JP2011523605A - 生物医学的な使用のためのチャンバユニットを成形及び組立てるための装置及び関連した方法 - Google Patents

Abstract

生物医学的な使用のためのチャンバユニット（Ｄ）を成形及び組立てるための装置であって、相互に組立てられるようになっているチャンバユニット（Ｄ）のそれぞれ２つのパーツ（Ａ，Ｂ）の熱可塑性材料の射出成形するための、第１成形金型（３）の金型部分及び第２成形金型（４）の金型部分、及び追加の熱可塑性材料をオーバーモールディングすることによって前記２つのパーツ（Ａ，Ｂ）の組立てのための金型（５）の前記金型部分、を支持するため、相互に平行で向かい合っており、且つ互いに近づけられたり遠ざけられたりする２つのプレート（１８，２２）と、及び、作動手段（Ｍ）によって前記プレート（１８，２２）の間で移動可能にされ且つ、パーツを前記組立成形型（５）に移送するために前記第１成形金型（３）及び第２成形金型（４）から前記パーツ（Ａ，Ｂ）を受けるようになっている要素支持装置（６）とを含むものにおいて、前記要素支持装置（６）は、前記支持プレート（１８，２２）少なくとも１つと少なくとも摺動可能に直接関連する。
【選択図】図４

Description

本発明は、生物医学的な使用のためのチャンバユニットを成形及び組立てるための装置及び関連した方法に関する。

表現”チャンバユニット”は、一般的に、血液透析ライン或いは医学用途の他の回路に用いられ、さらに一体にされ且つ、特に、相互に組立てられ且つシールされる、（カプセル状である）本体及び（フランジ形状である）蓋の２つのパーツによって構成される本体の外観を有する。チャンバ或いはドリップとして知られる中空本体を示す。

２つのパーツの各１つは、チャンバ内に形成され且つ血液回路に接続されるようになっている入口ポート及び出口ポートによってそのようなチャンバの外側に接続される、１つ或いは２つ以上の管状コネクタを含むことがあり、従って、チャンバユニットは、血液透析ライン或いは患者に通ずる管と接続されるように設計される。

特に、チャンバユニットは、アウトプット及びインプットが、円錐形のタイプのような周知のタイプの連結部によって或いは接着結合によって、血液回路管に連結される。

その上、例えば、圧力測定ライン、治療に必要な薬或いは他の流体を取り出し或いは投与するためのラインのような補助管によって制御される、チャンバユニットに関してアウトプット及びインプットに、可変な数及び配置で、さらなる連結部を提供することが可能である。

周知のチャンバユニットは、普通、熱可塑性材料で作られ、チャンバの内部幾何学的配置は、血塊の形成を避け且つ、血液及び治療に伴うさまざまな流体の正確な流入及び流出を確保するように研究された、異なる形状を有することができる。

チャンバユニットを製造するための現在知られている方法は、２つのパーツ、それぞれ本体及び蓋を、熱可塑性材料を射出成形することによって個々に形成すること、及び２つのパーツを重ね合わせてチャンバ本体を閉じること、さらにパーツを一体の本体にシールすることにある。

２つのパーツの各々１つの形成はそれぞれの金型を用いることによって生じ、形成されるべきパーツが特にねじ、特に雄ねじを有する場合、対応する雌金型部分は、成形されたパーツの取り出しを可能にするためにねじの軸線に関して半径方向に開くことができる少なくとも２つのシェルに分割される。

２つのパーツをシールするさまざまな方法が、知られており、例えば、２つのパーツの接合点で、熱溶接、超音波溶接、接着結合及び熱可塑性材料のオーバーモールディングを含む。

オーバーモールディングによるシールは、２つの金型部分によって構成される金型を使用して、熱可塑性材料を射出成形することによって生じ、金型が閉じられるとき、２つの金型部分のうちの１方には、シールされるべき２つのパーツのうちの１方のための受け部があり、他方の金型部分には、他方の部分のための受け部があり、そのため、事前に形成されたそれぞれ第１及び第２パーツの相互にシールされるべき部分は互いに面する。

