JPH07112457A - 射出成形用金型及び射出成形方法 - Google Patents
射出成形用金型及び射出成形方法Info
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- JPH07112457A JPH07112457A JP26245893A JP26245893A JPH07112457A JP H07112457 A JPH07112457 A JP H07112457A JP 26245893 A JP26245893 A JP 26245893A JP 26245893 A JP26245893 A JP 26245893A JP H07112457 A JPH07112457 A JP H07112457A
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- injection molding
- cavity
- resin
- injection
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C2045/5695—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding using a movable mould part for continuously increasing the volume of the mould cavity to its final dimension during the whole injection step
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は射出成形用金型及び射出成形方法に
関し、配向歪、フローマーク、焼け、ウェルド等の欠点
を生じない射出成形用金型及び射出成形方法を実現する
ことを目的とする。 【構成】 スプルー８が設けられた固定側金型１とキャ
ビティ４が設けられた可動側金型２とを具備してなる射
出成形用金型において、上記キャビティ４の少なくとも
２面を有する可動金型部材３を設け、該可動金型部材３
をキャビティ４内の空間を可変できるように前記可動側
金型２内に摺動可能に設けて成るように構成する。
関し、配向歪、フローマーク、焼け、ウェルド等の欠点
を生じない射出成形用金型及び射出成形方法を実現する
ことを目的とする。 【構成】 スプルー８が設けられた固定側金型１とキャ
ビティ４が設けられた可動側金型２とを具備してなる射
出成形用金型において、上記キャビティ４の少なくとも
２面を有する可動金型部材３を設け、該可動金型部材３
をキャビティ４内の空間を可変できるように前記可動側
金型２内に摺動可能に設けて成るように構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形用金型及び射出
成形方法に関する。詳しくは、溶融樹脂の注入に従って
キャビティの容積が拡大できる金型を用いて配向性のな
い樹脂成形品が得られるようにした射出成形用金型及び
射出成形方法に関する。
成形方法に関する。詳しくは、溶融樹脂の注入に従って
キャビティの容積が拡大できる金型を用いて配向性のな
い樹脂成形品が得られるようにした射出成形用金型及び
射出成形方法に関する。
【０００２】樹脂成形品の成形方法として最も広く用い
られている方法に射出成形方法がある。この方法は熱可
塑性材料が加熱されると溶融し、冷却すると硬化する性
質を利用して溶融材料を金型中に圧入するものである。
られている方法に射出成形方法がある。この方法は熱可
塑性材料が加熱されると溶融し、冷却すると硬化する性
質を利用して溶融材料を金型中に圧入するものである。
【０００３】
【従来の技術】この方法に現在用いられているインライ
ンスクリュー式射出成形機を図６に示す。これは、樹脂
を射出する射出機構１１と、固定側金型１２及び可動側
金型１３とよりなる金型１４と、図示なき型締め機構等
を具備して構成されている。射出機構１１にはホッパ１
５、プランジャを有するスクリュー１６、シリンダー１
７、加熱器１８、ノズル１９、リミットスイッチ２０、
スクリュー回転駆動モータ２１、スクリュー押し出しシ
リンダー２２等が具備され、金型１４の固定側金型１２
にはスプルー２３が、可動側金型１３にはキャビティ２
４及びランナー２５等がそれぞれ形成されている。
ンスクリュー式射出成形機を図６に示す。これは、樹脂
を射出する射出機構１１と、固定側金型１２及び可動側
金型１３とよりなる金型１４と、図示なき型締め機構等
