质填充。

在一个未单独示出的替代变型中，通过所有模具插入物的旋转单元，形成连续的圆形环绕模腔，使得可制造具有变化横截面设计的“环形”型材，特别是可变形的、可卷曲的型材。

在另一个未单独示出的、用于在运输中以连续方法制造一个或多个部件的替代变型中，如上所述，将单独模具插入物连续地、例如线性地、直接连接地填充，将部件从模具移除，将模具插入物再次闭合并送回到浇注部位。

在排出部件之后，如果模具插入物由具有模具插入物的不同形状的模腔替换，并且部件在这些模具插入物中再次连续使用，例如，可经由第二喷嘴执行喷射第二物质部件。或者，第二旋转单元可设置有对应的模具插入物。

与根据图4a至图4c的实施方式类似，在该实施方式中，阶梯形前部3'也可设置有旋转单元。

旋转单元特别通过具有或不具有齿轮的电动机而设置成旋转运动，该电动机通过注塑机的控制来控制或单独地控制。

当连续喷射可固化塑料物质时，通过旋转单元的旋转运动，将所填充的模腔和歧管通道物质股从喷嘴移开。这些阶段在空间上一个接一个地运行，但是在时间上同时运行。与传统的注塑方法相比，这导致制造率的明显增加。

图8至图11示出了具有可固化塑料物质的旋转单元的连续供应的变型。所有这些图均示出了远离水平布置的喷射单元5'、5”的喷嘴2'、2”。喷嘴2'、2”定位在通道块18中，该通道块18根据对应于若干部件的通道19、20、21的布置和引导而设计。通道19、20从每个喷嘴2'、2"通向相应通道块18的中央。在这里，在通道21中执行这两个通道19、20的连接或过渡，该通道21在前部和后部3'、4'的区域中通向喷嘴2。

在图8所示的实施方式中，通道19、20的部分与通道21一起形成T形接头，在该T形接头处，此图中所指示的换向阀22确保了交替地向通道21供应来自喷射单元5'和来自喷射单元5"的熔化物。例如经由喷射单元5'、5"中的压力差来相应地控制换向阀22。在图9所示的实施方式中，提供了联接到活塞杆和活塞的换向阀22'，使得换向阀22'的致动可液压地或气动地执行。或者，该操作可通过电驱动装置来提供。在此实施方式中，通道19、20的切换或释放优选地经由考虑单元5'、5"中的螺杆行程的控制器来确保。在图10所示的变型中，经由针阀喷嘴23调节流向通道21的物质流。在此实施方式中，也可对通道21供应来自两个通道19、20的物质。此措施是特别有利的，因为这样可在喷射单元5'、5”之间改变时使压力保持恒定。图11示出了在功能上与图8的实施方式对应的实施方式，其中在这里，两个喷嘴2'、2"彼此成直角布置，两个通道19、20彼此成L形延伸，并且通道21从这些L形部分中的一个分叉。因此，通过换向阀22再次形成T形接头。

在图8至图11所示的变型中，通道块18优选地是模具的部件而不是注塑机的部件。然而，也可能提供具有作为独立组件的换向器单元的通道块，该换向器单元构造在注塑机的固定横跨板上的模具的前面。这具有的优点是，通道块的相同换向器单元可用于若干模具。

图12在类似于图1c的实施方式中示出了本发明的一个变型，其中，可以双部件方法制造两种不同的可固化塑料物质的部件。提供两个喷嘴2，其都位于前部3中。另外，此实施方式对应于图1c所示的实施方式。因此，通过两个喷嘴2，可将两种不同组成的塑料物质经由流道10引入到模腔8中，其中，物质可能同时地或交替地喷射。如果同时喷射塑料物质，则产生具有不同材料的外层和内层的部件。如果喷嘴彼此相邻布置(这里未示出)，则可形成这样的部件，该部件应具有由较硬材料制成的纵向部分和由软材料制成的与其平行的纵向部分。如果连续地喷射塑料物质，例如，在各个纵向部分中制造具有不同颜色或硬度的材料的部件。例如，首先在部件的开始处喷射较硬的部件，在中间部分喷射柔软的弹性部件，然后又是硬的刚性部件。结果是在中间区域具有高柔性的部件。通过仅在图12中建议的针阀喷嘴23'，在每种情况中可有针对性地中断物质流。

在图12所示的实施方式的修改中，将两个喷嘴容纳在属于注塑机的单独单元中，在模具中，仅有一个喷嘴，交替地对其供应两种不同的塑料物质。

图13与图13a至图13c一起示出了具有用作流动制动器的滑块27的装置26。装置26具有固定的致动条26a，该致动条26a具有致动或控制凸轮26b，该致动或控制凸轮26b具有在横向靠近喷嘴孔2a的斜面26c，该斜面26c在后部区域的方向上稍微偏移。在图13a中用虚线表示喷嘴孔的位置。托架6在流道10的区域中配备有滑块27。一旦流道10的相关部分已经在后部区域的方向上经过喷嘴2a，就通过控制装置致动这些滑块27。结果，流道10中的流动横截面在后部区域中增加，并且使得能够更好地将压力传递到已经填充有塑料物质的模腔8的部分中。因此，滑块27用作流道10中的流动制动器。在图13a中，非常示意性地示出了部件24a和流道物质股25a。图13b示出了处于其致动位置的滑块27；图13c示出了处于其未致动位置的滑块27。