２つの金型部分には、２つのパーツの接合ラインに、オーバーモールドされるべきシール材料を形成するための雌金型部分がある。

チャンバユニットを製造するための装置は、目下、組立てられるべき個々のパーツを形成するための金型と、オーバーモールディングによってパーツをシールするための金型とを含み、これら金型は、相互に分離され且つ相互に独立し且つそれぞれの別々の成形機に取付けられる。

周知の方法を行うためのこれらの装置は、これらの装置が構造的且つ構成的に複雑且つ嵩が大きく、扱いにくく、限られた生産速度及び比較的高い据付け及び運転コストを有するという事実を含む欠点があり、これがチャンバユニットの生産時間及びコストの著しい増大をもたらす。

例示として、周知のシステムは、パーツを形成し且つパーツをシールするための種々のステーションを提供する大きな作業領域の入手可能性を必要とし、各ステーションは、それぞれの金型、成形機、及び個々のパーツ或いは組立てられたパーツを集めるための装置を備え、さらに、各場所は、パーツを形成するステーションからシールステーションに移送し、且つパーツをシール用金型内に配置することが必要であることに実際気づかれる。

本発明の目標は、生物医学的使用及び対応する方法のためのチャンバユニットを成形し且つ組立てるための装置を提供することによって、上述の欠点を除去することにあり、本発明は、構造的に及び構成的に簡単である装置を用いて、チャンバユニットを容易に、迅速に且つ安価に製造することができ、占有空間が少なく、扱いが容易であり、且つ改善された生産速度を有する。

この目標内で、本発明の目的は、装置の遊び時間を減少させて装置の効率を増大させるように、作動が迅速であり、同時に高度正確である形成されたパーツ及び組立てられたパーツを移送するためのステップを提供することにある。

本発明の他の目的は、簡単で、実行が比較的容易であり、使用が安全で、操作が効率的であり、さらに比較的低コストである装置を提供することにある。

以下でより明らかになる、この目標及びこれら及び他の目的は、生物医学的使用のためのチャンバユニットを成形し且つ組立てるための本装置によって達成され、本発明による装置は、相互に組立てられるようになっているチャンバユニットのそれぞれの２つのパーツ熱可塑性材料の射出成形するための、第１成形金型の金型部分及び第２成形金型の金型部分、及び追加の熱可塑性材料をオーバーモールディングすることによって、２つのパーツの組立てのための金型の金型部分、を支持するための、相互に平行で且つ向かい合っており、且つ互いに近づけられたり遠ざけられたりする２つのプレートと、作動手段によって前記プレートの間で移動可能にされ且つ、パーツを組立金型に移送するために第１及び第２成形金型からパーツを受けるようになっている要素支持装置とを含むものにおいて、要素支持装置は、支持プレート少なくとも１つと少なくとも摺動可能に直接関連する、ことを特徴とする。

本発明のさらなる特徴及び利点は、添付図面に非限定的な例示として示す、生物医学的用途のチャンバユニットを成形し且つ組立てるための装置が好ましいが限定的でない実施形態の下記の詳細な説明からより明らかになる。

本発明による装置の組立て部分の概略正面図である。 本発明による装置で得られるチャンバユニットの分解斜視概略図である。 図１の概略側面図である。 製造サイクルの中間段階における本発明による装置の、図３の線IV−IVに沿って取った、概略断面図である。

図面を参照して、参照番号１は、全体的に、生物医学的な使用のためのチャンバユニットDを成形し及び組立てるための装置を示す。

チャンバユニットＤの本体は、２つの別々のパーツＡ及びＢによって構成され、パーツＡ及びＢは、シールを提供する追加の熱可塑性材料Ｃのオーバーモールディング（overmolding）によって単一一体パーツに互に組立てられ且つシールされる。

装置１は、チャンバユニットＤを製造するためのユニット２を含み、ユニット２には、少なくとも、それぞれ熱可塑性材料の注入による２つのパーツＡ及びＢの成形のための、第１成形金型３及び第２成形金型４の金型パーツおよび少なくとも、先の熱可塑性材料と選択的に異なる、熱可塑性材料をオーバーモールドすることにより、２つの形成されたパーツＡ及びＢの組立て及びシールのための金型５の金型パーツがある。