を具備して構成されている。射出機構１１にはホッパ１
５、プランジャを有するスクリュー１６、シリンダー１
７、加熱器１８、ノズル１９、リミットスイッチ２０、
スクリュー回転駆動モータ２１、スクリュー押し出しシ
リンダー２２等が具備され、金型１４の固定側金型１２
にはスプルー２３が、可動側金型１３にはキャビティ２
４及びランナー２５等がそれぞれ形成されている。
【０００４】そして図６（ａ）の如く、成形材料２６を
ホッパ１５に入れ、金型１４が開いているときは、スク
リュー１６の回転により成形材料がシリンダー１７の先
端部にためられ、スクリュー１６はその背圧によって一
定位置まで後退する。次いで閉鎖ストロークが始まる
と、同図（ｂ）の如く、金型１４は閉じられ、同時にシ
リンダー２２のピストンに押圧されてプランジャ１６ａ
を有するスクリュー１６が前進して、加熱器１８で加熱
され可塑化状態となっている成形材料をノズル１９、ス
プルー２３、ランナー２５等を通してキャビティ２４の
中に圧入する。金型１４は水で冷却されているのでキャ
ビティ２４に圧入された樹脂は急速に硬化する。硬化し
た樹脂成形品は可動側金型１３を開いて取り出され一工
程を終了する。
ホッパ１５に入れ、金型１４が開いているときは、スク
リュー１６の回転により成形材料がシリンダー１７の先
端部にためられ、スクリュー１６はその背圧によって一
定位置まで後退する。次いで閉鎖ストロークが始まる
と、同図（ｂ）の如く、金型１４は閉じられ、同時にシ
リンダー２２のピストンに押圧されてプランジャ１６ａ
を有するスクリュー１６が前進して、加熱器１８で加熱
され可塑化状態となっている成形材料をノズル１９、ス
プルー２３、ランナー２５等を通してキャビティ２４の
中に圧入する。金型１４は水で冷却されているのでキャ
ビティ２４に圧入された樹脂は急速に硬化する。硬化し
た樹脂成形品は可動側金型１３を開いて取り出され一工
程を終了する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の射出成形技術で
は、静止したキャビティ内に溶融樹脂を注入するため、
成形品に歪が生じるという製造方法に起因する根本的な
問題点があった。この歪は配向歪であり、これは溶融樹
脂がキャビティ内に射出注入されるとき、鎖状高分子が
流れ方向に配向することにより生じる歪である。
は、静止したキャビティ内に溶融樹脂を注入するため、
成形品に歪が生じるという製造方法に起因する根本的な
問題点があった。この歪は配向歪であり、これは溶融樹
脂がキャビティ内に射出注入されるとき、鎖状高分子が
流れ方向に配向することにより生じる歪である。
【０００６】配向歪は図７に示すようなキャビティ２４
内の樹脂流動により生じるもので、このような樹脂流れ
は一般にファウンテンフロー（噴水流）と呼ばれてい
る。配向歪はこのファウンテンフローと密接な関係があ
り、例えばＪ．Ａｐｐｌ．Ｐｏｌｍ．Ｓｃｉ．１８（１
９７４）１７５３−１７７２などに報告されている。こ
の配向歪は、流れ方向に対して平行方向、垂直方向で異
なるため、機械的物性値の異方性をもたらす。さらに、
成形品の表面層（固化層）２７、中心層（流動層）２８
の多層構造を形成し、剥離不良の一因となっている。
内の樹脂流動により生じるもので、このような樹脂流れ
は一般にファウンテンフロー（噴水流）と呼ばれてい
る。配向歪はこのファウンテンフローと密接な関係があ
り、例えばＪ．Ａｐｐｌ．Ｐｏｌｍ．Ｓｃｉ．１８（１
９７４）１７５３−１７７２などに報告されている。こ
の配向歪は、流れ方向に対して平行方向、垂直方向で異
なるため、機械的物性値の異方性をもたらす。さらに、
成形品の表面層（固化層）２７、中心層（流動層）２８
の多層構造を形成し、剥離不良の一因となっている。
【０００７】また、射出成形における成形不良現象に
は、成形材料がゲート２９から噴出することにより蛇行
状のマークが成形品に残されるジェッティングや樹脂流
れの流れ模様が成形品に残るフローマークや、キャビテ
ィ内の空気が注入された樹脂に押され断熱圧縮して高温
となり、その高温空気に樹脂が触れて表面が瞬間的に黒
く焦げるいわゆる焼けを生ずる等の問題がある。
は、成形材料がゲート２９から噴出することにより蛇行
状のマークが成形品に残されるジェッティングや樹脂流
れの流れ模様が成形品に残るフローマークや、キャビテ
ィ内の空気が注入された樹脂に押され断熱圧縮して高温
となり、その高温空気に樹脂が触れて表面が瞬間的に黒
く焦げるいわゆる焼けを生ずる等の問題がある。
【０００８】また、溶融樹脂は金型に注入されると金型