在所有变型中，当固化过程进行到使得这些部件尺寸稳定时，流道物质股与连接物质股一起的分离以及相应部件的排出已经发生。

在根据本发明的方法的上下文中，合适的可固化塑料物质都是可塑性处理的材料，即热塑性塑料、热固性塑料和弹性体。根据塑料物质的类型，喷嘴是热流道喷嘴或冷流道喷嘴。

原则上，可能以这样的方式执行该方法并设计该装置，使得模腔设置在固定模具部件上并经由可移动模具部件通过至少一个移动喷射单元喷射。

参考数字列表

1 模具插入物

2、2'、2" 喷嘴

2a 喷嘴孔

3、3' 前部

4、4' 后部

3a、4a、3'a、4'a 边缘部分

3b、4b、3'b、4'b 边缘表面

5，5'、5" 喷射单元

6 托架

7 模具插入物

7a 钳部

8、8" 模腔

9、9' 连接件

10、10' 流道

10a、10b 部分

12 排出器

13 加热元件

14、14' 压花装置

14a 压花条

15、15' 压印

16 支撑件

17 模具插入物

17a 钳部

18 通道块

19、20、21 通道

22、22' 转换阀

23、23' 针阀喷嘴

24、24'、24" 部件

24'a 块状元件

24" 部件

25a 流道物质股

25b 连接物质股

26 流动制动装置

26a 致动条

26b 控制凸轮

26c 斜面

27 滑块

Claims (24)

1.一种用于在注塑设备中由至少一种可固化塑料物质制造部件或型材的方法，所述注塑设备包括固定模具部件和能相对于该固定模具部件运动的可移动模具部件，其中，所述可移动模具部件包含至少一个模腔(8、8')，并且所述固定模具部件具有至少一个浇注部位，所述可固化塑料物质在所述浇注部位上被喷射到所述固定模具部件和所述可移动模具部件中的模腔(8、8')之间的区域中，同时使具有模腔(8、8')的所述可移动模具部件远离所述浇注部位运动，

其特征在于，所述方法包括以下步骤：

a)从所述浇注部位经由连接件(9、9')将所述可固化塑料物质喷射到形成在所述可移动模具部件中的流道(10、10')中，

b)部分地进入一个单独的模腔(8)中，或者一个接一个地进入多个单独的模腔(8')中，

c)其中，所述流道(10、10')在所述浇注部位的区域中，以及在与所述可移动模具部件的运动方向相反的方向上位于所述浇注部位一侧的前部区域中、和在所述可移动模具部件的运动方向上位于所述浇注部位另一侧的后部区域中，由至少一个固定的、温度受控的模具部件包围，

d)其中，在所述流道(10、10')中形成具有附着物质股的连续的流道物质股，随着冷却和固化的增加及长度的增加且模腔(8')或模腔部分(8)被填充，所述流道物质股从所述浇注部位运走，

e)其中，在所述流道物质股固化之后和在打开模腔(8')或多个模腔(8)之后，使所述流道物质股和连接物质股一起与部件分离，以及

f)将一个或多个部件排出。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法是一种不连续方法，在该不连续方法中所述可移动模具部件线性地移动。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法是一种连续方法，其中，所述可移动模具部件连续地连接在一起，填充所述可移动模具部件、从模具移除部件、并将模具部件再循环以在所述浇注部位处进行再填充。

4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述方法是一种连续方法，其中，所述可移动模具部件沿着闭合的圆移动。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在所述前部区域中由所述流道(10、10')包围的模具部件被加热或冷却。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在所述后部区域中由所述流道(10、10')包围的模具部件被冷却或加热。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述可固化塑料物质经由在至少一个模具插入物(7)中形成的连接件(9)部分地填充细长的模腔(8)或者填充成排延伸的单独的模腔(8')，该模具插入物布置在能线性移动的托架(6)上。

8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述模腔(8)或所有模腔(8')的填充之后，使所述可移动模具部件停止，使固化塑料物质的供应停止，随后进行步骤e)和f)。

9.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述可固化塑料物质经由连接件(9')部分地填充部分圆形圆周的模腔(8)或填充连续地布置成圆形的单独的模腔(8')，其中，所述模腔(8)或单独的模腔(8')设置在模具插入物(17)内，该模具插入物沿循旋转单元的圆形外周，该模具插入物一个紧接一个沿循圆形。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在步骤e)中，在所述模具插入物(17)从所述后部区域出来之后，通过所述模具插入物(17)的连续打开，使固化的流道物质股和固化的连接物质股连续地分开。