装置１は、さらに、パーツＡ及びＢを第１及び第２成形金型３及び４から受けてこれらを組立金型５に移送するようになっている、要素支持装置６を備える。

図２を参照して、パーツＡ（チャンバ本体）は、中空本体７及びパーツＡの中空本体７の底９に形成された管状コネクタ８を備え、パーツＡには、底９と反対側にある、中空本体７の端に開口１０がある。

パーツＢ（ふた）は、フランジ１２と一体である、流体の通路用の管状コネクタ１１を含み、パーツＢには、１つ或いは２つ以上の流体入口ポート１３があり、管状コネクタ１１は、フランジ１２に関して反対側に配置される、それぞれ１１a及び１１bの２つの部分に分割され、部分１１aは、血液回路の管、例えば患者或いはその他に通ずる管と接続されるように設計され、部分１１bは、チャンバユニットＤのパーツＡによって形成されるチャンバ内に挿入されるように設計され且つパーツＡと実質的に同軸である。

パーツＡは、追加の熱可塑性材料Ｃをオーバーモールディングすることによって、パーツＢに、特にフランジ１２に接合され、熱可塑性材料Ｃが、いったん凝固したら、熱可塑性材料は、開口１０を閉じるために、少なくとも、フランジ１２の周囲輪郭及びフランジ１２と接するパーツＡの端の周囲輪郭に接触し且つこれらの輪郭を内部に埋め込む、熱可塑性材料のリング１４を構成するように設計される。

製造ユニット２は、第１固定部１５及び第２可動部１６を備え、第１固定部１５及び第２可動部１６は、後者に関して前者のアプローチ（開き）及び間隔をあけること（閉鎖）のために、プラスチック材料の射出成形機の固定平面及び可動平面にそれぞれに固定される。

第１形成金型３は、２つの金型部分３a及び３b、即ち、パーツＡを形成するためのそれぞれ雌金型部分及び雄プラグに分割される。

第２形成金型４は、２つの金型部分４a及び４b、即ち、パーツＢを形成するための、それぞれ、雌金型部分及び雄プラグに分割される。

組立金型５は、パーツＡ及びパーツＢをそれぞれ収容するように設計された、２つの金型部分５a及び５bに分割され、追加のオーバーモールドされた熱可塑性材料Ｃのリング１４を形成するための雌金型が金型部分５a、５bに形成されている。

第１固定部１５は、金型部分３a、４a及び５a用の支持プレート１８が、関連した基準プレート１７を含み、可動プレート１９及び対応する当接プレート２０が基準プレート１７と支持プレート１８との間に介在され、基準プレート１７、支持プレート１８及び当接プレート２０は相互に接合して連結される。

第２可動部１６は、金型部分３b、４b及び５b用の支持プレート２２が関連した基準プレート２１を含み、可動プレート２３及び対応する当接プレート２４が基準プレート２１と支持プレート２２との間に介在され、基準プレート２１、支持プレート２２及び当接プレート２４は相互に接合して連結される。

少なくとも組立て金型５は、それぞれあらかじめ形成されたパーツＡ及びＢを、金型部分５a及び５b内に、例えば、吸引によって保持するための手段を有することができる。

さらに、第１形成金型３、第２形成金型４及び、組立て金型５は、形成されたパーツＡ及びＢ及び組立てられたチャンバユニットＤをそれぞれ抜き取るための、例えば周知のタイプの対応する装置を備えることができる。

各抜取り装置は、例えば、対応する金型部分と関連し、且つシャフト及び入れ子式の抜き取り装置の２つの要素からなり、シャフト及び入れ子式の抜き取り装置は、相互に同軸であり且つプレートに直角であり、金型部分と同軸であり、且つシャフト及び入れ子式の抜き取り装置は、これらが関連する金型部分に関してと互いに関しての両方に関して移動することができるように挿入され、且つ金型部分と同軸である。シャフトは、例えば、シャフトを、該シャフトが関連する金型部分に引込ませた形態と形成されたパーツＡ或いはパーツＢ、若しくは組立てられたチャンバユニットの少なくとも部分的な抜取りのために、シャフトをその外側に向かって伸長させた形態との間で、シャフトを交互に移動させるようになっている歯車によって回転及び軸方向にスライドすることができる。