に熱を奪われ温度が低下する。その結果、樹脂は粘度が
上昇し、ガラス転移点以下の温度になると固化してしま
う。図７における樹脂流動において、流動が継続するた
めには樹脂の流動先端２８ａはガラス転移点以上の温度
でなければならず、その他の部分の樹脂粘度も流動でき
る状態でなければならない。
に熱を奪われ温度が低下する。その結果、樹脂は粘度が
上昇し、ガラス転移点以下の温度になると固化してしま
う。図７における樹脂流動において、流動が継続するた
めには樹脂の流動先端２８ａはガラス転移点以上の温度
でなければならず、その他の部分の樹脂粘度も流動でき
る状態でなければならない。
【０００９】そのためには、金型温度は高温に保持して
おくか、または溶融樹脂の温度を高めに設定しておく必
要があり、例えば１００mm角の正方形で厚さ３mmの平板
を通常のＡＢＳ樹脂で射出成形する場合、金型温度は４
０〜６０℃、樹脂温度は２００〜２６０℃で行ってい
る。さらに溶融樹脂の温度低下による粘度の上昇に打ち
勝ってキャビティ２４の隅々にまで樹脂を充填するに
は、高い樹脂圧力が必要であり、この圧力による鎖状高
分子の歪も存在している。
おくか、または溶融樹脂の温度を高めに設定しておく必
要があり、例えば１００mm角の正方形で厚さ３mmの平板
を通常のＡＢＳ樹脂で射出成形する場合、金型温度は４
０〜６０℃、樹脂温度は２００〜２６０℃で行ってい
る。さらに溶融樹脂の温度低下による粘度の上昇に打ち
勝ってキャビティ２４の隅々にまで樹脂を充填するに
は、高い樹脂圧力が必要であり、この圧力による鎖状高
分子の歪も存在している。
【００１０】また、図７において、流動中に金型壁面３
０に接触した樹脂は瞬間的に固化し、その固化層２７は
時間とともに厚くなるため、ゲート近くは少なくとも１
mm以上の厚さが必要であり、肉厚が１mm以下の薄肉形成
は不可能であった。
０に接触した樹脂は瞬間的に固化し、その固化層２７は
時間とともに厚くなるため、ゲート近くは少なくとも１
mm以上の厚さが必要であり、肉厚が１mm以下の薄肉形成
は不可能であった。
【００１１】また、樹脂の流動長は、形成材料、樹脂温
度、金型温度および成形品肉厚等に依存するが、有限の
値であり、流動長以上の大きさの製品を射出成形する場
合は、ゲート２９を複数点設ける必要がある。この場
合、各ゲートから注入された溶融樹脂の合流点でウェル
ド（湯境）が形成される。このウェルドは引張破断力を
小さくし、外観上は凹凸を有し、成形品の不良要因とな
る。
度、金型温度および成形品肉厚等に依存するが、有限の
値であり、流動長以上の大きさの製品を射出成形する場
合は、ゲート２９を複数点設ける必要がある。この場
合、各ゲートから注入された溶融樹脂の合流点でウェル
ド（湯境）が形成される。このウェルドは引張破断力を
小さくし、外観上は凹凸を有し、成形品の不良要因とな
る。
【００１２】本発明は上記従来の問題点に鑑み、配向
歪、フローマーク、焼け、ウェルド等の欠点を生じない
射出成形用金型及び射出成形方法を実現しようとする。
歪、フローマーク、焼け、ウェルド等の欠点を生じない
射出成形用金型及び射出成形方法を実現しようとする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の射出成形金型に
於いては、スプルー８が設けられた固定側金型１と、キ
ャビティ４が設けられた可動側金型２とを具備してなる
射出成形用金型において、上記キャビティ４の少なくと
も２面を有する可動金型部材３を設け、該可動金型部材
３をキャビティ４内の空間を可変できるように前記可動
側金型２内に摺動可能に設けて成ることを特徴とする。
於いては、スプルー８が設けられた固定側金型１と、キ
ャビティ４が設けられた可動側金型２とを具備してなる
射出成形用金型において、上記キャビティ４の少なくと
も２面を有する可動金型部材３を設け、該可動金型部材
３をキャビティ４内の空間を可変できるように前記可動
側金型２内に摺動可能に設けて成ることを特徴とする。
【００１４】また、本発明の射出成形方法に於いては、
上記射出成形用金型を用い、初期状態ではキャビティ４
の空間が零となるように前記可動金型部材３を位置させ
ておき、ゲート７から溶融樹脂９が注入されるに従って
可動金型部材３が移動し、所定の樹脂成形品が形成され
ることを特徴とする。
上記射出成形用金型を用い、初期状態ではキャビティ４
の空間が零となるように前記可動金型部材３を位置させ
ておき、ゲート７から溶融樹脂９が注入されるに従って
可動金型部材３が移動し、所定の樹脂成形品が形成され