11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在步骤e)之后，所述模具插入物(17)连续地完全打开，或者排出在相应模腔(8')中形成的部件，或者将在沿圆形延伸的模腔(8)中连续形成的部件从模具部分地移除，其中，所述模具插入物(17)随后依次关闭，并且在所述旋转单元的连续旋转期间，连续地再次进入所述前部区域。

12.一种用于在注塑设备中由至少一种可固化塑料物质制造部件或型材的装置，所述装置包括固定模具部件和能相对于所述固定模具部件运动的、包含至少一个模腔(8、8')的可移动模具部件，其中，所述固定模具部件具有能加热的前部(3、3')和能冷却的后部(4、4')，并且在所述前部(3、3')和/或所述后部(4、4')的区域中具有至少一个浇注部位，

其特征在于，

所述可移动模具部件包括细长模腔(8)或成排布置的单独模腔(8')，并且具有设计为凹槽的流道(10、10')，所述流道经由连接件(9、9')连接到所述细长模腔(8)或连接到所述单独模腔(8')，

其中，在所述前部(3、3')和所述后部(4、4')的区域中的封闭模具中，所述流道(10、10')由所述前部(3、3')和所述后部(4、4')包围。

13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述可移动模具部件具有能线性移动的托架(6)，该托架设置有包含所述细长模腔(8)或所述单独模腔(8')的至少一个模具插入物(7)，在所述模具插入物(7)中，所述流道(10)在所述细长模腔或所述单独模腔的范围上形成为直的凹槽。

14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述细长模腔(8)基本上笔直延伸或总体弧形弯曲延伸。

15.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述可移动模具部件具有带有圆形外周的旋转单元，紧循圆形形状的模具插入物(17)布置在所述旋转单元上，所述模具插入物各自包含至少一个模腔(8')或一起包含跟循圆形形状的单独模腔(8)，其中，所述流道(10')作为圆形周向凹槽在所有模具插入物(17)上延伸。

16.根据权利要求12至15中任一项所述的装置，其特征在于，所述前部(3、3')和所述后部(4、4')包括自由边缘部分(3a、4a、3'a、4'a)，所述自由边缘部分具有面向所述模具插入物(7、17)的边缘表面(3b、4b、3'b、4'b)，当所述模具闭合时，所述边缘表面紧密地覆盖所述流道(10、10')。

17.根据权利要求12至15中任一项所述的装置，其特征在于，所述前部(3、3')相对于所述后部(4、4')偏移或放置得更低，使得在所述前部(3、3')下方的区域中的流道间隙的壁比在所述后部(4、4')下方的区域中的流道间隙的壁薄。

18.根据权利要求12至15中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置包括能在所述连接件(9)的区域中局部地缩回到所述流道(10)中的具有压印(15)的压花装置(14)。

19.根据权利要求12至15中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置包括能缩回到所述模腔中的具有压印(15')的压花装置(14')。

20.根据权利要求18所述的装置，其特征在于，所述压花装置(14、14')具有布置在所述固定模具部件上的压花条(14a)，其中，所述压印(15、15')以这样的方式定位在可动模具部件中：使得在此模具部件的运动期间，这些压印能连续地进入其压花位置中。

21.根据权利要求12至15中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置包括流动制动装置(26)，该流动制动装置具有布置在固定模具部件上的固定致动条(26a)，并具有安装在可移动模具部件中的滑块(27)，一旦所述流道(10)的一部分已经在所述后部(4)的方向上通过喷嘴(2a)，所述滑块便在所述前部(3)的区域中连续地从所述流道(10)移动。

22.根据权利要求12至15中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置包括两个喷射单元(5'、5”)和通道块(18)，用该通道块对两个所述喷射单元(5'、5”)提供固化塑料物质喷嘴(2'、2”)，其中，通道(19、20)从每个喷嘴(2'、2”)延伸到相应的通道块(18)的中央，其中，两个通道(19、20)中的一个通道能经由转换阀(22、22')交替地连接到在所述前部和所述后部(3'、4')的区域中延伸到所述浇注部位的另一个通道(21)。

23.根据权利要求12至15中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置包括两个喷射单元(5'、5”)和通道块(18)，用该通道块对两个所述喷射单元(5'、5”)提供固化塑料物质喷嘴(2'、2”)，其中，通道(19、20)从每个喷嘴(2'、2”)延伸到相应的通道块(18)的中央，其中，这两个通道(19、20)能经由针阀喷嘴(23)同时地或交替地连接到在所述前部和所述后部(3'、4')的区域中延伸到所述浇注部位的另一个通道(21)。

24.根据权利要求12至15中任一项所述的装置，其特征在于，设置两个喷嘴(2)，这两个喷嘴或者都位于所述前部(3)中，或者是注塑机的单元的部件。

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