雌金型部分３a及び４aは、これらを整列させないように、予め定められた固定中心距離Ｘで第１固定部１５内に形成され、雌金型部分３a及び４aの異なる均等な実施形態は除外されない。

３つの金型３、４及び５の軸線は、相互に平行であり且つこれらが同じラインＬに沿って中心距離Ｘと等しい一定のピッチで配置されるように割り当てられる。

この形態の３つの金型３、４及び５は、成形列を構成する。

装置１は、互いに平行に配置される、上に定義されたような複数の成形列を含むのが好ましく、図に示す例では、４つの相互に平行な成形列がある。

要素支持装置６は、それぞれ第１及び第２部１５及び１６の支持プレート１８及び２２の少なくとも１つと接合的に関連した支持体２５と、少なくとも１つの支持棒２６、２７と、によって構成され、支持棒は、第１部１５と第２部１６の間の開口の中心位置に要素支持装置を配置するようになっている作動手段Ｍによって、支持プレート１８及び２２と直角に可動にされる。

支持体２５は、プレートによって（第１及び第２部１５及び１６によって）占められる領域の外部であり、且つ支持プレート２２と、従って第２可動部１６と接合的に関連する。

スライダ２８は、支持体２５と滑り可能に関連し且つ支持体と支持棒２６、２７との間に介在され、スライダ２８は、有利には、Ｃ形をなし且つラインＬとほぼ平行な方向に沿ってスライダ２８を移動させるようになっている作動手段Ｍと関連する。

特に、２つの支持棒２６及び２７は、スライダ２８と関連され且つ線Ｌとほぼ平行な方向に沿って並進運動で引かれ、パーツＡとパーツＢをそれぞれに支持するための要素ホルダ２９及び３０は前記支持棒と関連される。

作動手段は、スライダがそれらの作業領域の外部にあり、例えば、スライダ２８を、プレートから間隔をへだてるための形態と、支持棒２６及び２７、従って要素ホルダ２９及び３０が、第１部１５と第２部１６の間の開口内に伸長される、第１、第２及び第３アプローチ形態との間で、交互に移動させるリニアアクチュエータからなる。

第１アプローチ形態では、スライダ２８は、要素ホルダ２９及び３０を、雌金型部分３a、４aから形成されたパーツＡ及びＢを受けるために、雌金型部分３a及び４aと整列させるように配置され、第２アプローチ形態では、スライダ２８は、要素ホルダ３０を、金型部分５aの内側にパーツＢを解放するために金型部分５aと整列させるように配置され、一方第３アプローチ形態では、スライダ２８は、要素ホルダ２９を、パーツＢに重ね合わされたパーツＡを解放するために、金型部分５bと整列させるように配置され、パーツＡは金型部分５a及び５bの閉鎖ステップ中、金型部分５b内に挿入されるように設計される。

要素ホルダ２９は、その長手方向軸線が、要素ホルダ３０の長手方向軸線と平行であり且つ要素ホルダ３０の長手方向軸線に関して一定距離で要素ホルダ３０に隣接して位置するように配置される。

要素ホルダ２９と３０の間の中心距離は、一定とされ且つ３つの金型部分３a、４a、５a或いは３b、４b、５bの間の中心距離或いはピッチXに等しく、同様に、スライダ２８の移動は、間欠的且つ段階的であり、各ストロークは中心距離Xに或いはその倍数に等しい。

２つの要素ホルダ２９及び３０は、図の例におけるように、吸引或いは機械的なグリップを有するタイプのものであり、要素ホルダ２９及び３０は、内部ダクト及び一体化された自動クロージャバルブを有する空気クランプのタイプ、或いは入れ子式のタイプのものであり、２つの要素ホルダ２９及び３０は、特に、それぞれの支持棒２６及び２７によりスライダ２８と関連され、支持棒の各々１つは、例えば、相互に独立しているそれぞれのアクチュエータＮ１及びＮ２を備え、アクチュエータＮ１及びＮ２の各々は、パーツＡ及びＢの（機械的グリップ或いは吸引のための）それぞれの支持ヘッドを、第２部１６に関して第１部１５の相互アプローチ/間隔をへだてる方向とほぼ平行である方向に沿って、それぞれの金型部分３b、４b、５a及び５bに向かって及びそこから遠ざけて運ぶようになっている。