ることを特徴とする。
【００１５】この構成を採ることにより、配向歪、フロ
ーマーク、焼け、ウェルド等の欠点を生じない射出成形
用金型及び射出成形方法が得られる。
ーマーク、焼け、ウェルド等の欠点を生じない射出成形
用金型及び射出成形方法が得られる。
【００１６】
【作用】本発明では、射出成形用金型を、図１あるいは
図５に示すように、キャビティの容積を可変できる可動
金型部材３を設けたことにより、キャビティ４に注入さ
れる樹脂の流動先端の速度と同じ速度、同じ方向にキャ
ビティ側壁が移動する。従って、金型内における樹脂の
流動は射出機構のノズルからゲートまでの間に限られ
る。
図５に示すように、キャビティの容積を可変できる可動
金型部材３を設けたことにより、キャビティ４に注入さ
れる樹脂の流動先端の速度と同じ速度、同じ方向にキャ
ビティ側壁が移動する。従って、金型内における樹脂の
流動は射出機構のノズルからゲートまでの間に限られ
る。
【００１７】溶融樹脂はゲート７から順送りに注入され
るが、キャビティ４内では溶融樹脂はそれ自体流動しな
い。本発明では図７に示したような樹脂流動形態は生じ
ない。従って、金型に接触してすぐに固化する固化層２
７と溶融樹脂が流れる流動層２８との二層構造とはなら
ない。これにより、固化層２７と流動層２８の間に生じ
る剪断歪、すなわち配向歪は原理的に発生しない。
るが、キャビティ４内では溶融樹脂はそれ自体流動しな
い。本発明では図７に示したような樹脂流動形態は生じ
ない。従って、金型に接触してすぐに固化する固化層２
７と溶融樹脂が流れる流動層２８との二層構造とはなら
ない。これにより、固化層２７と流動層２８の間に生じ
る剪断歪、すなわち配向歪は原理的に発生しない。
【００１８】
【実施例】図１及び図２は本発明の射出成形用金型の実
施例を示す図であり、図１は分解斜視図、図２は組み合
わせた状態を示す３面図である。本実施例の金型は、固
定側金型１と可動側金型２と、該固定側金型１と可動側
金型２との間に摺動可能に設けられた可動金型部材３と
を具備して構成されている。
施例を示す図であり、図１は分解斜視図、図２は組み合
わせた状態を示す３面図である。本実施例の金型は、固
定側金型１と可動側金型２と、該固定側金型１と可動側
金型２との間に摺動可能に設けられた可動金型部材３と
を具備して構成されている。
【００１９】そして、可動金型部材３は、キャビティ４
を形成する底面４ａと３方向の側面４ｂとを有してお
り、且つ長手方向に直角な断面は側面を除きどの部分も
同一で、摺動可能な形状をしている。
を形成する底面４ａと３方向の側面４ｂとを有してお
り、且つ長手方向に直角な断面は側面を除きどの部分も
同一で、摺動可能な形状をしている。
【００２０】可動側金型２には、前記可動金型部材３を
摺動可能な状態で収容できる一方が開放し、他方に壁５
ａを有する溝５が形成されている。また固定側金型１に
は、前記可動金型部材３とでキャビティ４を形成する１
面６ａを有する突起６が設けられている。さらに該固定
側金型１には、突起６の面６ａに開口するゲート７と、
該金型の反対面からゲート７に通ずるスプルー８が設け
られている。
摺動可能な状態で収容できる一方が開放し、他方に壁５
ａを有する溝５が形成されている。また固定側金型１に
は、前記可動金型部材３とでキャビティ４を形成する１
面６ａを有する突起６が設けられている。さらに該固定
側金型１には、突起６の面６ａに開口するゲート７と、
該金型の反対面からゲート７に通ずるスプルー８が設け
られている。
【００２１】このように構成された射出成形用金型を用
いた本発明の射出成形方法を図３により説明する。本発
明方法は、先ず（ａ）図の如く、可動金型部材３を収容
した可動側金型２と、固定側金型１とを突き合わせ、且
つ、可動金型部材３をその長手方向の側壁の内面が固定
側金型１の突起６の面６ａに接するように位置させてお
く。つまりキャビティ４の容積を零とする。
いた本発明の射出成形方法を図３により説明する。本発
明方法は、先ず（ａ）図の如く、可動金型部材３を収容
した可動側金型２と、固定側金型１とを突き合わせ、且
つ、可動金型部材３をその長手方向の側壁の内面が固定
側金型１の突起６の面６ａに接するように位置させてお
く。つまりキャビティ４の容積を零とする。
【００２２】次に（ｂ）図の如く、スプルー８から溶融
した樹脂９を注入する。樹脂９の注入に従って可動金型
部材３は矢印Ａ方向に移動していくが、キャビティ４を
形成する側壁も同時に移動していくため、図７で説明し
たような配向層（固化層）は生じない。
した樹脂９を注入する。樹脂９の注入に従って可動金型
部材３は矢印Ａ方向に移動していくが、キャビティ４を
形成する側壁も同時に移動していくため、図７で説明し
たような配向層（固化層）は生じない。
【００２３】この場合、キャビティ４を構成する可動金
型部材３を駆動させる力としては、樹脂圧により自然に
移動するのが理想的であるが、エアシリンダー、油圧シ
リンダー、電動モータ等を利用して樹脂の注入速度に同
調させるか、あるいはスプリングにより駆動を補助して
も良い。
型部材３を駆動させる力としては、樹脂圧により自然に
移動するのが理想的であるが、エアシリンダー、油圧シ
リンダー、電動モータ等を利用して樹脂の注入速度に同
調させるか、あるいはスプリングにより駆動を補助して
も良い。
【００２４】本発明の効果は樹脂の種類による影響はな
いため、いかなる種類の樹脂を用いてもその効果の発現
を期待できる。次に実際に射出成形した試料についての
評価試験結果について説明する。
いため、いかなる種類の樹脂を用いてもその効果の発現
を期待できる。次に実際に射出成形した試料についての
評価試験結果について説明する。
【００２５】射出成形品における配向歪の評価方法のひ
とつに加熱収縮率を測定する方法がある。図４に示すよ
うな本発明方法による射出成形品と従来方法による射出
成形品の加熱収縮率を図のＡ，Ｂ，Ｃ３点で測定した結
果を表１に示す。なお試料に用いた樹脂材料は、ダイヤ
ペットＡＢＳ１００１（三菱レイヨン（株）製ＡＢＳ樹
脂）で、加熱条件は１４０℃、１時間である。
とつに加熱収縮率を測定する方法がある。図４に示すよ
うな本発明方法による射出成形品と従来方法による射出
成形品の加熱収縮率を図のＡ，Ｂ，Ｃ３点で測定した結
果を表１に示す。なお試料に用いた樹脂材料は、ダイヤ
ペットＡＢＳ１００１（三菱レイヨン（株）製ＡＢＳ樹
脂）で、加熱条件は１４０℃、１時間である。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１より、本発明による射出成形品は、加
熱収縮率が従来の射出成形品に比べて改善されているこ
とがわかる。すなわち配向歪が小さい成形品であるとい
える。また、成形品を氷酢酸に浸漬して白化の程度を観
察することは成形品の表面層の配向の程度を調べるのに
適した試験方法であるが、本発明による射出成形品は従
来の射出成形品に比べて白化の程度が小さい。従来の成
形品は全体的に白化するが、本発明による成形品はゲー
トの近くがわずかに白化する程度であった。
熱収縮率が従来の射出成形品に比べて改善されているこ
とがわかる。すなわち配向歪が小さい成形品であるとい
える。また、成形品を氷酢酸に浸漬して白化の程度を観
察することは成形品の表面層の配向の程度を調べるのに
適した試験方法であるが、本発明による射出成形品は従
来の射出成形品に比べて白化の程度が小さい。従来の成
形品は全体的に白化するが、本発明による成形品はゲー
トの近くがわずかに白化する程度であった。
【００２８】また、本発明では、ゲートの近くに硬化層
ができないため、射出成形時の樹脂圧力は１０〜１００
kgf ／cm2 でも可能であり、従来の方法に比べて一桁程
度低い低圧成形が可能となる。またこれにより、型締力
の低減、金型温度の低下が可能となる。
ができないため、射出成形時の樹脂圧力は１０〜１００
kgf ／cm2 でも可能であり、従来の方法に比べて一桁程
度低い低圧成形が可能となる。またこれにより、型締力
の低減、金型温度の低下が可能となる。
【００２９】なお、図１に示した実施例では可動金型部
材３を箱形形状としたが、図５のように底面と１側面の
２面のみとしても配向歪を生じない効果を得ることがで
きる。
材３を箱形形状としたが、図５のように底面と１側面の
２面のみとしても配向歪を生じない効果を得ることがで
きる。
【００３０】
【発明の効果】本発明に依れば、配向層のない射出成形
品を得ることができるので、低歪成形が可能となり、機
械的物性値の異方性がなくなる。特に強化材としてガラ
ス繊維や炭素繊維などを配合した複合材料においては、
繊維配向に伴う機械的物性値の異方性の問題を解決する
ことができる。さらに以下のような効果が得られる。ゲ
ート付近に硬化層ができないため、 低圧成形が可能となる。 金型の温度を低くでき、ハイサイクル成形が可能と
なる。 硬化部分が可動金型部材と共に移動するため、 流動長が原理的に無限となる。 超薄肉成形が可能となる。 ゲートが一点ですむためウェルドを生じない。 其の他、ジェッティング、フローマーク、樹脂焼け
等が防止される。