図に示す好ましい実施形態では、要素ホルダ２９及び３０は、パーツＡ及びパーツＢの、長手方向軸線に関して、それぞれパーツＡ及びパーツＢの回転のために、且つ組立金型５内にパーツの対応する位置決めのために、それぞれの支持棒２６及び２７と、要素ホルダ２９及び３０の長手方向軸線に関して、回転的に関連される。

さらに、作動手段Ｍは、例えば、第２プレート１６と関連し、歯が、スライダ２８と回転的に関連するピニオンと噛み合うラック、或いは代替的に、スライダ２８の、したがって、上述された４つの形態の間で要素ホルダ２９及び３０の段階的並進運動のための線形アクチュエータを含む。

上で引用された図は、パーツＡ及びＢを形成するための熱可塑性材料の射出用の第１回路３１及び、リング１４をオーバーモールドするための追加の熱可塑性材料の射出用の第２回路３２を例示する。

特に、第１注入回路３１及び第２注入回路３２は、相互に独立しており、且つ例えば、異なる化学的−物理的な特徴を有する或いはリング１４の、従ってチャンバユニットＤの色に基づいた識別のための異なるカラーを少なくとも有する２つの異なる熱可塑性材料を注入するようになっている。

本発明による方法は、
製造ユニット２の、従って第１成形金型３及び第２成形金型４の閉鎖のために第１部１５と第２部１６を接近させるステップを含み、スライダ２８が、製造ユニット２の作業領域から間隔をへだてるための形態にあり、
熱可塑性材料を射出成形によって、パーツＡ及びＢを同時に形成するステップと、
要素支持装置６と開口の中心平面との同時整合で、第１部１５と第２部１６の間隔をあけて製造ユニット２、従って第１成形金型３及び第２成形金型４を開くステップとを含み、スライダ２８は、依然として間隔を隔てた形態にあり、
第２部１６に、特にそれぞれ金型部分３a、４aに、接触したままで、形成されたパーツＡ及びＢの、対応する雌金型部分３a、４aからの部分的な取り外し、及び第１部１５と第２部１６の開放時、第１部１５と第２部１６の間に介在された空間を占めるステップとを含み、
第１アプローチ形態において、アクチュエータによって押され、スライダ２８をスライドさせるステップとを含み、第１アプローチ形態では、スライダ２８が製造ユニット２の開口内に延ばされ、要素ホルダ２９及び３０は、雌金型部分３a、４aと整合され、且つそれぞれのヘッドが、形成されたパーツＡ及びＢを受け入れるためにそれらに向かって伸長されるように引き伸ばされ；
第１成形金型３及び第２成形金型４の開放時、それぞれ金型部分３b、４bに接触したままであるパーツＡ及びＢの最後取り外しステップとを含み；パーツＡ及びＢは対応する要素ホルダ２９及び３０に置かれ、パーツＡ及びＢは吸引及び/又は機械的グリップによって要素ホルダ２９及び３０に固定されたままであり；
パーツＡ及びＢを要素ホルダ２９及び３０のヘッドに固定された状態で要素ホルダ２９及び３０のヘッドの収縮及び第２アプローチ形態で、中心距離Ｘの２倍に等しいストロークで、スライダ２８を摺動させるステップを含み、第２アプローチ形態では、製造ユニット２を開口内に、スライダ２８が延ばされ、それぞれのヘッドの伸長及び続く収縮移動によって金型部分５aの内部にパーツＢを解放するために、要素ホルダ３０は、金型部分５aと整列され；
第３アプローチ形態で、中心距離Ｘに等しいストロークで、スライダ２８を摺動させるステップを含み、第３アプローチ形態では、要素ホルダ２９は、それぞれのヘッドの伸長及び収縮の引き続く運動で、パーツＡを金型部分５bの内部に解放するために、金型部分５bと整列され；
パーツＡ及びＢを吸引によって２つの金型部分５a及び５bの内部に保持するステップと；
スライダ２８を製造ユニット２のポートから間隔を隔てるための形態において、スライダ２８を引込めるステップと；
製造ユニット２の、従って組立金型５の閉鎖のために第１部１５と第２部１６のアプローチのステップと；
２つのパーツＡ及びＢをシールするリング１４の熱可塑性材料の射出成形ステップと；
製造ユニット２の、従って組立金型５の開放のために第１部１５と第２部１６の間隔を隔てるステップとを含み、；いったん組立金型５が開かれると、チャンバユニットＤは、要素ホルダ２９或いは３０の１つ或いは製造されたチャンバユニットＤを輸送するための、他の装置による引き抜きのために金型部分５aに接触したままである。