品を得ることができるので、低歪成形が可能となり、機
械的物性値の異方性がなくなる。特に強化材としてガラ
ス繊維や炭素繊維などを配合した複合材料においては、
繊維配向に伴う機械的物性値の異方性の問題を解決する
ことができる。さらに以下のような効果が得られる。ゲ
ート付近に硬化層ができないため、 低圧成形が可能となる。 金型の温度を低くでき、ハイサイクル成形が可能と
なる。 硬化部分が可動金型部材と共に移動するため、 流動長が原理的に無限となる。 超薄肉成形が可能となる。 ゲートが一点ですむためウェルドを生じない。 其の他、ジェッティング、フローマーク、樹脂焼け
等が防止される。
【図１】本発明の射出成形用金型の実施例を示す分解斜
視図である。
視図である。
【図２】本発明の射出成形用金型の実施例の組み合わせ
状態を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）
図のｂ−ｂ線における断面図、（ｃ）は（ｂ）図のｃ−
ｃ線における断面図である。
状態を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）
図のｂ−ｂ線における断面図、（ｃ）は（ｂ）図のｃ−
ｃ線における断面図である。
【図３】本発明の射出成形方法を説明するための図であ
る。
る。
【図４】本発明の実際例における射出成形品の加熱収縮
率の測定位置を示す図である。
率の測定位置を示す図である。
【図５】本発明の射出成形品金型の他の実施例を示す分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図６】従来のインラインスクリュー式射出成形装置の
概略を示す図である。
概略を示す図である。
【図７】発明が解決しようとする課題を説明するための
図である。
図である。
１…固定側金型 ２…可動側金型 ３…可動金型部材 ４…キャビティ ５…溝 ６…凸起 ７…ゲート ８…スプルー ９…樹脂
Claims (2)
- 【請求項１】 スプルー（８）が設けられた固定側金型
（１）と、キャビティ（４）が設けられた可動側金型
（２）とを具備して成る射出成形用金型において、 上記キャビティ（４）の少なくとも２面を有する可動金
型部材（３）を設け、該可動金型部材（３）をキャビテ
ィ（４）内の空間を可変できるように前記可動側金型
（２）内に摺動可能に設けて成ることを特徴とする射出
成形用金型。 - 【請求項２】 請求項１の射出成形用金型を用い、初期
状態ではキャビティ（４）の空間が零となるように前記
可動金型部材（３）を位置させておき、ゲート（７）か
ら溶融樹脂（９）が注入されるに従って可動金型部材
（３）が移動し、所定の樹脂成形品が形成されることを
特徴とする射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26245893A JPH07112457A (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | 射出成形用金型及び射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26245893A JPH07112457A (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | 射出成形用金型及び射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07112457A true JPH07112457A (ja) | 1995-05-02 |
Family
ID=17376069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26245893A Pending JPH07112457A (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | 射出成形用金型及び射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07112457A (ja) |
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-
1993
- 1993-10-20 JP JP26245893A patent/JPH07112457A/ja active Pending
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