かくして、装置１は、新しい製造サイクルの準備ができている。

実際には、記述された発明は、特に、要素支持装置が支持プレートの少なくとも１つと直接に、便利には、移動可能な支持プレートに関連されるように、要素支持装置の構成で、提案された目標及び目的を達成し、、発明による装置は特に正確であり及び高い効率を有する。

さらに、異なる熱可塑性材料の射出のための異なる回路を有する可能性は、相当な可撓性及び種々の入手できる製品を可能にする。

かくして、本発明は、すべて、添付された特許請求の範囲内にある、多くの修正及び変形が可能である。

詳細は、全て、さらに、技術的に均等な他の詳細で置換されてもよい。

実際には、使用される材料、並びに形状及び寸法は、添付された請求の範囲の保護範囲を放棄することなしに、要求に従っていかなるものであってもよい。

本願が優先権を主張するイタリア特許出願MO2008A000164の開示記述は、本願に援用される。

請求の範囲に言及された技術的な特徴に参照符号が付けられる場合、それらの参照符号は特許請求の範囲の明瞭性を増大させる唯一の目的のために含まれ、従ってそのような参照符号はそのような参照符号による例示として識別された各要素の解釈上いかなる限定効果を有するものではない。

Claims (14)

1. 生物医学的な使用のためのチャンバユニットを成形及び組立てるための装置であって、相互に組立てられるようになっているチャンバユニットのそれぞれ２つのパーツの熱可塑性材料を射出成形するための、第１成形金型の金型部分及び第２成形金型の金型部分、及び追加の熱可塑性材料をオーバーモールディングすることによって前記２つのパーツの組立てのための金型の前記金型部分、を支持するための、相互に平行で向かい合っており、且つ互いに近づけられたり遠ざけられたりする２つのプレートと、及び、作動手段によって前記プレートの間で移動可能にされ且つ、パーツを前記組立金型に移送するために前記第１及び第２成形金型から前記パーツを受けるようになっている要素支持装置とを含むものにおいて、前記要素支持装置は、前記支持プレート少なくとも１つと少なくとも摺動可能に直接関連する、ことを特徴とする、前記装置。
2. 前記第１金型部分、前記第２金型部分及び前記組立金型は、これらのそれぞれの長手方向軸線が相互に平行であり且つこれら長手方向軸線に垂直である同じ列に作用するように配置され、前記軸線は一定のピッチで前記列に沿って分布され、成形列を画成する、請求項１に記載の装置。
3. 相互に平行に配置された複数の前記成形列を含むことを特徴とする、請求項１及び２に記載の装置。
4. 前記熱可塑性材料を前記第１及び第２成形金型に射出するための少なくとも１つの第１回路と、前記追加の熱可塑性材料を前記組立金型に射出するための少なくとも１つの第２回路とを含み、前記第１及び第２射出回路は相互に独立している、ことを特徴とする、請求項１乃至３の１つ或いは２つ以上に記載の装置。
5. 前記要素支持装置は、前記支持プレートの少なくとも１つと接合的に関連する支持体と、前記支持体に関して摺動可能に関連し且つ前記作動手段によって前記プレートと垂直である少なくとも１つの方向に沿って移動可能にされた前記パーツの要素ホルダを支持するための少なくとも１つの棒と、前記支持体と前記支持棒の間に介在され且つ前記支持体と摺動可能に関連され、さらに前記作動手段によって前記プレート及び前記線にほぼ平行である方向に交互の段階的な直線運動で移動可能にされた支持スライダとを含み、前記作動手段は、前記スライダ及び/或いは前記支持棒を、スライダが前記第１プレートと前記第２プレートの間の前記開口に関して外部である、前記プレートから間隔を隔てるための形態と、スライダが、前記パーツを前記第１及び第２金型から受け、前記パーツの１方を前記組立金型の金型部分に且つ前記他方のパーツを前記組立金型の前記他の金型部分に解放するために前記開口内にそれぞれに延ばされる、第１、第２及び第３アプローチ形態と、の間で移動させるようになっている、ことを特徴とする、請求項１乃至４の１つ或いは２つ以上に記載の装置。
6. １対の前記支持棒とそれぞれに関連した少なくとも１対の前記要素ホルダを含み、前記対の前記要素ホルダの各１つは、それぞれ前記形成されたパーツ及び前記チャンバユニットをグリップし且つ移送する、請求項１乃至５の１つ或いは２つ以上に記載の装置。
7. 前記要素ホルダは、吸引を用いるタイプのもの及び/又は前記入れ子式タイプのもの、及び/又は機械的なグリップを用いるタイプのものであり、且つ前記ピッチにほぼ等しい距離だけ相互に間隔を隔てられる、ことを特徴とする、請求項１乃至６の１つ或いは２つ以上に記載の装置。
8. 前記第１、第２及び第３アプローチ形態の間の前記スライダ及び/又は前記支持棒の前記ストロークは、前記ピッチにほぼ等しい、ことを特徴とする、請求項１乃至７の１つ或いは２つ以上に記載の装置。
9. 生物医学的な使用のためのチャンバユニットを成形及び組立てるための方法であって、
   第１成形金型の２つの金型部分の間に熱可塑性材料を射出することによってチャンバユニットの第１パーツを成形するステップを含み、前記チャンバユニットは前記第１パーツ及び第２パーツを含み、これらの両方は流体の通路用にそれぞれ少なくとも１つの開口を備え且つ前記チャンバユニットを提供するために相互に組立てでき、
   第２成形金型の２つの金型部分の間に熱可塑性材料を射出することによって前記第２パーツを成形するステップと、
   前記第１パーツ及び前記第２パーツを前記第１金型部分及び第２金型部分からそれぞれに取り外すステップと、
   前記第１パーツを組立金型の金型部分の受け部内に挿入するステップとを含み、挿入された前記第１パーツは、外側に向けられた面を有し、且つ前記第２パーツを前記組立金型の他方の金型部分の受け部内に挿入するステップとを含み、挿入された前記第２パーツは前記第１パーツに向かって指向された面を有し、前記第１パーツ及び第２パーツの前記挿入は、前記第１金型部分及び/又は第２金型部分と直接に関連された作動手段によって実行され、
   前記面を相互に隣接して配置することによって前記組立金型の前記金型部分を閉じるステップを含み、前記組立金型内には、熱可塑性材料を隣接した前記面の周囲部分でオーバーモールディングするための雌金型部分があり、
   追加の熱可塑性材料を前記オーバーモールディングする雌金型部分に射出して、前記第１パーツ及び第２パーツを組立て、前記チャンバユニットを得るステップと、
   前記組立金型の前記金型部分を開いて、組立てられた前記チャンバユニットを取り外すステップと、
   を含むことを特徴とする、前記方法。
10. 前記第１パーツの前記成形は前記第２パーツの前記成形と同時であることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
11. 追加の熱可塑性材料の射出は、前記第１パーツの前記成形及び/又は前記第２パーツの前記成形と同時であることを特徴とする、請求項９又は１０に記載の方法。
12. 前記追加の熱可塑性材料は、前記第１パーツの前記成形及び/又は前記第２パーツの前記成形のために用いられる熱可塑性材料と異なる化学的−物理的な特徴を有することを特徴とする、請求項９乃至１１の１つ或いは２つ以上に記載の方法。
13. 前記追加の熱可塑性材料は、前記第１パーツの前記成形及び/又は前記第２パーツの前記成形のために用いられる前記熱可塑性材料と異なる少なくとも１色を有することを特徴とする、請求項９乃至１２の１つ或いは２つ以上に記載の方法。
14. 前記第１パーツの前記取り外しは、前記第２パーツの前記取り外し及び/又は前記チャンバユニットの前記取り外しと同時であることを特徴とする、請求項９乃至１３の１つ或いは２つ以上に記載の方法。

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